DE1199186B

DE1199186B - Pipe switch

Info

Publication number: DE1199186B
Application number: DE1964P0034769
Authority: DE
Inventors: Alfred Jakobsmeyer
Original assignee: Polysius AG
Current assignee: ThyssenKrupp Industrial Solutions AG
Priority date: 1964-07-27
Filing date: 1964-07-27
Publication date: 1965-08-19

Description

Rohrweiche Die Erfindung bezieht sich auf eine Rohrweiche mit einem Verteilergehäuse, das einen Materialeintrittsstutzen und zwei Materialaustrittsstutzen aufweist, und mit einem Schließorgan, das von einem Arm einer quer zu den Stutzen im Verteilergehäuse gelagerten Betätigungswelle getragen wird, das um die Wellenachse drehbar ist und das in seinen beiden Endlagen jeweils einen der beiden Austrittsstutzen mit einer Dichtungsfläche abschließt.Transfer tube The invention relates to a transfer tube with a Distributor housing, which has a material inlet nozzle and two material outlet nozzles has, and with a closing member, which is from one arm of a transverse to the nozzle The actuating shaft mounted in the distributor housing is carried around the shaft axis is rotatable and one of the two outlet nozzles in each of its two end positions ends with a sealing surface.

Rohrweichen dieser Art finden beispielsweise Verwendung, um pulverförmiges oder körniges Material von einer Eintrittsrohrleitung in eine von zwei Austrittsrohrleitungen zu führen. Im Hinblick auf die hohe Geschwindigkeit, mit der das meist pneumatisch geförderte Material durch die Rohrweiche strömt, unterliegen die dem Materialstrom ausgesetzten Einzelteile im Innern der Rohrweiche einem erheblichen Verschleiß. Tube switches of this type are used, for example, to cut powdery or granular material from one inlet pipe to one of two outlet pipes respectively. In view of the high speed with which it is mostly pneumatic conveyed material flows through the diverter valve, are subject to the material flow exposed individual parts inside the transfer tube are subject to considerable wear.

Bei den bisher bekannten Rohrweichen der eingangs genannten Art wird das Schließorgan durch eine um die Betätigungswelle drehbare Klappe gebildet, die zwei Dichtungsflächen aufweist, von denen jeweils eine Dichtungsfläche einen Materialaustrittsstutzen abdeckt, während die den zweiten Austrittsstutzen freigebende andere Dichtungsfläche in vollem Umfange dem Materialstrom unmittelbar ausgesetzt ist. In the previously known transfer tubes of the type mentioned above the closing member is formed by a flap rotatable about the actuating shaft, which has two sealing surfaces, each of which has a sealing surface having a material outlet nozzle covers, while the other sealing surface exposing the second outlet nozzle is directly exposed to the material flow to the full extent.

Der wesentliche Nachteil einer derartigen Ausführung liegt darin, daß die dem Materialstrom ausgesetzte Dichtungsfläche in der Zeit, in der sie keine Dichtungsfunktion erfüllt, einem erheblichen Verschleiß unterliegt. Dieser Verschleiß erfolgt zudem noch einseitig, da die Partien der Dichtungsflächen, die dem Materialstrom am nächsten liegen, einer größeren Abnutzung ausgesetzt sind. Um häufige Wartungsarbeiten an einer derartigen Rohrweiche zu vermeiden, ist man daher gezwungen, an den Dichtungsflächen des Schließorgans Dichtungselemente zu verwenden, die eine hohe Verschleißfestigkeit aufweisen. Elastische Dichtungselemente, deren Verwendung an sich zur Erzielung einer guten Abdichtung anzustreben ist, scheiden deshalb wegen ihrer verhältnismäßig geringen Verschleißfestigkeit aus. The main disadvantage of such a design is that that the sealing surface exposed to the flow of material in the time in which it is not Sealing function fulfilled, subject to considerable wear. This wear and tear also takes place on one side, as the parts of the sealing surfaces that allow the material flow are closest, are subject to greater wear and tear. To frequent maintenance To avoid such a transfer tube, one is therefore forced to work on the sealing surfaces of the closing member to use sealing elements that have a high wear resistance exhibit. Elastic sealing elements, their use in and of itself to achieve A good seal is to be aimed for, therefore divorce because of their proportionate low wear resistance.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, unter Vermeidung dieser Mängel der bekannten Ausführungen eine Rohrweiche so auszubilden, daß die Dichtungsflächen nur einem sehr geringen Verschleiß durch das geförderte Material ausgesetzt sind. The invention is based on the object while avoiding this Defects of the known designs to train a diverter valve so that the sealing surfaces are only exposed to very little wear and tear from the material being conveyed.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das als Ventilteller ausgebildete Schließorgan schwenkbar an dem Arm der Betätigungswelle gelagert ist und eine Verzahnung aufweist, durch deren Eingriff in am Verteilergehäuse fest angeordnete Gegenverzahnungselemente das Schließorgan bei einer Drehbewegung der Betätigungswelle um die Schwenklagerstelle am Wellenarm schwenkbar und dadurch mit derselben fläche der Dichtung auf den anderen Austrittsstutzen aufsetzbar ist. According to the invention, this object is achieved in that the valve disk trained closing member is pivotably mounted on the arm of the actuating shaft and has a toothing through their engagement in fixedly arranged on the distributor housing Counter-toothing elements the closing element when the actuating shaft rotates pivotable around the pivot bearing point on the shaft arm and therefore with the same area the seal can be placed on the other outlet nozzle.

