DE1213579B

DE1213579B - Device for the production of fibers of variable length and fineness from fusible mineral materials, in particular glass

Info

Publication number: DE1213579B
Application number: DED31457A
Authority: DE
Inventors: Justin Despres
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1958-10-03
Filing date: 1959-09-09
Publication date: 1966-03-31

Description

Vorrichtung zur Herstellung von Fasern veränderlicher Länge und Feinheit aus schmelzbaren mineralischen Stoffen, insbesondere Glas Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung von Fasern veränderlicher Länge und Feinheit aus schmelzbaren mineralischen Stoffen, insbesondere Glas.Device for the production of fibers of variable length and fineness of fusible mineral substances, in particular glass The invention relates to a device for the production of fibers of variable length and fineness fusible mineral substances, in particular glass.

Für die Herstellung derartiger Fasern durch Zerblasen und Zerfasern von silikathaltigen Schmelzen, wie solchen aus Glas, Schlacken oder silikathaltigen Mineralien mittels komprimierter Luft oder Dampf oder anderer Gase sind schon zahlreiche Verfahren und Vorrichtungen entwickelt worden, jedoch haben alle diese vorbekannten Verfahren und Vorrichtungen für den -praktischen Betrieb noch gewisse Nachteile, wie zum Teil den einer zu geringen Leistung und insbesondere den, daß sich mit ihnen die Länge und Feinheit der gewünschten Fasern überhaupt nicht oder nur mit Schwierigkeiten einregulieren läßt.For the manufacture of such fibers by blowing and defibering of silicate-containing melts, such as those made of glass, slag or silicate-containing melts Minerals by means of compressed air or steam or other gases are already numerous Methods and apparatus have been developed, but all of them are prior art Processes and devices for practical operation still have certain disadvantages, like partly those of a too low performance and especially that that deals with them the length and fineness of the desired fibers not at all or only with difficulty can be regulated.

So ist eine Vorrichtung zur fortlaufenden Erzeugung von Glasfasern bekannt, und zwar besteht diese im wesentlichen aus einem schräg nach abwärts gerichteten, um seine Längsachse drehbaren und an seinem oberen Ende an eine Preßgasleitung anschließbaren Hohlzylinder, dessen unteres Ende mit einer Anzahl Düsen versehen ist, durch welche die auf dem Mantel des umlaufenden Hohlzylinders ausgebreitete dünne flüssige Glasschicht zu Fasern zerblasen wird.Such is a device for the continuous production of glass fibers known, and this consists essentially of a downward sloping, rotatable about its longitudinal axis and connectable at its upper end to a compressed gas line Hollow cylinder, the lower end of which is provided with a number of nozzles through which the thin liquid glass layer spread out on the jacket of the circumferential hollow cylinder is blown into fibers.

Da bei dieser Vorrichtung der das Zerblasen bewirkende Zylinder, um ein Abschleudern der auf ihm aufgeschichteten Glasmasse zu verhindern, jedoch nur mit geringer Umlaufgeschwindigkeit betrieben werden kann und da ferner, um auf dem genannten Zylinder die für das Zerblasen erforderliche dünne Schicht der Glasmasse zu erhalten, letztere dem Zylinder je Zeiteinheit nur in geringer Menge zugeführt werden kann, ist die Leistung dieser Vorrichtung gering. Ferner muß bei dieser vorbekannten Vorrichtung die Neigung des das Zerblasen bewirkenden Zylinders jeweils der beabsichtigten Vorschubgeschwindigkeit der Glasschmelze und dessen Umlaufgeschwindigkeit dem Zähigkeitsgrad der Schmelze angepaßt werden, um ein Abtropfen der Schmelze zu vermeiden, was jedoch sehr umständlich ist. Auch ist bei dieser Vorrichtung die Einhaltung einer gleichmäßig dünnen Schicht der Glasmasse auf dem das Zerblasen bewirkenden Hohlzylinder nicht möglich, da bei dem langsamen Umlauf des Zylinders die flüssige Glasmasse immer nach dessen jeweils untenliegenden Mantelfläche abzufließen sucht, so daß beim Zerblasen hier immer etwas dickere Glasmasseschichten vorliegen werden als auf der jeweils obenliegenden Mantelfläche des Zylinders. Das Vorhandensein gleichmäßig dünner Schichten der Glasmasse ist aber erforderlich, wenn bei einem bestimmten Druck des zum Zerblasen benutzten Mediums gleichmäßige Fasern erhalten werden sollen. Endlich muß bei der bekannten Vorrichtung die Glasmasse vor dem Zerblasen auf dem Hohlzylinder noch von außen beheizt werden, damit sie in einem für das Zerblasen ausreichend flüssigen Zustand erhalten bleibt.Since in this device the blowing-causing cylinder to to prevent the glass mass stacked on it from being thrown off, but only can be operated at a low rotational speed and there is also to be on the called cylinder, the thin layer of glass mass required for blowing to obtain, the latter is only supplied to the cylinder in small quantities per unit of time the performance of this device is poor. Furthermore, this must be previously known Device the inclination of the cylinder causing the blowing of the intended one The rate of advance of the glass melt and its speed of rotation depend on the degree of toughness be adapted to the melt in order to avoid dripping of the melt, which, however is very cumbersome. In this device, too, compliance with a is uniform thin layer of the glass mass on the hollow cylinder causing the blowing possible, because the liquid glass mass is always in the slow rotation of the cylinder seeks to flow away after its respective underlying surface area, so that when blown here there will always be somewhat thicker layers of glass compound than on the respective one overhead lateral surface of the cylinder. The presence of evenly thin layers the glass mass is necessary if the blown at a certain pressure medium used to obtain uniform fibers. Finally I have to known device, the glass mass before blowing on the hollow cylinder are heated from the outside so that they are liquid enough to be blown up Condition is preserved.

Ferner ist eine Vorrichtung zum Zerblasen von geschmolzenem Glas oder glasartigem Material zu Fasern bekanntgeworden, bei welcher in einem Vorherd eines Schmelzofens, der die zu verarbeitende geschmolzene Glas- oder Silikatmasse für die Herstellung der Fasern enthält, ein in die Schmelzmasse eintauchendes Rohrstück mit einer nach unten offenen und nach oben hin geschlossenen Kammer angeordnet ist, in welche das untere Ende einer rohrförmigen Düse einmündet, deren oberes mit einer schalenförmigen Erweiterung versehenes Ende unter Bildung eines Ringspaltes durch eine Abdeckung des Rohrstückes ummantelt ist. In den oberhalb der genannten Kammer vorhandenen Hohlraum des Rohrstückes mündet ferner von der Seite her ein Rohr ein, durch welches der für die Zerfaserung der Glasmasse benutzte Gas- oder Luftstrom zugeführt wird.Furthermore, a device for blowing molten glass or vitreous material become known to fibers, in which in a forehearth one Melting furnace that uses the molten glass or silicate mass to be processed the manufacture of the fibers contains a piece of pipe immersed in the molten mass is arranged with a chamber that is open at the bottom and closed at the top, into which the lower end of a tubular nozzle opens, the upper one with a cup-shaped extension provided end with the formation of an annular gap through a cover of the pipe section is sheathed. In the above mentioned chamber existing cavity of the pipe section also opens a pipe from the side, through which the gas or air flow used for the fiberization of the glass mass is fed.

