DE1208483B

DE1208483B - Method and device for producing a conveyor belt

Info

Publication number: DE1208483B
Application number: DEC28050A
Authority: DE
Inventors: Heinz Richter; Martin Krause; Peter Michels
Original assignee: Continental Gummi Werke AG
Current assignee: Continental AG
Priority date: 1962-09-29
Filing date: 1962-09-29
Publication date: 1966-01-05

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Förderbandes Die Erfindung bezieht sich in erster Linie auf ein Verfahren zum Herstellen eines Förderbandes mit zwischen den Deckplatten aus Gummi oder anderen gummiähnlichen Werkstoffen des Förderbandes eingebetteten Verstärkungseinlagen in Form von parallel zueinander in Längsrichtung durchlaufenden, nicht miteinander verwebten Fäden Drähten oder Kabeln, bei dem die Verstärkungseinlagen unabhängig voneinander mit einer einstellbaren Zugkraft vorgespannt, mit den noch plastischen Deckplatten belegt und die Deckplatten im vorgespannten Zustand der Verstärktingseinlagen abschnittsweise in aufeinanderfolgenden Arbeitsgängen unter Erwärmung und Pressung verfestigt werden.Method and apparatus for making a conveyor belt The invention primarily relates to a method of making a conveyor belt with between the cover plates made of rubber or other rubber-like materials of the Reinforcing inserts embedded in the conveyor belt in the form of parallel to each other In the longitudinal direction continuous, not interwoven threads or wires Cables in which the reinforcement inserts independently of one another with an adjustable Tensile force pre-tensioned, covered with the still plastic cover plates and the cover plates in the pretensioned state of the reinforcement inserts in sections in successive Work steps are solidified with heating and pressing.

An die Herstellungsgenauigkeit solcher Förderbänder werden mit wachsenden Abmessungen steigende Anforderungen gestellt. Für den einwandfreien Lauf der Förderbänder im Betrieb ist eine gleichmcil3iee Beteiligung aller eingebetteten Festigkeitstrager an den auftretenden Zugkräften von ausschlaggebender Bedeutung; denn es hat sich gezeigt, daß fertigullgsmäßig bedingte Ungleichmäßigkeiten in der Spannullgsverteilung zu Verwerfungen, Schräglaufen und in schweren Fällen sogar zum Umklappen des Förderbandes und Abwerfen des Transportgutes fUhren. Fehler dieser Art sind mit den bekannten Herstellungsverfahren nicht mit Sicherheit auszuschließen da schon durch das mehrmalige Auf-und Abwickeln des Materials im Verlauf der Fertigungsvorgänge Dehnungsunterschiede aufgebaut wurden. The manufacturing accuracy of such conveyor belts is increasing with Dimensions made increasing demands. For the smooth running of the conveyor belts in operation there is an equal participation of all embedded strength members of the tensile forces that occur, of decisive importance; because it has showed that production-related irregularities in the voltage distribution to warping, skewing and in severe cases even to folding over the conveyor belt and dropping the transported goods. Errors of this kind are common with the known ones Manufacturing process cannot be ruled out with certainty because of the repeated use Winding and unwinding of the material in the course of the manufacturing process were built.

Nach einem bekannten Vorschlag wird bei der Herstellung von Förderbändern stets nur ein bestimmter Längenabschnitt unter Zugspannung gesetzt um nach Abschluß der abschnittsweise durchgeführten Verfestigung immer wieder vollkommen entspannt zu werden. Es ist hierbei notwendig vor Wiederanlegen der Zugspannung die Hauptteile der bekannten Herstellungseinrichtung wieder in ihre Ausgangsstellungen zurückzufahren, was in der Praxis - schon im H nblick auf die erwünschte Einhaltt absolut genauen Gleichlaufes - mitgroßen Schwierigkeiten verbunden ist. Darüber hinaus entstellen aus dem im ständigen Wechsel vorzunehmenden Spannen und Entspannen der Verstärkungseinlagen unvermeidliclle Ungenauigkeiten, die sicll ungiinstig auf die Beschaffenlleit des fertigen Förderbandes auswirken. One known proposal is in the manufacture of conveyor belts always only a certain length of length put under tension after completion the consolidation carried out in sections is completely relaxed again and again to become. It is necessary here before the tension is reapplied to the main parts to return the known manufacturing facility to its original position, what in practice - absolutely precise with regard to the desired compliance Synchronism - is associated with great difficulties. In addition, disfigure from the constantly changing tensioning and relaxing of the reinforcement inserts unavoidable inaccuracies that adversely affect the procurement process of the finished conveyor belt.

