DE1197427B

DE1197427B - Machine for the production of gratings

Info

Publication number: DE1197427B
Application number: DEM39342A
Authority: DE
Inventors: Andrew Mentis
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1957-10-19
Filing date: 1958-10-20
Publication date: 1965-07-29

Description

Maschine zur Herstellung von Gitterrosten DieErfindungbezieht sich auf eineMaschinezurHerstellung von Gitterrosten aus längsverlaufenden Tragstäben und quer zu diesen angeordneten Querstäben, welche für Fußböden, Türabdeckungen oder ähnliche technische Verwendungszwecke vorgesehen sind.Grating making machine The invention relates on a machine for the production of gratings from longitudinal supporting bars and transverse to these arranged cross bars, which for floors, door covers or similar technical purposes are intended.

Es sind bereits Metallgitter bekannt, die aus gewalzten Streifen hergestellt werden, welche auf der Kante stehend in regelmäßigen Mustern, d. h. Rechtecken oder Quadraten zusammengebaut werden. Solche Gitter enthalten Streifen mit starkem Querschnitt, die sogenannten Tragstäbe mit Nuten zur Aufnahme der gewöhnlich leichter und schmaler ausgebildeten Querstäbe. Im allgemeinen erfolgt die dauerhafte Befestigung der Querstäbe auf den Tragstäben durch eine Verformung des Metalls.There are already known metal grids made from rolled strips which standing on the edge in regular patterns, i. H. Rectangles or Squares to be assembled. Such grids contain strips with a strong cross-section, the so-called support rods with grooves to accommodate the usually lighter and narrower trained cross bars. In general, the transverse rods are permanently attached on the supporting bars due to deformation of the metal.

Bisher erfolgt diese Verformung, nachdem in die Tragstäbe einer gegebenen Gitterrostfläche sämtliche Nuten eingefräst und die Querstäbe in diese eingezogen sind. Da für die Verankerung der Stäbe erhebliche Drücke aufgewendet werden müssen und die Gitterroste beträchtliche Flächenausdehnungen besitzen, sind Deformationen des Gitterrostes im ganzen bzw. einzelner oder aller der ihn bildenden Gitterzellen unvermeidlich.So far, this deformation takes place after a given in the support rods All grooves are milled in the grating surface and the cross bars are drawn into them are. Since considerable pressures have to be used to anchor the rods and the gratings have a considerable surface area are deformations of the grating in its entirety or individually or all of the grid cells forming it inevitable.

Aus der Herstellung von Siebrosten ist ein kontinuierliches Arbeitsverfahren bekannt, bei dem zuerst eine Nut in jeden Tragstab eingearbeitet, sodann der Querstab in die Nut eingelegt und hierauf durch Druck auf seine Oberkante verformt und dabei mit dem Längsstab dauerhaft verbunden wird. Dieses Verfahren ermöglicht die aufeinanderfolgende Einzelbearbeitung jeder Verbindungsstelle der Quer= und Tragstäbe und vermeidet dadurch die Notwendigkeit, den zur Verformung des Metalls erforderlichen Druck auf einmal aufbringen zu müssen.The production of sieve grids is a continuous process known, in which first a groove is worked into each support rod, then the transverse rod inserted into the groove and then deformed by pressure on its upper edge and thereby is permanently connected to the longitudinal rod. This procedure allows the sequential Individual processing of each connection point of the transverse and bearing bars and avoids thereby the need to apply the pressure required to deform the metal having to muster up once.

Die Erfindung betrifft eine nach diesem bekannten Arbeitsverfahren arbeitende Maschine zur Herstellung der eingangs beschriebenen Gitterroste; welche die bisherigen Nachteile vermeidet und es erlaubt, mit großer Arbeitsleistung flächige Gitterroste von praktisch beliebigen Abmessungen ordnungsgemäß herzustellen.The invention relates to a working method according to this known method working machine for the production of the gratings described above; Which avoids the previous disadvantages and allows two-dimensional work with great workload To properly produce gratings of practically any dimensions.

