DE1209489B

DE1209489B - Connection between a pull tab and tear strip of a container and a method for establishing the connection

Info

Publication number: DE1209489B
Application number: DEC32747A
Authority: DE
Inventors: John Henchert
Original assignee: Continental Can Co Inc
Current assignee: Continental Can Co Inc
Priority date: 1963-11-01
Filing date: 1964-04-28
Publication date: 1966-01-20

Description

Verbindung zwischen einem Ziehlappen und Aufreißstreifen eines Behälters sowie Verfahren zum Herstellen der Verbindung Die Erfindung betrifft eine Verbindung zwischen einem Ziehlappen und dem Aufreißstreifen eines Behälterteils, insbesondere Dosendeckels, sowie ein Verfahren zum Herstellen dieser Verbindung.Connection between a pull tab and a tear strip on a container and methods of making the connection. The invention relates to a connection between a pull tab and the tear strip of a container part, in particular Can end, and a method for making this connection.

Es sind zahlreiche Behälter, insbesondere Dosen, bekannt, die mit leicht öffnenden Enden versehen sind, an denen Aufreißstreifen vorgesehen sind, die durch Aufreißen leicht entfernt werden können. Um die Befestigung von Ziehlappen oder Grifflappen an den Aufreißstreifen zu erleichtern, ohne daß die Behälterenden mit einer Öffnung versehen werden müssen, sind die Ziehstreifen mit einstückig angeformten Nieten versehen, die dazu verwendet werden, um die Ziehlappen an den Aufreißstreifen zu befestigen. Es sind jedoch Schwierigkeiten bei der Verwendung solcher Niete aufgetreten, die darin bestehen, daß oft nicht genügend Metall für die Bildung der Niete zur Verfügung steht, um mit Hilfe der Niete die Ziehlappen fest gegen die Aufreißstreifen zu pressen und gegen zufälliges Abreißen von diesen Streifen während des öffnens der Dose oder des Behälters zu sichern.There are numerous containers, especially cans, known that with easily opening ends are provided with tear strips, which can be easily removed by tearing open. To attach pull tabs or tabs on the tear strips to facilitate without the container ends must be provided with an opening, the pull strips are integrally molded with Rivets that are used to attach the pull tabs to the tear strips to fix. However, difficulties have arisen in the use of such rivets, which consist in the fact that there is often not enough metal to form the rivet Is available to hold the pull tabs firmly against the tear strips with the help of the rivet to press and against accidental tearing of these strips during opening to secure the can or container.

Diese Schwierigkeiten rühren daher, daß bisher im wesentlichen rohrförmige Niete an dem Aufreißstreifen angeformt werden, während am Ziehlappen eine ausreichend große Öffnung vorgesehen ist, damit der Niet leicht in die Öffnung eingeführt werden kann. Danach wird der Niet niedergeformt, so daß das Metall nach außen über den Ziehlappen um die darin gebildete Öffnung fließt. Der Niet erfüllt lediglich die Funktion, den Ziehlappen in seiner Stellung festzuklemmen.These difficulties arise from the fact that heretofore essentially tubular Rivets can be formed on the tear strip, while one is sufficient on the pull tab large opening is provided to allow the rivet to be easily inserted into the opening can. Then the rivet is deformed so that the metal is outwardly over the Pull tabs will flow around the opening formed therein. The rivet only fulfills that Function to clamp the pull tab in place.

Es ist Aufgabe der Erfindung, eine Verbindung zwischen einem Ziehlappen und dem Aufreißstreifen eines Behälterteils in der angegebenen Art zu schaffen, bei der die Verbindungskräfte wesentlich größer sind und die Gefahr vermieden wird, daß der Ziehlappen von dem Aufreißstreifen während des öffnens der Dose oder des Behälters unerwünscht abreißt. Weiterhin ist es Aufgabe der Erfindung, ein einfaches Verfahren zum Herstellen dieser neuen Verbindung anzugeben.It is the object of the invention to provide a connection between a pull tab and to create the tear strip of a container part in the specified manner, in which the connection forces are much greater and the danger is avoided, that the pull tab from the tear strip during the opening of the can or the The container tears off undesirably. Another object of the invention is to provide a simple Specify procedures for establishing this new connection.

Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß der Ziehlappen mit den Rändern seiner Öffnung den Fuß des Hohlnietes mit Festsitz - vorzugsweise unter Einschnürung des Nietfußes - umspannt. Durch diese neue Verbindung wird sichergestellt, daß bereits ohne Niederformen des Nietkopfes eine feste, starke Kräfte aufnehmende Verbindung zwischen dem Ziehlappen und dem Niet erhalten wird, die noch durch das Niederformen des Nietes verfestigt wird. Ein Aufreißen der Verbindung beim Öffnen des Behälters kann daher nicht mehr auftreten, auch dann, wenn der Niet nur klein ist und mit seinem nach außen geflossenen Metall nur einen kleinen Bereich des Ziehlappens überdeckt.This object is achieved according to the invention in that the pull tab with the edges of its opening the foot of the hollow rivet with a tight fit - preferably with constriction of the rivet foot - spanned. This new connection will ensure that even without deforming the rivet head a firm, strong force absorbing Connection between the pull tab and the rivet is obtained, which is still through the Forming down the rivet is solidified. A rupture of the connection when opening of the container can therefore no longer occur, even if the rivet is only small and with its metal that has flowed outwards only a small area of the pull tab covered.

Zum Herstellen der neuen Verbindung sieht die Erfindung ein Verfahren vor, welches dadurch gekennzeichnet ist, daß die Öffnung in dem Ziehlappen zunächst mit solchen Abmessungen hergestellt wird, daß der Rand der Öffnung in der Lage ist, den Fuß des am Aufreißstreifen angeformten Nietes mit Festsitz einzuspannen, daß dann der Bereich des Ziehlappens, der die Öffnung umgibt, unter Aufweitung dieser Öffnung verformt wird und der Hohlniet in die Öffnung eingeführt wird, worauf die Verformung des Lappens und die Aufweitung der Öffnung rückgängig gemacht werden. Bereits bei der Herstellung des Ziehlappens ist also durch die Ausbildung der Öffnung dafür Sorge getragen, daß die Öffnung den Fuß des Nietes dann, wenn der Ziehlappen in seine Stellung gebracht worden ist, fest einspannt und daher eine feste Verbindung herstellt.The invention provides a method for establishing the new connection before, which is characterized in that the opening in the pull tab initially is made with such dimensions that the edge of the opening is able to to clamp the foot of the molded rivet on the tear strip with a tight fit that then the area of the pull tab that surrounds the opening, widening it Opening is deformed and the tubular rivet is inserted into the opening, whereupon the Deformation of the flap and the widening of the opening are reversed. Already during the production of the pull tab is therefore due to the formation of the opening made sure that the opening the foot of the rivet when the pull tab has been brought into position, firmly clamped and therefore a fixed connection manufactures.