Bei dieser Vorrichtung wird durch den durch das genannte Rohr zugeführten, an der Düse nach oben entlangstreichenden und durch den genannten, die Düse umgreifenden Ringspalt austretenden Gas- oder Luftstrom in der Düse und der genannten Kammer des in die Schmelzmasse eintauchenden Rohrstückes ein Unterdruck er-zeugt, mit der Wirkung, daß die Schmelzmasse durch die Kammer und die Düse nach oben steigt, über die Düse nach der Seite abläuft und durch den durch den genannten Ringspalt austretenden Gas- oder Luftstrom zerfasert wird.In this device is supplied through the said pipe, at the nozzle upwards stroking along and through the named, the nozzle encompassing the annular gap exiting gas or air flow in the nozzle and the said chamber of the pipe section immersed in the molten mass creates a negative pressure he-produces, with the effect that the melt mass through the chamber and the nozzle after rises above, drains over the nozzle to the side and through the through the said The gas or air stream emerging from the annular gap is fiberized.

Ein Nachteil dieser Vorrichtung besteht darin, daß sich unter ihrer Verwendung die Schichtdicke der aus der Düse austretenden zu zerfasernden Schmelzmasse nicht beliebig einregulieren läßt, da diese unter Berücksichtigung der Zähflüssigkeit der Schmelze jeweils von der Strömungsgeschwindigkeit des zum Zerfasern benutzten Gas- oder Luftstromes abhängig ist. Mit dieser Vorrichtung ist es daher schwierig, Fasern beliebiger Länge und Feinheit herzustellen.A disadvantage of this device is that under her Use the layer thickness of the melt to be shredded emerging from the nozzle can not be regulated at will, as this takes into account the viscosity of the melt in each case on the flow rate of the one used for the defibration Gas or air flow is dependent. With this device it is therefore difficult Manufacture fibers of any length and fineness.

Eine weitere bekannte Vorrichtung zum Zerfasern von silikathaltigen Schmelzen besteht im wesentlichen aus einem beheizbaren, die zu verarbeitende Schmelze aufnehmenden Behälter und einem Zerblasedüsen bildenden Rohrsystem, das von oben her in die Schmelze eingesenkt werden kann.Another known device for shredding silicate-containing Melting consists essentially of a heatable melt that is to be processed receiving container and a pipe system forming the blowing nozzles from above can be sunk into the melt.

Ein Nachteil dieser Vorrichtung besteht darin, daß bei Konstanthaltung der Höhenstellung des Düsensystems oberhalb des Behälterbodens die Schmelze, entsprechend ihrer Verarbeitung, ständig nachgefüllt werden müßte, wenn über den Düsen forltaufend eine gleichmäßig dünne Schicht an Schmelzmasse erhalten bleiben soll, wie es für die fortlaufende Erzeugung von Fasern gleichmäßiger Feinheit und Länge jedoch erforderlich ist, oder es müßte beim Einsenken des Düsensystems in die Schmelze, um auch hierbei ständig eine gleichmäßig dünne Schicht der Schmelzmasse über den Düsen zu erhalten, dieses Einsenken des Düsensystems fortlaufend so durchgeführt werden, daß es genau dem Verbrauch der zerfaserten Schmelzmasse entspricht. Beide Ausführungsformen dieser Arbeitsweise sind jedoch mit Schwierigkeiten verbunden.A disadvantage of this device is that when kept constant the height of the nozzle system above the tank bottom, the melt, accordingly their processing, would have to be constantly refilled if forltaufend over the nozzles an evenly thin layer of enamel should be retained as it is for however, the continuous production of fibers of uniform fineness and length is required is, or it would have to be when lowering the nozzle system into the melt in order to also do this to keep an evenly thin layer of the molten mass over the nozzles, this lowering of the nozzle system can be carried out continuously so that it is accurate corresponds to the consumption of the shredded melt. Both embodiments of this However, working methods are associated with difficulties.

Für die Herstellung von Fasern aus geschmolzenen mineralischen Massen sind auch schon Vorrichtungen entwickelt worden, bei denen man einen aus dem Ofen austretenden Strahl der mineralischen Masse auf eine sich mit großer Umlaufgeschwindigkeit drehende Scheibe auffallen und durch deren Rotationswirkung zerfasern läßt. Der Nachteil dieser als Schleuderverfahren bekannten Verfahren besteht vor allem darin, daß während des Ausziehvorganges der Schmelzmasse zu Fasern gleichzeitig auch eine starke Körner bildende Tropfenbildung eintritt, welche die Weiterverarbeitung der Fasern erschwert, und daß die nach dieser Arbeitsweise anfallenden Glasfasern verhältnismäßig kurz und auch verhältnismäßig dick sind.For the production of fibers from molten mineral masses Devices have also been developed to take you out of the oven exiting jet of the mineral mass at a high speed of rotation The rotating disc catches the eye and is frayed by its rotating effect. Of the The main disadvantage of this process, known as the centrifugal process, is that that during the process of drawing the melt into fibers at the same time strong grain-forming drop formation occurs, which further processing of the Fibers made difficult, and that the resulting glass fibers are relatively are short and also relatively thick.

Die vorliegende Erfindung betrifft nun eine Vorrichtung zur Herstellung von Fasern aus schmelzbaren mineralischen Stoffen, insbesondere Glas, die so ausgebildet ist, daß mit ihr in bezug auf die Herstellung der Fasern hohe Leistungen erzielt werden, und die ferner auch so eingerichtet ist, daß mit ihr nach Belieben Fasern verschiedener Länge und Feinheit hergestellt werden können und insbesondere auch lange Fasern, wie sie für Webereizwecke benötigt werden. Dabei ist die neue Vorrichtung weiterhin so eingerichtet, daß sie im Betrieb jederzeit unterbrochen werden kann, ohne eine Verstopfung der Zerblasedüsen mit Schmelzmasse befürchten zu müssen, und weiterhin auch so, daß mit ihr in kontinuierlichem Betrieb von der Herstellung einer Faserart bestimmter Länge und Feinheit auf die Herstellung einer Faserart einer anderen Länge und Feinheit übergegangen werden kann.The present invention now relates to an apparatus for manufacturing of fibers made from fusible mineral substances, in particular glass, which are so formed is that it achieves high performance with respect to the manufacture of the fibers and which is also set up in such a way that fibers can be used with it at will of various lengths and fineness can be produced and in particular also long fibers, as they are needed for weaving purposes. Here is the new device continue to be set up in such a way that it can be interrupted at any time during operation, without having to worry about clogging of the blowing nozzles with molten mass, and continue so that with her in continuous operation from the manufacture of a Type of fiber of a certain length and fineness on the production of a type of fiber other length and delicacy can be passed over.