Ihrem Grundgedanken nach besteht die erfindungsgemäße Maschine darin, daß auf einem quer zu den Tragstäben auf Schienen verschiebbaren Wagen im vorgegebenen Abstand der Querstäbe ein Sägewerk, eine Greifzange zum Erfassen und Einziehen des in die vom Sägewerk hergestellte Nutenreihe einzubringenden Querstabes und eine Druckwalze vereinigt sind und der Wagen bei jedem quer zu den Tragstäben erfolgenden Hin- und Hergang je einen Querstab fertig einsetzt. Im allgemeinen wird arbeitsmäßig so vorgegangen, daß die Tragstäbe auf einer festen Unterlage in ihrem gewählten gegenseitigen Abstand abgelegt werden. Ausgehend von einem Ende der Tragstäbe erfolgt nunmehr die Einbringung der- Querstäbe und damit die Herstellung des Gitterrostes, wobei gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung die Tragstäbe nach jedem Hin- und Hergang des Wagens um das Maß eines Abstandes der Querstäbe in Richtung ihrer Längserstreckung mittels einer an den Stäben des Gitterrostes angreifenden Vorschubeinrichtung verschiebbar sind. Es wird dadurch der Vorteil erlangt, daß sich der Wagen entsprechend fest und dauerhaft führen läßt, weil er sich stets in der gleichen Arbeitsebene über den Gitterrost hin- und herbewegt.According to its basic idea, the machine according to the invention consists in that on a transversely to the supporting rods on rails displaceable carriage in the specified Distance between the cross bars a sawmill, a gripper to grasp and pull in the to be introduced into the row of grooves made by the sawmill and a Pressure roller are combined and the carriage takes place at each transverse to the support rods Back and forth, use one crossbar each. Generally becomes work-like proceeded so that the supporting rods on a solid base in their chosen mutual distance are stored. Starting from one end of the support rods now the introduction of the cross bars and thus the production of the grating, wherein according to a further feature of the invention, the support rods after each back and forth The course of the car to the extent of a distance between the transverse rods in the direction of their longitudinal extension displaceable by means of a feed device engaging the bars of the grating are. This has the advantage that the car is fixed accordingly and can be led permanently because it is always in the same working level moves the grating back and forth.

Da das Herstellen der Nuten und das gleichzeitig erfolgende Einziehen je eines Querstabes beim Hingang des Wagens geschieht, läßt sich erreichen, daß die Verformung des Metalls in zwei Schritten, d. h. unter weiterer Verminderung des auf den Gitterrost aufgebrachten Druckes, erfolgt. Das wird gemäß einem weiteren Merkmal der Maschine gemäß der Erfindung dadurch erreicht, daß das Sägewerkzeug und die Greifzange zum Erfassen und Einziehen des Querstabes gemeinsam gegenüber dem Wagen anhebbar sind, um nur beim Hingang, des Wagens zur Wirkung zu gelangen, während die Druckwalze bei jedem Arbeitsweg des Wagens auf die Stäbe des Rostes einwirkt.Because the production of the grooves and the pulling in at the same time each time a crossbar happens at the entrance of the car, it can be achieved that the deformation of the metal in two steps, d. H. under further reduction of the pressure applied to the grating. That becomes according to another Feature of the machine according to the invention achieved in that the sawing tool and the gripping tongs for grasping and pulling in the cross bar together opposite the car can be lifted in order to have an effect only when the car is going down, while the pressure roller hits the bars of the grate with every travel of the carriage acts.

Infolge der bei der Maschine gemäß der Erfindung erreichten Aufteilung des Gesamtverformungsdruckes in eine Vielzahl von entsprechend verringerten Einzeldrücken können praktisch keine Verformungen der einzelnen Gitterzellen vorkommen, und zwar auch dann nicht, wenn der Gitterrost beträchtliche Flächenausdehnungen erreicht oder die Zahl der Verbindungsstellen durch engen Abstand der Trag- und Querstäbe groß wird. Die gemäß der Erfindung hergestellten Gitter sind daher von regelmäßigerer Form, können flacher sein und haben darüber hinaus ein gutes Aussehen.As a result of the division achieved in the machine according to the invention of the total deformation pressure into a variety of appropriately reduced Individual pressures can practically not cause any deformation of the individual grid cells, even if the grating has a considerable surface area reached or the number of connection points by close spacing of the support and Cross bars becomes big. The grids made according to the invention are therefore from more regular shape, can be flatter and also have a good appearance.

