DE1219905B

DE1219905B - Pressure filter for continuous filtration

Info

Publication number: DE1219905B
Application number: DEH48080A
Authority: DE
Inventors: Dipl-Ing Bruno Renner
Original assignee: Holstein und Kappert Maschinenfabrik Phonix GmbH
Current assignee: Holstein und Kappert Maschinenfabrik Phonix GmbH
Priority date: 1963-01-26
Filing date: 1963-01-26
Publication date: 1966-06-30

Description

Druckfilter zur kontinuierlichen Filtration Die Erfindung betrifft einen Druckfllter zur kontinuierlichen Filtration, bestehend aus einem geschlossenen Druckkessel, einer darin rotierenden Filtertrommel mit einer Hohlwelle zur Abfuhr des Filtrats sowie einer ebenfalls in dem Kessel angeordneten kombinierten Wasch- und Austragevorrichtung für den Filterkuchen, die den Filterkuchen von der oberen Scheitellinie der Filtertrommel kontinuierlich abnimmt und nach dem Waschen und Trocknen durch eine Druckschleuse nach außen abführt.Pressure Filters for Continuous Filtration The invention relates to a pressure filter for continuous filtration, consisting of a closed Pressure vessel, a rotating filter drum with a hollow shaft for discharge of the filtrate as well as a combined washing- and discharge device for the filter cake, the filter cake from the upper The crest line of the filter drum decreases continuously and after washing and Drying discharges to the outside through a pressure lock.

Es sind bereits kontinuierlich arbeitende Trommeldrehfilter bekanntgeworden, bei denen die rotierende Filtertrommel von einem ortsfest angeordneten Gehäuse größeren Durchmessers umgeben wird. Der verbleibende ringförmige Behandlungsraum ist in mehrere achsparallel verlaufende Kammern für Filtration, Auswaschen des Kuchens, Entfeuchten bzw. Continuously working rotary drum filters have already become known, in which the rotating filter drum of a stationary housing is larger Is surrounded by diameter. The remaining ring-shaped treatment room is divided into several Axially parallel chambers for filtration, washing out the cake, dehumidifying respectively.

Trocknen des Kuchens usw. unterteilt, die durch geeignete Dichtelemente, beispielsweise Gummipuffer od. dgl., gegeneinander und gegen die rotierende Filtertrommel abgedichtet sind.Drying of the cake, etc. divided by suitable sealing elements, For example rubber buffers or the like, against each other and against the rotating filter drum are sealed.

Hierbei hat sich jedoch als nachteilig herausgestellt, daß infolge der mehrfachen Unterteilung des Ringraumes nur ein geringer Trommelsektor für die eigentliche Filtration verbleibt. Hinzu kommt, daß zur Ableitung des Filtrats, Waschfiltrats, Zuleitung von Druckluft usw. ein recht komplizierter und störungs anfälliger Steuerkopf notwendig wird. However, it has been found to be disadvantageous that as a result the multiple subdivision of the annulus only a small drum sector for the actual filtration remains. In addition, to discharge the filtrate, wash filtrate, Supply of compressed air, etc. a rather complicated and failure-prone control head becomes necessary.

Zur Erhöhung der wirksamen Filterfläche hat man deshalb bereits bei kontinuierlich arbeitenden Trommeldrehfiltern vorgeschlagen, den Trommelfilter vollkommen unter dem Rohstoffspiegel arbeiten zu lassen und den sich auf der Trommelfläche absetzenden Filterkuchen in eine gegenüber dem übrigen Rohstoffraum abgeschlossene Abwurfzone durch Überdruck abzublasen. Der dabei abfallende Filterkuchen wird mittels eines elastsich ausgebildeten Schabers und einer anschließenden Fördereinrichtung ausgetragen. Die zur Filtration notwendige Druckdifferenz zwischen Trübe und Filtrat wird durch Vakuum erzeugt. Der Druckdifferenz sind jedoch aus physikalischen Gründen Grenzen gesetzt, so daß die spezifische Leistung derartiger Vakuumfilter gegenüber mittels überdruck arbeitender Druckfllter relativ gering ist. To increase the effective filter surface, one has therefore already found continuously operating rotary drum filters proposed the drum filter perfectly To let work under the raw material level and that on the drum surface settling filter cake in a closed off from the rest of the raw material space Blowing off the discharge zone by overpressure. The filter cake that falls off is by means of an elastic scraper and a subsequent conveying device carried out. The pressure difference between the slurry and the filtrate necessary for filtration is created by vacuum. The pressure difference, however, are due to physical reasons Limits are set so that the specific performance of such vacuum filters compared by means of overpressure operating pressure filters is relatively low.

