DE1207602B

DE1207602B - Method for producing a mold for cast resin castings

Info

Publication number: DE1207602B
Application number: DEL40982A
Authority: DE
Inventors: Dr Phil Herbert Hoffmann; Karl-Heinz Ramcke
Original assignee: Licentia Patent Verwaltungs GmbH
Current assignee: Licentia Patent Verwaltungs GmbH
Priority date: 1962-01-18
Filing date: 1962-01-18
Publication date: 1965-12-23

Description

Verfahren zum Herstellen einer Form für Gießharz-Abgüsse Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen einer Form für Gießharz-Abgüsse, bei dem ein Modell, z. B. eines Schaltschützes, mit einer zu einem elastischen Werkstoff umsetzbaren Masse umgossen und die fertige Form gegebenenfalls in mehreren Teilen vom Modell abgenommen wird. Bei bekannten Verfahren ist es, sofern es sich um eine mehrteilige Form handelt, notwendig, die Form nach Erstarren der Formmasse durch Aufschneiden zu zerlegen.Method of making a mold for cast resin castings The invention relates to a method for producing a mold for cast resin castings, in which a Model, e.g. B. a contactor, with a convertible to an elastic material Poured the mass and the finished form, if necessary in several parts from the model is removed. In known processes, it is, provided that it is a multi-part process Shape is, necessary, the shape after solidification of the molding compound by cutting open disassemble.

Besonders bei Modellen komplizierter Gestaltung mit vielen gegebenenfalls tiefen Hinterschneidungen, Ansätzen, Wanddurchbrüchen usw. ergeben sich dann viele Trennstellen. Das erforderte einen starken, lohnintensiven Aufwand. Ein solcher Aufwand wird erfindungsgemäß dadurch vermieden, daß vor dem Umgießen an dem Modell in vorgesehenen Trennebenen liegende Metallfolien angebracht werden. Dann ist die Form ohne weitere Bearbeitung in die gewünschten Teile zerlegbar. Especially with models with a complicated design with many if necessary deep undercuts, approaches, wall breakthroughs, etc. then result in many Separation points. That required a lot of, wage-intensive effort. Such a Expenditure is avoided according to the invention by the fact that before casting around the model Metal foils lying in the intended parting lines are attached. Then it is Form can be dismantled into the desired parts without further processing.

In der Zeichnung ist ein Anwendungsfall der Erfindung an Hand eines Ausführungsbeispiels schematisch dargestellt, und zwar handelt es sich um das Modell des Isoliergehäuses eines Schaltschützes. In den Wandungen, vorzugsweise der Bodenwand, befindliche Bohrungen 1 werden mit Aluminiumfolie von 0,03 mm Stärke überklebt und mit einer feinen Nadel (etwa 0,5 mm) wieder durchstoßen. Diese kleinen Löcher sind erforderlich, um bei der Formherstellung Lufteinschlüsse unter den Bohrungen zu vermeiden. Unbeklebte Bohrungen würden das Trennen der Form erschweren. In the drawing, an application of the invention is based on a Exemplary embodiment shown schematically, namely the model the insulating housing of a contactor. In the walls, preferably the bottom wall, holes 1 located are covered with aluminum foil 0.03 mm thick and pierce again with a fine needle (approx. 0.5 mm). These little holes are required to prevent air pockets under the bores when making the mold avoid. Unglued holes would make it difficult to separate the mold.

Im Innenraum des Modells werden alle Wanddurchbrüche, z. Ba die Öffnung 2 in der Bodenwand, Durchbrüche 3 der als Schaltkopfführungen dienenden Seitenwände, die Öffnungen 4 an den Stellen, an denen sich die Spule des Schaltmagneten befindet, sowie Durchbrüche 5, zwischen den Lichtbogenkammerwänden sorgfältig mit Aluminiumfolie verklebt. Dadurch wird der Innenraum des kastenartigen Gehäuses bis auf die obere Öffnung vollkommen vom Außenraum abgeschlossen. In the interior of the model, all wall openings, e.g. Ba the opening 2 in the bottom wall, openings 3 in the side walls serving as switching head guides, the openings 4 at the points where the coil of the switching magnet is located, and openings 5, carefully covered with aluminum foil between the walls of the arc chamber glued. This is the interior of the box-like housing except for the upper one Opening completely closed off from the outside space.

Um eine Zerlegung der Form in einzelne Formteile auf einfache Weise zu ermöglichen, wodurch ein Zerschneiden der Form vermeidbar ist, werden an das Modell in den Ebenen, in denen man sonst die Form zerschneiden müßte, Aluminiumfolien geklebt, so daß die Form beim Lösen vom Modell in einzelne Teile zerfällt. A simple way of breaking down the mold into individual moldings to enable, whereby a cutting of the shape is avoidable, are attached to the Model in the planes in which you would otherwise have to cut the shape, aluminum foils glued so that the shape breaks up into individual parts when detached from the model.

