DE1196821B

DE1196821B - Method and device for casting steel by means of pressurized gas using a casting drum

Info

Publication number: DE1196821B
Application number: DEG30926A
Authority: DE
Original assignee: Amsted Industries Inc
Current assignee: Amsted Industries Inc
Priority date: 1959-11-16
Filing date: 1960-11-14
Publication date: 1965-07-15
Also published as: CH384784A; GB951262A

Description

BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLANDFEDERAL REPUBLIC OF GERMANY

DEUTSCHESGERMAN

PATENTAMTPATENT OFFICE

AUSLEGESCHRIFTEDITORIAL

Int. α.:Int. α .:

B22dB22d

Deutsche Kl.: 31c-27/01 German class: 31c -27/01

Nummer: 1196 821 . ^J Number: 1196 821. ^J

Aktenzeichen: G 30926 VI a/31 cFile number: G 30926 VI a / 31 c

Anmeldetag: 14. November 1960Filing date: November 14, 1960

Auslegetag: 15. Juli 1965Opening day: July 15, 1965

Die Erfindung betrifft ein Niederdruckgießverfahren für Stahl sowie eine Gießtrommel hierfür. Schwenkbare Gießtrommeln für Druckguß von Stahl sind bekannt, bei denen eine Gießleitung an den Ausguß angeschlossen ist. Die Gießtrommel wird gewöhnlich zum Vergießen in einer Richtung geschwenkt, um zum Einfüllen in eine Ruhelage zurückgeschwenkt zu werden.The invention relates to a low-pressure casting process for steel and a casting drum therefor. Pivoting casting drums for die casting of steel are known in which a casting line to the spout connected. The pouring drum is usually swiveled in one direction for pouring, to be swiveled back into a rest position for filling.

Die Erfindung hat sich die Aufgabe gestellt, dieses bekannte Verfahren und die dazu gehörigen Trommeln wesentlich betriebssicherer zu machen, so daß schneller gegossen werden kann. Während einer Gießunterbrechung wird das Erstarren der Stahlschmelze in der Gießleitung verhindert, restlicher Stahl und Schlacke können schnell aus der Trommel entfernt werden. Die Zufuhr des Druckgases bleibt in jeder Lage der Trommel, die diese innerhalb ihres Schwenkbereichs einnehmen kann, betriebsbereit und regelbar. Alle Verschlüsse und Anschlußstücke am Trommelmantel sind gasdicht angesetzt.The invention has set itself the task of this known method and the associated drums to make much more reliable, so that it can be poured faster. During one If the pouring is interrupted, the solidification of the molten steel in the pouring pipe is prevented, and the rest Steel and slag can be quickly removed from the drum. The supply of the compressed gas remains ready for operation in any position of the drum that it can occupy within its pivoting range and adjustable. All closures and connectors on the drum shell are gas-tight scheduled.

Das erfindungsgemäße Verfahren zum Vergießen von Stahl mittels Druckgas im Niederdruckgießverfahren unter Verwendung einer Gießtrommel ist dadurch gekennzeichnet, daß die Eingußöffnung und die Schlackenausleeröffnung druckdicht verschlossen, der Ausguß nach unten gedreht und durch Einleiten von Druckgas die Schmelze über eine außen am Ausguß angesetzte, bis über die Drehachse hochgeführte Steiggießleitung ausgestoßen wird.The method according to the invention for casting steel by means of compressed gas in the low-pressure casting process using a casting drum is characterized in that the pouring opening and the slag emptying opening closed pressure-tight, the spout turned downwards and by introducing it of pressurized gas, the melt is applied to the outside of the spout until it is raised above the axis of rotation Riser pipe is ejected.

Als Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens wird erfindungsgemäß eine Gießtrommel mit einer Gießleitung vorgeschlagen, deren Anschlußstutzen an einen außen am Trommelmantel rings um den Ausguß ausgebildeten Flansch dichtend angeflanscht ist und deren im Winkel an den Stutzen anschließendes Steigrohr in der Bereitschaftstellung nach oben weist.According to the invention, a casting drum is used as the device for carrying out this method a casting line proposed, the connecting piece to an outside on the drum shell around the spout formed flange is sealingly flanged and its at an angle to the nozzle subsequent riser in the ready position points upwards.