Um der Sedimentation von Feststoffen des Unfiltrats im unteren Teil des Filtertroges entgegenzuwirken, ist es bekannt, zahn- oder gabelartig ineinandergreifende Rührwerke nach Art einer Wippe oder eines Waagebalkens anzuordnen, die mittels elektromagnetisch wirkender Verstelleinrichtungen mit geeigneter Schwingungszahl bewegt werden. To prevent the sedimentation of solids from the unfiltered material in the lower part To counteract the filter trough, it is known to interlock tooth-like or fork-like To arrange agitators in the manner of a rocker or a balance beam, which by means of electromagnetic acting adjustment devices are moved with a suitable number of vibrations.

Abgesehen von dem erheblichen Aufwand derartiger Vorrichtungen ist ihre Anwendung vorwiegend auf Vakuumfilter beschränkt, da die insbesondere bei Druckfiltem erforderliche Abdichtung der Schwingeneintritte erhebliche Schwierigkeiten bereitet und eine dauerhafte Abdichtung des Druckraumes mit der Atmosphäre nicht gewährleistet ist. Apart from the considerable expense of such devices their use is mainly limited to vacuum filters, since they are particularly useful for pressure filters required sealing of the swing arm inlets causes considerable difficulties and permanent sealing of the pressure chamber with the atmosphere is not guaranteed is.

Ferner hat man bereits bei kontinuierlich arbeitenden Drehfiltern vorgeschlagen, oberhalb des Rohstoffspiegels eine auf die Scheitellinie der Filtertrommel wirkende Wascheinrichtung anzuordnen. Der angefeuchtete Filterkuchen wird dabei in Höhe der Trommelachse von einem sich gegen die Trommelwand legenden Schaber einer unterhalb angeordneten Förderschnecke zugeleitet und aus dem Filterraum entfernt. Furthermore, one already has with continuously operating rotary filters suggested that above the raw material level one on the vertex of the filter drum to arrange acting washing device. The moistened filter cake is thereby at the level of the drum axis from a scraper placed against the drum wall conveyed below arranged screw conveyor and removed from the filter chamber.

Bedingt durch den Aufbau des Drehfilters taucht die Filtertrommel nur zu einem geringen Teil in den mit Trübe gefüllten Trog ein, wodurch sich, abgesehen von der Leistungsminderung, ein gewisser Druckausgleich im Trommelinnenraum über die von der Trübe nicht bedeckte Filterfläche mit Sicherheit einstellt. Due to the structure of the rotary filter, the filter drum is submerged only to a small extent into the trough filled with turbidity, which apart from that from the reduction in performance, a certain pressure equalization in the interior of the drum sets the filter surface not covered by the slurry with certainty.

Aufgabe der Erfindung ist es, unter Vermeidung der genannten Nachteile ein kontinuierlich arbeitendes Druckfilter zu schaffen, das neben einer maximal wirksamen Filterfläche eine gemeinsame Wasch- und Feststoff-Austragsvorrichtung aufweist, womit der Kuchen einen filtertrockenen Zustand bekommt und ausgeschleust werden kann. The object of the invention is to avoid the disadvantages mentioned to create a continuously operating pressure filter that, in addition to a maximum effective filter surface a common washing and solids discharge device has, so that the cake gets a filter-dry state and discharged can be.

