DE1212223B

DE1212223B - Alloy for a cathode support for an electron tube

Info

Publication number: DE1212223B
Application number: DER29580A
Authority: DE
Inventors: Carel Willem Horsting
Original assignee: RCA Corp
Current assignee: RCA Corp
Priority date: 1960-02-25
Filing date: 1961-02-02
Publication date: 1966-03-10
Also published as: CH395351A; ES265177A1; NL261666A; US3127537A; GB961404A

Description

BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLANDFEDERAL REPUBLIC OF GERMANY

DEUTSCHESGERMAN

PATENTAMTPATENT OFFICE

AUSLEGESCHRIFTEDITORIAL

Int. Cl.:Int. Cl .:

HOIjHOIj

Deutsche Kl.: 21 g -13/04 German class: 21 g - 13/04

Nummer: 1212 223Number: 1212 223

Aktenzeichen: R 29580 VIII c/21 gFile number: R 29580 VIII c / 21 g

Anmeldetag: 2. Februar 1961Filing date: February 2, 1961

Auslegetag: 10. März 1966Opening day: March 10, 1966

Die vorliegende Erfindung betrifft Legierungen für einen Kathodenschichtträger einer Elektronenröhre mit größeren Anteilen an Nickel, Kobalt und Wolfram und kleineren Anteilen an Aluminium, Magnesium und Kohlenstoff.The present invention relates to alloys for a cathode substrate of an electron tube with larger proportions of nickel, cobalt and tungsten and smaller proportions of aluminum, magnesium and carbon.

Bei den sogenannten »Bleistiftröhren« besteht die Kathodenanordnung im allgemeinen aus der eigentlichen hülsenartigen Kathode, die von einem Ende eines Tragröhrchens getragen wird. Das Kathodentragröhrchen besteht aus einem anderen Werkstoff ίο als die Kathodenhülse oder der Kathodenschichtträger, und zwar aus einem Werkstoff verhältnismäßig kleiner Wärmeleitfähigkeit. Das andere Ende des Tragröhrchens ist an einer zweiten rohrförmigen Stütze angebracht, die ihrerseits mit einem rohrförmigen Anschlußteil des Röhrenkolbens verbunden ist.With the so-called "pencil tubes" the cathode arrangement generally consists of the actual one sleeve-like cathode which is carried by one end of a support tube. The cathode support tube consists of a different material than the cathode sleeve or the cathode layer carrier, namely from a material with a relatively low thermal conductivity. The other end of the support tube is attached to a second tubular support, which in turn is connected to a tubular Connection part of the tubular piston is connected.

Das Tragröhrchen soll geringe Wärmeleitfähigkeit und hohe Warmfestigkeit besitzen, um Wärmeverluste der Kathode klein zu halten; man hat daher bisher für Tragröhrchen vorzugsweise Kobalt-Nickel-Eisen-Legierungen verwendet. Diese Legierung enthält jedoch eine beträchtliche Menge flüchtiger Bestandteile, die das Vakuum in der Röhre und damit deren Betriebseigenschaften beeinträchtigen können.The support tube should have low thermal conductivity and high heat resistance in order to avoid heat losses keep the cathode small; So far, therefore, cobalt-nickel-iron alloys have been preferred for support tubes used. However, this alloy contains a considerable amount of volatile constituents, which can affect the vacuum in the tube and thus its operating properties.

