DE1204509B

DE1204509B - Device for heating folding box blanks provided with thermoplastic adhesive

Info

Publication number: DE1204509B
Application number: DEA40803A
Authority: DE
Inventors: Sigurd Johannes Hoyrup; Richard V Pagendarm
Original assignee: Kliklok LLC
Current assignee: Kliklok LLC
Priority date: 1961-07-25
Filing date: 1962-07-24
Publication date: 1965-11-04

Description

Vorrichtung zum Erwärmen von mit thermoplastischem Klebstoff verschenen Faltschachtelzuschnitten Die Erfindung betrifft Vorrichtungen zum Aufrichten anfänglich flacher, mit thermoplastischem Klebstoff versehener Faltschachtelzuschnitte in Schachtelform.Giving away device for heating with thermoplastic adhesive Folding box blanks The invention relates to initial erecting devices flat folding box blanks in box shape with thermoplastic adhesive.

Faltschachtelzuschnitte sind mit Klappen oder Zwickeln an den die Schachtelecken formenden Teilen versehen, die dann an andere Zuschnittsteile, z. B. Wandflächen, angehaftet werden, um die Schachtel im aufgerichteten Zustand zu erhalten.Folding box blanks are with flaps or gussets on the Provided box corners forming parts, which then to other blank parts, z. B. wall surfaces, are adhered to the box in the erected state obtain.

Miteinander zu versiegelnde, mit thermoplastischem Klebstoff versehene Zuschnitte müssen, wenigstens teilweise, erwärmt werden, um die bei Raumtemperaturen nicht klebrige, thermoplastische Schicht klebrig zu machen.Thermoplastic adhesive to be sealed together Blanks must, at least partially, be heated to the room temperature non-sticky, thermoplastic layer to make sticky.

Die Erwärmung beansprucht geraume Zeit, insbesondere wenn die Hitze eine oder mehrere Papplagen durchdringen muß. Um die nötige Zeit zum Erwärmen, Falten, Siegeln und Abkühlen zu gewinnen, ist es bekannt, die Zuschnitte um eine Reihe von auf einem Förderer angeordneten Blöcken zu falten, die dann vom Förderer von einer Station zur nächsten bewegt werden, um die entsprechenden Arbeitsgänge (Falten, Wärmen usw.) durchzuführen.The heating takes a long time, especially when the heat must penetrate one or more layers of cardboard. To give the time necessary to warm, wrinkle, Sealing and cooling to win, it is known to make a number of blanks to fold blocks arranged on a conveyor, which is then transferred from the conveyor to a Station can be moved to the next in order to carry out the corresponding operations (folding, Warming, etc.).

Die bekannte Maschine hat einen großen Raumbedarf und weiterhin den Nachteil, da& zwecks Produktion einer größeren oder kleineren Schachtel alle Blöcke ausgewechselt werden müssen.The known machine has a large space requirement and continues to Disadvantage because & for the purpose of producing a larger or smaller box all of them Blocks need to be replaced.

Faltschachtelaufrichtemaschinen, in denen der Zuschnitt von einem Faltstempel in einen Faltschacht gedrückt wird, haben einen geringeren Raumbedarf und den Vorteil, daß bei Umstellung auf eine andere Schachtelgröße nur ein Stempel und ein Schacht ausgewechselt werden müssen. In Maschinen der letztgenannten Art kreuzt der den Zuschnitt am Schachteingang ablegende Zuschnittsförderer den Hubweg des in den Schacht eintretenden Stempels.Folding box erecting machines in which the blank of a Folder is pressed into a folding shaft, have a smaller space requirement and the advantage that when changing to a different box size, only one stamp and a shaft must be replaced. In machines of the latter type the blank conveyor that deposits the blank at the shaft entrance crosses the lifting path of the punch entering the shaft.

Wie aus dem Folgenden zu ersehen ist, nutzt die Erfindung den Zeitraum zur Erwärmung aus, währenddem der Zuschnitt am Schachteingang liegt.As can be seen from the following, the invention makes use of the period for heating while the blank is at the shaft entrance.

