DE1198301B - Process for the magnetizing roesting of iron ores containing divalent iron compounds - Google Patents
Process for the magnetizing roesting of iron ores containing divalent iron compoundsInfo
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Description
BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLANDFEDERAL REPUBLIC OF GERMANY
DEUTSCHESGERMAN
PATENTAMTPATENT OFFICE
AUSLEGESCHRIFTEDITORIAL
Int. α.:Int. α .:
Deutsche KI.:German AI .:
B 03 cB 03 c
C21b
lb-2C21b
lb-2
BiBLiOTHHKBiBLiOTHHK
DESOEOTSGHENDESOEOTSGHEN
PATENTAMTESPATENT OFFICE
Nummer: 1198 301Number: 1198 301
Aktenzeichen: M 55463 VI a/l bFile number: M 55463 VI a / l b
Anmeldetag: 17. Januar 1963Filing date: January 17, 1963
Auslegetag: 12. August 1965Opening day: August 12, 1965
Zur Abtrennung der Eisenverbindungen von Gangart und Verunreinigungen wird unter anderem die magnetisierende Röstung mit anschließender Magnetscheidung angewendet. Die Hauptanforderung an die magnetisierende Röstung ist folgende:To separate the iron compounds from gangue and impurities, the magnetizing roasting followed by magnetic separation. The main requirement for the magnetizing roasting is the following:
Möglichst vollständige Umwandlung der im Erz enthaltenen Eisenverbindungen in starkmagnetische Eisenoxyde, wie Magnetit oder Maghemit, so daß in der anschließenden Magnetscheidung ein Produkt erzielt wird, in dem möglichst viel des Eisenvorlaufs ίο und möglichst wenig an Verunreinigungen, wie insbesondere SiO2 und Arsen, enthalten sind.As complete as possible conversion of the iron compounds contained in the ore into strongly magnetic iron oxides, such as magnetite or maghemite, so that in the subsequent magnetic separation a product is obtained that contains as much of the iron feed ίο and as little as possible of impurities, such as SiO 2 and arsenic in particular .
Zur magnetisierenden Röstung von zweiwertigen Eisenverbindungen enthaltenden Eisenerzen sind mehrere Verfahren bekannt.For the magnetizing roasting of iron ores containing divalent iron compounds are several procedures known.
So ist es bekannt, zweiwertige Eisenerze mittels Luftsauerstoff oxydierend zu rösten. Diese Verfahren sollen ein für eine nachfolgende Magnetscheidung geeignetes Produkt ergeben, wenn mangan- oder magnesiumhaltige Sideriterze vorliegen. Bei Abwesenheit dieser Bestandteile fällt nur ein schwachmagnetisches Röstprodukt an, das für eine Magnetscheidung nicht geeignet ist, außerdem verbleibt etwa vorhandenes Arsen im Röstprodukt.It is known to roast divalent iron ores in an oxidizing manner using atmospheric oxygen. These procedures should result in a product suitable for subsequent magnetic separation, if it contains manganese or magnesium Siderite ores are present. In the absence of these components, only a weakly magnetic one falls Roasted product that is not suitable for magnetic separation, and any existing remains Arsenic in the roasted product.
