DE1195886B

DE1195886B - Inductor for welding pipes

Info

Publication number: DE1195886B
Application number: DEA44732A
Authority: DE
Inventors: Michel Cuvelier
Original assignee: ACEC; Ateliers de Constructions Electriques de Charleroi SA
Current assignee: ACEC; Umicore NV SA
Priority date: 1962-12-12
Filing date: 1963-12-07
Publication date: 1965-07-01
Also published as: NL133029C; BE625979A; FR1380829A; IT715995B; LU44868A1

Description

Die Erfindung bezieht sich auf einen Induktor zum Induktor zum Schweißen von Rohren Schweißen von durch Biegung in der Längsrichtung oder durch schraubenförmige Aufwicklung eines Bandmaterials hergestellten Rohren mit wenigstens einer ein Fenster umrahmenden, flachen Windung, die etwa parallel zu der von den zu schweißenden Rändern des Bandmaterials gebildeten Fläche und in geringer Entfernung von diesen Rändern liegt.The invention relates to an inductor for welding inductor of pipes welding by bending in the longitudinal direction or by helical Winding of a strip of tubes made with at least one window framing, flat turn that is roughly parallel to that of the edges to be welded of the strip material and at a short distance from these edges lies.

Bei bekannten Induktoren dieser Art, die besonders zur Herstellung geschweißter Rohre von ziemlich großem Durchmesser geeignet sind, werden zwei fensterförmige Induktionsspulen verwendet, die beiderseits der Schweißzone innerhalb bzw. außerhalb des zu schweißenden Rohres angeordnet sind. Die gemeinsame Achse dieser beiden Induktionsspulen muß senkrecht zur Achse des Rohres liegen und dessen zylindrische Oberfläche in der Nähe des Schweißpunktes schneiden.In known inductors of this type, which are especially used for production Welded pipes of fairly large diameter are suitable, two window-shaped Induction coils used on either side of the welding zone inside or outside of the pipe to be welded are arranged. The common axis of these two induction coils must be perpendicular to the axis of the pipe and its cylindrical surface in cut near the welding point.

Bei diesen bekannten Anordnungen erfolgt die Heizung der Schweißstelle schlagartig, ohne ein langsames, kontinuierliches Vorwärmen, wie es für eine gute Schweißung erforderlich ist.In these known arrangements, the welding point is heated abruptly, without a slow, continuous preheat, as is the case for good Welding is required.

Ziel der Erfindung ist die Schaffung eines Induktors, der die zu verschweißenden Rohrränder langsam und kontinuierlich vorwärmt.The aim of the invention is to provide an inductor that is to be welded Tube edges slowly and continuously preheated.

Dies wird nach der Erfindung bei einem Induktor der eingangs angegebenen Art dadurch erreicht; daß ein an sich bekannter Ferritstab in der Längsachse des Fensters -quer zum hinteren Rand der Windung längs der Verbindungslinie der beiden Ränder des Bandmaterials auf der der Oberfläche des Rohrs abgewandten Seite der Oberfläche der Windung derart angeordnet ist, daß der Ferritstab von einem Punkt innerhalb des Fensters jenseits der Verbindungsstelle der beiden zu verschweißenden Ränder oder einem dieser Verbindungsstelle benachbarten Punkt bis zu einer gewissen Entfernung hinter der Windung reicht, und daß die die Umrahmung des Fensters bildende flache Windung einen in bezug auf die Vorschubrichtung der Schweißnaht verhältnismäßig schmalen, hinteren Rand aufweist, wogegen die anderen Ränder erheblich breiter sind.According to the invention, this is indicated at the outset for an inductor Kind achieved thereby; that a known ferrite rod in the longitudinal axis of the Window - across to the rear edge of the turn along the line connecting the two Edges of the strip material on the side facing away from the surface of the pipe Surface of the turn is arranged such that the ferrite rod from one point within the window beyond the junction of the two to be welded Edges or a point adjacent to this connection point up to a certain point The distance behind the turn is sufficient and that the frame forming the window flat turn relative to the direction of advance of the weld seam has a narrow, rear edge, whereas the other edges are considerably wider.

