DE1197632B

DE1197632B - Mandrel for clamping workpieces in testing devices

Info

Publication number: DE1197632B
Application number: DEW13189A
Authority: DE
Inventors: George Hohwart; Ernest F Hohwart
Original assignee: Woodworth Co N A; NA Woodworth Co
Current assignee: Woodworth Co N A; NA Woodworth Co
Priority date: 1953-02-09
Filing date: 1954-02-05
Publication date: 1965-07-29

Description

Spann dorn zum Einspannen von Werkstücken bei Prüfvorrichtungen Die Erfindung betrifft einen Spanndorn zum Einspannen von Werkstücken bei deren Messung mittels Prüfvorrichtungen, bestehend aus einem rohrförmigen Körper, der durch in Umfangsrichtung im Abstand voneinander angeordnete längsverlaufende Schlitze eigenfedernde Lamellen aufweist und an den Enden ringförmig starr ausgebildet ist.Clamping mandrel for clamping workpieces in testing devices The The invention relates to a mandrel for clamping workpieces during their measurement by means of testing devices, consisting of a tubular body which is passed through in In the circumferential direction spaced apart from one another longitudinal slots self-resilient Has lamellae and is annularly rigid at the ends.

Hierbei ist der Spanndorn in erster Linie für die Mitnahme eines Werkstückes gedacht, das keinem Bearbeitungsdruck unterliegt, sondern nur mit dem Tastfinger eines Prüfgerätes od. dgl. in Berührung kommt. Spanndorne der genannten Art sind an sich bekannt, wobei die durch die längsverlaufenden Schlitze sich ergebenden eigenfedernden Lamellen in radialer Richtung nach außen gewölbt verlaufen. Here, the mandrel is primarily for taking along one Workpiece that is not subject to any processing pressure, but only with the Touch finger of a test device or the like. Comes into contact. Mandrels of the named Kind are known per se, the resulting through the longitudinal slots Self-resilient lamellae extend arched outward in the radial direction.

Hierbei ist der Außendurchmesser der Wölbung größer als der Durchmesser der Bohrung des einzuspannenden Werkstückes. Um das Werkstück auf die gewölbten Lamellen aufbringen zu können, müssen diese durch einen axial wirkenden Stempel, der auf das Ende der Gesamtheit der gewölbten Lamellen einwirkt, durch Längung gestreckt werden, so daß sie einen kleineren Durchmesser annehmen.Here, the outside diameter of the bulge is larger than the diameter the bore of the workpiece to be clamped. To the workpiece on the domed To be able to apply lamellas, these must be carried out by an axially acting punch, acting on the end of the set of arched lamellas, stretched by elongation so that they take on a smaller diameter.

Um einen festen Sitz des einzuspannenden Werkstückes zu erreichen, sind bei diesem bekannten Spanndorn mehrere gewölbte Lamellen hintereinanderliegend angeordnet. Dies hat jedoch den Nachteil, daß bei Werkstücken mit geringer Einspannlänge, z. B. bei scheibenartigen Werkstücken, deren Länge nicht ausreicht, um mit zwei oder mehreren nach außen gewölbten Spannflächen in Eingriff zu kommen. Beim Aufsitzen des Werkstückes auf nur einer Spannfläche wird aber infolge der Wölbung der Spannfläche nach außen nur eine Berührung in einem einzigen Punkt erzielt, so daß die Einspannung des Werkstückes in genau senkrechter Lage zur Spanudornachse nicht gewährleistet ist, sondern vielmehr ein Kippen des Werkstückes möglich ist.To achieve a firm fit of the workpiece to be clamped, are in this known mandrel several arched lamellas one behind the other arranged. However, this has the disadvantage that for workpieces with a short clamping length, z. B. with disc-like workpieces whose length is not sufficient to with two or several outwardly curved clamping surfaces to come into engagement. When sitting up of the workpiece on only one clamping surface is due to the curvature of the clamping surface outwardly only one contact is achieved in a single point, so that the restraint of the workpiece in an exactly perpendicular position to the mandrel axis is not guaranteed is, but rather a tilting of the workpiece is possible.

Weiterhin sind Spreizdorne bekannt, bei denen in einer längsgeschlitzten Hülse ein Druckbolzen gelagert ist, durch den die Lamellen zum Spannen in eine nach außen gerichtete Wölbstellung gebracht werden. Die Schlitzhülse ist im Bereich der Lamellen vollkommen zylindrisch von gleichem Durchmesser ausgebildet. Die Spannkräfte bewirken hierbei eine nach außen gehende Wölbung der federnden Lamellen, so daß das Werkstück nur an dem Scheitel der Wölbung der einzelnen Lamellen gehalten wird. Expanding mandrels are also known in which in a longitudinally slotted Sleeve a pressure bolt is mounted, through which the slats for tensioning in a after outward curved position are brought. The slotted sleeve is in the area of Lamellae completely cylindrical with the same diameter. The tension cause here an outward curvature of the resilient slats, so that the workpiece is only held at the apex of the curvature of the individual lamellas.

