Befestigungsvorrichtung für Rückzylinder an Strebfördermitteln Rückzylinder
zum Abstützen des Strebförderers beim Durchgang des Gewinnungsgerätes, z. B. Kohlenhobels,
und zum Vorrücken des Förderers gegen den Kohlenstoß sind im allgemeinen einerseits
an einer Seitenwand bzw. Bracke od. dgl. des Föid-erers und andererseits an einem
Stempel bzw. einem sonstigen Widerlager befestigt. Die eigentliche Rückbewegung
verläuft praktisch niemals genau senkrecht zum Förderer, sondern mit einer nach
Größe und Richtungssinn wechselnden Komponente in seitlicher Richtung,
d. h. in Verhiebrichtung. Die Folge hiervon ist eine zunehmende Schrägstellung
der Rückzylinder, die in gewissen Zeitabständen zum Lösen der Kolbenstangen bzw.
des Zylinderkopfes von der Bracke und zum Nachrichten der Zylinder zwingt.Fastening device for rear cylinder on face conveying means Rear cylinder for supporting the face conveyor during the passage of the extraction device, e.g. B. coal planer, and to advance the conveyor against the coal face are generally on the one hand on a side wall or bracket od. The actual return movement is practically never exactly perpendicular to the conveyor, but with a component that changes in size and direction in a lateral direction, i.e. H. in the direction of prevention. The consequence of this is an increasing inclination of the rear cylinders, which forces the piston rods or the cylinder head to be released from the bracket at certain time intervals and to report the cylinder.
Die bekannten Befestigungen besitzen entweder seitlich unverschiebbare
Angriffspunkte an der Bracke, z. B. in Form einer Anschlagschiene mit mehreren Einstecköffnungen
für die Kolbenstange des Rückzylinders, oder überhaupt keine Sicherung gegen seitliches
Abrutschen des Rückzylinders. Im ersten Falle ist eine Anpassung der Zylinderstellung
an die unvermeidlichen Seitenverschiebungen mit umständlichen und zeitraubenden
Arbeiten verbunden, während im letzten Falle anderweitige Vorrichtungen zur Geradführung
des Zylinders erforderlich sind. Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist daher die
Schaffung einer Rückzylinderbefestigung, die sich beim Vorrückhub, d. h.
bei einsetzendem Druck 'gegen die Bracke, selbsttätig an dieser festklemmt und so
gegen Abrutschen gesichert ist, während beim Entlasten des Zylinders ebenfalls selbsttätig
die Klemmverbindung aufgehoben und das Nachrichten des Zy-
linders ermöglicht
wird.The known attachments either have laterally immovable points of attack on the bracket, e.g. B. in the form of a stop rail with several insertion openings for the piston rod of the return cylinder, or no protection at all against lateral slipping of the return cylinder. In the first case, an adjustment of the cylinder position to the unavoidable lateral shifts is associated with cumbersome and time-consuming work, while in the latter case other devices for straight guidance of the cylinder are required. The object of the present invention is therefore to provide a return cylinder attachment that is in the advancing stroke, i. H. at the onset of pressure 'against the Bracke, automatically clamps on this, and is secured against slipping so, while also automatically canceled the clamping connection upon release of the cylinder and the message of the cylinder is enabled.
