DE1202157B

DE1202157B - Pouring device for liquid container with a slide sleeve valve

Info

Publication number: DE1202157B
Application number: DEN20473A
Authority: DE
Inventors: Kiyoshi Nagai
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1961-08-24
Filing date: 1961-08-24
Publication date: 1965-09-30

Description

Ausgießvorrichtung für Flüssigkeitsbehälter mit einem Schieberhülsenventil Die Erfindung betrifft eine Ausgießvorrichtung für Flüssigkeitsbehälter mit einem von einem Druckknopf her betätigbaren und in einer mit dem Behälter über einen Gießkanal verbundenen Ausflußbohrung entgegen einer nachgiebig wirksamen Schließkraft aus einer Abschlußstellung in eine Ausgießstellung verschiebbaren, den Gießkanal in der Abschlußstellung verdeckenden Schieberhülsenventil, das nur nach außen hin offen ist und eine Querbohrung aufweist, die bei betätigtem Druckknopf den Gießkanal über den Innenraum des Schieberhülsenventils mit der Ausflußöffnung verbindet.Pouring device for liquid containers with a slide sleeve valve The invention relates to a pouring device for liquid containers with a actuated by a push button and in one with the container via a pouring channel connected outflow hole against a resiliently effective closing force a final position in a pouring position displaceable, the pouring channel in the closing position concealing slide sleeve valve that is only open to the outside is and has a transverse bore, which when the push button is pressed over the pouring channel connects the interior of the slide sleeve valve with the outflow opening.

Wenn es bei solchen Ausgießvorrichtungen auch bereits bekannt ist, den Behälter bei nichtbetätigter Ausgießvorrichtung in allen Lagen gegenüber einem Ausfließen seines Inhalts zu sichern, so ist doch noch nachteilig, daß die im Augenblick des Abschließens der vorher geöffneten Ausgießvorrichtung noch im Schieberhülsenventil befindliche Flüssigkeit aus dem bereits in seine Abschlußstellung gelangten Ventil nicht mehr in den Behälter zurückfließen kann. Infolgedessen neigen solche Ausgießvorrichtungen zum Nachtropfen, was in vielen Fällen lästig ist und den Verschluß in manchen Fällen ungeeignet macht. If it is already known for such pouring devices, the container with the pouring device not actuated in all positions opposite one To secure the leakage of its contents is still disadvantageous that the moment the closing of the previously opened pouring device still in the sliding sleeve valve liquid from the valve that has already reached its closed position can no longer flow back into the container. As a result, there is a tendency for such pouring devices for dripping, which is annoying in many cases and the closure in some cases makes unsuitable.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, den vorgenannten Mangel zu beheben, d. h. am Ende des Ausgießvorganges einen positiven Rückfluß der in der Tülle der Ausgießvorrichtung zurückgebliebenen Flüssigkeit in den Behälter herbeizuführen und dadurch jegliches Nachtropfen aus der Tülle der Ausgießvorrichtung wirksam zu vermeiden. The invention is based on the object of the aforementioned deficiency to fix, d. H. at the end of the pouring process a positive reflux in the Spout the pouring device to bring any remaining liquid into the container and thereby effectively preventing any dripping from the spout of the pouring device avoid.

Die gestellte Aufgabe ist erfindungsgemäß im wesentlichen dadurch gelöst, daß der obere Behälterabschluß in Bewegungsrichtung des Schieberhülsenventils nebeneinander und zugleich im Bereich seines die Ausflußöffnung aufweisenden Seitenwandteils, im Querschnitt der Querbohrung des Schieberhülsenventils etwa angepaßte Kanäle aufweist, von denen der eine in an sich bekannter Weise der Gießkanal und der andere ein Rückflußkanal ist, der mit der Querbohrung in einer Zwischenstellung zwischen der Ausgießstellung und der Abschlußstellung fluchtet, und daß eine in an sich bekannter Weise an einer der Ausflußöffnung diametral gegenüberliegenden Stelle des Behälterabschlusses befindliche und vom Druckknopf her steuerbare Öffnung als in die Ausflußbohrung einmündende Belüftungsbohrung ausgebildet ist, die durch einen mit dem Druckknopf verbundenen Kolben in der Abschlußstellung des Druckknopfes verdeckt ist. According to the invention, the object set is essentially thereby solved that the upper container closure in the direction of movement of the slide sleeve valve side by side and at the same time in the area of its side wall part having the outflow opening, has approximately adapted channels in the cross-section of the transverse bore of the slide sleeve valve, one of which, in a manner known per se, is the pouring channel and the other is a reflux channel is the one with the transverse bore in an intermediate position between the pouring position and the final position is aligned, and that one is in a known manner on one the outflow opening located diametrically opposite point of the container closure and opening controllable by the push button as opening into the outflow bore Ventilation hole is formed by a connected to the push button Piston is covered in the final position of the push button.