Die neue Vorrichtung zur Herstellung der Fasern, bei welcher im Boden eines an den Schmelzofen angeschlossenen Beckens, dem die zu verarbeitende Schmelze aus dem Schmelzofen fortlaufend unter natürlichen statischem Druck zugeführt wird, eine in die Schmelze einmündende Düse angeordnet ist, durch welche das sich über ihr in einer Schicht ausbreitende Schmelzgut durch Luft, Dampf oder Gase nach oben hin zu Fäden zerfasert wird, ist im wesentlichen dadurch gekennzeichnet, daß über der mit einer Druckkammer für die Zuleitung von komprimierter Luft, Gasen oder Dampf in Verbindung stehenden Zerblasedüse ein in einer Muffe aufgehängtes, vertikal verschiebbares Rohr angeordnet ist, dessen untere Begrenzung in Verbindung mit dem Düsenkörper den Zufluß der Schmelze zur Düsenöffnung und somit die Schichtdicke der zu zerblasenden Schmelzmasse bestimmt, und in diesem Rohr axial und vertikal verschiebbar ein zweites Rohr angeordnet ist, das sich an seinem unteren Ende etwas konisch erweitert und mit dem eingezogenen unteren Ende des äußeren Rohres eine venturiartig wirkende Düse bildet, durch welche unter der Wirkung des Zerblasestromes Luft oder ein anderes Gas durch den Zwischenraum zwischen den beiden genannten Rohren von außen angesaugt wird, die bzw. das zusammen mit den erzeugten Glasfasern durch den freien Raum des Innenrohres abgeführt wird, an dessen oberem Ende für die Abführung der gebildeten Fasern zweckmäßig ein Saub oder Ableitungsrohr angeschlossen ist.The new device for the production of fibers, in which in the ground a basin connected to the melting furnace, to which the melt to be processed is continuously fed from the furnace under natural static pressure, a nozzle opening into the melt is arranged through which the overflows their melting material spreading in a layer upwards by air, steam or gases is shredded into threads, is essentially characterized in that over the one with a pressure chamber for the supply of compressed air, gases or steam related blowing nozzle a suspended in a sleeve, vertically displaceable Tube is arranged, its lower limit in connection with the nozzle body the flow of the melt to the nozzle opening and thus the thickness of the layer to be blown Melt mass determined, and in this tube axially and vertically displaceable a second Tube is arranged, which widens somewhat conically at its lower end and with the drawn-in lower end of the outer tube a venturi-like effect Nozzle forms through which, under the action of the blown air, air or another Gas is sucked in from the outside through the space between the two pipes mentioned is that or that together with the generated glass fibers through the free space of the Inner tube is discharged, at its upper end for the discharge of the formed Fibers expediently a suction or drainage pipe is connected.

Durch die Höhenverstellung der genannten Rohre zur Zerblasedüse lassen sich somit in einfacher Weise der Zufluß der Schmelzmasse zur Düse und somit deren zu zerblasende Schichtdicke oberhalb der Düse sowie die Menge der von außen angesaugten Luft bzw. des Gases einregulieren und durch Absenken des äußeren Rohres auf die Düse der Zufluß-von Schmelzmasse unterbrechen.Let through the height adjustment of the pipes mentioned to the blowing nozzle thus the inflow of the molten mass to the nozzle and thus its Layer thickness to be blown above the nozzle as well as the amount of sucked in from the outside Regulate air or gas and by lowering the outer tube on the Interrupt the nozzle of the melt flow.

Ferner ist bei der neuen Vorrichtung in der Zerblasedüse konzentrisch und unter Bildung eines Ringspaltes am Kopf der Düse eine zweite Düse und in dieser unter Bildung eines weiteren Ringspaltes eine dritte Düse angeordnet und von diesen Düsen die zweite Düse an eine zweckmäßig am Boden der Druckkammer der Zerblasedüse befestigte Mischkammer für die Zufuhr von Sauerstoff oder Luft und eines Brenngases und die dritte Düse an eine zweckmäßig am Boden der genannten Mischkammer befestigte Wasser- oder Dampfkammer angeschlossen.Furthermore, in the new device, the blow nozzle is concentric and with the formation of an annular gap at the head of the nozzle and a second nozzle in this a third nozzle is arranged to form a further annular gap and from these Nozzles the second nozzle to an expediently at the bottom of the pressure chamber of the blowing nozzle fixed mixing chamber for the supply of oxygen or air and a fuel gas and the third nozzle attached to one conveniently at the bottom of said mixing chamber Water or steam chamber connected.

Die neue Vorrichtung ist ferner auch dadurch gekennzeichnet, daß an ihr eine Beschallungseinrichtung vorgesehen ist, durch welche die gebildeten Fasern von ihrer Erzeugung bis zu ihrer Abkühlung Ultraschallwellen geringer Amplitude, aber hoher Frequenz ausgesetzt werden können, wodurch den erzeugten Fasern eine gewisse Wellung erteilt werden kann, wodurch deren Verflechtung in der Weberei verbessert wird.The new device is also characterized in that on her a sonication device is provided through which the fibers formed from their generation to their cooling, ultrasonic waves of low amplitude, but can be exposed to high frequency, giving the fibers a Certain corrugation can be given, which improves their interlacing in the weaving mill will.

Die neue Vorrichtung zur Herstellung der Fasern wird an Hand der Zeichnung, die eine beispielsweise Ausführungsform der Vorrichtung darstellt, näher beschrieben. In dieser veranschaulicht F i g. 1 eine Stirnansicht und F i g. 2 einen Längsschnitt der Vorrichtung nach 0-0' der F i g. 1.The new device for the production of the fibers is based on the drawing, which represents an example embodiment of the device, described in more detail. In this FIG. 1 is an end view and F i g. 2 shows a longitudinal section of the device according to 0-0 'of FIG. 1.