Es ist auch bekannt, zweiwertige Sideriterze zweistufig magnetisierend zu rösten, wobei in der ersten Stufe zunächst mit Luftsauerstoff eine Oxydation zu Fe2O3 und in der zweiten Stufe mit einem Reduktionsmittel eine Reduktion des in der ersten Stufe gebildeten Fe2O3 zu Fe3O4 durchgeführt wird. Dieses Verfahren hat den Nachteil, daß ein großer apparativer Aufwand erforderlich ist, weil das Verfahren zweistufig arbeitet, in die zweite Stufe ein Reduktionsmittel von außen eingeleitet werden muß, das eventuell erst in einem gesonderten Gaserzeuger hergestellt werden muß und bei Ausnutzung der in der ersten Stufe anfallenden Wärmemenge für die wärmeverbrauchende zweite Stufe ein Wärmeaustauscher erforderlich ist. Ein weiterer Nachteil besteht darin, daß ein Teil des in der Reduktionsstufe neu entstehenden zweiwertigen Eisens mit SiO2 unter Verbindungsbildung reagiert, wodurch der in diesen unmagnetischen Verbindungen enthaltene Eisenanteil bei der nachfolgenden Aufbereitung verlorengeht. Ferner bildet das im Ausgangsgut enthaltene Arsen in der Reduktionsstufe mit dem dort entstandenen zweiwertigen Eisen Verbindungen. Da Arsen nur in geringen Mengen vorliegt, sind diese Verbindungen als Imprägnation im gebildeten Fe3O4 enthalten und verunreinigen somit das Konzentrat.It is also known to roast divalent siderite ores in a two-stage magnetizing manner, in which in the first stage an oxidation to Fe 2 O 3 is initially carried out with atmospheric oxygen and in the second stage a reduction of the Fe 2 O 3 formed in the first stage to Fe 3 with a reducing agent O 4 is carried out. This process has the disadvantage that a large amount of equipment is required because the process works in two stages, a reducing agent must be introduced from the outside into the second stage, which may first have to be produced in a separate gas generator and when the first stage is used Accruing amount of heat for the heat consuming second stage a heat exchanger is required. Another disadvantage is that some of the divalent iron newly formed in the reduction stage reacts with SiO 2 to form compounds, so that the iron content contained in these non-magnetic compounds is lost in the subsequent processing. Furthermore, the arsenic contained in the starting material forms compounds in the reduction stage with the divalent iron produced there. Since arsenic is only present in small quantities, these compounds are contained as impregnation in the Fe 3 O 4 formed and thus contaminate the concentrate.
Weiterhin ist es bekannt, Mischerze, die aus Siderit und dreiwertigen Eisenverbindungen bestehen,
Verfahren zur magnetisierenden Röstung von
zweiwertige Eisenverbindungen enthaltenden
EisenerzenFurthermore, it is known to mix ores, which consist of siderite and trivalent iron compounds, a process for the magnetizing roasting of
containing divalent iron compounds
Iron ores
Anmelder:Applicant:
Metallgesellschaft Aktiengesellschaft,Metallgesellschaft Aktiengesellschaft,
Frankfurt/M., Reuterweg 14Frankfurt / M., Reuterweg 14
Als Erfinder benannt:
Dipl.-Ing. Heinrich Meiler,
Friedrich Rosenstock, Frankfurt/M.;
Georg Müller, Frankfurt/M.-BerkersheimNamed as inventor:
Dipl.-Ing. Heinrich Meiler,
Friedrich Rosenstock, Frankfurt / M .;
Georg Müller, Frankfurt / M.-Berkersheim
unter Luftabschluß magnetisierend zu rösten. Dabei entstehen zunächst durch die Karbonatspaltung des Siderits FeO und CO2. Das im status nascendi befindliche FeO reduziert sofort das CO2 zu CO, wobei Fe3O4 entsteht. Das bei dieser Reaktion entstandene CO wirkt seinerseits sofort reduzierend auf das Fe15O3, wobei Fe3O4 und wiederum CO2 entstehen.to be roasted magnetizing in the absence of air. First of all, FeO and CO 2 are formed through the carbonate cleavage of the siderite. The FeO in the status nascendi immediately reduces the CO 2 to CO, whereby Fe 3 O 4 is formed. The CO produced in this reaction, in turn, has an immediate reducing effect on the Fe 15 O 3 , with Fe 3 O 4 and, in turn, CO 2 being produced.