Um zu ermöglichen, daß trotz dieser Bemessung der Öffnung der Ziehlappen ohne Schwierigkeit über den Niet geschoben werden kann, ist gemäß der Erfindung vorgesehen, den Bereich des Ziehlappens, der die Öffnung umgibt, so zu verformen, daß sich die Öffnung vorübergehend vergrößert. Diese Verformung wird anschließend, nachdem der Niet in die Öffnung eingeführt ist, wieder rückgängig gemacht, so daß die Öffnung ihre ursprünglichen Abmessungen wieder annimmt, auf Grund deren sie den Nietfuß, vorzugsweise unter Einschnürung mit Festsitz, einspannt.In order to enable the opening of the pull tabs in spite of this dimensioning can be pushed over the rivet without difficulty is according to the invention provided the area of the pull tab, the surrounds the opening, to deform so that the opening is temporarily enlarged. This deformation is then reversed after the rivet has been inserted into the opening made so that the opening assumes its original dimensions again The reason for which it clamps the rivet foot, preferably with a constriction with a tight fit.

Die Vorteile der neuen Verbindung kommen besonders dann zum Vorschein, wenn der Hohlniet anfänglich in der Weise geformt wird, daß sein Kopfabschnitt größere Breitenabmessungen als sein Fußabschnitt aufweist, und zwar vorzugsweise derart, daß seine Umfangslänge von Kopf- zum Fußabschnitt kegelförmig abnimmt. Hierdurch wird auch bei kleinem Niet eine relativ große überdeckungsfläche des niedergeformten Nietes mit dem Rand des Ziehlappens erreicht.The advantages of the new connection are particularly evident when when the tubular rivet is initially formed so that its head portion is larger Having width dimensions than its foot portion, preferably such that its circumferential length decreases conically from head to foot section. Through this Even with a small rivet, there will be a relatively large overlap area of the low-formed rivet Rivet reached with the edge of the pull tab.

Die Verformung der die Öffnung umgebenden Bereiche des Ziehlappens kann auf verschiedene Weise vorgenommen werden. Beispielsweise kann der Rand zunächst als Flansch ausgebildet werden. Vorzugsweise wird die Verformung aber in der Weise vorgenommen, daß der die Öffnung umgebende Bereich des Ziehlappens aus der Ebene des Ziehlappens herausgeformt wird, vorzugsweise trichterförmig, und nach dem Einführen des Nietes wieder annähernd in die Ziehlappenebene gebracht wird. Bei dieser Art der Verformung läßt sich die Verformung nachträglich wieder auf einfache Weise und ohne zu starke Beanspruchung des Materials rückgängig machen.The deformation of the areas of the pull tab surrounding the opening can be done in several ways. For example, the edge can initially be designed as a flange. However, the deformation is preferably in the manner made that the region of the pull tab surrounding the opening is out of plane of the pull tab is formed, preferably funnel-shaped, and after insertion of the rivet is brought back approximately to the level of the pull tab. With this species After the deformation, the deformation can subsequently be restored in a simple manner undo it without putting too much stress on the material.

Die anfängliche Verformung des Ziehlappens erfolgt vorzugsweise in einem solchen Umfange, daß auch die breiteste Stelle des Nietkopfes bequem durch die Öffnung einführbar ist, so daß sich der Zusammenbau der Teile in einfacher und unbehinderter Weise durchführen läßt.The initial deformation of the pull tab is preferably carried out in to such an extent that even the widest part of the rivet head can easily pass through the opening is insertable, so that the assembly of the parts in simple and easy can be carried out unhindered.

Die Erfindung wird nachfolgend an Hand schematischer Zeichnungen an mehreren Ausführungsbeispielen näher erläutert.The invention is illustrated below with reference to schematic drawings several exemplary embodiments explained in more detail.

F i g. 1 ist eine perspektivische Draufsicht auf einen Dosendeckel, der gemäß der Erfindung ausgebildet ist; F i g. 2 ist ein senkrechter Schnitt im vergrößerten Maßstab durch den Deckel nach F i g. 1, und zwar zeigt die Figur den Deckel vor der Anbringung des Ziehlappens; F i g. 3 ist ein vergrößerter Querschnitt, der die relativen Abmessungen des Nietes und der Öffnung im Ziehlappen veranschaulicht; F i g. 4 ist eine vergrößerte Draufsicht, aus der die relativen Abmessungen der Öffnung und des Nietes deutlich ersichtlich sind; F i g. 5 ist eine vergrößerte Schnittansicht ähnlich der in F i g. 3 und zeigt den Ziehlappen nach der Verformung des die Öffnung umgebenden Bereiches, um eine Vergrößerung der Abmessungen der Öffnung zu erzielen; F i g. 6 ist eine Draufsicht auf den Ziehlappen und den Niet gemäß F i g. 5 und zeigt wiederum die relativen Abmessungen der Öffnung und des Nietes; F i g. 7 ist eine schematische Darstellung im Schnitt von einer Vorrichtung, welche zunächst die Verformung des Ziehlappens rückgängig macht und dann den Niet niederformt; F i g. 8 ist -ein senkrechter Schnitt ähnlich dem der F i g. 2 und zeigt die Anordnung mit angebrachtem Ziehlappen am Dosendeckel; F i g. 9 ist eine Draufsicht, bei der Teile weggebrochen dargestellt sind und die im Schnitt die zusammengesetzte Anordnung von Ziehlappen und Dosendeckel zeigt; F i g. 10 ist eine perspektivische Ansicht von oben einer anderen Deckelausbildung, die nach einer etwas abgewandelten Methode hergestellt ist; F i g. 11 ist ein senkrechter Schnitt von größerem Maßstab, der durch die Deckelanordnung gemäß F i g. 10 vor der Anbringung des Ziehlappens gelegt ist, wobei die Figur zeigt, daß der Niet zylindrische Form aufweist; F i g. 12 ein Querschnitt durch den Dosendeckel und den Ziehlappen und zeigt den Niet nach einer anfänglichen Verbreiterung sowie den Ziehlappen vor dessen Verformung; F i g. 13 ist ein Schnitt ähnlich gemäß F i g. 12 und zeigt den Ziehlappen, nach dem die in diesem vorgesehene Öffnung durch Verformen der Randbereiche vergrößert ist; F i g. 14 zeigt in Ansicht von oben den Ziehlappen lose auf den Niet gelegt, wobei die Ansicht im wesentlichen entlang den Pfeilen 14 und 14 in F i g. 13 erfolgt; F i g. 15 ist ein senkrechter Schnitt durch die zusammengesetzten Ziehstreifen und Dosendeckel und zeigt den Apparat in einer Stellung, in der er den Ziehlappen bereits wieder in seine ursprüngliche Gestalt gebracht hat und beginnt, den Niet zu verformen; F i g. 16 ist ein Schnitt durch die zusammengesetzten Deckel und Ziehlappen; F i g. 17 ist eine Draufsicht, vorzugsweise in Richtung der Pfeile 17,17 der F i g. 16 und zeigt die allgemeinen Einzelheiten der aus Aufreißstreifen und Ziehlappen bestehenden Anordnung des Dosendeckels.F i g. 1 is a top perspective view of a can end formed in accordance with the invention; F i g. Figure 2 is a vertical section on an enlarged scale through the lid of Figure 2. 1, namely the figure shows the lid before the pull tab is attached; F i g. 3 is an enlarged cross-section illustrating the relative dimensions of the rivet and the opening in the pull tab; F i g. Figure 4 is an enlarged top plan view clearly showing the relative dimensions of the aperture and rivet; F i g. 5 is an enlarged sectional view similar to that in FIG. 3 and shows the pull tab after deformation of the area surrounding the opening in order to achieve an enlargement of the dimensions of the opening; F i g. 6 is a top plan view of the pull tab and rivet of FIG. Fig. 5 again shows the relative dimensions of the opening and the rivet; F i g. 7 is a schematic illustration in section of a device which first undoes the deformation of the pull tab and then deforms the rivet; F i g. 8 is a vertical section similar to that of FIG. 2 and shows the arrangement with the pull tab attached to the can lid; F i g. Figure 9 is a top plan view, with parts broken away, showing, in section, the assembled assembly of the pull tab and can end; F i g. Figure 10 is a top perspective view of an alternate lid formation made by a somewhat modified method; F i g. 11 is a larger-scale vertical section taken through the lid assembly of FIG. Figure 10 is placed prior to application of the pull tab, the figure showing that the rivet is cylindrical in shape; F i g. 12 is a cross-section through the can lid and the pull tab and shows the rivet after an initial widening and the pull tab before it is deformed; F i g. 13 is a section similar to FIG. 12 and shows the pull tab after which the opening provided in it is enlarged by deforming the edge regions; F i g. 14 shows, in a view from above, the pull tab placed loosely on the rivet, the view essentially along arrows 14 and 14 in FIG. 13 takes place; F i g. Figure 15 is a vertical section through the assembled pull tabs and can ends showing the apparatus in a position where it has already restored the pull tab to its original shape and is beginning to deform the rivet; F i g. Figure 16 is a section through the assembled lid and tab; F i g. 17 is a top view, preferably in the direction of arrows 17, 17 of FIG. Figure 16 shows the general details of the tear strip and pull tab assembly of the can end.