Der vorliegenden Erfindung entsprechend ist an dem Mantel eines Schmelz- oder Läuterungsofens 1 durch Schrauben 2 ein aus zwei Teilen 3, 3' bestehendes Metallgehäuse befestigt, dessen Teile durch Schraubbolzen 4 miteinander verbunden sind. In diesem Metallgehäuse ist eine Schale 5 aus feuerbeständigem Material angeordnet, die mit dem Schmelzraum des Schmelzofens in unmittelbarer Verbindung steht und in der sich die geschmolzene Masse auf das gleiche Niveau wie im Schmelzraum einstellt. Nach oben hin ist die Schale oder das Becken 5 durch einen ebenfalls aus feuerbeständigem Material bestehenden Deckel 6 abgeschlossen.According to the present invention is on the jacket of a melting or refining furnace 1 by screws 2 a metal housing consisting of two parts 3, 3 ' attached, the parts of which are connected to one another by screw bolts 4. In this Metal housing is arranged a shell 5 made of fire-resistant material, which with is in direct contact with the melting chamber of the melting furnace and in which adjusts the molten mass to the same level as in the melting chamber. To at the top, the bowl or basin 5 is also made of fire-resistant material Material existing cover 6 completed.

Die genannte Schale 5 ist in der Projektionsachse der Vorrichtung mit einem nach unten gerichteten und mit einer Bohrung 8 versehenen Ansatzstück 7 ausgestattet, mit dem sie sich auf die Innenfläche des unteren Gehäuseteiles 3 abstützt, so daß ein Zwischenraum erhalten wird, der mit einer isolierenden Masse, wie Magnesia, Kieselgur u. dgl., ausgefüllt werden kann, und der Deckel 6 ist mit einem nach oben gerichteten Ansatzstück 9 ausgestattet, in welchem eine Bohrung 10 vorgesehen ist.Said shell 5 is in the projection axis of the device with a downwardly directed attachment piece provided with a bore 8 7 equipped with which it is located on the inner surface of the lower housing part 3 supported so that a gap is obtained, which is covered with an insulating mass, such as magnesia, kieselguhr and the like, can be filled, and the cover 6 is with equipped with an upwardly directed extension piece 9, in which a bore 10 is provided.

An dem unteren Teil 3 des Metallgehäuses ist ebenfalls in der Projektionsachse ein Ansatzstück 11 mit einer Bohrung 12 und am oberen Teil 3' des Gehäuses ein Ansatzstück 13 mit einer Bohrung 14 vorgesehen.On the lower part 3 of the metal housing, an extension piece 11 with a bore 12 is also provided in the projection axis, and an extension piece 13 with a bore 14 is provided on the upper part 3 'of the housing.

Die Bohrungen 8, 10, 12 und 14 müssen genau konzentrisch zueinander angeordnet sein, damit die verschiedenen, noch zu beschreibenden Teile der Vorrichtung gut zentriert werden können.The holes 8, 10, 12 and 14 must be exactly concentric to one another be arranged so that the various parts of the device to be described can be centered well.

Am hinteren Teil des oberen Gehäuseteiles 3' ist eine Öffnung 15 vorgesehen, die einer anderen öffnung 16 entspricht, die am oberen Deckelteil 6 angeordnet ist, und diese beiden Öffnungen sind durch einen Stopfen 17 aus einem feuerbeständigen Material verschlossen.An opening 15 is provided on the rear part of the upper housing part 3 ', which corresponds to another opening 16 which is arranged on the upper cover part 6, and these two openings are through a plug 17 made of a fire-resistant Material closed.

In der Bohrung 14 sitzt eine Muffe oder Buchse 18, die am unteren Teil mit einem Außengewinde versehen ist, auf das eine Schraubenmutter 19 aufgeschraubt werden kann, die auf ihrem Umfang mit einer Anzahl Bohrungen versehen ist, in die ein zum Anziehen oder Lösen der Mutter geeignetes Werkzeug eingesetzt werden kann. Diese Schraubenmutter trägt die gesamte obere Einrichtung der Vorrichtung, und sie ermöglicht unter anderem, den Zufluß der geschmolzenen Masse anzuhalten oder deren Zufluß einzuregulieren.In the bore 14 sits a sleeve or socket 18, which is on the lower Part is provided with an external thread onto which a screw nut 19 is screwed can be, which is provided on its circumference with a number of holes into which a tool suitable for tightening or loosening the nut can be used. This nut carries the entire upper equipment of the device, and they allows, among other things, to stop the flow of the molten mass or its To regulate the inflow.

Am mittleren Teil der Buchse oder Muffe 18 ist außen ein mit nach oben gerichtetem Seitenrand versehener Flansch 20 angebracht, auf welchem unter Zwischenschaltung einer Dichtung 21 eine Haube in Form einer umgekehrten Schale 22 aufsitzt, die mit einem Rohr 23 versehen ist, das in den Innenraum der genannten Haube einmündet. Diese Haube 22 wird durch eine Mutter 24, die auf ein am oberen Teil der genannten Muffe vorgesehenes Außengewinde aufgeschraubt werden kann, auf ihrer Abstützung in dichter Stellung gehalten.At the middle part of the socket or sleeve 18 there is an outside with after upward side edge provided flange 20 attached, on which below Interposition of a seal 21 a hood in the form of an inverted shell 22 is seated, which is provided with a tube 23, which is in the interior of said Hood opens. This hood 22 is held by a nut 24 on a top Part of the said sleeve provided external thread can be screwed on their support held in tight position.

Der Innenraum der Haube 22 steht mit dem Innenraum der Muffe 18 durch eine Anzahl Öffnungen 25 in Verbindung, die in der Wandung der Muffe 18 vorgesehen sind.The interior of the hood 22 protrudes with the interior of the sleeve 18 a number of openings 25 in connection which are provided in the wall of the sleeve 18 are.

Im unteren Teil der Bohrung 29 der genannten Muffe 18 ist ferner ein Verschluß- und Ablenkrohr 26 aus einem hoch temperaturbeständigen Material angeordnet, das sich mit einem an seinem oberen Ende vorgesehenen Flansch unter Zwischenschaltung einer Dichtung an einem nach innen gerichteten Anschlag 27 der Muffe anlegt und durch eine Schraubenmutter 28 gegen diesen Anschlag gedrückt wird, die auf ein im unteren Teil der Muffe vorgesehenes Gewinde aufgeschraubt wird.In the lower part of the bore 29 of said sleeve 18 is also a Closure and deflection tube 26 made of a high temperature-resistant material arranged, with a flange provided at its upper end with the interposition a seal rests against an inwardly directed stop 27 of the sleeve and is pressed by a nut 28 against this stop, which is on an im the lower part of the sleeve provided thread is screwed.

