DE1203168B

DE1203168B - Device for flocking wire, in particular flower or binding wire

Info

Publication number: DE1203168B
Application number: DEH34556A
Authority: DE
Inventors: Herbert Wojatschek
Original assignee: HUETTLINGER FA JOH L
Current assignee: HUETTLINGER FA JOH L
Priority date: 1958-10-17
Filing date: 1958-10-17
Publication date: 1965-10-14

Description

BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLAND Int. CL:FEDERAL REPUBLIC OF GERMANY Int. CL:

B 05 bB 05 b

DEUTSCHESGERMAN

PATENTAMTPATENT OFFICE

AUSLEGESCHRIFTEDITORIAL

Deutsche Kl.: 75 a - 22German class: 75 a - 22

Nummer: 1 203 168Number: 1 203 168

Aktenzeichen: H34556Ib/75aFile number: H34556Ib / 75a

Anmeldetag: 17. Oktober 1958 Filing date: October 17, 1958

Auslegetag: 14. Oktober 1965Opening day: October 14, 1965

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Beflocken von Draht, insbesondere Blumenoder Bindedraht, durch Aufbringen von Faserstoffteilchen auf den mit Klebstoff überzogenen Draht mit Hilfe eines elektrostatischen Feldes. Sie kann auch zum Isolieren blanker Leitungsdrähte verwendet werden.The invention relates to a device for flocking wire, in particular flowers or Binding wire, by applying particles of fiber to the wire coated with adhesive with the help of an electrostatic field. It can also be used to insulate bare lead wires will.

Es ist eine Vorrichtung dieser Art bekanntgeworden, die allerdings nicht zum Beflocken, sondern zum elektrostatischen Aufbringen von pulvrigen oder körnigen Stoffen auf Draht verwendet wird. Diese bekannte Vorrichtung weist einen geschlossenen Behälter für die pulvrigen oder körnigen Stoffe auf, in dem ein Trommelsieb angeordnet ist, das in axialer Richtung an den Enden je eine Öffnung besitzt, durch die der zu verarbeitende Draht hindurchgeführt ist. Bei Beginn der Verarbeitung eines neuen Drahtes muß dieser Draht in umständlicher Weise jedesmal durch das Sieb hindurchgefädelt werden. Da außerdem das Sieb an Hochspannung liegt, ist es notwendig, beim jedesmaligen Beschicken des Behälters mit neuem Streugut die Hochspannung abzuschalten. Hierbei muß der Draht stillgesetzt und damit der gesamte Betrieb unterbrochen werden. Ein kontinuierlicher Betrieb ist also mit der bekannten Vorrichtung nicht möglich.A device of this type has become known, but not for flocking, but for electrostatic application of powdery or granular substances to wire is used. This well-known Device has a closed container for the powdery or granular substances in which a drum screen is arranged, which has an opening at each end in the axial direction through which the wire to be processed is passed through. At the beginning of the processing of a new wire must this wire must be threaded through the sieve each time in a cumbersome manner. Since also that If the sieve is connected to high voltage, it is necessary every time the container is loaded with a new one Shut off the high voltage grit. The wire must be shut down, and with it the entire operation to be interrupted. Continuous operation is therefore not possible with the known device possible.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zügrunde, die bekannte Vorrichtung der oben bezeichneten Art in ihrem Aufbau und hinsichtlich ihrer Bedienung zu vereinfachen und so zu verbessern, daß ein kontinuierliches Beflocken des Drahtes ermöglicht und der Bedienende während des Betriebes in keiner Weise durch die Hochspannung gefährdet ist. Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt gemäß der Erfindung dadurch, daß oberhalb des geerdeten, etwa waagerecht geführten Drahtes ein geerdetes, an sich bekanntes drehbares Trommelsieb und unterhalb des Drahtes ein ebenfalls an sich bekanntes, mit der einen Elektrode einer Hochspannungsquelle verbundenes Gitter angeordnet ist, deren andere Elektrode ebenso wie der unterhalb des Gitters vorgesehene Auffangbehälter für die überschüssigen Flocken an Erde.liegt.The invention is based on the object, the known Device of the type described above in terms of its structure and operation Simplify and improve so that a continuous flocking of the wire and the The operator is in no way endangered by the high voltage during operation. The solution this object is carried out according to the invention in that above the grounded, approximately horizontally guided Wire a grounded, known per se rotatable drum screen and underneath the wire likewise known per se, arranged with the one electrode of a high voltage source connected to the grid is the other electrode as well as the collecting container provided below the grid for the excess flakes on earth.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung hat den großen Vorteil, daß das Trommelsieb während des gesamten Betriebes durch den Bedienenden beschickt werden kann, weil dieses Trommelsieb an Erde liegt. Außerdem kann der Draht, sobald er vollständig beflockt ist, in einfacher Weise durch einen neuen Draht ersetzt werden, da der Draht auf seinem gesamten Wege in der erfindungsgemäßen Vorrichtung leicht zuganglieh ist und nicht durch irgendwelche rohrförmige Gebilde od. dgl. hindurchgeführt werden muß. Außer-Vorrichtung zum Beflocken von Draht,
insbesondere von Blumen- oder BindedrahtThe device according to the invention has the great advantage that the drum screen can be loaded during the entire operation by the operator because this drum screen is on the ground. In addition, the wire, as soon as it is completely flocked, can be easily replaced by a new wire, since the wire is easily accessible on its entire path in the device according to the invention and does not have to be passed through any tubular structures or the like. Extra device for flocking wire,
especially flower or binding wire

