DE1210872B - Process for the preparation of 4,4'-diaminodiphenylmethanes - Google Patents
Process for the preparation of 4,4'-diaminodiphenylmethanesInfo
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- C07C211/44—Compounds containing amino groups bound to a carbon skeleton having amino groups bound to carbon atoms of six-membered aromatic rings of the carbon skeleton having amino groups bound to only one six-membered aromatic ring
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Description
BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLANDFEDERAL REPUBLIC OF GERMANY
DEUTSCHESGERMAN
PATENTAMTPATENT OFFICE
AUSLEGESCHRIFTEDITORIAL
Int. CL:Int. CL:
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Auslegetag:Number:
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C 07 cC 07 c
Deutsche KL: 12 q-1/02 German KL: 12 q- 1/02
1210 872
B73684IVb/12q
28. September 1963
17. Februar 19661210 872
B73684IVb / 12q
September 28, 1963
17th February 1966
Gegenstand der Patentanmeldung B 69931 IVb/12q ist ein Verfahren zur Herstellung von 4,4'-Diaminodiphenylmethanen der allgemeinen FormelSubject of patent application B 69931 IVb / 12q is a process for the preparation of 4,4'-diaminodiphenylmethanes the general formula
R3 R 3
worin Ri, R2 und R3 Wasserstoffatome oder gleiche oder verschiedene Alkyl-, Aryl- oder Cycloalkylreste, die noch weitere Substituenten tragen können, R2 und R3 außerdem Alkoxygruppen oder Halogenatome bedeuten, durch Umsetzung von in p-Stellung unsubstituierten aromatischen Aminen der allgemeinen Formelwherein Ri, R2 and R3 are hydrogen atoms or the same or various alkyl, aryl or cycloalkyl radicals which can also carry further substituents, R2 and R3 also denotes alkoxy groups or halogen atoms, by reacting in the p-position unsubstituted aromatic amines of the general formula
R2 R 2
R3 R 3
worin Ri, R2 und R3 die zuvorgenannte Bedeutung haben, mit Formaldehyd oder unter den Reaktionsbedingungen wie Formaldehyd reagierenden Stoffen in Gegenwart von Säuren bei Temperaturen zwischen 70 und 15O0C, das dadurch gekennzeichnet ist, daß man die Umsetzung in Gegenwart von katalytischen Mengen von Säuren, die während der Um-Setzung in heterogener Phase vorliegen, durchführt.wherein have Ri, R2 and R3 have the previously mentioned meaning, with formaldehyde or under the reaction conditions such as formaldehyde reacting substances in the presence of acids at temperatures between 70 and 15O 0 C, which is characterized in that the reaction in the presence of catalytic amounts of acids , which are present in the heterogeneous phase during the conversion.
Es wurde gefunden, daß bei diesem Verfahren die Lebensdauer der Katalysatoren sich noch wesentlich steigern läßt, wenn man die Umsetzung unter Ausschluß von Sauerstoff oder Sauerstoff enthaltenden Gasen durchführt.It has been found that in this process the life of the catalysts is still extended Can be increased significantly if the reaction is carried out with the exclusion of oxygen or oxygen-containing substances Performs gases.
Die Ausgangsstoffe sowie die Reaktionsbedingungen entsprechen denen des Verfahrens nach der Patentanmeldung B 69931 IVb/12q.The starting materials and the reaction conditions correspond to those of the process according to Patent application B 69931 IVb / 12q.
Bei der Durchführung des Verfahrens wird durch das Reaktionsgefäß zweckmäßig ein sauerstofffreies, inertes Gas, ζ. B. Stickstoff oder Argon, geleitet. Eventuell in den Ausgangsstoffen gelöster Sauerstoff läßt sich z. B. durch Erwärmen auf Temperaturen zwischen 80 und 1200C oder durch Durchleiten von Stickstoff leicht entfernen.When carrying out the process, an oxygen-free, inert gas, ζ. B. nitrogen or argon, passed. Any oxygen dissolved in the starting materials can be z. B. easily removed by heating to temperatures between 80 and 120 0 C or by passing nitrogen through.
Das Verfahren läßt sich kontinuierlich oder diskontinuierlich gestalten.The process can be carried out continuously or discontinuously.