In den F i g. 1 und 2 ist ein Dosendeckel gezeigt, der mit Ausnahme der Mittel zum leichten öffnen von üblicher Form ist. Der Dosendeckel ist allgemein mit 10 bezeichnet und weist an einem Deckelspiegel 11 eine Einkerbungslinie 12 auf, welche einen Aufreißstreifen 13 begrenzt, der insbesondere so geformt ist, daß aus dem Behälter Flüssigkeiten abgegeben werden können. Der Aufreißstreifen ist an einem Ende, und zwar dem Anfangsende des Streifens, mit einem hohlen Niet 14 versehen, der am besten aus F i g. 2 zu erkennen ist. Der Hohlniet 14 weist eine aufrecht stehende zylindrische Wand 15 und eine Stirnwand 16 auf. Der Hohlniet 14 dient zur Befestigung eines Ziehlappens 17 an dem Aufreißstreifen 13 zum leichteren Entfernen des Aufreißstreifens 13. Der Ziehlappen 17 ist dargestellt als flacher Teil 18, der eine den Niet aufnehmende Öffnung 19 an einem Ende aufweist, während am anderen Ende des flachen Teils 18 ein aufrecht stehender Flansch vorgesehen ist, der ein Griffelement zum leichteren Anheben des Ziehlappens bildet. Es ist erforderlich, daß die Einzelheiten des Ziehlappens 17 unterschiedlich ausgebildet sein können.In the F i g. 1 and 2 there is shown a can lid which, except for the means for easy opening, is of conventional shape. The can lid is generally designated 10 and has a notch line 12 on a lid surface 11 which delimits a tear strip 13 which is in particular shaped so that liquids can be dispensed from the container. The tear strip is provided at one end, namely the beginning end of the strip, with a hollow rivet 14 , which is best shown in FIG. 2 can be seen. The hollow rivet 14 has an upright cylindrical wall 15 and an end wall 16 . The hollow rivet 14 is used to attach a pull tab 17 to the tear strip 13 for easier removal of the tear strip 13. The pull tab 17 is shown as a flat part 18, which has an opening 19 receiving the rivet at one end, while the flat part 18 at the other end an upright flange is provided which forms a handle element for easier lifting of the pull tab. It is necessary that the details of the pull tab 17 can be designed differently.

Aus den F i g. 3 und 4 geht hervor, daß der Durchmesser der den Niet aufnehmenden Öffnung 19 so bemessen ist, daß, wenn der Ziehlappen ursprünglich geformt ist, der Niet 14 in dieser Öffnung nicht aufgenommen werden kann. Es wurde festgestellt, daß dann, wenn die den Niet aufnehmende Öffnung in den Ziehlappen von ausreichender Größe ausgebildet ist, so daß der Niet leicht in der Öffnung aufgenommen werden kann, nur eine relativ lose Verbindung zwischen dem Niet und dem Ziehlappen erzielt werden kann. Wenn der Niet niedergeformt oder mit einem Kopf versehen wird, um den Ziehlappen auf dem Aufreißstreifen zu befestigen, wird der Ziehlappen in seiner Stellung allein durch den verbreiterten Teil des Nietes gehalten. Eine relativ große Kraft ist für das anfängliche Aufreißen des Aufreißstreifens 13 aus dem Spiegel 11 des Deckels notwendig. Wenn diese Kraft durch Anheben des freien Endes des Ziehlappens aufgebracht wird, konzentrieren sich erhebliche Drücke am Kopf des Nietes. Sollte der Kopf auf dem Niet nicht ganz sauber ausgeformt oder während der Formung geschwächt worden sein, kann der Ziehlappen von dem Niet abgezogen werden, bevor der Behälter tatsächlich geöffnet ist, von dem der Deckel 10 einen Teil bildet. Damit kann der Ziehlappen seinen Zweck nicht erfüllen.From the F i g. 3 and 4 it can be seen that the diameter of the opening 19 receiving the rivet is dimensioned such that, when the pull tab is originally formed, the rivet 14 cannot be received in this opening. It has been found that if the rivet receiving opening in the pull tab is of sufficient size that the rivet can be easily received in the opening, only a relatively loose connection between the rivet and pull tab can be achieved. When the rivet is deformed or headed to secure the pull tab to the tear strip, the pull tab is held in place solely by the enlarged portion of the rivet. A relatively large force is necessary for the initial tearing of the tear strip 13 from the mirror 11 of the cover. When this force is applied by lifting the free end of the pull tab, significant pressures are concentrated on the head of the rivet. If the head on the rivet has not been formed completely cleanly or has been weakened during the formation, the pull tab can be pulled off the rivet before the container of which the lid 10 forms a part is actually opened. This means that the pull tab cannot fulfill its purpose.

