DE1219500B

DE1219500B - Device for checking the adjustment of the ink application rollers of a flat-form letterpress machine

Info

Publication number: DE1219500B
Application number: DED38847A
Authority: DE
Inventors: Dr-Ing Herbert Duerner
Original assignee: HERBERT DUERNER DR ING
Current assignee: HERBERT DUERNER DR ING
Priority date: 1962-05-05
Filing date: 1962-05-05
Publication date: 1966-06-23

Description

Vorrichtung zum Überprüfen der Justierung der Farbauftragwalzen einer Flachform-Hochdruckmaschine Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung, mit der die Justierung von Farbauftragwalzen in Hochdruck-Zylinder-Flachformmaschinen überprüft werden kann.Device for checking the adjustment of the inking rollers of a Flat-form high-pressure machine The invention relates to a device with which the Adjustment of inking rollers in high-pressure cylinder flat-forming machines checked can be.

Bisher wurde die Stellung der Auftragwalzen außer mit festen Endmaßen (schrifthohe Stege, schrifthohe Zylinder usw.), mit denen - die Tiefstellung der Walzen über eine Beurteilung der Reibungskraft geprüft wurde, mit meßuhrähnlichen Abtastern, denen Grenzwertanzeiger nachgeschaltet sind, kontrolliert. Alle bisher bekannten Verfahren sind ungenau und zeitraubend.So far, the position of the applicator rollers was except with fixed gauge blocks (letter-high bars, letter-high cylinders, etc.) with which - the subscript of the Rolling was tested via an assessment of the frictional force, with dial gauge-like Scanners that are followed by limit indicators. All so far known methods are imprecise and time consuming.

Ungenau arbeiten eirural die auf der gefühlsmäßig zu bestimmenden Reibungskraft, die zum Durchschieben der Endmaße unter den Auftragwalzen erforderlich ist, beruhenden Instrumente dadurch, daß der Reibungskoeffizient zwischen Prüfkörper und Auftragwalzen keineswegs eine Konstante ist. Er wird vielmehr in starkem Maße vom Material selbst, dessen Härte und Oberflächenbeschaffenheit beeinflußt. Außerdem ist er davon abhängig, ob mit oder ohne Farbe und gegebenenfalls, mit welcher und bei welcher Temperatur die Prüfung vorgenommen wird.Those who are emotionally determined work imprecisely Frictional force required to push the gauge blocks under the applicator rollers is based instruments in that the coefficient of friction between specimens and application rollers is by no means a constant. Rather, he will to a large extent from the material itself, which influences its hardness and surface quality. aside from that it depends on whether with or without color and, if applicable, with which and at which temperature the test is carried out.

Die abtastenden Geräte sind ebenfalls ungenau, weil ihr Tastdruck wegen der unterschiedlichen Weichheit der Walzen das Meßergebnis verfälscht und damit wertlos macht. Außerdem sind derartige Geräte mechanisch sehr empfindlich, störanfällig und erfordern eine fortlaufende Eichung.The scanning devices are also imprecise because of their tactile pressure because of the different softness of the rollers, the measurement result is falsified and thus making it worthless. In addition, such devices are mechanically very sensitive, prone to failure and require continuous calibration.

Weiterhin sind feste Endmaße auch mit abgestuften oder zylindrischen Meßflächen bekannt, bei denen auf die Tiefstellung der Auftragwalze aus der Breite eines Farbstreifens, den die Auftragwalzen auf diesen hinterlassen, geschlossen wird. Die urgekrümmten Längsachsen der Meßflächen erstrecken sich dabei parallel zu den Mittelachsen der Auftragwalzen, im Gegensatz zu der nachfolgend beschriebenen Erfindung, bei der die Meßflächen in Karrenlaufrichtung verlaufen. Derartige Instrumente erlauben jedoch jeweils nur das Messen einer einzelnen Auftragwalze, und sofern die Meßkörper eine Breite aufweisen, die gleich oder größer als die Schrifthöhe ist, läßt sich auch jeweils nur die äußerste, der Meßperson zugewandte Auftragwalze überprüfen, da sonst die Abdrücke von weiter außen liegenden Walzen wieder verwischt werden könnten. Dies bedeutet, daß zur Überprüfung der Walzenjustierung zunächst die hinteren Auftragwalzen aus der Maschine genommen werden müssen, damit mit der nächst dem Zylinder liegenden Auftragwalze begonnen werden kann. Eine Registrierung der von den einzelnen Walzenpositionen stammenden Meßwerte oder Abdrücke ist zum Teil zwar möglich; eine übersichtliche Darstellung ist jedoch nur mit großem Aufwand zu erreichen.Furthermore, fixed gauge blocks are also graduated or cylindrical Known measuring surfaces, in which on the lower position of the applicator roller from the width a stripe of color that the applicator rollers leave on them, closed will. The originally curved longitudinal axes of the measuring surfaces extend parallel to the center axes of the applicator rollers, in contrast to the one described below Invention in which the measuring surfaces run in the direction of travel of the cart. Such instruments however, allow only a single application roller to be measured, and if so the measuring body have a width that is equal to or greater than the font height is, only the outermost application roller facing the person being measured can be used check, otherwise the imprints of rollers further out will be smeared again could become. This means that to check the roller adjustment first the rear applicator rollers must be removed from the machine so that the next to the cylinder lying applicator roller can be started. A registration of the measured values or prints from the individual roller positions is for Partly possible; however, a clear presentation is only possible with great effort to reach.