Weiterhin wird vorgeschlagen, daß das Druckgas aus einer Speiseleitung über eine koaxial durch einen Lagerzapfen gelegte und anschließend radial nach außen gerichtete Leitung zu einer Einlaßöffnung geführt wird, die an der dem Zapfen benachbarten Stirnseite liegt und derart angeordnet ist, daß sie oberhalb der Schlackenausleeröffnung liegt, wenn die Trommel zur Entleerung von Schmelzresten in ihre äußerste Stellung zurückgedreht ist.It is also proposed that the compressed gas from a feed line via a coaxially through a Bearing pin laid and then led radially outward line to an inlet opening which is located on the end face adjacent to the pin and is arranged such that it Above the slag discharge opening is when the drum for emptying melt residues into their turned back to the extreme position.

Die Besonderheit des neuen Druckgießverfahrens für Stahl besteht darin, daß die Gießtrommel nach weitgehender Entleerung und bevor die Schlacke in die Gießleitung übertreten kann, in umgekehrter Richtung gedreht wird unter Entleerung von rest-The specialty of the new die-casting process for steel is that the casting drum after extensive emptying and before the slag can pass into the pouring line, in reverse Direction is turned while emptying residual

Verfahren und Vorrichtung zum Vergießen
von Stahl mittels Druckgas unter Verwendung
einer GießtrommelPotting method and device
of steel by means of pressurized gas using
a casting drum

Anmelder:Applicant:

Amsted Industries Incorporated, Chicago, JIl.Amsted Industries Incorporated, Chicago, JIl.

(V. St. A.)(V. St. A.)

Vertreter:Representative:

Dr.-Ing. R. Meldau und Dipl.-Ing. G. Meldau,Dr.-Ing. R. Meldau and Dipl.-Ing. G. Meldau,

Patentanwälte,Patent attorneys,

Gütersloh, Carl-Bertelsmann-Str. 4Gütersloh, Carl-Bertelsmann-Str. 4th

Beanspruchte Priorität:
V. St. v. Amerika vom 16. November 1959
(853 316)Claimed priority:
V. St. v. America November 16, 1959
(853 316)

lichem Stahl und Schlacke aus einer hierfür vorgesehenen Öffnung, die dem Anschlußstück der Gießa5 leitung gegenüber in einem bestimmten Winkel versetzt ist.Lichem steel and slag from an opening provided for this purpose, which is the connection piece of the Gießa5 line opposite is offset at a certain angle.

Sinngemäß wird nach der Erfindung eine Gießtrommel vorgeschlagen, die dadurch gekennzeichnet ist, daß die Eingußöffnung gegenüber dem Ausguß am Trommelmantel um mindestens 90° und die Schlackenausleeröffnung weiter als die Eingußöffnung versetzt ist.Accordingly, a casting drum is proposed according to the invention, which is characterized is that the sprue opposite the spout on the drum shell by at least 90 ° and the Slag discharge opening is offset further than the pouring opening.

Die Erfindung wird nachstehend an Hand von Ausführungsbeispielen mit Bezug auf die Zeichnungen näher erläutert. In den Zeichnungen zeigtThe invention is described below on the basis of exemplary embodiments with reference to the drawings explained in more detail. In the drawings shows

F i g. 1 eine Draufsicht auf eine bevorzugte Ausführungsform der neuen Gießtrommel,F i g. 1 is a plan view of a preferred embodiment the new casting drum,

Fig. 2 eine Seitenansicht einer Gießtrommel im Schnitt entlang der Linie 2-2 von Fig. 1,
F i g. 3 eine Seitenansicht einer Gießtrommel, teilweise im Schnitt entlang der Linie 3-3 von F i g. 1,FIG. 2 is a side view of a casting drum in section along line 2-2 of FIG. 1;
F i g. 3 is a side view of a casting drum, partially in section along line 3-3 of FIG. 1,

F i g. 4 eine Seitenansicht, die ein Endstück einer Gießtrommel, den Antrieb und die Leitungen für die Druckgaszufuhr umfaßt,F i g. 4 is a side view showing an end piece of a casting drum, the drive and the lines for the Includes compressed gas supply,

F i g. 5 einen Schnitt einer Gießtrommel während des Füllungsvorganges,F i g. 5 a section of a casting drum during the filling process,

Fi g. 6 einen Schnitt wie in Fi g. 5, jedoch während des Vergießens,Fi g. 6 shows a section as in FIG. 5, however during of shedding,

Fig. 7 einen Schnitt wie in Fig. 5 und 6, jedoch während des Schlackenausgießens.7 shows a section as in FIGS. 5 and 6, however during slag pouring.

