DE1194305B

DE1194305B - Device for making cigar rolls

Info

Publication number: DE1194305B
Application number: DEH42948A
Authority: DE
Inventors: Hans-Peter Ackermann
Original assignee: Hauni Werke Koerber and Co KG
Current assignee: Koerber AG
Priority date: 1959-12-03
Filing date: 1961-06-24
Publication date: 1965-06-03

Description

Vorrichtung zum Herstellen von Zigarrenwickeln Zusatz zur Anmeldung: H 38055 11I/79 b -Auslegeschrift 1185 965 Die Patentanmeldung (deutsche Auslegeschrift 1185 965) betrifft ein Verfahren zum Herstellen von Zigarrenwickeln aus einem fortlaufenden Zigarrenwickelstrang, von dem Strangteile abgeschnitten werden, wonach aus den Enden der Strangteile in beim Entstauben von formgepreßten Wickeln bekannter Weise Tabak entfernt wird und dann die Enden der Strangteile zu Zigarrenwickeln mit eingezogenen Enden formgepreßt werden.Device for the manufacture of cigar wraps Addition to the application: H 38055 11I / 79 b -Auslegeschrift 1185 965 The patent application (German Auslegeschrift 1185 965) relates to a method for manufacturing cigar wraps from a continuous cigar wrapping strand, from which the strand parts are cut, after which the ends of the Strands are removed in a known manner in the dedusting of compression molded rolls tobacco and then the ends of the strand parts are compression molded into cigar rolls with retracted ends.

Die Erfindung hat zur Aufgabe, eine Vorrichtung zum Ausüben dieses Verfahrens zu schaffen. Bekannt ist eine Vorrichtung, mit der Tabak aus dem Mundende von Zigaretten entfernt wird. Dabei wird aber der zu entfernende Tabak in seinem ganzen Querschnitt herausgenommen, um in den dadurch entstehenden Hohlraum Filterpfropfen einführen zu können. Auch sind Maschinen zum Ausbohren der Enden von Zigarren bekannt. Dabei handelt es sich aber um einzelne fertige Zigarren, und das Ausbohren dient lediglich zum besseren Lüften der Zigarren. Außerdem hinterläßt das Ausbohren einen vergleichsweisen nur kleinen Hohlraum, der zum Formpressen von Zigarrenwickeln zwecks Herstellens von Formatzigarren nicht geeignet ist.The invention has for its object to provide a device for exercising this Procedure to create. A device is known with which tobacco is released from the end of the mouth removed from cigarettes. But the tobacco to be removed is in his whole cross-section removed to filter plug into the resulting cavity to be able to introduce. Machines for boring out the ends of cigars are also known. However, these are individual finished cigars, and the drilling is used only for better ventilation of the cigars. In addition, the boring leaves you behind comparatively only small cavity, the purpose of compression molding of cigar rolls Production of format cigars is not suitable.

Dabei muß nämlich einerseits soviel Tabak entnommen werden, um ein genügendes Verformen der Wickelenden durchführen zu können, zum anderen muß eine genügend starke Ringzone verbleiben, um ein Verletzen des Umblattes zu verhindern. Die Vorrichtung nach der Erfindung ist gekennzeichnet durch für das Ausbohren fertiger Zigarren bekannte, mit den Aufnahmen für die Wickel fluchtende, koaxial zum Wickel arbeitende Bohreinheiten, wobei die Aufnahmen in bei Filterzigaretten bekannter Weise am Umfang von umlaufenden Förderern, etwa Muldentrommeln, angeordnet sind, die zusammen mit den Wickeln triebstockartig zusammenarbeiten und einer dieser Muldentrommeln eine oder mehrere Preßeinheiten für das Formpressen der Enden der Wickel zugeordnet sind.On the one hand, so much tobacco must be removed to achieve a To be able to perform sufficient deformation of the winding ends, on the other hand, one must a sufficiently strong ring zone remains to prevent the binder from being damaged. The device according to the invention is characterized by pavers for drilling out Well-known cigars, aligned with the recordings for the roll, coaxial with the roll working drilling units, the recordings in well known for filter cigarettes Are arranged around the circumference of revolving conveyors, such as trough drums, which work together with the winding like a trestle and one of these trough drums associated with one or more compression units for compression molding the ends of the coils are.

Eine solche Vorrichtung hat den Vorzug, daß ihr die Zigarrenwickel unmittelbar von einer Strangmaschine oder über ein Zwischenmagazin, gegebenenfalls unter Zwischenschaltung einer Aufgabevorrichtung, zugeführt werden können.Such a device has the advantage that your cigar wrap directly from a strand machine or via an intermediate magazine, if necessary with the interposition of a feed device, can be supplied.

In weiterer Ausgestaltung der Vorrichtung ist vorgesehen, daß die Bohr- und Preßeinheiten beidenends der ihnen zugehörigen Muldentrommeln (Bohr-bzw. Preßtrommeln) angeordnet sind.In a further embodiment of the device it is provided that the Drilling and pressing units at both ends of the trough drums associated with them (drilling or Press drums) are arranged.

Hierdurch wird erreicht, im Strangverfahren in großer Stückzahl hergestellte Doppelwickel unmittelbar anschließend in einer Vorrichtung zu bearbeiten, um sogenannte Rohlinge, die ihrer Form nach auf Zigarrenwickelmaschinen üblicher Bauart in Einzelherstellung erzeugten Wickeln entsprechen, zu erhalten.This is achieved by the strand process in large numbers Double winding immediately afterwards to be processed in a device, so-called Blanks which, according to their shape, are custom-made on cigar wrapping machines in individual production produced coils correspond to obtain.