Dies wird gemäß der Erfindung dadurch erreicht, daß die Filtertrommel exzentrisch in dem zylindrischen Druckkessel angeordnet und in an sich bekannter Weise vollständig in dem von einer Regeleinrichtung auf konstantem Niveau gehaltener Trübe eingetaucht ist, wobei eine im Inneren des Behälters und in dessen Bodennähe parallel zur Trommelachse verlaufende Zuleitung für die Trübe kurze, düsenähnliche Anschlußrohre küt Erzeugung einer Querströmung in der Trübe unterhalb der Filtertrommel aufweist und wobei die Austrags- und Waschvorrichtung für den Filterkuchen als eine parallel zur Trommelachse verlaufende, im Druckgasraum liegende und mit Filtermaterial ausgekleidete Schnekkenmulde ausgebildet ist, die ein Ans chluß rohr zur Ableitung des Waschfiltrats und einen Niveauregler für die Waschflüssigkeit aufweist und in der eine angetriebene Transportschnecke umläuft. This is achieved according to the invention in that the filter drum eccentrically arranged in the cylindrical pressure vessel and known per se way completely in the sludge kept at a constant level by a control device is immersed, with one parallel inside the container and near the bottom The supply line for the pulp running towards the drum axis is short, nozzle-like connecting pipes küt has generation of a cross flow in the sludge below the filter drum and wherein the discharge and washing device for the filter cake as one in parallel running to the drum axis, lying in the pressurized gas space and lined with filter material A screw trough is formed which has a connection pipe for discharging the wash filtrate and has a level regulator for the washing liquid and in which one is driven Transport screw rotates.

Die erfindungsgemäße Ausgestaltung des Druckfilters mit exzentrischer Anordnung der Filtertrommel erweist sich deshalb als vorteilhaft, da bei gleichzeitiger Ausnutzung der gesamten Filterfläche für den Filtrationsvorgang die Unterbringung der Wasch- und Feststoff-Austragsvorrichtung innerhalb des zylindrischen Druckraumes gegeben ist. Die Filterelemente sind dabei vollständig in der Trübe eingetaucht, wodurch ein Druckausgleich im Trommelinnenraum an den im Behälter herrschenden Druck vermieden wird. The inventive design of the pressure filter with eccentric Arrangement of the filter drum therefore proves to be advantageous because at the same time Utilization of the entire filter surface for the filtration process the washing and solids discharge device within the cylindrical pressure chamber given is. The filter elements are completely immersed in the sludge, whereby a pressure equalization in the drum interior to the pressure prevailing in the container is avoided.

Ein weiterer Vorteil gegenüber den genannten Filtern dieser Art ist insbesondere in der Ausbildung der Wasch- und Feststoff-Austragsvorrichtung zu erblicken, die ein schnelles und gründliches Auswaschen des Kuchens sowie des weiteren eine gute Trocknung des Kuchens wegen der großen Druckdifferenz im Gasraum des Behälters und der Außenatmosphäre gewährleistet. Another advantage over the mentioned filters of this type is can be seen in particular in the design of the washing and solids discharge device, the quick and thorough washing of the cake and the other one good drying of the cake due to the large pressure difference in the gas space of the container and the outside atmosphere guaranteed.

Um bei einer gelegentlichen Kontrolle oder einer notwendig werdenden Reinigung der Innenteile des Filters ein Lösen von Anschlußrohren, Getriebeeinrichtungen usw. zu vermeiden, wird gemäß einer Weiterbildung der Erfindung vorgeschlagen, daß der Druckkessel ein feststehendes Deckelstück aufweist, in dem alle Rohrleitungsanschlüsse, Lagerungen, Stopfbuchsen, Antriebe sowie die Druckschleuse für den Kuchenaustrag angeordnet sind, während der Behälter selbst auf Schienen vom Deckelstück abfahrbar ist. In order to be able to carry out an occasional inspection or an inspection that becomes necessary Cleaning of the internal parts of the filter, loosening of connection pipes, gear units To avoid etc., it is proposed according to a development of the invention that the pressure vessel has a fixed cover piece in which all pipe connections, Bearings, stuffing boxes, drives and the pressure lock for cake discharge are arranged, while the container itself can be moved on rails from the cover piece is.