Alle diese Nachteile umgeht die Erfindung dadurch, daß zum gleichzeitigen Überprüfen der Justierung aller Auftragwalzen sich die Felder des Prüfkörpers in der Laufrichtung der Druckform erstrekken und der Prüfkörper mit einer Einrichtung versehen ist, mit der das höchste Feld des Prüfkörpers auf Druckbildebene anhebbar ist. Damit erlaubt die Vorrichtung ein gleichzeitiges Überprüfen aller in Druckrichtung hintereinanderliegender Auftragwalzen.The invention avoids all of these disadvantages in that for simultaneous Check the adjustment of all applicator rollers in the fields of the test body the direction of travel of the printing form and the test specimen with a device is provided, with which the highest field of the test body can be raised at the printed image level is. The device thus allows a simultaneous check of all in the printing direction consecutive application rollers.

In der Beschreibung wird die Vorrichtung an Hand von Zeichnungen erläutert.In the description, the device is explained with reference to drawings.

F i g. 1 zeigt eine Schrägansicht der Vorrichtung; F i g. 2 ist ein nach Linie II-II in F i g. 1 geführter Vertikalschnitt; F i g. 3 ist ein anderer nach Linie 111-III in F i g. 1 geführter Vertikalschnitt; F i g. 4 zeigt schematisch die Vorrichtung nach F i g. 1 in Einführstellung; F i g. 5 zeigt schematisch die Vorrichtung in der Prüfstellung; F i g. 6 zeigt als Einzelheit eine andere Gestaltung der Prüffläche; F i g. 7 zeigt als Einzelheit die Ausbildung einer Weiterbildung des einen Endes der Vorrichtung nach Fig.1; F i g. 8 erläutert bildlich die Herstellung eines Papierabzuges; , Fig. 9 stellt schematisch verschiedene Walzeneinstellungen dar; F i g. 10 zeigt, welche Abdrücke sich durch die nach F i g. 9 eingestellten Walzen auf der Prüffläche ergeben.F i g. 1 shows an oblique view of the device; F i g. 2 is a according to line II-II in F i g. 1 guided vertical section; F i g. 3 is another according to line 111-III in FIG. 1 guided vertical section; F i g. 4 shows schematically the device according to FIG. 1 in insertion position; F i g. 5 shows schematically the Device in test position; F i g. 6 shows a different design as a detail the test area; F i g. 7 shows as a detail the training of a further training one end of the device according to Figure 1; F i g. 8 illustrates figuratively the production of a paper print; , Fig. 9 shows schematically various roller settings dar; F i g. 10 shows which prints are made by the according to FIG. 9 set Rolling results on the test surface.