Dieses Verfahren hat den Nachteil, daß die beiden Komponenten nach Maßgabe ihrer Eisenoxyd- bzw. Eisenoxydulgehalte in stöchiometrischem Verhältnis gemischt werden müssen, um eine vollständige Umsetzung zu Fe3O4 zu erzielen, da sonst Verluste bei der nachfolgenden Magnetscheidung eintreten. Ein weiterer Nachteil liegt darin, daß das Verfahren komplizierte Abdichtungsvorrichtungen benötigt, die bei einem kontinuierlichen Betrieb noch vergrößert werden.This process has the disadvantage that the two components, depending on their iron oxide or iron oxide content, have to be mixed in a stoichiometric ratio in order to achieve complete conversion to Fe 3 O 4 , since otherwise losses occur in the subsequent magnetic separation. Another disadvantage is that the method requires complicated sealing devices, which are enlarged in continuous operation.
Außerdem ist eine indirekte Beheizung des Reaktionsraumes notwendig, wodurch ein höherer Energieaufwand erforderlich wird. Ein Verlust im Eisenausbringen entsteht durch die Einstellung eines temperaturabhängigen Gleichgewichts, wobei neben Fe3O4 auch nichtmagnetisches FeO entsteht. Weiterhin bereitet die Entfernung der verflüchtigten Arsenverbindungen infolge des gasdicht abgeschlossenen Reaktionsraumes Schwierigkeiten.In addition, indirect heating of the reaction space is necessary, which means that a higher expenditure of energy is required. A loss in iron output is caused by the establishment of a temperature-dependent equilibrium, with Fe 3 O 4 as well as non-magnetic FeO being produced. Furthermore, the removal of the volatilized arsenic compounds causes difficulties due to the gas-tight sealed reaction space.
Weiterhin sind Verfahren zur magnetisierenden Röstung von eisensilikathaltigen Mischerzen bekannt, die das Mischerz reduzierend rösten und dann einer Magnetscheidung unterwerfen. Bei diesen Verfahren liegt jedoch das Eisenausbringen im Konzentrat infolge der Um- bzw. Neubildung von nichtmagnetischen Eisensilikaten verhältnismäßig niedrig.Furthermore, processes for the magnetizing roasting of iron silicate-containing mixed ores are known, which roast the mixer ore in a reducing process and then subject it to magnetic separation. In these procedures However, the iron yield in the concentrate is due to the formation or new formation of non-magnetic ones Iron silicates relatively low.
509 630/62509 630/62
Es sind auch Verfahren zur magnetisierenden Röstung von eisensiiikathaltigen Mischerzen bekannt, bei denen in einer ersten Stufe zunächst eine Reduktion und anschließend in einer zweiten Stufe eine Oxydation zu -/-Fe0O3 erfolgt. Auch hier besteht der Nachteil der zweistufigen Arbeitsweise, der Einführung von Reduktionsmitteln in die abzudichtende Reduktionsstufe und der Gefahr der Verbindungsbildung von neu entstandenem zweiwertigem Eisen mit SiO2.Processes for the magnetizing roasting of iron ores containing iron ores are also known, in which a reduction is carried out in a first stage and then an oxidation to - / - Fe 0 O 3 takes place in a second stage. Here, too, there is the disadvantage of the two-stage procedure, the introduction of reducing agents into the reduction stage to be sealed, and the risk of the formation of compounds between newly formed divalent iron and SiO 2 .
1010
Ein weiteres bekanntes Verfahren arbeitet in der Weise, daß ein Teilstrom des aus der Reaktionszone austretenden Gases nach einer Gaswäsche mit hochprozentig CO-haltigem Reduziergas aufgestärkt, durch einen dem Reaktionsraum nachgeschalteten Kühlraum für das Erz geleitet, in einer Heizkammer durch Heizstoffverbrennung aufgeheizt und dann in die Reaktionskammer geleitet wird. Der Nachteil dieses Verfahrens besteht darin, daß eine genaue und mehrmalige Einstellung der Gaszusammensetzung sowie Trocknung des Gases mit den dafür erforderlichen aufwendigen Arbeitsgängen erforderlich ist.Another known process operates in such a way that a partial stream of the from the reaction zone escaping gas after a gas scrubbing with a high percentage CO-containing reducing gas strengthened, passed through a cooling room for the ore downstream of the reaction chamber, in a heating chamber is heated by fuel combustion and then fed into the reaction chamber. The disadvantage this method consists in the fact that a precise and repeated adjustment of the gas composition as well Drying of the gas with the necessary laborious operations is required.