Die bekannten Kathodenanordnungen bestehen außerdem aus einer ganzen Reihe von verschiedenen Teilen, die schwierig und teuer in der Herstellung und Montage sind. Die bekannten Bleistiftröhren erfordern beispielsweise eine nahtlose Kathode, um eine gleichmäßige Emission der ganzen Kathodenfläche zu gewährleisten und enthalten außerdem ein Tragröhrchen mit einer Schweißnaht doppelter Wandstärke. Zur Herstellung der zweiten rohrförmigen Stütze und zur Verbindung deren einen Endes mit einem Ende der Kathode waren bisher etwa 40 Schweißungen nötig. Es hat sich bisher auch als unzweckmäßig erwiesen, die rohrförmige Stütze aus einem nahtlosen Rohr zu machen, da sich ein folienartiges dünnes Material am geeignetsten erwiesen hat, um die Wärmeabfuhr von der Kathode hintan zu halten.The known cathode arrangements also consist of a number of different ones Parts that are difficult and expensive to manufacture and assemble. The well-known pencil tubes require for example a seamless cathode to ensure even emission over the entire cathode surface to ensure and also contain a support tube with a double weld Wall thickness. For making the second tubular support and for connecting one end thereof around 40 welds have been required to date with one end of the cathode. So far it has also been called proved inexpedient to make the tubular support from a seamless tube, since a foil-like thin material has been found to be most suitable to reduce heat dissipation from the cathode to keep.

Weitere Schwierigkeiten ergeben sich aus der Forderung, daß bei Bleistiftröhren der Abstand zwischen der Kathode und der anschließenden Gitterelektrode sehr genau eingehalten werden muß. Die besten Betriebseigenschaften der Röhre bei ultrahohen Frequenzen ergeben sich, wenn die Elektroden genau koaxial zueinander liegen. Es hat sich jedoch bisher als schwierig erwiesen, die anfängliche koaxiale Ausrichtung aufrechtzuerhalten, da die Schweißnaht des Tragröhrchens zu einer ungleichmäßigen Wärme-Legierung für einen Kathodenschichtträger einer ElektronenröhreFurther difficulties arise from the requirement that the distance between pencil tubes the cathode and the subsequent grid electrode must be adhered to very precisely. The best operating characteristics of the tube at ultra-high frequencies result when the electrodes are exactly coaxial with one another. However, it has so far proved difficult to maintain the initial coaxial alignment as the weld of the Support tube to a non-uniform heat alloy for a cathode support a Electron tube

Anmelder:Applicant:

Radio Corporation of America, New York, N. Y. (V. St. A.)Radio Corporation of America, New York, N.Y. (V. St. A.)

Vertreter:Representative:

Dr.-Ing. E. Sommerfeld, Patentanwalt, München 23, Dunantstr. 6Dr.-Ing. E. Sommerfeld, patent attorney, Munich 23, Dunantstr. 6th

Als Erfinder benannt:Named as inventor:

Carel Willem Horsting, Caldwell, N. J. (V. St. A.)Carel Willem Horsting, Caldwell, N. J. (V. St. A.)

Beanspruchte Priorität:Claimed priority:

V. St. v. Amerika vom 25. Februar 1960 (11045)V. St. v. America February 25, 1960 (11045)

ausdehnung führt und die rohrförmige Stütze sich verziehen kann.expansion leads and the tubular support can warp.

Infolge der verhältnismäßig geringen Festigkeit der zur Verfügung stehenden bekannten Werkstoffe war es bisher außerdem nicht möglich, die Wandstärke der Kathodenhülsen kleiner als 50 μπι zu machen. Die Wandstärke des aus der Kobalt-Nickel-Eisen-Legierung bestehenden Teiles der Kathodenhalterung betrug andererseits nur etwa 12,5 μπι, um die Wärmeableitung von der Kathodenhülse klein zu halten. Es ergab sich dadurch eine kopflastige, stoßempfindliche und schwingungsanfällige Kathodenkonstruktion. As a result of the relatively low strength of the known materials available it was also not previously possible for the wall thickness of the cathode sleeves to be smaller than 50 μm do. The wall thickness of the part of the cathode holder made of the cobalt-nickel-iron alloy on the other hand was only about 12.5 μm to keep the heat dissipation from the cathode sleeve small. This resulted in a top-heavy, shock-sensitive and vibration-prone cathode construction.

