DE1206539B

DE1206539B - High-frequency device for continuous longitudinal seam welding of a pipe

Info

Publication number: DE1206539B
Application number: DEO9081A
Authority: DE
Inventors: Dante John Domizi
Original assignee: Ohio Crankshaft Co
Current assignee: Ohio Crankshaft Co
Priority date: 1961-11-22
Filing date: 1962-11-19
Publication date: 1965-12-09

Description

Hochfrequenzgerät zum kontinuierlichen Längsnahtschweißen eines Rohres Die Erfindung betrifft ein Hochfrequenzgerät zum kontinuierlichen Längsnahtschweißen eines Rohres, bei dem die in Abstand voneinander verlaufenden zu verschweißenden Längskanten eines zur Rohrform vorgebogenen Bandes einen Bereich durchlaufen, in dem entlang der Kanten in diesen Hochfrequenzströme entgegengesetzter Polarität erzeugt werden, und dann die Zusammenführung der Kanten in einem Schweißbereich erfolgt, in dem diese durch eine andere Vorrichtung zusammengedrückt werden.High-frequency device for continuous longitudinal seam welding of a pipe The invention relates to a high-frequency device for continuous longitudinal seam welding of a pipe in which the spaced apart to be welded Longitudinal edges of a strip pre-bent into a tube shape run through an area in that along the edges in these high frequency currents of opposite polarity and then the merging of the edges in a weld area takes place in which these are compressed by another device.

Es ist bekannt, geschlitzte Rohre in Längsrichtung kontinuierlich entlang der Kanten des Schlitzes zusammenzuschweißen, indem die im Abstand voneinander liegenden Kanten zusammengebracht werden und an ihnen entlang ein Hochfrequenzstrom induziert wird. Der Stromfluß entlang der Kanten heizt diese auf. Im Punkte des Aneinanderstoßens der Kanten wird die Temperatur weiter erhöht, so daß dann durch Zusammendrücken ein Zusammenschweißen erfolgt. Dabei wird üblicherweise ein Induktor verwendet, der das Rohr vor dem Schweißpunkt umgibt. Eine Vielzahl von Druckrollen sorgt für den Schweißvorgang. Der Induktor induziert einen Hochfrequenzstrom innerhalb des Rohres. Dabei ist es wesentlich, eine hohe Stromdichte in den Kanten zu erzielen, und die Temperatur der konvergierenden Kanten auf Stumpfschweißtemperatur zu erhöhen. Die Hochfrequenz des Stromes bewirkt, daß der Strom einen Weg niedriger Impedanz in Nähe der Kanten hat. Der Strom hat jedoch die Neigung, zu einem beträchtlichen Teil über den Schweißpunkt hinaus entlang der Kanten und über den bereits zusammengeschweißten Teil des Rohres zu fließen. Dadurch wird die Stromdichte am Schweißpunkt herabgesetzt.It is known to have slotted tubes continuously in the longitudinal direction weld them together along the edges of the slot by spacing them apart lying edges are brought together and along them a high frequency current is induced. The current flow along the edges heats them up. In the point of the When the edges meet, the temperature is further increased, so that through Compression welding takes place. This usually uses an inductor used, which surrounds the pipe before the welding point. A variety of pressure rollers takes care of the welding process. The inductor induces a high frequency current within of the pipe. It is essential to achieve a high current density in the edges, and to raise the temperature of the converging edges to the butt weld temperature. The high frequency of the current causes the current to travel a low impedance path near the edges. The current, however, has a tendency to be considerable Part beyond the welding point along the edges and above the already welded together Part of the pipe to flow. This reduces the current density at the welding point.

Um die Stromdichte entlang der Kanten oder durch den Schweißpunkt zu erhöhen, ist bereits vorgeschlagen worden, Stangen oder Segmente hoher elektrischer Leitfähigkeit axial über dem Längsschnitt anzuordnen. Derartige Anordnungen sind jedoch Platz raubend und kostspielig. Sie ergeben kein gleichmäßiges Heizbild durch die gesamte Stärke des Rohres und haben auch sonst zu nicht befriedigenden Ergebnissen geführt.About the current density along the edges or through the weld point It has already been proposed to increase rods or segments of high electrical Arrange conductivity axially above the longitudinal section. Such arrangements are however, space-consuming and expensive. They do not result in a uniform heating pattern the entire strength of the pipe and otherwise have unsatisfactory results guided.