Das erfindungsgemäße Verfahren vermeidet die Nachteile der bekannten Verfahren und ermöglicht sowohl die magnetisierende Röstung von zweiwertigen Eisenverbindungen als auch von Mischerzen aus zwei- und dreiwertigen Eisenerzen mit mindestens demselben Eisenausbringen und Eisengehalt im Konzentrat, wobei jedoch ein sehr niedriger Arsen- und SiO2-Gehalt des Konzentrats erzielt wird.The method according to the invention avoids the disadvantages of the known methods and enables both the magnetizing roasting of divalent iron compounds and of mixed ores of divalent and trivalent iron ores with at least the same iron output and iron content in the concentrate, but with a very low arsenic and SiO 2 content Concentrate is achieved.
Erfindungsgemäß erfolgt die magnetisierende Röstung in einer sauerstofffreien Atmosphäre aus 5 bis 25 Volumprozent Wasserdampf und 5 bis 30 Volumprozent CO2, Rest Stickstoff, die durch Verbrennung von flüssigen, festen oder gasförmigen Brennstoffträgern mit einem Luftverhältnis von etwa λ = 1 in Brennern erzeugt wird, die in den Reaktionsraum hineinragen. Die Reaktionstemperatur beträgt 450 bis 950° C, vorzugsweise 600 bis 800° C. Das Verfahren erfolgt einstufig und kann in jedem geeigneten Reaktionsgefäß, wie z. B. Schachtofen, Wirbelschichtofen, vorzugsweise in Drehrohrofen, erfolgen. Eine absolute Gasdichtung des Reaktionsraumes gegenüber der Außenatmosphäre zur Fernhaltung von Luftsauerstoff ist nicht erforderlich, da das eingeführte Reaktionsmittel im Reaktionsraum einen Überdruck hervorruft, der das Eindringen von Luftsauerstoff verhindert. Da das Reaktionsmittel auch die nötige Wärmemenge in den Reaktionsraum einbringt, erfolgt eine weitgehende Ausnutzung der eingebrachten Wärmeenergie und Vereinfachung des Betriebes. Die Erzeugung des Reaktionsmittels kann durch Verbrennung von Öl, Gas oder festen Brennstoffen sowie einem Gemisch aus diesen erfolgen. Zur Verbrennung der Brennstoffträger sind die übliehen Brenner geeignet. Die Verbrennung erfolgt mit einem Luftverhältnis von /1 = 1, wodurch der weitere Vorteil entsteht, daß eine nichtrußende Flamme und damit keine Wärmeverluste entstehen.According to the invention, the magnetizing roasting takes place in an oxygen-free atmosphere of 5 to 25 percent by volume of water vapor and 5 to 30 percent by volume of CO 2 , the remainder being nitrogen, which is generated by burning liquid, solid or gaseous fuel carriers with an air ratio of about λ = 1 in burners that protrude into the reaction space. The reaction temperature is 450 to 950 ° C., preferably 600 to 800 ° C. The process takes place in one stage and can be carried out in any suitable reaction vessel, such as, for. B. shaft furnace, fluidized bed furnace, preferably in a rotary kiln. Absolute gas sealing of the reaction space with respect to the outside atmosphere in order to keep atmospheric oxygen away is not necessary, since the introduced reactant creates an overpressure in the reaction space which prevents the penetration of atmospheric oxygen. Since the reactant also brings the necessary amount of heat into the reaction space, the thermal energy introduced is largely utilized and operation is simplified. The reaction agent can be generated by burning oil, gas or solid fuels as well as a mixture of these. The usual burners are suitable for burning the fuel carriers. The combustion takes place with an air ratio of / 1 = 1, whereby the further advantage arises that a non-sooting flame and thus no heat losses arise.