Es sind selbstverständlich "bereits eine Vielzahl von Legierungen für Kathodenschichtträger bekannt, die jedoch alle die obigen Schwierigkeiten nicht zufriedenstellend beheben können. Eine bekannte Kathodenschichtträgerlegierung enthält beispielsweise mindestens 30%, vorzugsweise zwischen 35 und 40% Wolfram, Rest Nickel. Die Praxis hat jedoch gezeigt, daß die Emissionseigenschaften von Kathoden instabil werden, wenn der Wolframgehalt der für die Herstellung des Kathodenschichtträgers verwendeten Legierung eine bestimmte obere Grenze, die bei etwa 25% liegt, überschreitet.It goes without saying that "a large number of alloys for cathode layers are already known, however, none of which can satisfactorily solve the above difficulties. An acquaintance Cathode support alloy contains, for example, at least 30%, preferably between 35 and 40% tungsten, the remainder nickel. However, practice has shown that the emission properties of cathodes become unstable if the tungsten content is used for the manufacture of the cathode substrate Alloy exceeds a certain upper limit, which is around 25%.

Es ist ferner eine Legierung für einen Emissionsschichtträger vorgeschlagen worden, der aus Nickel mit 0 bis 15 Gewichtsprozent Kobalt, 1 bis 5 Ge-There has also been proposed an alloy for an emission support made of nickel with 0 to 15 percent by weight cobalt, 1 to 5

609 537/315609 537/315

wichtsprozent Wolfram, 0 bis 0,1 Gewichtsprozent Aluminium und 0 ins*·0,007-Gewichtsprozent Magnesium und zufälligen Verunreinigungen besteht.weight percent tungsten, 0 to 0.1 weight percent Aluminum and 0 ins * 0.007 weight percent magnesium and accidental contamination.

Im Gegensatz dazu soll eine Legierung für einen Kathodenschichtträger gemäß der Erfindung 30 bis 60% Kobalt, 2 bis 25% Wolfram, 2" bis 25% Molybdän, .0,01, bis72,0%Aluminium, 0,01 bis 0,25% Kohlenstoff, 0,01 bis 0,10% Magnesium, Rest Nickel und zufällige Verunreinigungen enthalten. ■■■'■■In contrast, an alloy for a cathode support according to the invention should be 30 to 60% cobalt, 2 to 25% tungsten, 2 "to 25% molybdenum, .0.01 to 72.0% aluminum, 0.01 to Contains 0.25% carbon, 0.01-0.10% magnesium, the balance nickel and incidental impurities. ■■■ '■■

Vorzugsweise enthält die Legierung gemäß der Erfindung 40% Kobalt, 10% Wolfram, 5% Molybdän, 0,2% Aluminium, 0,1 % Kohlenstoff, 0,08% Magnesium, Rest Nickel und zufällige Verunreinigungen.The alloy according to the invention preferably contains 40% cobalt, 10% tungsten, 5% molybdenum, 0.2% aluminum, 0.1% carbon, 0.08% magnesium, the balance nickel and incidental impurities.

Die angegebenen Werte sind Gewichtsprozente.The values given are percentages by weight.

Die Legierungen gemäß der Erfindung eignen sich besonders für ein einstückiges rohrfönniges Kathodenbauteil einer Elektronenröhre, das am einen Ende gehaltert und am anderen freien Ende mit einer emissionsfähigen Schicht überzogen ist, die, in axialer Richtung gerechnet, ein Stück der Oberfläche des Kathodenbauteiles bedeckt, das höchstens so lang ist wie der schichtfreie Teil der Oberfläche zwischen der Befestigungsstelle und dem Beginn der emissionsfähigen Schicht. . ■The alloys according to the invention are particularly suitable for a one-piece tubular cathode component an electron tube, which is held at one end and at the other free end with a emissive layer is coated, which, calculated in the axial direction, a piece of the surface of the Cathode component covered, which is at most as long as the layer-free part of the surface between the Attachment point and the beginning of the emissive layer. . ■