Anmelder:Applicant:

Fa. Joh. Leonh. Hüttlinger,Joh. Leonh. Hüttlinger,

Schwabach bei Nürnberg, Rathausstr. 2-4Schwabach near Nuremberg, Rathausstr. 2-4

Als Erfinder benannt:Named as inventor:

Herbert Wojatschek, SchwabachHerbert Wojatschek, Schwabach

dem sind der Draht selbst und die mit ihm verbundenen Teile geerdet.the wire itself and the parts connected to it are grounded.

Es ist bereits eine Vorrichtung zum Beflocken von flächenförmigen Gegenständen bekannt, die zur Aufnahme der Flocken ein drehbares Trommelsieb aufweist, das an Hochspannung liegt. Die zu beflockenden flächenförmigen Gegenstände werden auf einer unterhalb des Trommelsiebes angeordneten geerdeten Metallplatte entlang bewegt. Vor jedem Beschicken des Trommelsiebes mit Flocken muß die Hochspannung abgeschaltet werden, wodurch der gesamte Betrieb der bekannten Vorrichtung unterbrochen wird. Diese bekannte Vorrichtung ist zum Beflocken von Draht nicht geeignet.There is already a device for flocking sheet-like objects known for receiving the flakes has a rotatable drum screen that is connected to high voltage. The ones to be flocked Flat objects are grounded on a arranged below the drum screen Metal plate moved along. Before each loading of the drum screen with flakes, the High voltage can be switched off, whereby the entire operation of the known device is interrupted will. This known device is not suitable for flocking wire.

Ferner ist eine Vorrichtung zum Beflocken von flächenförmigen Gegenständen bekanntgeworden, bei der zur elektrostatischen Beschleunigung der Flocken an Hochspannung liegende Gitter vorgesehen sind. Der zu beflockende Gegenstand liegt an Erde. Zur Verteilung der Flocken ist bei dieser bekannten Vorrichtung ein geerdetes Transportband vorgesehen, wodurch diese bekannte Vorrichtung kompliziert gestaltet und verteuert wird. Diese bekannte Vorrichtung läßt sich nicht zum gleichmäßigen Beflocken von Drähten verwenden.Furthermore, a device for flocking flat objects has become known at the high voltage grids are provided for the electrostatic acceleration of the flakes. The object to be flocked is on the ground. This known device is used to distribute the flakes a grounded conveyor belt is provided, which makes this known device complicated and is becoming more expensive. This known device can not be used for uniform flocking of Use wires.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung können mehrere Drahtführungen nebeneinander angeordnet sein. Dadurch besteht die Möglichkeit, im Durchlaufverfahren mehrere Drähte nebeneinander anzuordnen und sie gleichzeitig mit Flocken zu versehen.In a further embodiment of the invention, several wire guides can be arranged next to one another be. This makes it possible to arrange several wires next to one another in a continuous process and flake them at the same time.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist mit den erfindungswesentlichen Merkmalen in den Figuren dargestellt. Es zeigtAn exemplary embodiment of the invention is shown in the figures with the features essential to the invention shown. It shows

F i g. 1 schematisch eine Vorrichtung gemäß der Erfindung,F i g. 1 schematically a device according to the invention,

F i g. 2 ein mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung hergestelltes Drahtstück undF i g. 2 a piece of wire produced with the device according to the invention and

F i g. 3 einen Schnitt durch das Drahtstück nach Fig. 2.F i g. 3 shows a section through the piece of wire Fig. 2.