Nach der Erfindung ist weiterhin vorgesehen, daß die Bohr- bzw. Preßeinheiten in der den Mulden für die Wickel entsprechenden Zahl vorhanden sind und mit den Trommeln umlaufen. Bei den Vorrichtungen der eingangs erwähnten Art ist es zwar bekannt, Bohreinheiten in der den Mulden für die Wickel entsprechenden Anzahl vorzusehen, nach der Erfindung sind aber außerdem noch Preßeinheiten von derselben Anzahl vorhanden, und eine so ausgerüstete Vorrichtung hat den Vorteil, daß sie auch an Hochleistungs-Strangmaschinen anschließbar ist. Die an ihrem Umfang mit Mulden ausgestattete rotierende Bohrtrommel der Vorrichtung nimmt in ihren Mulden die von der Strangmaschine kommenden Doppelwickel auf, deren beide Enden während des Transportes der Wickel nach einer Preßtrommel, gegebenenfalls unter Zwischenschaltung einer übertragungstrommel, durch das Bohrwerkzeug bearbeitet werden. Durch das kurzzeitige Aufeinanderfolgen des Bohr- und Preßvorgangs wie überhaupt des schnellen Durchlaufs der Wickel durch die Vorrichtung ist es möglich geworden, eine den Wickeln vorgegebene Kondition auszunutzen. Falls sich dabei herausstellt, daß der Feuchtigkeitsgehalt der Wickel, insbesondere für das Kopfformpressen der Enden, nicht in der erforderlichen Höhe vorgegeben ist, kann durch Feuchtvorrichtungen der gewünschte Zustand während des Wickeltransportes hergestellt werden.According to the invention it is further provided that the drilling or pressing units in the number corresponding to the troughs for the winding and with the Drums revolve. In the case of the devices of the type mentioned, it is true known to provide drilling units in the number corresponding to the troughs for the winding, according to the invention, however, there are also pressing units of the same number, and a device equipped in this way has the advantage that it can also be used on high-performance strand machines is connectable. The rotating drilling drum equipped with hollows on its circumference the device takes the double lap coming from the strand machine in its troughs on, both ends of which during the transport of the lap to a press drum, possibly with the interposition of a transmission drum, by the drilling tool to be edited. Due to the short-term successive drilling and pressing processes as is the case with the rapid passage of the rolls through the device, it is possible become to use a given condition of the wraps. If it turns out that the moisture content of the winding, especially for the head compression molding End up, is not specified in the required amount, can by The desired condition is established during the transport of the lap will.

Einer gedrungenen und übersichtlichen Bauweise wegen ist bei einer bevorzugten Ausbildung der Erfindung vorgesehen, daß die Bohr- bzw. Preßtrommeln zugleich Träger der Bohr- bzw. Preßeinheiten sind.A compact and clear design is due to one preferred embodiment of the invention provided that the drilling or pressing drums are also carriers of the drilling or pressing units.

An Bohreinheiten haben sich solche als besonders geeignet erwiesen, bei denen in an sich bekannter Weise das Werkzeug der Bohreinheiten sowohl rotierend antreibbar als auch zugleich in das Ende der Wickel gesteuert hinein- und herausbewegbar ist, um auf diese Weise den für das Formpressen der Wickelenden notwendigen Hohlraum möglichst schnell fertigzustellen.On drilling units, those have proven to be particularly suitable, in which, in a manner known per se, the tool of the drilling units is both rotating drivable and at the same time controllable in and out of the end of the roll is to in this way the cavity necessary for the compression molding of the coil ends to be completed as quickly as possible.

Damit die Wickel während des Bohrens ihrer Enden festgehalten werden, ist in weiterer Ausgestaltung der Vorrichtung vorgesehen, daß jeder Bohreinheit gesteuert bewegte Preßmuldenteile paarweise zugeordnet sind. In ähnlicher Weise sind auch die Preßeinheiten ausgebildet. Die Werkzeuge einer Preßeinheit bestehen aus einem Paar quer zur Wickelachse gesteuert gegeneinander bewegbaren Preßbacken und einem radial zur Preßtrommel gesteuert bewegbaren und mit dem Preßbackenpaar zusammenarbeitenden Kopfformpreßstempel. Durch das Zusammenwirken dieser Teile wird das Formpressen der Wickelenden wesentlich erleichtert und ein Aufplatzen der Wickelenden vermieden. Von Bedeutung ist dabei, daß, was nach der Erfindung ebenfalls vorgesehen ist, die zur Erzielung einer formbeständigen Pressung der Wickelenden bestimmte Umfangsstrecke der Preßtrommel ein Mehrfaches der zur Durchführung des Bohrvorgangs mit der Bohrtrommel benötigten Umfangsstrecke ist. Durch dieses Merkmal und dadurch, daß das Pressen sofort nach der Aufnahme des Wickels durch die Preßtrommel eingeleitet werden kann, wird erreicht, daß eine relativ lange Strecke zur Verfügung steht, während welcher das Fertigpressen der Wickelenden durchgeführt werden kann.So that the coils are held in place while their ends are being drilled, is provided in a further embodiment of the device that each drilling unit controlled moving press mold parts are assigned in pairs. In a similar way the press units are also formed. The tools of a press unit exist from a pair of pressing jaws which can be moved against one another in a controlled manner transversely to the winding axis and one radially movable in a controlled manner with respect to the press drum and with the pair of press jaws cooperating head forming die. The interaction of these parts becomes the compression molding of the coil ends is made much easier and the coil ends burst open avoided. It is important that what is also provided according to the invention which is intended to achieve a dimensionally stable compression of the coil ends Circumferential distance of the press drum a multiple of that for carrying out the drilling process with the drilling drum required circumferential distance. By this feature and by that the pressing is initiated immediately after the lap has been taken up by the press drum can be achieved, that a relatively long route is available, during which the final pressing of the coil ends can be carried out.