Auch bei diesem bekannten Spreizdorn ist somit eine sichere Zentrierung des Werkstückes nicht gewährleistet.With this known expanding mandrel, too, there is therefore a secure centering of the workpiece is not guaranteed.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Spanndorn zu schaffen, der mit einfachen und billigen Mitteln sowohl eine sichere Einspannung als auch eine genaue Zentrierung des zu messenden Werkstückes gewährleistet, unabhängig davon, ob daß Werkstück eine lange Bohrung zur Einspannung oder nur eine geringe Einspannlänge, z. B. bei scheibenartigen Werkstücken, aufweist. The invention has for its object to be a To create mandrel, which with simple and cheap means both a safe clamping and ensures precise centering of the workpiece to be measured, regardless of whether the workpiece has a long hole for clamping or only a short clamping length, z. B. has disc-like workpieces.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die eigenfedernden Lamellen des Spanndorns in ihrem mittleren Bereich einen vorspringenden, über die Spannlänge des Werkstückes sich erstreckenden Ansatz aufweisen, dessen Außendurchmesser im ungespannten Zustand größer als der Innendurchmesser des Werkstück es ist. This object is achieved according to the invention in that the self-resilient Lamellae of the mandrel in their central area a protruding over the Have clamping length of the workpiece extending approach, the outer diameter in the unclamped state it is larger than the inner diameter of the workpiece.

Die federnden Lamellen des Spanndorns werden beim Einführen der vorspringenden Absätze in die Bohrung des Werkstückes aus ihrer normalen geradlinigen Stellung in eine Konkavstellung durchgebogen. Da dieselbe Konkavstellung auch der etwa in der Mitte der Lamellen angeordnete Vorsprung einnimmt, berührt dieser bei jeder Lamelle das einzuspannende Werkstück an zwei voneinander entfernten Auflagestellen, wodurch sowohl ein zuverlässiges und sicheres Spannen erzielt wird, als auch die Achse des Werkstückes genau mit der des Spanndorns zusammenfällt, d. h. das Werkstück in genau senkrechter Stellung zur Achse des Spanndorns eingespannt ist. Wenn der vorspringende Ansatz der eigenfedernden Lamelle durch eine zwischen den beiden Enden des Ansatzes befindliche Ansnehmung unterteilt wird, so daß zwei getrennte Ansätze mit dem Werkstück in Eingriff kommen, können mit dem erfindungsgemäßen Spanndorn auch Werkstücke eingespannt werden, deren Bohrungsdurchmesser sich absatzweise ändert. Falls im Spanndorn ein auf Konusflächen wirkender Spannbolzen angeordnet wird, kann die Spannkraft der Lamellen in an sich bekannter Weise beliebig eingestellt werden. Bei der Anordnung zweier getrennter, auf das Werkstück einwirkender Vorsprünge werden diese zweckmäßigerweise abwechselnd mit Schlitzen versehen. The resilient lamellae of the mandrel are when the protruding Steps into the bore of the workpiece from their normal straight-line position bent into a concave position. Since the same concave position also applies to the approximately in the center of the lamellas arranged protrusion, this touches each Lamella the workpiece to be clamped at two support points that are separated from each other, whereby both a reliable and safe clamping is achieved, as well the The axis of the workpiece coincides exactly with that of the mandrel, d. H. the workpiece is clamped in an exactly perpendicular position to the axis of the mandrel. If the protruding approach of the self-resilient lamella through one between the two ends of the approach is divided so that two separate approaches come into engagement with the workpiece, can with the mandrel according to the invention workpieces can also be clamped, the bore diameter of which changes step by step. If a clamping bolt acting on conical surfaces is arranged in the mandrel, it can the tensioning force of the slats can be set as desired in a manner known per se. With the arrangement of two separate projections acting on the workpiece these are expediently provided alternately with slots.

Die Erfindung ist in den Zeichnungen an Hand mehrerer Ausführungsbeispiele veranschaulicht. Es zeigt F i g. 1 eine Ausführungsform des erfindungsgemäßen Spanndorns, der insbesondere zum Einspannen von Werkstücken mit geringer Baulänge, z. B. scheibenförmiger Werkstücke, dient, Fig. 2 den in Fig. 1 mit einem Kreis bezeichneten Teil in größerem Maßstab im gespannten Zustand des Spanndorns, Fig.3 einen Schnitt nach der Linie 3-3 der Fig. 1, Fig. 4 einen Spanndorn mit unterteiltem Vorsprung, geeignet zum Einspannen eines Werkstückes mit zwei verschiedene Durchmesser aufweisender Bohrung, F i g. 5 einen erfindungsgemäßen Spanndorn, der für mit Gewinde versehene Bohrungen des Werkstückes bestimmt ist, F i g. 6 einen Spanndorn, dessen Spannkraft durch einen Spannbolzen regulierbar ist, Fig. 7 eine abgeänderte Ausführungsform des Spanndoms, der für eine mit Keilnuten versehene Bohrung des Werkstückes bestimmt ist, F i g. 8 eine weitere abgeänderte Ausführungsform des Spanndorns, welcher das Werkstück umgreift und von außen einspannt, F i g. 9 eine andere abgeänderte Ausführungsform des Spanndorns, der zum Einspannen einer zwei Durchmesser aufweisenden Bohrung des Werkstückes bestimmt ist. The invention is shown in the drawings on the basis of several exemplary embodiments illustrated. It shows F i g. 1 an embodiment of the mandrel according to the invention, the particular for clamping workpieces with a short overall length, z. B. disc-shaped Workpieces, is used, Fig. 2 the part designated by a circle in Fig. 1 in a larger Scale in the clamped state of the mandrel, Fig. 3 a section along the line 3-3 of Fig. 1, Fig. 4 shows a mandrel with a subdivided projection, suitable for Clamping a workpiece with a hole having two different diameters, F i g. 5 shows a mandrel according to the invention for use with threaded bores of the workpiece is determined, F i g. 6 a mandrel whose clamping force is through a clamping bolt can be regulated, FIG. 7 shows a modified embodiment of the clamping dome, which is intended for a splined hole in the workpiece, F i g. 8 shows a further modified embodiment of the mandrel which the workpiece embraced and clamped from the outside, F i g. 9 shows another modified embodiment of the mandrel, which is used for clamping a two-diameter bore of the Workpiece is determined.