Die Erfindung soll nun an Hand von Ausführungsbeispielen in Verbindung mit der Zeichnung näher erläutert werden. Es zeigtThe invention will now be described in greater detail on the basis of exemplary embodiments in conjunction with the drawing explained. It shows

F i g. 1 eine Ansicht, teilweise im Schnitt, einer sogenannten »Bleistiftröhre«," für'die sich die Legierung gemäß der Erfindung besonders gut eignet, undF i g. 1 is a view, partly in section, of a so-called »pencil tube«, "for which the alloy particularly well suited according to the invention, and

F i g. 2 eine Querschnittsansicht dieser Röhre in einer Ebene 2-2 der F i g. 1.F i g. FIG. 2 is a cross-sectional view of this tube in a plane 2-2 of FIG. 1.

Die in Fig. 1 dargestellte Bleistiftröhre enthält einen Kolben 10, in dessen einem Teil 14, der gleichzeitig den Anodenanschluß bildet, eine zylindrische Anode 12 liegt. Auf einer rohrförmigen Stütze 20 im anderen Ende 22 des Kolbens ruht ein längliches Tragröhrchen 18, das in einen Kathodenschichtträger 16 übergeht und mit diesem aus einem Stück besteht. Die rohrförmige.Stütze20 liegt.satt an der Innenwand des Endes 22 des Kolbens an,. das gleichzeitig den Kathodenschluß bildet. Ein zylindrisches Gitter 24 ist mit seinem einen Ende an einer Öffnung 28 in einer Metallscheibe 30 befestigt. Die Scheibe 30 ist in einen aus Glas oder Keramik bestehenden und durch zwei verhältnismäßig kurze Rohrstücke 32 und 34 gebildeten Kolbenteil' eingeschmolzen. Das Teil 14 des Kolbens wird durch einen Pumpstutzen 36 verschlossen. Der Teil 22 wird durch einen nicht dargestellten Quetschfuß abgeschlossen. Zwei der Sockelstifte 38 sind mit einem Heizer 40 verbunden, der im Kathodenschichtträger 16 liegt, zwei Sockel·- stifte 38 führen zu einem nicht dargestellten Gitter im Kolbenteil 22.The pencil tube shown in Fig. 1 contains a piston 10, in one part 14 of which, which at the same time forms the anode connection, a cylindrical Anode 12 is located. An elongated one rests on a tubular support 20 in the other end 22 of the piston Support tube 18, which merges into a cathode layer carrier 16 and consists of one piece with this. The tubular.support 20 lies.sattly against the inner wall of the end 22 of the piston. which forms the cathode connection at the same time. A cylindrical grid 24 is fastened at one end to an opening 28 in a metal disk 30. The disk 30 is in one made of glass or ceramic and by two relatively short pieces of pipe 32 and 34 formed piston part 'melted down. The part 14 of the piston is supported by a pump port 36 locked. The part 22 is closed by a pinch foot, not shown. Two of the Base pins 38 are connected to a heater 40, which is located in the cathode layer carrier 16, two bases Pins 38 lead to a grid (not shown) in the piston part 22.

Der Kathodenschichtträger 16 und das Tragröhrchen 18 bestehen aus einem einzigen nahtlosen Rohrstuck gleichförmigen Durchmessers und gleichförmiger Wandstärke. Das den' Kathodenschichtträger 16 bildende Stück des Röhrchens ist mit einem emissionsfähigen Material 44 überzogen und bildet damit die eigentliche Kathode. Der verbleibende Teil des Röhrchens; der als Tragröhrchen 18 fungiert, ist frei von emissionsfähigem Material.The cathode layer carrier 16 and the support tube 18 consist of a single seamless Pipe stucco of uniform diameter and uniform wall thickness. That the 'cathode backing 16 forming piece of the tube is coated with an emissive material 44 and forms thus the actual cathode. The remaining part of the tube; which acts as a support tube 18 is free of emissive material.