Durch eine solche Ausbildung der Ausgießvorrichtung bleibt das Schieberhülsenventil mit dem Innenraum des Behälters auch noch während seiner Schließbewegung in Verbindung, wobei der Behälter über die Belüftungsbohrung entlüftet bleibt, weshalb die beim Wiederabschließen im Schieberhülsenventil bzw. in dessen Tülle verbliebene Flüssigkeit noch vor Erreichen der Abschlußstellung der Ausgießvorrichtung in den Behälter zurückfließen kann. With such a design of the pouring device, the sliding sleeve valve remains with the The interior of the container is still connected during its closing movement, the container remains vented via the ventilation hole, which is why the with Reclosing in the sliding sleeve valve or liquid remaining in its spout flow back into the container before reaching the final position of the pouring device can.

Ausgestaltungen der Erfindung betreffen konstruktive, und insbesondere eine positive Rücksaugung der in der Tülle beim Wiederschließen des Schieberhülsenventils zurückgebliebenen Flüssigkeit und weiterhin eine Verzögerung der selbsttätigen Schließbewegung der Ausgießvorrichtung bewirkende Einzelheiten, damit die zu Beginn eines Schließvorganges in de Tülle zurückgebliebene Flüssigkeit eine ausreichende Zeit zum Rückfluß in den Behälter erhält. Embodiments of the invention relate to constructive, and in particular a positive back suction of the in the spout when closing the slide sleeve valve again remaining liquid and a further delay in the automatic closing movement the pouring device causing details, so that the beginning of a closing process any liquid remaining in the spout has a sufficient time to reflux in receives the container.

In der Zeichnung ist der Erfindungsgegenstand beispielsweise veranschaulicht, es zeigt Fig. 1 die Ausgießvorrichtung in einem axialen Schnitt (in ihrer Abschlußstellung), F i g. 2 dieselbe Ausgießvorrichtung in ihrer Ausgabestellung, bei welcher außer einem Gießkanal auch eine Belüftungsbohrung offen ist, und Fig. 3 die Vorrichtung kurz nach der Freigabe des vorher ganz betätigten Druckknopfes in einer Stellung, in der in einer Ausflußbohrung verbliebene Restflüssigkeit in den Behälter zurückfließen kann. In the drawing, the subject matter of the invention is illustrated, for example, it shows Fig. 1 the pouring device in an axial section (in its final position), F i g. 2 the same pouring device in its dispensing position, in which except A ventilation hole is also open in a pouring channel, and FIG. 3 shows the device shortly after releasing the previously fully operated push button in one position, in the residual liquid remaining in an outflow hole flow back into the container can.

