DE1207772B

DE1207772B - Method and device for hot compression of strips made of metal powder

Info

Publication number: DE1207772B
Application number: DES73348A
Authority: DE
Original assignee: SUNDWIGER MESSINGWERK VORM GEB
Current assignee: SUNDWIGER MESSINGWERK VORM GEB
Priority date: 1961-04-06
Filing date: 1961-04-06
Publication date: 1965-12-23

Description

BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLANDFEDERAL REPUBLIC OF GERMANY

DEUTSCHESGERMAN

PATENTAMTPATENT OFFICE

AUSLEGESCHRIFTEDITORIAL

Int. Cl.:Int. Cl .:

B23nB23n

Deutsche Kl.: 491-12 German class: 491-12

Nummer: 1207 772Number: 1207 772

Aktenzeichen: S73348Ib/491File number: S73348Ib / 491

Anmeldetag: 6. April 1961Filing date: April 6, 1961

Auslegetag: 23. Dezember 1965Opening day: December 23, 1965

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum fortlaufenden Warmverdichten von durch Kaltwalzen und Sintern von Metallpulver erzeugten Bändern. Bei dem bekannten Verfahren zum fortlaufenden Herstellen von Sintermetallbändern war man aus Gründen nicht vereinbarer Betriebsbedingungen gezwungen, den Fertigungsgang nach dem Sintern zu unterbrechen. Die Erfindung betrifft ein Verfahren ohne diese Unterbrechung. The invention relates to a method and a device for the continuous hot compaction of ribbons produced by cold rolling and sintering metal powder. In the known method For reasons of continuous production of sintered metal strips, it was not possible to agree Operating conditions forced to interrupt the production process after sintering. The invention concerns proceedings without this interruption.

Beim Herstellen von Bändern aus Metallpulver unter Anwendung des Warmwalzens ist bekanntlich ein fortlaufendes Formieren (Walzen) des Pulvers zu einem »grünen Band« mit anschließendem Sintern und dem sich daran ebenfalls anschließenden Warmwalzen die erstrebenswerte Lösung.It is known in the manufacture of strips from metal powder using hot rolling Continuous forming (rolling) of the powder into a "green band" with subsequent sintering and the subsequent hot rolling is the desirable solution.

Es ist aber auch bekannt, daß eine Formiergeschwindigkeit von 2 bis 4 m/min die obere Grenze darstellt, während das so gebildete grüne Band nach Durchlauf eines Sinterofens mit mindestens 15 m/min warm gewalzt werden sollte, um eine gute Warmverschweißung des noch porösen Bandgefüges zu erreichen. But it is also known that a forming speed of 2 to 4 m / min is the upper limit represents, while the green ribbon thus formed after passing through a sintering furnace with at least 15 m / min should be hot rolled in order to achieve a good hot welding of the still porous strip structure.

Bekanntlich wird mit größerer Warmwalzgeschwindigkeit die Verschweißung des Sintermetallgefüges wesentlich erhöht, weil hierbei die mit dem Band in die Walze hineingeführte Wärme mehr im Band verbleibt und weniger an die kälteren Walzen abgeführt wird als bei geringerer Walzgeschwindigkeit.It is known that the higher the hot rolling speed, the greater the welding of the sintered metal structure significantly increased, because here the heat introduced into the roller with the belt remains more in the belt and less is discharged to the colder rolls than at a lower rolling speed.

Ungeachtet dieser einander entgegengerichteten Bedingungen beim fortlaufenden Herstellen von Sintermetallbändern, deretwegen der Fertigungsgang nach dem Sintern und vor dem Warmwalzen getrennt wurde, ist man sehr bestrebt, doch eine Lösung für den endlosen Fertigungsablauf ohne Unterbrechung zu erzielen, da das Formieren von Pulver zu endlosen Bändern eine geeignete Voraussetzung hierzu bietet.Regardless of these opposing conditions in the continuous manufacture of Sintered metal strips, because of which the production process is separated after sintering and before hot rolling one is very eager to find a solution for the endless production process without interruption to achieve, since the formation of powder into endless belts is a suitable prerequisite for this offers.

