DE1208580B

DE1208580B - Hydraulic overload protection

Info

Publication number: DE1208580B
Application number: DEM53149A
Authority: DE
Inventors: Walter Schlatter; Max Fischer
Original assignee: MASSEY SCHLATTER AG
Current assignee: MASSEY SCHLATTER AG
Priority date: 1961-06-13
Filing date: 1962-06-08
Publication date: 1966-01-05

Description

Hydraulische überlastsicherung Die Erfindung betrifft eine hydraulische überlastsicherung, bei der ein von einem Zylinder und einem Kolben gebildeter, von einer Druckmittelquelle beaufschlagter Druckraum durch ein Überdruckventil mit einem Flüssigkeitsspeicher verbunden ist.Hydraulic overload protection The invention relates to a hydraulic one overload protection, in which a cylinder and a piston formed by a pressure medium acted upon by a pressure chamber through a pressure relief valve with a Fluid storage is connected.

Bekannte überlastsicherungen dieser Art, die z. B. zwischen den Werkzeugsupporten einer Presse angebracht sind, haben den Nachteil, daß das überdruckventil infol(ye seines verhältnismäßig geringen freien überströmquerschnittes bei überlast nicht genügend rasch so viel Druckfi_üssickeit aus dem Zylinderraum entweichen läßt, wie dies zum Erreichen einer wirksamen Sicherung der Presse bzw. der Preßwerkzeuge nötig ist, insbesondere bei Pressen mit relativ hohen Arbeitshubzahlen pro Minute.Known overload protection devices of this type which, for. B. between the tool supports a press have the disadvantage that the pressure relief valve infol (ye its relatively small free overflow cross-section in the event of overload as much Druckfi_üssickeit can escape from the cylinder chamber sufficiently quickly as this is necessary to achieve an effective backup of the press or the pressing tools is, especially in presses with a relatively high number of working strokes per minute.

Bei der überlastsicherung nach der Erfindung wird dieser Nachteil dadurch behoben, daß das Ventilelement des Überdruckventils aus dem Kolben, einer koaxialen Spindel und einem Verschlußstück besteht, wobei die Spindel und eine in einem als Ventilsitz ausgebildeten Zylinderboden vorgesehene Bohrung einen Ringspalt begrenzen, der in der Schließstellung, in der das Ventilelement und der Zylinder unter dem Druck im Druckraum gegenseitig verspannt sind, vom Verschlußstück abgedeckt ist.In the overload protection according to the invention, this disadvantage is fixed in that the valve element of the pressure relief valve from the piston, a coaxial spindle and a closure piece, the spindle and an in a bore designed as a valve seat cylinder bottom an annular gap limit that in the closed position in which the valve element and the cylinder are mutually braced under the pressure in the pressure chamber, covered by the closure piece is.

Der Vorteil der erfindungsgemäßen Konstruktion besteht darin, daß der Öffnungsquerschnitt des Ventils sich schlagartig vergrößert, wenn die obengenannte Kraft, @z. B. Preßkraft, den vorbestimmten Grenzwert überschreitet.The advantage of the construction according to the invention is that the opening cross-section of the valve increases suddenly when the above Kraft, @z. B. pressing force exceeds the predetermined limit.

Die Erfindung ist jedoch nicht nur bei Pressen anwendbar, sondern auch bei Walzwerken, wobei dann die überlastsicherung zwischen zwei in einem vor Überlast zu schützenden Walzenständer relativ zueinander beweglichen Walzensupporten angeordnet ist.However, the invention is not only applicable to presses, but also with rolling mills, with the overload protection between two in one before Overload to be protected roll supports relative to each other movable roll supports is arranged.

Weitere Merkmale im Rahmen der Erfindung sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet.Further features within the scope of the invention are set out in the subclaims marked.

In der Zeichnung sind zwei Ausführungsbeispiele des Erfindungsgegenstandes schematisch dargestellt. Es ist F i g. 1 ein Längsschnitt durch eine am Schlitten einer mechanischen Presse angebrachte hydraulische überlastsicherung in der Normallage, F i g. 2 derselbe Schnitt, aber nach Ansprechen der überlastsicherung, und F i g. 3 ein Längsschnitt durch eine abgeänderte Überlastsicherung.The drawing shows two exemplary embodiments of the subject matter of the invention shown schematically. It is F i g. 1 is a longitudinal section through one on the slide hydraulic overload protection attached to a mechanical press in the normal position, F i g. 2 the same section, but after the overload protection has responded, and F i g. 3 a longitudinal section through a modified overload protection device.