Eine vorzugsweise Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens besteht in der Verwendung eines Drehrohrofens, der längs des Mantels angeordnete, ins Ofeninnere hineinragende Brenner besitzt, die im Ofeninneren winklig zur Drehachse des Ofens, vorzugsweise mit der Austrittsöffnung entgegen der Strömungsrichtung der Gasatmosphäre im Ofen, abgebogen sind. Diese Anordnung ermöglicht eine optimale Ausnutzung und Verteilung der Wärme und des Reaktionsmittels in allen Zonen des Ofens.A preferred embodiment of the invention The method consists in the use of a rotary kiln, which is arranged along the jacket, has burner protruding into the furnace interior, which is at an angle to the axis of rotation of the inside of the furnace Oven, preferably with the outlet opening opposite to the direction of flow of the gas atmosphere in the Furnace, are bent. This arrangement enables optimal utilization and distribution of the heat and the reactant in all zones of the furnace.
Das Verfahren kann sowohl im Gleichstrom als auch im Gegenstrom zwischen der Beschickung und dem Reaktionsmittel durchgeführt werden. Vorzugsweise wird das Gegenstromverfahren angewendet. Das bei der erfindungsgemäßen Arbeitsweise entstandene, nichtverbrauchte CO und H2 kann am Gasaustragsende des Reaktionsraumes nachverbrannt werden und so der latente Wärmeinhalt der Abgase zur Erwärmung der Beschickung ausgenutzt werden.The process can be carried out either cocurrently or countercurrently between the feed and the reactant. The countercurrent process is preferably used. The unconsumed CO and H 2 produced in the procedure according to the invention can be post-burned at the gas discharge end of the reaction chamber and the latent heat content of the exhaust gases can thus be used to heat the charge.
Das Verfahren kann kontinuierlich betrieben werden. Es besteht nicht die Gefahr der Einstellung eines Temperaturgleichgewichtes, bei dem zweiwertiges Eisen beständig ist.The process can be operated continuously. There is no risk of recruitment a temperature equilibrium at which divalent iron is stable.
Das erfindungsgemäße Verfahren ist zur magnetisierenden Röstung von zweiwertigen Eisenerzverbindungen und Mischerzen aus zwei- und dreiwertigen Eisenverbindungen geeignet.The method according to the invention is for the magnetizing roasting of divalent iron ore compounds and mixtures of divalent and trivalent iron compounds are suitable.
Besondere Vorteile bestehen darin, daß ein CO-freies Ausgangsgas auf einfache und wirtschaftliche Weise durch Verbrennung von flüssigen, festen oder gasförmigen Brennstoffträgern in den dafür bekannten und gebräuchlichen Brennern erzeugt werden kann, die direkt in den Reaktionsraum hineinragen, wodurch keine komplizierte und aufwendige Regelung und Einstellung des Ausgangsgemisches erforderlich ist, da lediglich das Luftverhältnis in den Brennern eingestellt werden muß, was bekanntlich eine einfache Regelung darstellt und darin, daß bei der Verarbeitung von Mischerzen keine stöchiometrische Einstellung der Erze nach Maßgabe ihrer Eisenoxyd- bzw. Eisenoxydulgehalte notwendig ist. Überwiegt der Gehalt an zweiwertigem Eisenerz, so tritt am Gasaustragsende des Ofens ein erhöhter H2- und CO-Gehalt des Abgases auf, dessen latenter Wärmeinhalt durch Nachverbrennung im Reaktionsgefäß zur Vorwärmung des frisch eingetragenen Materials nutzbar gemacht wird. Bei einem Überschuß an dreiwertigem Eisenerz werden die Brenner mit geringem Luftunterschuß so gefahren, daß die für die Reduktion des über das stöchiometrische Verhältnis hinausgehenden Anteiles dreiwertigen Eisenerzes notwendige Menge reduzierender Gase erzeugt wird.Special advantages are that a CO-free starting gas can be generated in a simple and economical way by burning liquid, solid or gaseous fuel carriers in the burners known and used for this purpose, which protrude directly into the reaction chamber, which eliminates the need for complicated and time-consuming control Adjustment of the initial mixture is necessary, since only the air ratio in the burners has to be adjusted, which is known to be a simple regulation and in the fact that in the processing of mixer ores no stoichiometric adjustment of the ores according to their iron oxide or iron oxide content is necessary. If the content of bivalent iron ore predominates, the exhaust gas contains an increased H 2 and CO content at the gas discharge end of the furnace, the latent heat content of which is made usable by post-combustion in the reaction vessel to preheat the freshly introduced material. If there is an excess of trivalent iron ore, the burners are operated with a slight excess of air in such a way that the amount of reducing gases required to reduce the proportion of trivalent iron ore that exceeds the stoichiometric ratio is generated.