Gemäß der Erfindung wird nun vorgeschlagen, eine mechanische Verbindung zwischen dem Ziehlappen 17 und dem Niet 14 zu erhalten, die unabhängig von und zusätzlich zu dem Verbreitern des Nietkopfes 14 an der Verbindung teilhat. Zu diesem Zweck wird die den Niet aufnehmende Öffnung anfänglich so bemessen, daß sie nicht geeignet ist, den Niet 14 aufzunehmen. Um aber dennoch den Ziehlappen 17 auf den Niet 14 aufzufädeln, wird der Bereich des Ziehlappens 17, der die Öffnung 19 umgibt, flanschartig nach außen geformt, wie dies F i g. 5 zeigt. Diese schräg nach unten gerichtete Verformung des Ziehlappens 17 führt zu einer Verformung und Herstellung eines nach unten schräg verlaufenden Flanschteiles 21 und damit zu einer Zunahme des Durchmessers der den Niet aufnehmenden Öffnung 19. Es ist ersichtlich aus den F i g. 5 und 6, daß der Durchmesser der Öffnung 19 so stark vergrößert wird, daß nunmehr der Niet 14 von der Öffnung leicht aufgenommen werden kann.According to the invention it is now proposed a mechanical connection to obtain between the pull tab 17 and the rivet 14, which is independent of and in addition participates in the widening of the rivet head 14 in the connection. To this end the rivet receiving opening is initially sized to be unsuitable is to pick up the rivet 14. However, in order to still place the pull tab 17 on the rivet 14 to thread on, the region of the pull tab 17 which surrounds the opening 19 becomes flange-like shaped outwards, as shown in FIG. 5 shows. This diagonally downward Deformation of the pull tab 17 leads to a deformation and production of an after at the bottom obliquely extending flange part 21 and thus to an increase in the diameter of the opening 19 receiving the rivet. It can be seen from FIGS. 5 and 6, that the diameter of the opening 19 is increased so much that now the rivet 14 can be easily picked up by the opening.

Der Ziehlappen 17, der in der in den F i g. 5 und 6 gezeigten Weise zeitweilig verformt wird, kann dann lose über den Niet 14 gefädelt werden. Wenn dann der Ziehlappen 17 in seine ursprüngliche Form gemäß F i g. 2 und 3 zurückgeführt oder abgeflacht wird, so ergibt sich ein Ausrichten oder Rückgängigmachen des Flansches 20 und damit eine Abnahme des Durchmessers der Öffnung 19, und zwar annähernd auf den in F i g. 3 gezeigten Wert. Da der Durchmesser der Öffnung 19 geringer als der des Nietes 14 ist, ist leicht einzusehen, daß der abgeflachte Ziehlappen 17 die zylindrische Wand 15 des Nietes an dessen Fuß in der in F i g. 7 deutlich gezeigten Weise nach innen drückt und eine Einschnürung in diesem Teil bildet. Diese Einschnürung oder Verformung des Nietes 14 an dessen Fuß durch Wiederherstellen der ursprünglichen Form des Ziehlappens führt dazu, daß die anfänglich zylindrische Wand 15 eine nach oben schräg sich erweiternde Gestalt annimmt, wie dies auch durch ein vorheriges Verbreitern des Nietes erreicht werden kann. Der Niet 14 wird dann endgültig über dem Ziehlappen verbreitert oder in einen Kopf geformt, so daß er den Ziehlappen 17 fest gegen den Deckelspiegel 11 preßt, wie dies aus den F i g. 8 und 9 deutlich ist.The pull tab 17, which in the F i g. 5 and 6 is temporarily deformed, can then be threaded loosely over the rivet 14. If then the pull tab 17 in its original shape according to FIG. 2 and 3 is returned or flattened, the result is an alignment or reversal of the flange 20 and thus a decrease in the diameter of the opening 19, to be precise approximately to that shown in FIG. 3 shown value. Since the diameter of the opening 19 is smaller than that of the rivet 14, it is easy to see that the flattened pull tab 17 the cylindrical wall 15 of the rivet at its base in the manner shown in FIG. 7 pushes inwardly, as clearly shown, and forms a constriction in this part. This constriction or deformation of the rivet 14 at its foot by restoring the original shape of the pull tab leads to the initially cylindrical wall 15 assuming an upwardly oblique shape, as can also be achieved by widening the rivet beforehand. The rivet 14 is then finally widened over the pull tab or shaped into a head so that it presses the pull tab 17 firmly against the cover surface 11, as shown in FIGS. 8 and 9 is clear.

Aus der vorhergehenden Beschreibung wird es deutlich, daß das Wiederflachmachen oder Zurückformen des Ziehstreifens 17 in die in F i g. 7 gezeigte Stellung zu einer sehr festen mechanischen Verbindung zwischen dem Ziehlappen und der Seitenwand des Nietes 14 führt. In bestimmten Fällen kann bereits diese Verbindung ausreichend sein, um den Aufreißstreifen 13 mit Hilfe des Ziehlappens 17 abzunehmen, ohne daß eine weitere Verformung des Nietes 14 notwendig ist, um einen Kopf oder eine Verbreiterung zu bilden. Jedoch wird in den meisten Fällen gemäß der Erfindung eine doppelte Verbindung zwischen dem Ziehlappen und dem Niet angestrebt. Es ist ersichtlich, daß durch die Schaffung einer mechanischen Verbindung zwischen dem Ziehlappen und dem Niet unabhängig und zusätzlich zu der Klemmwirkung des Nietes die Möglichkeit eines Abreißens des Ziehlappens von dem Niet während des öffnungsvorganges des Dosendeckels stark vermindert oder ganz ausgeschaltet wird.From the foregoing description it is clear that the flattening or reshaping the pull tab 17 into the shape shown in FIG. 7 position shown to a very strong mechanical connection between the pull tab and the side wall of the Rivet 14 leads. In certain cases this connection can be sufficient be to remove the tear strip 13 with the help of the pull tab 17 without a further deformation of the rivet 14 is necessary to a head or a widening to build. However, in most cases, according to the invention, a double connection will be used sought between the pull tab and the rivet. It can be seen that through the Creation of a mechanical connection between the pull tab and the rivet independently and in addition to the clamping effect of the rivet, the possibility of the The pull tab of the rivet during the opening process of the can lid is greatly reduced or switched off completely.