In F i g. 1 ist mit 1 der nur teilweise dargestellte Schlitten einer mechanischen Presse bezeichnet. Im Schlitten 1 ist ein Zylinder 11 befestigt, in dessen Innerem ein hohler Kolben 3 verschiebbar ist, der ein Innengewinde 4 aufweist und auf eine Spindel 5 aufgeschraubt ist. Die Spindel 5 geht durch eine im Zylinderboden 6 vorgesehene Öffnung 7 hindurch und weist ein Verschlußstück 8 auf, das normalerweise auf der als Ventilsitz ausgebildeten Außenfläche 9 des Zylinderbodens 6 anliegt.In Fig. 1 is 1 with the carriage, which is only partially shown mechanical press. In the carriage 1 a cylinder 11 is attached, in A hollow piston 3, which has an internal thread 4, can be displaced inside and is screwed onto a spindle 5. The spindle 5 goes through one in the cylinder base 6 provided opening 7 therethrough and has a closure piece 8, which is normally rests on the outer surface 9 of the cylinder base 6, which is designed as a valve seat.

Die hintere, ringförmige Stirnfläche 10 des Kolbens 3, die Spindel 5, der Zylinderboden 6 und die Zylinderwand 11 begrenzen einen Druckraum 12, der mit Öl gefüllt ist. Das Öl wird dem Druckraum 12 über eine Ölleitung 13 von einer Ölpumpe zugeführt, eventuell unter Zwischenschaltung eines Akkumulators, um ein dauerndes Laufen der Ölpumpe zu vermeiden. Die Ölpumpe muß lediglich unter Deckung der Leckverluste dafür sorgen, daß im Druckraum 12 ein vorbestimmter Druck, der sogenannte »Vorladedruck«, aufrechterhalten bleibt. Der Vorladedruck kann z. B. etwa 800 atü betragen, doch soll diese Angabe lediglich die Größenordnung der in Frage kommenden Drücke veranschaulichen. Durch den Vorladedruck wird die Spindel 5 über den Kolben 3 nach unten gezogen, so daß das Verschlußstück 8 fest dichtend an der Außenfläche 9 des Zylinderbodens 6 anliegt und somit kein Öl aus dem Raum 12 durch den Ringspalt 14 austreten kann, der zwischen dem Zylinderboden 6 und der an dieser Stelle gewindelosen Spindel 5 vorhanden ist.The rear, annular end face 10 of the piston 3, the spindle 5, the cylinder base 6 and the cylinder wall 11 delimit a pressure chamber 12 which is filled with oil. The oil is fed to the pressure chamber 12 via an oil line 13 from an oil pump, possibly with the interposition of an accumulator, in order to prevent the oil pump from running continuously. The oil pump only has to ensure, while covering the leakage losses, that a predetermined pressure, the so-called "precharge pressure", is maintained in the pressure chamber 12. The precharge pressure can, for. B. be about 800 atmospheres, but this information is only intended to illustrate the magnitude of the pressures in question. By the precharge the spindle 5 is drawn over the piston 3 downwards, so that the valve member 8 fixed in sealing contact with the outer surface 9 of the cylinder base 6 and can leak thus no oil from the space 12 through the annular gap 14 between the cylinder bottom 6 and the threadless spindle 5 is present at this point.

Das Verschlußstück 8 ist innerhalb einer Kappe 15 angeordnet, die mit dem Schlitten 1 und dem Zylinder 11 auf nicht näher dargestellte Art zu einem starren Ganzen fest verbunden ist. Das Verschlußstück 8 ist oben mit einer Innenverzahnung 16 versehen, in die ein Ritzel 17 eingreift, das auf einer in der Kappe 15 gelagerten und durch dieselbe hindurchführenden Welle 18 befestigt ist, die außerhalb der Kappe 15 ein weiteres Ritzel 19 trägt, das auf nicht näher dargestellte Weise angetrieben werden kann, um die Spindel 5 zu drehen und dadurch den Kolben 3 in bezug auf den Zylinder 11 zu verstellen. Der Verstellhub des Kolbens 3 ist durch einen mit 20 bezeichneten Doppelpfeil dargestellt, wobei die oberste Lage der Kolbenstirnfläche 21 mit 21', die unterste Lage mit 21" bezeichnet ist.The closure piece 8 is arranged within a cap 15 which is firmly connected to the carriage 1 and the cylinder 11 in a manner not shown in detail to form a rigid whole. The closure piece 8 is provided at the top with an internal toothing 16, in which a pinion 17 engages, which is mounted on a shaft 18 mounted in the cap 15 and passing through the same, which outside of the cap 15 carries a further pinion 19 which is not closer to can be driven in the manner shown in order to rotate the spindle 5 and thereby to adjust the piston 3 with respect to the cylinder 11. The displacement stroke of the piston 3 is represented by a double arrow designated 20, the uppermost position of the piston end face 21 with 21, the lowermost layer is designated 21 " '.