Die Anode 12, das Gitter 24 und der Kathodenschichtträger 16/ werden mittels einer Montagelehre in eine genau koaxiale Lage zueinander gebracht und in dieser Lage'festgelegt.The anode 12, the grid 24 and the cathode substrate 16 / are brought into an exactly coaxial position to one another by means of an assembly jig and in this position 'fixed.

Da die Kathode und das Tragröhrchen aus einem einzigen Bauteil besteht und nahtlos ausgebildet sind, kann sich die Kathode gegenüber dem Gitter während des Betriebes der Röhre nicht verziehen. Die Querschnittssymmetrie der röhrchenförmigen Halterung ist aus F i g. 2 ersichtlich. Die Punktschweißungen42 zwischen dem unteren Ende des Röhrchens 18 und der rohrförmigen Stütze 20 sind symmetrisch angeordnet; dies trägt ebenfalls dazu bei, ein KippenSince the cathode and the support tube consist of a single component and are seamless, the cathode cannot warp against the grid during operation of the tube. the Cross-sectional symmetry of the tubular holder is shown in FIG. 2 can be seen. The Spot Welds42 between the lower end of the tube 18 and the tubular support 20 are symmetrical arranged; this also helps prevent tipping

ίο der Kathode durch Verspannungen im Betrieb zu verhindern. Am Umfang des unteren Endes des Röhrchens 18 kann an Stelle von Punktschweißungen auch eine durchgehende Schweißnaht ausgeführt werden.ίο the cathode due to tension during operation impede. At the circumference of the lower end of the tube 18, instead of spot welds a continuous weld seam can also be carried out.

is Um den Kathodenschichtträger 16 und das Tragröhrchen 18 aus einem einzigen Werkstück herstellen zu können, benötigt man einen Werkstoff mit Eigenschaften, die bisher kein bekannter Werkstoff in sich vereinigte. Unter anderem werden gefordert eineis around the cathode layer support 16 and the support tube 18 to be able to produce from a single workpiece, one needs a material with properties, which up to now no known material was combined. Among other things, a

ao verhältnismäßig hohe Wärmebeständigkeit, da das Tragröhrchen 18 wegen der einseitigen Halterung der Kathode verhältnismäßig starken mechanischen Belastungen ausgesetzt ist; die Fähigkeit zu einer guten Elektronenemission aus der Schicht 44 beizutragen;ao relatively high heat resistance, since the support tube 18 because of the one-sided support of the The cathode is exposed to relatively high mechanical loads; the ability to be good To contribute to electron emission from layer 44;

as eine verhältnismäßig schlechte Wärmeleitfähigkeit, um Wärmeverluste von der Kathode durch Wärmeableitung zu der Stütze 20 klein zu halten und das Fehlen von flüchtigen Bestandteilen, die zu einer Vergiftung der Kathode, einem Verbrauch des Getters oder einer Ionisation innerhalb der Röhre führen können.as a relatively poor thermal conductivity, to keep heat losses from the cathode through heat dissipation to the support 20 and that Absence of volatile components that could poison the cathode, consume the Getters or ionization within the tube.

Folgende Legierung hat sich für das gleichzeitige Kathodenschichtträger und Tragröhrchen bildende Bauelement als am besten geeignet erwiesen (in Gewichtsprozent): 40% Kobalt, 10% Wolfram, 5% Molybdän, 0,2% Aluminium, 0,1% Kohlenstoff, 0,08% Magnesium und 44,62% Nickel. Der Anteil einer ganzen Reihe dieser Bestandteile kann jedoch in einem gewissen Bereich variiert werden, ohne daß sich die Brauchbarkeit der Legierung für den angegebenen Zweck merklich ändert.The following alloy has developed for the simultaneous cathode layer support and support tube Component proven to be most suitable (in percent by weight): 40% cobalt, 10% tungsten, 5% Molybdenum, 0.2% aluminum, 0.1% carbon, 0.08% magnesium and 44.62% nickel. The amount However, a number of these constituents can be varied within a certain range without the usefulness of the alloy for the stated purpose changes markedly.