Es ist auch versucht worden, mit einer der Formiergeschwindigkeit angeglichenen Warmwalzgeschwindigkeit das glühende Sinterband zu walzen, wobei die Warmwalzen zur Verhinderung eines allzu großen Wärmeentzuges bis 500° C vorgewärmt wurden. Angesichts der sehr geringen Geschwindigkeit, die bei der kontinuierlichen Fertigung durch die Geschwindigkeit der Formierwalze bestimmt wird, bleibt der Verschweißungseffekt hinter dem der Warmverformung bei höheren Temperaturen zurück. Abgesehen davon bietet eine Walzanlage, deren Walzen bis zu den genannten Temperaturen angeheizt werden müssen, verschiedene Schwierigkeiten. Davon seien genannt:Attempts have also been made to use a hot rolling speed that is matched to the forming speed To roll the glowing sintered strip, the hot rolling to prevent an overly large amounts of heat were preheated to 500 ° C. Given the very slow speed, which is determined in continuous production by the speed of the forming roll, the welding effect remains behind that of hot forming at higher temperatures. Apart from that, a rolling mill offers rolling up to the temperatures mentioned need to be fueled various difficulties. Of these, the following are mentioned:

Verfahren und Vorrichtung zum Warmverdichten von Bändern aus MetallpulverMethod and device for the hot compression of strips made of metal powder

Anmelder:Applicant:

Sundwiger MessingwerkSundwiger brass work

vorm. Gebr. von der Becke K. G.,vorm. Von der Becke K. G.,

Hemer-Sundwig (Kr. Iserlohn)Hemer-Sundwig (Kr.Iserlohn)

Rundlauf:Concentricity:

Durch ständig einseitige Aufheizung fraglich.Questionable due to constant one-sided heating.

Festigkeit:
Gering.Strength:
Small amount.

Lagerung:Storage:

Weit auseinandergezogen und hochbeansprucht, daher Kühlung erforderlich.Far apart and highly stressed, therefore cooling required.

Kraftbedarf:Power requirement:

Groß, da Verformung bei zu niedrigen Temperaturen. Large, because deformation at too low temperatures.

Bandsteuerung:Belt control:

Ständiges Kippen der Walzen erforderlich.Constant tilting of the rollers required.

Bekannt ist schließlich ein Verfahren zum fortlaufenden Herstellen von Elektrodenstäben durch aufeinanderfolgende Schmiedeschläge und Sintern von Metallpulver. Die nach diesem Verfahren arbeitende Vorrichtung ist jedoch nur zur Kaltverdichtung von Pulvern zu Stäben geeignet, weil sie infolge der beweglichen Mittel im Bereich der Pulververdichtung nicht mit Schmiedehitze arbeiten kann.Finally, a method for continuous Manufacture of electrode rods by successive forging and sintering of Metal powder. However, the device operating according to this method is only for cold compression of Powders suitable for rods because they are due to the mobile means in the area of powder compaction cannot work with forging heat.

Die Erfindung besteht darin, daß das Band unmittelbar anschließend an das Kaltwalzen und Sintern in an sich bekannter Weise durch aufeinanderfolgende Schläge geschmiedet und zwischen den Schlägen mit der Kaltwalz- und Sintergeschwindigkeit weiterbewegt wird. Die Erfindung betrifft ferner eine Vorrichtung zur Ausführung dieses Verfahrens, bei der die Schmiedewerkzeuge mit wechselnder Geschwindigkeit beim Auftreffen auf das Sinterband mit der größten Geschwindigkeit bewegbar sind.The invention consists in that the strip immediately follows the cold rolling and sintering forged in a known manner by successive blows and between the Beats is moved further at the cold rolling and sintering speed. The invention also relates to a device for carrying out this process, in which the forging tools with changing speed can be moved at the greatest speed when it hits the sintering belt.