Es ist eine Faltschachtelaufrichtevorrichtung bekannt, in der der den Zuschnitt am Schachteingang ablegende und den Hubweg des Stempels kreuzende Förderer mit Heizelementen versehen ist, um die therrnoplastische Schicht von der Schichtseite her während des Transports durch Wärmestrahlung zu erhitzen. Die bekannte Vorrichtung besitzt auch zusätzliche Heizelemente im Formschacht.There is a folding box erecting device is known in which the placing the blank at the shaft entrance and crossing the stroke of the punch The conveyor is provided with heating elements to remove the thermoplastic layer from the Heat radiation on the layer side during transport. The well-known The device also has additional heating elements in the molding shaft.

Die Anordnung von Heizkörpern am Zuschnittsförderer kompliziert die Konstruktion, da biegsame Stromleitungen erforderlich sind und die Masse des Zuschnittsförderers wesentlich erhöht wird. Dies ist in Hinsicht der hohen Lineargeschwindigkeitsmaxima des Förderers nicht wünschenswert.The arrangement of radiators on the blank conveyor complicates the Construction as flexible power lines are required and the bulk of the blank conveyor is increased significantly. This is in view of the high linear velocity maxima of the sponsor is not desirable.

Andererseits ist auch die Wärmekapazität eines Faltschachtelzuschnitts gering, und der vom Förderer erwärmte Zuschnitt kühlt während der Ablagezeit am Schachteingang ab, insbesondere wenn die Erwärmung von der Seite der thermoplastischen Schicht erfolgte, wodurch die entgegengesetzte Zuschnittsseite relativ kühl blieb und infolgedessen der Schichtseite während der Ablegezeit Wärme entzieht.On the other hand, the heat capacity of a folding box blank is also low, and the blank heated by the conveyor cools down during the storage time at the shaft entrance, especially if the heating took place from the side of the thermoplastic layer, which means that the opposite blank side remains relatively cool and, as a result, the layer side remains warm during the laying time withdraws.

Eine Vorrichtung zum Erwärmen mindestens von Teilen eines mit einem thermoplastischen Klebstoff versehenen Zuschnitts vor seinem Aufrichten in einem Schacht, mit einem den Zuschnitt am Schachteingang ablegenden und periodisch den Hubweg des in den Schacht eintretenden Stempels kreuzenden Zuschnittsförderer, wird erfindungsgemäß durch ein mindestens teilweise beheizbares Vorfaltgesenk verbessert.A device for heating at least parts of one with a thermoplastic adhesive provided blank before its erection in a Shaft, with a blank at the shaft entrance and periodically put down the Stroke of the blank conveyor crossing the punch entering the shaft improved according to the invention by an at least partially heatable prefolding die.

Der Zuschnitt ruht im Vorfaltgesenk am Schachteingang während der Ablegezeit, die somit züm Erwärmen ausgenutzt wird, und gelangt in den Schacht ohne wesentlichen Wärmeverlust. Die Erwärmung des Zuschnitts im Vorfaltgesenk ist sehr wirksam, da die zu erwärmenden Zuschnittsteile direkt an den heißen Vorfaltgesenkteilen anliegen. Der Zuschnitt wird von der der thermoplastischeu Schichtseite entgegengesetzten Seite erwärfnt; infolgedessen entzieht die Pappe der Schicht keine Wärme, und es ist nicht nötig, die Schicht im Schacht selbst durch eine oder mehrere Pappdicken hindurch zu erwärmen, was eine geraume Verweilzeit im. Gesenk erfordern und die Produktionsleistung der Maschine herabsetzen würde.The blank rests in the pre-folding die at the manhole entrance during the Discard time, which is used for heating, and gets into the shaft without substantial heat loss. The heating of the blank in the pre-folding die is very effective because the cut parts to be heated are directly on the hot pre-folding die parts issue. The cut is made from the opposite side of the thermoplastic layer Side heated; as a result, the cardboard of the layer does not extract heat, and it is not necessary, the layer in the shaft itself by one or more cardboard thicknesses to heat through, which means a long dwell time in the. Require die and the Would reduce the production output of the machine.

Erfindungsgemäß ist weiterhin zweckmäßig am Vorfaltgesenk eine den vorgefalteten Zuschnitt in seiner Anlegestelluüg an die beheizbaren Gesenkteile haltende Sicherung vorgesehen.According to the invention is also appropriate on the pre-folding die pre-folded blank in its Anlegestelluüg to the heated die parts retaining fuse provided.