Weitere wesentliche Vorteile bestehen darin, daß im Erz enthaltenes Arsen weitgehend entfernt wird, da der Oxydationsgrad während der gesamten Verweilzeit des Erzes in der Reaktionszone in einem für die Arsenverflüchtigung günstigen Bereich liegt, der Sulfidschwefel weitgehend im Röstgut verbleibt, wodurch keine Abgasprobleme hinsichtlich SO2-Verunreinigung entstehen und Kupfer- und sonstige Sulfide nur geringfügig oxydiert und nicht in starkmagnetische Verbindungen überführt werden, so daß sie bei der nachfolgenden Magnetscheidung im unmagnetischen Produkt verbleiben. Der SiO2-Gehalt des magnetischen Konzentrates liegt sehr niedrig.Further essential advantages are that arsenic contained in the ore is largely removed, since the degree of oxidation during the entire residence time of the ore in the reaction zone is in a range that is favorable for arsenic volatilization, the sulphide sulfur largely remains in the roasted material, which means that there are no exhaust gas problems with regard to SO 2 - Contamination occurs and copper and other sulphides are only slightly oxidized and not converted into strongly magnetic compounds, so that they remain in the non-magnetic product during the subsequent magnetic separation. The SiO 2 content of the magnetic concentrate is very low.
Ein weiterer Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens besteht in der geringeren Wärmemenge, die zur Reduktion von H2O zu H2 gegenüber der Reduktion von CO2 zu CO erforderlich ist.Another advantage of the method according to the invention is the lower amount of heat that is required to reduce H 2 O to H 2 compared to the reduction of CO 2 to CO.
Das erfindungsgemäße Verfahren ist an Hand der nachfolgenden Ausführungsbeispiele näher und beispielsweise erläutert:The method according to the invention is illustrated in greater detail and by way of example with reference to the following exemplary embodiments explained:
Es wurde ein Versuchsdrehrohrof en von 9 m Länge und 0,5 m lichtem Innendurchmesser verwendet, der mit sechs Mantelbrennern ausgerüstet war, mit einerAn experimental rotary kiln with a length of 9 m and an internal diameter of 0.5 m was used was equipped with six jacket burners, with one
Umlaufgeschwindigkeit von 0,6 U/min betrieben wurde und eine Neigung der Längsachse vom Eintragsende zum Austragsende aufwies. Der Eintrag des Erzes erfolgte durch eine zentral in der Stirnplatte des Eintragsendes angeordnete Öffnung mittels eines Aufgabebunkers, der diese Öffnung weitgehend abdichtet. Die Verweilzeit des Erzes im Drehrohrofen betrug 1,5 Stunden. Der Austrag erfolgte mittels einer am Ofenaustragsende angebrachten ringförmigen, mitrotierenden Austragsvorrichtung in ein Austragsrohr, das mit einem Ende in einen mit Wasser gefüllten Behälter tauchte.Circulation speed of 0.6 rpm was operated and an inclination of the longitudinal axis from the entry end at the end of the discharge. The ore was introduced through an opening arranged centrally in the front plate of the intake end a feed hopper that largely seals this opening. The residence time of the ore in the rotary kiln was 1.5 hours. The discharge took place by means of a ring-shaped, co-rotating discharge device in a discharge tube, which with one end in a with Water-filled container popped up.