Der zylindrische obere Rand des z. B. aus Polyäthylen bestehenden Behälters 1 ist mit Innengewinde und am äußeren Ende dieses Gewindes mit einer konischen Erweiterung 2 versehen. Zum Abschluß des Behälters 1 dient eine Schraubkappe3, deren Außengewinde aufweisender Mantelabschnitt gegenüber dem Kappendurchmesser auf einen etwas kleineren Durchmesser abgesetzt ist und an der Übergangsstelle eine der konischen Behälterhalserweiterung 2 angepaßte konische Ringschulter 4 bildet. Beim Einschrauben der Schraubkappe 3 in den Behälter 1 wird also die Behälterhalserweiterung 2 durch die konische Ringschulter 4 der Schraubkappe 3 etwas elastisch nachgiebig aufgeweitet, wodurch ein jederzeit dicht bleibender Abschluß gewährleistet wird. The cylindrical upper edge of the z. B. made of polyethylene Container 1 has an internal thread and a conical thread at the outer end of this thread Extension 2 provided. A screw cap3 is used to close the container 1, whose Outside thread having jacket section opposite to the cap diameter on one slightly smaller diameter is offset and at the transition point one of the conical Container neck extension 2 adapted conical annular shoulder 4 forms. When screwing in the screw cap 3 in the container 1 is thus the container neck extension 2 through the conical ring shoulder 4 of the screw cap 3 widened somewhat elastically yielding, whereby a seal that remains tight at all times is guaranteed.

Die Schraubkappe 3 ist von einer Ausflußbohrung 5 durchquert, die an ihrem oberen Rand über den größten Teil ihrer Länge durch eine Längsnut 6 erweitert ist. Wie aus Fig. 1 hervorgeht, hört die Längsnut 6 jedoch kurz vor dem einen Ende 6' der Ausflußbohrung 5 auf. Vom Grunde derselben führt im Bereich ihres einen Endes eine Belüftungsbohrung 7 und im Bereich des anderen Endes ein Gießkanal 8 in das Innere der Schraubkappe 3 und damit in den Behälter 1 hinein. Nahe dem Gießkanal 8, der am Ende einer Flüssigkeitsabgabe zunächst auch noch zum Zurückfließen von Flüssigkeit dienen kann, führt weiterhin vom Grunde der Ausflußbohrung 5 noch ein Rückflußkanal 8' in das Innere der Schraubkappe 3 hinein. Dieser Rückflußkanal 8' ermöglicht, daß die Restflüssigkeit auch in den Fällen, in denen sie durch den Gießkanal 8 allein nicht ganz in den Behälter 1 zurückfließen konnte, trotzdem noch vollständig ablaufen kann. The screw cap 3 is traversed by an outflow hole 5, the extended at its upper edge over most of its length by a longitudinal groove 6 is. As can be seen from Fig. 1, however, the longitudinal groove 6 stops shortly before one end 6 'of the outflow hole 5. From the bottom of it leads in the area of its one end a ventilation hole 7 and in the area of the other end a pouring channel 8 in the Inside the screw cap 3 and thus into the container 1. Near the pouring channel 8, which at the end of a liquid dispensing initially also to flow back Can serve liquid, continues to lead from the bottom of the outflow hole 5 still Return channel 8 'into the interior of the screw cap 3. This reflux channel 8 ' allows the residual liquid to pass through the pouring channel 8 could not flow back completely into the container 1 on its own, but still completely can expire.