Gemäß F i g. 7 ist eine Vorrichtung vorgesehen, die dazu dient, sowohl den Ziehlappen in seine ursprüngliche Gestalt zurückzuformen als auch den Niet zu verbreitern oder einen Kopf zu bilden. Diese Vorrichtung, die allgemein mit der Bezugsziffer 22 bezeichnet ist, weist ein Widerlager 23 auf, auf dem der Dosenspiegel 11 aufgelegt wird, wobei sich der Niet 14 über dem Auflageglied 23 legt. Das Widerlagerglied 23 braucht nicht notwendigerweise einen Abschnitt aufzuweisen, der in den Hohlniet 14 hineinragt, da nach der Rückformung des Ziehlappens 17 dieser den Fuß des Nietes 14 fest umspannt und dazu beiträgt, den Niet während der Verbreiterung oder der endgültigen Kopfbildung zu unterstützen. Wenn es jedoch erwünscht ist, könnte auch das Auflageglied 23 einen kurzen Vorsprung aufweisen, der im Inneren des Hohlnietes 14 aufgenommen wird.According to FIG. 7 a device is provided which serves to both to shape the pull tab back into its original shape as well as to close the rivet widen or form a head. This device, commonly associated with the Reference numeral 22 is designated, has an abutment 23 on which the can mirror 11 is placed, the rivet 14 being placed over the support member 23. The abutment member 23 does not necessarily have to have a section which extends into the hollow rivet 14 protrudes, since after the reshaping of the pull tab 17 of this the foot of the rivet 14 firmly spans and helps to keep the rivet during widening or the to support final head formation. However, if desired, could the support member 23 have a short projection, the inside of the hollow rivet 14 is recorded.

Die Vorrichtung weist eine Stempelanordnung auf, die allgemein mit 24 bezeichnet ist. Diese Einheit 24 weist einen hin- und hergehenden Stempelkopf 25 auf, der ein Teil einer üblichen Stempelpresse sein kann. Der Kopf 25 trägt einen inneren Mittelstempel 26, auf dem zur Durchführung relativer Verschiebebewegungen ein äußeres Stempelglied 27 angeordnet ist. Das äußere Stempelglied 27 ist hülsenförmig und besitzt einen Durchmesser, der ausreicht, um durch den Niet 14 unbehindert zu sein, wenn dieser in seine endgültige verbreiterte Form gemäß F i g. 8 gebracht wird. Das äußere Stempelglied 27 ist an dem inneren Stempelglied 26 so befestigt, daß es in üblicher, nicht dargestellter Weise begrenzte Bewegungen ausführen kann. Das äußere Stempelglied 27 wird in einer vorgeschobenen Stellung gegenüber dem inneren Stempelglied 26 mit Hilfe einer Schraubenfeder 28 nachgiebig gehalten, welche das innere Stempelglied 26 umgibt und sich gegen den verbreiterten Stempelkopf 25 und gegen das äußere Stempelglied 27 legt.The apparatus has a stamp assembly, indicated generally at 24. This unit 24 has a reciprocating punch head 25 which can be part of a conventional punch press. The head 25 carries an inner central punch 26 on which an outer punch member 27 is arranged to carry out relative displacement movements. The outer punch member 27 is sleeve-shaped and has a diameter which is sufficient to be unobstructed by the rivet 14 when it is in its final widened shape as shown in FIG. 8 is brought. The outer punch member 27 is attached to the inner punch member 26 so that it can perform limited movements in a conventional manner, not shown. The outer punch member 27 is resiliently held in an advanced position relative to the inner punch member 26 with the aid of a helical spring 28 which surrounds the inner punch member 26 and lies against the widened punch head 25 and against the outer punch member 27.

Während der Betätigung der Stempelanordnung 24 wird der Kopf 25 in üblicher Stempelbewegung nach unten gebracht, wobei das äußere Stempelglied 27 an dem Ziehlappen 17 im Bereich um den Niet 14 herum angreift. Der durch das äußere Stempelglied auf dem Ziehlappen 17 aufgebrachte Druck reicht aus, um den Ziehlappen 17 durch Abflachen des flanschartigen Abschnittes 21 wieder in seine ursprüngliche Form zu bringen. Wie oben festgestellt worden ist, führt das Abflachen des Flanschteiles 21 zu einer Verminderung des Durchmessers der den Niet aufnehmenden Öffnung 19, so daß das Metall des Ziehlappens 17, welches die Öffnung 19 umgibt, den Niet 14 an dessen Fuß fest umspannt und eine mechanische Verriegelung oder Verbindung mit diesem Niet bildet. Wie leicht einzusehen ist, sind die Durchmesser des Nietes 14 und der den Niet aufnehmenden Öffnung 19 in einem solchen Verhältnis gewählt, daß eine merkliche Einschnürung des Nietes 14 an dessen Fuß auftritt und der Niet dabei eine vorgeformte oder vorverbreiterte Gestalt annimmt. Eine weitere Bewegung nach unten des Kopfes 25 führt zu einer Zusammenpressung der Feder 28, während das Stempelelement 26 seine nach unten gerichtete Bewegung fortsetzt. Da der Niet durch die Einschnürung bereits anfänglich oben verbreitert ist und der Körper 15 des Nietes nach oben und außen geneigt verläuft, führt eine nach unten gerichtete Kraft, die an dem Ende 16 des Nietes mit Hilfe des inneren Stempels 26 angreift, zu einer Verbreiterung und Kopfbildung des Nietes 14 in der in F i g. 8 gezeigten Weise. Die mechanische Verriegelung zwischen dem Niet 14 und dem Ziehstreifen 17 ist nun vollständig.During the actuation of the punch arrangement 24, the head 25 is brought downward in the usual punch movement, the outer punch member 27 engaging the pull tab 17 in the area around the rivet 14. The pressure applied by the outer die member on the pull tab 17 is sufficient to bring the pull tab 17 back into its original shape by flattening the flange-like section 21. As stated above, the flattening of the flange portion 21 leads to a reduction in the diameter of the rivet-receiving opening 19 so that the metal of the pull tab 17 surrounding the opening 19 tightly encompasses the rivet 14 at its base and a mechanical lock or connection with this rivet. As can easily be seen, the diameters of the rivet 14 and the opening 19 receiving the rivet are selected in such a ratio that a noticeable constriction of the rivet 14 occurs at its foot and the rivet thereby assumes a preformed or pre-widened shape. Further downward movement of the head 25 compresses the spring 28 while the plunger element 26 continues its downward movement. Since the rivet is already initially widened at the top by the constriction and the body 15 of the rivet is inclined upwards and outwards, a downward force acting on the end 16 of the rivet with the aid of the inner punch 26 leads to a widening and Head formation of the rivet 14 in the form shown in FIG. 8 shown way. The mechanical locking between the rivet 14 and the pull tab 17 is now complete.

Aus der vorhergehenden Beschreibung wird deutlich, daß die Erfindung eine bessere Verteilung der Kräfte vorsieht, die auf den Niet durch den Ziehlappen aufgebracht werden, wenn dieser angehoben wird, so daß die gesamten Kräfte nicht auf dem Kopfteil des Nietes konzentriert sind.From the foregoing description it is clear that the invention provides a better distribution of the forces acting on the rivet through the pull tab applied when this is raised, so that the total forces do not are concentrated on the head portion of the rivet.

Eine Unterteilung der Kräfte zwischen der Einschnürung und dem Nietkopf sorgt dafür, daß eine zweifache Verbindung vorliegt, welche die auf den Kopfabschnitt des Nietes einwirkenden Kräfte vermindert. Diese Verteilung vermeidet eine unerwünschte Trennung des Ziehlappens von dem Niet während des Aufreißens des Aufreißstreifens, welche Trennung sonst leicht auftreten kann.A division of the forces between the constriction and the rivet head ensures that there is a double connection, which is the one on the head section forces acting on the rivet are reduced. This distribution avoids an undesirable one Separation of the pull tab from the rivet while the tear strip is being torn, which separation can otherwise easily occur.

