DE1217159B

DE1217159B - Control for pressurized systems with two rotary valves

Info

Publication number: DE1217159B
Application number: DEJ21087A
Authority: DE
Original assignee: JOTTKA METALLWARENFABRIK EDGAR
Current assignee: JOTTKA METALLWARENFABRIK EDGAR
Priority date: 1961-12-27
Filing date: 1961-12-27
Publication date: 1966-05-18

Description

Steuerung für druckmittelbetätigte Anlagen mit zwei Drehschiebezn Die Erfindung betrifft eine Steuerung für druckmittelbetätigte Anlagen mit zwei Drehschiebern, die gleichachsig in einen gemeinsamen Gehäuse angeordnet und jeder für sich von den Stirnseiten her betätigt werden können, mit je einem Lager an jeder Betätigungsseite, wobei jeder Drehschieber mindestens eine Längsbohrung und damit in Verbindung stehende Querbohrungen zur Herstellung der erforderlichen Verbindungen besitzt.Control for pressurized medium-operated systems with two rotary slide valves The invention relates to a control for pressurized medium-operated systems with two Rotary valves, which are arranged coaxially in a common housing and each can be operated individually from the front sides, with one bearing on each Actuation side, with each rotary slide at least one longitudinal bore and thus communicating cross holes to make the necessary connections owns.

Bei Drehschiebern .dieser Art besteht die Gefahr, daß der Schieberkolben einseitig belastet wird, und zwar am lagerfernen Ende. An dieser Stelle können nicht gut Lager angeordnet werden, weil eine überwachung und Wartung .schwerlich möglich wäre. Dabei ist auch wesentlich, daß bei einer Anbringung von Lagern an dieser inneren Seite ein besonderer Bauaufwand getrieben werden müßte.With rotary valves .this type there is a risk that the slide piston is loaded on one side, namely at the end remote from the bearing. At this point you can't bearings can be arranged well because monitoring and maintenance are difficult were. It is also essential that when mounting bearings on this inner Side a special construction effort would have to be driven.

Aufgabe der Erfindung ist die Schaffung einer Steuerung der vorausgesetzten Bauart, bei welcher wenigstens einer der beiden Drehschieber auch an den einander zugewandten Stirnseiten derartig lagerartig geführt ist bzw, sind, daß ein Verkanten oder Kippen in dem Gehäuse nicht erfolgen kann.The object of the invention is to provide a control of the presupposed Design in which at least one of the two rotary valves is also connected to each other facing end faces is or are guided like bearings in such a way that tilting or tilting in the housing cannot take place.

Erreicht wird dies dadurch, daß mindestens einer der Drehschieber an seinen. denn Lager abgewandten Ende eine an sich bekannte Ringnut aufweist, ,die von einer beliebigen Stelle der Anlage her allseits mit Druck beaufschlagt ist.This is achieved in that at least one of the rotary valve to his. because bearing facing away from the end has a known ring groove, which is pressurized on all sides from any point in the system.

Es sind auch Steuerungen mit einem Drehschieber bekannt, welcher an einem Ende eine Ringnut aufweist. Diese Ringnut dient indessen nicht der Lagerung sondern nur der Herstellung einer erforderlichen Verbindung. Dies ergibt sich daraus, daß bei dem Drehschieber der bekannten Steuerungen an dessen anderem Ende kein ausgesprochenes Lager vorhanden ist, sondern viehhehr der Drehschieber bis auf die darin angebrachten Bohrungen und Schlitze mit der ganzen Umfangsfläche an dem Gehäuse bzw. einer in diesem angebrachten Büchse anliegt.There are also known controls with a rotary valve, which on has an annular groove at one end. However, this annular groove is not used for storage but only the establishment of a required connection. This results from that in the case of the rotary valve of the known controls at its other end there is no explicit Storage is available, but the rotary valve except for the one mounted in it Bores and slots with the entire circumferential surface on the housing or one in this attached rifle rests.

Es sind auch Steuerungen bekannt, bei denen ein Schieberkolben auf mehreren Walzen gleichmäßig gelagert ist, so daß die Gefahr eines Kippens nicht besteht. Der Nachteil einer derartigen Ausbildung des Drehschiebers liegt hauptsächlich in sehr ungünstigen Strömungsverhältnissen. Darüber hinaus lassen sich bei dieser Steuerung wegen der besonderen Profilierung der Oberfläche des Drehschiebers Querbohrungen bzw. deren Mündungen nicht an beliebigen Stellen anordnen.There are also known controls in which a slide piston several rollers is evenly mounted, so that the risk of tipping is not consists. The disadvantage of such a design of the rotary valve is mainly in very unfavorable flow conditions. In addition, this Control because of the special profiling of the surface of the rotary valve, transverse bores or do not arrange their mouths at any point.

Im Gegensatz zu dieser letztgenannten bekannten Steuerung ermöglicht eine erfindungsgemäß gestaltete Steuerung die Anbringung von Querbohrungen in dem Drehschieber bzw. an seinem .Gehäuse an beliebigen über dessen .Umfang verteilten bzw. axial auseinanderliegenden Stellen, so wie es das jeweils gewünschte Steuerschema .erfordert.In contrast to this last-mentioned known control a control designed according to the invention, the attachment of transverse bores in the Rotary valve or on its .Housing at any distributed over its .Umfang or axially spaced points, as the control scheme required in each case .requires.