Es ist weiterhin bekannt, beim Zusammenschweißen der Kanten zweier Metallplatten, wobei der Schweißvorgang gleichzeitig über der gesamten Kantenlänge stattfindet, zunächst die Kanten in einem gewissen Abstand voneinander zu halten und durch die Erzeugung von Hochfrequenzströmen in denselben zu erwärmen. Dabei wird die Konzentration der Hochfrequenzströme in den Kanten dadurch gefördert, daß zwischen sie ein sich quer zur Richtung der Kanten verjüngendes Keilstück entlang ihrer gesamten Länge eingebracht wird, welches nach erfolgter Erwärmung wieder aus dem Zwischenraum zwischen den Kanten herausbewegt wird, wonach die Kanten aufeinander zu bewegt und zusammengeschweißt werden. Eine derartige Anordnung ist zum kontinuierlichen Aneinanderschweißen zweier Kanten, etwa beim Zusammenschweißen eines Rohres, nicht geeignet, da der Schweißvorgang und der Erwärmungsvorgang in getrennten Bereichen entlang der Rohrnähte gleichzeitig vonstatten gehen müssen. Auch wird bei dieser bekannten Anordnung eine Seite, nämlich entweder die Ober- oder die Unterseite der Kanten bevorzugt erwärmt. Eine gleichmäßige Erwärmung ist nur mit erheblichem konstruktivem Aufwand möglich. Ferner kann mit einer derartigen Anordnung noch nicht die Konzentration der Hochfrequenzströme an dem Schweißpunkt, d. h. dem Punkt, an dem die aufeinander zu konvergierenden Längskanten des Rohres sich treffen, bewirkt werden.It is also known when welding the edges of two Metal plates, the welding process being carried out simultaneously over the entire length of the edge takes place, first to keep the edges at a certain distance from each other and to heat by generating high frequency currents therein. Included the concentration of the high-frequency currents in the edges is promoted in that between them along a wedge piece tapering transversely to the direction of the edges their entire length is introduced, which is made again after heating the space between the edges is moved out, after which the edges on top of each other to be moved and welded together. Such an arrangement is for continuous Welding two edges together, for example when welding a pipe together, does not suitable because the welding process and the heating process are in separate areas must take place simultaneously along the pipe seams. Also this one known arrangement one side, namely either the top or the bottom of the Edges preferably heated. Uniform heating is only possible with considerable constructive measures Effort possible. Furthermore, with such an arrangement, the concentration cannot yet the high frequency currents at the weld point, d. H. the point at which the one another to meet converging longitudinal edges of the pipe, are effected.

Der Erfindung liegt demgemäß die Aufgabe zugrunde, beim kontinuierlichen Längsnahtschweißen, bei dem zwei aneinanderzuschweißende Kanten in Längsrichtung aufeinander zu bewegt werden und sich im Schweißpunkt treffen, an diesem die Hochfrequenzströme zum Zwecke der Erwärmung auf Schweißtemperatur in verbessertem Ausmaß herbeizuführen.The invention is accordingly based on the object in the continuous Longitudinal seam welding, in which two edges to be welded together in the longitudinal direction are moved towards each other and meet at the welding point, at this the high-frequency currents for the purpose of warming up Welding temperature to an improved extent bring about.

Ein Hochfrequenzgerät zum kontinuierlichen Längsnahtschweißen eines Rohres, bei dem die im Abstand voneinander verlaufenden, zu verschweißenden Längskanten eines zur Rohrform vorgebogenen Bandes einen Bereich durchlaufen, in dem entlang der Kanten in diesen Hochfrequenzströme entgegengesetzter Polarität erzeugt werden, und dann die Zusammenführung der Kanten in einem Schweißbereich erfolgt, indem diese durch eine Andrückvorrichtung zusammengepreßt werden, kennzeichnet sich erfindungsgemäß dadurch, daß ein Einsatzstück aus nichtmagnetischem, elektrisch hochleitendem Material isoliert von der den Hochfrequenzstrom zuführenden Vorrichtung in den sich verjüngenden Schlitz zwischen den sich zum Schweißbereich hin aufeinander zu bewegenden, im Abstand voneinander liegenden Kanten angeordnet ist und sich bis hin zum Schweißbereich erstreckt, in welchem die Kanten sich berühren.A high frequency device for continuous longitudinal seam welding of a Pipe in which the spaced apart longitudinal edges to be welded a band pre-bent to a tube shape pass through an area in which along of the edges in these high-frequency currents of opposite polarity are generated, and then the merging of the edges in a welding area is done by this are pressed together by a pressing device, is characterized according to the invention in that an insert made of non-magnetic, electrically highly conductive material isolated from the device supplying the high frequency current in the tapered ones Slit between the moving towards each other towards the welding area, at a distance mutually lying edges is arranged and extends to the welding area extends in which the edges touch.