Eine einfache und bezüglich der Bohr- und Preßeinheiten leicht zugängliche Ausgestaltung der Erfindung, die allen Anforderungen gerecht wird, besteht darin, daß die Bohr- und Preßtrommel mit gleichen Umfangsgeschwindigkeiten, bezogen auf den Teilkreis ihrer Mulden, umlaufen und eine entsprechend schnell umlaufende Übergabetrommel zwischen beide Trommeln geschaltet ist.A simple one which is easily accessible with regard to the drilling and pressing units The embodiment of the invention, which meets all requirements, consists in that the drilling and pressing drum with the same peripheral speeds, based on the pitch circle of their troughs, revolve and a correspondingly fast rotating transfer drum is connected between the two drums.

In weiterer Ausgestaltung der Preßeinheiten ist nach der Erfindung vorgesehen, daß jedem Kopfformpreßstempel eine im gleichen Bewegungsrhythmus und -ausmaß gesteuert bewegbare Stützleiste zum Unterstützen des Wickels zugeordnet ist. Dadurch wird erreicht, daß der Wickel auf einem Teil seiner Strecke zwischen den beidseitigen Kopfformpreßstempeln beim Ausheben mit dem Kopfformpreßstempel aus der und beim Wiedereinlegen in die Mulde der Preßtrommel unterstützt wird. Um zu gewährleisten, daß für das Formpressen, insbesondere das Pressen der Kopfform, die notwendige Kondition des Tabaks mit Sicherheit vorhanden ist, ist in weiterer Ausgestaltung der Preßeinheiten vorgesehen, daß die Preßbacken und der Kopfformstempel heizbar sind. Durch die Möglichkeit des Beheizens wird weiter der Vorteil erzielt, daß mit Sicherheit eine bleibende, d. h. auf die Dauer haltbare Verformung der Wickelenden geschaffen wird.In a further embodiment of the press units is according to the invention provided that each Kopfformpreßstempel one in the same rhythm of movement and -Assigned extent controlled movable support bar to support the roll is. This ensures that the winding on part of its distance between the double-sided head forming press rams when excavating with the head forming press ram is supported from and when reinserting into the depression of the press drum. Around to ensure that for compression molding, especially compression of the head shape, the necessary condition of the tobacco is certainly available is in further Design of the press units provided that the press jaws and the head forming die are heatable. The possibility of heating also has the advantage of that a permanent, d. H. permanent deformation of the winding ends is created.

Für den Ablauf des Formpressens ist es weiterhin von Bedeutung, daß nach einem weiteren Merkmal der Erfindung die Preßbacken eines Paares mit einem Teil ihrer Wirklänge ein Vorpreßgesenk und mit einem anschließenden Teil ein Fertigpreßgesenk bilden und daß der zugehörige Kopfformpreßstempel nach seinem Verschieben zwischen den beiden Preßbacken das Schließteil zur Komplettierung des Fertigpreßgesenkes bildet.For the process of compression molding, it is also important that according to a further feature of the invention, the jaws of a pair with one Part of its effective length is a pre-press die and, with a subsequent part, a pre-press die form and that the associated Kopfformpreßstempel after its displacement between the two press jaws the closing part to complete the pre-press die forms.

Hierdurch wird stufenweise, jedoch in rascher Folge ein Vorpressen und Fertigpressen der Wickelenden erreicht, ohne daß wesentliche Materialverluste auftreten. Dabei ist von Vorteil, das gemäß einer weiteren Ausbildung der Erfindung an den Seiten der Preßtrommel an sich bekannte, die Wickelenden vor der Pressung feuchtende Mittel vorgesehen sind. Weiterhin sind zweckmäßig an den Seiten der Preßtrommel Sehneidmittel, etwa übliche rotierende Kreismesser, derart angeordnet, daß sie, während die Wickelenden noch zwischen den Preßwerkzeugen gepreßt gehalten sind, Materialauswüchse unmittelbar am geformten Kopfende abtrennen.This results in a pre-pressing step by step, but in rapid succession and final pressing of the coil ends achieved without significant material losses appear. The advantage here is that according to a further embodiment of the invention known per se on the sides of the press drum, the winding ends before pressing Moisturizing agents are provided. They are also useful on the sides of the press drum Visual cutting means, such as conventional rotating circular knives, arranged in such a way that they, while the winding ends are still held pressed between the pressing tools, Cut off excess material directly at the shaped head end.

Um im Bereich der Bohr- und Preßtrommel anfallende Tabakabfälle aufnehmen und abführen zu können, sind vorteilhaft die den Bereich der Bohr-und Preßtrommel umschließenden Gehäuseteile an eine pneumatische Leitung angeschlossen.To pick up tobacco waste in the area of the drilling and pressing drum and to be able to discharge are advantageous in the area of the drilling and pressing drum enclosing housing parts connected to a pneumatic line.

In weiterer Ausgestaltung der Vorrichtung ist schließlich vorgesehen, daß die Bohr- und Preßtrommel aus an ihrem Umfang mit Mulden versehenen scheibenförmigen Drehkörpern bestehen, deren Abstand unter Beibehalten der Abstände der Bohr-bzw. Preßeinheiten von ihren zugehörigen Drehkörpern voneinander veränderbar ist. Dadurch wird erreicht, daß je nach Abstand der beiden Drehkörper Wickel verschiedener Länge in ein und derselben Vorrichtung gefahren werden können.In a further embodiment of the device it is finally provided that the drilling and pressing drum from disc-shaped provided with troughs on its circumference Rotary bodies exist whose distance while maintaining the distances of the drilling or. Pressing units of their associated rotating bodies can be changed from one another. Through this it is achieved that depending on the distance between the two rotating bodies winding of different lengths can be driven in one and the same device.

