Stufen-Schmelzkamrüerfeuetung Die Erfhidulig betrifft eine Stufen-SChfüelzkarrimerfeuerung.Stage melting chamber firing The Erfhidulig concerns a stage melting chamber firing.
Bei diesen Feueimngen besteht die Schnielzkailimer aus einem im wesentlichen
lotrechten Teil und einem Mit seiner Decke äüs diesem vorspringenden, an das untere
Ende des lotrechten Teils sich anschließenden, im wesentlichen waagerecht verlaufenden
Teil, an den sich oben ein Strahlungszug anschließt, dei von der Schmelzkammer durch
einen nIt leichter Schräge verlaufenden Schlacltenfangtos ® öder in gleicher Weise
verlaufende Schotten getrennt ist. Die Blasrichtuiig der Bteilner ist bei diesen
Freueiüngeil auf den Boden gerichtet, wodurch bei der ersten Umlenkung bereits ein
Teil der voll deii ltaücligäsen mitgeführten Schlacke ausgeschleudert wild. Ein
weiterer Teil wird än der Rückwand bei der zweiten Urnlenkulig nach der Sttahllüigskanimer
zii äusgeschleudert. Die von den Gasen fnitgettägenen Teilchen wänden bei der Umlenkung
der Stiöniung unter Einwirktüig der Fliehkraft von den Gärschichten, die den inneren
Weg "vaähleii, ininiet weltbi flach außen. Dadurch wird die abscheidende Wirkurig
des Schlackenfangrostes oder der Schotten nicht voll ausgenutzt und es besteht die
Gefäht, däß von der sehr dichten Schicht von Schlackenteilchen in der Nähe der Rückwand
ein gtößetet Teil den Schlackenfangtost passiert Und in die Berührungsheizflächen
gelangt.With these Feueimngen the Schnielzkailimer consists essentially of one
vertical part and a protruding part with its ceiling on the lower one
End of the vertical part adjoining, substantially horizontally
Part that is followed by a radiation train at the top, from the melting chamber through
a slanting Fangtos ® with a slight incline or in the same way
running bulkheads is separated. The blowing right of the participants is with these
Freueiüngeil directed to the floor, which means that at the first deflection already a
Part of the slag carried along with it, thrown out wildly. A
Another part is on the back wall at the second Urnlenkulig after the Sttahllüigskanimer
zii thrown out. The particles caught by the gases wall when they are deflected
the decay under the influence of the centrifugal force of the fermentation layers that form the inner
Way "vaähleii, ininiet weltbi flat outside. This is how the separating effect becomes
the slag grate or the bulkheads are not fully utilized and the
Threatened by the very dense layer of slag particles near the back wall
a large part passes the slag trap and into the contact heating surfaces
got.
Es ist bekannt, eil der Ställe, an dez die Gase in den Strahlungsiäuiil
übertreten, quer zum Gasstrom gestellte, gestaffelt (leben- oder hhitereiitanderliegende
Fangwände anzuordnen. Durch diese F'ängwände, die den üblicherweise an dieser Stelle
befindlichen Schläckeflfangrost ersetzen, wird praktisch'die gleiche Wirküilg Erzielt
wie mit einem Schlackenfängrost.It is known that, in the stables, the gases in the radiation chamber
step across, placed across the gas flow, staggered (living or hitting one another
Arrange catch walls. Through these retaining walls, which are usually at this point
Replace the sleeping grate, practically the same effect is achieved
like a slag grate.
Es ist Aufgabe der Erfindung, eine gleichmäßige Verteilung des von
den Rauchgasen mitgeführten Anteils an Flugasche und Flugkoks übet die ganze Länge
des Schlackenfängrostes, also auch über den ganzen Querschnitt des Strahlungszuges
herbeizuführen und dadurch ihre Abscheidung in der Feuerung zu verbessern.It is the object of the invention to ensure a uniform distribution of the
the proportion of fly ash and flycoke carried along by the flue gases exercises the entire length
of the slag grate, i.e. also over the entire cross-section of the radiation flue
bring about and thereby improve their separation in the furnace.