Durch die Verdichtung des rotglühenden Bandes durch Schmieden anstatt durch Walzen bei verhältnismäßig schneller Schmiedeschlagfolge hat den Vorteil, daß die Verformungsarbeit zusätzlich WärmeDue to the compression of the red-hot strip by forging instead of rolling at relatively faster forging stroke sequence has the advantage that the work of deformation adds heat

509 759/315509 759/315

in dem Sinterband erzeugt, die den Verschweißvorgang sehr begünstigt. Eine schnelle Schmiedeschlagfolge hat ferner den Vorteil, daß der für die Verformung erforderliche Zeitabschnitt viel kürzer als bei der Walzverformung ist, wodurch nämlich nur sehr wenig Wärme in die Schmiedewerkzeuge gelangt. Die hier mögliche schnelle Schmiedeschlagfolge ist vergleichbar mit einer großen Warmwalzgeschwindigkeit. Statt das glühende Sinterband schnell durch eine Warmwalze laufen zu lassen, um damit eine vorteilhafte Warmverformung zu erhalten, wird nach der Erfindung das Band während der Zeit zwischen jeweils zwei aufeinanderfolgenden Schmiedeschlägen im Tempo der langsamen Formiergeschwindigkeit durch die geöffneten Schmiedewerkzeuge weiterbewegt, aber durch schnelles Schlagen trotzdem mit großer Geschwindigkeit warm verformt. Das Verfahren erlaubt auch einen Wechsel der Verformungsgeschwindigkeiten lediglich durch Änderung der Schnelligkeit der Schlagfolge, also unter Beibehaltung der relativen Bandgeschwindigkeit. Bei dem Verfahren nach der Erfindung werden also die einander entgegengerichteten Bedingungen bezüglich der Geschwindigkeiten von Formierwalze und Warmwalze beim Herstellen von Bändern nach dem bekannten Verfahren in einfachster Weise gelöst.generated in the sintered belt, which greatly favors the welding process. A quick forging sequence also has the advantage that the time required for the deformation is much shorter than in the rolling deformation, which means that very little heat gets into the forging tools. the The rapid forging stroke sequence that is possible here is comparable to a high hot rolling speed. Instead of running the glowing sintered strip quickly through a hot roller to make a To obtain advantageous hot deformation, according to the invention, the tape during the time between two successive forging strokes in each case at the slow forming speed Moved further through the open forging tools, but still with rapid striking hot deformed at high speed. The method also allows the deformation speeds to be changed simply by changing the Speed of the stroke sequence, i.e. while maintaining the relative belt speed. In which Method according to the invention are thus the mutually opposing conditions with respect to the speeds of the forming roll and hot roll in the manufacture of strips according to the known Procedure solved in the simplest possible way.

Der Vorschlag, Pressen zu verwenden, deren Schmiedewerkzeuge im Augenblick des Auftreffens auf das Sinterband die größte Geschwindigkeit haben, begünstigt die Lösung des Problems, bei der Erfindung die Durchlaufgeschwindigkeit des Bandes und das Schmieden aufeinander abzustimmen. Im Hinblick auf die schnelle Schlagfolge der Schmiedewerkzeuge (bis etwa 500 Schläge je Minute), die dabei erzeugte Verformungswärrne und die geringe Wärmeableitung bei hoher Schmiedetemperatur beträgt der erforderliche Kraftbedarf nur einen Bruchteil von dem, der für das Warmwalzen erforderlich ist. Die Schmiedeeinichtung kann dementsprechend klein ausgebildet sein. Das Verfahren und die dazugehörige Vorrichtung können auch in Verbindung ίο mit an sich bekanntem Schutzgas benutzt werden.The suggestion to use presses with their forging tools at the moment of impact having the greatest speed on the sintering belt favors the solution of the problem in the case of the invention to coordinate the throughput speed of the strip and forging. With regard to on the rapid stroke sequence of the forging tools (up to about 500 strokes per minute), which deformation heat generated in the process and the low heat dissipation at high forging temperature the force required is only a fraction of that required for hot rolling is. The forging device can accordingly be made small. The procedure and the associated Devices can also be used in conjunction with a protective gas known per se.

Claims

Patent claims:

1. Process for the continuous hot compaction of metal powder by cold rolling and sintering produced strips, characterized in that the strip immediately following the cold rolling and sintering in Forged in a known manner by successive blows and between the Impact is moved further at the cold rolling and sintering speed.

2. Device for carrying out the method according to claim 1, characterized in that that the forging tools change speed when they hit the sintering belt are movable at the greatest speed.

Considered publications:
French Patent No. 922,263;

U.S. Patents Nos. 840426, 2153 839,
863, 2708770.