DE1207781B

DE1207781B - Form and process for the manufacture of articles from pulp

Info

Publication number: DE1207781B
Application number: DED31551A
Authority: DE
Inventors: Roger Wells
Original assignee: Diamond Gardner Corp
Current assignee: Diamond Gardner Corp
Priority date: 1959-02-17
Filing date: 1959-09-24
Publication date: 1965-12-23

Description

Form und Verfahren zum Herstellen von Gegenständen aus Faserstoffmasse Die Erfindung betrifft eine Form und ein Verfahren zum Herstellen von Gegenständen aus Faserstoffmasse durch Ansaugen der Faserstoffmasse aus einem Faserstoffbrei auf eine poröse Form mit einer Formfläche, die von einer Anzahl ein Drahtgewebe bildenden Drähten bedeckt ist.Form and method of making articles from pulp The invention relates to a mold and a method for manufacturing objects from pulp by sucking the pulp from a pulp on a porous mold with a molding surface that is one of a number of a wire mesh forming wires is covered.

Es ist eine Vorrichtung zur Herstellung von Oberflächenunebenheiten in einer Faserbahn bekannt, die aus einem gut wasserdurchlässigen Siebband aus Drahtgeflecht besteht, das mit Oberflächenunebenheiten in Form von einer Vielzahl gleichmäßig über die Auflagefläche verteilt angeordneten Spitzen versehen ist, durch die im aufgegossenen Faserbelag Perforationen ausgespart werden. Die Spitzen dürfen nur so weit aus dem Drahtgeflecht herausragen, daß das Obertuch durch sie nicht verletzt wird. An Stelle von Spitzen können auch Knoten oder andere Unebenheiten vorgesehen sein, die dem Umlaufen des Drahtgeflechts nicht hinderlich sind. Die Drähte des Drahtgeflechts sind an den Stellen, wo die Spitzen befestigt sind, ausgebuchtet oder verformt. Diese Verformung ist aber lediglich durch die Verflechtung der Drähte miteinander zu dem Drahtgeflecht bedingt.It is a device for producing surface irregularities known in a fiber web, which consists of a well water-permeable screen belt made of wire mesh consists, which is uniform with surface irregularities in the form of a multitude is provided distributed over the support surface arranged tips, through the im Infused fiber covering perforations are left out. The tips are only allowed protrude so far from the wire mesh that the upper cloth is not injured by them will. Instead of points, knots or other unevenness can also be provided which do not prevent the wire mesh from running around. The wires of the Wire mesh are bulged at the points where the tips are attached or deformed. This deformation is only due to the intertwining of the wires conditionally with each other to the wire mesh.

Bei einer anderen bekannten Maschine zum Herstellen von Faserstoffbahnen ist das als Drahtgeflecht ausgebildete umlaufende Entwässerungsband mit einer Vielzahl von in gleichen Abständen an den Drähten befestigten Vorsprüngen versehen, die von der Oberfläche des Bandes nach außen abstehen. Die mit den Formdrähten verbundenen Vorsprünge bestehen aus Leder und sind rechteckig geformt.In another known machine for producing fibrous webs is the circumferential drainage belt designed as a wire mesh with a large number provided by projections attached to the wires at equal intervals, which are provided by the surface of the belt protrude outwards. The ones connected to the shaping wires Protrusions are made of leather and are rectangular in shape.