In dem, gemäß der Darstellung linken Teil der Ausflußbohrung 5 ist eine Führungshülse 9 fest und im anderen (gemäß der Darstellung rechten) Teil ein Schieberhülsenventil 10 verschiebbar gelagert, dessen offenes äußeres Ende zugleich die Tülle 10' der Ausgießvorrichtung bildet. Die Führungshülse 9 ist an ihrem inneren Ende durch eine Wand 11 und das Schieberhülsenventil 10 ebenfalls an seinem inneren Ende durch eine Stirnwand 12 abgeschlossen. In der fest angeordneten Führungshülse 9 ist außerdem ein Kolben 13 und im Schieberhülsenventil 10 ein Kolbenschieber 14 verschiebbar gelagert, der mit dem Kolben 13 durch eine zugleich die Abschlußwand 11 sowie die Stirnwand 12 axial durchsetzende Stange 15 verbunden ist. Das äußere Ende des Kolbens 13 ist durch eine Verlängerung dieser Stange mit einem außerhalb der Ausflußbohrung 5 befindlichen Druckknopf 16 verbunden. Weiterhin ist in der Führungshülse 9 an der Innenseite des Kolbens 13 noch eine Schraubendruckfeder 17 angeordnet, die innen an der Abschlußwand 11 abgestützt und bestrebt ist, den Kolben 13 mitsamt sämtlichen mit ihm verbundenen Teilen in die aus Fig. 1 ersichtliche Stellung zu verschieben, bei der der Druckknopf 16 seine am weitesten außen befindliche Stellung einnimmt, das Schieberhülsenventil 10 mit seiner Stirnwandi2 an der Abschlußwand 11 der Führungshülse 9 und der Kolbenschieber 14 an der Stirnwand 12 des Schieberhülsenventils 10 anliegt. In which, according to the illustration, the left part of the outflow bore 5 is a guide sleeve 9 fixed and in the other part (on the right according to the illustration) Slide sleeve valve 10 slidably mounted, the open outer end of which at the same time the spout 10 'of the pouring device forms. The guide sleeve 9 is on its inside End through a wall 11 and the slide sleeve valve 10 also at its inner End closed by an end wall 12. In the fixed guide sleeve 9 is also a piston 13 and in the slide sleeve valve 10 is a piston slide 14 slidably mounted, which is with the piston 13 by a at the same time the end wall 11 and the end wall 12 axially penetrating rod 15 is connected. The outer End of the piston 13 is through an extension of this rod with an outside the outflow hole 5 located push button 16 connected. Furthermore, in the Guide sleeve 9 on the inside of piston 13 also has a helical compression spring 17 arranged, which is supported inside on the end wall 11 and strives to the piston 13 together with all parts connected to it in the one shown in FIG To move position in which the push button 16 is its furthest out Assumes position, the slide sleeve valve 10 with its end wall i2 on the end wall 11 of the guide sleeve 9 and the piston slide 14 on the end wall 12 of the slide sleeve valve 10 is present.

Die Führungshülse 9 weist im Bereich ihres aüßeren Endes an der Stelle der Belüftungsbohrung 7 eine mit dieser fluchtende Öffnung 18 auf, die bei der in Fig. 1 dargestellten Ausgangsstellung durch den Kolben 13 abgeschlossen ist. Das Schieberhülsenventil 10 weist in seinem Mittelbereich am Grunde eine Querbohrung 19 auf, die bei gemäß F i g. 2 betätigtem Druckknopf 16 mit dem Gießkanal 8 fluchtet, der dagegen bei der Abschluß- stellung der Ausgießvorrichtung gemäß Fig. 1 mit keiner anderen Öffnung in Verbindung steht. An einer mittleren oberen Stelle weist das Schieberhülsenventil 10 einen nach außen in die Längsnut 6 vorstehenden Führungsstift 20 auf, der auch nach innen etwas vor den Kolbenschieber 14 vorsteht. Die Anordnung ist dabei so getroffen, daß die Querbohrung 19 gerade dann mit dem Gießkanal 8 fluchtet, wenn das Schieberhülsenventil 10 über den Kolbenschieber 14 und den Führungsstift 20 in seine am weitesten außen befindliche Lage verschoben ist, bei der der Führungsstift 20 außen am dortigen Ende der Längsnut 6 anschlägt. Im übrigen verhindert der Führungsstift 20 zugleich ein selbsttätiges Drehen des Schieberhülsenventils 10 um seine Längsachse. The guide sleeve 9 has in the area of its outer end at the point the ventilation hole 7 an aligned with this opening 18, which in the in Fig. 1 shown starting position by the piston 13 is completed. That Slide sleeve valve 10 has a transverse bore in its central area at the bottom 19, which in accordance with FIG. 2 actuated push button 16 is aligned with the pouring channel 8, who, on the other hand, at the position of the pouring device according to FIG. 1 with none other opening is in communication. At a middle upper point the Slide sleeve valve 10 has a guide pin protruding outward into the longitudinal groove 6 20, which also protrudes slightly inwardly in front of the piston valve 14. The order is made so that the transverse bore 19 is then aligned with the pouring channel 8, when the spool valve 10 over the spool 14 and the guide pin 20 is moved to its outermost position, in which the guide pin 20 strikes the outside at the end of the longitudinal groove 6 there. In addition, the guide pin prevents 20 at the same time an automatic rotation of the slide sleeve valve 10 about its longitudinal axis.