Nach der Erfindung wird bei dem Verfahren der eingangs geschilderten Art vorgeschlagen, daß die auf die Verstärkungseinagen wirkende Zugkraft mindestens in den mit den noch plastischen Deckplatten belegten und unter der Erwärmung und Pressung befindlichen Abschnitten bis zur Verfestigung des letzten Förderbandabschnittes aufrechterhalten wird. According to the invention, the method described at the beginning is used Art proposed that the tensile force acting on the reinforcing elements at least in those with the still plastic cover plates occupied and under the warming and Sections located under compression until the last conveyor belt section has solidified is maintained.

Der aus der Bauart der bekannten Herstellungseinrichtung heraus gegebene grundsätzliche Nachteil wird durch die erfindungsgemäßen Verfahrensschritte vermieden, da die einmal aufgegebene Vorspannung in voller Höhe unter Fortfall jedes zwischenzeitlichen Entspannens ständig wirksam bleibt. The given from the design of the known manufacturing facility fundamental disadvantage is avoided by the method steps according to the invention, because the bias that was once given up in full with the elimination of any intermediate one Relaxation remains effective all the time.

Von besonderem Vorteil ist es, wenn die Verstärkungseinlagen auf eine dem fertigen Förderband entsprechende Länge geschnitten, durch Verbinden der Enden miteinander zu endlosen Gebilden gleicher Umfangslänge gemacht, im über ihre ganze Umfangslänge vorgespannten Zustand belegt und nach Verfestigung des letzten Förderbandabschuittes wieder aufgetrennt werden. Vorteilhaft ist es ferner dabei, daß die Enden der Verstärkungseinlagen unter Einhaltung gleicher Vorspannung miteinander verschweiß und die endlos gemachten Verstärkungseinlagen so während des Belegens und des abschnittsweisen Verfestigens unabhängig voneinander nachgespannt werden. It is particularly advantageous if the reinforcement inserts cut a length corresponding to the finished conveyor belt by connecting the Ends together to form endless structures of equal circumferential length, in about their entire circumferential length pre-tensioned state occupied and after solidification of the last Conveyor belt sections are separated again. It is also advantageous that the ends of the reinforcement inserts with one another while maintaining the same bias welded and the reinforcing inserts made endless so during the occupancy and the section-wise consolidation can be post-tensioned independently of one another.

Weiter ist es zweckmäßig, daß die Verstärkungserlagen in den mit den noch plastischen Deckplatten belegten und den unter der Erwärmung und Pressung befindlichen Abschnitten unabhängig voneinander vorgespannt werden während die aus der Presse austretenden Förderbandabsehnitte im wesentlichell spannungsfrei weitergeführt werden. Dadurch erreicht man den besonderen Vorteil, sehr lange Förderbänder auf verhältnismäßig kleinem Raum herstellen zu können. It is also useful that the reinforcement layers in the with covered the still plastic cover plates and those under the heating and pressing located sections are biased independently while the off The conveyor belt section exiting the press is carried on essentially free of tension will. This achieves the special advantage of using very long conveyor belts to be able to produce a relatively small space.

Ferner bezieht sich die Erfindung auf eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens mit zum Transport des Förderbandes dienenden Walzen und drehbar gelagerten Spannrollen für jeden Draht der Verstärkungseinlagen. The invention also relates to an implementation device of the method with rollers used to transport the conveyor belt and rotatably mounted Tension rollers for each wire of the reinforcement inserts.