Wie aus den Fig. 1 und 2 hervorgeht, weist eine Gießtrommel 2 nach der Erfindung eine Innenwan-As can be seen from FIGS. 1 and 2, one has Casting drum 2 according to the invention an inner wall

509 600/312509 600/312

3 43 4

dung 3, zur Längsachse der Trommel 2 koaxiale Bohrung des Lagerzapfens 6 fort. Ein Anschlußstück Lagerzapfen 4 und 6 an den Stirnseiten sowie eine 68 stellt die Verbindung zu einer Druckgasquelle her.tion 3, to the longitudinal axis of the drum 2 coaxial bore of the bearing pin 6 continued. A connector Bearing journals 4 and 6 on the end faces as well as a 68 establish the connection to a pressurized gas source.

feuerfeste Auskleidung 10 auf. Der Ausguß 12 in der Der Gasdruck dieser Quelle ist nach einem Programmrefractory lining 10 on. The spout 12 in the The gas pressure of this source is according to a program

Trommelwandung liegt unterhalb einer waagerechten steuerbar. Die Menge der aus der Trommel 2 durchDrum wall is below a horizontal controllable. The amount of from the drum 2 through

Ebene A -A, in der sich die Längsachse X der Trom- 5 die Gießleitung 14 in eine Form 38 geleiteten Stahl-Plane A -A, in which the longitudinal axis X of the Trom- 5 the pouring line 14 guided in a mold 38 steel-

mel 2 befindet. Vorzugsweise liegt der Ausguß 12 in schmelze richtet sich nach der Druckhöhe,mel 2 is located. Preferably, the spout 12 is in melt depending on the pressure level,

einer senkrechten Ebene B-B (vgl. Fig. 2), welche Die Gießtrommel2 ist mittels eines Zahnkranzes 70a vertical plane BB (cf. FIG. 2), which is The casting drum 2 by means of a ring gear 70

die Ebene A-A in einer der Achse X entsprechenden über ein Antriebsritzel 72 unter Einschaltung einesthe plane AA in a corresponding to the axis X via a drive pinion 72 with the engagement of a

Linie schneidet. An den Ausguß 12 ist eine leicht Getriebes 76 von einem Motor 74 angetrieben (vgl.Line intersects. At the spout 12, a light gear 76 is driven by a motor 74 (cf.

abnehmbare Gießleitung 14 angeschlossen, die aus io F i g. 4). In der Gießlage der Trommel 2 nach F i g. 2detachable pouring line 14 connected, consisting of io F i g. 4). In the casting position of the drum 2 according to FIG. 2

einem Anschlußstutzen 17 und einem im Winkel sind die oberen und unteren Kanten der Einguß-one connection piece 17 and one at an angle are the upper and lower edges of the pouring

daran anschließenden Steigrohr 16 besteht. Diese öffnung 42 in ihrer Lage durch Radien 78 und 80there is an adjoining riser pipe 16. The position of this opening 42 is defined by radii 78 and 80

doppelwandigen Rohrstücke werden außen von Rohr- bestimmt, die etwa einen Winkel von 40° miteinanderDouble-walled pipe sections are determined on the outside by pipe that form an angle of approximately 40 ° with one another

schellen 20 zusammengehalten. Der unmittelbar an bilden. Der Halbmesser 78 bildet mit der Ebene B-B clamps 20 held together. The immediate form. The radius 78 forms with the plane BB

den Mantel der Gießtrommel 2 an den Ausguß 12 15 einen Winkel von etwa 35°. Der Halbmesser 80 bildetthe jacket of the casting drum 2 to the spout 12 15 an angle of about 35 °. The radius 80 forms

anschließende Stutzen 17 der Gießleitung 14 ist mit der Ebene B-B einen stumpfen Winkel von etwasubsequent nozzle 17 of the pouring line 14 is an obtuse angle of approximately with the plane BB

gegenüber der Mittelachse des Ausgusses 12 abge- 105°, gemessen im Uhrzeigersinn vom Durchmesserrelative to the central axis of the spout 12 is 105 °, measured clockwise from the diameter

winkelt und mittels eines Flansches 22 durch Ver- 80 aus.angled and by means of a flange 22 through 80.

