DE1204392B

DE1204392B - Die head for extrusion of nets made of thermoplastic material

Info

Publication number: DE1204392B
Application number: DEN20599A
Authority: DE
Inventors: George S Nalle Jun
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1960-09-26
Filing date: 1961-09-26
Publication date: 1965-11-04

Description

Spritzkopf zum Strangpressen von Netzen aus thermoplastischem Kunststoff Die Erfindung bezieht sich auf einen Spritzkopf zum Strangpressen von Netzen aus thermoplastischem Kunststoff, insbesondere Schaumstoff, mit einer das unter Druck befindliche Material aufnehmenden Kammer, zumindest zwei in der Kammer angeordneten, im wesentlichen gleichgerichtet verlaufenden, nebeneinander angeordneten festen Düsen sowie zumindest einem ebenfalls an das unter Druck befindliche Material angeschlossenen, periodisch hin und her schwenkbaren Düsenträger mit zumindest einer beweglichen Düse, welche mit ihrer Mündung an den Umkehrpunkten ihrer Bewegung die Mündung einer der beiden festen Düsen berührt.Die head for extrusion of nets made of thermoplastic material The invention relates to an extrusion head for extrusion of nets thermoplastic plastic, especially foam, with one that is under pressure located material receiving chamber, at least two arranged in the chamber, substantially in the same direction, fixed juxtaposed Nozzles and at least one also connected to the pressurized material, Periodically pivotable back and forth nozzle carrier with at least one movable Nozzle which, with its mouth at the reversal points of its movement, forms the mouth of a of the two fixed nozzles.

Es sind bereits Spritzköpfe der erwähnten Art bekannt, deren Nachteil darin besteht, daß die Fäden des erzeugten Netzes sich an ihren Verbindungspunkten nicht in einer Ebene befinden bzw. sich kreuzen. There are already known spray heads of the type mentioned, their disadvantage consists in the fact that the threads of the network produced are at their connecting points are not in one plane or cross each other.

Die beweglichen Düsen des Düsenträgers verlaufen hierbei parallel zu den festen Düsen in gleicher Richtung.The movable nozzles of the nozzle carrier run parallel to the fixed nozzles in the same direction.

Zweck der vorliegenden Erfindung ist die Schaffung eines Spritzkopfes zur Erzeugung von Netzen mit in einer Ebene liegenden Fäden ohne irgendwelche Kreuzungen oder Überschneidungen. Erreicht wird dies erfindungsgemäß dadurch, daß die bewegliche Düse außerhalb der Kammer um einen in der Kammerwand angebrachten Zapfen (19) gelagert und bis zur Gegenüberstellung ihrer Mündung (27) mit den Mündungen (29) der die Kammerwand durchsetzenden festen Düsen (28) verschwenkbar ist. The purpose of the present invention is to provide a spray head for the production of nets with threads lying in one plane without any crossings or overlap. This is achieved according to the invention in that the movable Nozzle mounted outside the chamber around a pin (19) mounted in the chamber wall and up to the comparison of their mouth (27) with the mouths (29) of the Chamber wall penetrating fixed nozzles (28) is pivotable.

Gemäß einer besonderen Ausführungsform der Erfindung lassen sich die Netze im Strangpreßverfahren als Schlauchware herstellen. Erreicht wird dies dadurch, daß die Kammer mit ihren Außenflächen als zylindersymmetrisches Polygon ausgebildet ist, an jeder Polygonkante eine radial gerichtete, die Kammerwand durchsetzende Düse aus dem Inneren der Kammer nach außen verläuft und auf jeder Außenfläche des Polygons eine bewegliche Düse gelagert ist, welche mit je zwei benachbarten festen Düsen zusammenwirkt. According to a particular embodiment of the invention, manufacture the nets in the extrusion process as tubular goods. This is achieved in that the chamber with its outer surfaces as a cylindrically symmetrical polygon is formed, at each polygon edge a radially directed, the chamber wall penetrating Nozzle extends from inside the chamber to the outside and on each outer surface of the Polygons a movable nozzle is mounted, which with two adjacent fixed Nozzles cooperates.

