DE1218467B

DE1218467B - Proofing machine for gravure forme cylinders

Info

Publication number: DE1218467B
Application number: DEP32452A
Authority: DE
Inventors: Hans Pfefferkorn; Heinz Hoffmann
Original assignee: PLAMAG PLAUENER DRUCKMASCHINEN
Current assignee: PLAMAG PLAUENER DRUCKMASCHINEN
Priority date: 1963-08-22
Filing date: 1963-08-22
Publication date: 1966-06-08

Description

Andruckmaschine für Tiefdruck-Form ylinder Die Erfindung betrifft eine Maschine zum Herstellen von Probedrucken von Form ylindern unterschiedlichen Durchmessers und unterschiedlicher Länge für Tiefdruck-, insbesondere Mehrfarben-Tiefdruckmaschinen, bei der die Druckbedingungen weitgehend denen der Produktionsmaschine angeglichen sind.Proofing machine for gravure form ylinder The invention relates to a machine for producing test prints of form ylinders of different diameters and different lengths for gravure, in particular multicolor gravure printing machines, in which the printing conditions are largely matched to those of the production machine.

Unter den für diesen Zweck geschaffenen Maschinen gibt es Ausführungen, bei denen entweder der Formzylinder oder der Druckzylinder oder auch der Formzylinder und der Druckzylinder ständig umlaufen. Die Mitnahme der Druckbogen erfolgt dabei während des Umlaufes zumeist durch Greifer, die in entsprechenden Kanälen des Druckzylinders untergebracht sind.Among the machines created for this purpose there are versions where either the forme cylinder or the impression cylinder or the forme cylinder and the printing cylinder rotate continuously. The print sheets are taken along during the cycle mostly by grippers in the corresponding channels of the printing cylinder are housed.

Bei einer dieser Anordnungen wird der Formzylinder von einem Motor aus über ein drehbar auf der Welle des Druckzylinders sitzendes Rad angetrieben, welches in ein hinsichtlich seines Teilkreises dem Durchmesser des Formzylinders entsprechendes, fest mit ihm verbundenes Rad eingreift. Der Druckzylinder, der bei jedem Druckvorgang nur eine Umdrehung ausführt, ist an allen seinen in der Ruhelage dem Formzylinder gegenüberliegenden Teilen ausgespart, um den ungehinderten Umlauf des letzteren zu ermöglichen. Zur Mitnahme des Druckzylinders ist an diesem ein annähernd radial verstellbarer, federbeaufschla-ter Schieber an ebracht, an dessen freiem Stirn-C 9 ende eine mit einer entsprechenden Aussparung am Formzylinder in Eingriff zu bringende Rolle gelagert ist. Der Druckzylinder wird auf diese Weise kurzzeitig beschleunigt, worauf er durch Zahneingriff oder Friktion vom Formzylinder aus über den restlichen Teil seines Umlaufes angetrieben wird.In one of these arrangements, the forme cylinder is driven by a motor via a wheel which is rotatably seated on the shaft of the printing cylinder and which engages in a wheel that is firmly connected to the diameter of the forme cylinder and which corresponds to the diameter of the forme cylinder. The printing cylinder, which executes only one revolution with each printing process, is recessed on all of its parts opposite the forme cylinder in the rest position in order to allow the latter to circulate freely. For driving the impression cylinder, an approximately radially adjustable, federbeaufschla-ter slide is ebracht to this,-C end 9 is mounted in an end to be engaged roll with a corresponding recess on the forme cylinder on whose free. The printing cylinder is briefly accelerated in this way, whereupon it is driven by tooth engagement or friction from the forme cylinder over the remaining part of its circulation.

Abgesehen davon, daß ein derartiger Antrieb infolge der notwendigen Beschleunigung und Abbremsung großer Massen sehr verschleißgefährdet ist und unter beträchtlicher Geräuschbildung leidet, erfordert er auch für jeden Formzylinderdurchmesser ein besonderes Antriebsrad. Außerdem bedingt das Unterbringen der Greifer, der Aufzugsspannmittel und der übrigen vorgesehenen Teile einen Druckzylinder großen Durchmessers, wobei Differenzen zwischen ihm und dem Formzylinder nur durch Änderung der Aufzugsstärke ausgeglichen werden können. Die Druckbedingungen dieser Maschine weichen damit weitgehend von denen der Produktionsmaschine ab, was im Hinblick auf die auflagengerechte Beurteilung der Druckqualität unerwünscht ist.Apart from the fact that such a drive as a result of the necessary Acceleration and deceleration of large masses is very susceptible to wear and tear and under Suffers considerable noise generation, it also requires for each forme cylinder diameter a special drive wheel. In addition, accommodating the grippers requires the elevator clamping devices and the remaining parts provided are a large-diameter printing cylinder, wherein Differences between it and the forme cylinder only due to the change in the winding strength can be compensated. The printing conditions of this machine thus largely give way from those of the production machine, what with regard to the assessment in accordance with the requirements the print quality is undesirable.