Im folgenden wird die Erfindung an Hand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnungen beschrieben. Es bedeutet Fi g. 1 eine Draufsicht, die einer Ausführungsform nach der vorliegenden Erfindung entspricht, F i g. 2 eine Querschnittsansicht nach der Linie 2-2 der F i g. l., F i g. 3 eine teilweise vergrößerte Ansicht nach der Linie 3-3 der F i g. 1 und F i g. 4 eine teilweise vergrößerte Ansicht ähnlich der F i g. 3, die jedoch eine andere Ausführungsform der vorliegenden Erfindung zeigt.In the following, the invention is illustrated by means of exemplary embodiments described with reference to the drawings. It means fi g. 1 a plan view, which corresponds to an embodiment according to the present invention, FIG. 2 one Cross-sectional view along line 2-2 of FIG. l., F i g. 3 is a partially enlarged View along line 3-3 of FIG. 1 and F i g. 4 is a partially enlarged View similar to FIG. 3, but showing another embodiment of the present Invention shows.

In den Zeichnungen, in denen eine Ausführungsform der Erfindung dargestellt wird, zeigt F i g. 1 ein Schweißgerät A zum kontinuierlichen Nahtschweißen eines geschlitzten Rohres mit in Längsrichtung verlaufenden, in einem normalen Abstand voneinander liegenden Kanten. Das Gerät weist einen Induktor 10 auf, der in der bevorzugten Ausführungsform die Form eines Induktors mit einer einzelnen Wicklung annimmt, der einen C-förmigen Körper oder Leiter 12 hat und radial verlaufende, im Abstand voneinander liegende Fischschwanzleitungen 14, 16, die elektrisch mit einer geeigneten Hochfrequenzstromquelle verbunden sind, wie etwa einem Generator 17. Die dimensionellen Formen des Induktors können verändert werden, ohne dadurch den Rahmen der vorliegenden Erfindung zu verlassen, und der Mittelteil des Induktors kann hohl sein, um einen Kanal 18 zu bilden, der den Strom eines Kühlmediums aufnimmt, um die durch den Betrieb des Induktors erzeugte Hitze zu zerstreuen.In the drawings, in which one embodiment of the invention is shown, FIG. 1 shows a welding device A for the continuous seam welding of a slotted pipe with longitudinally extending edges at a normal distance from one another. The apparatus includes an inductor 10 which, in the preferred embodiment, takes the form of a single winding inductor having a C-shaped body or conductor 12 and radially extending, spaced fishtail leads 14, 16 electrically connected to a suitable high frequency power source, such as a generator 17. The dimensional shapes of the inductor can be varied without departing from the scope of the present invention, and the central portion of the inductor can be hollow to form a channel 18 which carries the current of a Receives cooling medium to dissipate the heat generated by the operation of the inductor.

Der Induktor 10 umschließt ein in axialer Richtung fortbewegtes, in Längsrichtung geschlitztes Rohr 20 mit zusammenlaufenden Kanten 22, 24, die an einem Schweißpunkt 26 enden, um einen im allgemeinen keilförmigen Schlitz 28 zu bilden. Der Schweißpunkt 26 ist der Punkt, an dem die Kanten 22, 24 in ein aneinanderstoßendes Verhältnis gebracht werden, und zwar durch den Druck üblicher Rollen 30, 32. Der Bereich hinter dem Schweißpunkt 26 ist so geschweißt, daß eine kontinuierliche Naht 33 geschaffen wird. Daher benötigt dieser Bereich nicht mehr die Heizwirkung, die von dem in dem Rohr induzierten Strom bewirkt wird.The inductor 10 encloses an axially advanced, longitudinally slotted tube 20 having converging edges 22, 24 which terminate at a weld point 26 to form a generally wedge-shaped slot 28. The weld point 26 is the point at which the edges 22,24 are brought into abutting relationship by the pressure of conventional rollers 30,32. The area behind the weld point 26 is welded so that a continuous seam 33 is created. Therefore, this area no longer needs the heating effect caused by the current induced in the pipe.