Schließlich ist eine Langsiebmaschine mit einem speziell geformten Sieb zur kontinuierlichen Herstellung von Faserstoffgegenständen mit tassenfömigen Vertiefungen bekannt, die mit einem Drahtgewebe arbeitet, das keine an den einzelnen Drähten angebrachte feste Vorsprünge aufweist, obgleich diese Drähte eine besondere Form haben. Ein solches Langsieb ist nicht dazu geeignet, einen Gegenstand herzustellen, dessen Boden überall im wesentlichen die gleiche Stärke hat, der aber trotzdem mit Sacklöchern versehen ist.Finally, a Fourdrinier machine with a specially shaped Sieve for the continuous production of fiber articles with cup-shaped Wells known that works with a wire mesh that does not touch the individual Has fixed projections attached to the wires, although these wires have a special one Have shape. Such a fourdrinier is not suitable for making an object whose bottom has essentially the same strength everywhere, but which is still with Blind holes is provided.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Form zum Herstellen von Gegenständen aus Faserstoffmasse und ein Verfahren zum Befestigen von Vorsprüngen an einem Formdraht, der Bestandteil der Form ist, zu schaffen, bei der bzw. mit dem die Vorsprünge sicher und haltbar an den Formdrähten befestigt sind. Das wird gemäß der Erfindung dadurch erreicht, daß die Drähte des Drahtgewebes zusätzlich zu ihrer dem herzustellenden Gegenstand entsprechenden Form aus ihrer Ebene herausgebogen sind und an dieser Stelle Vorsprünge oder Noppen an den Drähten im Abstand voneinander und von der Formfläche nach außen abstehend befestigt sind. Der dadurch erzielbare technische Fortschritt beruht auf dem Vorteil einer besonders festen Verbindung der Vorsprünge mit dem Drahtgeflecht. Diese besonders feste Verbindung ermöglicht es, die Formen in die üblichen Preß- und Trockenmatrizen einzupassen und die fertigen Formstücke schnell aus den Formen auszustoßen, ohne dabei die Vorsprünge abzureißen oder zu beschädigen. Auch können mit dieser besonders festen Verbindungsart gemäß der Erfindung relativ dicke Formstücke mit tief in sie hineinragenden Löchern hergestellt werden, die beim Loslösen von der Form erhebliche Kräfte auf die Vorsprünge ausüben, unter deren Einwirkung die nach den bekannten Verbindungsarten befestigten Vorsprünge leicht abreißen können.The object of the invention is to provide a mold for producing objects made of pulp and a method for attaching protrusions to a forming wire, the part of the mold is to create with which the projections are secure and are securely attached to the shaping wires. This is done according to the invention achieved that the wires of the wire mesh in addition to their to be produced Object corresponding shape are bent out of their plane and attached to this Place protrusions or knobs on the wires spaced from each other and from the Form surface are attached protruding outwards. The technical Progress is based on the advantage of a particularly firm connection of the projections with the wire mesh. This particularly strong connection enables the shapes to fit into the usual pressing and drying dies and the finished fittings eject quickly from the molds without tearing or closing the protrusions to damage. This particularly strong type of connection according to the invention can also be used relatively thick fittings are made with holes protruding deep into them, which exert considerable forces on the projections when they are released from the mold, below the effect of which the projections fastened according to the known types of connection can easily tear off.

Eine besonders haltbare Verankerung der Vorsprünge wird dadurch erreicht, daß die Verformungen in dem Drahtgewebe mit Löchern versehen sind, die aufgerauhte Drahtenden haben, die in den Körper der Vorsprünge eindringen und darin sicher gehaltert sind.A particularly durable anchoring of the projections is achieved by that the deformations in the wire mesh are provided with holes, the roughened Have wire ends that penetrate the body of the protrusions and are securely held therein are.

Zum Befestigen der Vorsprünge an einem Formdraht, der Bestandteil der Form ist, wird so verfahren, ` daß der Draht mehrfach in Abständen verformt wird, die verformten Stellen mit einem verformbaren Werkstoff umgeben werden und dieser Werkstoff zu einer Anzahl im Abstand voneinander angeordneter Vorsprünge verformt wird. Ist der Draht Teil eines Drahtgewebes, kann er durch Einbringen der Löcher in das Gewebe verformt werden.For attaching the protrusions to a forming wire, the component the shape, the procedure is such that the wire is deformed several times at intervals the deformed points are surrounded with a deformable material and this Material to a number arranged at a distance from each other Projections is deformed. If the wire is part of a wire mesh, it can be introduced of the holes in the tissue are deformed.

%i,° Erfindung ist in der Zeichnung an mehreren Ausführungsbeispielen verschaulicht. Es zeigt F i g. 1 die Draufsicht auf einen Teil eines aus Faserstoffmasse hergestellten Gegenstandes, F i g. 2 den Schnitt nach Linie 2-2 der F i g. 1, F i g. 3 einen Schnitt durch die Form zur Herstellung des in F i g. 1 und 2 dargestellten Behälters, F i g. 4 einen Schnitt durch ein Drahtgewebe mit Vorsprüngen, F i g. 5 einen Schnitt durch das Werkzeug zum Befestigen von Vorsprüngen an dem .Drahtgewebe gemäß F i g. 4, F i g. 6 den Schnitt durch das Werkzeug nach F i g. 5 in einem späteren Verfahrenszustand, F i g. 7 einen Schnitt durch ein anderes Werkzeug, F i g. 8 eitlen Schnitt durch ein Drahtgewebe mit Vorsprüngen aus Gummi und F i g. 9 den Schnitt durch das Werkzeug zur Herstellung des Drahtgewebes mit Vorsprüngen nach Fig. B.% i, ° invention is shown in the drawing in several exemplary embodiments contemplated. It shows F i g. 1 is a plan view of part of a pulp mass manufactured article, F i g. 2 shows the section along line 2-2 of FIG. 1, F. i g. 3 shows a section through the mold for producing the in FIG. 1 and 2 shown Container, F i g. 4 shows a section through a wire mesh with projections, FIG. 5 shows a section through the tool for attaching projections to the wire mesh according to FIG. 4, fig. 6 shows the section through the tool according to FIG. 5 in a later Process status, F i g. 7 shows a section through another tool, FIG. 8 vain Section through a wire mesh with protrusions made of rubber and FIG. 9 the cut by the tool for producing the wire mesh with projections according to Fig. B.