Die Längsnut 6 dient daneben aber auch zur Entlüftung des axialen Zwischenraumes zwischen der Führungshülse 9 und dem Schieberhülsenventil 10, wenn dieses Ventil gegenüber der Führungshülse 9 axial verschoben wird. Damit die Be- bzw. Entlüftung des genannten Zwischenraumes über die Längsnut 6 geregelt werden kann, ist die Schraubkappe 3 an einer über der Führungshülse 9 befindlichen Stelle noch mit einer Gewindebohrung 22 versehen, die von einer bis in die Längsnut 6 hineinreichenden Drosselschraube 21 durchsetzt ist. Auf diese Weise kann die in den genannten Zwischenraum eindringende oder aus demselben entweichende Luftströmung reguliert werden. The longitudinal groove 6 also serves to vent the axial Space between the guide sleeve 9 and the slide sleeve valve 10, if this valve is displaced axially with respect to the guide sleeve 9. So that the or venting of the space mentioned can be regulated via the longitudinal groove 6 can, the screw cap 3 is at a point above the guide sleeve 9 also provided with a threaded bore 22 which extends from one into the longitudinal groove 6 Throttle screw 21 is penetrated. In this way, the in the space mentioned air flow entering or escaping from the same can be regulated.

Die beschriebene Ausgießvorrichtung arbeitet folgendermaßen: Nimmt die Ausgießvorrichtung ihre in F i g. 1 dargestellte Abschlußstellung ein, in der der Druckknopf 16 freigegeben ist und sich am weitesten außerhalb der Ausflußbohrung 5 der Schraubkappe 3 befindet, dann sind sowohl die Belüftungsbohrung 7 als auch der Gießkanal 8 und der Rückflußkanal 8' abgeschlossen, und zwar die Belüftungsöffnung 7 durch den Kolben 13 und die beiden weiteren genannten Öffnungen durch das Schieberhülsenventil 10, das durch die am Kolben 13 wirkende Feder 17 über den Kolbenschieber 14 in seine innere Endstellung verschoben ist. Der Behälter 1 ist bei dieser Stellung der Ausgießvorrichtung ganz unabhängig von seiner jeweiligen stehenden, liegenden oder sonstigen Lage flüssigkeitsdicht abgeschlossen. The pouring device described works as follows: Takes the pouring device is shown in FIG. 1 final position shown, in which the push button 16 is released and is furthest outside the outflow bore 5 of the screw cap 3 is located, then both the ventilation hole 7 and the pouring channel 8 and the return channel 8 'closed, namely the ventilation opening 7 through the piston 13 and the two other openings mentioned through the slide sleeve valve 10, which by acting on the piston 13 spring 17 via the piston slide 14 in his inner end position is shifted. The container 1 is in this position of the pouring device completely independent of its respective standing, lying or other position liquid-tight closed.

Wird der Druckknopf 16 nach der Ausflußbohrung 5 der Schraubkappe 3 hin betätigt, bis er seine aus Fig.2 ersichtliche andere Endstellung erreicht hat, bei der die Feder 17 am meisten zusammengedrückt ist, dann gibt der Kolben 13 die mit der Belüftungsbohrung 7 zusammenhängende Öffnung 18 der Führungshülse 9 und das über den Kolbenschieber 14 und den Führungsstift 20 in seine äußere Endstellung verschobene Schieberhülsenventil 10 mit seiner Querbohrung 19 den Gießkanal 8 frei. Man kann also bei einer entsprechenden Neigung des Behälters 1 eine beliebige Flüssigkeitsmenge durch den Gießkanal 8 und die Tülle 10' ausgießen, wobei das entsprechende Luftvolumen durch die Belüftungsbohrung 7 in den Behälter 1 nachströmen kann. If the push button 16 is after the outlet hole 5 of the screw cap 3 is actuated until it reaches its other end position shown in FIG at which the spring 17 is most compressed, then the piston gives 13 the opening 18 of the guide sleeve, which is connected to the ventilation hole 7 9 and that via the piston valve 14 and the guide pin 20 in its outer end position displaced slide sleeve valve 10 with its transverse bore 19 clears the pouring channel 8. With a corresponding inclination of the container 1, any amount of liquid can be used pour through the pouring channel 8 and the spout 10 ', the corresponding volume of air can flow through the ventilation hole 7 in the container 1.