schraubungen24 an einem Ringflansch26 des Ge- Wie in Fig. 3 zu erkennen ist, wird die Oberkante häuses der Trommel 2 befestigt. Innerhalb der 20 der Schlackenausleeröffnung SO in der Trommel-Flansche 22 und 26 liegen hochporöse feuerfeste wandung von einem Halbmesser 82 auf einer Seite Ringe 28 und 30, die durch die Schraubverbindung der Ebene B-B geschnitten. Der Radius 82 liegt fest gegeneinander gezogen sind. Statt der vorgeform- gegenüber einem Halbmesser 84 vorzugsweise um ten Dichtringe könen auch Dichtmassen verwendet einen Winkel von etwa 165° versetzt, der den Auswerden. 25 guß 12 an der Stelle schneidet, die am weitesten von Der Anschlußstutzen 17 und das Steigrohr 16 der Ebene B-B nach der der eben genannten entweisen eine durchlässige, feuerfeste Auskleidung 34 gegengesetzten Seite entfernt ist. In F i g. 3 ist diese auf. In der Außenwandung dieser Teile befinden sich Winkellage dargestellt. Man erkennt ferner, daß die Austrittslöcher 36, durch die Gase, die in der Aus- Schlackenausleeröffnung 50 auf der rechten Seite kleidung 34 entstehen können, entweichen. Ohne die 30 oben, die linke Wandung des Ausgusses 12 dagegen Austrittslöcher 36 würden entstehende Gase in die auf der linken Seite von der Ebene B-B angeordnet ist. Gießleitung 14 und von dort in den Stahlstrang ein- Die schematischen Darstellungen der F i g. 5 bis 7 dringen. Die Austrittslöcher 36 dienen darüber hinaus setzen voraus, daß die Gießtrommel 2 in üblicher zum Ausgleich eines Luftüberdruckes, der aus dem Weise, beispielsweise von einem Kran oder einem Innern der Trommel 2 über die durchlässige Aus- 35 Schienenwagen (nicht dargestellt), getragen ist. In kleidung auch auf die Gießleitung 14 wirken kann. Fig.5 hat die Trommel2 eine Lage eingenommen, Die Gießleitung 14 ist zusätzlich durch ein Winkel- in welcher sie mit einer Gußcharge 86, beispielsweise stück 40 am Trommelmantel befestigt. Die Trommel 2 einer Stahlgußschmelze, durch die Eingußöffnung 42 weist eine Eingußöffnung 42 auf, die sich in der gefüllt wird. Falls erforderlich, kann ein Wärme-Gießlage der Trommel 2 (vgl. F i g. 1 und 2) oberhalb 40 verlust der Charge nach Füllung der Trommel 2 dader Ebene A-A befindet. Diese öffnung 42 kann auch durch vermieden oder vermindert werden, daß eine als Einstieg benutzt werden. Ein Deckel 44, der mit- Stichflamme durch die offene Eingußöffnung 42 auf tels eines mehrteiligen Schraubverschlusses 48 gegen den Schlackenspiegel des geschmolzenen Stahls in der einen Dichtrahmen 46 gepreßt ist, dient zum Ver- Trommel 2 gerichtet wird, bis der Stahl in Formen Schluß der Eingußöffnung 42. 45 vergossen wird. Zum Vergießen werden die Lagerin F i g. 2 erkennt man ferner eine öffnung 50, zapfen 4 und 6 in Lagerböcke 8 eingesetzt; der Motor die als Schlackenausleeröffnung in der Lage der 74 wird angelassen, um die Trommel 2 in Richtung Gießtrommel 2 nach den F i g. 1 bis 3 höher liegt des Uhrzeigersinnes aus der Lage nach F i g. 5 in die als die Eingußöffnung 42. Zum Verschließen der Lage nach F i g. 6 zu drehen. Diese Drehbewegung Schlackenausleeröffnung 50 dient ein abnehmbarer 50 der Trommel 2 aus ihrer Füllage in ihre Gießlage Deckel 52, der mit seinem Dichtrand 54 mittels einer hindert die Schlacke, in den Ausguß 12 einzutreten. in Bügeln 58 angeordneten Druckschraube 56 gegen Außerdem kann man den Ausguß 12 zunächst mit die Trommelwandung gepreßt ist. Ein Ende eines einem leicht schmelzenden oder leicht verdampfen-Bügels 58 ist an der Trommel 2 im Punkt 60 drehbar den Pfropfen verschließen, der schmilzt oder vergelagert (vgl. F i g. 3). Das andere Ende des Bügels 55 brennt, sobald die Trommel eine Lage nach F i g. 6 58 ist mittels eines leicht lösbaren Riegels 62 an der einnimmt. Die Schlackenausleeröffnung 50 und die Trommel 2 befestigt. Der Dichtrahmen 54 bildet Eingußöffnung 42 werden dann in der beschriebenen einen die Schlackenausleeröffnung 50 gasdicht ver- Weise gasdicht verschlossen. Durch den Einlaß 64 schließenden Abschluß entsprechend dem Rahmen wird Druckgas in die Trommel 2 geleitet, bis eine 46 für die Eingußöffnung 42. 