Die in F i g. 1 skizzierte Schiene wird in einseitig abgesenktem Zustand (F i g. 4) an Stelle der Druckform zwischen Fundament und Auftragwalzen eingeschoben, ohne letztere zu berühren. Mittels eines Druckknopfes D (F i g. 2) wird die Schiene darauf einseitig angehoben (F i g. 5). Beim Anheben erfährt die Schiene eine Drehung um die festen Stützbolzen S2. Danach erreicht diese in ganzer Länge (mit Ausnahme der Ausfräsung) in ihren höchsten Stellen Schrifthöhe parallel zum Fundament. Hierdurch berührt die Schiene mehr oder weniger stark die Auftragwalzen, und dementsprechend hinterlassen diese nach erneutem Absenken der Schiene bei Loslassen des Druckknopfes D Kontaktstreifen (F i g. 1, 6 und 10), deren Breite, vor allem aber deren Erscheinen bis zu einer gewissen Prüffeldtiefe die Stärke der Anstellung der Auftragwalzen zur Form erkennen läßt. Walzen, die über Schrifthöhe stehen, berühren die Schiene nicht und hinterlassen auch keine Streifen. Auf Grund der Länge der Schiene werden bei jedem Meßvorgang alle Auftragwalzen gleichzeitig erfaßt.The in F i g. 1 sketched rail is lowered on one side (F i g. 4) inserted between the foundation and application rollers in place of the printing forme, without touching the latter. By means of a push button D (FIG. 2) the splint is then raised on one side (Fig. 5). The rail rotates when it is lifted around the fixed support bolts S2. After that it reaches its full length (with the exception of the cutout) in their highest places, the height of the characters is parallel to the foundation. Through this the rail touches the applicator rollers more or less strongly, and accordingly leave this behind when the rail is lowered again when the push button is released D contact strips (Fig. 1, 6 and 10), their width, but above all their appearance Up to a certain depth of the test field, the strength of the position of the applicator rollers to the form can be recognized. Rollers that are above the height of the lettering touch the rail not and leave no streaks. Due to the length of the rail will be all applicator rollers are recorded at the same time with each measuring process.

Die Berührungsstreifen rühren normalerweise von der nassen im Farbwerk und auf den Auftragwalzen sich befindenden Farbe her.The contact strips usually come from the wet one in the inking unit and the color on the applicator rollers.

Bei nicht eingefärbtem Farbwerk ermöglicht ein Einwalzen der Meßfläche mit Druckfarbe die Ablesung im Negativabdruck.If the inking unit is not colored, the measuring surface can be rolled in with printing ink the reading in the negative impression.

Von den jeweils auf der Schiene sichtbar hinterlassenen Kontaktstreifen der einzelnen Auftragwalzen lassen sich durch Darüberlegen eines Papierstreifens und Abrollen (F i g. 8) mittels einer elastischen Walze Abzüge herstellen und mit anderen an einer anderen Stelle des Farbwerkes oder früher gemachten Messungen vergleichen.From the contact strips left visible on the rail the individual applicator rollers can be removed by placing a strip of paper over them and unrolling (Fig. 8) using an elastic roller to produce prints and with Compare other measurements at another point in the inking unit or measurements made earlier.

Aus Gewichtsgründen und der einfacheren Handhabung wegen weist die Justierschiene nur eine geringe Breite auf und überstreicht °daher die gesamte Walzenbreite nicht in einem Meßvorgang. Vielmehr ist dieser an den markantesten Punkten links, Mitte und rechts in der Form bzw. Walzenbreite zu wiederholen. F i g. 10 zeigt drei solche von der Justierschiene hergestellte Abzüge, die die in F i g. 9 übertrieben angedeuteten verschiedenen Walzenstellungen deutlich wiedergeben. Auch ohne Kenntnis von F i g. 9 kann man sich aus F i g. 10 auf einen Blick ohne Ablesung von Skalen ein exaktes Bild vom Stand der Auftragwalzen zur Druckform machen.For weight reasons and for ease of use, the Adjusting rail only has a small width and therefore covers the entire width of the roller not in one measuring process. Rather, it is on the left at the most prominent points, Repeat middle and right in the shape or roller width. F i g. 10 shows three such prints produced by the adjusting rail, which the in F i g. 9 exaggerated indicated different roller positions clearly reproduce. Even without knowledge from F i g. 9 can be seen from FIG. 10 at a glance without reading the scales make an exact picture of the position of the application rollers in relation to the printing form.

Die Wirkungsweise des Hebemechanismus geht aus F i g. 2 hervor. Mittels des Druckknopfes D, der mit dem. Zeigefinger der rechten Hand zu betätigen ist, wird ein angeschrägter Bolzen KB gegen den Stützbolzen S1 gedrückt und dieser dadurch nach außen geschoben, wodurch sich die Schiene hebt. Nach Loslassen des Druckknopfes bringen zwei Rückstellfedern F1 und F2 den Mechanismus wieder in Ausgangsstellung, die Schiene senkt sich wieder ab.The operation of the lifting mechanism is based on FIG. 2 emerges. By means of the push button D, which is connected to the. If the index finger of the right hand is to be actuated, a beveled bolt KB is pressed against the support bolt S1 and this pushes it outwards, whereby the rail is lifted. After releasing the push button, two return springs F1 and F2 bring the mechanism back into its starting position and the rail lowers again.