Nach der Erfindung werden in dem waagerechten Teil der Schmelzkammer
unterhalb des Schlackenfangrostes bzw. der Schotten gestaffelt hintereinanderliegende,
bandförmige, aus wassergekühlten Rohren bestehende, etwa waagerecht verlaufende
Prallwände angeordnet, derart, daß ihre Fläche der Rauchgasströmung entgegengestellt
ist und, in Strömungsrichtung der Rauchgase gesehen, die jeweils folgende Prallwand
niedriger angeordnet ist als die vorhergehende. Durch diese Anordnung der Prallwände
wird die den Flugkoks uni die Flugasche führende Öassträhiie in mehrere Teilströme
zerlegt und von der Wand abgedf.ickt, so däß eine gleichmäßige Verteitnlig der ilöch
auszuscheidenden `Teilchen über den Oüefschnitt üiid die volle Ausnützung des Schlackenfängrostes
herbeigeführt wird.According to the invention, in the horizontal part of the melting chamber
staggered one behind the other below the slag grate or the bulkheads
band-shaped, consisting of water-cooled tubes, running approximately horizontally
Arranged baffles in such a way that their surface opposes the flow of flue gas
and, seen in the direction of flow of the flue gases, the following baffle wall
is arranged lower than the previous one. This arrangement of the baffles
the east stream leading to the fly coke and the fly ash is divided into several partial streams
dismantled and thickened from the wall, so that the holes are evenly distributed
The particles to be separated out via the opening allow the full utilization of the slag grate
is brought about.
Um den Prallwänden die nötige Stcifigkeit zu verleihen, werden die
die Prallwände bildenden Bänder in einzelne Abschnitte unterteilt, wobei die sie
bildenden Rohre an den Enden der Abschnitte nach dem Boden der Schmelzkammer geführt
werden, und zwar in der Weise, daß sie in Strömungsrichtung der Rauchgase gesehen
hintereinänderliegen und so eine lotrechte Abstützung bilden. Die Rohre werden sowohl
in dem Teil, der die Bänder bildet, als auch in dem Teil, der die Stützeis bildet,
in an sich bekannter Weise mit Stampfmasse überzogen, wobei an den Stützen die nebeneinänderliegenden
Rohre zweier Abschnitte zweckmäßigerweise mit einer gemeinsamen hülle aus Stampfmasse
versehen werden. Uiü jeweils verschiedene Schichten der strömenden Rauchgase zu
erfassen, werden die Bänder nicht nur in Strömungsrichtung hintereinander angeordnet,
sondern auch in verschiedenen Höhenlagen, wobei das vorderste Band am höchsten liegt.
Um einen gleichmäßigen Durchtrittsquerschnitt für die Rauchgase zu schaffen, wird
weiterhin vorgeschlagen, die Bänder parallel zum Boden der Schmelzkammer verlaufen
zu lassen. Unter Umständen kann es auch vorteilhaft sein, die Bänder an den Außenwänden
der Schmelzkammer etwas höher zu ziehen, so daß die Durchströmquerschnitte sich
von innen nach außen zu etwas vergrößern. Durch diese Bänder wird ein Teil der im
Rauchgasstrom schwebenden flüssigen oder halbflüssigen Schlackenteilchen abgefangen
und
über die Stützen nach dem Boden der Schmelzkammer abgeleitet,
wo sie durch die Schlackenabflußöffnung abfließen können. Die Wirkung kann noch
erhöht werden, wenn an der Unterkante der Bänder ein Rohr etwas vorsteht und eine
den Abfluß begünstigende Rille bildet. Die die Bänder bildenden Rohre durchdringen
den Boden der Schmelzkammer und können dort an den Kesselkreislauf angeschlossen
werden. -In den Abbildungen ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt.
Es zeigt A b b. 1 einen Längsschnitt durch eine gemäß der Erfindung ausgebildete
Stufen-Schmelzkammer, A b b. 2 einen Schnitt in Querrichtung, der die Lage der Bänder
zum Boden und die Abstützung zeigt. ' Die dargestellte - Stufen-Schmelzkammer besteht
aus einem oberen, im wesentlichen lotrechten Teil l und einem unteren, im wesentlichen
waagerechten Teil 2. An die- Schmelzkammer schließt sich ein nach oben gerichteter
Strahlungszug 3 an. Der lotrechte Schmelzkammerteil 1 ist mit Deckenbrennern
11, der im wesentlichen waagerechte Schmelzkammerteil2 mit Deckenbrennern
12 ausgestattet. Der Strahlungszug ist von der Schmelzkammer getrennt durch einen
Schlackenfangrost 4. 5 ist die Schlackenabflußöffnung. Unter dem Schlackenfangrost
sind drei bandartige Prallwände 6, 7, 8 -"ängeördnet, die sich annähernd horizontal
von eineSeitenwand bis zur anderen erstrecken und hintereinander gestaffelt angeordnet
sind. Der Verlauf der von den Brennern 11
ausgehenden Ströme von Feststoffteilchen,
die zunächst aus Kohlenstaub, später aus Flugkoks und Flugasche bestehen, ist mit
9, der Verlauf der von den Brennern 12 ausgehenden Ströme mit 10 bezeichnet, beide
Fälle für Schmelzkammern ohne Prallwände. Durch den Einbau der Prallwände 6, 7,
8 wird erreicht; daß die Ströme der Feststoffteilchen-9 und 10 zum größten Teil
auf die Prallwände aufprallen und als Ströme 19, 20 unter annähernd rechtem
Winkel nach oben abgelenkt werden. Dadurch wird ein Teil der mitgeführten Schläcketeilchen