Im oberen Teil der Bohrung 29 der Muffe 18, in dem ebenfalls ein nach innen gerichteter Anschlag 30 angeordnet ist, sitzt eine am unteren Ende mit einem nach innen gerichteten Kragen versehene Hülse 31, die auf der Außenseite mit einem Gewinde versehen ist, auf das eine Mutter 32 aufgeschraubt werden kann, und durch welche die Hülse 31 auf die gewünschte Flöhe eingestellt und in dieser Stellung gehalten werden kann. Auf dem nach innen gerichteten Kragen oder Anschlag der Hülse 31 ist durch eine Lochmutter 33, die auf ein Innengewinde dieser Hülse aufgeschraubt wird, unter beiderseitiger Zwischenschaltung von Dichtungen der obere Flansch eines Venturirohres 34 befestigt, das durch die genannte Hülse innerhalb des Rohres 26 der Höhe nach verschoben werden kann.In the upper part of the bore 29 of the sleeve 18, in which also a after inwardly directed stop 30 is arranged, one sits at the lower end with a inwardly directed collar provided sleeve 31, which on the outside with a Thread is provided on which a nut 32 can be screwed, and through which set the sleeve 31 to the desired fleas and in this position can be held. On the inwardly facing collar or stop of the sleeve 31 is screwed through a perforated nut 33 which is screwed onto an internal thread of this sleeve the upper flange of a Venturi tube 34 fastened, which by said sleeve within the tube 26 can be shifted in height.

In dem am unteren Teil 3 des Gehäuses 3, 3' angeordneten Ansatzstück 11 ist konzentrisch zu dessen Bohrung 12 eine Ausnehmung 35 vorgesehen, die zur Befestigung und Zentrierung einer mit mittiger Bohrung 37 und Flansch 38 ausgestatteten Zerblase- oder Zerreißdüse 36 dient, und zu welchem Zweck der genannte Flansch, für den beiderseitig Dichtungen vorgesehen werden, am unteren Ende der Ausnehmung durch einen in der Mitte vorgesehenen Kragen eines für die Zuleitung von komprimierter Luft oder Dampf dienenden Gehäuses 39 abgestützt wird, das i an dein Ansatzstück 11 durch Schrauben od. dgl. befestigt ist.In the attachment piece 11 arranged on the lower part 3 of the housing 3, 3 ', a recess 35 is provided concentrically to the bore 12 thereof, which recess serves to attach and center a blowing or shredding nozzle 36 equipped with a central bore 37 and flange 38, and to which purpose of said flange, seals are provided for the both sides, is supported at the lower end of the recess by a provided in the center collar of a serving for the supply of compressed air or steam housing 39, the i in your piece 11 od by screws. etc. . is attached.

Das Gehäuse 39 für die Zufuhr von Luft oder Dampf enthält im Innern eine Druckkammer 40, die durch eine in das genannte Gehäuse eingeschraubte und an die Druckquelle angeschlossene Rohrleitung 41 gespeist wird.The housing 39 for supplying air or steam contains inside a pressure chamber 40 which is screwed into and connected to said housing by a the pressure source connected pipe 41 is fed.

Die zum Zerblasen oder Zerreißen der Schmelze dienende Düse 36 besteht aus einem hochwärmebeständigen Material, wie Zirkon, gefrittete Tonerde, Sillimanit od. dgl., und ihr oberer Teil besitzt eine Abdachung, deren Verlauf dem des unteren Endes des Verschluß- und Ablenkrohres 26 und der Einlaßöffnung des Venturirohres entspricht.The nozzle 36 serving to blow or tear the melt is made made of a highly heat-resistant material such as zircon, fritted clay, sillimanite or the like, and its upper part has a slope, the course of which is that of the lower End of the closure and deflection tube 26 and the inlet opening of the venturi tube is equivalent to.

Die Lauf- oder Vortriebsgeschwindigkeit der zum Zerblasen benutzten Luft oder Gase hat an der Verengung des Venturirohres Überschallgeschwindigkeit.The running or advancing speed of the one used for blowing Air or gases have supersonic speed at the narrowing of the Venturi tube.

Das Gehäuse 39 besitzt in der Mitte seiner Bodenfläche eine Bohrung mit einer Ausnehmung, die zur Halterung eines Rohrbrenners 42 dient, der zweckmäßig aus einem Kupfer- oder Nickelrohr bestehen kann. Dieses Rohr ist am oberen Ende verjüngt, so daß am Kopf der Zerstäubungdüse 36 ein ringförmiger Spalt 37 für den Durchlaß der komprimierten Luft oder des Dampfes erhalten wird.The housing 39 has a bore in the middle of its bottom surface with a recess which is used to hold a tube burner 42, which is expedient can consist of a copper or nickel tube. This tube is at the top tapered, so that at the head of the atomizing nozzle 36, an annular gap 37 for the Passage of the compressed air or steam is obtained.

Zur Halterung des Rohrbrenners 42 im Gehäuse 39 ist an seinem unteren Ende ein sich an die genannte Ausnehmung anlegender Flansch angeordnet, gegen welehen sich nach beiderseitiger Zwischenschaltung von Dichtungen ein Kragen abstützt, der auf der Oberseite eines Mischergehäuses 43 angeordnet ist, das selbst auf der Unterseite des Gehäuses 39 befestigt ist. Das Mischergehäuse43 enthält eine Mischkamm er, die .durch zwei Rohrleitungen 44 und 45 gespeist wird, von denen durch die Leitung 44 entweder komprimierte Luft oder Sauerstoff zugeführt werden kann,- während durch- das Rohr 45 irgendein Brenngas zugeführt wird. Zweckmäßig werden diese verschiedenen flüchtigen Medien tangential in die Mischkammer eingeführt, damit durch deren AufeinandertrefEen ein homogenes Gemisch erhalten wird.To hold the tube burner 42 in the housing 39 is at its lower Arranged at the end of a flange resting against said recess, against welehen after the interposition of seals on both sides, a collar is supported which is arranged on the top of a mixer housing 43, which itself on the bottom of the housing 39 is attached. The mixer housing43 contains a Mixing comb he fed. Through two pipes 44 and 45, of which through the line 44 either compressed air or oxygen can be supplied, while through the pipe 45 some fuel gas is supplied. Become useful these various volatile media are introduced tangentially into the mixing chamber, so that a homogeneous mixture is obtained by their meeting.