Im unteren Teil des Hohlraumes 22 der Kappe 15 befindet sich ein kleiner Ölvorrat 23, über dem mittels einer Druckluftleitung 24 ein geringer Luftdruck von beispielsweise 2 atü aufrechterhalten wird.In the lower part of the cavity 22 of the cap 15 there is a small oil supply 23, above which a low air pressure of, for example, 2 atmospheres is maintained by means of a compressed air line 24.

An der unteren Stirnfläche 21 des Kolbens 3 ist ein nicht dargestellter Werkzeughalter für ein Preßwerkzeug befestigt. Das andere Preßwerkzeug ist auf dem ortsfesten Werkzeugsupport angebracht, auf den sich der den beweglichen Werkzeugsupport darstellende Schlitten 1 bei seinem Arbeitshub hinbewegt. Der im unteren Teil des hohlen Kolbens 3 vorhandene, oben von der Spindel 5 begrenzte Hohlraum 25 steht über einen im Kolben 3 vorgesehenen Kanal 26 mit dem Druckraum 12 in Verbindung und ist somit ebenfalls mit Drucköl gefüllt.At the lower end face 21 of the piston 3 is a not shown Tool holder attached for a pressing tool. The other press tool is on the Fixed tool support attached, on which the movable tool support performing carriage 1 moves towards its working stroke. The one in the lower part of the hollow piston 3 existing, above by the spindle 5 limited cavity 25 is In connection with the pressure chamber 12 via a channel 26 provided in the piston 3 and is therefore also filled with pressurized oil.

Die beschriebene Vorrichtung arbeitet wie folgt: Wenn beim Arbeitshub des Schlittens 1 die zwischen den Werkzeugen und dem zu pressenden Werkstück auftretende Kraft einen vorbestimmten, dem Vorladedruck proportionalen Grenzwert nicht übersteigt, bewegt sich der Kolben 3 als starres Ganzes mit dem Schlitten 1 und den mit demselben verbundenen Teilen. Der vom Vorladedruck über den Kolben 3 hervorgerufene Zug in der Spindel 5 wird zwar um den Betrag der Preßkraft kleiner, hält aber das Verschlußstück 8 immer noch dichtend an der Außenfläche 9 des Zylinderbodens 6. Sobald die Preßkraft den durch den Druck des Öles in den Räumen 12 und 25 bestimmten Grenzwert übersteigt, hebt sich das Verschlußstück 8 etwas von der Außenfläche 9 des Zylinderbodens ab, so daß Öl aus dem Druckraum 12 durch den Ringspalt 14 in den Kappenhohlraum 22 eintritt. Sobald nur ein wenig Öl aus dem Druckraum 12 austritt, sinkt der Druck in diesem Raum 12 und daher auch der der Preßkraft entgegenstehende Widerstand sehr stark, so däß sich das Verschlußstück 8 nun schlagartig von der als Ventilsitz dienenden Fläche 9 entfernt und das öl in den Kappenhohlraum 22 eintreten kann, ohne zwischen dem Verschlußstück 8 und der Fläche 9 noch einen größeren Drosselwiderstand zu erfahren. Der Spalt 14 kann ohne weiteres so breit gemacht werden, daß sein Drosselwiderstand vernachlässigbar ist. F i g. 2 zeigt die Lage der Teile nach dem Ansprechen der überlastsicherung auf einen unzulässigen Preßdruck.The device described works as follows: If during the working stroke of the slide 1 the force occurring between the tools and the workpiece to be pressed does not exceed a predetermined limit value proportional to the preload pressure, the piston 3 moves as a rigid whole with the slide 1 and the same connected parts. The train in the spindle 5 caused by the preload pressure on the piston 3 is smaller by the amount of the pressing force, but still holds the closure piece 8 sealingly on the outer surface 9 of the cylinder base 6. As soon as the pressing force is due to the pressure of the oil in the spaces 12 and 25 exceeds a certain limit value, the closure piece 8 lifts slightly from the outer surface 9 of the cylinder base, so that oil enters the cap cavity 22 from the pressure chamber 12 through the annular gap 14. As soon as only a little oil emerges from the pressure chamber 12, the pressure in this chamber 12 and therefore also the resistance opposing the pressing force drops very sharply, so that the closure piece 8 suddenly moves away from the surface 9 serving as a valve seat and the oil into the Cap cavity 22 can enter without experiencing a greater throttle resistance between the closure piece 8 and the surface 9. The gap 14 can easily be made so wide that its throttle resistance is negligible. F i g. 2 shows the position of the parts after the overload protection has responded to an impermissible compression pressure.