Ist die Vorrichtung mit einem zwecks Ausübung eines Siegeldrucks zusammen iehbaren Faltschacht versehen, so sind zweckmäßig zwei gegenüberliegende Seiten des Faltschachts beheizbar ausgebildet. Hierdurch wird vermieden, daß die insbesondere bei Inbetriebnahme der Vorrichtung kalten Schachtteile den Zuschnitt vorzeitig vor Ausübung des Siegeldrucks abkühlen.If the device is provided with a folding shaft that can be closed together for the purpose of exerting a sealing pressure, then two opposite sides of the folding shaft are expediently designed to be heatable. In this way it is avoided that the shaft parts, which are particularly cold when the device is put into operation, cool down the blank prematurely before the sealing pressure is applied.

In den Zeichnungen ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt, und zwar ist F i g. 1 eine Draufsicht auf eine beispielsweise Form eines Zuschnitts, der auf einer erfindungsgemäßen Vorrichtung verarbeitet werden kann, F i g. 2 eine perspektivische Ansicht einer Schachtel oder eines Tabletts aus dem, Zuschnitt gemäß F i g. 1, F i 1-. 3 eine perspektivische Ansicht einer Schachtelecke beiin Zusammenbauen, Fig. 4 eine Schnittansicht einer verschlossenen oder verklebten Schachtelecke, wobei der Schnitt entlang der Linie 4-4 der F i g. 2 verläuft, F i g. 5 eine perspektivische Ansicht des Gesenk-und Fördererteiles einer erfindungsgemäßen Vorrichtung, Fig. 6, 7 und 8 Ansichten zur Darstellung der Folge von Operationen, die von der Zuschnittfalt-und Klebevorrichtung durchgeführt werden, F i g. 9 eine von unten gesehene perspektivische Ansicht eines Teils der Vorrichtung und F i g. 10 eine perspektivische, Ansicht eines Teils der Antriebsvorrichtung.In the drawings, an embodiment of the invention is shown, namely F i g. 1 shows a plan view of an example form of a blank that can be processed on a device according to the invention, FIG . FIG. 2 shows a perspective view of a box or a tray from the blank according to FIG. 1, F i 1-. 3 is a perspective view of a carton corner Beilin assembling, Fig. 4 is a sectional view of a sealed or bonded box corner, the section being taken along the line 4-4 of F i g. 2 runs, F i g. 5 is a perspective view of the die and conveyor part of a device according to the invention, FIGS. 6, 7 and 8 are views showing the sequence of operations carried out by the blank folding and gluing device, FIG. 9 is a perspective view of a portion of the device seen from below; and FIG. 10 is a perspective view of part of the drive device.

Der in F i g. 1 dargestellte Zuschnitt A besteht aus Pappe, die auf einer Seite mit einer thermoplastischen Schicht überzogen ist. Die Schicht -macht die Pappe flüssigkeits- oder zumindest feuchtigkeitsdicht und liefert außerdem den Klebstoff zum Versiegeln der Schachtelecken. Die Schicht liegt auf der Seite der Pappe, welche die Innenseite der Schachtel oder Schale wird.The in F i g. 1 shown blank A consists of cardboard, which is coated on one side with a thermoplastic layer. The layer -makes the cardboard liquid- or at least moisture-tight and also provides the adhesive for sealing the box corners. The layer lies on the side of the cardboard that will be the inside of the box or bowl.

Der Zuschnitt A ist in F i g. 1 dargestellt. Er weist eine Bodenwand 11 auf, an welche Endwände 12 und 13 entlang Endfaltlinien 14 und 15 angelenkt sind. An die Bodenwand 11 sind ferner Seitenwände 16 und 17 entlang Seitenfaltlinien 18 und 19 angelenkt. Die Endwände und die Seitenwände sind an den vier Ecken des Zuschnitts durch Eckenzwickel 20, 21, 22 und 23 verbunden. Jeder Zwickel ist an einer diagonalen Faltlinie 24 bzw. 25 bzw. 26 bzw. 27 faltbar, die den Zwickel in zwei Teile a und b unterteilt. Die Teile a sind an die Endwände und die Teile b an die Seitenwände angelenkt.The blank A is shown in FIG. 1 shown. It has a bottom wall 11 to which end walls 12 and 13 are hinged along end fold lines 14 and 15. Furthermore, side walls 16 and 17 are hinged to the bottom wall 11 along side fold lines 18 and 19. The end walls and the side walls are connected at the four corners of the blank by corner gussets 20, 21, 22 and 23 . Each gusset can be folded along a diagonal fold line 24 or 25 or 26 or 27 , which divides the gusset into two parts a and b. Parts a are hinged to the end walls and parts b are hinged to the side walls.