Um auch Wickel abweichenden Formats mit derselben Vorrichtung bearbeiten zu können, sind alle formatbedingten Teile der Vorrichtung auswechselbar angeordnet. Bei einer abgewandelten Ausführung der beschriebenen Vorrichtung, die für kleinere Leistungen verwendbar ist, rotieren die Bohr- und Preßtrommeln intermittierend, wobei die Bohrtrommel während ihrer Stillstandzeit mit je Seite nur einer, und zwar ortsfesten Bohreinheit zusammenarbeitet, die im wesentlichen den gleichen Aufbau aufweist wie die Bohrvorrichtungen bei der beschriebenen Vorrichtung. Die nachgeschaltete Preßtrommel kann weniger Mulden mit ihnen zugeordneten Preßeinheiten aufweisen als die stetig rotierende Preßtrommel bei der beschriebenen Maschine. Die erforderliche Preßzeit kann durch den intermittierenden Lauf der Preßtrommel geregelt werden.In order to also process laps of different formats with the same device to be able to, all format-related parts of the device are arranged interchangeably. In a modified version of the device described, which is suitable for smaller Power is usable, the drilling and pressing drums rotate intermittently, the drill drum with only one per side during its downtime, namely Fixed drilling unit cooperates, which is essentially the same structure has as the drilling devices in the device described. The downstream The press drum can have fewer troughs with their associated press units than the continuously rotating press drum in the machine described. The required Pressing time can be regulated by the intermittent running of the press drum.

Die Zeichnung zeigt als Beispiel eine Vorrichtung nach der Erfindung zum kontinuierlichen Bearbeiten einer Folge von Zigarrenwickeln, die als Doppelwickel durch die Vorrichtung gefördert werden. Es zeigt F i g. 1 eine schematische Darstellung des Aufbaues der Vorrichtung mit ihren wesentlichen Baugruppen, unter anderem Bohr- und Preßtrommel, als Träger für die Wickel und zugleich für Bohr-bzw. Preßeinheiten, F i g. 2 eine ' schematische Darstellung des Aufbaues der Bohr- und Preßtrommel und der Antriebsteile für die Betätigung der Bohr- und Preßwerkzeuge sowie von Spann- und Stützwerkzeugen für die Wickel, F i g. 3 einen Querschnitt durch eine einem Wickelende zugeordnete Bohreinheit nach der Linie 1-I in F i g. 1 in vergrößertem Maßstab, F i g. 4 einen Querschnitt durch eine einem Wickelende zugeordnete Preßeinheit nach der Linie II-II in F i g. 1, ebenfalls in vergrößertem Maßstab, F i g. 5 eine Ansicht der Werkzeuge der Preßeinheit in Richtung des Pfeiles A in F i g. 4.The drawing shows an example of a device according to the invention for the continuous processing of a sequence of cigar wraps, which are called double wraps be promoted by the device. It shows F i g. 1 is a schematic representation the structure of the device with its essential assemblies, including drilling and press drum, as a carrier for the winding and at the same time for drilling or. Press units, F i g. 2 a 'schematic representation of the structure of the drilling and pressing drum and the drive parts for operating the drilling and pressing tools as well as of tensioning and supporting tools for the winding, F i g. 3 shows a cross section by a drilling unit assigned to a winding end along the line 1-I in FIG. 1 on an enlarged scale, FIG. 4 shows a cross section through one end of a winding associated press unit according to the line II-II in F i g. 1, also enlarged Scale, fig. 5 is a view of the tools of the press unit in the direction of the arrow A in Fig. 4th

Die F i g. 6 bis 9 zeigen schematische Darstellungen der Arbeitsstufen bzw. -stellungen der je Preßeinheit aus zwei Preßbacken und einem Kopfformpreßstempel bestehenden Preßwerkzeuge, und zwar zeigt im einzelnen F i g. 6 die Preßwerkzeuge in ihrer geöffneten Ruhestellung und das Ende eines in seiner Mulde bereitliegenden Wickels, F i g. 7 die Preßbacken geschlossen in ihrer Arbeitsstellung, den Kopfformpreßstempel in seiner Ruhestellung und das vorgeformte Wickelende, F i g. 8 die Preßbacken in ihrer Arbeitsstellung gemäß F i g. 7, den Kopfformpreßstempel in seiner Arbeitsstellung und das von den Preßwerkzeugen umfaßte, fertiggeformte Wickelende und F i g. 9 die Preßbacken wieder geöffnet in ihrer Ruhestellung und den Kopfformpreßstempeln in seiner Arbeitsstellung gemäß F i g. 8 mit dem noch auf ihm ruhenden Wickel.The F i g. 6 to 9 show schematic representations of the work stages or positions of the per press unit consisting of two press jaws and a head forming press die existing pressing tools, namely shows in detail F i g. 6 the pressing tools in its open rest position and the end of one lying ready in its trough Wickels, Fig. 7 the press jaws closed in their working position, the head forming press ram in its rest position and the preformed end of the winding, FIG. 8 the jaws in their working position according to FIG. 7, the head forming die in its working position and the fully formed winding end encompassed by the pressing tools and F i g. 9 the Press jaws opened again in their rest position and the head molding press stamps in his working position according to FIG. 8 with the wrap still resting on it.

Die F i g. 6 a bis 9 a zeigen Querschnitte aus den Darstellungen der F i g. 6 bis 9, wobei in F i g. 8 a ein Teil eines Kreismessers zum Abtrennen von Materialauswüchsen angedeutet ist.The F i g. 6 a to 9 a show cross sections from the representations of FIG F i g. 6 to 9, with FIG. 8 a part of a circular knife for cutting off Material excess is indicated.