Die beschriebene Sicherheitsvorrichtung hat nicht nur den Vorzug, daß sie äußerst rasch anspricht und daher bei mechanischen Pressen mit relativ großen Hubzahlen verwendbar ist, bei denen bekannte Sicherheitsvorrichtungen versagen, sondern auch den Vorzug, daß ihre Konstruktion auf äußerst einfache Weise noch andere für eine mechanische Presse wichtige Aufgaben löst.The safety device described not only has the advantage that it responds extremely quickly and therefore with relatively large mechanical presses Stroke rates can be used at which known safety devices fail, but also the merit that their construction is extremely simple as well solves important tasks for a mechanical press.

Bei bekannten Pressen ist es üblich, den Werkzeughalter mittels einer Spindel in bezug auf den Schlitten einstellbar zu machen, um den Abstand zwischen den beiden Preßwerkzeugen verändern zu können. Um das Gewindespiel der Spindel unwirksam zu machen, ist es notwendig, an deren oberem Ende eine Gegenmutter anzubringen. Diese Gegenmutter, die sich am oberen Teil des Schlittens in einer recht unzugänglichen Lage befindet, muß jeweils zur Veränderung der Lage des oberen Preßwerkzeuges gelöst und nach der Spindelverstellung wieder fest angezogen werden.In known presses, it is common to use the tool holder by means of a Spindle adjustable with respect to the slide to make the distance between to be able to change the two pressing tools. To the thread play of the spindle ineffective To make it, it is necessary to attach a lock nut to its upper end. This lock nut, which is located on the upper part of the slide in a quite inaccessible Position must be released to change the position of the upper press tool and tightened again after adjusting the spindle.

Bei der beschriebenen Vorrichtung ist diese Gegenmutter überflüssig, weil das Drucköl deren Funktion übernimmt, indem es den Kolben 3 in bezug auf die Spindel 5 fest in der untersten Gewindespiellage hält. Zur Verstellung des Kolbens 3 genügt es, die Leitung 13 mit der Atmosphäre in Verbindung zu bringen, so daß kein Druck mehr in dem Druckraum 12 herrscht, um hierauf den Kolben 3 durch Antreiben des Ritzels 19, z. B. mittels eines kleinen Motors, bequem in bezug auf den Zylinder 11 verstellen zu können.In the device described, this lock nut is superfluous, because the pressure oil takes over their function by the piston 3 with respect to the Holds spindle 5 firmly in the lowest thread play position. For adjusting the piston 3 it is sufficient to bring the line 13 into communication with the atmosphere, so that there is no longer any pressure in the pressure chamber 12 in order to then drive the piston 3 of the pinion 19, e.g. B. by means of a small motor, convenient with respect to the cylinder 11 to be able to adjust.

Ein weiterer Vorzug der beschriebenen Vorrichtung ist der, daß der im Kolbenraum 25 herrschende Öldruck das Bestreben hat, den Kolben 3 aufzuweiten und ihn damit spannfutterartig gegen die Zylinderwand 11 zu drücken. Der Kolben 3 ist daher beim Arbeiten der Presse starr mit dem Zylinder 11 verbunden, wie es für ein präzises Arbeiten der Presse notwendig ist. Wenn man zum Verstellen des Kolbens den Druck wegnimmt, hört die Pressung zwischen Kolben und Zylinderwand auf, so daß sie der Verstellung des Kolbens nicht hinderlich ist.Another advantage of the device described is that the The oil pressure prevailing in the piston chamber 25 tends to expand the piston 3 and thus to press it against the cylinder wall 11 like a chuck. The piston 3 is therefore rigidly connected to the cylinder 11 when the press is working, as it is is necessary for precise work of the press. If you want to adjust the Piston takes away the pressure, the pressure between piston and cylinder wall stops, so that it is not a hindrance to the adjustment of the piston.