Der sonst rechteckige Zuschnitt ist an den vier Ecken durch Entfernen eines kleinen rechteckigen Teils ausgekerbt, wodurch die Höhe des Teiles b von den Faltlinien 18 und 19 aus, gemessen größer bleibt als die Höhe des Teiles a von den Faltlinien 14 und 15 aus gemessen. Der Zweck, den diese Ausbildung hat, wird im, folgenden beschrieben.The otherwise rectangular blank is notched at the four corners by removing a small rectangular part, whereby the height of part b measured from fold lines 18 and 19 remains greater than the height of part a measured from fold lines 14 and 15. The purpose of the this training has is described, below.

Der Zuschnitt wird zu einer Schale A' gefaltet, indem die Seitenwände 16 -und 17 und die Endwände 12 und 13 bezüglich des Bodens derart aufgerichtet werden, daß die Zwickel an der Innenseite der Schale liegen, wie dies insbesondere in F! g. 3 zu sehen ist.The blank is folded to form a shell A 'by erecting the side walls 16 and 17 and the end walls 12 and 13 with respect to the bottom in such a way that the gussets are on the inside of the shell, as shown in particular in F ! G. 3 can be seen.

Die Zwickelteile a und b werden entlang der diagonalen Faltlinien, z. B. der Linie 24 in F i g. 3 gefaltet. Infolge der unterschiedlichen Höhe der Zwickelteile kommt das obere Stück des Teiles b, das sich über den Teil a hinaus erstreckt, mit einem Teil der Endwand 12 in Anlage, die eine Schicht thermoplastischen Materials trägt, so daß ein Stück des Teiles b -mit einem Teil der Endwand, z. B. der Endwand 12, versiegelt werden kann (F i g. 4). Die sich ergebende Eckenversiegelung hat im oberen Stück eine Dicke von zwei und ini unteren Stuck von drei Pappelagen. Die fertige Schale ist in F i g. 2 dargestellt.The gusset parts a and b are along the diagonal fold lines, e.g. B. the line 24 in F i g. 3 folded. As a result of the different height of the gusset parts, the upper part of part b, which extends beyond part a, comes into contact with part of end wall 12 which carries a layer of thermoplastic material, so that a part of part b -with a part the end wall, e.g. B. the end wall 12, can be sealed (Fig . 4). The resulting corner seal has a thickness of two layers in the upper piece and three layers of cardboard in the lower piece. The finished shell is shown in FIG. 2 shown.

Mit Verständnis der Zuschnitts- und Schalenforin ist die Konstruktion und Arbeitsweise der die Falt-und Siegelungsarbeitsgänge durchführenden Vorrichtung leicht zu erklären.With an understanding of the cut and shell shape, the construction and operation of the device performing the folding and sealing operations easy to explain.

- Das in F i g. 5 dargestellte Hauptfaltgesenk besteht aus seitlichen Gesenkelementen 28 und 29, die bei der dargestellten Ausführungsform feststehen, sowie aus zwei Stirnelementen 30 und 31, die bei der dargestellten Ausführungsforin mittels Merabranenservomotoren ausfahrbar und zurückziehbar sind. Einer dieser Servomotoren ist bei 32 ersichtlich. Das seitliche Element 29 und das Stimelement 31, das dem Betrachter am nächsten liegt, sind in F i g. 5 nicht gut zu sehen, da sie durch andere Bauteile züm Teil verdeckt sind. Sie sind jedoch in F i g. 9 dargestellt, die die Ansicht der Vorrichtung von unten zeigt. - The one in Fig. 5 main folding die shown consists of lateral die elements 28 and 29, which are fixed in the embodiment shown, and two end elements 30 and 31, which can be extended and retracted in the embodiment shown by means of Merabranenservomotors. One of these servomotors can be seen at 32. The side element 29 and the end element 31, which is closest to the viewer, are shown in FIG. 5 not easy to see because they are partly covered by other components. However, they are in FIG. 9 , which shows the view of the device from below.