Das Mischgehäuse 43 besitzt in seinem Boden eine Bohrung mit einer Ausnehmung, durch die zentral ein Rohr 46 geführt ist, das ähnlich wie das Brennerrohr 42 ausgebildet, aber länger ist und einen geringeren Durchmesser besitzt. Dieses Rohr besitzt also ebenfalls am unteren Ende einen sich an die Ausnehmung der Bohrung anlegenden Flansch, gegen welchen sich nach beiderseitiger Zwischenschaltung von Dichtungen ein Kragen abstützt, der auf der Oberseite eines Wasser- oder Dampfbehälters 47 angeordnet ist, der auf der Unterseite des Mischungsgehäuses befestigt ist und dessen Kammer durch ein Zuleitungsrohr 48 gespeist wird.The mixer housing 43 has a bore with a in its bottom Recess through which a tube 46 is guided centrally, which is similar to the burner tube 42 is formed, but is longer and has a smaller diameter. This So the tube also has at the lower end one to the recess of the bore adjacent flange, against which, after mutual interposition of Seals a collar that rests on the top of a water or steam container 47 is arranged, which is attached to the underside of the mixer housing and the chamber of which is fed through a feed pipe 48.

Die Höhe aller dieser Rohre mündet in derselben horizontalen Linie aus, die durch den oberen Rand der Öffnung 37 der -zum Zerblasen oder Zerreißen dienenden Düse 36 begrenzt wird.The height of all these pipes ends in the same horizontal line from that through the top of the opening 37 of the -to blown or torn serving nozzle 36 is limited.

Der Boden .des Wasser- oder Dampfgehäuses 47 besteht aus einer -mit ihm verbundenen metallischen Masse 49; die außen mit einem Gewinde versehen ist,- auf das eine Hülse :oder ein Rohrstück 50 aus einem isolierenden Stoff aufgeschraubt werden kann, und.- dieses -Rohrstück= -dient zur Halterung einer anderen metallischen Masse 51 mit einem Flansch 52, die zur Halterung eines piezoelektrischen Quarzes 53 dient, der mit den beiden metallischen Massen 49 und 51 -ein unter dem Einfluß eines mit hoher Frequenz schwingenden Stromes Ultraschall ausstrahlendes piezoelektrisches Quarztriplet bildet.The bottom .des water or steam housing 47 consists of a -mit metallic mass 49 connected to it; which is provided with a thread on the outside, on the one sleeve: or a pipe section 50 made of an insulating material is screwed can be, und.- this pipe piece = serves to hold another metallic one Mass 51 with a flange 52, which is used to hold a piezoelectric quartz 53 serves, the one with the two metallic masses 49 and 51 -ein under the influence a high frequency oscillating current emitting ultrasound piezoelectric Quartz triplet forms.

Hierbei kann natürlich jede- Ultraschall erzeugende Quelle benutzt. werden.Of course, any source generating ultrasound can be used here. will.

Das mittlere Rohr- kann an Stelle von Dampf auch Wasser enthalten, das in dem Rohr durch einen Bottich mit konstantem- Niveau derart auf geeigneter Höhe gehalten werden könnte, daß unter dem Einfluß des durch den Austritt von Luft, Dampf oder Gas geschaffenen- Unterdruckes dieses Wasser in gleicher Weise angesaugt wird wie das' Benzin durch die Düse eines Vergasers. Dieses Wässer führt dann, insbesondere wenn man sich des Brenners bedient, seinen Wasserstoff der Flamme zu, wodurch deren Intensität erhöht wird.The middle pipe can contain water instead of steam, that in the pipe through a constant-level vat in such a way appropriate Height could be maintained that under the influence of the escape of air, Steam or gas created vacuum this water sucked in the same way becomes like the 'gasoline through the nozzle of a carburetor. This water then leads, in particular if the burner is used, its hydrogen is added to the flame, which causes its Intensity is increased.

Unabhängig von jedem Betrieb des Brenners kann man, falls erwünscht, und ohne andere Änderung als gegebenenfalls die des Durchmessers der Ausflußöffnung, durch das mittlere Rohr jedes Produkt verdampfen, das geeignet ist, die Struktur der Fasern zu verändern oder sie mit Rücksicht auf eine spätere Verwendung zu präparieren, wie beispielsweise Einfettungsprodukte oder Produkte, um die Fasern hydrophil zu machen od. dgl.Independently of every operation of the burner, you can, if desired, and without any change other than that of the diameter of the outlet opening, if applicable, through the middle tube evaporate any product that is suitable for the structure to change the fibers or to prepare them for later use, such as greasing products or products to make the fibers hydrophilic make or the like.

Die verschiedenen zur Speisung der Vorrichtung mit komprimierter Luft, verschiedenen Gasen oder Dampf benutzten- Rohrleitungen sind natürlich überall -dort, wo erforderlich, mit Ventilen oder Hähnen; Manometern, Druckreduzierventilen usw. ausgestattet. Da diese verschiedenen Einrichtungen jedoch nicht zur Erfindung gehören, sind sie in der Zeichnung auch nicht angegeben worden. Die -beschriebene Vorrichtung kann entweder für sich allein oder in Form einer Batterie aus einer beliebigen =Anzahl von derartigen Einzelelementen benutzt=vverden: - -Die mit der beschriebenen Vorrichtung erzeugten Fasern können - - durch - ein gekrümmtes Rohr 54 abgezogen werden, deren Flansch mit oder -ohne Zwischenschaltung von Dichtungen zwischen den Schraubenmuttern 33 und 55 verriegelt wird, die beide auf der Innenseite der mit nach innen gerichtetem Flansch versehenen Muffe 31 eingeschraubt werden. Durch das genannte gekrümmte Rohr oder eine ähnliche Vorrichtung werden die Fasern der Verwendungsstelle zugeführt. Im Fall der Verwendung -der Vorrichtung in Form einer Batterie können diese verschiedenen gekrümmten Rohrleitimgen an ein horizontal verlaufendes Rohr angeschlossen werden, durch welches die Fasern durch einen Ventilator in -der gewünschten Richtung abgezogen werden können.The various for feeding the device with compressed air, different gases or steam pipelines are of course everywhere -there, with valves or taps where necessary; Pressure gauges, pressure reducing valves, etc. fitted. However, since these various devices are not part of the invention, they are also not indicated in the drawing. The device described can either stand alone or in the form of a battery from any = number used by such individual elements = vverden: - -The with the device described Fibers produced can - - be withdrawn through - a curved tube 54, whose Flange with or without the interposition of seals between the screw nuts 33 and 55, both on the inside of the with inward Flanged sleeve 31 can be screwed in. Through the said curved pipe or a similar device, the fibers are fed to the point of use. In the case of using the device in the form of a battery, these can be different curved pipelines are connected to a horizontal pipe, through which the fibers are drawn off by a fan in the desired direction can be.