Bei der erfindungsgemäßen Rohrweiche ist im Unterschied zu den bekannten Ausführungen für beide Materialaustrittsstutzen nur eine einzige Dichtungsfläche am Schließorgan vorgesehen, wobei durch eine Wendevorrichtung dafür gesorgt wird, daß diese Dichtungsfläche jeweils dem zu verschließenden Materialaustrittsstutzen zugekehrt ist. Auf diese Weise wird verhindert, daß der durch den gerade offenen Austrittsstutzen fließende Materialstrom an einer freiliegenden Dichtungsfläche vorbeiströmt und zu einem unerwünschten Verschleiß dieser Dichtungsfläche führt. In the case of the diverter valve according to the invention, in contrast to the known Designs for both material outlet nozzles only have a single sealing surface provided on the closing element, whereby a turning device ensures that that this sealing surface is in each case the material outlet nozzle to be closed is facing. In this way it is prevented that through the currently open Outlet nozzle flowing material flow at an exposed sealing surface flows past and leads to undesired wear of this sealing surface.

Die erfindungsgemäße Rohrweiche zeichnet sich daher gegenüber den bekannten Ausführungen durch eine wesentlich größere Lebensdauer der am Schließorgan vorgesehenen Dichtungsfläche aus. Zugleich eröffnet sich durch die erfindungsgemäße Lösung die Möglichkeit, das Schließorgan mit einer stark elastischen, verhältnismäßig empfindlichen Dichtung zu versehen, was zu einer besonders guten Abdichtung des gerade verschlossenen Materialaustrittsstutzens führt. The diverter valve according to the invention is therefore distinguished from the known designs due to a much longer service life on the closing member provided sealing surface. At the same time opens up by the invention Solution the possibility of the closing element with a highly elastic, relatively sensitive seal, resulting in a particularly good seal of the just closed material outlet leads.

Gemäß einer zweckmäßigen Ausgestaltung der Erfindung wird die Verzahnung durch eine mit dem Schließorgan fest verbundene, senkrecht zur Betätigungswelle liegende Zahnscheibe gebildet, die sich zusammen mit den fest angeordneten Gegenverzahnungselementen in einem seitlich neben dem Durchflußraum liegenden Bereich des Verteilergehäuses befindet. According to an advantageous embodiment of the invention, the toothing by a firmly connected to the closing element, perpendicular to the actuating shaft lying toothed washer formed, which together with the fixed counter-toothing elements in an area of the distributor housing lying laterally next to the flow chamber is located.

Bei einer derartigen Anordnung wird der Materialstrom durch die von der Verzahnung und den Gegenverzahnungselementen gebildete Wendevorrichtung des Schließorgans nicht beeinträchtigt. With such an arrangement, the flow of material is through the of the toothing and the counter-toothing elements formed turning device of the Closing organ not impaired.

Die Gegenverzahnungselemente werden gemäß einer Ausgestaltung der Erfindung durch Nocken gebildet, die längs eines Kreisbogens um die Achse der Betätigungswelle am Verteilergehäuse vorgesehen sind. The counter-toothing elements are according to one embodiment of the Invention formed by cams along an arc around the axis of the actuating shaft are provided on the distributor housing.

Statt dessen ist es erfinduisgemäß jedoch - auch möglich, daß die Gegenverzahnungselemente durch die Zähne einer am Verteilergehäuse konzentrisch zur Achse der Betätigungswelle vorgesehenen Zahnscheibe gebildet werden. Instead, however, it is according to the invention - also possible that the Counter-toothing elements concentrically through the teeth of one on the distributor housing to the axis of the actuating shaft provided toothed disc are formed.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Ausbildung gemäß der Erfindung dargestellt. Es zeigt F i g. 1 einen Schnitt durch die erfindungsgemäße Rohrweiche längs der Linie I-I der F i g. 2, F i g. 2 einen Schnitt durch die Rohrweiche längs der Linie II-II der F i g. 1. In the drawing, an embodiment of the training is according to of the invention shown. It shows F i g. 1 shows a section through the inventive Transfer tube along the line I-I of FIG. 2, fig. 2 a section through the transfer tube along the line II-II of FIG. 1.