Die Erfindung ist nachstehend an Hand der Zeichnung näher erläutert. Diese zeigt in A b b.- 1 eine Vorrichtung im Querschnitt, Ab b. 2 einen Ausschnitt aus einem Filterelement der Trommel und Ab b. 3 die Seitenansicht der geschlossenen Vorrichtung. The invention is explained in more detail below with reference to the drawing. This shows in A b b.- 1 a device in cross section, Ab b. 2 a section from a filter element of the drum and Ab b. 3 the side view of the closed Contraption.

In dem Druckbehälter 1 rotiert die Filtertrommel 2 langsam in Pfeilrichtung. Sie ist am Umfang mit Filterrnaterial 3, z. B. Siebgewebe, Tuch od. dgl. bespannt. Durch das stirnseitige Rohr 4 und angeschlossene etwa tangential zur Behälterwand gerichtete Rohrstücke 5 wird die Trübe dem Behälter unter Druck ständig zugeführt. Durch die Richtung der Rohrstücke 5 wird eine Querströmung über den Behälterboden erzeugt, die durch die Drehung der Trommel noch unterstützt wird. Durch diese Querströmung wird eine Sedimentation von Feststoffen aus der Trübe am Behälterboden verhindert. Der Flüssigkeitsstand im Behälter wird durch einen Niveauregler, z. B. elektrische Kontaktstäbe 6, 7, auf solche Höhe gehalten, daß die Trommel stets vollständig in der Flüssigkeit liegt. Dariber befindet sich der Druckgasraum 8 mit dem gleichen Druck wie im Flüssigkeitsraum 9. In the pressure vessel 1, the filter drum 2 rotates slowly in the direction of the arrow. It is on the periphery with filter material 3, z. B. screen mesh, cloth or the like. Covered. Through the frontal tube 4 and connected approximately tangential to the container wall directed pipe sections 5, the pulp is constantly fed to the container under pressure. The direction of the pipe sections 5 creates a cross flow over the container bottom generated, which is still supported by the rotation of the drum. Through this cross flow sedimentation of solids from the sludge on the bottom of the tank is prevented. The liquid level in the container is controlled by a level controller, e.g. B. electrical Contact rods 6, 7, held at such a height that the drum is always completely in the liquid lies. Above it is the compressed gas space 8 with the same Pressure as in the liquid space 9.

Die Trommel hat eine Hohlachse 10. Am Umfang ist die Trommel mit grobem Drahtgewebe 12 bespannt, übey dem das Filtemateiyial 3, z: B. ein Feingewebe, liegt. Sie hat Durchttittslochér 13 tind Kanäle 14, die durch Rohre 11 mit der Trommelachse 10 verbunden sind. Durch die Druckdifferenz zwischen dem Flüssigkeitsraum 9 und der Hohlachse 10, die über eine Stopfbüchse nach außen führt, wird die Flüssigkeit durch das Filtermaterial 3 in das Grobgewebe 12, von dort durch die Löcher 13 in die Kanäle 14 und durch die Rohre 11 in die Hohlachse 10 gedrückt und als Filtrat nach außen abgeleitet. Die Feststoffe setzen sich als immer stärker werdender Kuchen 15 auf dem Filtermaterial 3 ab. The drum has a hollow axis 10. The drum is with the circumference coarse wire mesh 12 covered, over which the Filtemateiyial 3, e.g. a fine mesh, lies. It has Durchttittslochér 13 tind channels 14, which through tubes 11 with the drum axis 10 are connected. Due to the pressure difference between the liquid space 9 and the hollow axle 10, which leads to the outside via a stuffing box, is the liquid through the filter material 3 into the coarse fabric 12, from there through the holes 13 in the channels 14 and pushed through the tubes 11 into the hollow axle 10 and as a filtrate diverted to the outside. The solids set up as an increasingly thick cake 15 on the filter material 3.

