DE1213450C2

DE1213450C2 - Process for the production of linings made of lime for metallurgical furnaces for the production and treatment of iron and steel

Info

Publication number: DE1213450C2
Application number: DE1962M0053175
Authority: DE
Inventors: Dr-Ing Habil Wilhelm A Fischer
Original assignee: Max Planck Institut fuer Eisenforschung
Current assignee: Max Planck Institut fuer Eisenforschung
Priority date: 1962-06-09
Filing date: 1962-06-09
Publication date: 1973-04-12
Also published as: DE1213450B

Description

20 bis 30 % Magnesit einer Korngröße unter 0,12 mm mit einem Borsäurezusatz von 1 bis 4 % des Magnesits,20 to 30% magnesite with a grain size of less than 0.12 mm with an addition of boric acid from 1 to 4% of the magnesite,

10 bis 15% Schmelzkalk einer Korngröße von 0,12 bis 0,25 mm,10 to 15% fused lime with a grain size of 0.12 to 0.25 mm,

10 bis 15% Schmelzkalk einer Korngröße von 0,25 bis 1 mm,10 to 15% fused lime with a grain size of 0.25 to 1 mm,

40 bis 60% Schmelzkalk einer Korngröße von40 to 60% fused lime with a grain size of

1 bis 4 mm,1 to 4 mm,

als Zustellung für metallurgische Öfen.as a delivery for metallurgical furnaces.

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Herstellen von aus Kalk bestehenden Zustellungen für metallurgische Öfen, vornehmlich für Öfen zum Erzeugen und Behandeln von Eisen und Stahl, wobei in üblicher Weise gebrannter Kalk geschmolzen wird, der erhaltene Schmelzkalk durch Brechen, Körnen oder Mahlen zerkleinert wird und als Stampfmasse oder in Steinform als Zustellung Verwendung findet.The invention relates to a method for producing linings made of lime for metallurgical furnaces, primarily for furnaces for producing and treating iron and steel, whereby In the usual way quick lime is melted, the resulting molten lime by crushing, graining or grinding is comminuted and is used as a rammed earth or in stone form as a lining.

Da Kalziumoxyd der wesentliche Bestandteil aller basischen Schlacken ist, kann eine aus Schmelzkalk bestehende Zustellung, die auch gegen eisenoxydulhaltige Schlacken in hervorragendem Maße widerstandsfähig ist, die metallurgisch bedeutsamen Eigenschaften der Verfahrensschlacken nicht nachteilig beeinflussen. Es ist daher bereits vorgeschlagen worden, eine aus gebranntem Kalk bestehende Zustellung für metallurgische Öfen, vornehmlich für Öfen zum Erzeugen und Behandeln von Eisen und Stahl, in der Weise herzustellen, daß der Kalk vor oder nach dem Herstellen der Zustellung bei mindestens 1600° C, vorzugsweise bei 1800 bis 2000° C gebrannt bzw. gesintert wird. Durch ein solches Nachbrennen des Kalkes bei hoher Temperatur konnte eine gute Beständigkeit in kaltem Zustand gegenüber der Atmosphäre sowie eine gute Haltbarkeit beim Schmelzen von Stählen bei großer Reinheit und . Feuerbeständigkeit erreicht werden.Since calcium oxide is the essential component of all basic slags, one can be made from quicklime existing lining, which is also extremely resistant to slag containing iron oxide is, the metallurgically significant properties of the process slag are not disadvantageous influence. It has therefore already been proposed to use a lining made of quick lime for metallurgical furnaces, primarily for furnaces for producing and treating iron and steel, in the way to make that the lime before or after making the lining at least 1600 ° C, preferably at 1800 to 2000 ° C is burned or sintered. Through such an afterburn The lime at high temperature could have good resistance to the cold state Atmosphere and good durability when melting steels with great purity and. Fire resistance can be achieved.

Weiterhin ist aus der deutschen Patentschrift 858 376 ein aus den Oxyden der Erdalkalien wie Magnesiumoxyd, Kalziumoxyd oder Gemischen derselben sowie einem schützenden Überzug bestehende Zustellung bekannt, deren im wesentlichen aus Titanaten bestehende Oberfläche äußerst beständig gegen Alkalien ist. Da bei den hohen Temperaturen der Eisen- und Stahlerzeugungsverfahren die Alkalien zumeist verdampfen und sich die höhere chemische Beständigkeit des bekannten Ofenfutters auf seine Oberflächenschicht beschränkt, eignet es sich für den eingangs genannten Zweck,nicht. Ähnliche Zustellungen aus Gemischen der Erdalkalioxyde sind aus der deutschen Patentanmeldung A 14 832 VIb/80 b, nach der einem Dolomitsinter mit bestimmter Körnung 20 bis 40 % pulverförmiger Sintermagnesit beigemengt werden soll, aus der britischen Patentschrift 659 260, in der eine Zustellung mit in keramischer Masse, beispielsweise Magnesit, eingebettetem Siliziumkarbid beschrieben wird, aus der Zeitschrift »Ceramic Bulletin« 5 (1960), S. 261 und aus der USA.-Patentschrift 2 407 725 bekannt, wo Zustellungen aus über 60 % totgebranntem rohem Dolomit, Rest im wesentlichen feinkörnige totgebrannte Magnesia oder Sintermagnesit beschrieben wurden.Furthermore, from the German patent specification 858 376 one of the oxides of alkaline earths such as Magnesium oxide, calcium oxide or mixtures thereof as well as a protective coating Delivery known, the surface of which consists essentially of titanates and is extremely resistant to Alkalis is. Because at the high temperatures of the iron and steel production process the alkalis mostly evaporate and the higher chemical resistance of the well-known oven lining on its Limited to the surface layer, it is not suitable for the purpose mentioned at the beginning. Similar deliveries from mixtures of alkaline earth oxides are from German patent application A 14 832 VIb / 80 b, after adding 20 to 40% powdered sintered magnesite to a dolomite sinter with a certain grain size to be, from British patent specification 659 260, in which a delivery with in ceramic Mass, for example magnesite, embedded silicon carbide is described from the magazine "Ceramic Bulletin" 5 (1960), p. 261 and from US Pat. No. 2,407,725, where deliveries from more than 60% dead burned raw dolomite, the remainder essentially fine-grain dead burned magnesia or sintered magnesite.