Der Ferritstab konzentriert auf Grund seiner magnetischen Permeabilität den durch den Induktor erzeugten Fluß in der Öffnung, welche durch das Auseinanderklaffen der zwei Ränder des zu schweißenden Eisenbandes gebildet wird. Diese Öffnung verläuft sich verengend bis zu der Stelle, an der die beiden Eisenbandränder miteinander verschweißt werden. Je mehr man sich dieser Stelle nähert, um so mehr nimmt die Konzentration des durch den Induktor erzeugten Flusses zu. In gleicher Weise nimmt der thermische Effekt zu, der an der Stelle der Stoßverbindung ein Maximum erreicht. Auf Grund der Nähe des Ferritstabes sind also die beiden Ränder des Eisenbandes, bevor sie miteinander verschweißt werden, vorgeheizt, was sehr günstig für die Qualität der Schweißung ist. Der Vorwärmeffekt ist fortschreitend, da ja die beiden Ränder des Eisenbandes mit zunehmender Entfernung von der Schweißverbindungsstelle auseinanderklaffen. Der Einfluß des Ferritstabes beginnt in bezug auf die Vorschubrichtung der Schweißnaht bereits hinter der Windung, da sich der Ferritstab bis zu einer gewissen Entfernung vom hinteren Rand der Windung erstreckt.The ferrite rod concentrates due to its magnetic permeability the flux generated by the inductor in the opening, which is caused by the gap the two edges of the iron strip to be welded is formed. This opening runs narrowing to the point where the two iron band edges meet be welded. The closer you get to this point, the more it takes Concentration of the flux generated by the inductor increases. In the same way it takes the thermal effect increases, which reaches a maximum at the point of the butt joint. Due to the proximity of the ferrite rod, the two edges of the iron strip are before they are welded together, preheated, which is very favorable for the quality the weld is. The preheating effect is progressive because of the two edges of the iron band gape apart as the distance from the weld joint increases. The influence of the ferrite rod begins with respect to the direction of advance of the weld seam already behind the turn, as the ferrite rod is up to a certain distance extends from the trailing edge of the turn.

Dieser hintere Rand der Windung hat eine verhältnismäßig geringe Breite, damit eine abschirmende Wirkung für den magnetischen Fluß vermieden wird, wogegen die anderen Seiten der Windung erheblich breiter sind, so daß die Stromdichte verringert wird, denn diese Seiten sollen den geringstmöglichen thermischen Effekt in den benachbarten Abschnitten des Rohres erzeugen. Wäre der hintere Rand breit, so würde er eine Unstetigkeit im Vorheizen der Ränder hervorrufen.This rear edge of the turn has a relatively small width, so that a shielding effect for the magnetic flux is avoided, on the other hand the other sides of the turn are considerably wider, so that the current density is reduced because these sides should have the least possible thermal effect in the neighboring ones Create sections of the pipe. If the rear edge were wide, it would become a discontinuity in preheating the edges.

Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung wird auf der anderen Seite des Bandmaterials des Rohrs ein zweiter Ferritstab dem ersten benachbart angeordnet. Dadurch kann sich der magnetische Fluß, der durch die Öffnung zwischen den beiden zu verschweißenden Rändern austritt, schließen. Die Konzentration des Flusses in der Nähe des Berührungspunktes der beiden Ränder wird dadurch vergrößert und die Zone für die Vorheizung der Ränder verkürzt, indem die Intensität dieser Vorheizung verstärkt wird. Die Anwendung eines zweiten Ferritstabes hängt von den Arbeitsbedingungen ab (Dicke und Art des Metalls usw.).According to a further development of the invention, on the other hand of the strip material of the tube, a second ferrite rod is arranged adjacent to the first. This allows the magnetic flux that flows through the opening between the two to be welded Edges emerge, close. The concentration the flow near the point of contact of the two edges is thereby increased and the zone for preheating the edges is shortened by increasing the intensity of these Preheating is increased. The use of a second ferrite rod depends on the Working conditions (thickness and type of metal, etc.).

Eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung besteht darin, daß die beiden an die Windung angeschlossenen Speiseleiter parallel zu der Rohrachse innerhalb des Rohrs liegen und an zwei flache, nahe beieinanderliegende Leiter angeschlossen sind, welche zu der Rohrachse senkrecht liegen und durch den Spalt der beiden Ränder des Bandmaterials gehen, und daß diese Leiter gleichzeitig die Gesamtanordnung innerhalb des Rohrs halten. Durch diese Ausbildung wird es möglich, das Äußere des Rohrs freizuhalten, was beim Einbringen in Maschinen von besonderem Vorteil ist.A preferred embodiment of the invention is that the two feed conductors connected to the winding parallel to the pipe axis inside of the pipe and connected to two flat, closely spaced conductors which are perpendicular to the pipe axis and through the gap between the two edges of the strip material go, and that these conductors at the same time the overall arrangement within hold the pipe. This training makes it possible to keep the outside of the pipe free, which is of particular advantage when it is introduced into machines.

Die Erfindung wird nachstehend unter Bezugnahme auf die Zeichnungen beispielshalber erläutert. Darin zeigt F i g. 1 eine schaubildliche Ansicht eines erfindungsgemäßen Induktors zur Längsschweißung eines Rohrs, wobei der Induktor zur Anordnung innerhalb des Rohrs vorgesehen ist, F i g. 2 eine Schnittansicht eines Rohrs, an welchem eine Längsschweißung vorgenommen wird, wobei der Schnitt die Anordnung des in F i g. 1 dargestellten Induktors gegenüber dem Rohr zeigt, F i g. 3 eine schaubildliche Ansicht eines Halters für den in dem Induktor der F i g. 1 und 2 vorgesehenen Ferritstab und F i g. 4 schaubildlich einen Induktor für die Schweißung eines Rohrs, welches durch schraubenförmige Aufwicklung eines Bandmaterials gebildet wird.The invention is described below with reference to the drawings explained by way of example. In it, F i g. 1 is a perspective view of a inductor according to the invention for the longitudinal welding of a pipe, wherein the inductor is provided for arrangement within the tube, F i g. 2 is a sectional view of a Pipe on which a longitudinal weld is made, the cut being the arrangement of the in FIG. 1 shows the inductor shown opposite the tube, F i g. 3 a perspective view of a holder for the inductor of FIG. 1 and 2 provided ferrite rod and F i g. 4 shows a diagram of an inductor for welding a tube formed by helically winding a strip of material will.

Der in F i g. 1 dargestellte Induktor weist eine normalerweise wassergekühlte Windung auf, deren Oberfläche zylindrisch gebogen ist und welche der Innenfläche des zu schweißenden Rohrs möglichst nahegebracht werden soll. Ein Fenster 1, das etwa quadratisch ist, bestimmt in der zylinderartigen Fläche die eigentliche Windung derart, daß diese einen verhältnismäßig schmalen hinteren Rand 2, zwei erheblich breitere Längsseiten 3 und 4 und zwei ebenfalls breitere Schenkel 5 und 6 aufweist.The in F i g. 1 has a normally water-cooled coil, the surface of which is cylindrically curved and which is to be brought as close as possible to the inner surface of the pipe to be welded. A window 1, which is approximately square, determines the actual turn in the cylinder-like surface in such a way that it has a relatively narrow rear edge 2, two considerably wider longitudinal sides 3 and 4 and two likewise wider legs 5 and 6.

Zur Festlegung der Begriffe sei angegeben, daß bei einem Induktor zur Schweißung eines Rohrs von 100 mm Durchmesser der hintere Rand 2 und die Schenkel 5 und 6, in der Rohrlängsachse gemessen, Breiten von 14 bzw. 30 mm hatten, während die Seiten 3 und 4 längs des Umfangs der Zylinderfläche je eine Breite von 40 mm hatten. Das Fenster 1 war etwa quadratisch und hatte eine Seitenlänge von 50 mm. Die Schenkel 5 und 6 sind so umgebogen, da.ß sie flache, nahe beieinanderliegende Leiter 7 und 8 bilden, welche etwa in der Diametralebene der Zylinderfläche verlaufen und an flache Leiter 9 und 10 angelötet sind, welche parallel zu der Rohrlängsachse nach hinten verlaufen. Zur Verdeutlichung der Zeichnung sind diese Leiter ziemlich weit voneinander entfernt dargestellt, in Wirklichkeit liegen sie natürlich so nahe wie möglich beieinander, damit sie eine möglichst geringe Induktivität haben. Sie werden mit einem Strom geeigneter Stärke und Frequenz von z. B. 450 kHz gespeist, welcher von einem nicht dargestellten Generator geliefert wird. Die Leiter 9 und 10 können auch durch gleichachsige Leiter ersetzt werden.To define the terms, it should be stated that in the case of an inductor for welding a pipe with a diameter of 100 mm, the rear edge 2 and the legs 5 and 6, measured in the longitudinal axis of the pipe, had widths of 14 and 30 mm, respectively, while the sides 3 and 4 along the circumference of the cylinder surface each had a width of 40 mm. The window 1 was approximately square and had a side length of 50 mm. The legs 5 and 6 are bent so that they form flat, closely spaced conductors 7 and 8, which run approximately in the diametrical plane of the cylinder surface and are soldered to flat conductors 9 and 10 , which run parallel to the longitudinal axis of the pipe to the rear. To clarify the drawing, these conductors are shown quite far apart, in reality they are of course as close together as possible so that they have the lowest possible inductance. They are supplied with a current of suitable strength and frequency of e.g. B. 450 kHz fed, which is supplied by a generator, not shown. The conductors 9 and 10 can also be replaced by coaxial conductors.