Der in F i g. 1 und 2 dargestellte Behälter hat einen flachen Boden 10 mit schrägen Seitenwänden 12 und einem Rand 14. Der Boden 10 ist mit mehreren gleichmäßig verteilt angeordneten Sacklöchern 16 versehen.The in F i g. The container shown in FIGS. 1 and 2 has a flat bottom 10 with sloping side walls 12 and an edge 14. The bottom 10 is provided with a plurality of blind holes 16 that are evenly distributed.

Die aus F i g. 3 ersichtliche Form 30 zur Herstellung des Behälters nach F i g. 1 ist porös und weist die Umrisse des Behälters auf. Die Formfläche der Form 30 ist mit einem Drahtgewebe 32 bedeckt, das am Umfang mittels eines Halteringes 34 an der Form befestigt ist. Mit dem Drahtgewebe 32 ist eine Anzahl massiver, nach außen abstehender Vorsprünge oder Noppen 36 zum Formen der Sacklöcher 16 fest verbunden. Die Vorsprünge 36 bestehen vorzugsweise aus einem festen Metall, aus Kunststoff oder Gummi, damit die Sacklöcher 16 eine bestimmte Form und Größe erhalten.The from FIG. 3 visible form 30 for the production of the container according to FIG. 1 is porous and has the outline of the container. The mold surface of the mold 30 is covered with a wire mesh 32 , which is attached to the circumference by means of a retaining ring 34 on the mold. A number of massive, outwardly protruding projections or knobs 36 for forming the blind holes 16 are firmly connected to the wire mesh 32. The projections 36 are preferably made of a solid metal, plastic or rubber, so that the blind holes 16 are given a certain shape and size.

In F i g. 4 ist eine Anzahl massiver Vorsprünge 40 dargestellt, die gemäß der Erfindung mit einem Draht 42 verbunden sind, der einen Teil einer Form bildet. Die Vorsprünge 40 sind zylindrisch und haben eine ballige Stirnfläche 44. Im Inneren jedes Vorsprunges 40 ist der Draht 42 mit einer Ausbuchtung 46 versehen, die in Richtung der balligen Stirnfläche 44 des Vorsprunges weist und auf beiden Seiten reichlich mit Werkstoff bedeckt ist. Dadurch stehen die Vorsprünge 40, die an ihrem einen Ende an dem Draht 42 befestigt sind, von ihrer Befestigungsstelle aus von dem Draht ab, wobei die Ausbuchtung 46 trotzdem hinreichend dick von dem Werkstoff des Vorsprungs umgeben ist.In Fig. 4 there is shown a number of solid projections 40 connected according to the invention to a wire 42 which forms part of a mold. The projections 40 are cylindrical and have a convex end face 44. Inside each projection 40 , the wire 42 is provided with a bulge 46 which points in the direction of the convex end face 44 of the projection and is copiously covered with material on both sides. As a result, the projections 40, which are fastened at one end to the wire 42, protrude from their fastening point from the wire, the bulge 46 nevertheless being surrounded by the material of the projection with a sufficient thickness.