In dem Beispiel erfolgt die Abnahme des Filterkuchens von der Trommel etwa an höchster Stelle durch den Schaber 16, dicht unter dem Pegelstand im Behälter. Der Schaber ist auf mehr oder minder großen Abstand zur Trommel einstellbar. Der von der Trommel2 auf den Schaber übergleitende sehr feuchte Kuchen 15 wird von den Mitnehmern 17 des Transporthandes 18, welches über die angetriebene Walze 19 und die lose Walze 20 läuft, schräg nach oben gefördert und fällt in die Schneckenmulde 21, deren unterer Teil mit Filtermaterial 22, z. B. Metallsieb, ausgekleidet ist. In the example, the filter cake is removed from the drum approximately at the highest point by the scraper 16, just below the level in the container. The scraper can be adjusted to a greater or lesser distance from the drum. Of the very moist cake 15 sliding over from the drum 2 to the scraper is made by the Carriers 17 of the transport hand 18, which over the driven roller 19 and the loose roller 20 runs, is conveyed obliquely upwards and falls into the screw trough 21, the lower part of which is covered with filter material 22, e.g. B. metal screen, is lined.

In der Mulde dreht sich die Transportschnecke 23. The screw conveyor 23 rotates in the trough.

Die Mulde hat ein nach außen führendes Anschlußrohr 241. Oberhalb der Schneckenmulde ist das Spritzrohr 25, durch das ständig dem Kuchen Waschflüssigkeit zugeführt wird. Die Höhe des Flüssigkeitsstandes in der Mulde wird durch den Niveauregler 26 so gesteuert, daß das Filtermaterial 22 stets bedeckt ist. Durch die große Druckdifferenz zwischen dem Gasraum 8 und dem Abflußrohr 24 kommt ein schnelles und intensives Auswaschen des Kuchens der dabei von der Schnecke 23 weitertransportiert wird, zustande.The trough has a connecting pipe 241 leading to the outside. Above the screw trough is the spray tube 25, through which the cake is constantly washing liquid is fed. The height of the liquid level in the trough is controlled by the level regulator 26 controlled so that the filter material 22 is always covered. Due to the large pressure difference between the gas space 8 and the discharge pipe 24 comes a fast and intense one Washing out of the cake, which is transported further by the screw 23, comes about.

Am Ende der Transportschnecke wird der ausgewaschene Kuchen entweder direkt über eine Druckschleuse bekannter Art in feuchtem Zustand aus dem Filter periodisch ausgeworfen oder vorher noch einer Trocknung unterzogen. Dies kann z. B. in der Weise geschehen, daß die Schneckeumulde 21 mit der Schnecke 23 Steigung in Transportrichtung hat, so daß im vorderen unteren Bereich das Auswaschen und in dem hinteren, höherliegenden Bereich das Trocknen erfolgt. Man kann auch an die waagerechte Waschschnecke über ein Kardangelenk noch eine schräg nach oben laufende Trockenschnecke anschließen, deren Mulde ebenfalls mit Filtermaterial ausgekleidet ist und durch ein Anschlußrohr mit der Atmosphäre oder einem Raum geringeren Drucks als im Gasraum 8 in Verbindung steht. Der ausgewaschende Kuchen kann auch von der Schnecke 23 auf ein schräg nach oben laufendes Sieb-Transportband übergeführt werden, auf dem die Trocknung des Kuchens stattfindet, bevor er über die Druckschleuse ausgeworfen wird. At the end of the screw conveyor, the washed-out cake is either directly via a pressure lock of a known type in the moist state from the filter periodically ejected or subjected to drying beforehand. This can e.g. B. done in such a way that the screw trough 21 with the screw 23 slope has in the transport direction, so that the washout and in the lower front area drying takes place in the rear, higher area. You can also contact the horizontal washing screw via a cardan joint and another one that runs diagonally upwards Connect the drying screw, the hollow of which is also lined with filter material is and through a connection pipe with the atmosphere or a space of lower pressure than in the gas space 8 is in communication. The washed-out cake can also be from the Screw 23 are transferred to a sieve conveyor belt running diagonally upwards, on which the drying of the cake takes place before it is ejected via the pressure lock will.