Die Vorrichtung nach der Erfindung besteht im wesentlichen aus einem Zwischenmagazin 3, einer darunter angeordneten, an ihrem Umfang mit Mulden 1 versehenen Trommel 2, der beidenends mit den Mulden 1 fluchtende Bohreinheiten zugeordnet sind, von denen in F i g. 2 einenends die Bohreinheiten 5 erkennbar sind. Die Muldentrommel 2 wird nachfolgend mit Bohrtrommel bezeichnet. Sie arbeitet mit einer an ihrem Umfang mit Mulden 8 versehenen übergabetrommel 9 zusammen, die ihrerseits mit einer mit Mulden 10 versehenen Trommel 11 zusammenarbeitet. Der Trommel 11 sind gemäß F i g. 2 beidenends Preßeinheiten 12 zugeordnet, die mit den Mulden 10 fluchten. Die Trommel 11 wird im nachfolgenden mit Preßtrommel bezeichnet. Eine Zwischentrommel 16 dient zum übergeben der fertigen Wickel an einen Förderer 17, auf dem die Wickel ihrem Bestimmungsort zugeführt werden. Sowohl die Bohrtrommel 2 als auch die Preßtrommel 11 sind von Gehäusen 18 bzw. 19 umgeben, die über Leitungen 20, 21 an eine nicht dargestellte Saugluftquelle angeschlossen sind.The device according to the invention consists essentially of one Intermediate magazine 3, one arranged below it, provided with troughs 1 on its circumference Drum 2 to which drilling units aligned with the troughs 1 are assigned at both ends, of those in FIG. 2 the drilling units 5 can be seen at one end. The trough drum 2 is referred to below as the drill drum. She works with one on her scope with troughs 8 provided transfer drum 9 together, which in turn with a Wells 10 provided drum 11 cooperates. The drum 11 are shown in FIG G. 2 at both ends of the press units 12, which are aligned with the troughs 10. the Drum 11 is referred to below as a press drum. An intermediate drum 16 is used to transfer the finished lap to a conveyor 17 on which the lap be delivered to their destination. Both the drilling drum 2 and the press drum 11 are surrounded by housings 18 and 19, which via lines 20, 21 to a not suction air source shown are connected.

Da die allen Mulden 1 der Bohrtrommel 2 zugehörigen Bohreinheiten 5 und die allen Mulden 10 der Preßtrommel 11 zugehörigen Preßeinheiten 12 jeweils gleichartig ausgebildet sind, behandelt die nachfolgende Beschreibung lediglich eine Einheit von jeder Sorte.Since all the troughs 1 of the drilling drum 2 associated drilling units 5 and the press units 12 associated with all troughs 10 of the press drum 11, respectively are designed in the same way, the following description only deals with them one unit of each variety.

Eine der Bohreinheiten 5 für die Bohrtrommel 2 ist in F i g. 3 gezeigt. Die Bohrtrommel 2 ist auf einer in Flanschlagerbuchsen 23 gelagerten Triebwelle 22 gelagert und besteht aus zwei Nabenkörpern 24, von denen der eine in F i g. 3 rechts liegende Nabenkörper gezeigt ist. Jeder Nabenkörper 24 hat, den Enden der Bohrtrommel 2 zugekehrt, die Form eines topfartigen Gehäuses 25, das an seinem äußeren Umfang zwei Flansche 26, 27 aufweist. Den Trommelenden abgekehrt weist jeder Nabenkörper 24 eine an ihrem Umfang mit den Mulden 1 versehene Scheibe 28 auf.One of the drilling units 5 for the drilling drum 2 is shown in FIG. 3 shown. The drilling drum 2 is mounted on a drive shaft mounted in flange bushings 23 22 and consists of two hub bodies 24, one of which in FIG. 3 The hub body on the right is shown. Each hub body 24 has the ends of the Drilling drum 2 facing, the shape of a pot-like housing 25, which on its outer Has two flanges 26, 27 circumference. Each hub body faces away from the drum ends 24 a disc 28 provided with the troughs 1 on its circumference.

Auf jeder Flanschlagerbuchse 23 ist eine Topfscheibe 29 befestigt, auf deren äußerem Umfang eine geschlossene, endlose- Führungskurve 31 eingearbeitet ist, die über eine Rolle 32 eine Hin- und Herbewegung einer Bohrspindel 6 bewirkt.A cup disk 29 is attached to each flange bushing 23, a closed, endless guide curve 31 is incorporated on the outer circumference thereof is, which effects a reciprocating movement of a drilling spindle 6 via a roller 32.

Am Boden 33 der Topfscheibe 29 ist ein Flansch 34 befestigt, in dessen Stirnfläche ebenfalls eine geschlossene, endlose Führungskurve 35 eingearbeitet ist, die über eine Rolle 36 eine öffnungs- und Schließbewegung zweier Preßmuldenteile 7 bewirkt, die mit den Mulden 1 der Scheibe 28 fluchten und der Aufnahme der Enden der Wickel 4 dienen.At the bottom 33 of the cup disk 29, a flange 34 is attached, in which The end face also has a closed, endless guide curve 35 incorporated is, which via a roller 36 an opening and closing movement of two press cavity parts 7 causes that are aligned with the troughs 1 of the disc 28 and the reception of the ends the winding 4 are used.

Auf der Bohrspindel 6 ist ein Ritzel 37 befestigt, das mit einem Zahnrad 38 im Eingriff steht, dessen Nabe 39 um die Flanschlagerbuchse 23 drehbar ist. Diese Nabe 39 weist einen Flansch auf, der als Zahnrad 40 ausgebildet ist und mit einem Zahnrad 41 kämmt. Die Drehbewegung der Bohrspindel 6 wird durch den Umlauf des Ritzels 37 um das Zahnrad 38 erzeugt, wobei diesem über das Zahnrad 40 eine durch das vom nicht dargestellten Maschinengetriebe gegebenenfalls veränderbar angetriebene Zahnrad 41 vermittelte Eigendrehung vorgegeben ist.A pinion 37 is fastened on the drilling spindle 6 and is in engagement with a gearwheel 38, the hub 39 of which is rotatable about the flange bushing 23. This hub 39 has a flange which is designed as a gear 40 and meshes with a gear 41. The rotary movement of the drilling spindle 6 is generated by the rotation of the pinion 37 around the gear 38, this being given an inherent rotation via the gear 40, which is mediated by the gear 41, which is optionally variably driven by the machine gear, which is not shown.