Im Betrieb des Schweißgerätes A wird das Rohr 20 durch den Induktor 10 geführt, und seine Kanten 22, 24 werden jenseits des Ausgangsendes des Induktors zusammengepreßt. Der Generator 10 führt einen Hochfrequenzstrom in den Induktor 10 ein, der seinerseits einen Strom x in dem sich vorwärts bewegenden Rohr 20 induziert. Wegen der niederen Impedanz in- der Nähe der Kanten 22; 24 läuft der Hochfrequenzstrom, der in dem Rohr induziert wird, entlang den Kanten und quer über den Schweißpunkt 26, um genügend Wärme entlang den Kanten und am Schweißpunkt zu erzeugen, um die zusammenlaufenden Kanten progressiv zu verbinden. Um die gewünschte Wärme am Schweißpunkt zu erzeugen, sollte ein wesentlicher Teil des in dem Rohr induzierten Hochfrequenzstromes durch den Schweißpunkt verlaufen und nicht in dem parallelen Pfad durch die vorher geschweißte Naht 33. Ebenso sollte der Hochfrequenzstrom x entlang den Kanten 22, 24 -konzentriert sein, um diese Kanten vorzuerhitzen, bevor sie am Schweißpunkt 26 zusammenlaufen. Da der allgemeine Pfad dieses Stromes die Neigung hat, sich auszubreiten und die Stromdichte entlang den Kanten 22, 24 und durch den Schweißpunkt 26 zu verringern, ist die vorliegende Erfindung darauf abgestellt, ein verhältnismäßig einfaches Mittel zu schaffen, um den Strom x entlang den Kanten und durch den Schweißpunkt zu konzentrieren, und die Vorrichtung umfaßt ein im allgemeinen keilförmiges, den Induktionsfluß konzentrierendes Einsatzstück 40, das sich in einem Abstand vom Körper 12 des Induktors unter diesem und in den Schlitz 28 hinein und zwischen die Kanten 22, 24 erstreckt, so daß seine sich in Längsrichtung erstreckenden Kanten 42, 44 die in einer Spitze 46 zusammenlaufen, in einem engen Abstand von den konvergierenden Kanten 22, 24 des Rohres 20 liegen. Durch ein angemessenes Dimensionieren des Einsatzstückes 40 können die entsprechenden Kanten des Einsatzstückes nahe den entsprechenden Kanten des Rohres 20 liegen. Das Einsatzstück sollte jedoch nicht in direkte Berührung mit dem sich vorwärts bewegenden Rohr oder dem Induktor 10 kommen. Um das Berühren des Einsatzstückes mit dem Rohr 20 zu verhüten, ist vorgesehen, Isoliervorrichtungen zwischen dem Einsatzstück und den Kanten 22, 24 vorzusehen. Verschiedene Abwandlungen in der Form des Einsatzstückes können durchgeführt werden, ohne den Rahmen der Erfindung zu verlassen, solange das Einsatzstück sich abwärts in den Schlitz 28 und zwischen den zusammenlaufenden Kanten des Rohres erstreckt. Das Einsatzstück 40 besteht aus einem elektrisch hochleitfähigen, nichtmagnetischen Material wie etwa Kupfer. Zum Zerstreuen der innerhalb des Einsatzstückes 40 während des Schweißvorganges erzeugten Hitze wird eine geeignete Kühlvorrichtung vorgesehen, die zur Illustration als rohrförmiger Teil 48 gezeigt ist, der an der unteren Fläche des Einsatzstückes befestigt ist und sich abwärts erstreckt. Es ist klar, daß der besondere Aufbau der Kühlvorrichtung die vorliegende Erfindung nicht begrenzen soll. Das Einsatzstück wird unter dem Induktor 10 in dem Schlitz 28 durch Trägerbolzen 49 gehalten, die jedoch lediglich zur Illustration verwendet sind.In operation of the welder A, the tube 20 is passed through the inductor 10 and its edges 22, 24 are pressed together beyond the exit end of the inductor. The generator 10 introduces a high frequency current into the inductor 10, which in turn induces a current x in the advancing pipe 20. Because of the low impedance in the vicinity of the edges 22; 24, the high frequency current induced in the pipe travels along the edges and across the weld point 26 to generate enough heat along the edges and at the weld point to progressively join the converging edges. In order to generate the desired heat at the welding point, a substantial part of the high-frequency current induced in the pipe should run through the welding point and not in the parallel path through the previously welded seam 33. Likewise, the high-frequency current x should be concentrated along the edges 22, 24 to preheat these edges before they converge at weld point 26. Since the general path of this current tends to spread and decrease current density along edges 22, 24 and through weld point 26, the present invention seeks to provide a relatively simple means of diverting current x along the edges and through the weld point, and the device includes a generally wedge-shaped induction flux concentrating insert 40 which extends a distance from the body 12 of the inductor below it and into the slot 28 and between the edges 22,24, so that its longitudinally extending edges 42, 44, which converge in a point 46 , are at a close distance from the converging edges 22, 24 of the tube 20 . By properly sizing the insert 40 , the corresponding edges of the insert can be close to the corresponding edges of the tube 20 . However, the insert should not come into direct contact with the advancing tube or inductor 10 . In order to prevent the insert piece from touching the pipe 20 , it is provided that insulating devices are provided between the insert piece and the edges 22, 24 . Various modifications in the shape of the insert can be made without departing from the scope of the invention so long as the insert extends downwardly into the slot 28 and between the converging edges of the tube. The insert 40 is made of a highly electrically conductive, non-magnetic material such as copper. A suitable cooling device is provided to dissipate the heat generated within the insert 40 during the welding operation, shown for illustration as a tubular member 48 attached to the lower surface of the insert and extending downwardly. It will be understood that the particular structure of the cooling device is not intended to limit the present invention. The insert is held under the inductor 10 in the slot 28 by support bolts 49 , which, however, are only used for illustration.