Nach der Kühlung wurde das Erz zerkleinert und einer Magnetscheidung unterworfen. Mittels derAfter cooling, the ore was crushed and subjected to magnetic separation. Using the
Mantelbrenner wurde Stadtgas mit einem Luftverhältnis von λ = 1 verbrannt. Dabei entstand ein Brenngas mit 17% CO2, 15% Wasserdampf und 68% N2. Die Mantelbrenner waren im Ofeninneren winklig so abgebogen, daß ihre Austrittsöffnungen der Strömungsrichtung der Gasatmosphäre im Ofen entgegengerichtet waren.Jacketed burner, town gas was burned with an air ratio of λ = 1. This produced a fuel gas with 17% CO 2 , 15% water vapor and 68% N 2 . The jacket burners were bent at an angle inside the furnace so that their outlet openings were directed against the direction of flow of the gas atmosphere in the furnace.
Ausführungsbeispiel 1Embodiment 1
ίο Es wurde ein Sideriterz mit folgender Zusammensetzung dem Ofen aufgegeben: 34,6% Fe, 10,2% SiO2, 0,05% As.ίο A siderite ore with the following composition was added to the furnace: 34.6% Fe, 10.2% SiO 2 , 0.05% As.
Die Behandlung des Erzes erfolgte unter den oben beschriebenen Bedingungen.The ore was treated under the conditions described above.
Anschließend wurde eine Magnetscheidung des Röstproduktes durchgeführt, die zu folgenden Ergebnissen führte:Magnetic separation of the roasted product was then carried out, with the following results led:
%Fe
%
%SiO 2
%
%As
%
°/oFe output
° / o
69,9
30,1100
69.9
30.1
57,9
24,650.0
57.9
24.6
1,9
44,114.7
1.9
44.1
0,012
nicht anwesendnot present
0.012
not present
86,3
13,7100
86.3
13.7
Ausführungsbeispiel 2Embodiment 2
Es wurde ein Chlorit-Limonit-Mischerz mit folgender Zusammensetzung dem Ofen aufgegeben: 30% Fe,
25,8% SiO2, 8,1% CaO.
Die Behandlung des Erzes erfolgte unter denselben Bedingungen wie bei Ausführungsbeispiel 1.A chlorite-limonite mixer ore with the following composition was added to the furnace: 30% Fe, 25.8% SiO 2 , 8.1% CaO.
The ore was treated under the same conditions as in embodiment 1.
Das Ergebnis der Magnetscheidung war folgendes:The result of the magnetic separation was as follows:
prozentWeight
percent
°/oFe
° / o
AusbringenFe-
Application
Konzentrat Roasted product
concentrate
50,0
50,0100
50.0
50.0
55,5
16,636.1
55.5
16.6
77,0
23,0100
77.0
23.0
Ausführungsbeispiel 3Embodiment 3
Es wurde das gleiche Sideriterz wie im Ausführungsbeispiel 1 nach einem der bekannten Verfahren zunächst .Tiittels Luftsauerstoff oxydiert und dann mit einem Reduktionsgas der Zusammensetzung CO : CO2 = 20: 80 behandelt. Die übrigen Arbeitsbedingungen entsprachen denen des Beispiels 1.The same siderite ore as in exemplary embodiment 1 was first oxidized by means of atmospheric oxygen using one of the known methods and then treated with a reducing gas of the composition CO: CO 2 = 20:80. The other working conditions were the same as in example 1.