Weitere Merkmale und die Einzelheiten der Maschine gemäß der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels an Hand, 4ecfjguxen. Diese zeigen in F i g. 1 eine Draufsicht auf den Arbeitsteil der erfindungsgemäßen Maschine, F i g. 2 eine Vord-ransicht. -der - Maschine nach F i g. 1, F i g. 3 eine 8zilmmicht der Säge zum Einschneiden der Nuten in die Tragstäbe und F i g. 4 in perspektivischer vergrößerter Ansicht einen kleinen TeiI Aäes-mit der erfindungsgemäßen Maschine hergestellten Gitters.Further features and the details of the machine according to the invention result from the following description of an exemplary embodiment on hand, 4ecfjguxen. These show in FIG. 1 is a plan view of the working part of the invention Machine, fig. 2 is a front view. - the - machine according to FIG. 1, Fig. 3 a 8zilmmicht the saw to cut the grooves in the support rods and F i g. 4 in enlarged perspective view of a small part with the invention Machine made lattice.

Die Maschine weist ein Maschinenbett 11 auf, in dem Schlitze zur Aufnahme der Tragstäbe 12 vorgesehen.sind. Sie istf$mer mit einem verschiebbaren Wagen 13 versehen, der; die darauf angebrachten Vorrichtungen in Längsrichtung der Tragschienen 27 bewegt: Die drei'-Vörnchtüngen 14,15,16 sind mit dem Wagen 13 verbunden und führen so ihre Bewegung gleichzeitig 7 äüs: Die erste Vorrichtung 14 weist ein Säge- und-Räumwerkzeug 17 auf (F i g. 3). Das Werkzeug 17 hat die Form einer langen Säge ausreichender Breite and Schränkung zur Herstellung von Schlitzen 18 gewünschter Breite, welche die die Querstege 19 des Gitters bildenden Metallstreifen aufnehmen. Die Säge 17 ist in der Vorrichtung 14 montiert und so ausgebildet, daß der Schnitt während des Durchgangs über die Tragstäbe sich fortschreitend vertieft und schließlich in der vollen Tiefe der erwünschten Nuten 18 -ausläuft. Der tiefste Teil 20 der Säge 17 ist als Räumwerkzeug ausgebildet, um den Bodenteil zu vergrößern und die Wandungen der Nuten 18 etwas zu hinterschneiden.The machine has a machine bed 11 in which slots are provided for receiving the support rods 12. It is moreover provided with a sliding carriage 13 which; the devices attached to it are moved in the longitudinal direction of the support rails 27: The three'-Vörnchtüngen 14 , 15, 16 are connected to the carriage 13 and thus carry out their movement at the same time: The first device 14 has a sawing and broaching tool 17 ( Fig. 3). The tool 17 is in the form of a long saw of sufficient width and offset to produce slots 18 of the desired width, which receive the metal strips forming the transverse webs 19 of the grid. The saw 17 is mounted in the device 14 and is designed in such a way that the cut progressively deepens during the passage over the support rods and finally runs out to the full depth of the desired grooves 18 . The deepest part 20 of the saw 17 is designed as a broaching tool in order to enlarge the bottom part and to undercut the walls of the grooves 18 somewhat.

Die Vorrichtung 15 ist gleichfalls am Wagen 13 angebracht, so daß sie sich gemeinsam und gleichzeitig mit der Säge 17. bewegt; Sie ist mit einer Greifzange 21 versehen, die ein Ende eines Metallstreifens 19 erfaßt und ihn bei der Bewegung des Wagens 13 durch die Nuten hindurchzieht. Der Metallstreifen 19 ist vorzugsweise an einer Kante 22 etwas verstärkt. Die verstärkte Kante 22 wird im unteren Teil 23 der Nut 18 aufgenommen, der durch den Teil 20 der Säge 17 aufgeweitet worden ist.The device 15 is also attached to the carriage 13 so that it moves together and simultaneously with the saw 17; It is provided with gripping pliers 21 which grasp one end of a metal strip 19 and pulls it through the grooves when the carriage 13 is moved. The metal strip 19 is preferably somewhat reinforced at one edge 22. The reinforced edge 22 is received in the lower part 23 of the groove 18 which has been widened by the part 20 of the saw 17.