Die Lösung dieser Aufgabe ist erfindungsgemäß mittels einer Vorrichtung
mit zwei Halteelementen gelungen, von denen das eine an einem Brackenwinkel eingehängt
ist und eine zum senkrechten Schenkel des Brackenwinkels parallelverlaufende Anlagefläche
aufweist, während die Klemmflächen des zweiten Halteelementes, das in einer in Rückrichtung
schräg aufwärts zeigenden Richtung verschiebbar am eingehängten Halteelement geführt
ist, parallel zu be;den Schenkeln des Bracken-winkels angeordnet sind. Be;m Entlasten
bzw. bei gegenläufiger BeaufschLgung des Zylinders wird die Anklemmung und damit
der Kraftschluß in Fördererlängsrichtung aufgehoben, indem die beiden Halteelemente
in ihrer zur Zylinderachse geneigten Führung auseinandergleiten. Dabei bleibt die
Haltevorrichtung jedoch weiterhin im Eingriff mit dem Brackenwinkel und ist
- nach erfolotem Ausrichten des Zylinders und C
entsprechender Verschiebung
der Halterung - sogleich betriebsbereit für einen neuen Vorrückhub. Als besondere
Vorteile der Vorrichtung treten das Fehlen jeglicher Verschraubungen und ähnlicher,
verhältnismäßig umständlich zu handhabender Verbindungselemente sowie die kontinuierliche
Verschiebbarkeit und Ansatzmöglichkeit an beliebigen Stellen des Brackenwinkels
od. dgl. in Erscheinung.The solution to this problem is achieved according to the invention by means of a device with two holding elements, one of which is suspended from a brackish bracket and has a contact surface running parallel to the vertical leg of the brackish bracket, while the clamping surfaces of the second holding element, which is inclined upwards in a rearward direction is displaceably guided on the suspended holding element, parallel to be; the legs of the brackish angle are arranged. When relieving the load or when the cylinder is acted on in the opposite direction, the clamping and thus the frictional connection in the longitudinal direction of the conveyor is eliminated by the two holding elements sliding apart in their guide inclined to the cylinder axis. The holding device, however, remains in engagement with the brackish angle and - corresponding to erfolotem alignment of the cylinder and C displacement of the holder - immediately ready for a new Vorrückhub. Particular advantages of the device are the lack of any screw connections and similar connecting elements that are relatively difficult to handle, as well as the continuous displaceability and the possibility of attachment at any point on the brackish angle or the like.
Weitere Einzelheiten der Erfindung gehen aus dem an Hand der Zeichnung
erläuterten Ausführungsbeispiel hervor. Hierbei zeigt F i g. 1 eine Seitenansicht
des Halters mit einem Teilquerschnitt des Brackenwinkels, F i 2 eine Draufsicht
und F i g. 3 eine Vorderansicht des Halters, während F i g. 4 die
Anbringung des Halters an einem anders ausgebildeten Förderer mittels einer Zusatzvorrichtung
wiedergibt.Further details of the invention emerge from the exemplary embodiment explained with reference to the drawing. Here, FIG. 1 shows a side view of the holder with a partial cross-section of the brackish angle, F i 2 a plan view and F i g. 3 is a front view of the holder, while FIG. 4 shows the attachment of the holder to a differently designed conveyor by means of an additional device.
Das Halteelement 1 einer Rückzylinderhalterung am Strebförderer
weist eine parallel zum senkrechten Schenkel 2' eines Brackenwinkels 2 verlaufende
Anlagefläche l' auf und ist mittels eines Hakens 3 an der Oberkante
des Brackenwinkels 2 eingehängt. Die Klemmflächen 4' des zweiten, äußeren Halteelementes
4 sind parallel zu dem senkrechten und waagerechten Schenkel T, 2" des Brackenwinkels
2 angeordnet. Das äußere Halteelement 4 besteht aus zwei parallelen, an Abstandstücken
5 und 6 an-"eschweißten C Platten 4", zwischen denen das Halte element
1 verschiebbar geführt ist. Die Verschiebungsrichtung der beiden Halteelemente
1, 4 gegeneinander ist durch die Mittellinie des in dem inneren Halteelement
1 angebrachten Langloches 7 bestimmt, in das ein in den Platten 4"
befestigter Führungsbolzen 8 eingreift. Die Mittellinie des Langloches
7
ist in bezug zur Vorschubrichtung des Rückzylinders schräg nach oben gerichtet.