60 Form 38 mit Schmelze gefüllt ist. Darauf wird der Eine in einer Stirnwand der Trommel 2 angeord- Druck in der Trommel 2 auf einen solchen Wert nete Gaseinlaßöffnung 64 dient der Zuführung von herabgesetzt, daß der Spiegel der Schmelze unterhalb Druckgas (vgl. F i g. 4). Diese Öffnung ist in der in des höchsten Punktes der Gießleitung 14 liegt, bis den Fig. 1 bis 4 dargestellten Lage der Trommel2 eine neue Form 38 an die Gießleitung 14 angevon der Ebene B-B weiter entfernt als die Oberkante 65 schlossen worden ist. Auf diese Weise werden aufeinder Schlackenausleeröffnung 50. An die Gaseinlaß- anderfolgend Formen gefüllt, bis die Trommel 2 öffnung 64 ist eine Gasleitung 66 angeschlossen. nahezu leer ist und nur noch Schlacke oder unwesent-Hinter dieser setzt sich die Gasleitung in einer axialen liehe Reste von Stahlschmelze enthält.Screws24 on an annular flange26 of the drum As can be seen in Fig. 3, the upper edge of the housing of the drum 2 is attached. Within the 20 of the slag discharge opening SO in the drum flanges 22 and 26 are highly porous refractory walls of a radius 82 on one side of rings 28 and 30, which cut through the screw connection of the plane BB . The radius 82 is firmly drawn against each other. Instead of the preformed sealing rings, preferably around a radius 84, sealing compounds can also be used, offset by an angle of about 165 °, which results in the removal. 25 casting 12 intersects at the point which is furthest away from the connecting piece 17 and the riser pipe 16 of the plane BB after the side opposite the one just mentioned have a permeable, refractory lining 34. In Fig. 3 this is on. The angular position is shown in the outer wall of these parts. It can also be seen that the outlet holes 36, through the gases that can arise in the slag discharge opening 50 on the right side clothes 34, escape. Without the 30 above, the left wall of the spout 12, on the other hand, outlet holes 36 would result in gases in which is arranged on the left side of the plane BB . Casting line 14 and from there into the steel strand. The schematic representations of FIG. 5 to 7 penetrate. The outlet holes 36 also assume that the casting drum 2 is carried in the usual way to compensate for an excess air pressure which is carried from the way, for example by a crane or an interior of the drum 2 via the permeable rail carriage 35 (not shown). Can also act on the casting line 14 in clothing. 5, the drum 2 has assumed one position. The pouring line 14 is additionally fastened to the drum shell by means of an angle in which it is attached to a casting charge 86, for example piece 40. The drum 2 of a cast steel melt, through the pouring opening 42, has a pouring opening 42 which is filled in the. If necessary, a heat-cast layer of the drum 2 (cf. FIGS. 1 and 2) above 40 loss of the charge after the drum 2 has been filled is located on the AA level. This opening 42 can also be avoided or reduced by using one as an entrance. A cover 44, which is pressed with a jet flame through the open pouring opening 42 on means of a multi-part screw cap 48 against the slag level of the molten steel in the sealing frame 46, is used for drum 2 until the steel forms the end of the pouring opening 42. 45 is shed. For potting, the bearings in FIG. 2 also shows an opening 50, pins 4 and 6 inserted in bearing blocks 8; the motor, which acts as a slag discharge opening in the position of FIG. 74, is started to move the drum 2 in the direction of the casting drum 2 according to FIGS. 1 to 3 higher is clockwise from the position according to FIG. 5 into the as the pouring opening 42. To close the layer according to FIG. 6 to rotate. This rotary movement of the slag discharge opening 50 is used by a removable 50 of the drum 2 from its filling position into its pouring position cover 52, which with its sealing edge 54 prevents the slag from entering the spout 12 by means of a. In addition, the spout 12 can first be pressed with the drum wall. One end of a lightly melting or lightly evaporating bracket 58 is rotatable on the drum 2 at point 60 to close the plug, which melts or displaces (see FIG. 3). The other end of the bracket 55 burns as soon as the drum moves one layer according to FIG. 6 58 is by means of an easily releasable bolt 62 on the occupies. The slag discharge port 50 and the drum 2 are fixed. The sealing frame 54 forms the pouring opening 42 and the slag discharge opening 50 is then closed in a gas-tight manner in a gas-tight manner. Compressed gas is passed into the drum 2 through the closure corresponding to the frame, which closes the inlet 64, until a 46 for the pouring opening 42. 60 mold 38 is filled with melt. Thereupon the one in an end wall of the drum 2 angeord- pressure in the drum 2 to such a value called gas inlet opening 64 is used for the supply of reduced that the level of the melt is below compressed gas (cf. FIG. 4). This opening is located in the in the highest point of the pouring pipe 14, to the Fig. 1, a new die 38 to the casting line 14 farther than the top edge 65 joined through 4 position of the Trommel2 angevon the plane BB has been. In this way, molds are filled in the slag discharge opening 50 at the gas inlet until the drum 2 opening 64 is connected to a gas line 66. is almost empty and only slag or insignificant-Behind this the gas line continues in an axial liehe contains remnants of molten steel.