509 717/120509 717/120

In F i g. 1 ist mit 1 eine Abwickeltrommel und mit 2 eine Aufwickeltrommel bezeichnet. Der von der Abwickeltrommel 1 abgewickelte Draht 3 wird über Umlenkrollen 4 bis 9 geführt. Rechts von der Umlenkrolle 4 befindet sich ein Behälter 10, der mit einem Klebstoff 11 gefüllt ist, in den eine bei 12 im Behälter 10 drehbar gelagerte Rolle 13 eintaucht. Bei seiner Bewegung nimmt der Draht 3 die Rolle 13 mit, wobei diese Rolle 13 flüssigen Klebstoff 11 an den Draht3 heranführt, so daß er auf seinem gesamten Umfange mit Klebstoff versehen wird. Unterhalb des Drahtes 3 befindet sich rechts von dem Behälter 10 ein Metallstück 14, das an den einen Pol einer Hochspannungsquelle (Gleichspannung) angeschlossen ist. Die elektrischen Kraftlinien der Hochspannung ziehen, da die Achse 15 der Abwickelrolle 1 geerdet ist, den auf dem Draht 3 befindlichen überflüssigen Klebstoff ab, so daß nur eine bestimmte ausreichende Menge von Klebstoff 11 auf dem Draht 3 verbleibt.In Fig. 1, 1 denotes an unwinding drum and 2 denotes a winding drum. The one from the Unwinding drum 1 unwound wire 3 is guided over pulleys 4 to 9. To the right of the pulley 4 is a container 10 which is filled with an adhesive 11, in which one at 12 im Container 10 rotatably mounted roller 13 is immersed. During its movement, the wire 3 takes the roller 13 with it, this roller 13 brings liquid adhesive 11 to the wire 3 so that it is on its entire Is provided with glue. Below the wire 3 is to the right of the container 10 a metal piece 14 which is connected to one pole of a high voltage source (direct voltage). The electrical lines of force of the high voltage pull, since the axis 15 of the unwinding reel 1 is earthed, the superfluous adhesive located on the wire 3, so that only a certain sufficient Amount of adhesive 11 remains on the wire 3.

Nach Passieren des Metallstückes 14 gelangt der Draht 3 bei seiner weiteren Bewegung in einen Trokkenofen 16, in dem er vorgetrocknet wird. Nach Heraustreten des Drahtes 3 aus dem Trockenofen 16 gelangt er in die Beflockungsvorrichtung 17, die ein Trommelsieb 18 aufweist, in das mittels eines trichterförmigen Kastens 19 seitlich kleine Teilchen 20 aus Textilien, Papier od. dgl. eingeschüttet werden. Das Trommelsieb 18 wird mittels einer Welle 21 von einem Elektromotor 22 in Umdrehungen versetzt. Wie aus F i g. 1 hervorgeht, ist das Trommelsieb 18 geerdet. Unterhalb des Trommelsiebes 18 und des Drahtes 3 befindet sich ein Gitter 23, das über eine Leitung 24 an den einen Pol einer Hochspannungsquelle (Gleichspannung) angeschlossen ist. Unterhalb dieses Gitters 23 ist ein Behälter 25 angeordnet, der zum Auffangen der überschüssigen Teilchen aus Textiline. Papier od. dgl. dient. Dieser Behälter 25 liegt über eine Leitung 26 an Erde.After passing the metal piece 14, the wire 3 arrives in a drying oven as it continues to move 16, in which it is pre-dried. After the wire 3 has emerged from the drying oven 16 it is passed it into the flocking device 17, which has a drum screen 18, into which by means of a funnel-shaped Box 19 laterally small particles 20 of textiles, paper od. The like. Are poured. That Drum screen 18 is rotated by an electric motor 22 by means of a shaft 21. As shown in FIG. 1, the drum screen 18 is grounded. Below the drum screen 18 and the Wire 3 is a grid 23, which is connected via a line 24 to one pole of a high voltage source (DC voltage) is connected. Below this grid 23 a container 25 is arranged, the to catch the excess textile particles. Paper or the like is used. This container 25 is connected to earth via a line 26.

