DE1200908B

DE1200908B - Process for the production of low-loss coaxial cables

Info

Publication number: DE1200908B
Application number: DEK51069A
Authority: DE
Inventors: Dr Henning Falke
Original assignee: KABELWERKE DUISBURG
Current assignee: KABELWERKE DUISBURG
Priority date: 1963-10-12
Filing date: 1963-10-12
Publication date: 1965-09-16

Description

Verfahren zur Herstellung von verlustarinen Koaxialkabeln Bei koaxialen Leitungen für Hochfrequenzzwecke, die aus einem Zentralleiter und einem diesen umgebenden rohrförmigen Rückleiter bestehen, ist es, um gleichmäßige Eigenschaften des Kabels zu erzielen, erforderlich, daß der Zentralleiter in der Mitte des Rückleiters möglichst genau zentriert ist. Es sind koaxiale Leitungen bekannt, bei denen diese Zentrierung durch auf den Zentralleiter in gewissen Abständen aufgesteckte Scheibchen erzielt wird. Bei anderen bekannten Koaxialleitern ist der Zentralleiter mit einem in Form einer Schraubenlinie geführten Kunststoffaden umgeben, der als Abstandshalter dient. Es ist auch bekannt, bei Kabeln, insbesondere bei Fernsprechleitungen, eine Luftraumisolierung dadurch zu erzeugen, daß die den Leiter umgebende Isolation in Zick-Zack-Form gepreßt wurde oder Rippen oder andere Vorsprünge erhielt, um auf diese Weise zu erreichen, daß die Isolation den Leiter nur punktförmig berührt. Die fortlaufende Fabrikation solcher luftraumisolierter Leitungen machte jedoch erhebliche Schwierigkeiten.Process for the production of lossy coaxial cables In the case of coaxial cables Lines for high frequency purposes, consisting of a central conductor and a surrounding conductor tubular return conductors are made, it is to ensure uniform properties of the cable To achieve, it is necessary that the central conductor in the middle of the return conductor as possible is exactly centered. There are known coaxial lines in which this centering achieved by slices attached to the central conductor at certain intervals will. In other known coaxial conductors, the central conductor is shaped with a surrounded by a helical plastic thread, which serves as a spacer. It is also known to provide air space insulation for cables, in particular for telephone lines to be generated in that the insulation surrounding the conductor is pressed in a zigzag shape has been or has ribs or other protrusions in order to achieve in this way, that the insulation only touches the conductor at points. Continuous fabrication However, such airspace-insulated lines caused considerable difficulties.

Um die notwendige Spannungsfestigkeit zwischen Zentralleiter und Rückleiter zu erreichen, ist es außerdem erforderlich, daß sich zwischen Zentralleiter und Rückleiter eine geschlosscne Isolation in Form eines Schlauches oder einer geschlossenen Bewicklung aus Kunststoff oder ähnlichem Isolierstoff befindet. Zu diesem Zweck ist es beispielsweise bekannt, über den Leiter eine Polyäthylenröhre aufzuspritzen, die einzelne nach innen ragende Einbuchtungen bzw. Beulen aufweist, mit denen der Leiter innerhalb der Hülle zentriert werden soll. Bei anderen bekannten Koaxialkabeln sind, sich über den ganzen Umfang der Isolierhülle erstreckende, Einschnürungen vorgesehen oder es werden D.;stanzscheiben als Abstandshalter zwischen den Zentralleiter und die umgebende Isolation eingelegt. Bei allen diesen bekannten Koaxialleitern ist die Herstellung umständlich, so daß die Leiter teuer werden oder nicht fortlaufend in großen Mengen angefertigt werden können.About the necessary dielectric strength between the central conductor and the return conductor To achieve, it is also necessary that between the central conductor and Return line a closed insulation in the form of a hose or a closed one Wrapping made of plastic or similar insulating material is located. To this end is it known, for example, to inject a polyethylene tube over the conductor, the individual inwardly protruding indentations or bumps with which the Head should be centered within the sheath. In other known coaxial cables are, over the entire circumference of the insulating sleeve extending, constrictions provided or D.; punched disks are used as spacers between the central conductor and the surrounding insulation inserted. With all of these known coaxial conductors is cumbersome to manufacture, making the conductors expensive or inconsistent can be made in large quantities.

Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zur Herstellung von verlustarmen Koaxialkabeln, bei denen der Zentralleiter von einer Kunststoffhülle umgeben ist, die nach innen vorspringende, als Abstandshalter wirkende Einbuchtungen aufweist und die ihrerseits wieder von einem rohrförinigen Rückleiter und gegebenenfalls weiteren Umhüllungen oder Umspinnungen umgeben ist, wobei erfindungsgemäß das Band bzw. die Bänder aus Kunststoff, aus denen die- Kunststoffhülle gebildet wird, in unmittelbarer Aufeinanderfolge mit Einbuebtungen versehen wer-,den und anschließend in die Koaxialmaschine einlaufen, in der sie mit dem Zentralleiter und dem Rückleiter zum Koaxialkabel vereinigt werden. Die Einbuchtungen lassen sich vor dem Zusammenrollen des Kunststoffbandes zur schlauchförmigen Hülle in sehr einfacher Weise im Vakuumziehverfahren herstellen. Bei diesem an sich bekannten Verfahren läuft das Band in formbar plastischem Zustand über eine Walze, in der Vertiefungen vorgesehen sind, die den Vorsprüngen oder Einbuchtungen, die im Band erzeugt werden sollen, entsprechen und aus denen, während das Band auf dem betreffenden Walzenteil aufliegt, die Luft abgesaugt wird. Die in dem Band, aus dem die Kunststoffhülle geformt wird, zu erzeugenden Einbuchtungen können entweder Einschnürungen sein, die sich über den ganzen Umfang der schlauchförmigen Hülle erstrecken oder es können einzelne nach innen vorspringende Beulen, Zapfen od. dgl. erzeugt werden. Vorteilhaft kann dabei die Kunststoffhülle aus zwei halbrund geformten Bändern gebildet werden, wobei beide Bänder mit den Einbuchtungen versehen werden und daraufhin halbschalenförmig in die Koaxialmaschine einlaufen und zu einer den Zentralleiter umgebenden schlauchförmigen Hülle vereinigt werden. Dies ist insbesondere dann vorteilhaft, wenn sich die Einschnürungen über den ganzen Umfang der Hülle erstrecken, da sich ein flaches Band, in dem eine solche sich über die ganze Breite erstreckende Einbuchtung erzeugt ist, schlecht zu einem vollständigen Rohr formen läßt.The invention relates to a process for the production of low-loss Coaxial cables in which the central conductor is surrounded by a plastic sheath, which has inwardly projecting indentations acting as spacers and in turn from a tubular return conductor and possibly is surrounded by further wrappings or wrappings, the tape according to the invention or the strips of plastic from which the plastic cover is formed in in immediate succession are provided with dots, and then run into the coaxial machine, in which they with the central conductor and the return conductor be combined to form the coaxial cable. The indentations can be rolled up before rolling the plastic tape to the tubular casing in a very simple way in the vacuum drawing process produce. In this process, known per se, the belt runs in a malleable plastic manner State of a roller in which depressions are provided to support the projections or indentations that are to be created in the strip and from which while the belt rests on the roller part in question, the air is sucked off. The indentations to be produced in the tape from which the plastic casing is formed can either be constrictions that extend over the entire circumference of the tubular Cover or there can be individual inwardly protruding dents, pegs or the like. Can be generated. The plastic cover can advantageously consist of two semicircular Shaped ribbons are formed, both ribbons provided with the indentations and then enter the coaxial machine in a half-shell shape and become a the tubular sheath surrounding the central conductor are combined. This is particular advantageous if the constrictions extend over the entire circumference of the envelope extend, as a flat band in which such extends over the entire width extending indentation is produced, poorly shape into a complete tube leaves.