Erfindungsgemäß ist vorgesehen, daß die als Reibwalzen ausgebildeten, mit elektrischen Antriebsmotoren antreibbaren Walzen im Gleichlauf miteinander gekuppelt sind. According to the invention it is provided that the designed as distribution rollers, rollers that can be driven by electric drive motors are coupled with one another in synchronism are.

Zur Verdeutlichung des Verfahrens und der Vorrichtung sind in der Zeichnung verschiedene Ausführungsformen schematisch dargestellt. In der Zeichnung sind Fig.1 bis 5 ein Ausführungsbeispiel einer Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens in den verschiedenen Arbeitszuständen, F i g. 6 ein anderes Ausführungsbeispiel einer Vorrichtung und F i g. 7 eine Abwandlung der Vorrichtung in Fig. 6. To illustrate the method and the device are in Different embodiments are shown schematically in the drawing. In the drawing 1 to 5 are an embodiment of an apparatus for performing the Procedure in the various working states, F i g. 6 shows another embodiment a device and FIG. 7 shows a modification of the device in FIG. 6.

Die Vorrichtung gemäß Fig. 1 bis 5 dient zur Herstellung von Förderbändern beispielsweise aus Gummi oder anderen gummiähnlichen elastischen Werkstoffen mit eingebetteten Draht- oder Drahtseileinlagen und umfaßt ein Spulengatter 1, einen Schweißtisch 2, eine Spannvorrichtung 3, einen Spannkorb mit an den Kolbenstangen hydraulisch betätigter Druckmittelarbeitszylinder 4 drehbar gelagerten Spannrollen 14, zwei Abwickelstellen 5 für die Kautschukdeckplatten, einen Konfektioniertisch 6, einen Dublierkalander 7, eine Vulkanisierpresse 8 und zwei synchron angetriebene Reibwalzen 9, 10. The device according to FIGS. 1 to 5 is used to manufacture conveyor belts for example made of rubber or other rubber-like elastic materials with embedded wire or wire rope inserts and comprises a creel 1, one Welding table 2, a clamping device 3, a clamping basket with on the piston rods hydraulically operated pressure medium working cylinder 4 rotatably mounted tensioning rollers 14, two unwinding points 5 for the rubber cover plates, a finishing table 6, a duplicating calender 7, a vulcanizing press 8 and two synchronously driven Distribution rollers 9, 10.

Von den einzelnen Spulen im Spulengatter 1 werden Drähte 11 gemäß F i g. 1 durch einen Vorläufer 12 abgezogen, durch die geöffnete Vulkanisierpresse 8 geholt und über die Reibwalze 10, eine Stützrolle 13 auf der Presse und die Reibwalze 9 wieder dem Ausgangspunkt zugeführt. Hierauf kann der Vorläufer 12 entfernt werden. Durch die Spannvorrichtung 3 werden Anfang und Ende der einzelnen Drähte 11 nacheinander erfaßt und auf dem Schweißtisch 2 gemäß F i g. 2 unter der gewünschten Vorspannung miteinander verschweißt, so daß die Drähte 11 endlose Schlingen oder Schleifen gleicher Umfangslänge und gleicher Vorspannung bilden. Die parallele Lage der Drähte zueinander wird durch eingedrehte Rillen in den Umlenkwalzen oder auswechselbare Riedführungen sichergestellt. From the individual coils in the creel 1, wires 11 according to FIG F i g. 1 withdrawn by a precursor 12, through the open vulcanizing press 8 fetched and over the distribution roller 10, a support roller 13 on the press and the distribution roller 9 fed back to the starting point. The precursor 12 can then be removed. Through the tensioning device 3, the beginning and end of the individual wires 11 are sequentially detected and on the welding table 2 according to FIG. 2 under the desired preload welded together so that the wires 11 are endless loops or loops of the same Form circumferential length and the same preload. The parallel position of the wires to each other is made by screwed-in grooves in the guide rollers or exchangeable reed guides ensured.