An der beschriebenen Vorrichtung können natürlich an Einzelheiten Abänderungen vorgenommen werden, ohne daß hierdurch jedoch der Rahmen der Erfindung verlassen wird. So könnte die Vorrichtung beispielsweise so eingerichtet werden, daß sie unter allen Verhältnissen arbeitet. Insbesondere könnte sie so eingerichtet werden, daß sie auch bei Unterdruck arbeitet, indem die Rohrleitung 54 an eine Saugpumpe -angeschlossen wird. Bei dieser Annahme kommt die Verwendung von komprimierter pulsierter Luft- oder eines anderen durch die Rohrleitung 23 eingeführten und in die Haube 22 einmündenden Gases nicht in Frage, und -man wird -sich In diesem Fall auf die Luft oder das Gas beschränken, die durch Induktion unter dem Einfluß des durch das Saugen im Venturirohr geschaffenen Unterdruckes eingeführt werden. Diese Luft oder dieses Gas kann in- der Menge auf jeden gewünschten Wert einreguliert werden.At the device described can of course on details Changes can be made without, however, departing from the scope of the invention is left. For example, the device could be set up so that it works under all circumstances. In particular, it could be set up that way be that it also works under negative pressure by connecting the pipe 54 to a suction pump - is connected. With this assumption comes the use of compressed pulsed Air or other introduced through the pipe 23 and into the hood 22 discharging gas is out of the question, and in this case you will focus on the Restrict air or gas that is induced by induction under the influence of the Suction in the venturi created negative pressure are introduced. This air or the amount of this gas can be adjusted to any desired value.

Die Höhenregelung der verschiedenen Teile der Vorrichtung könnte an Stelle der Muttern 19 und 32 auch durch Hebel od. dgl. bewirkt werden. Auch könnte das Verschluß- und Umlenkrohr 26 in einer bestimmten Höhe befestigt- und der Zu- und Durchfluß der geschmolzenen Masse durch Heben und Senken der Düse 36 geregelt werden. Es wäre auch möglich, die Anordnung der Zufuhr der Medien umzukehren. Auch könnte die Düse 36 den Rohrbrenner bilden, um die mineralische Masse durch die Flamme auszuziehen und zu zerreißen, und zu diesem Zweck würde es genügen, ein Gaszuleitungsrohr am Gehäuse 39 anzuordnen: Alle diese- Abänderungen fallen jedoch in den Schutzumfang der vorliegenden Erfindung. Wirkungsweise der Vorrichtung Wenn die Vorrichtung nicht arbeitet, so ruht das Verschluß- und Umlenkrohr 26 auf der oberen Fläche der Zerreißdüse 36 und unterbindet somit jede Zufuhr von geschmolzener Masse. Diese Stellung wird durch Lösen der Mutter 19 der Muffe 18 erhalten, die sich durch ihr eigenes Gewicht senkt und bei dieser Bewegung das mit ihr verbundene Verschluß- und Umlenkrohr 26 mitnimmt.The height adjustment of the various parts of the device could be on Place the nuts 19 and 32 by levers or the like. Also could the closure and deflection tube 26 is fixed at a certain height and the feed and flow of the molten mass regulated by raising and lowering the nozzle 36 will. It would also be possible to reverse the media supply arrangement. Even the nozzle 36 could form the tube burner to the mineral mass through the flame to pull out and tear, and for this purpose it would be enough to use a gas supply pipe to be arranged on the housing 39: All these modifications, however, fall within the scope of protection of the present invention. How the device works If the device does not operates, the closure and deflection tube 26 rests on the upper surface of the tear nozzle 36 and thus prevents any supply of molten mass. This position will by loosening the nut 19 of the sleeve 18 obtained by its own weight lowers and during this movement the closure and deflection tube 26 connected to it takes away.

Für die Inbetriebnahme der Vorrichtung wird zunächst das Ventil der Luft- oder Dampfleitung geöffnet, durch -welche über das Rohr41 die Druckkammer 40 des Gehäuses 39 gespeist wird. Das Druckmedium tritt dann in den Innenraum der Düse 36 ein und entweicht aus dieser durch die Öffnung 37, die, bedingt durch den in der Mitte der Düse angeordneten Rohrbrenner 42, ringförmig ist.To start up the device, the valve is first of all Air or steam line opened through which the pressure chamber via the pipe 41 40 of the housing 39 is fed. The print medium then enters the interior of the nozzle 36 and escapes through the opening 37, which, due to the in the center of the nozzle arranged tube burner 42, is annular.

Hierauf wird geschmolzene mineralische Masse zugelassen, indem die Mutter 19 mittels eines Schlüssels angezogen wird. Durch diese Maßnahme wird die Muffe 18 angehoben und damit gleichzeitig auch das mit ihr verbundene Verschluß- und Ablenkrohr 26. Die geschmolzene mineralische Masse kann dann zwischen die obere Fläche der Düse 36 und die untere Fläche des Verschluß- und Ablenkrohres 26 eintreten, deren Abdachungen identisch sind.Molten mineral mass is then admitted by adding the Nut 19 is tightened by means of a wrench. With this measure, the Sleeve 18 raised and thus at the same time also the closure connected to it and baffle tube 26. The molten mineral mass can then between the upper Face of the nozzle 36 and the lower face of the occlusion and deflection tube 26, whose roofs are identical.

Da der Spiegel der schmelzbaren Masse höher liegt, so bewirkt diese einen statischen Druck und dringt peripher nach der Mitte der Zerreißdüse 36 vor. Der Spiegel kann sich jedoch nicht auf den der Schale 5 einstellen, wie es natürlicherweise der Fall sein müßte. Durch das aus der Düse 36 austretende Zerstäubungsmedium wird nämlich in dem Venturirohr ein großer Unterdruck erzeugt, und dieser Unterdruck verursacht einen durch das Rohr 23 einströmenden Luftstrom, der sich in die Haube 22 ergießt und, nachdem er durch die Öffnungen 25 hindurchgegangen ist, in zahlreichen Strahlen in das Innere der Muffe 18 gelangt. Diese Luftströme entspannen sich, erwärmen sich und breiten sich in dem Raum zwischen der Außenwand des Venturirohres 34 und der Innenwand des Verschluß- und Umlenkrohres 26 aus, so daß die Luft schließlich in Form einer dünnen Schicht oder eines Schleiers zwischen der am Fuße des Verschluß-und Umlenkrohres vorhandenen kreisförmigen inneren Hohlkehle und dem kreisförmigen Außenrand des unteren Konus des Venturirohres angesaugt wird. Das Ausmaß dieses angesaugten Stromes wird einreguliert, indem die Höhenstellung des Venturirohres mittels der Mutter 32 geändert wird.Since the level of the meltable mass is higher, this causes a static pressure and advances peripherally to the center of the rupturing nozzle 36. However, the mirror cannot adjust to that of the shell 5, as it naturally does should be the case. Due to the atomizing medium emerging from the nozzle 36 namely, a large negative pressure is generated in the venturi, and this negative pressure causes a flow of air flowing through the pipe 23, which is in the hood 22 pours and, after it has passed through the openings 25, in numerous Rays into the interior of the sleeve 18. These air currents relax, warm up and spread in the space between the outer wall of the venturi 34 and the inner wall of the closure and deflection tube 26, so that the air finally in the form of a thin layer or veil between the at the foot of the clasp and Umlenkrohres existing circular inner flute and the circular outer edge the lower cone of the Venturi tube is sucked in. The extent of this sucked in Current is regulated by adjusting the height of the venturi by means of the Mother 32 is changed.