Weitere Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung in Verbindung mit den Zeichnungen. Es zeigt Fig. 1 eine Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Spritzkopf es zum Strangpressen einer flachen Netzware in Seitenansicht, F i g. 2 den in F i g. 1 gezeigten Spritzkopf in Ansicht von unten, Fig. 3 eine abgeänderte Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Spritzkopfes ähnlich Fig. 1 in Seitenansicht, Fig. 4 den in F i g. 3 gezeigten Spritzkopf in Ansicht von unten, Fig. 5 eine Ausführungsform eines zu einem erfindungsgemäßen Spritzkopf nach Fig. 1 bis 4 gehörigen Schwingantriebs, Fig. 6 einen Schnitt nach der Linie 6-6 von Fig. 5, F i g. 7 einen Schnitt durch einen Spritzkopf nach Fig. 1 bis 4 in einem etwa der natürlichen Größe entsprechenden Maßstab, Fig. 8 einen Schnitt ähnlich Fig. 7 einer abgeänderten Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Spritzkopfes, Fig. 9 eine abgeänderte Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Spritzkopfes zur Herstellung von Netzen als Schlauchware in Ansicht von unten, Fig. 10 ein durch einen Spritzkopf nach Fig. 1 und 2 herstellbares Plastiknetz, Fig. 11 ein Netz ähnlich Fig. 10, welches aus Schaumstoff besteht. Further details of the invention emerge from the following Description in conjunction with the drawings. 1 shows an embodiment an extrusion head according to the invention it for extrusion of a flat netting in Side view, FIG. 2 the in F i g. 1 shown spray head in view from below, Fig. 3 is a modified embodiment of a spray head according to the invention similar Fig. 1 in side view, FIG. 4 shows the in FIG. 3 in view of the spray head shown below, FIG. 5 shows an embodiment of a spray head according to the invention Fig. 1 to 4 associated vibratory drive, Fig. 6 is a section along the line 6-6 of Fig. 5, Fig. 7 shows a section through a spray head according to FIGS. 1 to 4 in one approximately the natural size corresponding scale, Fig. 8 is a section similar 7 shows a modified embodiment of a spray head according to the invention, Fig. 9 shows a modified embodiment of a spray head according to the invention for Production of nets as tubular goods in a view from below, FIG. 10 through a plastic net which can be produced according to FIGS. 1 and 2, a net similar to FIG. 11 Fig. 10, which consists of foam.

Der in Fig. 1, 2, 5 bis 7 gezeigte Spritzkopf weist eine Kammer 15 auf, die aus Metall hergestellt ist, um dem Druck des plastischen Kunststoffs Widerstand zu leisten, sowie einen Einlaß 16, der mit einem nicht gezeigten Vorrat eines unter Druck stehenden Kunststoffs in strangpreßfähigem Zustand in Verbindung steht. Vorzugsweise ist die Kammer 15 geteilt, wie in Fig. 2 gezeigt, um ein Auseinandernehmen zwecks Reinigung zu erleichtern. Die Kammer 15 kann z. B. durch elektrische Heizdrähte erwärmt werden, um den Kunststoff flüssig zu halten, bis er stranggepreßt worden ist. Der Kunststoff fließt vom Einlaß 16 in einenRauml7 der Kammer 15 und von dort in Axialbohrungen 18 (F i g. 7) Schwenkzapfen 19 welche, wie in F i g. 1 und 2 gezeigt, in einer geraden Reihe an dem Kopf angeordnet sind. Obwohl nur fünf Zapfen 19 dargestellt sind, kann auch ein Vielfaches dieser Zahl von Zapfen (z. B. mehr als 100) vorgesehen sein. Jeder Zapfen 19 dient als Träger für eine Strangpreßdüse 20. Die Zapfen 19 können aus Messing sein und sitzen drehbar in Bohrungen 21, welche in der Kammer 15 vorgesehen sind; vorzugsweise ist jeder Zapfen 19 an seinem einen Ende mit einem Flansch 22 versehen, der in einer Absenkung (F i g. 7 und 8) in der Kammer 15 sitzt. Die Flansche 22 verhindern eine Axialbewegung der Zapfen 19 in den Bohrungen 21 unter der Wirkung des unter einem hohen Druck stehenden Kunststoffs. Jeder Zapfen wird um seine Achse mit Hilfe eines Hebels 23 verschwenkt, der in der Nähe des äußeren Endes des Zapfens angesetzt ist und rechtwinklig zu dessen Achse verläuft. The spray head shown in FIGS. 1, 2, 5 to 7 has a chamber 15 on, which is made of metal to resist the pressure of the plastic plastic to afford, as well as an inlet 16, which is connected to a supply (not shown) under Pressure standing plastic in extrudable state is in connection. Preferably the chamber 15 is divided, as shown in Fig. 2, for disassembly for the purpose Make cleaning easier. The Chamber 15 can e.g. B. by electrical Heating wires are heated to keep the plastic fluid until it is extruded has been. The plastic flows from the inlet 16 into a space 17 of the chamber 15 and thence in axial bores 18 (FIG. 7) pivot pins 19 which, as in FIG. 1 and 2 are arranged in a straight row on the head. Though only five pins 19 are shown, can also be a multiple of this number of pins (e.g. more than 100) may be provided. Each pin 19 serves as a carrier for one Extrusion nozzle 20. The pins 19 can be made of brass and sit rotatably in bores 21 provided in the chamber 15; each pin 19 is preferably on one end of which is provided with a flange 22 which, in a depression (F i g. 7 and 8) is seated in chamber 15. The flanges 22 prevent axial movement of the Pin 19 in the bores 21 under the action of standing under high pressure Plastic. Each pin is pivoted about its axis with the aid of a lever 23, which is set near the outer end of the pin and at right angles to it whose axis runs.