Der in F i g. 1 dargestellte Spanndorn ist insbesondere zum Einspannen von Werkstücken mit geringer Baulänge, z. B. scheibenförmiger Werkstücke, geeignet und besteht aus einem rohrförmigen Körper 20, in dessen Enden Hülsen 22 und 24 angeordnet und dicht eingepaßt sind. Zwischen den Enden ist der Körper 20 mit einer Reihe von im Abstand voneinander angeordneten Längsschlitzen26 gleicher Länge versehen, wodurch zwischen den Schlitzen eigenfedernde Lamellen 28 gebildet werden. Die Schlitze 26 enden in einer beträchtlichen Entfernung von den Enden des Körpers 20, so daß an beiden Enden starre Endteile 30 und 32 verbleiben. The in F i g. 1 shown mandrel is in particular for clamping of workpieces with a short overall length, e.g. B. disc-shaped workpieces are suitable and consists of a tubular body 20, in the ends of which sleeves 22 and 24 are arranged and are tightly fitted. Between the ends the body 20 is provided with a number of longitudinal slots26 of the same length arranged at a distance from one another, whereby Self-resilient lamellae 28 are formed between the slots. The slots 26 terminate at a considerable distance from the ends of the body 20, so that at Both ends rigid end parts 30 and 32 remain.

Jede Lamelle 28 ist im mittleren Bereich auf der Außenseite mit einem vorspringenden Ansatz 34 versehen. Da die Ansätze in der Umfangsrichtung rund um den Spanndorn ausgerichtet sind, bestimmen sie gemeinsam ein erhöhtes Band oder einen Grat, der sich in der Mitte der Lamellen28 rund um den Körper 20 erstreckt. Dieses Band wird durch die Schlitze 26 unterbrochen. Alle Ansätze34 sind auf eine genaue radiale Abmessung abgeschliffen (Fig. 3). Each lamella 28 is in the middle area on the outside with a protruding approach 34 is provided. As the approaches in the circumferential direction all around the mandrel are aligned, together they determine a raised band or a ridge extending around the body 20 in the center of the fins 28. This tape is made possible by the Slots 26 interrupted. All approaches34 are aimed at one exact radial dimension ground off (Fig. 3).

Beim Gebrauch wird der Spanudorn in die Bohrung des Werkstückes 36 eingesetzt, wobei der Außendurchmesser des Körpers 20 an den Lamellen 28 und an einem Ende, z. B. 22, geringer ist als der Innendurchmesser des einzuspannenden Werkstückes, während der Außendurchmesser des Körpers 20 an den Ansätzen 34 etwas größer ist als der Innendurchmesser des Werkstückes. Auf diese Weise kann der Körper 20 leicht in die Bohrung des Werkstückes eingeführt werden, bis die Ansätze34 mit dem Werkstück in Eingriff treten. Da die Ansätze 34 einen größeren Durchmesser aufweisen als die Bohrung des Werkstückes, können sie in die Bohrung nur eintreten, wenn die Lamellen 28 nach innen abgebogen werden. Die Lamellen 28 nehmen dann eine konkave Paßform an (F i g. 2), wobei auch die Ansätze 34 entsprechend gekrümmt sind, so daß jeder Ansatz mit dem Werkstück nur an zwei voneinander entfernten Punkten in Eingriff tritt. In use, the mandrel is inserted into the bore of the workpiece 36 used, the outer diameter of the body 20 on the lamellae 28 and on one end, e.g. B. 22, is less than the inner diameter of the clamped Workpiece, while the outer diameter of the body 20 at the lugs 34 something is larger than the inner diameter of the workpiece. In this way the body can 20 can be easily inserted into the bore of the workpiece until the approaches34 with engage the workpiece. Since the lugs 34 have a larger diameter than the hole in the workpiece, they can only enter the hole if the Lamellae 28 are bent inward. The lamellas 28 then take a concave one Fit to (FIG. 2), the lugs 34 also being correspondingly curved, see above that each approach with the workpiece only at two distant points in Intervention occurs.

Zwischen diesen Punkten sind die Ansätze 34 von dem Werkstück 36 weggekrümmt.The lugs 34 are curved away from the workpiece 36 between these points.

Durch diese Maßnahme wird das Werkstück auf dem Spanudorn ausgerichtet und im rechten Winkel zur Achse des Spanndorns genau festgehalten. Wenn der Spanndorn aus dem Werkstück herausgenommen wird, nehmen die Lamellen selbsttätig und unverzüglich ihre ursprüngliche Größe und Form wieder an. This measure aligns the workpiece on the mandrel and held precisely at right angles to the axis of the mandrel. When the mandrel is removed from the workpiece, take the slats automatically and immediately return to their original size and shape.