Durch den angesaugten Luftstrom, dessen Druck genügend hoch ist, wird vermieden, daß die mineralische Masse mit dem unteren Konus des Venturirohres in Kontakt kommt; durch ihn wird ferner auch der Zustrom der genannten Masse nach der Mitte der Zerreißdüse begünstigt, diese Masse auch geschichtet und in dieser Form auf die obere Fläche der Düse hingelenkt, an der sie zu langen und feinen Fasern zerrissen wird, wenn sie auf den Strahl des Zerreißmediums trifft, der aus der mittleren Öffnung der Düse austritt.Due to the sucked in air flow, the pressure of which is high enough, avoided that the mineral mass with the lower cone of the Venturi tube in Contact comes; through it also the influx of the said mass after the Center of the shredding nozzle favors this mass also layered and in this form on the upper surface of the nozzle, where they become long and fine fibers is torn when it hits the beam of the tear medium coming from the middle Opening of the nozzle exits.

Die aus dem Venturirohr austretenden Fasern werden durch das gekrümmte Rohr 54 abgezogen und durch dieses der Verbrauchsstelle zugeführt.The fibers emerging from the venturi tube are curved by the Tube 54 withdrawn and fed through this to the point of use.

Die Ausführung der erfindungsgemäßen Vorrichtung ermöglicht, daß nach Belieben die Länge und Dicke der Fasern geändert werden kann, indem auf die folgenden Faktoren eingewirkt wird: a) Die Temperatur der schmelzbaren Masse; b) die mengenmäßige Zufuhr dieser Masse; c) die Höhe des Druckes des Zerreißstrahles; d) die Höhe des Druckes der angesaugten Luft, die auch aus pulsierter oder komprimierter Luft oder heißen Gasen bestehen kann; e) Zuordnung des Rohrbrenners, durch den die Fasern durch die Flamme gezogen und gereckt werden und dessen Druck erforderlichenfalls geändert werden kann.The execution of the device according to the invention allows that after At will the length and thickness of the fibers can be changed by clicking on the following Factors acted: a) The temperature of the meltable mass; b) the quantitative Supply of this mass; c) the height of the pressure of the tear jet; d) the amount of Pressure of the sucked in air, which also consists of pulsed or compressed air or hot gases can exist; e) Assignment of the tube burner through which the fibers be pulled and stretched by the flame and its pressure if necessary can be changed.

Wenn die Vorrichtung sich in Betrieb befindet und Fasern erzeugt werden, wird die Ultraschallvorrichtung, durch die bezweckt wird, die Struktur der Fasern zu ändern, in Betrieb gesetzt, und die Fasern werden dann bis zur vollständigen Abkühlung Schwingungen geringer Amplitude, aber hoher Frequenz ausgesetzt, wodurch die Fasern gewellt werden und sich hierdurch leichter verflechten lassen.When the device is in operation and fibers are being produced, becomes the ultrasonic device by which it is intended to structure the fibers to change, put into operation, and the fibers are then up to full Cooling exposed to vibrations of low amplitude but high frequency, causing the fibers become curled, making them easier to interweave.

Claims

Claims: 1. Device for producing fibers variable Length and fineness of fusible mineral materials, especially glass, through Blowing up the melt material by air, steam or gases, essentially consisting from a basin connected to a melting furnace, from which the melt from the Melting furnace is continuously fed under natural static pressure, and one arranged in this basin, below the level of the melt in it opening blowing nozzle through which the air spreading over it in a layer Melting material is fiberized upwards to form threads, characterized in that over the in the bottom (5) of the basin (5, 6) fixed and with a pressure chamber (40) for the supply of compressed air or steam related blowing nozzle (36) a vertically displaceable tube (26) is arranged, the lower limit of which in connection with the nozzle body determines the flow of the melt to the nozzle opening and a second tube (34) is arranged in this tube so as to be axially and vertically displaceable is that widens somewhat conically at its lower end and is drawn in with the the lower end of the outer tube (26) forms a venturi-like acting nozzle which under the effect of the blown air or another gas through the Interspace between the two tubes (26, 34) is sucked in from the outside, which resp. this together with the glass fibers produced through the free space of the inner tube (34.) is discharged.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that in the blowing nozzle (36) concentrically and forming an annular gap at the head the nozzle a second nozzle (42) and in this with the formation of a further annular gap a third nozzle (46) is arranged and of these nozzles the nozzle (42) to a Mixing chamber expediently attached to the bottom of the pressure chamber (40) of the blowing nozzle (36) (43) for the supply of oxygen or air and a fuel gas and the nozzle (46) to a water or water expediently attached to the bottom of said mixing chamber (43) Steam chamber (47) is connected.

3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized characterized in that the co-operating with the blowing nozzle (36) and the inflow The tube (26) regulating the melt to the nozzle (36) is suspended in a sleeve (18) is that in an opening of the basin (5, 6) encompassing the jacket (3, 3 ') of Height can be adjusted according to that arranged in this tube with space and with this the tube (34), which acts like a venturi, in a sleeve (31) is suspended, which are adjusted in height in the said sleeve (18) can and on the sleeve one with the space mentioned in connection standing hood (22) is attached, the air or gases supplied through a pipe (23) can be.

4. Apparatus according to claim 1 to 3, characterized in that to the upper end of the venturi tube (34) a suction or discharge tube (54) for the formed fibers is connected.

5. Apparatus according to claim 1 to 4, characterized characterized in that a sound system is provided on her, through which the fibers formed from their generation to their cooling are ultrasonic waves low amplitude but high frequency.

6. Apparatus according to claim 5, characterized in that the sound system consists of a piezoelectric Quartz triplet consists of one mass (49) from the bottom of the water or steam container (47) and the other mass of which consists of a metal block (51), which by means of a encompassing it and screwable onto the bottom of said container (47) insulating tube (50) on the lying between the two metal masses (49, 51) Quartz (53) is pressed and both metal masses with an oscillating power source are connected. Considered publications: German Patent Specifications No. 741088, 746 078, 952 840, 954 492; Swiss patent specification No. 215 366.