Wenn im Gießablauf eine Verzögerang eintritt, bevor die Gießtrommel leer ist, kann die Trommel 2 zeitweise entgegen dem Uhrzeigersinn gedreht werden, nämlich aus der Lage nach F i g. 6 in die Lage nach Fig. 5. Auf diese Weise wird ein Erstarren der Schmelze im Anschlußstutzen 17 oder im Steigrohr 16 der Gießleitung 14 vermieden. Während dieser Verzögerang kann die Schmelze, wie oben beschrieben, durch die Eingußöffnung 42 beheizt werden. Die Trommel 2 wird auch zu anderen Zwecken in diese Lage gebracht, beispielsweise um die Gießleitung 14 auszubessern oder erforderlichenfalls auszuwechseln.If a delay occurs in the casting process before the casting drum is empty, drum 2 are temporarily rotated counterclockwise, namely from the position according to FIG. 6 in the position after FIG. 5. In this way, the melt in the connecting piece 17 or in the riser pipe 16 will solidify the pouring line 14 avoided. During this delay, the melt can, as described above, be heated through the pouring opening 42. The drum 2 is also used in this for other purposes Positioned, for example, to mend the pouring line 14 or replace it if necessary.

Wenn die Trommel 2 leer ist, wird der Deckel 52 von der Schlackenausleeröffnung 50 abgenommen. Die Trommel 2 wird entgegengesetzt gedreht, so daß sie sich von der Gießlage nach Fig. 6 in die Lage nach Fig. 7 bewegt. Die Rückdrehung wird fortgesetzt, bis die Gießtrommel völlig frei von Schlacke und anderen Schmelzeresten ist. Es sei betont, daß die Einlaßöffnung 64 für das Druckgas mit Bezug auf die Lage der Schlackenausleeröflnung 50 derart angeordnet ist, daß keine Schlacke und keine restliche Schmelze während der Entleerang aus der Öffnung 64 austreten kann, wie in F i g. 7 veranschaulicht ist.When the drum 2 is empty, the cover 52 is removed from the slag discharge opening 50. The drum 2 is rotated in the opposite direction so that it moves from the casting position according to FIG. 6 into the position 7 moved to FIG. The reverse rotation is continued until the casting drum is completely free of slag and other melt residues. It should be emphasized that the inlet port 64 for the pressurized gas with reference to the position of the slag discharge opening 50 is arranged in this way is that no slag and no residual melt during emptying from the opening 64 can emerge, as shown in FIG. 7 is illustrated.