Es sei bemerkt, daß der Kanal 26 nicht unbedingt nötig ist, da bereits das Gewindespiel der Spindel 5 eine genügende Verbindung zwischen den Räumen 12 und 25 herstellen kann. Der Kanal 26 erleichtert aber den Durchfluß des Öles von dem einen Raum zum anderen, wenn die Spindel 5 zur Verstellung des Kolbens 3 über das Ritzel 19 angetrieben wird. Ferner bewirkt der Kanal 26, daß beim Ansprechen der Überlastsicherung auch der Druck im Kolbenraum 25 sehr rasch sinkt und somit auch die Reibung zwischen Kolben und Zylinderwand sofort herabgesetzt wird. Der Kanal 26 kann auch in der Spindel 5 vorgesehen werden.It should be noted that channel 26 is not absolutely necessary as it is already the thread play of the spindle 5 provides a sufficient connection between the spaces 12 and can produce 25. The channel 26 facilitates the flow of the oil from the one space to the other, when the spindle 5 to adjust the piston 3 over the pinion 19 is driven. Furthermore, the channel 26 causes when responding the overload protection and the pressure in the piston chamber 25 drops very quickly and thus the friction between the piston and the cylinder wall is also reduced immediately. Of the Channel 26 can also be provided in spindle 5.

Der im Kolbenraum 25 herrschende Öldruck bewirkt auch eine Versteifung des Kolbenbodens beim Arbeiten der Presse. Der über dem Ölvorrat 23 herrschende Luftdruck dient dazu, den Kolben 3 nach dem Ansprechen der Vorrichtung in die Normallage zurückzubringen, wozu der Öldruck im Zylinderraum 12 abzustellen ist.The oil pressure prevailing in the piston chamber 25 also causes the piston crown to stiffen when the press is working. The air pressure prevailing over the oil supply 23 is used to return the piston 3 to the normal position after the device has responded, for which purpose the oil pressure in the cylinder chamber 12 is to be switched off.

Es ist klar, daß man die beschriebene Sicherheitsvorrichtung statt am beweglichen Werkzeugsupport 1 auch am nicht dargestellten ortsfesten Werkzeugsupport anbringen könnte. In der Praxis dürfte aber mit Rücksicht auf den allgemeinen Aufbau der Presse und auf den Betrieb die dargestellte Lösung bevorzugt werden.It is clear that the described safety device can be used on the movable tool support 1 also on the stationary tool support (not shown) could attach. In practice, however, this should take into account the general structure the press and on the operation the solution presented is preferred.

Bei der in F i g. 3 dargestellten Sicherungsvorrichtung wird in bezug auf das Ausführungsbeispiel nach F i g. 1 und 2 noch eine wesentliche Verbesserung dadurch erzielt, daß nicht eine Außenfläche, sondern eine Innenfläche eines Zylinderbodens als Ventilsitz dient, wobei sich dann der Kolbenkopf nicht außerhalb, sondern innerhalb des Zylinders befinden muß.In the case of the in FIG. 3 illustrated safety device is referred to to the embodiment according to FIG. 1 and 2 still a significant improvement achieved in that not an outer surface, but an inner surface of a cylinder base serves as a valve seat, the piston head then not outside, but inside of the cylinder.

In F i g. 3 sind für entsprechende Teile die gleichen Bezugszeichen verwendet wie in den F i g. 1 und 2. Mit 1 ist wieder der nur teilweise dargestellte Schlitten einer mechanischen Presse bezeichnet, der in bekannter Weise in bezug auf einen nicht gezeichneten ortsfesten unteren Werkzeugsupport aufwärts und abwärts bewegbar ist. Der Schlitten weist eine vertikale Bohrung 30 auf, in der ein Zylinder 11 geführt ist. Ein im Zylinder l1 beweglicher Kolben 3 ist mit einem als Verschlußstück dienenden Kopf 8 versehen, der sich aber nicht außerhalb, sonldern innerhalb des Zylinders 11 befindet. In den Zylinder 11 ist eine mit Außengewinde 31 versehene Buchse 6 eingeschraubt, die einen mit einer Öffnung 7 versehenen Zylinderboden darstellt. Zwischen der Öffnung 7 und dem Hals des Kolbens 3 ist ein Ringspalt 14 vorhanden. Die Innenfläche 9 des Zylinderbodens, die als Ventilsitz dient, ist konisch; normalerweise liegt eine entsprechende konische Fläche 32 des Kopfes 8 fest dichtend auf derselben.In Fig. 3, the same reference numerals are used for corresponding parts as in FIGS. 1 and 2. The only partially shown slide of a mechanical press is referred to again with 1, which can be moved up and down in a known manner with respect to a stationary lower tool support (not shown). The carriage has a vertical bore 30 in which a cylinder 11 is guided. A piston 3 which is movable in the cylinder 11 is provided with a head 8 which serves as a closure piece, but which is not located outside, but inside the cylinder 11. A bushing 6 provided with an external thread 31 is screwed into the cylinder 11 and represents a cylinder base provided with an opening 7. An annular gap 14 is present between the opening 7 and the neck of the piston 3. The inner surface 9 of the cylinder base, which serves as a valve seat, is conical; normally a corresponding conical surface 32 of the head 8 lies tightly sealingly on the same.