In manchen Fällen ist es wünschenswert, den Spanndorn für die Lagerung zwischen den Spitzen einer Drehbank auszubilden, so daß die Vorrichtung für Kontrollvorgänge od. dgl. leicht auf üblichen Maschinen befestigt werden kann. Zu diesem Zweck sind die Hülsen 22 und 24 mit genau angeordneten, nach innen konisch verlaufenden Zentrierbohrungen 38 und 40 versehen. In some cases it is desirable to use the mandrel for storage to form between the tips of a lathe, so that the device for inspection operations od. The like. Can be easily attached to conventional machines. To this end are the sleeves 22 and 24 with precisely arranged, inwardly conical centering bores 38 and 40 provided.

Um die Handhabung des Spanndorns beim Gebrauch zu erleichtern, ist der rohrförmige Körper 20 auf einer Seite der Schlitze 26 vorzugsweise länger als auf der anderen Seite, und der verhältnismäßig längere Teil ist bei 42 zwecks größerer Festigkeit verhältnismäßig dicker ausgebildet. Das dicke Ende des Spanndorns ist mit in der Längsrichtung im Abstand voneinander angeordneten, erhöhten Bändern oder Graten 44 und 46 versehen, die mit dem Körper 20 vorzugsweise aus einem Stück bestehen. Die Außenfläche der Grate 44 und 46 kann geriffelt oder auf andere Weise aufgerauht sein, um den Spanndorn beim Gebrauch leichter halten zu können. In order to facilitate the handling of the mandrel during use, is the tubular body 20 on one side of the slots 26 is preferably longer than on the other hand, and the relatively longer part is at 42 in order to be larger Strength formed relatively thick. The thick end of the mandrel is with raised bands or spaced apart in the longitudinal direction Burrs 44 and 46 are provided, which are preferably made in one piece with the body 20. The outer surface of ridges 44 and 46 can be corrugated or otherwise roughened to be able to hold the mandrel easier during use.

Bei der in F i g. 4 dargestellten Ausführungsform ist der vorspringende Ansatz 48 so abgewandelt, daß zwei im Abstand voneinander angeordnete Außenflächen 50 und 52 entstehen. Zwischen den Flächen 50 und 52 ist eine Ausnehmung 54. Der Durchmesser der Stützfläche 52 des Spanndorns ist größer als jener der Stützflächen 50. Die Flächen 52 weisen ferner in radialer Richtung sich erstreckende Anschläge oder Schultern 56 auf. Das Werkstück 58 ist mit einer Bohrung versehen, die zwei verschiedene Durchmesser aufweist, wobei der Teil60 mit dem kleineren Durchmesser mit den Flächen 50 und der Teil 62 mit dem größeren Durchmesser mit den Flächen 52 des Spanndorns in Eingriff tritt. Zwischen den Teilen 60 und 62 des Werkstückes ist ein Ausnehmung 64 vorgesehen. In the case of the in FIG. 4 is the protruding embodiment shown Approach 48 modified so that two spaced apart outer surfaces 50 and 52 are made. Between the surfaces 50 and 52 there is a recess 54 The diameter of the support surface 52 of the mandrel is greater than that of the support surfaces 50. The surfaces 52 also have stops extending in the radial direction or shoulders 56 on. The workpiece 58 is provided with one bore, the two has different diameters, the part 60 with the smaller diameter with the surfaces 50 and the part 62 with the larger diameter with the surfaces 52 of the mandrel engages. Between parts 60 and 62 of the workpiece a recess 64 is provided.

Bei der in Fig. 5 dargestellten Ausführungsform sind die vorspringenden Ansätze 66 mit Außengewinde versehen. Ein Ende des Spanndorns ist durch eine Stirnwand 68 fest und starr ausgebildet, und die Wand ist mit einem in axialer Richtung sich erstreckenden Schaft 70 versehen, der z. B. zur Befestigung des Spanndorns auf einer Kontrollmaschine od. dgl. dient. Der Spanndorn kann frei fliegend mit einem freien Ende 72 angeordnet werden, so daß das Werkstück auf dieser Seite leicht auf den Spanndorn aufgebracht werden kann. Das freie Ende 72 des Spanndorns ist verstärkt und durch einen verhältnismäßig dicken, nach innen gekehrten Flansch 74 starr gemacht. Falls der Flansch 74 mit einer Bohrung 76 versehen ist, die eine äußere Abschräund78 od. dgl. aufweist, kann auch dieses Ende des Spanndorns durch eine eingeführte Spitze abgestützt werden. In the embodiment shown in Fig. 5, the protruding Approaches 66 provided with an external thread. One end of the mandrel is through an end wall 68 solid and rigid, and the wall is with an in the axial direction itself extending shaft 70 provided, the z. B. to attach the mandrel on a Control machine or the like. The mandrel can be free-flying with a free one End 72 are arranged so that the workpiece on this side easily on the Mandrel can be applied. The free end 72 of the mandrel is reinforced and made rigid by a relatively thick, inwardly facing flange 74. If the flange 74 is provided with a bore 76 which has an outer chamfer 78 Od. The like. This end of the mandrel can also be inserted through an inserted point be supported.