Auf einer Seite des Innern der Zylinderfläche der Windung ist parallel zu der Schweißnaht ein Ferritstab 11 angeordnet. Er reicht von einem innerhalb des Fensters in F i g. 1 etwa im Zentrum desselben liegenden liegenden Punkt bis zu einer gewissen Entfernung (von einigen Zentimetern) hinter der Windung. Die Lage des Stabes 11 und seine Abmessungen werden durch Versuche so bestimmt, daß das beste Ergebnis erzielt wird. Der Stab 11 kann durch zwei Stäbe ersetzt werden, welche parallel je einem durch zu verschweißenden Ränder gegenüber angeordnet sind.On one side of the inside of the cylinder surface the turn is parallel A ferrite rod 11 is arranged at the weld seam. It ranges from one within the Window in FIG. 1 lying approximately in the center of the same point up to a certain distance (a few centimeters) behind the turn. The location of the rod 11 and its dimensions are determined by tests so that the best Result is achieved. The rod 11 can be replaced by two rods, which are arranged parallel to each other through edges to be welded.

F i g. 2 zeigt die gegenseitige Lage des Induktors und eines zu schweißenden Rohrs 12, welches sich in der Richtung des Pfeils in einer nicht dargestellten Maschine vorwärts bewegt.F i g. Figure 2 shows the mutual position of the inductor and a pipe 12 to be welded, which is moving forward in the direction of the arrow in a machine, not shown.

Das Vorderende des Stabes 11 befindet sich etwas jenseits der Stelle 13, an welcher die Ränder des Bandmaterials aneinanderstoßen und wo daher die Wärmewirkung konzentriert werden muß, oder dieser Stelle gegenüber.The front end of the rod 11 is slightly beyond the point 13, at which the edges of the strip material meet and where therefore the heat effect must be concentrated, or across from this point.

Die Leiter 9 und 10 sind mit flachen Verbindungen 14 verbunden, welche an den Hochfrequenzgenerator angeschlossen sind und durch die Lücke zwischen den beiden Rändern des Bandmaterials austreten. Sie dienen gleichzeitig dazu, die Anordnung innerhalb des Rohrs zu halten.The conductors 9 and 10 are connected to flat connections 14 which are connected to the high frequency generator and exit through the gap between the two edges of the strip material. They also serve to hold the arrangement inside the pipe.

Infolge der großen Permeabilität des Stabes 11 verläuft in diesem ein bedeutender Teil des durch die Windung in dem Fenster 1 erzeugten Flusses. Andererseits besitzen infolge der großen Oberfläche der Abschnitte 3, 4, 5 und 6 der Windung die durch diese Abschnitte induzierten Ströme eine geringe Dichte, so daß sie weniger Verluste durch zwecklose Erwärmung erzeugen.As a result of the high permeability of the rod 11 , a significant part of the flow generated by the winding in the window 1 runs in it. On the other hand, owing to the large surface area of sections 3, 4, 5 and 6 of the turn, the currents induced by these sections have a low density, so that they generate fewer losses due to pointless heating.

Die Wirksamkeit des Induktors kann noch dadurch vergrößert werden, daß auf der anderen Seite der Wand des Rohrs 12 ein zweiter Ferritstab parallel zu dem Stab 11 in geringer Entfernung von der Verbindungslinie der beiden Ränder des Bandmaterials angeordnet wird. Dieser Stab ist zur Vereinfachung nicht dargestellt.The effectiveness of the inductor can be increased by that on the other side of the wall of the tube 12 a second ferrite rod parallel to the rod 11 at a short distance from the line connecting the two edges of the strip material is arranged. This rod is not shown for the sake of simplicity.