In den F i g. 1 bis 3 sind schematisch Ausführungsbeispiele von nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Koaxialkzi-beln dargestellt, während F i g. 4 schematisch das Herstellungsverfahren selbst zeigt. Das in F i g. 1 dargestellte Kabel besteht aus dem Zentralleiter 1, der Kunststoffhülle 2 und dem metallenen Rückleiter 3. An der Außenseite des Rückleiters können in bekannter und üblicher Weise noch hier nicht dargestellte Umspinnungen, Papierumhüllungen u. dgl. angebracht sein. Die Kunststoffhülle 2 weist nach innen gerichtete Einbuchtungen 4 auf, die den Zentralleiter 1 in seiner. zentralen Lage festhalten.In the F i g. 1 to 3 are shown schematically exemplary embodiments of Koaxialkzi-beln produced by the method according to the invention, while FIG . 4 shows schematically the manufacturing process itself. The in Fig. 1 consists of the central conductor 1, the plastic sheath 2 and the metal return conductor 3. On the outside of the return conductor, wrappings, paper wrappings and the like, not shown here, can be attached in a known and customary manner. The plastic sleeve 2 has inwardly directed indentations 4, which the central conductor 1 in its. central location.

Die F i g. 2 und 3 zeigen Ausführungsbeispiele von Bändern und zwar in der Form, die die Bänder nach der plastischen Verformung, also unmittelbar vor dem Einlaufen in die Koaxialmaschine, besitzen. Bei der Ausführungsform nach F i g. 2 sind im Tiefziehverfahren in dem Ausgangsband 5 warzenartige Erhöhungen 6 reihenweise in Abständen voneinander erzeugt. Wird ein solches Band in der Koaxialmaschine quer zu seiner Längsrichtung mit den Warzen nach innen zu einer schlauchartigen Hülle zusammengerollt, so bilden die Warzen 6 die Abstandshalter für den Zentralleiter. Zahl und Form der Warzen kann den jeweils gegebenen Bedürfnissen angepaßt werden. Drei Warzen sind mindestens erforderlich, um ein seitliches Ausweichen des Zentralleiters zu verhindern. F i g. 3 zeigt ein Band 7, das im Tiefziehverfahren mit Einbuchtungen 8 versehen wurde, die sich über die ganze Breite des Bandes erstrecken. Dieses Band wird wie dargestellt beim Einlaufen in die Koaxialmaschine halbrund geformt und die Hülle 3 wird aus zwei derarti-en halbschalenförmigen Bändern gebildet. Die Einbuchtungen 8 dieser beiden halbschalenförinig gerollten Bänder sollen einander möglichst genau gegenüberstehen, um ein seitliches Ausweichen des Zentralleiters zu verhindern. Dies wird bei dem Verfahren nach der Erfindun- dadurch erreicht, daß die Tiefziehvorrichtungen sich kurz vor der Koaxialmaschine befinden und die Walzen der beiden Tiefziehvorrichtunaen so miteinander gekoppelt sind, daß die Einbuchtungen 8 beim Einlaufen in die Koaxialmaschine sich an der gleichen Stelle des gebildeten Schlauches befinden.The F i g. 2 and 3 show exemplary embodiments of bands, specifically in the form that the bands have after plastic deformation, that is to say immediately before entering the coaxial machine. In the embodiment according to FIG. 2, wart-like elevations 6 are produced in rows at intervals from one another in the starting strip 5 in the deep-drawing process. If such a band is rolled up in the coaxial machine transversely to its longitudinal direction with the lugs facing inwards to form a hose-like sheath, the lugs 6 form the spacers for the central conductor. The number and shape of the warts can be adapted to the given needs. At least three warts are required to prevent the central ladder from moving sideways. F i g. 3 shows a band 7 which has been provided with indentations 8 in the deep-drawing process which extend over the entire width of the band. As shown, this band is shaped as a semicircle when it enters the coaxial machine and the casing 3 is formed from two such half-shell-shaped bands. The indentations 8 of these two half-shell-shaped rolled strips should face each other as precisely as possible in order to prevent the central conductor from giving way to the side. This is achieved in the method according to the invention in that the deep-drawing devices are located just in front of the coaxial machine and the rollers of the two deep-drawing devices are coupled to one another so that the indentations 8 are at the same point of the tube formed when they enter the coaxial machine .