Die Ansätze 66 sind über ihre ganze Länge mit Gewinde versehen, so daß ein Werkstück 80 mit einer mit Innengewinde versehenen Bohrung 82 auf den Spanndorn aufgeschraubt werden kann. Da die Ansätze 66 wiederum einen größeren Durchmesser aufweisen als die Bohrung 82 des Werkstückes, sind vorzugsweise geeignete Einrichtungen vorgesehen, um den Durchmesser des Spanndorns an den Ansätzen vor dem Aufschrauben des Werkstückes mechanisch zu verringern. Zu diesem Zweck wird um den Spanndorn in der Nähe der Ansätze 66 ein biegsames Drahtkabel 84 od. dgl. geschlungen, welches durch geeignete Einrichtungen wahlweise angezogen oder gelockert wird. Wenn das Kabel angezogen wird, werden die Lamellen 28 gleichzeitig und gleichmäßig nach innen gebogen, bis der Durchmesser des Spanndorns an den Ansätzen gleich dem Durchmesser der Bohrung 82 des Werkstückes oder etwas geringer als dieser ist, so daß das Werkstück 80 leicht auf dem Spanndorn aufgeschraubt werden kann. Bei der darauffolgenden Lockerung des Kabels wird der Spanndorn durch die den Lamellen 28 innewohnende Elastizität gespreizt, so daß das Außengewinde auf den Ansätzen 66 sich fest gegen das Innengewinde des Werkstückes 80 anlegt. Da jedoch der Durchmesser des Spanndorns an den Vorsprüngen größer ist als die Bohrung 82, werden die Lamellen 28 auch bei dieser Ausführungsform des Spanndorns etwas nach innen gebogen, so daß sich jeder Ansatz an in der Längsrichtung voneinander entfernten Punkten gegen das Werkstück anlegt. The lugs 66 are threaded along their entire length, see above that a workpiece 80 with an internally threaded bore 82 on the mandrel can be screwed on. Since the lugs 66 in turn have a larger diameter than the bore 82 of the workpiece, are preferably suitable devices provided to the diameter of the mandrel on the lugs before screwing on to reduce the workpiece mechanically. For this purpose, around the mandrel In the vicinity of the lugs 66, a flexible wire cable 84 or the like is looped, which is optionally tightened or loosened by suitable devices. If that Cable is tightened, the slats 28 are simultaneously and evenly inward bent until the diameter of the mandrel at the lugs is equal to the diameter the bore 82 of the workpiece or slightly less than this, so that the workpiece 80 can easily be screwed onto the mandrel. During the subsequent loosening of the cable becomes the mandrel due to the elasticity inherent in the lamellae 28 spread so that the external thread on the lugs 66 firmly against the internal thread of the workpiece 80 applies. However, since the diameter of the mandrel at the projections is larger than the bore 82, the lamellae 28 are also in this embodiment of the mandrel bent slightly inwards, so that each approach extends in the longitudinal direction spaced points against the workpiece.

Falls auf das Werkstück etwas größere äußere Kräfte einwirken, so daß die alleinige federnde Einspannung des Werkstückes durch den rohrförmigen Spanndorn eine einwandfreie Zentrierung nicht gewährleistet, empfiehlt sich die in F i g. 6 dargestellte abgewandelte Ausführungsform des Spanndorns, bei der die Lamellen 28 mit Ansätzen 88 versehen sind, die in ein Werkstück 90 eingreifen können, das eine verhältnismäßig lange Bohrung 92 aufweist. Die Ansätze 88 sind dementsprechend lang ausgebildet und vorzugsweise in der Mitte mit einer Ausnehmung 94 versehen. Das eine Ende des Spanndorns ist mit einem Ansatzstück 96 versehen, und eine Hülse 98 ragt in axialer Richtung vor, um einen Anschlag für das Werkstück 90 zu bilden. If somewhat larger external forces act on the workpiece, so that the sole resilient clamping of the workpiece by the tubular mandrel flawless centering is not guaranteed, the method shown in FIG. 6 shown modified embodiment of the mandrel, in which the lamellae 28 are provided with lugs 88 which can engage in a workpiece 90 that has a relatively long bore 92. Approaches 88 are accordingly long and preferably provided with a recess 94 in the middle. One end of the mandrel is provided with an extension piece 96 and a sleeve 98 protrudes in the axial direction in order to form a stop for the workpiece 90.