Der Stab 11 kann von einem Halter 15 der in F i g. 3 dargestellten Art gehalten werden. Dieser Halter aus einem wärmebeständigen Isolierstoff besitzt eine zylindrische Außenfläche 16, in welche eine Nut 17 eingeschnitten ist, in der der Stab 11 untergebracht wird.The rod 11 can be supported by a holder 15 in FIG. 3 shown Kind of kept. This holder is made of a heat-resistant insulating material a cylindrical outer surface 16 in which a groove 17 is cut, in the the rod 11 is housed.

In dieser Nut kann ein beliebiger Anschlag vorgesehen werden, welcher gestattet, dem Stab 11 eine bestimmte Lage zu geben und ihn in dieser zu halten. Der Halter 15 ist unten mit einem Ausschnitt 18 zum Aufsetzen auf die Speiseleiter 9 und 10 versehen, welche so für ihn eine Halterung bilden.Any desired stop can be provided in this groove, which allows the rod 11 to be given a certain position and to be held in this. The holder 15 is provided at the bottom with a cutout 18 for placing on the feeder 9 and 10, which thus form a holder for it.

Die Außenfläche 16 des Halters 15 ist mit einem nicht dargestellten Glimmerblatt überdeckt, welches den oberen Teil der Nut 17 verschließt, so daß diese einen Kanal bildet, durch welchen Wasser zur Kühlung des Stabes 11 geleitet werden kann. Hierfür ist dieser in der Nut 17 mit einem gewissen Spiel angeordnet. Es können auch andere Anordnungen getroffen werden.The outer surface 16 of the holder 15 is provided with a not shown Covered mica sheet, which closes the upper part of the groove 17, so that this forms a channel through which water for cooling the rod 11 is passed can. For this purpose, this is arranged in the groove 17 with a certain amount of play. It can other arrangements can also be made.

Wie aus F i g. 2 hervorgeht, ist der durch die in F i g. 1 gezeigten Schenkel 5 und 6 gebildete vordere Abschnitt der Windung von der Innenwand des Rohrs 12 weiter entfernt als der hintere Abschnitt, um einen freien Raum für den Durchgang des Schweißwulstes zu schaffen.As shown in FIG. 2 is apparent from the in F i g. 1 shown legs 5 and 6 formed front portion of the turn from the inner wall of the tube 12 further than the rear portion to create a free space for the passage of the weld bead.