Die Aufwickeltrommel 2 wird von einem Elektromotor 27 angetrieben. Die Wirkungsweise der Vorrichtung nach F i g. 1 ist folgende:The take-up drum 2 is driven by an electric motor 27. How the device works according to FIG. 1 is the following:

Der von der Abwickeltrommel 1 abgewickelte Draht wird zunächst von der Rolle 13 mit Klebstoff 11 versehen. Der überschüssige Klebstoff tropft unter Wirkung der an dem metallischen Stück 14 liegenden Hochspannung ab. Darauf gelangt der Draht 3 in den Trockenofen 16, wo eine Vortrocknung des Klebstoffes erfolgt. In der Beflockungsvorrichtung 17 wird der Draht 3 mit kleinen Teilchen von Textilien, Papier od. dgl. bestreut, wobei sich die Zahl der Be-Streuungen nach der Zahl der Umlenkungen richtet. Hierbei ziehen die elektrischen Kraftlinien der am Gitter 23 liegenden Hochspannung die kleinen Teilchen an, wodurch diese beschleunigt werden und mit erhöhter Geschwindigkeit auf den Draht 3 auftreffen. Dadurch wird die Haftfestigkeit der kleinen Teilchen am Draht 3 erhöht und eine gleichmäßige Verteilung der kleinen Teilchen erzielt. Im Trockenofen 16, wo der Draht durch die Rollen 5 und 6 umgelenkt wird und deshalb relativ lange verbleibt, wird dann die Trocknung des Klebstoffes 11 zum Abschluß gebracht. Nachdem auf diese Weise der gesamte von der Abwickeltrommel abgewicklte Draht 3 mit kleinen Teilchen versehen ist, werden die volle Aufwickelrolle 2 gegen eine leere und die leere Abwickelrolle 1 gegen eine volle ausgetauscht. Sowohl die Abwickeltrommel 1 und die Aufwickeltrommel 2 als auch die Umlenkrollen 4 bis 9 weisen vorteilhafterweise Zwischenwände auf, um die nebeneinanderliegenden Drähte 3 aufwickeln und führen zu können. Es ist auch möglich, auf die Achsen 15 bzw. 28 mehrere Rollen nebeneinander zu setzen, um jeden Draht auf eine getrennte Rolle aufwickeln bzw. jeden einzelnen Draht von einer getrennten Rolle abwickeln zu können. The wire unwound from the unwinding drum 1 is first of all from the roll 13 with adhesive 11 provided. The excess adhesive drips under the action of those lying on the metal piece 14 High voltage. Then the wire 3 arrives in the drying oven 16, where a pre-drying of the Adhesive takes place. In the flocking device 17, the wire 3 is covered with small particles of textiles, Paper or the like sprinkled, the number of scattering depends on the number of deflections. The electrical lines of force of the high voltage on the grid 23 pull the small particles on, as a result of which they are accelerated and impinge on the wire 3 at an increased speed. This increases the adhesive strength of the small particles on the wire 3 and ensures that they are evenly distributed of small particles achieved. In the drying oven 16, where the wire is deflected by the rollers 5 and 6 and therefore remains relatively long, the drying of the adhesive 11 is then brought to completion. After in this way all of the wire 3 unwound from the unwinding drum with small Particles are provided, the full take-up roll 2 against an empty and the empty unwind roll 1 exchanged for a full one. Both the unwinding drum 1 and the winding drum 2 and the Deflection rollers 4 to 9 advantageously have partition walls around the adjacent ones Wind up wires 3 and guide them. It is also possible to have more than one on the axes 15 or 28 To set rolls next to each other to wind each wire on a separate roll or each individual Unwind wire from a separate roll.

In den F i g. 2 und 3 ist der Draht mit 29 bezeichnet, der mit einer Schicht 30 des Klebstoffes 11 versehen ist. Mit 31 sind kleine Teilchen aus Textilien, Papier od. dgl. bezeichnet, die an der Schicht 30 festhaften. In the F i g. 2 and 3 the wire is denoted by 29, which is provided with a layer 30 of the adhesive 11. At 31 there are small particles of textiles, Paper or the like, which adhere to the layer 30.

Claims

Patent claims:

1. Device for flocking wire, especially flower or binding wire, through Applying fiber particles to the adhesive-coated wire with the aid of a electrostatic field, characterized that above the grounded, approximately horizontally guided wire (3) a grounded, known rotatable drum screen (18) and below the wire also a per se known, with one electrode of a high voltage source connected grid (23) arranged is, the other electrode as well as the collecting container provided below the grid (23) (25) lies on earth for the excess flakes.

2. Device according to claim 1, characterized by several juxtaposed Wire guides.

Considered publications:
German Auslegeschriften No. 1019 633,1030738; German patents No. 206 011, 320 864,
752 664,908131;

German utility model No. 1718 093;
Austrian patent specification No. 183 848.

1 sheet of drawings