Um das Werkstück 90 auf dem Spanndorn zu verriegeln, sind die Lamellen 28 etwa in der Mitte der Ansätze 88 mit innenliegenden Nockenteilen 100 versehen, die Nockenflächen 102 aufweisen. Diese sind um die Achse des Spanndorns konzentrisch angeordnet und laufen z. B. gegen das Ende des Spanndorns konisch zu, das zur Einführung in das Werkstück bestimmt ist, während das verhältnismäßig dickwandige, entgegengesetzte Ende 96 des Spanndorns zur Ausübung von Druck gegen die Nockenteile bestimmt ist. Im Spanndorn ist ein Spannbolzen 104 verschiebbar angeordnet, dessen abgerundetes Ende 106 mit den Konusflächen 102 des Spanndorns in Eingriff tritt. Ein Dichtungsring 108 stützt den frei verschiebbaren Spannbolzen 104 im Spanndorn ab und dient gleichzeitig dazu, die auf der anderen Seite des Ringes liegenden wirksamen Teile der Spannvorrichtung vor Staub und Sand zu schützen, die durch die Schlitze 26 in den Spanndorn eindringen können. Eine im Spanndorn hinter dem Spannbolzen 104 angeordnete Druckschraube 110 liegt gegen den Spannbolzen an, um denselben etwa in der Mitte zwischen den durch die Ausnehmung94 getrennten Ansatzteilen 88 fest gegen die Konusflächen 102 und somit die Lamellen28 nach außen gegen das Werkstück 90 zu pressen. Der Spannbolzen 104 ist vorzugsweise mit einem verbreiterten Kopf 112 versehen, der eine kugelförmig gekrümmte Endfläche 114 aufweist, die gegen das innere Ende der Druckschraube 110 anliegt, um die Berührungsfläche und infolgedessen den Widerstand gegen die Drehung der Schraube 110 zu verringern. Außerdem ist die Bohrung des Spanndorns verbreitert, um den Kopfll2 aufzunehmen, und der verbreiterte Teil der Bohrung bildet eine radiale Schulter 116, welche die Vorwärtsbewegung des Spannbolzens 104 begrenzt und auf diese Weise eine unbeabsichtigte Überbeanspruchung der Lamellen 28 verhindert. In order to lock the workpiece 90 onto the mandrel, the lamellae are used 28 approximately in the middle of the lugs 88 provided with internal cam parts 100, which have cam surfaces 102. These are concentric around the axis of the mandrel arranged and run z. B. towards the end of the mandrel conical to the introduction is determined in the workpiece, while the relatively thick-walled, opposite End 96 of the mandrel is intended to exert pressure against the cam parts. A clamping bolt 104 is arranged displaceably in the clamping mandrel, its rounded one End 106 engages with the conical surfaces 102 of the mandrel. A sealing ring 108 supports the freely displaceable clamping bolt 104 in the clamping mandrel and serves at the same time in addition, the active parts of the clamping device lying on the other side of the ring to protect against dust and sand that penetrate through the slots 26 in the mandrel can. A pressure screw 110 arranged in the clamping mandrel behind the clamping bolt 104 lies against the clamping bolt, around the same approximately in the middle between the through the recess 94 separate attachment parts 88 firmly against the conical surfaces 102 and thus pressing the lamellae 28 outwards against the workpiece 90. The clamping bolt 104 is preferably provided with a widened head 112 which is spherical having curved end surface 114 which rests against the inner end of the pressure screw 110 abuts to the contact surface and, consequently, the resistance to rotation of screw 110 to decrease. In addition, the bore of the mandrel is widened, to accommodate the Kopfll2, and the widened part of the bore forms a radial one Shoulder 116, which limits the forward movement of the clamping bolt 104 and on in this way, an unintentional overstressing of the slats 28 is prevented.

Die Verdrehung der Druckschraube 110 kann z. B. mittels eines in eine Ausnehmung 118 eingeführten Steckschlüssels erfolgen. Ein in den Spanndorn hinter der Druckschraube 110 eingesetzter gehärteter Ring 120 weist eine konisch zulaufende Außenfläche 122 zur Aufnahme einer Spitzel24 auf. Ein am Spanndorn befestigter Mitnehmer 126 dient in üblicher Weise dazu, den Spanndorn und das auf demselben befestigte Werkstück in Drehung zu versetzen, wenn der Spanndorn zwischen den Spitzen 124 und 128 eingespannt ist.The rotation of the pressure screw 110 can, for. B. by means of a Recess 118 introduced socket wrench take place. One in the mandrel behind the pressure screw 110 inserted hardened ring 120 has a conically tapering Outer surface 122 for receiving a spy24. A driver attached to the mandrel 126 is used in the usual way to fix the mandrel and that attached to it To put the workpiece in rotation when the mandrel between the tips 124 and 128 is clamped.

Fig. 7 zeigt eine ähnliche Ausführungsform wie Fig. 6 für höhere Spannkräfte der Lamellen des Spanndorns, die jedoch für Werkstücke mit inneren Keilnuten bestimmt ist. Die Lamellen 28 weisen daher verlängerte Ansätze 130 auf, die mit Längskeilnuten 132 versehen sind, die mit den inneren Keilnuten 134 des Werkstückes 136 zusammenwirken. Ein Mitnehmer 138, der aus einer verlängerten Stange oder einem Zapfen besteht, ist mit einem mit Gewinde versehenen Fortsatz 140 versehen, der in eine entsprechend mit Gewinde versehene Bohrung 142 im dickwandigen Ende des Spanndorns einschraubbar ist. Der Mitnehmer 138 verdreht den Spanndorn, wenn derselbe zwischen den Spitzen 124 und 128 drehbar befestigt ist. Ferner ist ein Anschlag 144 vorgesehen, der hauptsächlich für solche Werkstücke Verwendung finden soll, die so ausgebildet sind, daß die mit dem Anschlag in Eingriff tretende radiale Fläche des Werkstückes 136 nicht im rechten Winkel zur Achse der eingespannten Bohrung steht. Fig. 7 shows a similar embodiment as Fig. 6 for higher Clamping forces of the lamellas of the mandrel, but those for workpieces with internal keyways is determined. The slats 28 therefore have elongated lugs 130 with Longitudinal keyways 132 are provided which mate with the inner keyways 134 of the workpiece 136 work together. A driver 138, which consists of an elongated rod or a There is pin is provided with a threaded extension 140, the into a correspondingly threaded bore 142 in the thick-walled end of the Mandrel can be screwed in. The driver 138 rotates the mandrel, if the same rotatably mounted between tips 124 and 128. There is also a stop 144 intended, which is to be used mainly for such workpieces, which are designed so that the radial surface engaging with the stop of workpiece 136 not at right angles to the axis of the clamped hole stands.