Im Gegensatz zu F i g. 1 und 2 ist der Zylinder 11 auf der seinem Boden 6 gegenüberliegenden Seite nicht offen, sondern durch einen vollen Boden 33 geschlossen, und an seiner unteren Stirnfläche 21 ist ein nicht dargestellter Werkzeughalter für ein Preßwerkzeug befestigt. Das andere Preßwerkzeug ist auf dem ortsfesten Werkzeugsupport angebracht, auf den sich der den beweglichen Werkzeugsupport darstellende Schlitten 1 bei seinem Arbeitshub hinbewegt.In contrast to FIG. 1 and 2 is the cylinder 11 on his Bottom 6 on the opposite side is not open, but rather through a full bottom 33 closed, and on its lower end face 21 is a tool holder, not shown attached for a pressing tool. The other press tool is on the stationary tool support attached, on which the slide representing the movable tool support is located 1 moved towards it on its working stroke.

Der Druckraum 12 ist mit Öl gefüllt, das durch eine zentrale Bohrung 34 des Kolbens 3 in denselben gelangt. Die Bohrung 34 wird über eine Druckölleitung 13 von einer Hochdruck-Ölpumpe 35 für z. B. 1000 atü gespeist, deren Saugleitung 36 an ein Ölreservoir 23 angeschlossen ist. Das Ölreservoir 23 "wird durch die Buchse 6, eine konische Stirnfläche 37 des Zylinders 1.1 und einen von demselben nach oben ra-enden Kragen 38 begrenzt.The pressure chamber 12 is filled with oil that passes through a central bore 34 of the piston 3 enters the same. The bore 34 is via a pressure oil line 13 of a high pressure oil pump 35 for z. B. 1000 atü fed the suction line 36 is connected to an oil reservoir 23. The oil reservoir 23 ″ is through the socket 6, a conical end face 37 of the cylinder 1.1 and one of the same upwards ra-end collar 38 limited.

Der Kolben 3 weist einen oberen, mit Gewinde versehenen Teil 5 auf, auf dem eine Mutter 39 sitzt, die außen einen Zahnkranz 40 aufweist. Die Mutter 39 ist auf einem Innenflansch 41 des Schlittens 1 abgestützt, auf dem eine Kappe 15 auf nicht näher dargestellte Weise befestigt ist. In den Zahnkranz 40 der Mutter 39 greift ein Ritzel 17 ein, das auf einer Welle 18 sitzt, die durch die Kappe 15 hindurchgeht und außerhalb derselben ein weiteres Ritzel 19 trägt, das angetrieben werden kann, um die Mutter 39 zu drehen und dadurch den Kolben 3 mitsamt dem Zylinder 11 in Höhenrichtung zu verstellen zwecks Anpassung der Höhenlage der unteren Zylinderstirnfläche 21 an die Höhe der Preßwerkzeuge.The piston 3 has an upper, threaded part 5 on which a nut 39 sits, which has a ring gear 40 on the outside. The nut 39 is supported on an inner flange 41 of the carriage 1, on which a cap 15 is attached in a manner not shown in detail. In the ring gear 40 of the nut 39 engages a pinion 17 which is seated on a shaft 18 which passes through the cap 15 and outside the same carries a further pinion 19 which can be driven to rotate the nut 39 and thereby the piston 3 to be adjusted together with the cylinder 11 in the vertical direction for the purpose of adapting the height of the lower cylinder face 21 to the height of the pressing tools.

Die zentrale Bohrung 34 des Kolbens 3 weist in der Nähe der unteren Stirnfläche des Verschlußstücks 8 eine Ringschulter 34' auf, an der sich das obere Ende einer schwachen Feder 42 abstützt, die unten auf dem Zylinderboden 33 abgestützt ist. Das Verschlußstück 8 weist einen zylindrischen Hauptteil 43 auf, dessen Durchmesser kleiner ist als der Innendurchmesser des Zylinders 11. An diesen Hauptteil 43 schließt sich oben ein nach oben konisch verjüngter Teil mit der konischen Dichtungsfläche 32 und unten ein nach unten konisch verjüngter Teil 44 an.The central bore 34 of the piston 3 has in the vicinity of the lower End face of the closure piece 8 has an annular shoulder 34 'on which the upper The end of a weak spring 42 is supported, which is supported on the bottom of the cylinder base 33 is. The closure piece 8 has a cylindrical main part 43, the diameter of which is smaller than the inner diameter of the cylinder 11. This main part 43 closes At the top there is a conically tapering part with the conical sealing surface 32 and below a downwardly tapered part 44.