An konstruktiven Merkmalen seien erwähnt: Die Schiene stützt sich auf drei an den äußersten Stellen liegenden Punkten, den Stützbolzen S1 und S2 ab. Durch diese Dreipunktlagerung wird eine- spielfreie Auflage erzielt. Die Stützbolzen S2 sind fest, Stützbolzen S1 ist in der Höhe verstellbar, im vorliegenden Fall über einen keilförmig angefrästen Bolzen KB. Die Sicherung des Druckbolzens D gegen den Druck der Feder F2 erfolgt wie alle anderen Bewegungen formschlüssig durch Anschlag an den Stützbolzen S1 (F i g. 2). Die hinteren festen Stützbolzen S2 sind -mittels feingewindiger, konterbarer Schrauben in der Höhe ein- bzw. nachstellbar (F i g. 3). Der vordere Stützbolzen Sl (F i g. 2) dagegen wird bei Beschädigung oder Verschleiß als einfaches zylindrisches Teil im Ausleseverfahren ausgewechselt. Bemerkenswert ist ferner, daß der für die Messung wichtige Stützbolzen S1 in Ruhestellung nur wenige Zehntelmillimeter aus der Schiene herausragt und so vor Beschädigung beim Transport oder beim Einführen der Schiene geschützt ist. Die hinteren festen Stützbolzen sind aus demselben Grund nach F i g. 7 mit abgeschrägten Kunststoffgleitschienen geschützt, die so abgeschrägt sind, daß sie die Drehbewegung von Ruhe- in Arbeitsstellung ermöglichen. Auf dei Oberseite der Schiene ist diese im Bereich der Stützbolzen S2 ausgespart, damit die Walzen beim Einführen der Schiene nicht berührt werden können.The following structural features should be mentioned: The rail is supported on three points at the outermost points, the support bolts S1 and S2. With this three-point mounting, a backlash-free support is achieved. The support bolts S2 are fixed, support pin S1 is adjustable in height, in the present case over a wedge-shaped milled KB bolt. Securing the pressure pin D against the Like all other movements, spring F2 is pressed in a form-fitting manner by means of a stop on the support pin S1 (Fig. 2). The rear fixed support bolts S2 are -medium fine-thread, lockable screws height-adjustable or readjustable (Fig. 3). The front support bolt Sl (Fig. 2), however, is damaged or worn replaced as a simple cylindrical part in the selection process. Remarkable is also that the important for the measurement support pin S1 in the rest position only protrudes a few tenths of a millimeter from the rail and prevents damage when Transport or when inserting the rail is protected. The rear fixed support bolts are for the same reason according to Fig. 7 with bevelled plastic slide rails protected, which are bevelled so that they the rotary movement from rest to working position enable. On the top of the rail this is in the area of the support bolts S2 cut out so that the rollers are not touched when the rail is inserted can.

Claims

Claims: 1. Device for checking the adjustment of the Application rollers of a flat-form high-pressure machine with a test piece that is with several parallel fields is provided, one of which has print image height and the heights of the other fields are lower, d u r c h e -k e n n z e i c h n e t that to check the adjustment of all inking rollers at the same time the fields of the test body extend in the running direction of the printing form and the Test body is provided with a device with which the highest field of the test body can be raised at the print image level.

2. Device according to claim 1, characterized in that that the test area of the test body starting from a central field, the print image height has, is stepped stepped on both sides.

3. Device according to Claim 1, characterized in that the test surface of the test body is uniform arched and the fields are divided by longitudinal grooves or grooves.

4. Device according to claim 1, characterized in that the test body rests on three support feet (S1, S2) is mounted, two of which (S2) are fixedly arranged at one end of the test body and the third (S1) at the other end of the specimen perpendicular to the plane in which the test surface extends, is adjustable.

5. Device according to claim 4, characterized in that the third support foot (S1) by a Cylindrical bolt displaceably mounted in a bore of the test body (S1) is formed by means of a wedge (KB) or an eccentric drive can be pushed out of the foot surface of the test body.

6. Device according to the claims 4 and 5, characterized in that both the third support leg (S1) and the Wedge (KB) are under the action of a return spring (F1, F2).

7th Device according to claim 4, characterized in that the fixed support feet (S2) are height adjustable. B. Apparatus according to claim 4, characterized in that in the area of the fixed support feet (S1), the foot and the end face of the test specimen are provided with a protective pad, which is based on the support feet tapered on both sides (see Fig. 7). Publications considered: Deutsches Utility model no. 1675 537; U.S. Patent No. 3,019,645.