Eine andere Andruckmaschine ist derart ausgebildet, daß der auf zwei mittels Gewindespindeltriebes heb- und senkbaren Schwenkarmen lagernde Formzylinder mittelbar über einen Zahntrieb mit dem Druckzylinder in Verbindung steht. Der Druckzylinder wird dabei über ein schwingendes Zahnsegment von einem Kurbeltrieb aus derart angetrieben, daß er bei jedem Druckablauf zwei Umläufe vorwärts ausführt und dann in die Ausgangslage zurückbewegt wird. Gleichzeitig bewegt sich auch der Formzylinder in einer der Proportion seines Umfanges zum Druckzylinderumfang entsprechenden Umlaufzahl vor und zurück, wobei er während der nicht druckenden Umläufe vom Druckzylinder abgehoben wird. Neben der zusätzlichen Möglichkeit von Registerfehlern, die durch die Anlage der Druckbogen in Schwinggreifer gegeben ist, erfordert auch diese Ausführung die Verwendun- von Wechselrädem für jeden vorkommenden Zylinderdurchmesser. Außerdem bestehen hier die gleichen wie bei der vorerwähnten Andruckmaschine vorhandenen Mängel, indem der Druckzylinder zwecks Unterbringung der Greiferkanäle, der Aufzugsspannmittel usw. einen verhältnismäßig großen Durchmesser erhalten muß, und demzufolge große a Massen zu beschleunigen, zu verlangsamen und wieder zu beschleunigen sind. Zusätzlich müssen Mittel vorgesehen werden, die den Rakelmechanismus bei jedem Rücklauf der Zylinder selbsttätig abheben und beim Vorlauf wieder anstellen. Schließlich ist zum Ausgleich von Differenzen zwischen dem Druck-und dem Fonnzylinder eine. Änderung der Aufzugsstärke erforderlich, so daß die Druckbedingungen dieser Andruckmaschine ebenfalls keineswegs denen der Auflagen-Tiefdruckmaschine entsprechen.Another proofing machine is designed such that the two Form cylinders supported by means of a threaded spindle drive that can be raised and lowered by swivel arms is indirectly connected to the pressure cylinder via a gear drive. The printing cylinder is driven by a crank mechanism via an oscillating tooth segment in such a way that that it executes two revolutions forwards with each print run and then to the starting position is moved back. At the same time, the forme cylinder also moves in proportion its circumference to the printing cylinder circumference corresponding number of revolutions forwards and backwards, while it is lifted from the impression cylinder during the non-printing revolutions. In addition to the additional possibility of register errors caused by the creation of the Print sheet is given in vibrating grippers, this version also requires the use of change gears for every occurring cylinder diameter. Also exist here the same deficiencies as in the aforementioned proofing machine by the pressure cylinder for the purpose of accommodating the gripper channels, the elevator clamping means etc. must have a relatively large diameter, and consequently large a masses are to be accelerated, decelerated and accelerated again. Additionally Means must be provided to activate the squeegee mechanism with each return of the Lift the cylinder automatically and turn it on again during the advance. Finally is to compensate for differences between the printing cylinder and the form cylinder. modification the elevator strength required, so that the printing conditions of this proofing machine also by no means correspond to those of the rotogravure printing press.

Weiterhin ist noch eine Andruckmaschine bekannt, bei der der Formzylinder auf zwei an Gewindespindeln befestigten Lagern ruht, die der Länge und dem Durchmesser des jeweils abzudruckenden Zylinders entsprechend verstellt werden können. Der Antrieb des Formzylinders erfolgt in abgestelltem Zustand des auf zwei schwenkbaren Lagerarmen ruhenden Druckzylinders mittels eines I-Elfsmotors unter Zwischenschaltung einer Reibkupplung, während sein Antrieb bei angestelltem Druckzylinder unmittelbar von diesem aus vorgenommen wird. Beim Absenken des Druckzylinders mittels einer Handkurbel wird der Form ylinderumlauf zunächst durch einen Riegel unterbrochen, die Rakel auf den Forrazylinder aufgelegt und dann seine Verriegelung wieder aufgehoben. Bei dem anschließenden Druckvorgang treibt der Druckzylinder den Form ylinder unter gleichzeitiger Förderung des zwischen beiden liegenden Druckbogens an.Furthermore, a proofing machine is known in which the forme cylinder rests on two bearings attached to threaded spindles, which can be adjusted according to the length and diameter of the cylinder to be printed. The forme cylinder is driven in the switched-off state of the printing cylinder resting on two pivotable bearing arms by means of an I-Elf motor with the interposition of a friction clutch, while it is driven directly from this when the printing cylinder is engaged. When lowering the pressure cylinder by means of a hand crank of the mold is initially ylinderumlauf interrupted by a latch, the doctor blade placed on the Forrazylinder and then lifted its locked again. During the subsequent printing process, the printing cylinder drives the form ylinder while simultaneously conveying the printed sheet between the two.

Auch bei dieser Andruckmaschine ist infolge des Durchmesserverhältnisses zwischen dem Druck- und dem Form ylinder eine große Massenbeschleunigung und -abbremsung durchzuführen. Es besteht dabei die Gefahr, daß auf Grund des Antriebes des Form ylinders durch den Druckzyhnder beim Drucken ein Verschieben des Druckbogens auftritt und so Registerfehler entstehen. Die hier vorliegenden Bedingungen kann man also ebenfalls nicht vollkommen als den in der Druckmaschine herrschenden gleichgeartet ansehen.In this proof press, too, due to the diameter ratio between the printing cylinder and the form cylinder, a large acceleration and deceleration of the mass has to be carried out. There is a risk that, due to the drive of the form ylinder by the printing cylinder, a shifting of the printed sheet occurs during printing and thus register errors arise. The conditions present here cannot therefore be viewed entirely as being of the same kind as those prevailing in the printing press.

Ferner hat man an Bogen-Rotationsdruckmaschineu schon Greiferbalken verwendet, die an zwei gesondert vom Druckzylinder angetriebenen Ketten oder auf einer Trommel befestigt sind und durch die Drucklinie geführt werden, wobei die Greifertrommel exzentrisch zum Druckzylinder umläuft und diesen umschließt. Die exzentrische Lagerung ist dadurch bedingt, daß eine Vorrichtung zum Herstellen von Vierfarbendrucken unter fortlaufender Bogenzuführung geschaffen werden sollte. Hierzu war es notwendig, auf der Trommel fünf Greiferbalken anzuordnen. Dies wiederum ergab zwangläufig eine Trommel von größerem Durchmesser als der Druckzylinder und damit ihre exzentrische Lagerung, um das Tangieren des Druckzylindermantels mit dem Mantel des Form ylinders an der Drucklinie zu erreichen.Furthermore, one has already used gripper bars on sheet-fed rotary printing machines, which are attached to two chains driven separately by the printing cylinder or on a drum and are guided through the printing line, the gripper drum rotating eccentrically to the printing cylinder and enclosing it. The eccentric mounting is due to the fact that a device for producing four-color prints with continuous sheet feeding should be created. For this it was necessary to arrange five gripper bars on the drum. This in turn inevitably resulted in a drum with a larger diameter than the printing cylinder and thus its eccentric mounting in order to achieve tangling of the printing cylinder jacket with the jacket of the form ylinder on the printing line.

Die Greiferbalkentrommel läuft bei dieser Maschine mit gleichbleibender Umfangsgeschwindigkeit um. Das Abdrucken von Formzylindem unterschiedlichen Durchmessers ist hierbei weder beabsichtigt noch möglich.The gripper bar drum runs at a constant rate on this machine Peripheral speed around. The printing of forme cylinders of different diameters is neither intended nor possible.