Die
Aussparungen 9 der Platten 4" sind in ihrer Rundung dem Umfang des (nicht
dargestellten) gabelartigen Kolbenstangenkopfes des Rückzylinders angepaßt und übertragen
dessen horizontal gerichtete Vorschubkraft über den Bolzen 8 zunächst auf
die untere Schrägfläche des Langloches 7. Sodann stützt sich das innere Halteelement
1 an dem senkrechten Brackenschenkel 2' ab, während der Bolzen
8 und damit das äußere Halteelement 4 in Richtung des Langloches
7 aufwärts gleiten (vgl. strichpunktierte Darstellung in F i g. 1),
bis der Brackenwinkel 2 in senkrechter Richtung zwischen beiden Halteelementen
1, 4 eingespannt ist. Für den (ebenfalls nicht dargestellten) Sicherungsbolzen
des Kolbenstangenkopfes ist in der von letzterem beiderseits umfaßten inneren Halteelement
1 eine zum Langloch 7 parallele Aussparung 10 vorgesehen, weil
die Vorschubkraft zur Erzielung der Klemmwirkung nicht unmittelbar auf das innere
Halteelement 1 übertragen werden darf.The holding element 1 of a rear cylinder holder on the face conveyor has a contact surface 1 ' running parallel to the vertical leg 2' of a bracket 2 and is suspended from the upper edge of the bracket 2 by means of a hook 3. The clamping surfaces 4 'of the second, outer holding element 4 are arranged parallel to the vertical and horizontal leg T, 2 "of the brackish bracket 2. The outer holding element 4 consists of two parallel C plates 4" welded to spacers 5 and 6, between which the holding element 1 is displaceably guided. The direction of displacement of the two holding elements 1, 4 relative to one another is determined by the center line of the elongated hole 7 made in the inner holding element 1 , into which a guide bolt 8 fastened in the plates 4 ″ engages. The center line of the elongated hole 7 is directed obliquely upwards with respect to the feed direction of the rear cylinder. The rounding of the recesses 9 of the plates 4 ″ is adapted to the circumference of the fork-like piston rod head of the rear cylinder (not shown) and transfers its horizontally directed feed force via the bolt 8 to the lower inclined surface of the elongated hole 7. Then the inner holding element 1 is supported the vertical brackish legs 2 ', while the bolt 8 and thus the outer holder member 4 in the direction of the elongated hole 7 to slide upward (see FIG. dash-dotted representation in F i g. 1) until the brackish angle 2 in a direction perpendicular between the two support elements 1, 4 is clamped. for the securing bolt of the piston rod head (also not shown) in the encompassed by the latter on both sides of the inner support member 1 parallel to the slot 7 the recess 10 is provided, since the feeding force for achieving the clamping action may not be transmitted directly to the inner support member 1.
Ein ungewolltes seitliches Verkanten zum Förderer, was immer mit einer
gewissen Schwenkung der Zy-
linderachse in der Horizontalen verbunden ist,
kann durch seitlich ausgreifende und an der Brackenvorderseite anliegende Führungsflächen
verhindert werden, wie sie im Beispiel von den Vorderkanten 11' der Stützbleche
11 gebildet werden. Unintentional tilting to the side of the conveyor, which is always associated with a certain horizontal pivoting of the cylinder axis, can be prevented by laterally extending guide surfaces resting on the front of the bracket, as formed in the example by the front edges 11 'of the support plates 11 .
Zur Verwendung der Halterung an Förderern ohne seitlichen Brackenwinkel
mit frei zugänglichem Vertikalsteg ist nach F i g. 4 ein mit geringem Aufwand
herstellbarer Vorsatzwinkel 12 vorgesehen. Dieser kann im allgemeinen ohne weiteres
an den seitlichen Befestigungsmitteln 13 für Druckluft- und andere Versorgungsleitungen
angebracht werden und z. B. gleichzeitig zur Lagerung einer weiteren Rohrleitung
el 14 dienen.To use the bracket on conveyors without a lateral bracket bracket with a freely accessible vertical web, according to FIG . 4 an attachment bracket 12 that can be produced with little effort is provided. This can generally easily be attached to the lateral fastening means 13 for compressed air and other supply lines and z. B. serve at the same time for the storage of another pipeline el 14.