Die Erfindung wird nachstehend an Hand .der Zeichnung näher erläutert Es zeigt F i g. 1 ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Steuerurig in Seitenansicht, F i g. 2 die Steuerung nach F i g. 1 in teilweiser Längsschnittdarstellung, F i g. 3 die Steuerung nach F i g. 1 und 2 n Ansicht von unten oder oben, F i g. 4 einen Schnitt längs der Linie IV-IV von Fig.2 Nach den Figuren ist 1 .das Gehäuse, Dieses .Gehäuse weist eine zylindrische Innenbohrung 2 auf. An das Gehäuse 1 sind die das Druckmittel zu- und abführenden Leitungen 3 bis 14 angeschlossen, die jeweils in eine durch die Wandung des Gehäuses 1 hindurchgehende Bohrung eingesetzt sind. In der Innenbohrung 2 des Gehäuses 1 befinden sich zwei voneinander unabhängige Drehschieber 15 und 16. Von diesen dient der Drehschieber 15 zur Steuerung des von einem Behälter herkommenden hydraulischen oder pneumatischen Druckmittels, welches zu den zu betätigenden Teilen einer Anlage oder einer Maschine hin zu führen ist. Der Drehschieber 16 dagegen steuert die Rückführung dieses von den genannten Teilen kommenden Druckmittels zurück zum Behälter. Von den genannten Leitungen ist 3 die vom Behälter herkommende Zuführungsleitung zum Drehschieber 15. 4, 5, 6, 7 und 3 sind die vom Drehschieber 15 gesteuerten Abgangsleitungen, die in den betreffenden Drehstellungen dieses Schiebers durch zugehörige Steuerbohrungen 17 desselben Schiebers 15 mit dem Druckmittel gespeist werden. Die Leitungen 1®, 11, 12, 13 und 14 dienen analog der Rückführung des Druckmittels von den betreffenden betätigten Teilen zum Drehschieber 16. Dessen Abgangsleitung 9 läßt das Druckmittel dann zum Behälter zurückfließen. Der Drehschieber 15 hat in der Höhe seiner Zuführungsleitung 3 eine außen über seinen Umfang gehende Ringnut 18, die dafür sorgt, daß das Druckmittel in jeder Stellung dieses Schiebers durch die zugehörigen Bohrungen 19 in die axiale Kernbohrung 20 des Schiebers 15 eintreten kann. Da mindestens eine der Steuerbohrungen 17 des Drehschiebers 15 in Höhe einer der dem Drehschieber 15 zugeordnet abgehenden Leitungen 4 bis 8 liegt, erfolgt in der zugehörigen Drehstellung des Schiebers 15 eine Verbindung des Druckmittels zum dadurch zu betätigenden Teil.The invention is explained in more detail below with reference to the drawing. 1 shows an exemplary embodiment of a control unit according to the invention in a side view, FIG. 2 the control according to FIG. 1 in partial longitudinal section, F i g. 3 the control according to FIG. 1 and 2 n view from below or above, F i g. 4 shows a section along the line IV-IV of FIG. The lines 3 to 14 which supply and discharge the pressure medium are connected to the housing 1 and are each inserted into a bore passing through the wall of the housing 1. In the inner bore 2 of the housing 1 there are two independent rotary valves 15 and 16. Of these, the rotary valve 15 is used to control the hydraulic or pneumatic pressure medium coming from a container, which is to be fed to the parts of a system or machine to be operated . The rotary valve 16, on the other hand, controls the return of this pressure medium coming from the named parts back to the container. Of the lines mentioned, 3 is the supply line to the rotary valve 15 coming from the container. 4, 5, 6, 7 and 3 are the outlet lines controlled by the rotary valve 15, which in the relevant rotary positions of this valve are fed with the pressure medium through associated control bores 17 of the same valve 15 will. The lines 1®, 11, 12, 13 and 14 serve analogously to return the pressure medium from the relevant actuated parts to the rotary valve 16. Its outlet line 9 then allows the pressure medium to flow back to the container. The rotary valve 15 has, at the level of its supply line 3, an annular groove 18 extending over its circumference on the outside, which ensures that the pressure medium can enter the axial core bore 20 of the slide 15 through the associated bores 19 in any position of this slide. Since at least one of the control bores 17 of the rotary slide 15 is level with one of the outgoing lines 4 to 8 assigned to the rotary slide 15, the pressure medium is connected to the part to be actuated thereby in the associated rotary position of the slide 15.