Die Düsen 20 sind zylindrisch und mittels eines Schraubengewindes 24 gemäß F i g. 7 an den Zapfen 19 befestigt. Jede Düse weist eine gerade Bohrung 25 von konstantem Durchmesser auf, deren oberes Ende mit der Bohrung 18 des Zapfens 19 in Verbindung steht, während das untere Ende jeder Bohrung 25 durch eine Wandung 26 abgeschlossen ist. In jeder Wandung 26 ist eine Düsenmündung 27 vorgesehen, die winkelig zu der Kammerwand hin verläuft, so daß das untere Ende der Mündung 27 eine kreisförmige Kante schneidet, an welcher die Außenfläche der Wandung 26 mit der zylindrischen Außenwandung der Düse 20 zusammentrifft. Die Düsen 20 brauchen nicht über ihre volle Länge zylindrisch zu sein. Sie können z. B. sechseckig oder so geformt sein, daß das Ein- bzw. Herausschrauben in die bzw. aus den Zapfen 19 erleichtert wird. Die Mündungen 27 können einen zwischen beispielsweise 1 Mikron und 1,6 mm oder mehr liegenden Durchmesser aufweisen. The nozzles 20 are cylindrical and screw-threaded 24 according to FIG. 7 attached to the pin 19. Each nozzle has a straight bore 25 of constant diameter, the upper end of which with the bore 18 of the pin 19 is in communication, while the lower end of each bore 25 through a wall 26 is complete. In each wall 26 a nozzle mouth 27 is provided which at an angle to the chamber wall so that the lower end of the mouth 27 is a circular edge intersects at which the outer surface of the wall 26 with the cylindrical outer wall of the nozzle 20 meets. The nozzles 20 do not need to be cylindrical over its full length. You can e.g. B. hexagonal or shaped like that be that the screwing in or out of the pin 19 facilitates will. The mouths 27 can be between, for example, 1 micron and 1.6 mm or more lying diameters.

Durch die Wand der Kammer 15 verläuft eine Bohrung 28, die in eine engere Mündung 29 ausläuft und sich zu der geraden Kante erstreckt, an welcher eine untere Wand 30 mit einer Seitenwand 31 der Kammer zusammentrifft. Vorzugsweise halbiert diese gerade Kante die Mündungen 29. Die Düsen 20 schwingen sehr dicht neben der Seitenwand 31, wobei sich während jeder Schwingbewegung in der einen oder anderen Richtung jede Düse 20 in der in F i g. 7 dargestellten Lage befindet und die Mündung 27 neben der Mündung 29 liegt. Dies bedingt ein Verschweißen der Plastfäden gemäß Fig. 10. Through the wall of the chamber 15, a bore 28 extends into a narrower mouth 29 tapers and extends to the straight edge at which a lower wall 30 meets a side wall 31 of the chamber. Preferably cut in half this straight edge the mouths 29. The nozzles 20 swing very close to the Side wall 31, with one or the other during each swinging movement Direction of each nozzle 20 in the direction shown in FIG. 7 is the location shown and the mouth 27 is next to the mouth 29. This requires the plastic threads to be welded together Fig. 10.

Die verschiedenen Hebel 23 sind an ihren oberen Enden gelenkig mit einer Stange 35 verbunden, die durch am Spritzkopf befestigte Lager 36, 37 geführt ist. Mit dem einen Ende der Stange 35 ist ein Kurbelarm 38 gelenkig verbunden, der seinerseits an einer Kurbelwelle 39, 40 angelenkt ist. The various levers 23 are articulated at their upper ends connected to a rod 35 which is guided by bearings 36, 37 attached to the spray head is. With one end of the rod 35, a crank arm 38 is articulated, the is in turn articulated to a crankshaft 39, 40.