Der F i g. 9 ist zu entnehmen, daß die Stirnelemente 30 und 31 auf quer verlaufenden Backen 33 bzw. 34 montiert sind, die mit Buchsen 35 und 36 ausgestattet und auf Stangen 37 und 38 gleitbar sind, die an dem Gesenkrahmen 39 befestigt sind. Der Gesenkrahmen trägt auch die Membranenservomotoren, von denen einer bei 32 zu sehen ist. Sein von der Membran betätigtes Glied weist einen mittleren Ansatz 40 auf, der bei 42 an eine Verbindungsstange 41 angelenkt ist. Das andere Ende der Stange ist bei 43 schwenkbar mit der Backe 33 verbunden. Die entsprechende Verbindungsstange 44 der gegenüberliegenden Backe 34 ist in der Zeichnung zum Teil sichtbar. Ihre Gelenkverbindung mit der Backe 34 ist bei 45 dargestellt. Diese ist ein hohler Gelenkstift, von welchem ein Fettnippel vorragt.The F i g. 9 it can be seen that the end members 30 and 31 are mounted on transverse jaws 33 and 34, respectively, which are equipped with bushings 35 and 36 and are slidable on rods 37 and 38 which are attached to the die frame 39 . The die frame also supports the diaphragm servo motors, one of which can be seen at 32. Its membrane operated member has a central lug 40 hinged at 42 to a connecting rod 41. The other end of the rod is pivotally connected to jaw 33 at 43. The corresponding connecting rod 44 of the opposite jaw 34 is partially visible in the drawing. Its articulation with the jaw 34 is shown at 45. This is a hollow joint pin from which a grease nipple protrudes.

Die Stirnelemente des Gesenks sind elektrisch beheizt. Die flexiblen Kabel für die im. Inneren angeordneten Heizeleinente sind bei 46 und 47 zu sehen. Zwischen den Gesenkelementen und den Backen sind zur Verminderung der Wärmeverhiste zu den Backen und dem Gesenkrahmen Asbestkissen 48 und 49 angeordnet.The face elements of the die are electrically heated. The flexible ones Cable for the im. Interior heating elements can be seen at 46 and 47. Between the die elements and the jaws are to reduce the heat resistance Asbestos cushions 48 and 49 are arranged to the jaws and the die frame.

Gemäß F i g. 5 ist vor dem Hauptfalt- und Preßgesenk ein Vorfaltgesenk angeordnet, welches bezüglich des Hauptfalt- und Preßgesenks zentriert ist. Das Vorfaltgesenk weist seitliche Vorfaltelemente 50 und 51, Stimfalteleinente 52 und 53 und Eckenfalteleinente, 54 auf. Die Eckenfalteleinente sind elektrisch beheizt und tragen Einschlagelemente 55, die beziiilich der Gesenkecken unter einem Winkel von etwa 451 angeordnet sind. Wie es sich später noch zeigen wird, gelangen Teile des vorgefalteten Zuschnitts in Anlage an zwei Heizflächen 56 und 57. According to FIG. 5 , a pre-folding die is arranged in front of the main folding and pressing die, which is centered with respect to the main folding and pressing die. The pre-folding die has lateral pre-folding elements 50 and 51, front folding elements 52 and 53 and corner folding elements 54. The Eckenfalteleinente are electrically heated and wear wrapping elements 55 of the die bold are arranged at an angle of about 451 beziiilich. As will be shown later, parts of the pre-folded blank come into contact with two heating surfaces 56 and 57.

Es können Einrichtungen vorgesehen sein, um einen vorgefalteten Zuschnitt in der Stellung festzuhalten, in welcher Zuschnittsteile an die Flächen 56 und 57 anliegen, so daß eine unbeabsichtigte Entfernung eines vorgefalteten Zuschnitts nach oben hin verhindert wird. Bei der dargestellten Ausführungsform der Vorrichtung sind die Endfaltelemente 53 und 52 mit einer Nase zum Fassen der Oberkante eines vorgefalteten Zuschnitts ausgestattet. Eine dieser Nasen ist bei 52' zu sehen.Means may be provided to hold a pre-folded blank in the position in which blank portions abut surfaces 56 and 57 so as to prevent inadvertent upward removal of a pre-folded blank. In the embodiment of the device shown, the end folding elements 53 and 52 are equipped with a nose for gripping the upper edge of a pre-folded blank. One of these noses can be seen at 52 '.