Hinter der Abtragstelle des Kuchens bildet sich auf dem Filtermaterial 3 sofort wieder eine neue Kuchenschicht auf dem betreffenden Abschnitt, die immer stärker wird, bis sie, wenn dieser Abschnitt im Scheitelpunkt angekommen ist, durch den Schaber 16 abgetragen wird. Der Schaber kann so eingestellt werden, daß er den Kuchen nicht in seiner gesamten Stärke abschält, sondern daß in an sich bekannter Weise eine dünne Kuchenschicht auf dem Filtermaterial der Trommel verbleibt, um ein klares Filtrat zu gewährleisten. Behind the erosion point of the cake forms on the filter material 3 immediately put a new layer of cake on the section in question, always gets stronger until it goes through when this section has reached the apex the scraper 16 is removed. The scraper can be adjusted will, that it does not peel off the cake in its entirety, but that in itself as is known, a thin layer of cake remains on the filter material of the drum, to ensure a clear filtrate.

An Stelle der gezeigten Trommel in Blechkonstruktion kann auch eine massive Gußtrommel mit Rillen zur Abstützung des Filtermaterials dienen. Die Kuchen-Wascheinrichtung in Form einer Transportschnecke mit Zubehör (21 bis 26 in A b b. 1) kann auch durch ein Sieb-Transportband ersetzt werden. Instead of the shown drum in sheet metal construction, a Solid cast drum with grooves to support the filter material. The cake washing facility in the form of a screw conveyor with accessories (21 to 26 in A b b. 1) can also go through a sieve conveyor belt must be replaced.

Zur Abtragung des Kuchens von der Trommel und zu seiner Überführung aus dem Flüssigkeitsraum 9 in den Druckgasraum 8 können an Stelle des feststehenden Schabers und des Transportbandes mit Mitnehmern auch andere bekannte Elemente verwendet werden, z. B. bewegliche Schaber mit rotierender oder Pendelbewegung, Abtragwalzen, Schnüre, Bänder, Becherwerke oder Schieber. For removing the cake from the drum and transferring it from the liquid space 9 into the pressure gas space 8 can instead of the fixed Scraper and the conveyor belt with drivers also used other known elements be e.g. B. movable scrapers with rotating or pendulum motion, removal rollers, Cords, belts, bucket elevators or slides.

An Stelle der Filtertrommel können auf der Hohlachse auch mehrere scheibenförmige, bekannte Filterelemente aufgebracht sein, deren Stirnflächen mit Filtermaterial bespannt sind, von denen der Kuchen jeweils im oberen Bereich mit bekannten Elementen in feuchtem Zustand abgetragen, aus dem Flüssigkeitsraum des Behälters in den Druckgasraum übergeführt und in einer Auswaschvorrichtung nach A b b. 1 weiterbehandelt wird. Diese Ausführung ist jedoch nicht Gegenstand vorliegender Erfindung. Instead of the filter drum, several can also be used on the hollow axle disc-shaped, known filter elements be applied, the end faces with Filter material are covered, of which the cake in each case in the upper area with known elements removed in the wet state from the liquid space of the The container is transferred into the pressurized gas space and afterwards in a washing device A b b. 1 is treated further. However, this embodiment is not the subject of the present Invention.