Das Produkt der Magnetscheidung hat folgende Zusammensetzung:The product of magnetic separation has the following composition:
%>Fe
%>
°/o~SiO 2
° / o ~
%As
%
%Fe output
%
64,7
35,3100
64.7
35.3
56,4
21,344
56.4
21.3
2,7
44,111.2
2.7
44.1
0,03
nicht anwesendnot present
0.03
not present
83,3'
16,7100
83.3 '
16.7
Ausführungsbeispiel 4Embodiment 4
Es wurde ein Sideriterz wie im Beispiel 1, jedoch mit 2% Mn und 6% Mg mittels Luftsauerstoff nach einem zum Stand der Technik gehörenden Verfahren unter sonst denselben Bedingungen wie im Beispiel 1 behandelt.A siderite ore was obtained as in Example 1, but with 2% Mn and 6% Mg by means of atmospheric oxygen a prior art process under otherwise the same conditions as in example 1 treated.
Die Magnetscheidung ergab folgendes Produkt:The magnetic separation resulted in the following product:
»/oFe
"/O
%SiOo
%
%As
%
VoFe output
Vo
18,4
81,6100
18.4
81.6
59,8
45,147.8
59.8
45.1
nicht anwesend
nicht anwesend10.2
not present
not present
nicht anwesend
nicht anwesend0.05
not present
not present
23,0
77,0100
23.0
77.0
Ausführungsbeispiel 5Embodiment 5
Es wurde das gleiche Chlorit-Limonit-Mischerz wie im Beispiel 2 im Drehrohrofen reduzierend geröstet. Die Reaktionszone des Ofens hatte eine Gasatmosphäre mit einem Verhältnis von CO: CO2 = 1:4. Nach der anschließenden Magnetscheidung wurden folgende Produkte erhalten:The same chlorite-limonite mixed ore as in Example 2 was roasted in a rotary kiln in a reducing manner. The reaction zone of the furnace had a gas atmosphere with a ratio of CO: CO 2 = 1: 4. After the subsequent magnetic separation, the following products were obtained:
Röstprodukt
Konzentrat .
Berge Roasted product
Concentrate.
mountains
Gewichtsprozent Weight percent
100
45,8
54,2100
45.8
54.2
36,436.4
55,7
20,155.7
20.1
Fe-Ausbringen Fe output
100100
70
3070
30th
Ein Vergleich der Ergebnisse der erfindungsgemäßen Arbeitsweise nach den Ausführungsbeispielen 1 und 2 gegenüber den bekannten Verfahren nach den Beispielen 3 bis 5 zeigt deutlich, daß bei ao verbessertem Eisenausbringen im Konzentrat gleichzeitig der SiO2- und Arsengehalt erheblich gesenkt werden konnte.A comparison of the results of the procedure according to the invention according to Examples 1 and 2 with the known processes according to Examples 3 to 5 clearly shows that with ao improved iron yield in the concentrate, the SiO 2 and arsenic content could be reduced considerably at the same time.
Claims (3)
Deutsche Patentschrift Nr. 831831.Considered publications:
German patent specification No. 831831.
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DEM55463A DE1198301B (en) | 1963-01-17 | 1963-01-17 | Process for the magnetizing roesting of iron ores containing divalent iron compounds |
| AT994163A AT242641B (en) | 1963-01-17 | 1963-12-11 | Process for the magnetizing roasting of iron ores containing bivalent or bivalent and trivalent iron compounds |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DEM55463A DE1198301B (en) | 1963-01-17 | 1963-01-17 | Process for the magnetizing roesting of iron ores containing divalent iron compounds |
| FR960239A FR1379469A (en) | 1964-01-14 | 1964-01-14 | Process for the magnetizing calcination of iron ores containing divalent iron compounds |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE1198301B true DE1198301B (en) | 1965-08-12 |
Family
ID=25987336
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DEM55463A Pending DE1198301B (en) | 1963-01-17 | 1963-01-17 | Process for the magnetizing roesting of iron ores containing divalent iron compounds |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE1198301B (en) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE831831C (en) * | 1946-11-19 | 1952-02-18 | Erie Mining Company | Method and device for the magnetizing roasting of ferrous ores |
-
1963
- 1963-01-17 DE DEM55463A patent/DE1198301B/en active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE831831C (en) * | 1946-11-19 | 1952-02-18 | Erie Mining Company | Method and device for the magnetizing roasting of ferrous ores |
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