Die beschriebene Vorrichtung arbeitet wie folgt: Wenn beim Arbeitshub des Schlittens 1 die zwischen den Werkzeugen und dem zu pressenden Werkstück auftretende Kraft einen vorbestimmten, dem im Druc'raum 12 herrschenden Vorladedruck von z. B. 1000 alt! proportionalen Grenzwert nicht übersteigt, bewegt sich der Zylinder 11 mit dem Schlitten 1 abwärts, wobei die Preßkraft vom Schlitten 1 über die Kappe 15, die Mutter 49, den Kolben 3 und das im Druckraum 12 befindliche Drucköl auf den Zylinder 11 übertragen wird. Sobald die Preßkraft den Grenzwert übersteigt, verschiebt sich der Zylinder 11 in bezug auf den Kolben 3 etwas nach oben, so daß sich das Ventil 8, 9 öffnet und Öl aus dem Druckraum 12 durch den Ringspalt 14 hindurch in das Ölreservoir 23 fließt. Infolgedessen fällt der Druck im Druckraum 12, so daß sich der Zylinder 11 schlagartig nach oben in die strichpunktiert angedeutete Lage 2' bewegt, wobei nahezu das ganze im Druckraum 12 befindliche Öl rasch in das Ölreservoir 23 fließt.The device described works as follows: If during the working stroke of the slide 1 the force occurring between the tools and the workpiece to be pressed exceeds a predetermined preload pressure of z. B. 1000 old! does not exceed the proportional limit value, the cylinder 11 moves downwards with the slide 1, the pressing force being transmitted to the cylinder 11 from the slide 1 via the cap 15, the nut 49, the piston 3 and the pressure oil in the pressure chamber 12. As soon as the pressing force exceeds the limit value, the cylinder 11 moves slightly upwards with respect to the piston 3, so that the valve 8, 9 opens and oil flows from the pressure chamber 12 through the annular gap 14 into the oil reservoir 23. As a result, the pressure in the pressure chamber 12 drops, so that the cylinder 11 suddenly moves upwards into the position 2 'indicated by dash-dotted lines, with almost all of the oil in the pressure chamber 12 flowing rapidly into the oil reservoir 23.

Wenn der Druck auf die Stirnfläche 21 des Zylinders 11 nachläßt, drückt die Feder 42 den Zylinder 11 vom Verschlußstück 8 weg, so daß das Öl durch das offene Ventil 8, 9 in den Druckraum 12 zurückströmt und nach Schließen des Ventils 8, 9 die Hochdruckpumpe 35 daselbst den gewünschten Vorladedruck wiederherstellt.When the pressure on the end face 21 of the cylinder 11 decreases, presses the spring 42 the cylinder 11 away from the closure piece 8, so that the oil through the open Valve 8, 9 flows back into the pressure chamber 12 and after closing the valve 8, 9 the high pressure pump 35 restores the desired pre-charge pressure there itself.

Gegenüber dem Ausführungsbeispiel nach F i g. 1 und 2 weist die vorliegende Vorrichtung den Vorteil auf, daß keine Dichtung vorgesehen werden muß, um ein Entweichen des Drucköles aus dem Druckraum 12 zu vermeiden. Bei der Vorrichtung nach F i g. 1 und 2 weist der Kolben eine an der Innenwand des Zylinders geführte Gleitfläche auf, und an dieser Gleitfläche ist ein Entweichen von Drucköl aus dem Zylinder möglich bzw. muß ein solches Entweichen durch besondere Maßnahmen, z. B. durch Anbringen von Kolbenringen vermieden werden, was wegen des hohen Öldruckes eine heikle Aufgabe ist.Compared to the embodiment according to FIG. 1 and 2 indicates the present Device has the advantage that no seal has to be provided to prevent an escape to avoid the pressure oil from the pressure chamber 12. In the device according to FIG. 1 and 2, the piston has a sliding surface guided on the inner wall of the cylinder on, and pressure oil can escape from the cylinder on this sliding surface or must such an escape by special measures, such. B. by attaching piston rings can be avoided, which is a tricky task because of the high oil pressure is.

Ein weiterer Vorteil der vorliegenden Vorrichtung ist der, daß bei gleichem Grenzwert der Preßkraft der Zylinder 11 kleiner wird als derjenige der Vorrichtung nach F i g. 1 und 2.Another advantage of the present device is that at the same limit of the pressing force of the cylinder 11 is smaller than that of the Device according to FIG. 1 and 2.