Die so fertiggestellte Drahtbahn wird gemäß F i g. 3 in dem Spannkorb nachgespannt, wobei jedes einzelne Drahtseil 11 mit der hydraulisch absenkbaren Spannrolle 14 belastet wird. Auf Grund dieser Anordnung können Spannungsunterschiede, wie sie sich im Verlauf des Herstellungsvorganges herausbilden, sofort erkannt und ausgeglichen werden. Die Drähte laufen mit einheitlicher Vorspannung durch die Presse 8 und werden auf dem Konfektioniertisch 6 von den Abwickelstellen 5 aus von oben und von unten mit den Kautschukdeckplatten 15 belegt. The wire web finished in this way is shown in FIG. 3 in the tensioning basket retensioned, each individual wire rope 11 with the hydraulically lowerable Tension roller 14 is loaded. Due to this arrangement, voltage differences, how they develop in the course of the manufacturing process, immediately recognized and be balanced. The wires run through the press with uniform tension 8 and are on the assembly table 6 from the unwinding points 5 from above and covered with the rubber cover plates 15 from below.

Mittels des Dublierkalanders 7 werden die Deckplatten 15 fest gegeneinandergepreßt, so daß die Drähte 11 in Parallellage vollkommen in den Kautschuk eingebettet werden. Sobald der auf diese Weise konfektionierte Förderbandschnitt am Ausgangsteil der Vulkanisierpresse 8 (F i g. 4) erscheint, wird der Antrieb der Reibwalzen 9, 10 abgeschaltet, die Presse geschlossen und damit der erste Vulkani- siervorgang eingeleitet. Wenn die Presse 8 gemäß der gezeichneten Darstellung durch Anheben des Unterteiles gegen das feststehende Oberteil geschlossen wird, werden die Reibwalzen zweckmäßig so hoch in bezug auf das Pressenoberteil angeordnet, daß die vorgespannte Drahtbahn möglichst dicht unter dem Oberteil verläuft. Diese Anordnung bringt nicht nur den Vorteil eines kurzen Pressenhubes mit sich, sondern schließt darüber hinaus auch die Gefahr einer unerwünschten Längung und damit Spannungserhöhung der Drähte 11 beim Zufahren der Vulkanisierpresse aus.By means of the duplicating calender 7, the cover plates 15 are pressed firmly against one another, so that the wires 11 are completely embedded in the rubber in a parallel position. As soon as the conveyor belt cut assembled in this way is at the output part of the Vulcanizing press 8 (FIG. 4) appears, the drive of the distribution rollers 9, 10 switched off, the press closed and thus the first Vulcan calibration process initiated. When the press 8 according to the drawing by lifting the lower part is closed against the fixed upper part, the friction rollers are useful so high in relation to the press upper part that the pretensioned wire web runs as close as possible under the top. This arrangement doesn't just bring that Advantage of a short press stroke, but also includes the risk of undesired elongation and thus an increase in tension in the wires 11 when closing the vulcanizing press.

Nach Abschluß dieses ersten Vulkanisationsvorganges wird die gesamte Drahtbahn um ein der Länge der Presse 8 entsprechendes Stück unter Einhaltung der aufgegebenen Vorspannung weitergeführt, wobei der nachfolgende Abschnitt auf die gleiche Weise mit Deckplatten 15 belegt und anschließend vulkanisiert wird. Nach Fertigstellung des letzten Bandabschnittes (F i g. 5) werden Anfang und Ende des Förderbandes beiderseits der Schweißstellen der Drahteinlagen 11 eingespannt, worauf der nicht belegte Teil beispielsweise mittels Trennschleifmaschinen herausgeschnitten wird. Das fertige Förderband kann dann abgezogen und aufgewickelt werden. After completion of this first vulcanization process, the entire Wire web around a length of the press 8 corresponding piece while observing the abandoned bias continued, with the following section on the is covered in the same way with cover plates 15 and then vulcanized. To Completion of the last band section (Fig. 5), the beginning and end of the Conveyor belt clamped on both sides of the welds of the wire inserts 11, whereupon the unoccupied part is cut out, for example, using a cut-off machine will. The finished conveyor belt can then be pulled off and wound up.