Die in der Zeichnung dargestellte Rohrweiche, die insbesondere zum pneumatischen Fördern von pulverförmigem oder körnigem Material dient, enthält ein Verteilergehäuse 1, das einen Materialeintrittsstutzen 1 a und zwei Materialaustrittsstutzenlb und 1 c aufweist. The diverter valve shown in the drawing, which is particularly suitable for pneumatic conveying of powdery or granular material is used, contains a Distributor housing 1, which has a material inlet nozzle 1 a and two material outlet nozzle lb and 1 c.

In dem Verteilergehäuse 1 ist ein Schließorgan-2 vorgesehen, das als Ventilteller - ausgebildet ist und um die Achse einer im Verteilergehäuse 1 gelagerten Betätigungswelle3 drehbar ist. Die Welle 3 ist mit einem nicht dargestellten äußeren Antrieb verbunden. In the distributor housing 1 a closing member-2 is provided, which as a valve plate - is designed and around the axis of one in the distributor housing 1 mounted actuating shaft3 is rotatable. The shaft 3 is connected to a not shown external drive connected.

Auf der Betätigungswelle 3 sitzt drehfest ein Arm 4, mit dem das Schließorgan 2 über zwei Lagern sätze 5 a, 5 b und einen Lagerzapfen 5 c schwenkbar verbunden ist. An arm 4 with which the Closing member 2 via two bearings sets 5 a, 5 b and a pivot pin 5 c pivotable connected is.

Das Schließorgan 2 ist über einen plattenförmigen Ansatz 6 a mit einer Zahnscheibe 6 verbunden, die an ihrem Umfang etwa längs eines Halbkreises mit einer Außenverzahnung versehen ist. The closing member 2 is with a plate-shaped extension 6 a a toothed washer 6 connected, which on its circumference approximately along a semicircle is provided with external teeth.

Das Verteilergehäuse 1 weist ferner eine Anzahl von Gegenverzahnungselementen 7 auf, die bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel als Nocken ausgebildet sind. Diese Gegenverzahnungselemente 7 sind in einem der Teilung der Zahnscheibe 6 entsprechenden Abstand konzentrisch zur Betätigungswelle 3 angeordnet. The distributor housing 1 also has a number of counter-toothing elements 7, which are designed as cams in the illustrated embodiment. These counter-toothing elements 7 are in one of the pitch of the toothed disk 6 corresponding The distance is arranged concentrically to the actuating shaft 3.

Das Schließorgan 2 ist an seiner kegelstumpfförmig ausgebildeten Unterseite mit einer auswechselbaren elastischen Dichtung 8 versehen, während an den Austrittsstutzen 1 b und 1 c Ventilsitze 9, 10 aus verschleißfestem, hochwertigen Stahl auswechselbar angeordnet sind. The closing member 2 is frustoconical at its Underside provided with a replaceable elastic seal 8 while on the outlet nozzle 1 b and 1 c valve seats 9, 10 made of wear-resistant, high-quality Steel are arranged interchangeably.

Wie sich insbesondere aus F i g. 2 ergibt, befinden sich die Zahnscheibe 6 und die Verzahnungselemente 7 in einem seitlich neben dem eigentlichen Durchflußraum 11 liegenden Bereich 12 des Verteilergehäuses 1 und behindern infolgedessen den Durchfluß des Materials durch die Rohrweiche nicht. As can be seen in particular from FIG. 2 results, are the toothed washer 6 and the toothed elements 7 in a laterally next to the actual flow space 11 lying area 12 of the distributor housing 1 and consequently hinder the The material does not flow through the diverter valve.