Ein Zuschnittsförderer 62 von bekannter Konstraktion weist Saugnäpfe 63 und 64 auf, an welche eine Unterdruckleitung bei 58 und 59 angeschlossen ist. An den vier Ecken des Förderers befinden sich Faltlineale 60 und 61, die zu den Stir'nenden bzw. zu den Seiten weisen. Die Anordnung der Faltlineale. bezüglich des Zuschnitts ist am besten in F i g. 6 zu sehen.A blank conveyor 62 of known construction has suction cups 63 and 64 to which a vacuum line at 58 and 59 is connected. At the four corners of the conveyor there are folding rulers 60 and 61, which point to the front ends and to the sides. The arrangement of the folding rulers. with regard to the cut is best shown in FIG. 6 to see.

Die soweit beschriebene Vorrichtung arbeitet folgendermaßen: Der Zuschnittsförderer 62 entnimmt einen einzelnen Zuschnitt einem Zuschnittstapel, der in einem Magazin bekannter Konstruktion gehalten sein kann, und trägt diesen zum Vorfaltgesenk. In F i g. 6 ist der Augenblick dargestellt, in welchem der Zuschnitt A in eine Stellung oberhalb des Vorfaltgesenks geschwenkt worden ist. Es ist ersichtlich, daß der Förderer 62 den Zuschnitt entlang der Seiten- und Endfaltlinien hält, und daß die Faltlineale 60 und 61 an den Ecken über den Faltlinien liegen, entlang welchen die Zwickelteile an den Seiten-bzw. Stirnwänden angelenkt sind.The device described so far operates as follows: The blank conveyor 62 removes an individual blank from a stack of blanks, which can be held in a magazine of known construction, and carries it to the pre-folding die. In Fig. 6 the moment is shown in which the blank A has been pivoted into a position above the pre-folding die. It can be seen that the conveyor 62 holds the blank along the side and end fold lines, and that the fold rulers 60 and 61 at the corners overlie the fold lines along which the gusset portions on the side and end folds, respectively. End walls are hinged.

Nachdem der Zuschnittsförderer eine über dem Vorfaltgesenk befindliche und diesem gegeniaber zentrierte Stellung erreicht hat, bewegt er sich nach unten. Dadurch trifft der Zuschnitt erst auf die Faltelemente 55 auf, welche mit den diagonalen Faltlinien der Zwickel fluchten, woraufhin die Seitenwände und die Stirnwände durch Berührung mit den seitlichen Faltelementen 50 und 51 und den Stimfaltelementen 52, 53 der Vorfaltvorrichtung nach oben gefaltet werden.After the blank conveyor has reached a position above and centered on the pre-folding die, it moves downwards. As a result, the blank first hits the folding elements 55 , which are aligned with the diagonal folding lines of the gusset, whereupon the side walls and the end walls are folded upwards by contact with the lateral folding elements 50 and 51 and the front folding elements 52, 53 of the pre-folding device.

Die F i g. 7 zeigt den Zuschnitt in dem Augenblick, in welchem die Näpfe den Zuschnitt gerade freigeben, worauffiin der Förderer zurücktritt und den Zuschnitt in dem Vorfaltgesenk in einer Stellung beläßt, in welcher die Zwickelteile a und b an den Heizflächen 56 und 57 der Eckenfaltelemente 54 liegen.The F i g. 7 shows the blank at the moment in which the cups are just releasing the blank, whereupon the conveyor steps back and leaves the blank in the pre-folding die in a position in which the gusseted parts a and b lie on the heating surfaces 56 and 57 of the corner folding elements 54.

Die F i g. 8 zeigt den Zuschnitt A nach dem Zurücktreten des Förderers 62. Der Zuschnitt liegt nun fest und die zu verklebenden Flächen werden erwärmt. Es ist insbesondere zu sehen, daß die Zwickelteile b, welche von der Außenfläche dei fertigen Schachtel durch zwei Pappelagen getrennt sind und in dem Hauptgesenk durch übertragung von Wärme durch die verschiedenen Pappedicken hindurch nur schwierig erwärmt werden könnten, durch einen innigen Kontakt mit den Heizflächen 57 erwärmt werden, an welche sie infolge des Faltwiderstandes der Pappe angedrückt werden.The F i g. 8 shows the blank A after the conveyor 62 has stepped back. The blank is now fixed and the surfaces to be glued are heated. It can be seen in particular that the gusset parts b, which are separated from the outer surface of the finished box by two layers of cardboard and could only be heated with difficulty in the main die by transferring heat through the various cardboard thicknesses, by intimate contact with the heating surfaces 57 to which they are pressed due to the folding resistance of the cardboard.