Es ist weiterhin bekannt, an Rotationstiefdruckmaschinen das An- und Abstellen eines in Schlitten gelagerten Druckzylinders unter Verwendung druckmittelbetätigter Kolben vorzunehmen, deren Beaufschlagung von der einen oder anderen Seite her durch Ventile gesteuert wird.It is also known to use the on and off rotogravure printing presses Parking of a pressure cylinder stored in a slide using pressure medium-actuated Make pistons, pressurize them from one side or the other Valves is controlled.

Das Druckmittel wirkt Über die Lagerschlitten unmittelbar auf den Druckzylinder, wobei es nicht möglich ist, ihn in Abhängigkeit vom Arbeitsablauf der Maschine taktmäßig und selbsttätig in bestimmte Arbeitsstellungen zu bringen beziehungsweise in diesen zu halten.The pressure medium acts directly on the bearing carriage via the Printing cylinder, although it is not possible to change it depending on the workflow to bring the machine into certain working positions at regular intervals and automatically or to hold in these.

Auch an Rotationsvervielfältigem wurden zum Abdrucken ausgewähltem Zeilen aus Druckformen für das An- und Abstellen einer Gegendruckwalze gegenüber einem Forrazylinder bereits druckmittelbetätigte Stellvorrichtungen verwendet. Die Steuerung dieser -über wählbare Zeiträume hin sich erstreckenden Vorgänge erfolgt dabei von einer mit verschiebbaren Schaltstiften versehenen Steuerscheibe aus. An den gleichen Geräten sind zum gleichen Zweck auch einander- überlappende, gegenseitig verstellbare Kurven benutzt worden.Rotary duplicators were also selected for printing Lines of printing forms for turning a counter-pressure roller on and off opposite A forra cylinder already used pressure-actuated actuating devices. the These processes, which extend over selectable periods of time, are controlled at the same time from a control disc provided with sliding switch pins. At the same devices are also overlapping one another for the same purpose adjustable curves have been used.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Andruckmaschine für Tiefdruckzylinder zu schaffen, bei der der Formzylinder, der Druckzylinder sowie die Greiferbalkenträger ständig umlaufen und der Greiferbalken periodisch aus einer Ruhelage auf die Umfangsgeschwindigkeit des Form ylinders gebracht sowie in der Ruhelage wieder stillgesetzt wird, wobei gleichzeitig die Umfangsgeschwindigkeit des Greiferbalkens im Bereich der Drucklinie an die unterschiedliche Umfangsgeschwindigkeit von Form ylindem unterschiedlichen Durchmessers angepaßt werden soll. Insbesondere wurde dabei angestrebt, einen im Durchmesser annähernd den Maschinenverhältnissen entsprechenden Druckzylinder zu benutzen, die Verwendung von Wechselrädem für den Form ylinderantrieb sowie von Schwinggreifem für die Bogenanlage zu vermeiden und das Ausgleichen von Differenzen zwischen dem Form- und dem Druckzylinder durch jeweilige Änderung der Aufzugsstärke am Druckzylinder zu umgehen.The invention is based on the object of providing a proofing machine for gravure cylinders, in which the forme cylinder, the printing cylinder and the gripper bar carrier rotate continuously and the gripper bar is periodically brought from a rest position to the circumferential speed of the form ylinder and is stopped again in the rest position, at the same time the circumferential speed of the gripper bar in the area of the printing line is to be adapted to the different circumferential speed of form ylindem different diameter. In particular, the aim was to use a printing cylinder with a diameter that approximates the machine conditions, to avoid the use of change gears for the form ylinder drive and swing grippers for the sheet feeder, and to compensate for differences between the forme and printing cylinders by changing the winding strength on the Bypass pressure cylinder.

Die hierfür geschaffene Andruckmaschine arbeitet mit einem höhenverstellbar gelagerten, ständig umlaufenden Form ylinder und einem mittels Kurvensteuerung heb- und senkbaren, ständig umlaufenden Druckzylinder, zu dem ständig umlaufende, die zu bedruckenden Bogen führende Greiferbalkenträger exzentrisch angeordnet sind.The pressure machine created for this works with a height-adjustable, continuously rotating form ylinder and a continuously rotating printing cylinder that can be raised and lowered by means of cam control, to which the continuously rotating gripper bar carriers leading the sheets to be printed are arranged eccentrically.

Gemäß der Erfindung erfolgt dabei der Antrieb der Greiferbalkenträger mittels exzentrisch zu ihnen lagernder, in ihrer Exzentrizität wählbar veränderlicher Zahnkränze, die über Mitnehmer von radial veränderlichem Angriffspunkt mit den Greiferbalkenträgem gekoppelt sind, während mit letzteren ein die Bogen führender Greiferbalken mittels je eines in ortsfesten Führungsbahnen der Greiferbalkenträger radial verstellbaren, hebebühnenartig wirkenden und an der Bogenanlagestelle angeordneten Schaltstückes in und außer Eingriff gebracht wird.According to the invention, the drive of the gripper beam carrier takes place by means of eccentric to them superimposed, in their eccentricity selectable variable ring gears, which are coupled to the gripper beam carriers via carriers of radially variable point of application, while with the latter a gripper beam guiding the sheets by means of one in fixed guideways of the Gripper beam carrier is brought into and out of engagement radially adjustable, lifting platform-like acting and arranged at the arch contact point switching piece.

Um den ungehinderten Durchgang des Greiferbalkens durch die Drucklinie sowie eine Anpassung der Druckzylinder-Anstelldauer an Formzylindem unterschiedlicher Umfangslänge zu ermöglichen, muß sowohl das An- und Abstellen des Druckzylinders in Synchronität zur Greiferbalkenbewegung bewirkt werden, als auch der Zeitpunkt und die Zeitdauer der Druckzylinderabstellung veränderbar sein.To allow the gripper bar to pass through the print line without hindrance as well as an adaptation of the printing cylinder adjustment time to different forme cylinders To enable circumferential length, both the on and off of the pressure cylinder must be effected in synchronicity with the gripper bar movement, as well as the point in time and the duration of the printing cylinder shutdown can be changed.