In F i g. 3 ist noch eine Variante angedeutet, bei welcher das Ölreservoir 23 oben durch eine strichpunktiert gezeichnete ringförmige Deckplatte 45 abgeschlossen ist, die über eine nicht dargestellte, z. B. in einer Ringnut liegende Dichtung gegen den Kolben 3 und durch eine weitere, ebenfalls nicht dargestellte Dichtung am Innenflansch 41 abgedichtet ist. Eine durch eine einzelne strichpunktierte Linie dargestellte Leitung 46 mündet unmittelbar unterhalb der Deckplatte 45 in das Ölreservoir 23, zu dem in diesem Fall auch noch ein kleiner oberhalb des Kragens 38 im Inneren des Schlittens 1 vorhandener Raum zu rechnen ist. Der Leitung 46 kann nun von einer Quelle 47 ein unter relativ niedrigem Druck, z. B. unter 5 bis 10 atü, stehendes Fluidum, z. B. Luft oder Öl, zugeführt werden. Dadurch entfällt die Notwendigkeit, die Feder 42 vorzusehen, die - wie bereits erläutert worden ist - nach dem Ansprechen der Vorrichtung auf Überlast ein Schließen des Ventils 8, 9 bewirkt, wobei aus dem Reservoir Öl in den Druckraum 12 strömt. Das Zurückströmen des Öles und das Schließen des Ventils 8, 9 wird nun durch die Druckluft oder das Niederdrucköl bewirkt. Nach dem Schließen des Ventils 8, 9 stellt dann die Hochdruckpumpe 35 den erforderlichen Hochdruck von z. B. 1000 atü im Druckraum 12 wieder her.In Fig. 3 another variant is indicated in which the oil reservoir 23 closed at the top by an annular cover plate 45 shown in dash-dotted lines is that via a not shown, z. B. lying in an annular groove seal against the piston 3 and by a further seal, also not shown is sealed on the inner flange 41. One by a single dash-dotted line The line 46 shown opens directly below the cover plate 45 into the oil reservoir 23, and in this case also a small one above the collar 38 inside of the carriage 1 available space is to be expected. The line 46 can now from a Source 47 is a relatively low pressure, e.g. B. under 5 to 10 atmospheres, standing Fluid, e.g. B. air or oil are supplied. This eliminates the need to to provide the spring 42, which - as has already been explained - after responding causes the device to close the valve 8, 9 on overload, with from the Reservoir oil flows into the pressure chamber 12. The oil flowing back and closing of the valve 8, 9 is now effected by the compressed air or the low-pressure oil. To the closing of the valve 8, 9, the high pressure pump 35 then provides the required High pressure of z. B. 1000 atm in the pressure chamber 12 again.

Claims

Claims: 1. Hydraulic overload protection, in which one of a cylinder and a piston formed, acted upon by a pressure medium source Printing room is connected by a pressure relief valve to a liquid reservoir, thereby it is noted that the valve element of the pressure relief valve from the Piston (3), a coaxial spindle (5) and a closure piece (8), wherein the spindle and a cylinder base (6) designed as a valve seat (9) provided bore (7) limit an annular gap (14), which in the closed position, in which the valve element (3, 5, 8) and the cylinder (11) under the pressure in the pressure chamber (12) are mutually braced, is covered by the closure piece.

2. Hydraulic Overload protection device according to claim 1, characterized in that the valve seat (9) is formed by the surface of the cylinder base (6) facing away from the pressure chamber (12) and the piston (3) is sealingly guided in the cylinder (11).

3. Hydraulic overload protection according to claim 2, characterized in that the piston (3) is designed as a hollow piston and is screwed to the spindle (5), the screwed-in spindle limited space (25) in the piston via a channel (26) in the piston with the pressure chamber (12) is in connection.

4. Hydraulic overload protection device according to claim 1, characterized characterized in that the cylinder (11) has an additional, closed base (33) has, the surface (9) of the cylinder base (6) facing the pressure chamber (12) as Valve seat is formed and the closure piece (8) by the piston (3), the has large radial play is formed.

5. Hydraulic overload protection according to claim 4, characterized in that the cylinder base (6) by an in the cylinder (11) screwed sleeve is formed and the spindle (5) and the Piston (3) with a longitudinal bore (34) which is connected to the pressure medium source (35) is provided.

6. Hydraulic overload protection device according to claim 5, characterized in that that between the closed bottom (3) of the cylinder (11) and the piston (3) a Compression spring (42) is arranged.

7. Hydraulic overload protection according to claim 2 and 4, characterized in that the liquid reservoir (23) with a pressure is acted upon, which is greater than the atmospheric pressure, but much smaller than the pressure of the pressure medium source (35). Considered publications: German Patent Nos. 503 867, 563 922, 948 659; French additional patent specification No. 22 949 (addition to French patent No. 520 807).