Die in Fig. 8 dargestellte Ausführungsform umfaßt gegenüber Fig. 7 eine zusätzliche Trennwand 41, die sich über die Länge der Kammer 15 erstreckt; beide Kammerräume stehen mit je einem (nicht gezeigten) Kunststoffvorrat in Verbindung. Hierbei können die erzeugten Maschenfäden unterschiedliche Farben aufweisen oder zwei verschiedene Stoffe um- fassen, die miteinander in einem Punkt W gemäß F i g. 10 verschweißt werden. The embodiment shown in FIG. 8 comprises, compared to FIG. 7 an additional partition wall 41 which extends the length of the chamber 15; Both chamber spaces are each connected to a plastic supply (not shown). The mesh threads produced can have different colors or two different substances grasp, which together at a point W according to F i g. 10 are welded.

Bei der in Fig. 3 und 4 gezeigten Vorrichtung weist eine Kammer 42 gekrümmte untere Wandungsabschnitte 43 unmittelbar unter jedem Zapfen 19 auf, wobei der Krümmungsradiusschnittpunkt jeder dieser Abschnitte in der Achse des entsprechenden Zapfens 19 liegt. In den gekrümmten Abschnitten sind eine oder mehrere Strangpreßdüsen 44 vorgesehen, die ebenso wie die Strangpreßdüsen 29 mit Kunststoff aus dem Raum 17 beliefert werden. Daher bilden die Düsen 20 beim Schwingen eine Schweißverbindung W an den Umkehrpunkten jeder Schwingbewegung an jeder Stelle, wo sich eine Düse 44 befindet. Dies ermöglicht die Herstellung einer größeren Anzahl von Maschen je Längeneinheit, als dies mit der in F i g. 1 und 2 dargestellten Vorrichtung möglich ist. Gemäß Fig. 9 ist ein Satz von feststehenden Strangpreßdüsen 45 an den Ecken einer zwölfeckigen Kammer 46 vorgesehen. Die Düsen 47 sitzen auf schwingenden Zapfen 48, ähnlich den Zapfen 19 von F i g. 1 und 2, und werden durch eine nachstehend beschriebene Einrichtung hin und her verschwenkt, wobei jede Düse 47 an jedem Umkehrpunkt ihrer Schwingbewegung eine Düsenmündung 49 in Überdeckung mit einer der Düsen 45 bringt. Die Länge der erzeugten Schweißstellen W wird durch eine Pause am Ende jeder Schwingbewegung der Düsen 47 gesteuert. In the device shown in FIGS. 3 and 4, a chamber 42 curved lower wall sections 43 immediately below each pin 19, wherein the point of curvature radius intersection of each of these sections in the axis of the corresponding one Pin 19 is located. There are one or more extrusion dies in the curved sections 44 is provided, like the extrusion nozzles 29 with plastic from the room 17 are supplied. Therefore, the nozzles 20 form a welded joint when they vibrate W at the reversal points of every oscillating movement at every point where there is a nozzle 44 is located. This enables a larger number of meshes to be made each Unit of length than this with the one shown in FIG. 1 and 2 shown device possible is. Referring to Figure 9, there is a set of fixed extrusion dies 45 at the corners a twelve-sided chamber 46 is provided. The nozzles 47 sit on oscillating pins 48, similar to the pin 19 of FIG. 1 and 2, and are replaced by one below device described pivoted back and forth, with each nozzle 47 at each reversal point a nozzle orifice 49 in overlap with one of the nozzles 45 due to its oscillating movement brings. The length of the welds W produced is indicated by a pause at the end of each Oscillating movement of the nozzles 47 is controlled.

Ferner können zusätzliche feststehende Düsen in der Kammer 46 zwischen je zwei Düsen 45 vorgesehen sein, so daß mehr Maschen pro Längeneinheit gebildet werden.Furthermore, additional fixed nozzles in the chamber 46 between two nozzles 45 can be provided so that more meshes are formed per unit length will.

Die Düsen 47 können mit Hilfe eines schwingenden Ringes verschwenkt werden, der den Spritzkopf umgibt und Gelenkverbindungen mit (nicht gezeigten) Armen (entsprechend den Hebeln 23) umfaßt, welche an den die Düsen tragenden Zapfen befestigt sind. The nozzles 47 can be pivoted with the aid of a vibrating ring surrounding the spray head and articulated connections with arms (not shown) (corresponding to the levers 23), which is attached to the pin carrying the nozzles are.

Der Ring kann um die Achse des Spritzkopfs mit Hilfe einer Kurbelwelle (Fig. 5 und 6) oder durch eine (nicht gezeigte) Nockenanordnung angetrieben werden.The ring can be rotated around the axis of the spray head with the help of a crankshaft (Figs. 5 and 6) or driven by a cam assembly (not shown).