Der Anschlag 144 besteht aus einer rohrförmigen Hülse146, die am hinteren Ende einen schmalen, nach innen gekehrten Flansch 148 aufweist, der den Teil 96 des Spanndorns umgibt und im Abstand von demselben angeordnet ist. Die Hülse 146 wird in koaxialer Lage zum Spanndorn durch ein Band aus bigsamem Material, z. B. einen Dichtungsring 150, gehalten, der den Spanndorn umschließt. Das hintere Ende der Hülse 146 ist mit einem flachen waagerechten Kegel 152 und das vordere Ende mit einem entsprechenden flachen senkrechten Kegel 154 versehen. Die beiden Kegel 152 und 154 sind zueinander im rechten Winkel angeordnet, wodurch sich für den Anschlag 144 eine doppelte Schwenkbewegung ergibt. Der Anschlag 144 steht im Linieneingriff mit dem Werkstück 136, und die durch die kegeligen Enden 152 und 154 bewirkte Universalbewegung ermöglicht dem Anschlag 144, sich leicht an das Werkstück anzupassen.The stop 144 consists of a tubular sleeve 146 which is attached to the rear End has a narrow, inwardly facing flange 148 that the part 96 of the mandrel surrounds and is arranged at a distance from the same. The sleeve 146 is in a coaxial position to the mandrel by a band of bigsamem material, for. B. a sealing ring 150, which surrounds the mandrel. The rear End of the sleeve 146 is with a flat horizontal cone 152 and the front The end is provided with a corresponding flat vertical cone 154. The two Cones 152 and 154 are arranged at right angles to each other, which means for the stop 144 results in a double pivoting movement. The stop 144 is in Line engagement with the workpiece 136, and that by the tapered ends 152 and The universal movement caused by 154 enables the stop 144 to easily contact the workpiece adapt.

Bei der in F i g. 8 dargestellten Ausführungsform wird das Werkstück nicht von innen sondern von außen eingespannt. Hierzu sind die Lamellen 28 mit inneren Ansätzen 200 versehen, von denen jeder Stützflächen 202 und 204 aufweist. Alle Stützflächen 202 und 204 sind wieder konzentrisch um die Achse des Spanndorns angeordnet, wobei jedoch die Flächen 202 in radialer Richtung von der Achse weiter entfernt sind als die Flächen204, um sich dem mit zwei Durchmesser versehenen Werkstück anzupassen. Die Flächen 202 und 204 sind mit Ausnehmungen 206 bzw. 208 versehen, die auf dem Umfang des Spanndorns gestaffelt angeordnet sind. In the case of the in FIG. 8 shown embodiment is the workpiece not clamped from the inside but from the outside. For this purpose, the slats 28 with inner Lugs 200 provided, each of which has support surfaces 202 and 204. All support surfaces 202 and 204 are again arranged concentrically around the axis of the mandrel, with however, the surfaces 202 are further removed from the axis in the radial direction than the surfaces 204 to conform to the two-diameter workpiece. The surfaces 202 and 204 are provided with recesses 206 and 208, respectively, which are located on the The circumference of the mandrel are staggered.

Mittels des Spanndorns kann ein Werkstück 210 eingespannt werden, das einen Teil 212 von kleinerem Durchmesser und einen Teil 214 von größerem Durchmesser aufweist, wobei der Teil 212 gegen die Fläche 204 und der Teil 214 gegen die Fläche 202 anliegt.A workpiece 210 can be clamped using the mandrel, one part 212 of smaller diameter and one part 214 of larger diameter with portion 212 against surface 204 and portion 214 against surface 202 is present.

Da der Spanndorn zum Einspannen des Werkstückes von außen bestimmt ist, sind an den Lamellen 28 äußere Konusflächen 218 und Nockenteile 216 zwischen den Stützflächen 202 und 204 angeordnet. Die Konusflächen 218 laufen gegen das freie Ende des Spanndorns zu, und eine den Spanndorn umgebende und bei 222 auf denselben aufschraubbare Hülse 220 ist mit einer inneren Konusfläche 224 versehen, die sich gegen die Nockenteile 216 anlegt. Wenn die Hülse 220 angezogen wird, preßt sich die innere Konusfläche 224 gleichzeitig gegen alle Nockenteile 216, so daß die Lamellen 28 nach innen gegen das Werkstück gedrückt werden und dieses gegen Verdrehung auf dem Spanndorn verriegelt wird. Wird die Hülse 220 gelockert, so gibt die Konusfläche224 die Nockenteile 216 frei, so daß auch die das Werkstück 210 erfassenden Lamellen 28 entspannt werden und das Werkstück leicht vom Spanndorn abgenommen werden kann. Since the mandrel is intended for clamping the workpiece from the outside is, outer conical surfaces 218 and cam parts 216 are on the lamellae 28 between the support surfaces 202 and 204 arranged. The conical surfaces 218 run against the free End of the mandrel to, and one surrounding the mandrel and at 222 on the same screw-on sleeve 220 is provided with an inner conical surface 224, which against the cam parts 216 applies. When the sleeve 220 is tightened, it compresses the inner conical surface 224 against all of the cam parts 216 at the same time, so that the lamellae 28 are pressed inward against the workpiece and this against rotation the mandrel is locked. If the sleeve 220 is loosened, the conical surface 224 is the cam parts 216 free, so that the lamellae engaging the workpiece 210 28 can be relaxed and the workpiece can easily be removed from the mandrel.