Die Bohrspindel 6 ist drehbar in einer in den Flanschen 26, 27 des topfartigen Gehäuses 25 axial gleitbaren Lagerhülse 42 gelagert, an der ein Mitnehmer 43 befestigt ist, auf dessen zapfenartigem Fortsatz 44 die bereits erwähnte Rolle 32 gelagert ist. Eine gleichfalls auf dem Fortsatz 44 angeordnete Rolle 45 läuft in einem in den Mantel des Nabenkörpers 24 eingearbeiteten, parallel zur Triebwelle 22 liegenden Langloch 46 und verhindert somit ein Verdrehen der Lagerhülse 42 um ihre Achse. Am dem Wickel zugekehrten Ende weist die Bohrspindel 6 eine Aufnahme 47 für einen Bohrer 48 auf, der mittels Schraube 49 festspannbar ist.The drilling spindle 6 is rotatably mounted in a bearing sleeve 42 which can slide axially in the flanges 26, 27 of the pot-like housing 25 and to which a driver 43 is attached, on whose pin-like extension 44 the aforementioned roller 32 is mounted. A roller 45 likewise arranged on the extension 44 runs in an elongated hole 46 machined into the jacket of the hub body 24 and lying parallel to the drive shaft 22 and thus prevents the bearing sleeve 42 from rotating about its axis. At the end facing the roll, the drilling spindle 6 has a receptacle 47 for a drill 48, which can be tightened by means of a screw 49.

Die Paßmuldenteile 7 sind auf einem im Boden 50 des Nabenkörpers 24 befestigten Bolzen 51 drehbar gelagert. Abgewinkelte Arme 52 der Paßmuldenteile 7 sind über verstellbare Gestänge 53 mit auf einem Gelenkzapfen 54 drehbar gelagerten Naben 55 verbunden. Am einen Ende des Gelenkzapfens 54 ist die bereits erwähnte Rolle 36 gelagert. Eine gleichfalls auf diesem Gelenkzapfen 54 angeordnete Rolle 56 läuft in einem in den Boden 50 des Nabenkörpers 24 eingearbeiteten, radial zur Triebwelle 22 verlaufenden Langloch 57 und verhindert somit ein Verkanten des Gelenkzapfens 54.The fitting recess parts 7 are on one in the bottom 50 of the hub body 24 attached bolt 51 rotatably mounted. Angled arms 52 of the fitting recess parts 7 are rotatably mounted on a pivot pin 54 via adjustable rods 53 Hubs 55 connected. At one end of the pivot pin 54 is the one already mentioned Roll 36 stored. A roller likewise arranged on this pivot pin 54 56 runs in a worked into the bottom 50 of the hub body 24, radially to Drive shaft 22 extending elongated hole 57 and thus prevents tilting of the pivot pin 54.

Alle Hin- und Herbewegungen der Bohrspindel 6 sowie das Schließen und öffnen der Paßmuldenteile 7 sind durch die vorgegebene Form der zugehörigen Führungskurven 31 bzw. 35 aufeinander abgestimmt. Die Drehzahl des Bohrers 48 ist dabei konstant. Sie läßt sich jedoch bei verändertem Durchmesser des Bohrers 48 diesem anpassen.All back and forth movements of the drill spindle 6 as well as the closing and open the fitting recess parts 7 are associated with the predetermined shape Guide curves 31 and 35 matched to one another. The speed of rotation of the drill 48 is constant. However, if the diameter of the drill 48 changes adapt to this.

Um die Arbeitsbreite der Bohrtrommel 2 bei veränderter Wickellänge auch verändern zu können, sind der Nabenkörper 24 und die Flanschlagerbuchse 23 axial verstellbar ausgebildet.To the working width of the drilling drum 2 with changed winding length The hub body 24 and the flange bushing 23 can also be changed designed to be axially adjustable.

F i g. 4 zeigt den Aufbau einer der Preßeinheiten 12 für die Preßtrommel 11. Diese besteht aus zwei Trägerscheiben, von denen die in F i g. 4 sichtbare Scheibe mit 60 bezeichnet ist. Die Mulden 10 (F i g. 1) sind am Umfang eines Ringes 61 angeordnet, der seinerseits am Umfang der Trägerscheibe 60 befestigt ist. Jede Trägerscheibe ist auf einer mittels verstellbarer Flanschlager L (F i g. 2) im Maschinengestell M drehbar gelagerten Welle 58 mittels Naben 59 befestigt. In F i g. 4 ist nur ein Teil einer solchen Trägerscheibe 60 dargestellt, der jedoch sämtliche Einzelheiten einer Preßeinheit 12 im wesentlichen erkennen läßt-Ein in der Trägerscheibe 60 befestigter Lagerbolzen 62 (s. auch F i g. 5) dient zur drehbaren Lagerung von Doppelhebeln 63, 64, an deren einen Enden Preßbacken 13 montiert sind und an deren anderen Enden verstellbare Stangen 65, 66 angelenkt sind, die auf einer gemeinsämen Achse 67 drehbar gelagert sind. Diese Achse 67 wird mit einer in einer geschlossenen, endlosen Führungskurve 68 laufenden Rolle 69 auf einer die Wickelachse schneidenden Trommelradiuslinie hin- und herbewegt, wobei eine zweite, in einer radial in der Trägerscheite '60 vorgesehenen Nut 70 laufende Rolle 71 die Achse 67 führt.F i g. 4 shows the structure of one of the press units 12 for the press drum 11. This consists of two carrier disks, of which the one shown in FIG. 4 visible disk is denoted by 60. The troughs 10 (FIG. 1) are arranged on the circumference of a ring 61, which in turn is fastened to the circumference of the carrier disk 60. Each carrier disk is fastened by means of hubs 59 to a shaft 58 which is rotatably mounted in the machine frame M by means of adjustable flange bearings L (FIG. 2). In Fig. 4, only part of such a carrier disk 60 is shown, which, however, essentially reveals all the details of a press unit 12 - a bearing bolt 62 fastened in the carrier disk 60 (see also FIG. 5) serves for the rotatable mounting of double levers 63, 64 , at one end of which pressing jaws 13 are mounted and at the other ends of which adjustable rods 65, 66 are articulated, which are rotatably mounted on a common axis 67. This axis 67 is moved back and forth with a roller 69 running in a closed, endless guide curve 68 on a drum radius line intersecting the winding axis, a second roller 71 running in a groove 70 provided radially in the carrier edge 60 guides the axis 67.