Zur Herstellung eines Randes,an der Netzware nach F i g. 10 braucht die Vorrichtung nur so betrieben zu werden, daß die schwingende Bewegung der Zapfen 19 genau an der Stelle festgehalten wird, an welcher sich die Mündungen 27 mit den Mündungen 29 in Überdeckung befinden. Wenn der Spritzkopf zum Strangpressen eines an sich kräftigen Kunststoffs, wie Polystyrol, verwendet wird, kann die stranggepreßte Ware einen Rand an jeder Seite haben, wobei sich ein Netz nach Fig. l0 zwischen den Rändern erstreckt. Die Ränder können eine Länge von einigen Metern haben und an ihren Enden mit Jochen zusammengebunden werden, wobei z. B. eine kräftige Hängematte entsteht. To produce an edge on the mesh fabric according to FIG. 10 needs the device to be operated only so that the oscillating movement of the pin 19 is held exactly at the point at which the mouths 27 with the Orifices 29 are in overlap. When the extrusion head is used to extrude a In itself strong plastic, such as polystyrene, is used, the extruded Goods have an edge on each side, with a net according to Fig. 10 between the edges extends. The edges can have a length of a few meters and are tied together at their ends with yokes, with z. B. a sturdy hammock arises.

Bei Verwendung von Schaumstoff in einem erfindungsgemäßen Spritzkopf, z. B. geschäumtes Polyäthylen, Polystyrol, Vinyl, Isocyanate usw., kann ein Netz 50 gemäß Fig. 11 mit einem sehr geringen Gewicht von beispielsweise 0,75 g/m2 oder darunter erzeugt werden, welches zur Verstärkung bestimmter Textil- oder Kunststofferzeugnisse verwendbar ist, beispielsweise bei Draperien oder Portieren für Zimmereingänge u. dgl. Da das Schaumstoffnetz durchscheinend und fast in jeder Farbe bzw. zweifarbig ausführbar ist, kann es mit gleichartigen oder ungleichartigen Geweben kombiniert werden, um ihnen mehr »Gehalt« zu geben, ohne das Gewicht wesentlich zu erhöhen und das Aussehen des Hauptgewebes zu beeinträchtigen. Ein voluminöses Schaumstoffnetz kann als federnde Polsterung unter Teppichen u. dgl. verwendet werden. When using foam in a spray head according to the invention, z. B. foamed polyethylene, polystyrene, vinyl, isocyanates, etc., can be a network 50 according to FIG. 11 with a very low weight of, for example, 0.75 g / m2 or are generated below, which is used to reinforce certain textile or plastic products can be used, for example in draperies or porting for room entrances and the like. Like. Since the foam net is translucent and almost in every color or two-tone is feasible, it can be combined with similar or dissimilar tissues to give them more "salary" without the weight being substantial to increase and spoil the appearance of the main fabric. A voluminous foam net Can be used as cushioning under carpets and the like.

Claims

Claims: 1. Die head for extrusion of nets made of thermoplastic Plastic, especially foam, with a pressurized material receiving chamber, at least two arranged in the chamber, essentially fixed nozzles that run in the same direction and are arranged next to one another and at least one also connected to the pressurized material periodically back and forth pivotable nozzle carrier with at least one movable nozzle, which with its mouth at the turning points of its movement, the mouth of one of the two touches fixed nozzles, characterized in that the movable nozzle (20) is outside the chamber (17) mounted around a pin (19) mounted in the chamber wall and up to the juxtaposition of their mouth (27) with the mouths (29) of the chamber wall penetrating fixed nozzles (28) is pivotable.

2. Injection head according to claim 1, characterized in that the chamber (46) with theirs Outer surfaces is designed as a cylindrically symmetrical polygon each polygon edge has a radially directed nozzle (45) penetrating the chamber wall extends outward from inside the chamber and on each outer surface of the polygon a movable nozzle (47) is mounted, each with two adjacent fixed nozzles (45) cooperates.

3. Injection head according to one of the preceding claims, characterized in that that the movable nozzles (20, 47) with a common oscillating drive (Fig. 5 and 6) are connected.

4. Injection head according to one of claims 1 to 3, characterized in that that the movable and the fixed nozzles to separate, different Thermoplastic containing chambers are connected.

5. Injection head according to one of claims 1 to 3, characterized in that that the movable nozzle and the associated fixed nozzle are each at an angle converge towards the extrusion surface.

Publications considered: Austrian patent specification No. 200 333.