Erfindungsgemäß wird dies in raumgünstiger Weise dadurch erreicht, daß der zusammen mit den Greiferbalkenträgern ständig umlaufende Druckzylinder in an sich bekannter Weise in mittels druckmittelbeaufschlagbarer Kolben heb- und senkbaren Schlitten gelagert ist, die von je zwei Laufrollen getragen werden, welche ihrerseits synchron zum Umlauf des Greiferbalkens an die einander in ebenfalls an sich bekannter Weise überlappenden Kurvenbahnen zweier gegenseitig verstellbarer Kurvenkörper angepreßt oder von ihnen abgehoben werden.According to the invention, this is achieved in a space-saving manner in that the pressure cylinder, which continuously revolves with the gripper beam carriers, is mounted in a manner known per se in slides that can be raised and lowered by means of pistons which can be pressurized and which are each carried by two rollers, which in turn are synchronized with the rotation of the gripper beam pressed against or lifted off the cam paths of two mutually adjustable cam bodies, which also overlap in a manner known per se.

Damit für das Einlegen des neuen Druckbogens jeweils hinreichend Zeit zur Verfügung steht, führen gemäß der Erfindung die Kurvenkörper während zweier Umläufe der Greiferbalkenträger und gleichzeitig erfolgender vier Umläufe des Form ylinders eine Umdrehung aus.So that there is enough time available for inserting the new printed sheet, according to the invention the cam bodies perform one revolution during two revolutions of the gripper bar support and four revolutions of the form ylinder at the same time.

Dem gleichen Zweck dient es erfindungsgemäß auch, daß an den Schaltstücken je ein Kurvenausschnitt angeordnet ist, der wechselweise an das nach außen hin ausgebuchtete Ende oder an den konzentrischen Teil einer im Bereich des Schaltstückes, das heißt der Bogenanlagestelle, unterbrochenen, an der Führungsbahn angebrachten, steaartigen Kurve angeschlossen werden kann.According to the invention, it also serves the same purpose that a curve section is arranged on each of the contact pieces, which is attached alternately to the outwardly bulging end or to the concentric part of an interrupted in the area of the contact piece, i.e. the arc contact point, attached to the guideway, stea-like curve can be connected.

Zur Halterung des Greiferbalkens an allen Stellen seiner Umlaufbahn trägt dieser gemäß der Erfindung stimseitig je zwei Paare von Schaltrollen, von denen die einen Schaltrollenpaare einerseits zur Führung des Greiferbalkens auf den Kurven und andererseits zur Führung auf den Kurvenausschnitten der Schaltstücke dienen, während die anderen Rollenpaare zwecks radialer Gegenhalterung des Greiferbalkens an der nach innen gerichteten Seite der Kurve bzw. des am Schaltstück angebrachten Kurvenausschnittes anliegen.For holding the gripper bar at all points of its orbit this according to the invention frontally carries two pairs of pulleys, of which a switching roller pairs serve on the one hand for guiding the gripper bar on the curves and on the other hand to the guide on the cam sections of the contact pieces, while the other pairs of rollers for the purpose of radial counter-bracket of the gripper bar on the inward-facing side of the curve or the curve section attached to the contact piece.

Um den Beginn der Bogenförderung und damit das Auslösen des Druckvorganges jeweils zum richtigen Zeitpunkt in bezug auf die Stellung der ständig umlaufenden Maschinenteile zwangläufig zu erreichen, ist gemäß der Erfindung auf dem Umfang der Greiferbalkenträger je eine teilweise mittels eines Federbleches abgedeckte Grube angeordnet, die in Zusammenwirken mit einer Schaltrolle nur in einer fest bestimmten Stellung der Greiferbalkenträger gegenüber der Bogenanlagestelle das Auslösen eines Gestänges zum Verstellen der Schaltstücke ermöglicht.In order to inevitably reach the beginning of the sheet conveyance and thus the triggering of the printing process at the right time in relation to the position of the constantly rotating machine parts, according to the invention, a pit is arranged on the circumference of the gripper beam carrier, which is partially covered by a spring plate and interacts with each other allows the triggering of a linkage to adjust the contact pieces with a switching roller only in a fixed specific position of the gripper beam carrier opposite the arch contact point.

Zum Erzielen einer guten Druckbogenführung ist es schließlich zweckmäßig, die Bahn des Greiferbalkens von der Bogenanlagestelle bis annähernd an die zwischen dem Druck- und dem Form ylinder liegende Drucklinie heran mit Saugluftführungsmitteln zu umkleiden.In order to achieve good printed sheet guidance, it is finally expedient to cover the path of the gripper bar from the sheet contact point to approximately the pressure line between the printing and the form ylinder with suction air guiding means.

Die Zeichnung veranschaulicht ein vereinfacht dargestelltes Ausführungsbeispiel der Erfindung. Es zeigt F i g. 1 das Schema der Maschine mit angestelltem Druckzylinder in Ansicht, F i g. 2 einen Grundriß der Maschine unter Verlagerung der dargestellten Teile in eine gemeinsame Ebene, F i g. 3 eine Ansicht der Druckzylinder-#Stellmittel gemäß Blickrichtung A in F i g. 2, F i g. 4 eine Ansicht gemäß Blickrichtung B in Fig. 5, F i g. 5 einen Schnitt gemäß Schnittlinie C-F in Fig. 4, Fig. 6 eine Ansicht gemäß SchnittlinieG-K in i g. 7 und F i g. 7 einen Schnitt gemäß Schnittlinie L-0 in Fig. 6. The drawing illustrates a simplified illustrated embodiment of the invention. It shows F i g. 1 shows the diagram of the machine with the pressure cylinder engaged, FIG . 2 shows a plan view of the machine with the parts shown shifted into a common plane, FIG. 3 shows a view of the printing cylinder adjusting means according to viewing direction A in FIG. 2, Fig. 4 shows a view according to the direction of view B in FIG. 5, FIG. 5 shows a section according to section line CF in FIG. 4, FIG. 6 shows a view according to section line G-K in FIG. 7 and FIG. 7 shows a section according to section line L-0 in FIG. 6.