an den Prallwänden abgeschieden, während der von den Gasen weiter zeitgeführte Teil
gleichmäßig über, die ganze Länge des Schlackenfangrostes verteilt wird. Es wird
dadurch einmal die Einbindung der Schlacketeilchen innerhalb der Schmelzkammer verbessert,
weiterhin eine gleichmäßigere Beaufschlagung des Strahlungsraumes und der anschließenden
Berührungsheizflächen bewirkt und dadurch die Neigung zu Verschmutzungen verkleinert.In order to give the baffle walls the necessary rigidity, the strips forming the baffle walls are divided into individual sections, the tubes forming them being guided at the ends of the sections to the bottom of the melting chamber in such a way that they are in the flow direction of the flue gases seen one behind the other and thus form a vertical support. The tubes are covered with ramming material in a known manner, both in the part that forms the bands and in the part that forms the support ice, with the tubes of two sections lying next to one another on the supports expediently provided with a common shell of rammed earth will. In order to capture different layers of the flowing smoke gases, the bands are not only arranged one behind the other in the direction of flow, but also at different heights, with the foremost band being the highest. In order to create a uniform cross-section for the flue gases to pass through, it is also proposed that the strips run parallel to the bottom of the melting chamber. Under certain circumstances, it can also be advantageous to pull the straps a little higher on the outer walls of the melting chamber, so that the flow cross-sections increase somewhat from the inside to the outside. A part of the liquid or semi-liquid slag particles floating in the flue gas flow is caught by these belts and discharged via the supports to the bottom of the melting chamber, where they can flow off through the slag discharge opening. The effect can be increased if a pipe protrudes a little at the lower edge of the belts and forms a groove that promotes drainage. The tubes forming the bands penetrate the bottom of the melting chamber and can there be connected to the boiler circuit. -In the figures, an embodiment of the invention is shown. It shows A b b. 1 shows a longitudinal section through a step melting chamber designed according to the invention, A b b. Figure 2 is a transverse section showing the position of the belts relative to the ground and the support. The illustrated - stage melting chamber consists of an upper, essentially vertical part 1 and a lower, essentially horizontal part 2. The melting chamber is followed by an upwardly directed radiation train 3. The vertical melting chamber part 1 is equipped with ceiling burners 11, the essentially horizontal melting chamber part 2 with ceiling burners 12. The radiation train is separated from the melting chamber by a slag catching grate 4. 5 is the slag discharge opening. Under the slag trap rust are three band-like baffle walls 6, 7, 8 -. Ängeördnet ", the approximately horizontally extending from one side wall to the other and are arranged one behind the other staggered The course of proceeding from the burners 11 streams of solid particles, the first of pulverized coal, later consist of fly coke and fly ash, is denoted by 9, the course of the streams emanating from the burners 12 by 10, both cases for melting chambers without baffle walls and 10 impact the baffle walls for the most part and are deflected upwards at an approximately right angle as currents 19, 20. As a result, part of the slurry particles carried along is deposited on the baffle walls, while the part carried on by the gases evenly over the entire length The slag grate is distributed, thereby binding the slag particles within the melting chamber is improved, furthermore causes a more uniform application of the radiation space and the subsequent contact heating surfaces and thereby reduces the tendency towards soiling.
Die Prallwände werden aus Verdampferrohren gebildet, die ähnlich wie
der Schlackenfangrost auf der den Rauchgasen zugewandten Seite bestiftet sein können.
Bei größeren Breiten ist es zweckmäßig, die Prallwände in einzelne Rohrgruppen 16
(A b b. 2) zu unterteilen, wobei die das Kühlmittel zu- und abführenden Rohre 26
je zweier Gruppen so angeordnet werden können, daß sie eine nach dem Rauchgasstrom
zu offene Rinne bilden und so in an sich bekannter Weise den Abfluß der flüssigen,
von den Prallwänden aufgefangenen Schlacke zum Boden der Schmelzkammer ermöglichen.The baffles are formed from evaporator tubes that are similar to
the slag grate can be pinned on the side facing the flue gases.
In the case of larger widths, it is useful to divide the baffle walls into individual tube groups 16
(A b b. 2), the tubes 26
two groups can be arranged so that they one after the flue gas flow
too open channel and so in a known manner the drainage of the liquid,
Allow slag caught by the baffles to the bottom of the melting chamber.