Die erste Trennebene soll in Verlängerung der Bodenplatte verlaufen. Es wird also in Höhe der Bodenwand rund um das Modell ein Folienstreifen 6 geklebt und dadurch der Querschnitt in dieser Ebene auf die Größe des Gießkastens erweitert. Eine zweite Folie 7 wird in der oberen Begrenzungsebene des Modells parallel zur unteren Folie 6 angebracht. The first parting line should run as an extension of the floor slab. A film strip 6 is thus created around the model at the level of the base wall glued and thereby the cross-section in this plane is expanded to the size of the casting box. A second slide 7 is parallel to the upper boundary plane of the model lower slide 6 attached.

Zwischen beide wird eine zu ihnen senkrechte Aluminiumfolie 8 als Trennebene an dem Gehäuse festgeklebt. In allen vier Ecken wird an die Unterkante des Modells je ein 25 mm langer Metallstift 9 von 5 mm Durchmesser geklebt.Between the two an aluminum foil 8 perpendicular to them is used as Parting line glued to the housing. In all four corners it is attached to the lower edge of the model a 25 mm long metal pin 9 with a diameter of 5 mm is glued.

Das so präparierte Modell wird gründlich mit einem Trennmittel besprüht und in einen Blechkasten gestellt, der nach allen Seiten 30 mm größer als das Modell ist und nach oben eine Konizität von 10 mm auf 100 mm hat. Für diese Modelle reicht eine Wandstärke von 30 mm, bei größeren Teilen muß jedoch die Form eine größere Stabilität aufweisen und ihre Wandstärke, d. h. der Kasten, entsprechend vergrößert werden. Die Trennfolien sollen dabei an die Wände des Kastens stoßen, werden jedoch anfangs zum Einfüllen der Abgußmasse seitlich etwas hochgeklappt. The model prepared in this way is thoroughly sprayed with a release agent and placed in a sheet metal box that is 30 mm larger than the model on all sides and has a conicity of 10 mm to 100 mm upwards. Sufficient for these models a wall thickness of 30 mm, for larger parts, however, the shape must be larger Have stability and their wall thickness, d. H. the box, enlarged accordingly will. The separating foils are supposed to butt against the walls of the box, but will Initially folded up to the side to fill in the casting compound.

Als Trennmittel können beliebige im Handel erhältliche, z. B. Silikone enthaltende Trennmittel verwendet werden. Any commercially available, e.g. B. Silicones containing release agents can be used.

Als Abgußmasse für die Gießform kann eine handelsübliche Gummi-Silikonkautschuk-Gießmasse mit Härter benutzt werden. Mit dieser Formgußmasse wird der Metallkasten bis zur ersten Trennschicht gefüllt und im Vakuum entlüftet. Dann wird die Aluminiumfolie glatt gestrichen und mit der zweiten Zone entsprechend verfahren. Zum Schluß wird der Kasten bis zum Rand gefüllt und noch einmal entlüftet. Nach dem Aushärten der Formgußmasse wird der Masseblock aus dem Kasten gelöst und herausgehoben. Die einzelnen Teile der Form können leicht vom Modell getrennt werden. Reichten die Aluminiumtrennebenen nicht ganz bis zur Kastenwand, so muß man den Gummiformblock an den betreffenden Linien kurz einschneiden. Danach werden die Metallstifte 9 herausgezogen. A commercially available rubber-silicone rubber casting compound can be used as the casting compound for the casting mold can be used with hardener. With this molding compound, the metal box is up to first separating layer filled and deaerated in a vacuum. Then the aluminum foil smoothed out and proceed accordingly with the second zone. In the end it will be the box filled to the brim and deflated again. After the Molding compound, the mass block is loosened from the box and lifted out. the individual parts of the form can easily be separated from the model. Were the Aluminum parting planes not quite up to the box wall, so you have to use the rubber block make a short cut at the relevant lines. Then the metal pins 9 are pulled out.

Eine Nacharbeit der Form ist im allgemeinen nicht notwendig. Sind aber an einigen Stellen der Formoberfläche Luftblasen aufgetreten, so können diese mit frisch angesetzter Formgießmasse ausgespachtelt werden. An den Stellen, an denen die Metallstifte die Grundfläche des Kastens berührten, wird dieser durchbohrt (Durchmesser 10 mm), so daß die beim Lösen der Stifte in der Form gebildeten Kanäle durch die Kastenwand weiterlaufen. Einer dieser Kanäle wird als Eingußstelle, die übrigen als Steiger benutzt. In general, it is not necessary to rework the shape. Are but air bubbles occurred in some places on the mold surface, so these may can be filled with freshly applied molding compound. In the places where the metal pins touched the base of the box, it is drilled through (diameter 10 mm), so that the channels formed in the mold when the pins are loosened through the Keep going with the box wall. One of these channels is used as the gate, the rest used as a riser.