Ein an der Trägerscheibe 60 befestigter U-förmiger Lagerbock 72 liegt mit seinen Schenkeln 73, 74 zwischen den Doppelhebeln 63, 64. In diesen Schenkeln 73, 74 sind zwei an einem gemeinsamen Querhaupt 75 befestigte Stangen 76, 77 gleitbar gelagert. An ihren äußeren Enden sind beide Stangen 76, 77 nzit einer Leiste 78 verbunden, an der ein Kopfformpreßstempel 14' befestigt ist, der sich zusammen mit dea. Preßbacken@ 13 in der in F i g. 5 dargestellten Lage in einer Stellung befindet, bei der die Pressung des Wickels erfolgt ist und ein in F i g. 4 zum Teil gezeigtes Kreismesser 79 Materialauswüchse 80 abtrennt.A U-shaped bearing block 72 fastened to the carrier disk 60 lies with its legs 73, 74 between the double levers 63, 64. Two rods 76, 77 fastened to a common crosshead 75 are slidably mounted in these legs 73, 74. At their outer ends, the two rods 76, 77 are connected to a bar 78 to which a head molding die 14 'is attached, which together with dea. Press jaws @ 13 in the in F i g. 5 is located in a position in which the compression of the roll has taken place and in F i g. 4 partially shown circular knife 79 separates outgrowths of material 80.

Das Querhaupt 75 wird mit einer in einer geschlossenen, endlosen Führungskurve 81 laufenden Rolle 82 auf der gleichen, beim Antrieb der Doppelhebel 63, 64 für die Preßbacken 13 erwähnten Trommelradiuslinie hin- und herbewegt. Außerdem ist an dem Querhaupt 75 eine Lasche 83 befestigt, deren Ansätze 84, 85 (s. auch F i g. 5) die Preßbacken 13, wenn sie ihre geschlossene Stellung erreicht haben,. teilweise umfassen. Sie können aber auch deren endgültige Schließung unterstützen.The crosshead 75 is moved back and forth with a roller 82 running in a closed, endless guide curve 81 on the same drum radius line mentioned when the double levers 63, 64 for the press jaws 13 are driven. In addition, a tab 83 is attached to the crosshead 75, the lugs 84, 85 (see also FIG. 5) of which the jaws 13 when they have reached their closed position. partially include. But you can also support their final closure.

Auf der der Preßeinheit 12 abgekehrten Seite der Trägerscheibe :60 sind winkelartige Lagerböcke 86, 87 an dieser befestigt, in deren Schenkeln 88, 89 zwei an einem gemeinsamen Querhaupt 90 befestigte Stangen 91,92 gleitbar gelagert sind. Ihre Achsen sind Radiuslinien, die zu den vorerwähnten gleichgerichtet sind: An ihrem äußeren Ende sind beide Stangen 91, 92 mit einer Leiste 93 verbunden, an der eine Stützleiste 15 zum Abstützen des Wickels 4 befestigt ist. Ein Teil 95 erstreckt sich bis in die Mulde 10 des Ringes 61.On which the pressing unit 12 side facing away from the carrier disc 60 are angularly-like bearing blocks 86, 87 attached thereto, are mounted slidably in their legs 88, 89, two attached to a common yoke 90 bars 91,92. Their axes are radius lines which are in the same direction as those mentioned above: At their outer end, both rods 91, 92 are connected to a bar 93 , to which a support bar 15 for supporting the roll 4 is attached. A part 95 extends into the trough 10 of the ring 61.

Das Querhaupt 90 wird mit einer in einer geschlossenen endlosen Führungskurve 96 laufenden Rolle 97 auf der zugehörigen Radiuslinie hin- und herbewegt. Alle Bewegungen der Preßbacken 13, des Kopfformpreßstempels 14 und der Stützleiste 15 sind durch die vorgegebene Form der zugehörigen Führungskurven 68, 81 und 96 aufeinander abge- i stimmt. Die Führungskurve 68 ist in eine Stirnfläche 98 eines an einer mittels der verstellbaren Flanschlager L (F i g. 2) im Maschinengestell M gelagerten Scheibe 99 befestigten Ringes 100 eingearbeitet. Die Führungskurve 96 ist in einen ebenfalls an dieser Scheibe 99 befestigten Ring 101 und die Führungskurve 81 direkt in eine Stirnfläche der Scheibe 99 eingearbeitet.The crosshead 90 is moved to and fro on the associated radius line with a roller 97 running in a closed, endless guide curve 96. All movements of the press jaws 13, the head forming press ram 14 and the support strip 15 are coordinated with one another by the predetermined shape of the associated guide curves 68, 81 and 96. The guide curve 68 is incorporated into an end face 98 of a ring 100 fastened to a disk 99 mounted in the machine frame M by means of the adjustable flange bearings L (FIG. 2). The guide curve 96 is incorporated into a ring 101 which is also fastened to this disk 99, and the guide curve 81 is incorporated directly into an end face of the disk 99.