F i g. 4 zeigt die Anwendung eines Induktors auf die Schweißung eines durch schraubenförmige Aufwicklung eines Bandmaterials gebildeten Rohrs. Wie aus der Zeichnung hervorgeht, ist die den Induktor bildende Windung so geformt, daß eine ihrer Längsseiten 20 zu dem Bandmaterial 19 zu Beginn seiner Aufwicklung parallel ist, d. h. etwa in einer Tangentialebene des Rohrs liegt, und daß ihre andere Längsseite 21 zu dem vorher aufgewickelten Abschnitt des Bandmaterials parallel, d. h. etwa zylindrisch ist. Diese Seiten sind ebenso wie die vorderen an Speiseleiter 22 und 23 angeschlossene Abschnitte der Windung verhältnismäßig breit, während die hintere Seite der Windung erheblich schmäler und so gebogen ist, daß sie sich an die Seiten 20 und 21 anschließt. Ein Ferritstab 24 ist in der Längsachse der Windung parallel zu dem zu schweißenden Rand des Bandmaterials 19 außerhalb des Rohrs und des Induktors angeordnet, während ein anderer kreisbogenförmiger Ferritstab 25 innerhalb des Rohrs parallel zu dem Rand des vorher aufgewickelten Abschnitt des Bandmaterials angeordnet ist. Die Enden der Stäbe liegen etwas jenseits der Stelle, an welcher die beiden zu verschweißenden Ränder aneinanderstoßen oder dieser Stelle gegenüber, so daß man in der Nähe dieser Stelle eine Konzentration der Wärmewirkung erhält. Die durch das Vorhandensein der Stäbe längs der zu verschweißenden Ränder erzeugte Vorwärmung derselben kann in ihrer Stärke durch eine entsprechende Wahl der Anordnung der Stäbe und ihrer Abmessungen eingestellt werden. Die Befestigung und die Kühlung der Stäbe und der Windung können auf beliebige Weise erfolgen. Der Induktor kann offenbar auch zur Anordnung innerhalb des Rohrs ausgebildet werden.F i g. Figure 4 shows the application of an inductor to the welding of a tube formed by helically winding a strip of material. As can be seen from the drawing, the winding forming the inductor is shaped so that one of its longitudinal sides 20 is parallel to the strip material 19 at the beginning of its winding, ie lies approximately in a tangential plane of the tube, and that its other longitudinal side 21 is relative to the one previously wound Section of the strip material is parallel, ie approximately cylindrical. These sides, like the front sections of the turn connected to feed conductors 22 and 23, are relatively wide, while the rear side of the turn is considerably narrower and bent so that it connects to the sides 20 and 21 . A ferrite rod 24 is arranged in the longitudinal axis of the winding parallel to the edge of the strip material 19 to be welded outside the tube and the inductor, while another circular arc-shaped ferrite rod 25 is arranged inside the tube parallel to the edge of the previously wound section of the strip material. The ends of the rods are somewhat beyond the point at which the two edges to be welded meet or opposite this point, so that a concentration of the heat effect is obtained in the vicinity of this point. The preheating of the same generated by the presence of the rods along the edges to be welded can be adjusted in its strength by a corresponding choice of the arrangement of the rods and their dimensions. The rods and the winding can be fastened and cooled in any way. The inductor can evidently also be designed for arrangement within the tube.

Claims

Claims: 1. Inductor for welding by bending in the Produced longitudinally or by helically winding a strip of material Pipes with at least one window-framing, flat turn that is approximately parallel to the area formed by the edges of the strip material to be welded and at a short distance from these edges, d a - characterized in that a known ferrite rod (11) in the longitudinal axis of the window (1) transversely to rear edge (2) of the turn along the connecting line of the two edges of the strip material on the side of the surface of the turn facing away from the surface of the tube is arranged that the ferrite rod from a point inside the window beyond the connection point of the two edges to be welded or one of these connection points neighboring point up to a certain distance behind the turn, and that the frame of the window (1) forming a flat turn with respect to the feed direction of the weld seam is relatively narrow, rear edge (2) has, whereas the other edges (3, 4, 5, 6) are considerably wider.

2. Inductor according to claim 1, characterized in that a second ferrite rod on top of the other Side of the strip material of the tube is arranged adjacent to the first.

3. Inductor according to claim 1 or 2, for arrangement within a pipe to be welded in the longitudinal direction, characterized in that the two feed conductors (9, 10) connected to the winding are parallel to the pipe axis within the pipe and on two flat, close ones adjacent conductors (14) are connected, which are perpendicular to the pipe axis and go through the gap between the two edges of the strip material, and that these conductors (14) at the same time hold the overall arrangement within the pipe.

4. Inductor according to claim 3, characterized in that the ferrite rod (11) is arranged in a groove (17) which is formed in the longitudinal direction in the cylindrical portion of the outer surface (16) of a holder (15) made of a temperature-resistant insulating material, that the holder (15) on the side facing away from the groove has a cutout (18) with which it engages over the feeder (9, 10) holding it, and that the groove (17) with a sheet of mica or a similar material is covered so that a channel for a water circulation for cooling the ferrite rod (11) is created.

5. Inductor according to one of the preceding claims, characterized in that the ferrite rod (11) is replaced by two rods which are parallel to each other to be welded Edges are arranged opposite.

6. inductor according to one of the preceding claims, characterized in that an additional ferrite rod is parallel to the first the other side of the pipe wall in the vicinity of the edges to be heated is.

7. An inductor according to claim 1 or 2 for welding a tube formed by helical winding of a strip material, characterized in that its turn has a longitudinal side (20) parallel to the section of the strip material at the beginning of its winding and another longitudinal side (21) which is parallel to the already rolled up section of the strip material to which the first section is to be welded, and that the ferrite rod (25 or 24) arranged inside or outside the tube is arranged along the associated wheel to be welded. Documents considered: German Patent No.-856931; French patents nos. 874 814, 896 835, 975919.