Die angegebene Kombination von Molybdän und Wolfram erlaubt die Verwendung von Aluminium, ohne daß ein merkliches Abschälen oder Abblättern der emissionsfähigen Schicht eintritt. Bei den bekannten Legierungen ergab sich bei Anwesenheit von Aluminium ein sehr störendes Abblättern der emissionsfähigen Schicht, vor allem bei indirekt geheizten Kathoden. Es wurde außerdem gefunden, daß die Legierung beträchtliche Mengen Magnesium enthalten kann, obwohl nach den bisherigen Anschauungen ein übermäßiges Verdampfen zu erwarten wäre.
Es hat sich ferner gezeigt, daß der Anteil an Wolfram und Molybdän, der in Verbindung mit Aluminium und Magnesium die obenerwähnten Vorteile mit sich bringt, genügend klein ist, um in der Legierung eine beträchtliche· Menge von Kobalt unterbringen zu .können, das zur Erhöhung der mechänischen Festigkeit und - zur Verringerung der Wärmeleitfähigkeit der Legierung beiträgt. Kobalt beeinträchtigt jedoch die Bearbeitungsfähigkeit der Legierung, die so weit. erhalten bleiben muß, daß nahtlose Rohre in der. üblichen Weise gezogen werden können. Der Anteil an Kobalt ist deshalb auf etwa 30. bis 60 Gewichtsprozent der Legierung beschränkt. Der Rest der Legierung besteht aus Nickel und einem verhältnismäßig geringen Anteil anThe specified combination of molybdenum and tungsten allows the use of aluminum without the emissive layer noticeably peeling off or flaking off. In the case of the known alloys, the presence of aluminum resulted in very annoying flaking of the emissive layer, especially in the case of indirectly heated cathodes. It has also been found that the alloy can contain significant amounts of magnesium, although excessive evaporation would be expected based on previous beliefs.
It has also been found that the proportion of tungsten and molybdenum which, in combination with aluminum and magnesium, brings the advantages mentioned above with it, is sufficiently small to be able to accommodate a considerable amount of cobalt in the alloy, which is to increase the mechanical strength and - contributes to the reduction of the thermal conductivity of the alloy. However, cobalt affects the machinability of the alloy so far. must be preserved that seamless tubes in the. usual way can be drawn. The proportion of cobalt is therefore limited to about 30 to 60 percent by weight of the alloy. The rest of the alloy consists of nickel and a relatively small amount of

Kohlenstoff, die beide die Bearbeitbarkeit der Legierung verbessern.Carbon, both of which improve the machinability of the alloy.

In Gewichtsprozent angegeben sind die Grenzen für die einzelnen Bestandteile der Legierung, die eingetragen werden müssen, wenn die obenangegebenen Vorteile nicht verlorengehen sollen, folgende:The limits for the individual components of the alloy that are entered are specified in percent by weight must be, if the above-mentioned advantages are not to be lost, the following:

Kobalt 30 bis 60%Cobalt 30 to 60%

Aluminium 0,01 bis 2,0%Aluminum 0.01 to 2.0%

Wolfram 2 bis 25%Tungsten 2 to 25%

Molybdän 2 bis 25%Molybdenum 2 to 25%

Kohlenstoff 0,01 bis 0,25 %Carbon 0.01 to 0.25%

Magnesium 0,01 bis 0,10%Magnesium 0.01 to 0.10%

Nickel auf 100%Nickel on 100%

Untersuchungen haben gezeigt, daß die Lebensdauer von Bleistiftröhren mit der integralen Kathoden- und Halterungsanordnung aus der beschriebenen Legierung etwa das Fünffache der Lebensdauer der bekannten Röhren beträgt. Diese Erhöhung der Lebensdauer beruht auf dem Beitrag der verbesserten Legierung zu einer lang andauernden Elektrodenemission, zu einer strukturellen Stabilität der Kathodenhalterung und zur Freiheit von Verunreinigungen des Vakuums. Es verdient auch erwähnt zu werden, daß das bekannte, getrennte Tragröhrchen aus einer Kobalt-Nickel-Eisen-Legierung auf eine Dicke von ungefähr 12,5 μ begrenzt war, um eine Wärmeableitung in tragbaren Grenzen zu halten, während das Tragröhrchen 18 der Kathodenanordnung gemäß der Erfindung eine Dicke von etwa 28 μ haben kann, ohne daß die Wärmeverluste größer sind als bei der bekannten Anordnung. Der Kathodenkörper 16 der in F i g. 1 dargestellten Anordnung kann dieselbe Dicke von 28 μ besitzen, ohne daß eine Deformation zu befürchen ist. Bei den bekannten Kathodenanordnungen war wegen der schlechten Wärmebeständigkeit des Materials eine Dicke der Kathodenhülse von ungefähr 50 μ erforderlich, um Deformationen zu vermeiden. Die verringerte Dicke der Kathode trägt nicht nur zu einer schnelleren Anheizzeit der Röhre bei, sondern auch zu einer Verringerung der Masse des frei tragenden Endes der Kathode und damit zu einer Verringerung der Stoßempfindlichkeit. Die gleichförmige Dicke des erwähnten Bauelementes erleichtert außerdem die Herstellung der Röhre.Research has shown that the life of pencil tubes with the integral Cathode and support assembly made of the alloy described about five times that Lifetime of the known tubes. This increase in service life is due to the contribution the improved alloy to a long-lasting electrode emission, to a structural stability the cathode holder and to free from contamination of the vacuum. It also deserves to be mentioned that the well-known, separate support tube made of a cobalt-nickel-iron alloy was limited to a thickness of approximately 12.5μ in order to keep heat dissipation within acceptable limits to keep, while the support tube 18 of the cathode assembly according to the invention has a thickness of about 28 μ can have without the heat losses being greater than in the known arrangement. The cathode body 16 of the in F i g. 1 can have the same thickness of 28 μ, without fear of deformation. In the known cathode arrangements was because of poor heat resistance of the material, a cathode sleeve thickness of approximately 50 μ is required, to avoid deformation. The reduced thickness of the cathode not only contributes to one faster heating-up time of the tube, but also to a reduction in the mass of the cantilever End of the cathode and thus a reduction in shock sensitivity. The uniform thickness of the mentioned component also facilitates the manufacture of the tube.

Claims

Patent claims:

ίο 1. Alloy for a cathode layer carrier

an electron tube with larger proportions of nickel, cobalt and tungsten and smaller proportions of aluminum, magnesium and carbon, characterized by 30 to 60% cobalt, 2 to 25% tungsten, 2 to 25% molybdenum, 0.01 to 2.0% aluminum, 0.01 to 0.25% carbon, 0.01 to 0.10% magnesium, the balance Nickel and incidental impurities.

2. Alloy according to claim 1, characterized ao by 40% cobalt, 10% tungsten, 5% molybdenum, 0.2% aluminum, 0.1% carbon, 0.08% magnesium, the balance nickel and incidental impurities.

3. Application of the alloy according to claim 1 or 2 to a one-piece tubular Cathode component (18) of an electron tube, which is supported at one end and free at the other The end is covered with an emissive layer, which is a piece in the axial direction the surface of the cathode component covered, which is at most as long as the layer-free part the surface between the point of attachment and the beginning of the emissive layer.

Considered publications:
German Auslegeschrift No. 1,068,387;
U.S. Patent No. 2,884,554.

Legacy Patents Considered:
German Patent No. 1104 621.

1 sheet of drawings