Es ist zu bemerken, daß die relativen Abmessungen des Deckels, des Nietes und des Ziehlappens übertrieben dargestellt sind, so daß die Erfindung und die Herstellung und Verformung des Ziehlappens und des Nietes deutlich zu erkennen sind.It should be noted that the relative dimensions of the lid, the The rivet and the pull tab are shown exaggerated, so that the invention and the production and deformation of the pull tab and the rivet can be clearly seen are.

Gemäß F i g. 10 ist eine andere Ausführungsform eines Dosendeckels vorgesehen, die allgemein mit der Bezugsziffer 30 bezeichnet ist. Der Deckel 30 ist identisch mit dem Deckel 10 und unterscheidet sich von diesem lediglich dadurch, daß die relativen Abmessungen der Öffnung in dem Ziehlappen, der an dem Deckel befestigt ist, andere sind. Ähnlich wie der Deckel 10 weist der Deckel 30 einen Endspiegel 31 auf, der mit einer Einkerbungslinie 32 versehen ist, welche einen Aufreißstreifen 33 begrenzt, der insbesondere so ausgebildet ist, daß er eine Abgabeöffnung für Flüssigkeiten durch den Dosendeckel bildet. Der Aufreißstreifen 33 ist an seinem einen Ende, nämlich dem Startende des Aufreißstreifens, mit einem Hohlniet 34 versehen, der am besten aus F i g. 12 ersichtlich ist. Der Hohlniet 34 weist eine aufrecht stehende zylindrische Wand 35 und eine obere Stirnwand 36 auf.According to FIG. 10, another embodiment of a can end, indicated generally by the reference numeral 30, is provided. The lid 30 is identical to the lid 10 and differs therefrom only in that the relative dimensions of the opening in the pull tab attached to the lid are different. Similar to the lid 10 , the lid 30 has an end mirror 31 which is provided with a notch line 32 which delimits a tear strip 33 which is in particular designed so that it forms a dispensing opening for liquids through the can lid. The tear strip 33 is provided at one end, namely the starting end of the tear strip, with a hollow rivet 34, which is best shown in FIG. 12 can be seen. The hollow rivet 34 has an upright cylindrical wall 35 and an upper end wall 36.

Der Niet 34 wird zum Befestigen eines Ziehlappens 37 an dem Aufreißstreifen 33 benutzt, um das Abnehmen des Aufreißstreifens 33 zu erleichtern. Der Ziehlappen 37 ist ebenso wie der Ziehlappen 17 so dargestellt, daß er einen flachen Körperabschnitt 33 aufweist, in dem eine den Niet aufnehmende Öffnung 39 an einem Ende und am anderen Ende ein aufrecht stehender Flansch 40 vorgesehen sind, der ein Griffelement bildet, welches das Anheben des Ziehlappens 37 sowie das Ausüben eines den Aufreißstreifen abreißenden Zuges erleichtert. Es ist ersichtlich, daß die Einzelheiten des Ziehlappens 37 verändert werden können.The rivet 34 is used to secure a pull tab 37 to the tear strip 33 is used to facilitate the removal of the tear strip 33. The pull tab 37, like the pull tab 17, is shown as having a flat body portion 33, in which a rivet receiving opening 39 at one end and at the other An upright flange 40 is provided at the end, which forms a handle element, which the lifting of the pull tab 37 as well as the exercise of the tear strip tearing train relieved. It can be seen that the details of the pull tab 37 can be changed.

Die den Niet aufnehmende Öffnung 39 besitzt einen Durchmesser, so daß die Öffnung den rohrförmigen Niet gemäß F i g.11 mit Festsitz umspannen kann. Wenn die Öffnung 39 in der üblichen Weise auf den Niet 34 aufgebracht werden sollte, müßte sie einen Durchmesser haben, der geringfügig größer als der des Nietes 34 ist. Dies würde jedoch zu den oben ausführlich dargelegten Nachteilen führen.The opening 39 receiving the rivet has a diameter as above that the opening can encircle the tubular rivet according to FIG. 11 with a tight fit. If the opening 39 were to be applied to the rivet 34 in the usual manner, it would have to have a diameter slightly larger than that of rivet 34 is. However, this would lead to the disadvantages detailed above.

Die Öffnung 39 ist daher gemäß der Erfindung geringfügig kleiner als der Durchmesser des Nietes 34. Es reicht jedoch aus, wenn der Durchmesser der Öffnung wenigstens so bemessen ist, daß in ihr der Niet 34 mit festem Sitz aufgenommen werden kann. Auf diese Weise wird zusätzlich zu der Verbreiterung des Nietes zum Festklemmen des Ziehlappens in seiner Stellung eine mechanische Verbindung zwischen dem Niet und dem Ziehlappen erhalten. Um eine sichere Verriegelung zwischen dem Ziehlappen und dem Niet 34 vor dem Verbreitern des Nietes zu erhalten, ist bei diesem Ausführungsbeispiel der Niet 34 bereits anfänglich teilweise im oberen Teil verbreitert, wie dies aus F i g. 12 hervorgeht. Es wird bemerkt, daß die zylindrische Wand 35 des ursprünglichen Nietfußes 34 verkürzt und vom Spiegel 31 weg geneigt ist, während der Durchmesser der Stirnwand 36 vergrößert worden ist. Es wird nun deutlich, daß die den Niet aufnehmende Öffnung 39 den Niet 34 in der ursprünglichen Form des Ziehlappens 37, wie sie in F i g. 12 gezeigt ist, nicht aufnehmen kann.The opening 39 is therefore slightly smaller than according to the invention the diameter of the rivet 34. However, it is sufficient if the diameter of the opening is at least dimensioned so that the rivet 34 are received in it with a tight fit can. In this way, in addition to widening the rivet, it becomes clamped of the pull tab creates a mechanical connection between the rivet in its position and the pull tab. To ensure a secure lock between the pull tab and to obtain the rivet 34 before widening the rivet is in this embodiment the rivet 34 is already initially partially widened in the upper part, as shown F i g. 12 emerges. It is noted that the cylindrical wall 35 of the original Rivet foot 34 is shortened and inclined away from the mirror 31, while the diameter the end wall 36 has been enlarged. It is now clear that the rivet receiving Opening 39 the rivet 34 in the original shape of the pull tab 37, as shown in FIG F i g. 12 shown cannot accommodate.