Zur Verbindung von aus Kunststoff bestehenden Vorsprüngen 40 mit dem Draht 42 dient das in F i g. 5 und 6 dargestellte Werkzeug. Es besteht aus einer Matrize 50 mit mehreren im Abstand voneinander angeordneten Sacklöchern 52 für die zu bildenden Vorsprünge 40. Quer über die Sacklöcher 52 wird ein Draht 54 gespannt, an dem die Vorsprünge befestigt werden sollen. Dann wird eine Patrize 56 mit mehreren über den Sacklöchern 52 im Abstand voneinander angeordneten, erhaben vorgewölbten Druckballen 58 abwärts auf die Matrize 50 gedrückt, wobei die Druckballen 58 den Draht 54 stückweise in die Sacklöcher 52 hineindrücken, wobei Ausbuchtungen 60 entstehen. Die Patrize 56 besteht aus Hartgummi, um den Draht 54 und die Kanten der Sacklöcher 52 nicht zu beschädigen. Wie in F i g. 6 dargestellt ist, werden beim nächsten Arbeitsgang die Sacklöcher 52 der Matrize 50 mit Kunststoff gefüllt. Dabei werden die Sacklöcher 52 über den Ausbuchtungen 60 gut angefüllt, so daß eine leicht überstehende Wölbung 62 aus Kunststoff entsteht.To connect projections 40 made of plastic to the wire 42 , the method shown in FIG. 5 and 6 tool shown. It consists of a die 50 with several blind holes 52 arranged at a distance from one another for the projections 40 to be formed. A wire 54 to which the projections are to be attached is stretched across the blind holes 52. Then a patrix 56 with several raised, protruding pressure balls 58 arranged at a distance from one another above the blind holes 52 is pressed down onto the die 50, the pressure balls 58 pressing the wire 54 piece by piece into the blind holes 52, with bulges 60 being formed. The patrix 56 is made of hard rubber in order not to damage the wire 54 and the edges of the blind holes 52. As in Fig. 6, the blind holes 52 of the die 50 are filled with plastic in the next operation. The blind holes 52 are well filled over the bulges 60, so that a slightly protruding bulge 62 is formed from plastic.

Nach einem abgewandelten Verfahren wird der Draht 54 erst nach dem Füllen der Sacklöcher 52 mit Kunststoff auf die Matrize gelegt und nach hinten gedrückt, bis die Ausbuchtungen 60 in die Sacklöcher 52 eindringen und durch den Kunststoff bedeckt werden. Überschüssiger Kunststoff wird abgeschabt; der übrige Teil erstarrt beim Vulkanisieren oder Erkalten. Der Kunststoff kann entweder in Wärme bildsam bleiben oder in Wärme aushärtend sein, muß aber so beschaffen sein, daß er in einen starren festen Zustand übergehen kann, in den er mit dem Draht 54 innig verbunden ist. Zweckmäßig ist ein in Wärme aushärtendes Polyester-Kunstharz, das mit einer geringen Menge zweiwertiger Erden oder anderen Füllstoffen versetzt ist, um die Festigkeit der sich daraus ergebenden Zusammensetzung zu erhöhen.According to a modified method, the wire 54 is only after Filling the blind holes 52 with plastic placed on the die and pressed backwards, until the bulges 60 penetrate into the blind holes 52 and through the plastic to be covered. Excess plastic is scraped off; the remaining part freezes when vulcanizing or cooling. The plastic can either be malleable in heat remain or be hardening in heat, but must be such that it is in a can pass rigid solid state in which it is intimately connected to the wire 54 is. It is useful to use a thermosetting polyester synthetic resin with a small amount of divalent earths or other fillers is added to the To increase the strength of the resulting composition.