Die Wirkungsweise der Rohrweiche ist folgender maßen: In der dargestellten Lage verschließt das Schließorgan 2 den Materialaustrittsstutzen 1 b, während der Austrittsstutzen 1 c freigegeben ist, so daß das durch den Stutzen 1 a einströmende Material über den Austrittsstutzen 1 c abströmen kann. Hierbei kommt das Material mit dem elastischen Dichtungselement 8 des Schließorgans 2 praktisch nicht in Berührung, da sich das Dichtungselement 8 auf dem Ventilsitz 9 ab- stützt utd außerdem durch die Oberseite des Schließt organs 2 weitgehend abgedeckt ist. Das durch die Rohrweiche strömende Material verursacht iñfolgedessen praktisch keinen Verschleiß des Dichtungselementes 8i Soll.nm der Materialaustrittsstutzen 1 b freigegeben und statt dessen der Stutzen 1 c verschlossen werden, so wird die Betätigungswelle 3 durch den äußeren, nicht dargestellten - Antrieb im Gegenuhrzeigersinn (Fig. 1) gedreht. Dabei kommt die Zahnscheibe6 in Eingriff mit den Gegenverzahnungselementen 7, so daß zugleich mit der Drehung des Schließorgans 2 um die Betätigungswelle 3 das Schließorgan 2 auch um die Schwenklagerachse (Zapfen 5 c) gedreht wird. The function of the transfer tube is as follows: In the one shown Position closes the closing member 2, the material outlet nozzle 1 b, during the Outlet nozzle 1 c is released, so that the inflowing through the nozzle 1 a Material can flow off via the outlet nozzle 1 c. This is where the material comes in practically not in contact with the elastic sealing element 8 of the closing member 2, since the sealing element 8 is located on the valve seat 9 utd supports as well the top of the closing organs 2 is largely covered. That through the pipe switch As a result, flowing material causes practically no wear on the sealing element 8i Soll.nm the material outlet nozzle 1b released and instead the nozzle 1 c are closed, the actuating shaft 3 is not by the outer shown - drive rotated counterclockwise (Fig. 1). Here comes the Toothed washer 6 in engagement with the counter-toothing elements 7, so that at the same time with the rotation of the closing member 2 about the actuating shaft 3, the closing member 2 as well is rotated around the pivot bearing axis (pin 5 c).

Das Schließorgan nimmt dabei nach einer Drehung der Betätigungswelle 3 um 900 die in F i g. 1 strichpunktierte Lage 2'ein und erreicht nach einer weiteren Drehung um etwas weniger als 900 die Lage 2", in der der Materialaustrittsstutzen 1 c abgeschlossen ist. Wie sich aus Fig. 1 ergibt, wird das Schließorgan 2 bei einer derartigen Umschaltung der Rohrweiche gewendet, so daß es sich mit derselben Dichtungsfläche (Dichtungselement 8) auf den anderen Austrittsstutzen aufsetzt.The closing member takes it after a rotation of the actuating shaft 3 to 900 the in F i g. 1 dash-dotted layer 2'ein and reached after another Rotation by a little less than 900 the position 2 ", in which the material outlet nozzle 1c is complete. As can be seen from Fig. 1, the closing member 2 is at a such switching of the transfer tube turned so that it is with the same sealing surface (Sealing element 8) is placed on the other outlet nozzle.

Claims

Claims: 1. Transfer tube with a distributor housing that has a Has material inlet nozzle and two material outlet nozzle, and with one Closing member, which is supported by an arm of a transverse to the nozzle in the distributor housing Operating shaft is carried, which is rotatable about the shaft axis and in his both end positions each have one of the two outlet nozzles with a sealing surface concludes that this is a valve disc trained closing element (2) pivotable on the arm (4) of the actuating shaft (3) is mounted and has a toothing (toothed disk 6), through their engagement the closing element in the counter-toothing elements (7) fixedly arranged on the distributor housing (1) when the actuating shaft rotates around the pivot bearing point (bearing journal 5c) pivotable on the shaft arm and thus with the same surface of the seal (8) the other outlet nozzle (e.g. 1 c) can be attached.

2. Transfer tube according to claim 1, characterized in that the seal (8) of the closing member (2) is designed to be elastic and replaceable.

3. Transfer tube according to claim 1, characterized in that the Outlet nozzle (1 b, 1 c), valve seats (9, 10) made of high-quality steel, replaceable are arranged.

4. Transfer tube according to claim 1, characterized in that the toothing by one firmly connected to the closing element (2) and perpendicular to the actuating shaft (3) horizontal toothed disc (6) is formed, which is arranged together with the fixed Counter-toothing elements (7) in a laterally next to the flow chamber (11) Area (12) of the distributor housing (1) is located.

5. Transfer tube according to claim 1, characterized in that the counter-toothing elements (7) formed by cams running along a Arc around the axis of the actuating shaft (3) are provided on the distributor housing (1).

6. Transfer tube according to claim 1, characterized in that the counter-toothing elements (7) through the teeth of one on the distributor housing (1) concentric to the axis of the actuating shaft (3) provided toothed washer can be formed.

Documents considered: French patent specification No. 1 348 104.