Durch Versuche konnte festgestellt werden, daß der Schmelzkalk seine durch das Schmelzen gewonnene hohe Beständigkeit gegenüber der Atmosphäre bzw. Feuchtigkeit und metallurgischen Schlacken beim Brechen und Mahlen teilweise wieder verliert. Um diesen Nachteil zu beheben, wird nun erfindungsgemäß vorgeschlagen, den Feinkornanteil des zerkleinerten Schmelzkalkes unter 0,12 mm abzusieben und durch Magnesit derselben Körnung zu ersetzen. Eine derartige Zustellung für metallurgische Öfen, insbesondere Öfen zum Erzeugen und Behandeln weicher Kohlenstoffstähle und von ganz oder teilweise aus verzundertem Schrott bestehenden Chargen, ist weitaus widerstandsfähiger als ein Schmelzkalk mit Feinanteilen unter 0,12 mm Korngröße.Experiments have shown that the molten lime is what it was obtained by melting high resistance to the atmosphere or moisture and metallurgical slags partially loses again when breaking and grinding. In order to remedy this disadvantage, according to the invention proposed to sieve off the fine grain fraction of the crushed molten lime below 0.12 mm and to replace it with magnesite of the same grain. Such a liner for metallurgical furnaces, in particular furnaces for the production and treatment of soft carbon steels and of wholly or partially Batches made from scaled scrap are far more resistant than molten lime with fines below 0.12 mm grain size.

Die erfindungsgemäße Zustellung aus Schmelzkalk mit einer Körnung über 0,12 mm und Magnesit mit einer Körnung unter 0,12 mm kann noch geringe Mengen eines der bekannten Flußmittel, beispielsweise Borsäure, zugesetzt werden. Beim Erschmelzen weicher Kohlenstoffstähle konnte die Haltbarkeit einer Ofenzustellung nach der Erfindung, die aus etwaThe lining according to the invention made of molten lime with a grain size of 0.12 mm and magnesite with a grain size below 0.12 mm can still small amounts of one of the known fluxes, for example Boric acid. Melting soft carbon steels could reduce the durability a furnace lining according to the invention, which consists of about

25 % Magnesit einer Korngröße unter 0,12 mm25% magnesite with a grain size below 0.12 mm

und einem Borsäurezusatz von 2% desand a boric acid addition of 2% des

Magnesits,
12,5% Schmelzkalk einer Korngröße von 0,12Magnesite,
12.5% fused lime with a grain size of 0.12

bis 0,25 mm,
12,5% Schmelzkalk einer Korngröße von 0,25up to 0.25 mm,
12.5% fused lime with a grain size of 0.25

bis 1 mm und
50 % Schmelzkalk einer Korngröße von 1 bisup to 1 mm and
50% fused lime with a grain size of 1 to

4 mm4 mm

bestand, gegenüber einer nur aus Schmelzkalk gleicher Kornzusammensetzung hergestellten Ofenzustellung um durchschnittlich 50 % erhöht werden.existed, compared to a furnace lining made only from hot lime of the same grain composition can be increased by an average of 50%.

Neben der erhöhten Haltbarkeit weist eine derartige Zustellung eine geringere Wärmeleitfähigkeit auf als eine Magnesitzustellung. Die Menge des Magnesits der aus der Zustellung nach der Erfindung in kalkhaltige Schlacken, beispielsweise Thomas-Schlacken, übergeht, ist vernachlässigbar gering, so daß eine Beeinflussung der metallurgischen Wirksamkeit der Schlacken nicht eintritt.In addition to the increased durability, such a lining has a lower thermal conductivity on as a magnesite delivery. The amount of magnesite from the lining according to the invention passes into calcareous slag, for example Thomas slag, is negligibly small, so that the metallurgical effectiveness of the slag is not influenced.

Claims

Patent claims:

1. Process for the production of linings made of lime for metallurgical

■ Furnaces, primarily for furnaces for the production and treatment of iron and steel, whereby in common Quickly burnt lime is melted, the resulting molten lime by crushing it, graining it or grinding is comminuted and used as a ramming mass or in stone form as a lining finds, characterized in that the fine fraction is less than 0.12 mm from that Lime is separated and replaced by magnesite of the same fine quality.

2. Use of a ramming mass consisting of