Im Anschluß daran geht ein Falt- und Aufrichtestempel 65 nieder, der den Zuschnitt A aus seiner Ruhestellung, die er in der Vorfalt- und Vorheizvorrichtung einnimmt, in das Hauptgesenk drückt, das bezüglich der Vorfalt- und Vorheizvorrichtung zentriert ist. In dem Hauptgesenk nimmt der Zuschnitt die in F i g. 2 dargestellte Form A' an. Zur Kompensation der unterschiedlichen Dicke der Zwikkelkonstruktion an den Ecken ist der Stempel 65 bei 66 ausgespart. Diese Aussparung nimmt die dritte Pappestärke auf und gestattet das Ausüben der vollen Siegelkraft zwischen dem oberen Teil des Zwickelteils b und der entsprechenden Stimwand.Subsequently, a folding and erecting die 65 goes down, which presses the blank A from its rest position, which it assumes in the pre-folding and preheating device, into the main die, which is centered with respect to the pre-folding and preheating device. In the main die, the blank takes the form shown in FIG . 2 shown form A ' . To compensate for the different thicknesses of the gusset construction at the corners, the punch 65 is recessed at 66. This recess takes up the third cardboard thickness and allows the full sealing force to be exerted between the upper part of the gusset part b and the corresponding end wall.

Die F i g. 9 zeigt die Schachtel A' während der Siegelphase. Die Kraft wird Während eines Bruchteils einer Sekunde ausgeübt. Die Zeitdauer hängt natürlich von der Temperatur der Preßelemente 30, 31, der Dicke der Pappe, den Wärmeleiteigenschaften der Pappe und der Art des verwendeten Klebstoffs ab. Sie wird experimentell bestimmt und kann dadurch verändert werden, daß man die Maschine langsamer oder schneller laufen läßt oder die Temperatur der Heizelemente erhöht oder vermindert.The F i g. Figure 9 shows box A ' during the sealing phase. The force is applied for a fraction of a second. The length of time depends of course on the temperature of the pressing elements 30, 31, the thickness of the cardboard, the thermal conductivity properties of the cardboard and the type of adhesive used. It is determined experimentally and can be changed by making the machine run slower or faster or by increasing or decreasing the temperature of the heating elements.

Während der Ausübung der Siegelkraft steht der Stempel 65 still. Es sind zahlreiche mechanische Antriebe bekannt, um dies durchzuführen.While the sealing force is being exercised, the stamp 65 stands still. Numerous mechanical drives are known to accomplish this.

Es sind Einrichtungen zum Abstreifen der fertigen Schachtel vom Stempel vorgesehen. Bei der dargestellten Vorrichtung treten federbelastete Anschläge 67 an den seitlichen Faltelementen 28 und 29 mit der Oberkante der Schachtel in Berührung. Die Anschläge sind am besten in F i g. 9 zu sehen. Vertikale Rillen 68 im Stempel 65 schaffen den nötigen freien Raum für diese Anschläge.Means are provided for stripping the finished box from the stamp. In the device shown, spring-loaded stops 67 on the lateral folding elements 28 and 29 come into contact with the upper edge of the box. The attacks are best shown in FIG. 9 to see. Vertical grooves 68 in the punch 65 create the necessary free space for these stops.