F i g. 4 zeigt schematisch die Durchführung des Verfahrens gemäß der Erfindung unter Verwendung von zwei mit Einbuchtungen versehenen Bändern 7. In F i -. 4 sind die Tiefziehvorricht tungen nicht dargestellt. An der Eingangsseite der Koaxialmaschine werden dieser der Zentralleiter 1, die beiden von den Tiefziehmaschinen kommenden Bänder 7 und das zur Herstellung des Rückleiters dienende Kupferband 10 zugeführt. In der Koaxialmaschine vierden die beiden Bänder 7 zur schlauchförmigen Hülle vereinigt, und um diese Hülle das aus dem Band 10 gebildete Metallrohr Soll die gelegt. Koaxialleitung gleichzeitig auch querwasserdicht sein, so können in der Koaxialmaschine die Ränder der Bänder 7 kontinuierlich im Wärmedruck- oder Wärineimpulsverfahren miteinander zu einem Schlauch dicht verschweißt werden.F i g. 4 shows schematically the implementation of the method according to the invention using two belts 7 provided with indentations. In F i -. 4, the deep-drawing devices are not shown. At the input side of the coaxial machine, the central conductor 1, the two strips 7 coming from the deep-drawing machines and the copper strip 10 used to produce the return conductor are fed to it. In the coaxial machine, the two bands 7 are combined to form a tubular sheath, and the metal tube formed from the band 10 is placed around this sheath. The coaxial line can also be transversely watertight at the same time, so the edges of the strips 7 in the coaxial machine can be continuously welded together tightly to form a hose using the thermal pressure or thermal impulse method.

Wie ohne weiteres ersichtlich, hat dieses Verfahren gegenüber den bekannten Verfahren zur Herstellung von Koaxialkabeln den Vorteil, daß die Arbeitsgänge, die zum Aufbringen der Abstandsseheibchen oder des schraubenlinienförinig geführten Abstandsdrahtes erforderlich sind, entfallen und an ihre Stelle der wesentlich einfachere Arbeitsgang des Vakuumtiefziehverfahrens tritt. Bei einem so hergestellten Koaxialleiter ist die zur Isolaton erforderliche dünnwandige Kunststoffhülle der einzige Stoff zwischen Zentralleiter und Rückleiter, der eine von Luft abweichende Dielektrizitätskonstante besitzt. Als im Tiefziehverfahren verarbeitbare Stoffe mit niedriger Dielektrizitätskonstante und gutem Isolationsvermögen kommen vor allem Polystyrol, die Polyäthylene, Polypropylene und andere Polyalkylene in Frage.As is readily apparent, this method has over known processes for the production of coaxial cables have the advantage that the operations those for applying the spacer washers or the helical ones Spacer wire are required, and in their place the much simpler one Operation of the vacuum deep drawing process occurs. In the case of a coaxial conductor produced in this way the thin-walled plastic cover required for isolation is the only material between central conductor and return conductor, which has a dielectric constant that differs from air owns. As materials with a low dielectric constant that can be processed in the deep-drawing process Polystyrene, polyethylene and polypropylene are the most common and good insulation properties and other polyalkylenes in question.

Es ist auch möglich, Folien aus geschäumtem Kunststoff, insbesondere Polystyrol, der auch mit Trägerfolien kaschiert sein kann, im Vakuumtiefziehverfahren mit den abstandhaltenden Einbuchtungen zu versehen. Polystyrolschaum hat gegenüber Polyäthylenfolien den Vorteil einer noch niedrigeren Dielektrizitätskonstante.It is also possible to use foamed plastic foils, in particular Polystyrene, which can also be laminated with carrier foils, in a vacuum deep drawing process to be provided with the spacing indentations. Polystyrene foam has opposite Polyethylene foils have the advantage of an even lower dielectric constant.

Claims

Claims: 1. A method for the production of low-loss coaxial cables, in which the central conductor is surrounded by a plastic sheath which has inwardly projecting indentations acting as spacers, which in turn is surrounded by a tubular return conductor and possibly further sheaths or wrappings, characterized that the strip or strips of plastic from which the plastic sheath is formed are provided in direct succession with the indentations and then run into the coaxial machine, in which they are combined with the central conductor and the return conductor to form the coaxial cable.

2. The method according to claim 1, characterized in that two bands are provided with indentations, and the two bands enter the coaxial machine in a half-shell shape and are combined to form a tubular sheath surrounding the central conductor. 3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the indentations are produced in the plastic bands in the vacuum deep-drawing process.

Considered publications: German Patent Nos. 98 740, 73 827, 904 427, 654 207, 893 356; German utility model No. 1862 855; British Patent No. 764 287.