Die in F i g. 6 dargestellte Vorrichtung ermöglicht die Herstellung beliebig langer Förderbänder, wobei auf eine Vereinigung der Drahtenden ganz verzichtet werden kann. The in F i g. The device shown in FIG. 6 enables manufacture Conveyor belts of any length, whereby a union of the wire ends is completely dispensed with can be.

Einen wesentlichen Vorrichtungsteil bilden zwei Spannböcke 16, 17 mit mehreren Reibwalzenpaaren, die im Gleichlauf - beispielsweise durch eine elektrische Welle miteinander gekuppelt - angetrieben werden und einen vorgespannten Abschnitt der Bahn der Drähte 11 in den verschiedenen Herstellungsphasen des Förderbandes begrenzen. Da die Drahtbahn nicht im ganzen vorgespannt wird, sondern im Verlauf der Fertigung in aufeinanderfolgenden Schritten in den Vorspannungsbereich gelangt und diesen nach Passieren des Spannbockes 17 wieder verläßt, ist die maximale verarbeitbare Länge praktisch nur von der Aufnahmefähigkeit der Drahtspulen im Spulengatter 1 abhängig. Two clamping brackets 16, 17 form an essential part of the device with several pairs of friction rollers, which are synchronized - for example by an electrical Shaft coupled together - driven and a preloaded section the path of the wires 11 in the various stages of manufacture of the conveyor belt limit. Because the cableway is not pre-tensioned as a whole, but rather in the course The manufacturing process enters the preload range in successive steps and leaves it again after passing the clamping block 17, the maximum that can be processed is Length practically only depends on the capacity of the wire spools in the creel 1 addicted.

Zu Beginn des Herstellungsprozesses wird zunächst ein Vorläufer von einer Trommel 18 abgezogen und durch die Vorrichtung zu einer zweiten Trommel 19 geführt, wobei er zwischen den Reibwalzen der Spannböcke 16, 17 gespannt wird. Hinter dem Spannbock 16 werden die von dem Spulengatter 1 ablaufenden Drähte 11 an dem Vorläufer befestigt. Zwischen dem Spannbock 16 und dem Konfektioniertisch 6 mit den davor angeordneten Abwickelstellen 5 befindet sich wiederum ein Spannkorb mit jedem einzelnen Draht zugeordneten hydraulisch absenkbaren Spannrollen 14. Die Rollen 14 werden in die Drahtbahn eingehängt und diese wird in Richtung zur Vulkanisierpresse 8 vorgezogen. Ähnlich wie bei der Vorrichtung gemäß F i g. 5 werden von den Abwickelstellen 5 die Kautschukdeckplatten beiderseits auf die Drahtbahn beim Passieren des Konfektioniertisches 6 aufgebracht und in dem anschließenden Durchgang durch den Dublierkalander 7 fest angepreßt. Das so vorbereitete Band läuft in die Vulkanisierpresse 8 ein und wird in seinem ersten Abschnitt fertigvulkanisiert. At the beginning of the manufacturing process, a forerunner of withdrawn from a drum 18 and through the device to a second drum 19 out, wherein it is stretched between the friction rollers of the clamping blocks 16, 17. Behind the clamping block 16 running from the creel 1 wires 11 are attached to the Forerunner attached. Between the clamping block 16 and the assembly table 6 with the unwinding points 5 arranged in front of it are in turn provided with a tensioning basket hydraulically lowerable tensioning rollers 14 assigned to each individual wire. The rollers 14 are hooked into the wire path and this is in the direction of the vulcanizing press 8 preferred. Similar to the device according to FIG. 5 are from the unwinding points 5 the rubber cover plates on both sides on the wire path when passing the assembly table 6 applied and fixed in the subsequent passage through the duplicating calender 7 pressed on. The tape prepared in this way runs into the vulcanizing press 8 and is fully vulcanized in its first section.