Die fertige Schachtel A' kann durch irgendeine von verschiedenen bekannten Vorrichtungen, z. B. durch Saugnäpfe, Luftgebläse usw., aus dem Gesenk entfernt werden. Bei der dargestellten Vorrichtung verbleibt die Schachtel in dem Gesenk, bis sie durch die nächste Schachtel ausgestoßen wird. Zur Erleichterung des Ausstoßens der Schachtel werden die Mittelteile der Seitenwände, durch federbelastete Kolben 69 (F i g. 9) etwas eingebogen, die abgerundete Köpfe 70 aufweisen, welche sich durch passende öffnungen in den seitlichen Gesenkelementen 28 und 29 hindurch erstrecken. Entsprechende Nuten 71 im. Stempel schaffen in diesem freien Raum für die Köpfe 70. Die Seitenwände werden auf ein Maß nach innen gebogen, das kleiner ist als die entsprechende Abmessung des Schachtelbodens, 11, so daß der Boden der nächsten Schachtel auf die eingebogenen Seitenwände der zuletzt geformten Schachtel zu liegen kommt und diese aus dem Gesenk herausstößt.The finished box A ' can be produced by any of various known devices, e.g. B. by suction cups, air blower, etc., can be removed from the die. In the apparatus shown, the box remains in the die until it is ejected through the next box. To make it easier to eject the box, the middle parts of the side walls are slightly bent in by spring-loaded pistons 69 ( FIG. 9) , which have rounded heads 70 which extend through matching openings in the lateral die elements 28 and 29 . Corresponding grooves 71 in. Punches create free space in this for the heads 70. The side walls are bent inward to a dimension which is smaller than the corresponding dimension of the box bottom, 11, so that the bottom of the next box will rest on the bent side walls of the last box formed comes and pushes it out of the die.

Die F i g. 10 stellt einen Teil des Maschinenantriebes dar. An eine von einem Riemen angetriebene %-*emenscheibe 72 ist ein in der Zeichnung nicht sichtbares Kettenzahnrad angeschlossen, welches über eine Kette 74 eine Antriebswelle 73 antreibt. Die Welle 73 trägt ein Ritzel, das mit einem auf der Hauptwelle 75 der Maschine sitzenden Stirnzahnrad kämmt. Das Stirnzahnrad und das Ritzel befinden sich rechts vom Betrachter und sind in F i g. 10 nicht zu sehen. Die Hauptwelle 75 führt pro Arbeitszyklus eine Umdrehung aus und trägt eine Kurbel, die sich hinter der Platte 76 der Maschine befindet. Die Kurbel versetzt über ein Verbindungsglied 78 einen Hebel 77 in Schwingung. An den Hebel 77 ist eine Schubstange 79 angeschlossen, die zu einem Kreuzkopf 80 führt, der auf einer feststehenden Führungsstange 81 der Maschine auf und ab gleitbar ist. Der Kreuzkopf trägt an seinem oberen Ende eine Querstange, an welche der pneumatische Kolbenantrieb angeschlossen ist.The F i g. 10 shows part of the machine drive. A sprocket wheel (not visible in the drawing) is connected to a belt-driven pulley 72 , which drives a drive shaft 73 via a chain 74. The shaft 73 carries a pinion which meshes with a spur gear seated on the main shaft 75 of the machine. The spur gear and the pinion are to the right of the viewer and are shown in FIG. 10 not to be seen. The main shaft 75 performs one revolution per working cycle and carries a crank which is located behind the plate 76 of the machine. The crank sets a lever 77 in vibration via a connecting member 78. A push rod 79 is connected to the lever 77 and leads to a cross head 80 which can be slid up and down on a fixed guide rod 81 of the machine. At its upper end, the cross head carries a cross rod to which the pneumatic piston drive is connected.

Die Hauptantriebswelle 75 trägt eine Nockenscheibe 75, auf welcher das Folgeglied 82 eines Luftventils 83 läuft. Das Luftventil steuert über Luftleitungen. 84 und 85 die Preßluftzufuhr zu den Servomotoren und deren Entlüftung.The main drive shaft 75 carries a cam disk 75 on which the follower element 82 of an air valve 83 runs. The air valve controls via air lines. 84 and 85 the compressed air supply to the servomotors and their ventilation.

Claims

1. A device for Erwiärmen at least parts of a provided with a ihennoplastischen iGebstoff blank before its erection in a shaft, the depositing member having a the blank at the shaft input and periodically k the stroke of the intersecting in the shaft entering the stamp blank conveyor, g e ted b y c i -NET d urch an at least partially heatable Vorfaltgesenk.

2. Apparatus according to claim 1, characterized by a arranged on the pre-folding die, the pre-folded blank in its placement position on the heated die parts holding fuse. 3. Device according to claim 1 or 2 with a for the purposes of sealing pressure to-iehbaren folding shaft together, characterized in that at least two opposite sides of the Faltschachtes are heated.

Documents considered: German Auslegeschrift No. 1 104 311; U.S. Patent No. 2,846,930.