Ein Vorteil, der sich beim Arbeiten nach der Erfindung erzielen läßt, besteht in einer Verlange- 5c rung der Lebensdauer der Katalysatoren um 30 bis 50%. Weiterhin erhält man nahezu farblose Di-One advantage that can be achieved in working according to the invention is a demand 5c increase the service life of the catalytic converters by 30 to 50%. Furthermore, almost colorless di-
Verfahren zur Herstellung von
4,4'-DiaminodiphenylmethanenProcess for the production of
4,4'-diaminodiphenylmethanes
Zusatz zur Anmeldung: B 69931IV b/12 q Auslegeschrift 1179 945Addition to registration: B 69931IV b / 12 q Auslegeschrift 1179 945
Anmelder:Applicant:
Badische Anilin- & Soda-FabrikAniline & Soda Factory in Baden
Aktiengesellschaft, Ludwigshafen/RheinAktiengesellschaft, Ludwigshafen / Rhein
Als Erfinder benannt:Named as inventor:
Dr. Helmut Schmidt, Ludwigshafen/Rhein;Dr. Helmut Schmidt, Ludwigshafen / Rhine;
Dr. Rolf Platz, Mannheim;Dr. Rolf Platz, Mannheim;
Dr. Hugo Kröper, HeidelbergDr. Hugo Kröper, Heidelberg
aminodiphenylmethane, die sich ohne Zwischenreinigung weiterverarbeiten lassen.aminodiphenylmethanes, which can be further processed without intermediate purification.
Die in den Beispielen angegebenen Teile bedeuten Gewichtsteile.The parts given in the examples are parts by weight.
700 Teile Anilin, 100 Teile eines Polymerisationsproduktes, das durch Polymerisation und anschließende Sulfonierung aus Styrol, Divinylbenzol und Schwefelsäure erhalten wurde, und 164 Teile 37%ige wäßrige Formaldehydlösung werden in einem mit Rührer versehenen Reaktionsgefäß mit aufgesetzter Destillierbrücke, aus der mit Stickstoff sämtlicher Sauerstoff verdrängt ist, vermischt, auf 110°C erwärmt und das vorhandene Wasser abdestilliert. Nach 20stündigem Rühren unter Stickstoffatmosphäre bei 1100C wird vom Katalysator abfiltriert und die hellgelbgefärbte Lösung destilliert. 295 Teile 4,4'-Diaminodiphenylmethan destillieren bei 210 bis 215°C bei 4 Torr über. Die Ausbeute beträgt 85% der Theorie, bezogen auf umgesetztes Anilin.700 parts of aniline, 100 parts of a polymerization product obtained by polymerization and subsequent sulfonation from styrene, divinylbenzene and sulfuric acid, and 164 parts of 37% aqueous formaldehyde solution are placed in a stirrer-equipped reaction vessel with a distillation bridge from which all oxygen is displaced with nitrogen is, mixed, heated to 110 ° C and the water present is distilled off. After stirring for 20 hours under a nitrogen atmosphere at 110 0 C is filtered off from the catalyst and distilling the light yellow colored solution. 295 parts of 4,4'-diaminodiphenylmethane distill over at 210 to 215 ° C. at 4 torr. The yield is 85% of theory, based on converted aniline.
Der abfiltrierte, noch anilinfeuchte Katalysator wird bis zum nächsten Ansatz in Stickstoffatmosphäre aufbewahrt. Der Katalysator behält so 600 Stunden lang seine gute Wirksamkeit. Arbeitet man in Gegenwart von Sauerstoff, so beträgt die Lebensdauer des Katalysators nur 400 Stunden.The filtered off, still aniline-moist catalyst is in a nitrogen atmosphere until the next batch kept. The catalyst thus retains its good effectiveness for 600 hours. You work in the present of oxygen, the life of the catalyst is only 400 hours.