Der abzudruckende Formzylinder 1 ruht, wie in F i g. 1 gezeigt, in der Maschine auf zwei um die Achse der Antriebsräder 2; 3 schwenkbaren Lagerhebeln 4, die zwei Gleitrollenpaare 5; 6 als Auflager für die Zylinderzapfen tragen. Zwecks Höheneinstellung von Formzylindem unterschiedlichen Durchmessers auf die stets in gleicher Höhenlage verbleibende Drucklinie 11, zum Parallelstellen des Formzylinders gegenüber dem Druckzylinder, zum Einstellen des Anpreßdruckes sowie zur seitlichen und zur Umfangs-Registereinstellung sind Mittel bekannter Art vorgesehen, die auf der Zeichnung lediglich durch die an den Lagerhebeln 4 angreifende Gewindespindel 7 nebst der sich ortsfest abstätzenden Stellmuffe 8 angedeutet sind. Der Antrieb des unter ständiger Abrakelung ständig umlaufenden Formzylinders 1 erfolgt vom Antriebsrad 2 aus über das Formzylinderrad 26. The forme cylinder 1 to be printed is at rest, as shown in FIG. 1 shown in the machine on two around the axis of the drive wheels 2; 3 pivotable bearing levers 4, the two pairs of sliding rollers 5; 6 as a support for the cylinder journals. For the purpose of adjusting the height of forme cylinders of different diameters on the printing line 11, which always remains at the same height, for setting the forme cylinder parallel to the printing cylinder, for adjusting the contact pressure and for lateral and circumferential register adjustment, means of a known type are provided which are shown in the drawing only by the the threaded spindle 7 engaging the bearing levers 4, together with the adjusting sleeve 8, which is fixed in place, are indicated. The forme cylinder 1, which is constantly rotating with constant doctoring, is driven from the drive wheel 2 via the forme cylinder wheel 26.

Mit dem Formzylinder 1 arbeitet der mit einem endlosen Aufzug versehene Druckzylinder 9 zusammen, der beiderseits in je einem an der Außenwand der Maschine geführten Schlitten 10 gelagert ist (F i g. 2). Der an der Außenseite der Wand I befindliche Schlitten 10 ist ebenso wie alle übrigen dort befindlichen Teile spiegelbildlich zu dem auf der Außenseite der Wand II liegenden angeordnet. Er steht über die Kolbenstange 12 mit dem im Zylinder 13 angeordneten Druckkolben 14 in Verbindung. Ferner trägt der Schlitten 10 zwei Laufrollen 15; 16, die an der Innenkurve 17 bzw. 18 der Kurvenkörper 19 bzw. 20 laufen. Der Kurvenkörper 19 ist mittels ihn in Schlitzen durchdringender Schrauben mit dem Kurvenkörper 20 verbunden und kann zwecks Einstellung auf das abzudruckende Bogenformat gegenüber dem letzteren gegebenenfalls an Hand einer Skala verstellt und festgelegt werden. An seinem Umfang trägt der- Kurvenkörper 20 einen Zahnkranz 21, in welchem das in nicht dargestellter Weise von der Welle der Antriebsräder 2; 3 aus angetriebene Ritzel 22 eingreift. Der Kurvenkörper 20 ist ferner mittels mehrerer an seiner Umfangsfläche anliegender Stützrollenpaare 23; 24 geführt. Beim Umlauf der Kurvenkörper 19; 20 steuern die Kurven 17; 18 über die Laufrollen 15; 16 das An- und Abstellen des Druckzylinders 9, wenn der Kolben 14 von oben her durch das Druckmittel, vorzugsweise Preßluft, beaufschlagt wird. Bei Druckmittelbeaufschlagung des Kolbens 14 von unten her schweben die Laufrollen 15; 16 über die Kurvenbahnen 17; 18 hin. Diese werden dabei so angetrieben, daß sie auf je vier Formzylinderumdrehungen eine Umdrehung ausführen.With the form cylinder 1, provided with an endless elevator printing cylinder 9 is working, which is mounted on both sides in each case one run to the outer wall of the machine carriage 10 (F i g. 2). The carriage 10 located on the outside of the wall I, like all the other parts located there, is arranged in a mirror image of that located on the outside of the wall II. It is connected to the pressure piston 14 arranged in the cylinder 13 via the piston rod 12. Furthermore, the carriage 10 carries two rollers 15; 16, which run on the inner curve 17 and 18 of the cam bodies 19 and 20, respectively. The cam body 19 is connected to the cam body 20 by means of screws penetrating it in slots and can optionally be adjusted and fixed with the aid of a scale for the purpose of setting the sheet format to be printed. On its circumference the cam 20 carries a ring gear 21 in which the shaft of the drive wheels 2; 3 from driven pinion 22 engages. The cam body 20 is also supported by means of several pairs of supporting rollers 23; 24 led. When the cam body 19; 20 control the curves 17; 18 over the rollers 15; 16 the switching on and off of the pressure cylinder 9 when the piston 14 is acted upon from above by the pressure medium, preferably compressed air. When pressure medium is applied to the piston 14 from below, the rollers 15 float; 16 via the cam tracks 17; 18 out. These are driven in such a way that they perform one revolution for every four forme cylinder revolutions.

Der DruckzyIinder 9 wird von einer auf der Welle der Antriebsräder 2; 3 angeordneten, verstellbaren Riemenscheibe 27 aus über den mittels der Spannrolle 28 nachzuspannenden Keilriemen 29 angetrieben, an dem die als einstellbare Rutschkupplung ausgebildete Riemenscheibe 30 angebracht ist.The DruckzyIinder 9 is on the shaft of the drive wheels 2; 3 arranged, adjustable belt pulley 27 is driven by the V-belt 29 to be retensioned by means of the tensioning roller 28 , on which the belt pulley 30, designed as an adjustable slip clutch, is attached.

Weiterhin treiben die auf der Welle der Lagerhebel 4 angeordneten Antriebsräder 3 über zwei in bekannter Weise unter Kraftschluß stehende und ebenso wie alle anderen mit ihm zusammenarbeitenden Teile spiegelbildlich zueinander liegende Folgeräder 31 je einen Zahnkranz 32 an, der einen gegenüber dem Druckzylinder 9 wesentlich größeren Durchmesser aufweist und dessen Achse exzentrisch zur Druckzylinderachse auf der gleichen Lotrechten mit dieser liegt. Die Zahnkränze 32 sind drehbar in Schlitten 33 gelagert, die ihrerseits in Führungen 25 an der Innenseite der Maschinenwand gleiten und mittels einer Gewindespindel 34 sowie auf diese einwirkender, nicht dargestellter Betätigungsmittel von Hand oder motorisch in vertikaler Richtung synchron verstellt werden können. Furthermore, the drive wheels 3 arranged on the shaft of the bearing levers 4 each drive a toothed ring 32 , which has a significantly larger diameter than the pressure cylinder 9, via two follower wheels 31, which are frictionally connected in a known manner and, like all other parts that work with it, mirror images of one another and whose axis is eccentric to the printing cylinder axis on the same perpendicular with this. The ring gears 32 are rotatably mounted in slides 33 , which in turn slide in guides 25 on the inside of the machine wall and can be adjusted synchronously in the vertical direction by hand or by motor by means of a threaded spindle 34 and actuating means (not shown) acting on it.