Im Betrieb induziert der Hochfrequenzstrom x, der in das Rohr 20 induziert wird, einen entsprechenden Strom y in dem den Strom konzentrierenden Einsatzstück 40, wodurch der Strom y in entgegengesetzter Richtung zum Induktionsstrom x fließt. Wegen der Hochfrequenz des Stromes y und wegen der Nähenwirkung läuft der Strom y entlang der äußeren Peripherie des Einsatzstückes 40. Das Vorhandensein des elektrisch hochleitfähigen Einsatzstückes 40 in der Nähe nur der inneren Oberfläche der Kanten 22, 24 bewirkt, daß der Strom x in einem Pfad verläuft, der näher am äußeren Teil dieser Kanten liegt, als das der Fall wäre, wenn das Einsatzstück entfernt oder über den Kanten in einem Abstand liegen würde. Die gleiche Erscheinung tritt am Schweißpunkt 26 ein. Das heißt der Strom x hat die Neigung, näher an der Spitze 46 des Stromkonzentrationseinsatzstückes konzentriert zu sein, so daß ein größerer Teil des Stromes tatsächlich durch die aneinanderstoßenden Teile der Kanten 22, 24 verläuft. Eine weitere günstige Möglichkeit des Erstreckens des den Strom konzentrierenden Einsatzstückes in den Schlitz 28 ist in F i g. 3 dargestellt, worin das Erhitzungsbild, das durch das den Strom konzentrierende Einsatzstück 40 bewirkt wird, bei 50 im einzelnen gezeigt ist. Der Hochfrequenzstrom y, der in das Einsatzstück 40 induziert wird, ist in dem peripheren Teil konzentriert, der durch die gestrichelte Linie 52 angedeutet ist und der neben der Kante 42 des Einsatzstückes und direkt gegenüber der Kante 22 des Rohres liegt. Daher hat der Hochfrequenz induzierende Strom x in dem Rohr die Neigung, entlang der vollständigen Stärke des Rohres zu fließen, um ein gleichmäßigeres Wärmebild entlang der vollständigen Oberfläche der Kante 22 zu erzeugen. Wenn das hochleitfähige Einsatzstück über dem Schlitz 28 und über den Kanten 22, 24 liegen würde, hätte der Strom x die Neigung, entlang dem oberen Teil der Kante 22 zu fließen, und würde so kein gleichmäßiges Erhitzungsbild erzeugen, weil die Temperatur des unteren Teiles der Kante 22 durch Leitung der Hitze im oberen Teil erhöht würde. In F i g. 4 ist eine Abwandlung gezeigt, worin das Einsatzstück 100 mit Flanschen 102, 104 versehen ist, die sich über die Kanten 22, 24 erstrecken. So ist das Erhitzungsbild 106 trichterförmig an der oberen und unteren Oberfläche des Rohres 20 mehr nach außen auseinandergezogen als bei dem Bild 50 in F i g. 3.During operation, the high-frequency current x which is induced in the pipe 20 induces a corresponding current y in the insert piece 40 which concentrates the current, as a result of which the current y flows in the opposite direction to the induction current x. Because of the high frequency of the current y and due to the proximity effect of the current running y along the outer periphery of the insert 40. The presence of the highly electrically conductive insert piece 40 adjacent only the inner surface of the edges 22, 24 causes the current x in a path which is closer to the outer part of these edges than would be the case if the insert were removed or spaced over the edges. The same phenomenon occurs at the welding point 26. That is, the flow x tends to be concentrated closer to the tip 46 of the flow concentrating insert, so that a greater portion of the flow actually passes through the abutting portions of the edges 22,24. Another convenient way of extending the flow concentrating insert into slot 28 is shown in FIG. 3 wherein the heating pattern caused by the flow concentrating insert 40 is shown in detail at 50. The high frequency current y induced in the insert 40 is concentrated in the peripheral part, which is indicated by the dashed line 52 and which is adjacent to the edge 42 of the insert and directly opposite the edge 22 of the pipe. Therefore, the high frequency inducing current x in the pipe tends to flow along the full thickness of the pipe in order to produce a more uniform thermal image along the full surface of the edge 22. If the highly conductive insert were to lie over the slot 28 and over the edges 22, 24 , the current x would tend to flow along the upper part of the edge 22 and thus would not produce a uniform heating pattern because the temperature of the lower part of the Edge 22 would be increased by conducting the heat in the upper part. In Fig. 4 shows a modification is shown in which the insert piece 100 is provided with flanges 102, 104 that extend beyond the edges 22, 24th Thus, the heating image 106 is funnel-shaped on the upper and lower surfaces of the tube 20 drawn more outwardly than in the image 50 in FIG. 3.