Vorsprünge aus Gummi werden zweckmäßig mit dem in F i g. 7 dargestellten Werkzeug geformt und befestigt. Dieses Werkzeug besteht aus einer Matrize 70, die mit Sacklöchern 72 versehen ist. Ein Draht 74 wird quer über die Matrize 70 gespannt und mittels einer nicht weiter dargestellten Patrize verformt, die der Patrize 56 mit ihren Druckballen 58 entspricht, mit denen die Ausbuchtungen 76 hergestellt werden. Dann wird eine mit mehreren Löchern 80 versehene dünne Membran 78 so über den Draht 74 gelegt, daß die Löcher axial über den Sacklöchern 72 liegen. Nunmehr wird eine Schicht 82 aus Gummi über die Membran gelegt und mittels einer flachen Patrize 84 so lange durch die Löcher 80 gepreßt, bis die Sacklöcher 72 gefüllt und die Ausbuchtungen 76 bedeckt sind. Nach dem Vulkanisieren wird der zwischen dem Draht 74 und der Membran 78 liegende Teil des Gummis abgeschnitten. Die Gummischicht 82 kann aus einer unvulkanisierten oder teilweise vulkanisierten Gummimasse bestehen, die Füllstoffe und Beschleuniger enthalten kann, um das Fließen und das Vulkanisieren zu steuern. Während des Druckvorganges kann Wärme zugeführt werden, um das Eindringen des Gummis durch die Löcher 80 in die Sacklöcher 72 zu erleichtern. Das in F i g. 7 veranschaulichte Werkzeug dient auch zum Befestigen von Vorsprüngen an einem Drahtgewebe gemäß F i g. 8, das mit mehreren abstehenden Vorsprüngen 88 versehen ist.Projections made of rubber are expediently with the in F i g. 7 molded tool shown and attached. This tool consists of a die 70 which is provided with blind holes 72 . A wire 74 is stretched across the die 70 and deformed by means of a male mold (not shown), which corresponds to the male mold 56 with its pressure balls 58, with which the bulges 76 are produced. Then a thin membrane 78 provided with a plurality of holes 80 is placed over the wire 74 in such a way that the holes lie axially over the blind holes 72. A layer 82 of rubber is now placed over the membrane and pressed through the holes 80 by means of a flat male mold 84 until the blind holes 72 are filled and the bulges 76 are covered. After vulcanization, the part of the rubber lying between the wire 74 and the membrane 78 is cut off. The rubber layer 82 may consist of an unvulcanized or partially vulcanized rubber compound that may contain fillers and accelerators to control flow and vulcanization. During the printing process, heat can be supplied in order to facilitate the penetration of the rubber through the holes 80 into the blind holes 72. The in Fig. The tool illustrated in FIG. 7 is also used to attach protrusions to a wire mesh according to FIG. 8, which is provided with several protruding projections 88.

Um das Fließen besonders zäher oder teilweise vulkanisierter Gummimasse zu erleichtern, können kleine Löcher in dem Drahtgewebe vorgestanzt sein. In F i g. 9 ist ein Drahtgewebe 90 dargestellt, das über den Sacklöchern 96 in der Matrize 94 mit gestanzten Löchern 92 versehen ist. Die Löcher 92 haben einen Querschnitt, der halb so groß wie derjenige der Sacklöcher 96 ist. Durch das Stampfen der Löcher 92 in das Drahtgewebe 90 werden am Umfang der Löcher aufgerauhte Drahtenden geschaffen, an denen die Gummimasse haftet und die in die Vorsprünge eindringen und sich in ihnen verankern.In order to facilitate the flow of particularly tough or partially vulcanized rubber mass, small holes can be pre-punched in the wire mesh. In Fig. 9 shows a wire mesh 90 which is provided with punched holes 92 over the blind holes 96 in the die 94. The holes 92 have a cross section which is half the size of that of the blind holes 96. By pounding the holes 92 in the wire mesh 90 , roughened wire ends are created on the circumference of the holes, to which the rubber compound adheres and which penetrate into the projections and anchor themselves in them.

Mit der Form und nach dem Verfahren gemäß der Erfindung hergestellte Gegenstände sind z. B. schalldämpfende Platten, gelochte Saugböden, Verkaufstabletts für Frischfleisch od. dgl., bei dem das Blut in den Sacklöchern aufgefangen wird.Manufactured with the mold and by the method according to the invention Objects are e.g. B. sound absorbing Plates, perforated suction bases, Sales trays for fresh meat or the like, in which the blood in the blind holes is caught.

Claims

Claims: 1. Mold for the production of objects from pulp by sucking the pulp mass from a pulp onto a porous mold with a forming surface which is covered by a number of wires forming a wire mesh is, characterized in that the wires of the wire mesh (32) in addition to their shape corresponding to the object to be produced bent out of their plane are and at this point (46, 60) projections or knobs (36) on the wires in the Distance from each other and from the mold surface are attached protruding outward.

2. Mold according to claim 1, characterized in that the deformations (46, 60) in the wire mesh (90) are provided with holes (92) which have roughened wire ends which penetrate into the body of the projections (36) and securely therein are held.

3. Method of attaching the protrusions to a forming wire, the component of a mold according to claim 1, characterized in that the Wire is deformed several times at intervals, the deformed points with a deformable Material are surrounded and this material to a number at a distance from each other arranged projections is deformed.

4. The method according to claim 3, characterized in that the wire is part of a wire mesh and is deformed by making the holes in the fabric. Documents considered: Swiss Patent No. 331 543; U.S. Patent Nos. 1500 209, 1677 905.