An der der Wandinnenseite abgewandten Stirnfläche der Zahnkränze 32 (F i g. 4; 5) ist je ein Rollenpaar 35; 36 angebracht, zwischen dem ein Gleitstück 37 geführt ist. Das letztere ist fest mit je einem Greiferbalkenträger 38 verbunden, so daß dieser und die mit ihm kuppelbaren Teile je nach radialer Verlagerung des Angriffspunktes der Rollenpaare 35; 36 am Gleitstück 37 mit entsprechend größerer oder geringerer Geschwindigkeit umlaufen.On the opposite wall of the inside end surface of the gear rings 32 (F i g. 4; 5), has a pair of rollers 35; 36 attached, between which a slider 37 is guided. The latter is fixedly connected with a respective gripper bar carrier 38 so that this and the detachable parts with it depending on the radial displacement of the point of the roller pairs 35; 36 revolve on the slide 37 at a correspondingly greater or lesser speed.

In den Greiferbalkenträgern 38 sind mehrere Kugellagerpaare 39; 40 gelagert, -über die sie sich an je einer an der Innenseite der Maschinenwand befestigten Führungsbahn 41 abstützen.In the gripper beam carriers 38 are several pairs of ball bearings 39; 40 stored, -over which they are each supported on a guide track 41 attached to the inside of the machine wall.

Ferner ist an der Umfangsfläche jedes der beiden Greiferbalkenträger 38 eine Ausnehmung 42 angeordnet, an deren Bodenfläche das unter der Wirkung der Federn 43 stehende Bremssegment 46 und an deren in der Laufrichtung hinten liegender Begrenzungsfläche ein Permanentmagnet 47 befestigt ist. Die Ausnehmung 42 dient zur Aufnahme der an den beiden Stimenden angeordneten Schaltrollenpaare 48; 49 des die Greifer 44 tragenden Greiferbalkens 45. An beiden Stimseiten desselben ist noch ein weiteres Schaltrollenpaar 50; 51 gelagert. Beide Schaltrollenpaare umfassen den an dem hebebühnenartig wirkenden Schaltstück 52 angebrachten Kurvenausschnitt 53. Der letztere kann wechselweise an das obere oder untere Ende der ini Bereich des Schaltstückes 52 unterbrochenen Kurve 54 der Führungsbahn 41 angeschlossen werden.Furthermore, a recess 42 is arranged on the circumferential surface of each of the two gripper beam carriers 38 , on the bottom surface of which the brake segment 46, which is under the action of the springs 43, is fastened, and a permanent magnet 47 is fastened on the boundary surface at the rear in the running direction. The recess 42 serves to receive the switching roller pairs 48 arranged at the two ends; 49 of the gripper bar 45 carrying the gripper 44. Another pair of indexing rollers 50; 51 stored. Both switching roller pairs include attached to the lifting platform-like effect shifter 52 curve section 53. The latter may alternately on the upper or lower end of the range of the contact piece 52 ini broken curve 54 of the guide track are connected 41st

- Das Schaltstück 52 ist in der Führungsbahn 41 radial verstellbar gelagert und in der Maschine an der Stelle der Bogenanlage angeordnet. Es kann mittels eines nicht dargestellten Gestänges in seine obere oder untere Lage gebracht werden. Um seine Betätigung nur dann zu ermöglichen, wenn der Greiferbalkenträger 38 sich in der richtigen Stellung gegenüber dem Schaltstück 52 befindet, ist in dem ersteren eine Grube 55 angebracht. Diese ist mittels eines Federbleches 60 so weit abgedeckt, daß die über den Hebel 56 mit dem Schaltgestänge für das Schaltstück 52 verbundene Schaltrolle 59 nur an einer ganz bestimmten Stelle in die Grube 55 einfallen und den Schaltvorgang auslösen kann, der in jeder anderen Lage der Schaltrolle 59 auf der Umfangsfläche des umlaufenden Greiferbalkenträgers 38 verriegelt ist. - The contact piece 52 is mounted radially adjustable in the guide track 41 and is arranged in the machine at the point of the arch system. It can be brought into its upper or lower position by means of a linkage (not shown). In order to enable it to be actuated only when the gripper bar carrier 38 is in the correct position with respect to the switching piece 52 , a pit 55 is provided in the former. This is covered so far by means of a spring plate 60 that the switching roller 59 connected via the lever 56 to the switching linkage for the switching piece 52 can only fall into the pit 55 at a very specific point and trigger the switching process, which in any other position of the switching roller 59 is locked on the circumferential surface of the rotating gripper beam carrier 38.

Zum Herstellen eines Probedruckes werden zunächst mittels der Gewindespindeln 34 die Zahnkränze 32 auf diejenige radiale Stellung gebracht, in welcher die im Augenblick des Druckbeginnes erforderliche Gleichheit der Umfangsgeschwindigkeit der Greifer 44 gegenüber der des Form ylinders 1 gegeben ist. Dies kann an Hand einer Skala oder anderer bekannter, nicht dargestellter Mittel erfolgen. Hierauf wird ebenfalls an Hand einer Skala oder dergleichen das Einregeln der Umfangsgeschwindigkeit des abzudruckenden Form yhnders 1 durch Einstellen der verstellbaren Riemenscheibe 27 vorgenommen.For making a trial print the gear rings 32 are first brought to that radial position, in which the required pressure at the moment of equality-launch the circumferential speed of the grippers with respect to the shape of the given ylinders 1 44 by means of the threaded spindles 34th This can be done using a scale or other known means, not shown. The circumferential speed of the form yhnders 1 to be printed is then adjusted by adjusting the adjustable pulley 27 , also on the basis of a scale or the like.

Sodann wird der Form ylinder auf die Gleitrollenpaare 5; 6 der Lagerhebel 4 aufgebracht und mit Hilfe der Stellmittel 7; 8 bis auf die Höhe der Drucklinie 11 angestellt.Then the form is ylinder on the roller pairs 5; 6 of the bearing lever 4 applied and with the help of the adjusting means 7; 8 employed up to the level of the printing line 11.