Die Formteile werden an der Innenfläche sorgfältig mit Trennmittel besprüht, wieder zu einem Block zusammengesetzt und in den Kasten eingedrückt. Die Bohrungen in der Kastengrundfläche müssen dabei über den Öffnungen der Form liegen. Der Kasten wird dann mit seiner Öffnung nach unten auf eine Holzunterlage gestellt, die etwas kleiner als die Öffnung des Kastens ist, so daß die einzelnen Formteile durch ihr Eigengewicht im Kasten fest zusammengepreßt werden.The molded parts are carefully applied with release agent on the inner surface sprayed, reassembled into a block and pressed into the box. the The holes in the base of the box must be above the openings in the mold. The box is then placed with its opening facing down on a wooden base, which is slightly smaller than the opening of the box, so that the individual moldings are firmly pressed together in the box by their own weight.

Zum Gießen der Abgüsse mittels dieser Form wird ein handelsübliches Gießharz mit Härterzusatz verwendet. Mit dieser im Vakuum entlüfteten blasenfreien Masse wird eine 200 ml fassende Pipette gefüllt, die mit einer Stativklemme senkrecht gehalten wird, so daß ihre Spitze etwa 5 mm in den Anspritzkanal, der von einer der vier Öffnungen gebildet wird, hineinragt. Durch das Eigengewicht fließt die Gießharzmasse langsam in die Form. Dadurch füllt sich diese gleichmäßig. Wenn es die Topfzeit des Harzes aber nicht zuläßt, muß man das Einfüllen dadurch etwas beschleunigen, daß man mittels eines Gummiballes die Masse in die Form preßt. Die Form ist gefüllt, wenn aus den Steigern Gießharz hervorquillt. Nach dem Einfüllen wird die Pipette sofort herausgenommen und mit Aceton gereinigt. Es muß darauf geachtet werden, daß der Gießharzspiegel in den Kanälen während der Aushärtezeit nicht zu weit absinkt. Falls dies durch etwaiges Absickern durch die Trennwände der Fall sein sollte, muß Gießharz nachgefüllt werden, da sonst die oberen Teile des Modells nicht richtig abgeformt werden. A commercially available one is used to cast the casts using this mold Cast resin with added hardener used. With this bubble-free vented in a vacuum A 200 ml pipette is filled with the mass, which is vertical with a stand clamp is held so that its tip about 5 mm into the injection channel, which is from a the four openings is formed, protrudes. The Cast resin compound slowly into the mold. This fills it evenly. If it However, the pot life of the resin does not allow, you have to accelerate the filling somewhat, that you press the mass into the mold by means of a rubber ball. The shape is filled when resin oozes out of the risers. After filling the pipette immediately taken out and cleaned with acetone. Care must be taken that the cast resin level in the channels does not drop too far during the curing time. If this should be the case due to any seepage through the partition walls, must Cast resin must be refilled, otherwise the upper parts of the model will not be correct be molded.

Das Gießharz ist, je nach Wandstärke, nach 8 bis 24 Stunden bei Raumtemperatur ausgehärtet. Die Form wird wieder aus dem Metallkasten herausgenommen und die einzelnen Teile vom Abgußteil gelöst. Die Form kann für weitere Abgüsse benutzt werden. Der Gießharzabguß bedarf bei sorgfältiger Formherstellung nur wenig Nacharbeit. Es müssen die Anspritzkanäle abgefeilt und einige durch die Folie bedingte Gießharzreste abgeschliffen werden. The casting resin is, depending on the wall thickness, after 8 to 24 hours at room temperature hardened. The form is taken out of the metal box again and the individual Parts released from the casting. The mold can be used for further casts. Of the Cast resin casting requires little rework if the mold is carefully made. To have to Filed down the injection channels and sanded off some of the cast resin residues caused by the film will.

In analoger Weise kann man andere Formteile herstellen. Wesentlich ist, daß, durch die Trennfolien bedingt, stets eine mehrteilige Gießform durch das um das Urmodell unmittelbar eingegossene Formmaterial gebildet wird. Other molded parts can be produced in an analogous manner. Essential is that, due to the separating films, always a multi-part casting mold through the Mold material cast directly around the master model is formed.

Claims

Pa tent claims: 1. A method for producing a mold for cast resin casts, in which a model, e.g. B. a contactor, with an elastic material convertible mass is cast around and the finished form, if necessary, in several parts is removed from the model, d a du reh g e -indicates that before casting around Metal foils are attached to the model in the separating lines provided.

2. The method according to claim 1, characterized in that on models existing openings are covered with metal foils.

3. The method according to claims 1 and 2, characterized in that that when pouring the mold in a casting box attached to the model support pins will.

4. The method according to claims 1 to 3, characterized in that that the bottom of the casting box in the places where the model with its support pins rests, drilled open after pouring to create pouring and riser holes will.

Publications considered: German Patent No. 850 421; "Kunststoffe" magazine, issue 6, 1957, pp. 314 to 316.