Die gleiche Anordnung ist für die Rückführung des Druckmittels zum Behälter und die Steuerung dieses Mittels seitens des Drehschiebers 16 und dessen Steuerbohrungen 21 vorgesehen, die alle in die axiale Kernbohrung 22 des Drehschiebers 16 münden und daher das von den betätigten Teilen kommende Druckmittel über die analog angeschlossenen Leitungen 10 bis 14 zurückfließen lassen, wenn der Drehschieber seine entsprechende Drehstellung hat.The same arrangement is for the return of the pressure medium to the Container and the control of this means on the part of the rotary valve 16 and its Control bores 21 are provided, all of which in the axial core bore 22 of the rotary valve 16 open and therefore the pressure medium coming from the actuated parts via the analog lines 10 to 14 connected to flow back when the rotary valve has its corresponding rotational position.

Der Abgangsleitung 9 des Schiebers 16 zum Druckmittelbehälter hin ist an diesem Schieber wiederum eine Ringnut 23 zugeordnet, um die Verbindung mit der Leitung 9 in jeder Drehstellung des Schiebers gewährleisten. In diesem Falle ist die Ringnut 23 ungefähr am inneren Ende des Drehschiebers 16 vorgesehen. Das in dieser Ringnut 23 befindliche Druckmittel stellt dabei zugleich ein Gegenlager zum Kugellager 24 dar, mit dem der Drehschieber 16 im Gehäuse 1 drehbar gelagert ist. Analog könnte natürlich auch für den Drehschieber 15 die Zuführleitung 3 mit der zugehörigen Ringnut 18 am unteren Ende dieses Schiebers 15 vorgesehen sein.The outlet line 9 of the slide 16 to the pressure medium container is in turn assigned an annular groove 23 on this slide in order to ensure the connection with the line 9 in every rotational position of the slide. In this case, the annular groove 23 is provided approximately at the inner end of the rotary valve 16. The pressure medium located in this annular groove 23 at the same time represents a counter-bearing to the ball bearing 24, with which the rotary slide 16 is rotatably mounted in the housing 1. Similarly, the feed line 3 with the associated annular groove 18 at the lower end of this slide 15 could of course also be provided for the rotary slide valve 15.

Auch der Drehschieber 15 ist in einem Kugellager 25 gelageret, das zwischen dem Gehäuse 1 und einem zylindrischen Ringstück 26 eingespannt ist. Der von dem Ringstück 26 und dem Drehschieber 15 gebildete Spalt ist durch eine Dichtung 27 abgedichtet. Die Bohrung 20 des Schiebers 15 ist am unteren Ende durch einen eingedrehten kurzen Schraubbolzen 28 abgedichtet. Desgleichen ist auch die Bohrung 22 des Drehschiebers 16 durch eine Schraube 29 am inneren Ende dieses Schiebers geschlossen und abgedichtet. Auf dem Drehschieber 15 ist ferner eine Scheibe 30 befestigt, in die ein Zapfen 31 einer Antriebswelle 32 hineinragt, der mit der genannten Scheibe 30 durch einen nicht dargestellten Stift verbunden ist. Die Antriebswelle 32 ist über eine Kupplung mit einem Magneten 34 verbunden, der durch eine lineare Anzugsbewegung seines Ankers über ein Kurvengetriebe eine Drehbewegung zustande bringt.The rotary slide valve 15 is also mounted in a ball bearing 25 which is clamped between the housing 1 and a cylindrical ring piece 26. The gap formed by the ring piece 26 and the rotary valve 15 is sealed by a seal 27. The bore 20 of the slide 15 is sealed at the lower end by a screwed-in short screw bolt 28. Likewise, the bore 22 of the rotary slide 16 is closed and sealed by a screw 29 at the inner end of this slide. On the rotary slide valve 15, a disk 30 is also attached, into which a pin 31 of a drive shaft 32 protrudes, which is connected to said disk 30 by a pin, not shown. The drive shaft 32 is connected via a coupling to a magnet 34, which brings about a rotary movement through a linear tightening movement of its armature via a cam gear.

Damit an den Drehschiebern 15 und 16 zwischen den einzelnen über die Länge der Bohrungen 20 bzw. 22 verteilten steuernden Querbohrungen 17 bzw. 21 außen eine einwandfreie Abdichtung geschaffen ist, sind die Drehschieber außen mit Ringnuten versehen, in die Dichtungsringe 37 eingelegt sind.So that on the rotary valves 15 and 16 between the individual over the Length of the bores 20 and 22 distributed controlling transverse bores 17 and 21 on the outside A perfect seal is created, the rotary valves are outside with annular grooves provided, in the sealing rings 37 are inserted.

Claims

Claims: 1. Control for pressurized systems with two rotary valves, which are arranged coaxially in a common housing and each of them can be operated from the front sides, each with a bearing on each actuation side, with each rotary slide having at least one longitudinal bore and related cross bores for making the required Has connections, characterized in that at least one of the rotary valves (16) at its end facing away from the bearing (24) an annular groove (23) known per se has, which is pressurized on all sides from any point in the system is.

2. Controller according to claim 1, characterized in that the housing is accessible on all sides. Considered publications: German Auslegeschriften Nos. 1 002 174, 1037 793, 1089 603, 1093 635, 1096 699; German utility model No. 1695 555, 1750 261; Austrian Patent No. 216 298; French Patent Nos. 992 557, 1027 682; U.S. Patent Nos. 2,393,805, 2,645,450, 2976886.