Wenn die Trommel 2 in der beschriebenen Weise entleert ist, kann sie eine neue Charge 86 aufnehmen. Der feuerfeste Stoff 10 ist luftdurchlässig, so daß ein auf ihn ausgeübter Druck in seinem Porenraum ausgeglichen wird. Es können auch Kanäle angeordnet sein, die ringförmig und/oder parallel zur Längsachse innerhalb der feuerfesten Auskleidung 10 verlaufen, vorzugsweise in deren Außenschicht, um den Druckausgleich gegenüber der Atmosphäre zu fördern. Dieser Druckausgleich, der zur Erhöhung einer langen Standzeit der feuerfesten Auskleidung erwünscht ist, kann allerdings unter Umständen dazu führen, daß Druckluft aus der feuerfesten Auskleidung 10 der Trommel 2 in die feuerfeste Auskleidung 34 der Gießleitung 14 übertritt. Wenn dieser Überdruck auch im Bereich der Steigleitung 14 wirksam ist, kann ein Saugzug innerhalb der Auskleidung 34 entstehen. Dieser Saugzug könnte dazu führen, daß Luft in die Schmelze eindringt. Zur Verhinderung dieser Erscheinung dienen die Luftöffnungen 36.When the drum 2 has been emptied in the manner described, it can receive a new batch 86. The refractory material 10 is air-permeable, so that a pressure exerted on it is balanced in its pore space will. Channels can also be arranged which are annular and / or parallel to the longitudinal axis run inside the refractory lining 10, preferably in the outer layer thereof, in order to equalize the pressure to promote towards the atmosphere. This pressure equalization, which helps to increase a long Service life of the refractory lining is desirable, but can lead to that Compressed air from the refractory lining 10 of the drum 2 into the refractory lining 34 of the Casting line 14 crosses. If this overpressure is also effective in the area of the riser 14, it can an induced draft occurs within the lining 34. This induced draft could cause air to enter the Melt penetrates. The air openings 36 serve to prevent this phenomenon.

Claims

Patent claims:

1. Process for casting steel by means of pressurized gas in the low-pressure casting process Use of a casting drum, characterized in that that the pouring opening and the slag emptying opening are closed in a pressure-tight manner, the pouring is turned downwards and through Introducing pressurized gas, the melt via an externally attached spout, up to the axis of rotation elevated riser pipe is ejected.

2. Apparatus for performing the method according to claim 1, characterized by a Casting drum (2) with a casting line (14), the connecting piece (17) of which is connected to an outside on the drum shell flange (30) formed around the spout (12) is sealingly flanged and their riser pipe (16) adjoining the connector (17) at an angle in the standby position facing up.

3. Device according to spoke 2, characterized in that the compressed gas from a feed line (68) over a coaxially laid through a bearing pin (6) and then radially afterwards outwardly directed line (66) is guided to an inlet opening (64) which is located on the pin (6) adjacent end face of the drum (2) and is arranged such that it is above the slag discharge opening (50) is when the drum (2) to discharge slag and Steel remnants are turned back to their extreme position.

4. Device according to claims 2 and 3, characterized in that the pouring opening (42) opposite the spout (12) on the drum shell by at least 90 ° and the slag discharge opening (50) is offset further than the pouring opening (42).

Considered publications:
U.S. Patents Nos. 2144 637, 2151391,
362;

Foundry, 1961, no. 19, pp. 548 to 555.

1 sheet of drawings