In der gleichen Weise schließen sich die nachfolgenden Vulkanisationsvorgänge an, wobei stets durch die Spannböckel6, 17 und den Spannkorb die gewünschte Spannung in den Drähten 11 aufrechterhalten wird. Das fertige Förderband ist nach Durchlaufen durch die Reibwalzen des Spannbockes 17 entspannt und kann dann auf einen Aufwickelbock 20 aufgewickelt werden. The subsequent vulcanization processes close in the same way on, whereby the desired tension is always achieved by means of the clamping lugs 6, 17 and the clamping cage maintained in the wires 11 will. The finished conveyor belt is relaxed after passing through the friction rollers of the clamping block 17 and can are then wound onto a take-up stand 20.

Die in Fig. 7 gezeichnete Vorrichtung stellt eine Abwandlung der Vorrichtung gemäß F i g. 6 dar und unterscheidet sich von dieser dadurch, daß der Spannkorb in Längsrichtung zwischen dem Spannhock 16 und den AbwickelstellenS vor dem Konfektioniertisch 6 verfahrbar angeordnet ist. Die Drähte 11 werden auf die gewünschte Förderbandlänge zugeschnitten und mit dem einen Ende an einem von der Trommel 19 an der Ausgangsseite der Vorrichtung abgezogenen Vorläufer und mit dem anderen Ende an den einzelnen hydraulisch betätigten Arbeitszylindern 4 im Spannkorb befestigt. Über einen die Reibwalzen in dem Spannbock 16 umschlingenden Vorläufer 18' hängt der Spannkorb mit der Trommel 18 an der Eingangsseite der Vorrichtung zusammen, so daß die gewünschte Vorspannung in den Drähten 11 durch die synchron angetriebenen Spannböcke 16, 17 und die einzelnen Arbeitszylinder 4 im Spannkorb aufrechterhalten werden kann. Da die Arbeitszylinder 4 aus Raumgründen in verschiedenen Ebenen angeordnet sind, laufen die Drähtell zum Teil über Umlenkrollen 21 aus dem Spannkorb aus. The device shown in Fig. 7 is a modification of the Device according to FIG. 6 and differs from this in that the Tensioning basket in the longitudinal direction between the tensioning hock 16 and the unwinding points S the assembly table 6 is arranged to be movable. The wires 11 are on the Cut to the desired conveyor belt length and with one end to one of the Drum 19 on the output side of the device withdrawn precursor and with the the other end of the individual hydraulically operated working cylinders 4 in the clamping basket attached. Via a precursor wrapping around the friction rollers in the clamping block 16 18 ', the tensioning basket with the drum 18 hangs on the input side of the device together, so that the desired bias in the wires 11 by the synchronous driven clamping blocks 16, 17 and the individual working cylinders 4 in the clamping basket can be sustained. Since the working cylinder 4 for reasons of space in different Layers are arranged, the wire part run over pulleys 21 from the Tensioning basket off.

Zu Beginn des ersten Fertigungsschrittes ist der Vorläufer Von der Trommel 19 so weit ausgefahren, daß die Verbindungsstelle mit der Dralltbalm vor den Abwickelstellen 5 liegt. At the beginning of the first production step, the forerunner is Von der Drum 19 extended so far that the connection point with the twist balm in front the unwinding points 5 lies.

Während des Einlaufens in die Vulkanisierpresse 8 wird die vorgespannte Drahtbahn von den Abwickel stellen aus oben und unten mit Deckplatten belegt. During the entry into the vulcanizing press 8, the pretensioned Wire web from the unwinder places top and bottom covered with cover plates.

Das vorbereitete Band wird in dem Dublierkalander 7 verdichtet und anschließend in der Presse 8 xullçallisiert. Nach Durchlaufen des Spannbockes 17 kann der Vorläufer entfernt Ünd auf die Trommel 19 zurüclioellolt werden, während der fertige Förderband abschnitt auf den Aufwickelbock 20 aufläuft. The prepared tape is compressed in the duplicating calender 7 and then xullçallisiert in the press 8. After passing through the clamping block 17 the precursor can be removed and returned to the drum 19 while the finished conveyor belt section on the take-up stand 20 runs up.