Die dritte, am Wagen sitzende Vorrichtung 16 besteht aus einer schweren Druckwalze 24, welche in den im Wagen 13 montierten Lagern 25 ruht. Aus F i g. 2 erkennt man, daß ein Anheben der Achse 26 der Walze 24 durch Berührung des Wagens 13 mit der Unterseite der Tragschienen 27 verhindert wird, so daß sich auf die Oberfläche, auf der die Walze abläuft, ein starker Druck ausüben läßt.The third device 16, which is seated on the carriage, consists of a heavy pressure roller 24 which rests in the bearings 25 mounted in the carriage 13. From Fig. 2 it can be seen that a lifting of the axis 26 of the roller 24 is prevented by contact of the carriage 13 with the underside of the support rails 27, so that a strong pressure can be exerted on the surface on which the roller runs.

An einem Tragglied 28, das quer über die Oberteile der Tragstäbe 12 montiert ist, sitzt eine Reihe von Schmiedeblöcken 29. Diese Blöcke sind so angeordnet, daß sie an den Stellen heruntergepreßt werden können, wo der Streifen 19 in die Nuten 18 der Tragstäbe 12 eingreift. Schwache Federn 30 heben die Blöcke 29 ab und halten sie im Normalfall frei über den Oberkanten der Tragstäbe 12.On a support member 28 that extends across the upper parts of the support rods 12 is mounted, there is a row of forging blocks 29. These blocks are arranged in such a way that that they can be pressed down at the points where the strip 19 in the Grooves 18 of the support rods 12 engages. Weak springs 30 lift the blocks 29 from and normally hold them free above the upper edges of the bearing rods 12.

Unter jedem Block 29 befindet sich ein Amboßblock 31, der das untere Ende des jeweiligen Tragstabes 12 umfaßt, während sein oberes Ende den Bodenteil des Streifens 19 im Bereich jeder Nut 18 umgreift.Under each block 29 is an anvil block 31, the lower one End of the respective support rod 12 includes, while its upper end the bottom part of the strip 19 engages around each groove 18 in the region.

Jedesmal, wenn sich der Wagen 13 quer zu den Tragstäben 12 in der Maschine bewegt, wird die Walze 24 auf jeden Schmiedeblock 29 heruntergedrückt und drückt deshalb auf den Oberteil des in seiner Nut 18 sitzenden Quersteges 19. Dies führt dazu, daß das Metall der Tragstäbe 12 und Querstege 19 .an den Kreuzungsstellen -etwas deformiert wird. Der Unterteil des die Querstege 19 bildenden Streifens wird nach unten in die Nut 18 gedrückt, so daß der Boden der Nut 18 leicht ausschert. Gleichzeitig wird das Metall zusammengepreßt und-.legt sich völlig in den hinterschnittenen Teil 23 der Nuten 18, so daß die Stege 19 fest verankert sind. Vorzugsweise besitzt der obere Schmiedeblock 29 eine Fläche, die sich in die Oberteile der Querstege 19 und des Tragstabes 12 eindrückt und das Metall etwas deformiert.Every time the carriage 13 is transverse to the support rods 12 in the Machine moves, the roller 24 is pressed down on each forging block 29 and therefore presses on the upper part of the transverse web 19 seated in its groove 18 leads to the fact that the metal of the support rods 12 and transverse webs 19 .at the crossing points -something is deformed. The lower part of the transverse webs 19 forming strip is pressed down into the groove 18 so that the bottom of the groove 18 shears slightly. At the same time, the metal is pressed together and completely lies in the undercut Part 23 of the grooves 18 so that the webs 19 are firmly anchored. Preferably owns the upper forging block 29 has a surface that extends into the upper parts of the transverse webs 19 and the support rod 12 and the metal is somewhat deformed.