Schließlich wird durch Verstellen der Kurve 17 gegenüber der zweiten Kurve 18 noch der Zeitpunkt des Druckan- und -abstellens dem vorliegenden Formzylinderdurchmesser bzw. dem abzudruckenden Format entsprechend eingestellt. Nach Durchführung der mit üblichen Mitteln erfolgenden Einstellung des Formzylinders 1 auf Umfangs- und Seitenregister, nach Abstellen des Druckzylinders 9 und Heranführen der nicht dargestellten Farbwanne an den Formzylinder 1 wird der Forinzylinderantrieb eingeschaltet, -und die Maschine ist betriebsbereit.Finally, by adjusting the curve 17 with respect to the second curve 18 , the time at which the printing is switched on and off is set in accordance with the present forme cylinder diameter or the format to be printed. After setting the forme cylinder 1 to the circumferential and lateral register using the usual means, after turning off the printing cylinder 9 and bringing the ink pan (not shown) up to the forme cylinder 1 , the forin cylinder drive is switched on and the machine is ready for operation.

Vom Anlegetisch 58 aus wird nun der zu bedrukkende Bogen unmittelbar in die bereits in entsprechender Stellung befindlichen Greifer 44 eingelegt, wobei sich das Schaltstück 52 und der von ihm gehaltene Greiferbalken 45 in ihrer oberen Stellung (F i g. 6) befinden. Nachdem der Antrieb des Formzylinders und des Druckzylinders eingeschaltet ist, wird mittels Fußhebels oder in anderer geeigneter Weise die Druckluft für die Beaufschlagung der Kolben 14 eingeschaltet und das nicht dargestellte Stellgestänge für das Betätigen des Schaltstückes 52 in Bereitschaftsstellung gebracht. Sobald die Schaltrolle 59 sich über der öffnung der Grabe 55 im Greiferbalkenträger 38 befindet, wird das Schaltgestänge freigegeben und das Schaltstück 52 in seine in F i g. 6 dargestellte Lage abgesenkt, wobei der Greiferbalken von dem Permanentmagneten 61 in seiner Umfangslage gehalten wird. Bei fortschreitender Drehung des Greiferbalkenträgers 38 gegenüber der Führungsbahn 41 bewegen sich die Schaltrollenpaare 48; 49 in der Ausnehmung 42 so lange entgegen der Drehrichtung des ersteren, bis die Anlageplatte 62 des Greiferbalkenträgers 38 an dem Permanentmagneten 47 anliegt. Um hierbei ein hartes Aufschlagen der Platte auf den Magneten zu vermeiden, wird die Bewegung des Greiferbalkenträgers durch Auflaufen auf das abgefederte Bremssegment 46 verzögert.From the feed table 58 , the sheet to be printed is now placed directly into the gripper 44, which is already in the corresponding position, with the contact piece 52 and the gripper bar 45 held by it being in their upper position ( FIG. 6) . After the drive of the forme cylinder and the printing cylinder is switched on, the compressed air for acting on the piston 14 is switched on by means of a foot lever or in another suitable manner and the actuating linkage, not shown, is brought into the standby position for actuating the contact piece 52. As soon as the switching roller 59 is located above the opening of the trench 55 in the gripper beam carrier 38 , the switching linkage is released and the switching piece 52 is in its position in FIG. 6 is lowered, the gripper bar being held in its peripheral position by the permanent magnet 61. As the rotation of the gripper bar carrier 38 relative to the guide track 41 progresses, the switching roller pairs 48 move; 49 in the recess 42 against the direction of rotation of the former until the contact plate 62 of the gripper beam carrier 38 rests against the permanent magnet 47. In order to avoid a hard hitting of the plate on the magnet, the movement of the gripper beam carrier is delayed by running onto the cushioned brake segment 46.

Gleichzeitig mit diesem Vorgang hat die Schaltrolle 59 die Grabe 55 im Greiferbalken 38 durchlaufen und ist nach Abdrücken des Federbleches 60 wieder aus ihr ausgetreten, wodurch das Schaltstück 52 wieder in seine obere Lage zurückgeführt wird. Bei weiterer Bewegung des Greiferbalkenträgers 38 entgegen dem Uhrzeigersinn läuft die Schaltrolle 59 auf seinem Umfang ab, während das Schaltrollenpaar 50; 51 vom Kurvenausschnitt 53 des Schaltstückes 52 auf die Kurve 54 übertritt und auf ihr abrollt. Die Greifer 44 bewegen sich jetzt auf der Bahn 57 (F i g. 1) nach der Drucklinie 11 hin, wobei der vom Anlegetisch 58 abgezogene Bogen mittels der Saugluftführungen 64 in gestreckter Lage gehalten wird.Simultaneously with this process, the switching roller 59 has passed through the trench 55 in the gripper bar 38 and has emerged from it again after the spring plate 60 has been pressed off, whereby the switching piece 52 is returned to its upper position. With further movement of the gripper beam carrier 38 counterclockwise, the switching roller 59 runs on its circumference, while the switching roller pair 50; 51 from the curve section 53 of the switching piece 52 crosses over to the curve 54 and rolls on her. The grippers 44 now move on the web 57 ( FIG. 1) towards the printing line 11 , the sheet drawn off from the feed table 58 being held in an extended position by means of the suction air guides 64.

Während der Annäherung der Greifer 44 an die Drucklinie 11 wird der Druckzylinder 9 beim Ab- laufen der Rollenpaare 15; 16 vom abfallenden Teil der Kurven 17; 18 unter Druckmittelbeaufschlagung des Kolbens 14 von oben her ebenfalls an die Drucklinie 11 herangeführt und nach Durchgang der Greifer an den Forinzylinder 1 angepreßt. In diesem Augenblick wird der Bogenanfang von den Greifern 44 freigegeben und der Bogen durch Friktion zwischen dem Druck- und dem Forinzylinder gefördert. Der nunmehr frei in den Greifern liegende Bogen wird dann hinter der Druckstelle aus ihnen herausgestreift und beispielsweise mittels nicht dargestellter luftbetätigter Leitmittel nach dem üblichen ebenfalls nicht dargestellten Auslegetisch transportiert.During the approach of the gripper 44 to the pressure line 11 of the pressure cylinder 9 is at the exhaust run of the roller pairs 15; 16 from the sloping part of curves 17; 18 while the piston 14 is pressurized with pressure medium, it is also brought up to the pressure line 11 from above and is pressed against the cylinder 1 after the gripper has passed. At this moment, the beginning of the sheet is released by the grippers 44 and the sheet is conveyed by friction between the printing cylinder and the forin cylinder. The sheet now lying freely in the grippers is then pulled out of them behind the printing point and transported, for example, by means of air-actuated guide means, not shown, to the usual delivery table, also not shown.