Der Spannkorb rückt mit jedem abgeschlossenen Vulkanisatioi: svorgang um eine Pressenlänge weiter vor wobei er stets mit dem Vorläufer 18' verbunden bleibt. Nach Ferligstellung des gesamten Förderbandes und Freigabe der eingespannten Drähte 11 fährt der Spannkorb in die gemäß der Darstellung linke Ausgangsstellung zurück, worauf die Einriclltung zur cmeutell Beschickung bereit ist. The clamping basket moves with each completed vulcanization process forward by one press length, always remaining connected to the precursor 18 '. After completion of the entire conveyor belt and release of the clamped wires 11 the clamping cage moves back to the starting position on the left as shown in the illustration, whereupon the device is ready to be loaded again.

Patentanspriiclle: I. Verfahren zum Herstellen eines Förderbandes mit zwischen den Deckplatten aus Gummi oder anderen g ummiähnlicllen Werkstoffen des Förderbandes eingebetteten Verstärkungseinlagen in Form von parallel zueinander in Längsrichtung durchlaufenden, nicht miteinander verwebten Fäden, Drähten oder Kabeln, bei dem die Verstärkuagslinlagen unabhängig voneinander mit einer einstellbaren Zugkraft vorgespannt, mit den noch plastischen Deckplatten belegt und die Deckplatten im vorgespannten Zustand der Verstärkungseinlagen abschnittsweise in aufeinanderfolgenden Arbeitsvorgängen unter Erwärmung und Pressung verfestigt werden, d a d u r c h g e -k e n n z ei eh n e t, daß die auf die Verstärkungseinlagen wirkende Zugkraft mindestens in den mit den noch plastischen Deckplatten belegten und den unter der Erwärmung und Pressung befindlichen Abschnitten bis zur Verfestigung des letzten Förderbandabschnittes aufrechterhalten wird. Claims: I. Method for manufacturing a conveyor belt with between the cover plates made of rubber or other rubber-like materials of the conveyor belt embedded reinforcement inserts in the form of parallel to each other threads, wires or non-interwoven threads running in the longitudinal direction Cables in which the reinforcement liners are independent of each other with an adjustable Tensile force pre-tensioned, covered with the still plastic cover plates and the Cover plates in the pretensioned state of the reinforcement inserts in sections in succession Work processes are solidified by heating and pressing, d u r c h g It does not indicate that the tensile force acting on the reinforcement inserts at least in those covered with the still plastic cover plates and those under the The sections are heated and pressed until the last one solidifies Conveyor belt section is maintained.

Claims

2. The method according to claim 1, characterized in that the reinforcing inserts cut to a length corresponding to the finished conveyor belt by joining of the ends together to form endless structures of the same circumferential length, in the over their entire circumferential length pre-stressed state occupied and after solidification of the last Conveyor belt section are separated again.

3. The method according to claim 2, characterized in that the ends of the reinforcement inserts are welded to one another while maintaining the same pretension and the reinforcement inserts made endless during the laying and the sectional Solidification can be re-tensioned independently of each other.

4. The method according to claim 1, characterized in that the reinforcing inserts in those covered with the still plastic cover plates and those under the heating and pressing sections are pretensioned independently of each other, while the conveyor belt sections emerging from the press are essentially free of tension to be continued.

5. Device for performing the method according to the claims 1 to 4 with rollers used to transport the conveyor belt and rotatably mounted Tension rollers for each wire of the reinforcement inserts, characterized in that which are designed as friction rollers (9, 10) and can be driven by electric drive motors Rollers are coupled to one another in synchronism.

6. Apparatus according to claim 5, characterized in that the between tensioning rollers (14) arranged on the distribution rollers (9, 10) on piston rods of pressure medium working cylinders (4) are stored.

7. Apparatus according to claim 6, characterized in that the pressure medium working cylinder (4) are fixed relative to the distribution rollers (9, 10).

8. Apparatus according to claim 6, characterized in that the pressure medium working cylinder (4) are arranged displaceably between the distribution rollers (9, 10).

Documents considered: French patent specification No. 1,284,963.