Diese Preßwirkung der schweren Walze 24 erfolgt sowohl beim Vor- als auch beim Rücklauf des Wagens 13, während die beiden Vorrichtungen 14 und 15 am Ende ihres Vorlaufes gewöhnlich angehoben werden. Die beim dargestellten Ausführungsbeispiel gezeigten Vorrichtungen 14, 15 sind an einem Unterwagen 32 befestigt, der durch auf Federn 34 gelagerte Bolzen 33 am Wagen 13 gehalten wird. Mit 35 ist eine Kurvenscheibe auf einer Welle 36 bezeichnet. Der Betätigungsgriff 37 wird am Ende der Vorwärtsbewegung des Wagens 13 umgelegt und der Wagen 32 durch die Federn 34 angehoben. Zu Beginn des Vorlaufes wird der Betätigungsgriff 37 wieder so gestellt, daß die Kurve 35 den Unterwagen 32 mit den Vorrichtungen 14,15 absenkt.This pressing action of the heavy roller 24 takes place both during the forward and backward travel of the carriage 13, while the two devices 14 and 15 are usually raised at the end of their forward travel. The devices 14, 15 shown in the illustrated embodiment are attached to an undercarriage 32 which is held on the carriage 13 by bolts 33 mounted on springs 34. A cam on a shaft 36 is designated by 35. The operating handle 37 is turned over at the end of the forward movement of the carriage 13 and the carriage 32 is raised by the springs 34. At the beginning of the advance, the operating handle 37 is set again so that the curve 35 lowers the undercarriage 32 with the devices 14, 15.

Das schrittweise Weiterschalten des teilweise gebildeten Gitterrostes erfolgt durch eine Vorschubeinrichtung, die Finger 38, 39 umfaßt. Die Finger 38, 39 greifen an den Querstegen an und schieben das Gitter nach jedem Rücklauf des Wagens 13 um eine Stufe vor. Nach jeder Vorwärtsbewegung werden die Finger 38, 39 von den Stegen 19 gelöst und kehren in ihre Ausgangsstellung zurück. Eine geeignete, nicht gezeichnete Vorrichtung kann zur Betätigung der Finger 38, 39 dienen.The step-by-step advancement of the partially formed grating takes place by a feed device comprising fingers 38, 39. Fingers 38, 39 attack the crossbars and slide the grille after each return of the Car 13 forward by one step. After each forward movement, the fingers 38, 39 released from the webs 19 and return to their original position. A suitable, The device (not shown) can be used to actuate the fingers 38, 39.

Wird der Streifen 19 in Rollen zugeführt, dann werden die erforderlichen Längen vom Streifen abgeschnitten, wobei man den Schneidvorgang in geeigneter Weise mit der Bewegung der Finger 38,39 koordinieren kann.If the strip 19 is supplied in rolls, then the required lengths are cut from the strip, it being possible to coordinate the cutting process in a suitable manner with the movement of the fingers 38, 39.

Für die Hin- und Herbewegung des Wagens 13 dient eine geeignete Vorrichtung, beispielsweise eine Zahnstange mit einem Ritzel. Diese Teile gehören nicht zur Erfindung und sind daher weggelassen.A suitable device is used to move the carriage 13 to and fro, for example a rack with a pinion. These parts do not belong to the invention and are therefore omitted.

Claims

Claims: 1. Machine for the production of gratings from longitudinal support bars and transverse bars arranged transversely to these, in which a groove is first incorporated into each support bar, then the transverse bar is inserted into the groove and then deformed by pressure on its upper edge and permanently connected to the longitudinal bar is, characterized in that a saw device (14), a gripper (21) for gripping and pulling in the in the row of grooves produced by the sawing device (14), the transverse rod (19) and a pressure roller (24) to be introduced are combined, and the carriage (13) completes a transverse rod (19) with each back and forth movement transversely to the supporting rods (12) begins.

2. Machine according to claim 1, characterized in that the on a bed (11) laid support rods (12) after each back and forth movement of the carriage (13) by the amount of a distance between the transverse rods (19) in the direction of their longitudinal extension by means of a on the bars of the grating engaging feed device (38,39) are displaceable.

3. Machine according to claim 1 and 2, characterized in that that the sawing tool (17) and the gripping tongs (21) together with respect to the carriage (13) can be raised in order to be effective only when the trolley (13) is lowered, while the pressure roller (24) on each work path of the carriage (13) on the rods of the Rust acts.

4. Machine according to claim 1 to 3, characterized in that the on the carriage (13) rigidly mounted pressure roller (24) acts on the support members (28) resiliently attached forging blocks (29) with the anvil blocks arranged on the bed (11) (31) work together.

5. Machine according to claim 1 and 2, characterized in that the feed device for moving the grating consists of fingers (38, 39) engaging the cross bars of the grate, which through a device controlled by the carriage movement can be moved.

6. Machine according to claim 1, characterized in that the sawing tool (17) in the deepest part (20) is designed as a broaching tool. Considered publications: Swiss Patent Specifications Nos. 257 791, 269 065; USA: Patent No. 1763 996.