Dabei ergibt sich die äußere Endstellung des durch den Kolbenschieber 14 und den Führungsstift 20 nach außen verschobenen Schieberhülsenventils 10 dadurch, daß der Führungsstift 20 das innere Ende der Längsnut 6 erreicht und den Kolbenschieber 14 an einer Weiterverschiebung hindert.This results in the outer end position of the piston valve 14 and the guide pin 20 outwardly displaced slide sleeve valve 10 thereby, that the guide pin 20 reaches the inner end of the longitudinal groove 6 and the piston valve 14 prevents further movement.

Soll das Ausgießen beendet werden und wird hierzu der Druckknopf 16 bei noch geneigtem Behälter 1 losgelassen, dann bewirkt die sich entspannende Feder 17 zunächst ein sofortiges schnelles Einwärtsverschieben des Kolbenschiebers 14. Da jedoch die im inneren Raum A des Schieberhülsenventils 10 befindliche Luft nicht so schnell am Kolbenschieber 14 vorbei entweichen kann, wird bei dieser Einwärtsbewegung auch das Schieberhülsenventil 10 mitgenommen, wodurch nach dem Loslassen des Druckknopfes 16 sogleich auch der Gießkanal 8 durch das Schieberhülsenventil 10 abgeschlossen wird. If the pouring is to be ended, the push button is used for this 16 released while the container 1 is still inclined, then causes the relaxation Spring 17 initially an immediate rapid inward displacement of the piston valve 14. However, since the air located in the inner space A of the slide sleeve valve 10 can not escape so quickly past the piston valve 14, is with this inward movement also the sleeve valve 10 taken along, whereby after releasing the push button 16 at the same time the pouring channel 8 is also closed off by the sliding sleeve valve 10 will.

Zu beachten ist, daß die Federl7 nicht in der Lage ist, das Schieberhülsenventil 10 etwa schnell aus der aus F i g. 3 ersichtlichen Stellung zu bewegen, weil nämlich die Drosseischraube 21 ein schnelles Ausströmen der zwischen der Führungshülse 9 und dem Schieberhülsenventil 10 im Raum B der Ausfiußbohrung 5 befindlichen Luft verhindert. Dies hat weiterhin zur Folge, daß der Kolbenschieber 14 nunmehr ohne eine nennenswerte weitere Bewegung des Schieberhülsenventils 10 bis an dessen Stirnwand 12 herangeschoben wird und dabei die in der Tülle 10' verbliebene Restflüssigkeit in die Tülle 10' hineinsaugt. Da die Querbohrungl9 des Schieberhülsenventils 10 bei der entsprechenden, aus F i g. 3 hervorgehenden Stellung des Schieberhülsenventils 10 gerade den Rückflußkanal8' freigibt, kann die zurückgesaugte Flüssigkeit durch den geöffneten Rückflußkanal 8' in den Behälter 1 zurückfließen. It should be noted that the spring 17 is not able to control the slide sleeve valve 10 about quickly from the from FIG. 3 apparent position to move because namely the throttle screw 21 a rapid outflow of the between the guide sleeve 9 and the slide sleeve valve 10 in space B of the outflow bore 5 air prevented. This also has the consequence that the piston valve 14 is now without an appreciable further movement of the sliding sleeve valve 10 up to its end wall 12 is pushed and thereby the residual liquid remaining in the spout 10 ' sucked into the spout 10 '. Since the transverse bore 19 of the slide sleeve valve 10 at the corresponding, from FIG. 3 position of the sliding sleeve valve 10 just releases the reflux channel 8 ', the liquid sucked back can through flow back into the container 1 through the opened reflux channel 8 '.