Die Lamellen28 sind an den inneren Enden der Stützflächen 204 mit in radialer Richtung nach innen sich erstreckenden Anschlägen226 versehen, um das Werkstück relativ zu den Stützflächen 202 und 204 richtig anzuordnen. An seinem dickwandigen Ende ist der Spanndorn mit einem radialen Flansch 228 versehen, der mittels Schrauben 230 auf einer Planscheibe oder auf dem Ende einer Spindel befestigt werden kann.The lamellae 28 are at the inner ends of the support surfaces 204 with provided in the radial direction inwardly extending stops226 to the Correctly position workpiece relative to support surfaces 202 and 204. On his thick-walled end of the mandrel is provided with a radial flange 228, the fastened by means of screws 230 on a faceplate or on the end of a spindle can be.

F i g. 9 zeigt einen Spanndorn, der im wesentlichen dem Spanndorn gemäß F i g. 6 ähnlich ist, mit der Ausnahme, daß die Lamellen 28 anders geformte Ansätze 190 aufweisen. Jeder Ansatz weist zwei getrennte Flächen 192 und 194 auf, die in verschiedenen radialen Abständen von der Achse des Spanndorns angeordnet sind. Der Spanndorn weist wiederum innere Nockenteile 100 mit Konusflächen 102 auf. Diese sind etwa in der Mitte zwischen den beiden Stützflächen 192 und 194 angeordnet. Die Schlitze der Flächen 192 und 194 sind gegeneinander gestaffelt über den Umfang des Spanndorns verteilt. F i g. 9 shows a mandrel which is essentially the same as the mandrel according to FIG. 6 is similar with with the exception that the lamellae 28 are shaped differently Have approaches 190. Each approach has two separate surfaces 192 and 194, which are arranged at various radial distances from the axis of the mandrel are. The clamping mandrel in turn has inner cam parts 100 with conical surfaces 102. These are arranged approximately in the middle between the two support surfaces 192 and 194. The slots of the surfaces 192 and 194 are staggered against one another over the circumference of the mandrel distributed.

Dies ist erforderlich, weil das Werkstück 196 zwei getrennte Innenflächen aufweist, mit denen der Spanndorn in Eingriff treten muß. Wenn die Bohrungen des Werkstücks nicht genau bearbeitet sind, muß sich der Spanndorn diesen Bedingungen selbst anpassen. Wenn z.B. ein Durchmesser des Werkstücks zu groß und der andere Durchmesser zu klein ist, wird die dem Spanndorn innewohnende Elastizität die mit dem größeren Durchmesser in Eingriff tretenden Lamellen 28 veranlassen, von dem Spannbolzen 104 wegzufedern. Die anderen Lamellen jedoch, die mit dem kleineren Durchmesser des Werkstücks zusammenwirken, werden durch den Spannbolzen 104 erfaßt und fest mit dem Werkstück verriegelt. Alle Lamellen 28 wirken also abwechselnd zusammen, um das Werkstück festzuhalten.This is necessary because workpiece 196 has two separate interior surfaces has with which the mandrel must engage. When the holes in the Workpiece are not precisely machined, the mandrel must meet these conditions customize yourself. If, for example, one diameter of the workpiece is too large and the other Diameter is too small, the inherent elasticity of the mandrel becomes that with cause the larger diameter engaging lamellae 28, of which Spring off clamping bolt 104. The other slats, however, the one with the smaller one Co-operating diameter of the workpiece, are detected by the clamping bolt 104 and locked firmly to the workpiece. All lamellas 28 thus act alternately together to hold the workpiece in place.

Claims

Claims: 1. Mandrel for clamping workpieces their measurement by means of test devices consisting of a tubular body, the one by spaced apart in the circumferential direction Has slots self-resilient lamellae and formed annularly rigid at the ends is, d a -characterized in that the self-resilient lamellae (28) of the mandrel in its central area a protruding over the clamping length of the workpiece have extending extension (34, 66, 130), the outer diameter of which in the unstressed Condition is larger than the inner diameter of the workpiece.

2. mandrel according to claim 1, characterized in that the clamping force of the lamellae (28) by means of a known one in the bore of the mandrel any displaceably arranged clamping bolt (104) acting on conical surfaces is adjustable.

3. mandrel according to claim 1 and 2, characterized in that the protruding approach of the self-resilient lamellae (28) through a recess (54, 94) into two separate sets of workpiece engaging surfaces (50, 52 or 88).

4. mandrel according to claim 1 to 3, characterized in that at Arrangement of two separate projections acting on the workpiece, these alternately are provided with slots. ~~~~~~~ Publications considered: German Patent Nos. 846 952, 869 892; U.S. Patent No. 2,626,811; K. Schreyer, "Workpiece clamp", 1949, p. 103