Eine Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist im einzelnen dargestellt und beschrieben worden. Es ist jedoch selbstverständlich, daß verschiedene Veränderungen des Aufbaus getroffen werden können, ohne den Geist und Rahmen der vorliegenden Erfindung zu verlassen. Es liegt im Rahmen der Erfindung, den Hochfrequenzstrom x in das Werkstück oder Rohr 20 durch andere Mittel hineinzuinduzieren, wie etwa elektrische Bürsten auf gegenüberliegenden Seiten des Schweißpunktes.An embodiment of the present invention is shown in detail and has been described. It goes without saying, however, that various changes The structure can be taken without the spirit and scope of the present Invention to leave. It is within the scope of the invention, the high frequency current x into the workpiece or tube 20 by other means, such as electric brushes on opposite sides of the spot weld.

Claims

Claims :. 1.High-frequency device for continuous longitudinal seam welding of a pipe, in which the spaced apart longitudinal edges to be welded of a strip pre-bent to form a tube pass through an area in which high-frequency currents of opposite polarity are generated along the edges, and then the merging of the edges in one Welding area takes place in which they are pressed together by a pressing device, characterized in that an insert piece (40, 100) made of non-magnetic, electrically highly conductive material is insulated from the device (10) supplying the high-frequency current in the tapering slot between the weld area ( 26) is arranged towards one another, spaced apart edges and extends up to the welding area (26) in which the edges touch.

2. High-frequency device according to claim 1, characterized in that before entering the pressing device (30, 32) the pre-bent band passes through an inductor (10) surrounding the band and the insert (40, 100) is below and isolated from the inductor is arranged.

3. Apparatus according to claim 1, characterized in that the insert piece (40, 100) extends into the slot (28) by at least the thickness of the wall of the pipe to be welded (20).

4. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the insert piece (100) has flanges (102, 104) which extend over the edges (22, 24) .

5. Device after Claim 1 or one of the following, characterized in that the insert (40) ends in a wedge shape to a tip (46).

6. Apparatus according to claim 1 or one of the following, characterized in that the insert (40) is cooled by a cooling line (48). Documents considered: German Patent No. 1082 216; German Auslegeschrift No. 1099 665; French Patent No. 1150 594; U.S. Patent Nos. 1365 198 , 2,428,705, 2582855.