In A b b. 3 ist die Seitenansicht einer geschlossenen Vorrichtung mit feststehendem Deckel 27 und der vom Deckel nach Lösen der Verbindung zwischen Deckelflansch und Behälterflansch auf Schienen 29 abfahrbare Druckbehälter 28 gezeigt. Im Deckel sind alle Wellen und Achsen für die Trommel 2, die Schnecke 23, die Walzen 19 und 20 gelagert. Der Deckel enthält auch die Stopfbüchse für die Hohlachse 10 der Trommel 2, für die Welle der Schnecke 23 und der Welle der Walze 19, ferner die Anschlüsse für die Zuleitung 4 für die Trübe, die Ableitung 24 für Waschfiltrat und die Zuleitung 25 für Waschflüssigkeit, gegebenenfalls auch noch eine Zuleitung für Druckgas zum Raum 8. Im Deckel 27 ist weiterhin der Antriebsmotor für die drehbaren Elemente, wie Trommel 2, Walze 20 und Schnecke 23 untergebracht. Weiterhin befindet sich die Druckschleuse für die Austragung des Kuchens am Deckel 27. In A b b. Figure 3 is a side view of a closed device with fixed cover 27 and the cover after loosening the connection between Lid flange and container flange shown on rails 29 movable pressure vessels 28. In the cover are all the shafts and axles for the drum 2, the screw 23, the rollers 19 and 20 stored. The cover also contains the stuffing box for the hollow axle 10 the drum 2, for the shaft of the screw 23 and the shaft of the roller 19, further the connections for the feed line 4 for the pulp, the discharge line 24 for the wash filtrate and the feed line 25 for washing liquid, possibly also a feed line for pressurized gas to space 8. In the cover 27 is still the drive motor for the rotatable Elements such as drum 2, roller 20 and screw 23 are housed. Still located the pressure lock for discharging the cake is on the lid 27.

Der Druckbehälter braucht nicht einen runden Querschnitt zu haben. Er kann auch rechteckig geformt sein, entsprechend der Gestalt der verwende- ten Filterelemente und der Einrichtung zur Abtragung des Kuchens und zum Transport aus dem Flüssigkeitsraum in den Druckgasraum. The pressure vessel does not need to have a round cross-section. It can also be rectangular in shape, according to the shape of the th Filter elements and the device for removing the cake and for transport the liquid space into the pressure gas space.

Claims

Claims: 1. Pressure filter for continuous filtration, consisting of a closed pressure vessel with a rotating filter drum with a hollow shaft for discharging the filtrate and one also in the boiler arranged combined washing and discharge device for the filter cake, the the filter cake decreases continuously from the upper vertex of the filter drum and after washing and drying it is discharged to the outside through a pressure lock, thereby characterized in that the filter drum (2) eccentrically in the cylindrical pressure vessel (1) arranged and completely in a manner known per se in that of a control device (6, 7) constant-level slurry is immersed with one inside of the container (1) and near the bottom parallel to the drum axis (10) Feed line (4) for the pulp, short, nozzle-like connecting pipes (5) for generating it a cross flow in the slurry below the filter drum (2) and wherein the discharge (16 to 20) and washing device (21 to 26) for the filter cake (15) as a parallel to the drum axis (10) and lying in the pressurized gas space with filter material lined screw trough (21) is formed, which is a connecting pipe (24) for discharging the washing filtrate and a level controller (26) for the washing liquid and in which a driven screw conveyor (23) rotates.

2. Pressure filter according to claim 1, characterized in that the pressure vessel has a fixed cover (27) in which all pipe connections, bearings, Stuffing boxes, drives and the pressure lock for cake discharge are arranged are, while the container (28) itself can be moved on rails (29) from the cover piece (27) is.

Considered publications: German Patent Specifications No. 549 965, 565 797, 725031, 857488; German patent application M 2383 VIIb / 12 d (published on January 24, 1952); Swiss Patent No. 359 685.