609 508/238609 508/238
Ein beheizbares Stahlrohr, das 640 Teile eines sulfonierten Copolymerisats aus Styrol und Divinylbenzol mit einem Schüttgewicht von 0,640 kg/1 enthält, wird auf 1300C geheizt. Ein Gemisch, das. aus 5020 Teilen frisch destilliertem o-Toluidin und 1000 Teilen 37%igem wäßrigem Formaldehyd nach destillativer Entfernung des eingebrachten und entstandenen Wassers erhalten wird, fließt am oberen Ende des Rohres in dem Maße des Ablaufs kontinuierlich zu. Am unteren Ende wird ein Ablauf von konstant 90 Teilen je Stunde eingestellt. Das Vorratsgefaß für das aufzugebende Gemisch, das mit dem Katalysator gefüllte Rohr und das Auffanggefäß werden unter einer Stickstoffatmosphäre gehalten. Das Reaktionsgemisch enthält 45,5 Teile nicht umgesetztes o-Toluidin und 37 Teile 4,4'-Diamino-3,3'-dimethyldiphenylmethan, die durch fraktionierte Destillation getrennt werden. Die Ausbeute beträgt 85% der Theorie, bezogen auf umgesetztes o-Toluidin.A heated steel tube, which contains 640 parts of a sulfonated copolymer of styrene and divinylbenzene having a bulk density of 0.640 kg / 1, is heated to 130 0 C. A mixture which is obtained from 5020 parts of freshly distilled o-toluidine and 1000 parts of 37% aqueous formaldehyde after removal of the water introduced and formed by distillation flows in continuously at the upper end of the tube in proportion to the drain. At the lower end, a constant flow of 90 parts per hour is set. The storage vessel for the mixture to be dispensed, the tube filled with the catalyst and the collecting vessel are kept under a nitrogen atmosphere. The reaction mixture contains 45.5 parts of unreacted o-toluidine and 37 parts of 4,4'-diamino-3,3'-dimethyldiphenylmethane, which are separated by fractional distillation. The yield is 85% of theory, based on converted o-toluidine.
Der Katalysator hat eine Haltbarkeit und Wirkungsdauer von über 4000 Stunden. Beim Arbeiten in Gegenwart von Sauerstoff beträgt die Lebensdauer des Katalysators bei gleichbleibender Ausbeute nur 2500 Stunden.The catalyst has a shelf life and duration of action of over 4000 hours. When working in the presence of oxygen, the service life is of the catalyst with the same yield only 2500 hours.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1963B0073684 DE1210872C2 (en) | 1963-09-28 | 1963-09-28 | Process for the preparation of 4,4'-diaminodiphenylmethanes |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1963B0073684 DE1210872C2 (en) | 1963-09-28 | 1963-09-28 | Process for the preparation of 4,4'-diaminodiphenylmethanes |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1210872B true DE1210872B (en) | 1966-02-17 |
DE1210872C2 DE1210872C2 (en) | 1973-01-25 |
Family
ID=6977955
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE1963B0073684 Expired DE1210872C2 (en) | 1963-09-28 | 1963-09-28 | Process for the preparation of 4,4'-diaminodiphenylmethanes |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE1210872C2 (en) |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3412071A (en) * | 1964-07-20 | 1968-11-19 | Uniroyal Inc | Polyurethanes cured with polyamine curing agents |
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EP0043933A1 (en) * | 1980-07-12 | 1982-01-20 | BASF Aktiengesellschaft | Process for the preparation of polyamine mixtures with a big portion of 4,4'-diamino-diphenyl methane |
DE3142529A1 (en) * | 1981-10-27 | 1983-05-05 | Lentia GmbH Chem. u. pharm. Erzeugnisse - Industriebedarf, 8000 München | METHOD FOR PRODUCING DIAMINES OF THE DIPHENYLMETHANE SERIES |
US4554378A (en) * | 1983-02-22 | 1985-11-19 | The Dow Chemical Company | Process for preparing polyamines with ion exchange resin catalysts |
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WO2009144148A1 (en) * | 2008-05-27 | 2009-12-03 | Evonik Degussa Gmbh | Low chlorine, multi-staged method for producing cycloaliphatic diisocyanates |
-
1963
- 1963-09-28 DE DE1963B0073684 patent/DE1210872C2/en not_active Expired
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Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE1210872C2 (en) | 1973-01-25 |
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---|---|---|---|
C2 | Grant after previous publication (2nd publication) |