Im übrigen hat der Kolbenl3 bei der aus Fig. 3 hervorgehenden Stellung des Kolbenschiebers 14 noch nicht seine äußere Endstellung erreicht, bei der erst die Belüftungsbohrung 7 abgedeckt wird.Otherwise, the piston 13 is in the position shown in FIG of the piston valve 14 has not yet reached its outer end position in which only the ventilation hole 7 is covered.

Es bleibt also der Behälterl auch während dieses Rückflusses der restlichen Flüssigkeit noch mit der Außenluft in Verbindung. Im Behälter 1 kann somit nicht etwa ein den vollständigen Rückfluß der Restflüssigkeit hinderndes Luftpolster entstehen.So it remains the container during this reflux of the rest Liquid still in contact with the outside air. In the container 1 can therefore not for example an air cushion preventing the complete reflux of the residual liquid is created.

Erst wenn die im Raum B eingeschlossene Luft an der Drosselschraube 21 vorbei genügend entwichen ist, kann sich die Feder 17 weiter entspannen und dabei mit dem Kolben 13 auch den Kolbenschieberl4 und das Schieberhülsenventil 10 in die aus F i g. 1 hervorgehende Abschlußstellung zurückbringen. Only when the air trapped in room B at the throttle screw 21 has escaped enough past, the spring 17 can relax further and thereby with the piston 13 also the piston slide 4 and the slide sleeve valve 10 in the from Fig. 1 return resulting final position.

Claims

Claims: 1. Pouring device for liquid containers with one actuated by a push button and in one with the container via a Pouring channel connected discharge bore against a resiliently effective closing force displaceable from a final position into a pouring position, the pouring channel in the final position concealing slide sleeve valve, which only to the outside is open and has a transverse bore that opens the pouring channel when the push button is pressed connects via the interior of the sliding sleeve valve with the outflow opening, thereby gekennzeichn e t that the upper container closure (1, 3) in the direction of movement of the Slide sleeve valve (10) next to each other and at the same time in the area of its the outflow opening having side wall partly, in the cross section of the transverse bore (19) of the slide sleeve valve (10) has approximately adapted channels, one of which in a manner known per se the pouring channel (8) and the other is a backflow channel (8 ') which is connected to the transverse bore (19) in an intermediate position between the pouring position and the final position aligned, and that one in a known manner at one of the outflow opening diametrically opposite point of the container end (1) and from the push button (16) a controllable opening as a ventilation bore opening into the outflow bore (5) (7) is formed by a piston connected to the push button (16) (13) is covered in the final position of the push button (16).

2 pouring device according to claim 1, characterized in that a piston rod (15) extending from the push button (16) beyond the piston (13) extended and, the inner end wall (12) of the slide sleeve valve (10) penetrating in an adapted axial bore, with a further one in the sliding sleeve valve (10) slidable piston valve (14) is connected, the outward stroke of which by a at the same time the outward stroke of the sliding sleeve valve (10) limiting the guide pin (20) of the sliding sleeve valve (10) is limited before the transverse bore (19) is covered is, with its total stroke its displacement relative to the sliding sleeve valve (10) overhanging piston valve (14) at the same time for drag control of the sliding sleeve valve (10) is used.

3. Pouring device according to claims 1 and 2, characterized in that that a known per se, the push button (16) in. Its final position holding Spring (17) on the one hand on the piston (13) and on the other hand only on the the piston rod (15) penetrated end wall (11) of a fixed guide sleeve (9) for the piston (13) supported, the axially through this end wall (11) and the end wall (12) of the spool valve (10) delimited space (B) inside the outflow hole (5) via a longitudinal groove (6) with throttle screw (21) with the outside air communicates.

4. Pouring device according to one of the preceding claims, characterized characterized in that the container closure receiving it is a screw cap (3), whose externally threaded shaft tapers to a slightly smaller diameter and is connected to the actual cap via a conical ring shoulder (4), while the internally threaded cylindrical container mouth at its edge one of the ring shoulder (4) adapted and by the contact pressure of the screw cap (3) has elastically resiliently expandable conical enlargement (2).

Documents considered: British Patent No. 599 892; U.S. Patent No. 2,663,040.