Um den Ziehlappen 37 auf den teilweise vorgeformten Niet 34 aufsetzen zu können, wird der Ziehlappen 37 mit Hilfe geeigneter Stempelmechanismen mechanisch so bearbeitet, daß er einen nach unten schräg verlaufenden Bereich 41 aufweist, welcher die Öffnung 39 umgibt. Auf Grund der nach unten geneigt verlaufenden Bereiche des Ziehlappens 37 im Bereich der Öffnung 39 nimmt der Durchmesser der Öffnung 39 zu, und zwar bis auf einen Wert, bei dem die Öffnung das äußere Ende des Nietes 34 aufnehmen kann, wie dies deutlich in den F i g. 13 und 14 veranschaulicht ist.Place the pull tab 37 on the partially preformed rivet 34 around it To be able to do so, the pull tab 37 becomes mechanical with the aid of suitable stamping mechanisms machined so that it has a downward sloping area 41, which surrounds the opening 39. Because of the downward sloping areas of the pull tab 37 in the area of the opening 39 takes the diameter of the opening 39 to, up to a value where the opening is the outer end of the rivet 34, as clearly shown in FIGS. 13 and 14 is illustrated.

Der Ziehlappen 37 wird dann auf dem Niet 34 aufgesetzt, worauf der Ziehlappen 37 erneut so verformt wird, wie dies F i g. 15 zeigt. Durch Plandrücken des Ziehlappens 37 und damit des flanschartigen Abschnittes 41, wird der Durchmesser der den Niet aufnehmenden Öffnung 39 wieder bis auf etwa den ursprünglichen Durchmesserwert gemäß F i g. 12 verkleinert, mit dem Ergebnis, daß der Ziehlappen 37 auf dem Spiegel 31 aufliegt und den Körper 35 des Nietes am Nietfuß, d. h. dort, wo der Niet 34 an den Spiegel 31 angrenzt, fest umgreift. Der Niet 34 ist nun mechanisch mit dem Ziehlappen 37 in einer solchen Weise verriegelt, daß bei einer ganzen Anzahl von Aufreißstreifen 33 diese Streifen durch Anwendung des Ziehlappens 37 entfernt werden könnten, ohne daß der Niet 34 zu einem Kopf umgeformt oder verbreitert wird. Jedoch wird die mechanische Verbindung zwischen dem Ziehlappen 37 und dem Aufreißstreifen 33 dadurch vergrößert und verbessert, daß auf die Stirnwand 36 des Nietes 34 ein Druck ausgeübt wird, um den Niet in die in F i g. 16 dargestellte endgültige Gestalt umzuformen. In dieser Stellung wird der Niet 34 von dem Ziehlappen 37 fest umspannt und dient gleichzeitig dazu, um mit Hilfe des verbreiterten Abschnittes des Nietes 34 den Ziehlappen 37 fest gegen den Aufreißstreifen 33 zu pressen. Die mechanische Verbindung zwischen dem Ziehlappen 37 und dem Aufreißstreifen 33 in F i g. 16 ist derart, daß die Möglichkeit, den Ziehlappen 37 vom Aufreißstreifen 33 abzureißen, bevor der Aufreißstreifen 33 vom Deckel 31 entfernt wird, praktisch vollständig ausgeschlossen ist.The pull tab 37 is then placed on the rivet 34, whereupon the pull tab 37 is again deformed as shown in FIG. 15 shows. By pressing the pull tab 37 flat and thus the flange-like section 41, the diameter of the opening 39 receiving the rivet is restored to approximately the original diameter value according to FIG. 12 reduced, with the result that the pull tab 37 rests on the mirror 31 and firmly engages around the body 35 of the rivet at the rivet foot, ie where the rivet 34 adjoins the mirror 31. The rivet 34 is now mechanically locked to the pull tab 37 in such a way that if there were a number of tear strips 33, these strips could be removed by using the pull tab 37 without the rivet 34 being reshaped or widened into a head. However, the mechanical connection between the pull tab 37 and the tear strip 33 is enlarged and improved in that a pressure is exerted on the end wall 36 of the rivet 34 in order to move the rivet into the position shown in FIG. 16 to reshape the final shape shown. In this position, the rivet 34 is firmly spanned by the pull tab 37 and at the same time serves to press the pull tab 37 firmly against the tear strip 33 with the aid of the widened section of the rivet 34. The mechanical connection between the pull tab 37 and the tear strip 33 in FIG. 16 is such that the possibility of tearing off the pull tab 37 from the tear strip 33 before the tear strip 33 is removed from the cover 31 is practically completely excluded.

Um die Befestigung des Ziehlappens 37 an dem Aufreißstreifen 33 zu erhalten, ist ein Apparat oder eine Vorrichtung 42 vorgesehen. Die Vorrichtung 42 weist eine Stützplatte 43 auf, auf der der Spiegel 31 aufgelegt wird, wobei der Niet 34 das Auflageglied 43 überlagert. Es ist nicht notwendig, daß das Widerlagerelement 43 einen in den Niet 34 ragenden Abschnitt aufweist, da der Ziehlappen 37 nach seiner Verformung den Fußabschnitt des Nietes 34 fest einspannt und zur Unterstützung des Nietes während des Verformens des Nietes dient. Wenn es jedoch erwünscht ist, kann das Widerlagerelement 43 einen kurzen, von dem Hohlniet 34 aufgenommenen Vorsprung aufweisen.In order to obtain the attachment of the pull tab 37 to the tear strip 33, an apparatus or device 42 is provided. The device 42 has a support plate 43 on which the mirror 31 is placed, the rivet 34 overlying the support member 43. It is not necessary for the abutment element 43 to have a section protruding into the rivet 34, since the pull tab 37 firmly clamps the foot section of the rivet 34 after its deformation and serves to support the rivet during the deformation of the rivet. If, however, it is desired, the abutment element 43 can have a short projection received by the hollow rivet 34.

Die Vorrichtung 42 weist eine Stempeleinheit auf, die allgemein mit 44 bezeichnet ist. Diese Einheit 44 weist einen hin- und herbewegbaren Kopf 45 auf, der ein Teil einer üblichen Stempelpresse sein kann. Der Kopf 45 trägt einen Mittelstempel 46, auf dem relativ verschiebbar eine Stempelhülse 47 geführt ist. Sie weist einen solchen Durchmesser auf, daß sie von dem Niet 34 frei bleibt, wenn dieser in die endgültige verbreiterte Form gemäß F i g. 16 übergeführt wird. Die Stempelhülse 47 ist an dem Mittelstempel 46 so befestigt, daß sie in üblicher, nicht dargestellter Weise begrenzte Relativbewegungen ausführen kann. Die Stempelhülse 47 wird in der vorgeschobenen Stellung gegenüber dem Mittelstempel 46 mit Hilfe einer Schraubenfeder 48 nachgiebig gehalten, welche den Mittelstempel 46 umgibt und sich gegen das Kopfstück 45 und die Stempelhülse 47 abstützt.The device 42 has a stamp unit, generally with 44 is designated. This unit 44 has a reciprocating head 45, which can be part of a conventional punch press. The head 45 has a central stamp 46, on which a stamp sleeve 47 is guided in a relatively displaceable manner. She shows you such a diameter that it remains free of the rivet 34 when this in the final widened shape according to FIG. 16 is convicted. The punch sleeve 47 is attached to the central punch 46 so that it is in the usual, not shown Way limited relative movements can perform. The punch sleeve 47 is in the advanced position with respect to the center punch 46 with the aid of a helical spring 48 held resiliently, which surrounds the central punch 46 and is against the head piece 45 and the punch sleeve 47 is supported.