Nach dem Durchgang des Druckbogens wird der Druckzylinder sofort abgestellt, was nach Abschalten der Druckluft durch Auflaufen der Laufrollen 15; 16 auf dem ansteigenden Teil der Kurven 17; 18 und anschließende Druckmittelbeaufschlagung des Kolbens 14 von unten her bewirkt wird. Währenddessen bewegen sich die Greifer 44 weiter auf ihrer Bahn 57 entgegen dem Uhrzeigersinn. Je mehr der Greiferbalken 45 sich der Bogenanlagestellung der Greifer geg,enüber dem Anlegetisch 58 nähert, um so weiter führt ihn die Kurve 54 nach außen, bis schließlich die beiden Schaltrollenpaare 50; 51 auf den Kurvenausschnitt 53 des Schaltstückes 52 -übertreten und der Greiferbalken 45 unter Abbremsung durch ein federndes Bremssegment 63 an dem Permanentmagneten 61 zur Anlage kommt und von ihm in dieser Stellung gehalten wird. Die Zahnkränze 32 nebst den mit ihnen verbundenen Greiferbalkenträgern 38 laufen jetzt unter fortdauerndem Umlauf des stetig abgerakelten Formzylinders 1 so lange um, bis nach erfolgtem Einlegen eines Bogens in die Greifer der Druckvorgang erneut ausgelöst wird und sich wie beschrieben vollzieht.After the printing sheet has passed through, the printing cylinder is switched off immediately, which after switching off the compressed air is caused by the running rollers 15; 16 on the rising part of curves 17; 18 and the subsequent application of pressure medium to the piston 14 is effected from below. Meanwhile, the grippers 44 continue to move on their path 57 counterclockwise. The more the gripper bar 45 approaches the sheet contact position of the gripper against the feed table 58 , the further the curve 54 leads it to the outside until finally the two pairs of indexing rollers 50; 51 on the curved section 53 of the switching piece 52 -transfer and the gripper bar 45 comes under braking by a resilient brake segment 63 to the permanent magnet 61 and is held by him in this position. The ring gears 32 together with the gripper beam carriers 38 connected to them now rotate with continuous circulation of the steadily doctored forme cylinder 1 until the printing process is triggered again after a sheet has been inserted into the gripper and takes place as described.

Für den Fachmann ist es selbstverständlich möglich, die Maschine mit bekannten Mitteln außer für wahlweise Handzuschaltung auch für den selbsttätigen Fortdruck einer beliebigen Anzahl von Bogen einzurichten, da infolge des Umstandes, daß während eines Umlaufes der Kurvenkörper 19; 20 der Greiferbalkenträger zwei und der Formzylinder vier Umdrehungen voRführt, hinreichend Zeit für das Einlegen des neuen Druckbogens zur Verfügung steht.For a person skilled in the art it is of course possible to set up the machine with known means, in addition to optional manual activation, also for the automatic continuous printing of any number of sheets, since due to the fact that the cam body 19; 20 the gripper beam carrier rotates two and the forme cylinder four rotations, enough time is available for inserting the new printing sheet.

Claims

Claims: 1. Pressure machine for gravure cylinders with a height-adjustable, continuously rotating forme cylinder and a continuously rotating printing cylinder that can be raised and lowered by means of cam control, to which the continuously rotating gripper bar carriers leading to the sheets to be printed are arranged eccentrically, characterized in that the drive of the Gripper beam carrier (38) is carried out by means of toothed rims (32) which are mounted eccentrically to them and can be varied in their eccentricity, which are coupled to the gripper beam carriers (38) via drivers from radially variable points of application, while with the latter a gripper beam (45) guiding the sheets by means of each a contact piece (52) which is radially adjustable in stationary guide tracks (41) of the gripper beam carrier (38) , acts like a lifting platform and is arranged at the arch contact point, is brought into and out of engagement.

2. proofing press according to claim 1, characterized in that together with the Greiferbalkenträgem (38) continuously rotating printing cylinder (9) can be raised in a known manner in means druckmittelbeaufschlagbarer piston (14) and lowerable slide (10) is mounted, by two rollers (15; 16) are supported, in turn, in synchronism with the rotation of the gripper bar (45) to the overlapping one another in a likewise known per se curved paths (17; 18) of two mutually adjustable cam (19; 20) are pressed or by them be lifted off. 3. Pressing machine according to claim 2, characterized in that the cam bodies (19; 20) perform one revolution during two revolutions of the gripper beam carrier (38) and simultaneously occurring four revolutions of the forme cylinder (1). 4. Pressure machine according to claims 1 to 3, characterized in that a curve section (53) is arranged on each of the switching pieces (52) , which alternately on the outwardly bulged end or on the concentric part of a ün area of the switching piece (52 ), that is, the arch contact point, interrupted web-like curve (54) attached to the guide track (41) can be connected. 5. proofing press according to claim 4, characterized in that the gripper bar (45) carries the end side in each case two pairs of pulleys, of which the shift roller pairs (50; 51) on the one hand for guiding the gripper bar on the curves (54) and on the other hand for guiding the curve cutouts (53) are of the contact pieces (52), while the pairs of rollers (48; 49) abut on the inward side of the curve (54) or of the mounted on the switch piece (52) curve cutout (53) for the purpose of radial counter-mounting of the gripper bar. 6. Pressure machine according to claim 5, characterized in that on the circumference of the gripper beam carrier (38) each a partially by means of a spring plate (60) covered pit (45) is arranged, which in cooperation with a pulley (59) determined only in a fixed Position of the gripper beam carrier (38) in relation to the arch contact point enables a linkage to be triggered to adjust the contact pieces (52). 7. Pressure machine according to claim 1, characterized in that the path of the gripper bar (45) from the sheet contact point to approximately the pressure line lying between the printing (9) and the form cylinder (1-) is surrounded by suction air guide means. Considered publications: German Patent Nos. 238 264, 599 732, 886 312, 970 047, 1 040 048, 1091582, 1092 041, 1096 932; Graphic novelties and subject index, 1955, 4, p. 9.