Bei der Arbeitsweise der Stempelanordnung 44 wird der Kopf 45 in üblicher Stempelbewegung zusammen mit der Stempelhülse 47 nach unten gebracht, bis die letztere den Ziehlappen 37 um den Niet 34 herum berührt. Der durch die Stempelhülse auf den Ziehlappen 37 ausgeübte Druck reicht aus, um den Ziehlappen 37 durch Abflachen des Bereiches 41 in die ursprüngliche Form zurückzubringen. Wie zuvor schon festgestellt wurde, führt das Abflachen des Bereiches 41 zu einer Verminderung des Durchmessers der Öffnung 39, so daß das Metall des Ziehlappens 37, welches die Öffnung 39 umgibt, in den Niet 34 an dessen Fußabschnitt eingreift und eine mechanische Verriegelung mit dem Niet bildet. Eine weitere Bewegung des Kopfes 45 nach unten führt zu einer Zusammendrückung der Feder 48, während das innere Stempelglied 46 seine Bewegung nach unten fortsetzt und an der Stirnwand des Nietes 34 angreift. Da der Niet 34 bereits anfänglich oben verbreitert ausgebildet ist, so daß der Körper 35 des Nietes nach außen geneigt ist, führt diese nach unten gerichtete Kraft auf die Stirnwand 36 dazu, daß der Niet 34 in der in F i g. 16 deutlich ersichtlichen Weise verbreitert und umgebördelt wird. Die mechanische Verriegelung zwischen dem Niet 34 und dem Ziehlappen 37 ist nun vollständig.In the operation of the punch assembly 44, the head 45 becomes more conventional Stamp movement brought down together with the stamp sleeve 47 until the latter touches the pull tab 37 around the rivet 34. The through the stamp sleeve on the Pressure exerted on pull tab 37 is sufficient to pull tab 37 by flattening the Area 41 to bring back to the original shape. As stated earlier the flattening of the area 41 leads to a reduction in diameter the opening 39, so that the metal of the pull tab 37, which surrounds the opening 39, engages in the rivet 34 at its foot portion and a mechanical lock forms with the rivet. Further downward movement of the head 45 results in a Compression of spring 48 while inner plunger member 46 moves continues downward and engages the end wall of the rivet 34. Since the rivet 34 is already initially formed widened above, so that the body 35 of the rivet is inclined outwards, this downward force leads to the end wall 36 to the fact that the rivet 34 in the in F i g. 16 widened in a clearly visible manner and is beaded. The mechanical interlock between the rivet 34 and the Pull tab 37 is now complete.

Es ist ersichtlich, daß der Niet 34, der in F i g. 11 gezeigt ist, aus dem Metall des Spiegels 31 gezogen sein kann, wenn dies erwünscht ist. Der Niet 34 wird normalerweise vollständig geformt, wie dies in F i g. 11- gezeigt ist, bevor die Schwächungslinie in dem Spiegel 31 zur Bildung und Begrenzung des Aufreißstreifens 33 vorgesehen wird. Es ist ersichtlich, daß die relativen Abmessungen des Nietes 34, die Dicke des Spiegels 31 und des Ziehlappens 37 sowie die Tiefe der flanschartigen Abbiegung 41 in übertriebendem Maße und im übertriebenen Verhältnis dargestellt sind, um die mechanische Verbindung gemäß F i g. 16 zu verdeutlichen. Die Höhe des Nietes 34 ebenso wie die Tiefe der Abbiegung 41 wird normalerweise kleiner als dargestellt sein.It can be seen that the rivet 34 shown in FIG. 11-11, the metal of the mirror 31 can be drawn from the metal if so desired. The rivet 34 is normally fully formed as shown in FIG. 1 1- is shown before the line of weakness in the mirror 31 for forming and delimiting the tear strip 33 is provided. It can be seen that the relative dimensions of the rivet 34, the thickness of the mirror 31 and the pull tab 37 and the depth of the flange-like bend 41 are shown in an exaggerated degree and in an exaggerated ratio in order to achieve the mechanical connection according to FIG. 16 to clarify. The height of the rivet 34 as well as the depth of the bend 41 will normally be less than shown.

Claims

Claims: 1. Connection between a pull tab and the tear strip of a container part, in particular a can lid, in which the tear strip has an integrally formed hollow rivet, over which the one having an opening The pull tab is pushed and the widened tubular rivet attaches the pull tab to the tear strip clamped, characterized in that the pull tab (17 or 37) with the edges its opening (19 or 39) the foot of the hollow rivet (14 or 34) with a tight fit - preferably under constriction of the foot - spanned.

2. Method of establishing a connection between the pull tab and the tear strip according to claim 1, in which on the tear strip an essentially cylindrical hollow rivet molded in one piece and inserted into an opening of the pull tab is inserted and riveted down over this pull tab, thereby characterized in that the diameter dimensions of the opening (19 or 39) opposite those of the rivet (14 or 34) are chosen so that the rivet in the opening first can not be inserted that the area of the pull tab (17 or 37), the surrounds the opening, is then deformed with expansion of the opening so that the Hollow rivet can be inserted into the opening, after which the deformation of the flap and the widening of the opening can be reversed.

3. The method according to claim 2, characterized in that the hollow rivet (14 or 34) is initially in the manner is shaped so that its head portion is larger in width than its foot portion preferably such that its circumference from the head to the foot portion is conical decreases.

4. The method according to claim 2 or 3, characterized in that the the Area (21 or 41) of the pull tab (17 or 37) surrounding the opening out of the plane of the pull tab is formed and after inserting the rivet again approximately is brought into the pull tab level.

5. The method according to claim 4, characterized in that that the edge (21 or 41) of the opening of the pull tab is deformed in a funnel shape.

6. The method according to claim 2 to 5, characterized in that the cross-sectional dimensions the opening of the pull tab should be chosen to be slightly smaller than that of the rivet foot.

7. The method according to claim 2 to 6, characterized in that the deformation of the Edge area (21 or 41) of the opening of the pull tab to such an extent takes place that the widest point of the rivet (14 or 34) easily into the opening is insertable.

S. The method according to claim 2 to 7, characterized in that the initial dimensions the opening in the pull tab (17 resp. 37) are chosen in relation to those of the rivet foot so that the widening reversing deformation of the opening edge constricts the rivet foot.

9. Apparatus for performing the method according to claim 2 to 8, characterized by a support plate (43) for the container part (31) and a cooperating punch arrangement (44), consisting of a center punch (46) which lowers the rivet head and one guided on this Stamp sleeve (47) which engages the area (21 or 41) surrounding the opening of the pull tab and is elastically supported with the rear end via spring means (48) against the central stamp in such a way that a relative movement in the axial direction between the two Stamping (46, 47) can only occur after the force required to deform the edge region of the pull tab (17 or 37) has been overcome. Documents considered: German Patent No. 668 366.