Um die Arbeitsbreite der Preßtrommel 11 einer veränderten Wickellänge anpassen zu können, sind die Naben 59 und die Flanschlager L entsprechend axial verstellbar ausgebildet.To the working width of the press drum 11 a changed winding length To be able to adapt, the hubs 59 and the flange bearing L are correspondingly axial adjustable.

Aus F i g. 5 ist im wesentlichen ersichtlich, daß sämtliche Preßwerkzeuge einer Preßeinheit 12, nämlich die Preßbacken 13 und der Kopfformpreßstempel 14, symmetrisch zu einer die Wickelachse scheidenden Preßtrommelradiuslinie angeordnet sind.From Fig. 5 it can essentially be seen that all pressing tools a press unit 12, namely the press jaws 13 and the head forming press ram 14, arranged symmetrically to a press drum radius line separating the winding axis are.

Die F i g. 6 bis 9 bzw. 6 a bis 9 a zeigen sowohl die Stellungen der Preßbacken 13, des Kopfformpreßstempels 14 als auch der Stützleiste 15 während der einzelnen Arbeitsstufen als auch die Verformung eines Wickelendes und schließlich einen Teil eines Kreismessers 79 kurz vor dem Abtrennen der Materialauswüchse 80 (F i g. 8 a). F i g. 7 und 7 a lassen erkennen, daß Teile 102 der Wirklänge der Preßbacken 13 das Ende des noch in seiner Mulde ruhenden Wickels 4 vorpressen. Arbeitsweise Der Einfachheit wegen wird der Durchlauf nur eines Wickels durch die Vorrichtung beschrieben und aus dem gleichen Grunde auch gelegentlich nur die Bearbeitung eines Wickelendes behandelt. In dem Zwischenmagazin 3 befinden sich etwa Zweifachwickel 4, mit denen die Mulden 1 der ständig rotierenden Bohrtrommel 2 beschickt und die an ihren Enden von den Paßmuldenteilen 7 (F i g. 2 und 3) umfaßt werden. Auf einer Strecke ihres Weges zur Übergabetrommel 9 (F i g. 1) werden die Wickelenden durch die Bohrer 48 (F i g. 3) ausgebohrt und dann von den Paßmuldenteilen 7 wieder freigegeben.The F i g. 6 to 9 and 6 a to 9 a show both the positions of the press jaws 13, the head molding press die 14 and the support bar 15 during the individual work stages as well as the deformation of a winding end and finally a part of a circular knife 79 shortly before the separation of the excess material 80 (Fig. 8 a). F i g. 7 and 7 a show that parts 102 of the effective length of the pressing jaws 13 pre-press the end of the roll 4 still resting in its trough. Mode of operation For the sake of simplicity, the passage of only one lap through the device is described and, for the same reason, occasionally only the processing of one lap end is dealt with. In the intermediate magazine 3 there are approximately double reels 4 with which the troughs 1 of the constantly rotating drilling drum 2 are charged and which are encompassed at their ends by the fitting trough parts 7 (FIGS. 2 and 3). On a stretch of their way to the transfer drum 9 (FIG. 1), the winding ends are drilled out by the drill 48 (FIG. 3) and then released again by the fitting recess parts 7.

Die Übergabetrommel 9 (F i g. 1) legt sodann den Wickel in eine der Mulden 10 der ebenfalls ständig rotierenden Preßtrommel 11, und die Preßbacken 13 (F i g. 6, 6 a, 7 und 7 a) pressen mit den ein Vorpreßgesenk bildenden Teilen 102 die Enden des noch in seiner Mulde 10 ruhenden Wickels 4 vor. Kurz danach werden der Kopfformpreßstempel 14 (F i g. 8 und 8 a) und gleichzeitig die Stützleiste 1.5 radial zur Preßtrommel 11 derart verlagert, daß der Kopfformpreßstempel 14 das zwischen den Teilen 102 eingespannte Wickelende angreift und in das von beiden Preßbacken 13 gemeinsam gebildete Fertigpreßgesenk preßt, wobei er selbst das Schließteil zur Komplettierung des Fertigpreßgesenkes bildet, und zusammen mit der Stützleiste 15 den seine Mulde 10 verlassenden Wickel unterstützt.The transfer drum 9 (Fig. 1) then places the roll in one of the troughs 10 of the also constantly rotating press drum 11, and the press jaws 13 (Fig. 6, 6a, 7 and 7a) press with a pre-press die forming parts 102 the ends of the roll 4 still resting in its trough 10. Shortly thereafter, the head forming die 14 (Fig. 8 and 8 a) and at the same time the support bar 1.5 are displaced radially to the press drum 11 in such a way that the head forming die 14 engages the end of the winding clamped between the parts 102 and into the pre-press die formed by the two press jaws 13 together presses, whereby it itself forms the closing part for completing the finished press die, and together with the support strip 15 supports the winding leaving its trough 10.

Während des größten Teiles der Wegstrecke von der Übergabetrommel 9 bis zur Zwischentrommel 16 bleiben die Enden des Wickels von den Preßwerkzeugen 13, 14 umfaßt. Kurz vor dem öffnen der Preßbacken 13 werden Kreismesser 79 (F i g. 8 a) wirksam, die Materialauswüchse 80 unmittelbar am geformten Kopfende abtrennen. Sind die Preßbacken 13 geöffnet (F i g. 9), so befinden sich die Enden des Wickels noch auf dem Kopfformpreßstempel 14, der anschließend gleichzeitig mit der Stützleiste 15 in die Ausgangsstellung zurückgeführt wird und dabei den Wickel wieder in seine Mulde 10 zurücklegt, was kurz vor Erreichen der Zwischentrommel 16 (F i g. 1), die den Wickel an einen Weiterförderer 17 abliefert, beendet ist.Most of the way from the transfer drum 9 to the intermediate drum 16, the ends of the roll remain from the pressing tools 13, 14 includes. Shortly before the press jaws 13 are opened, circular knives 79 (F i G. 8 a) effective to cut off the excess material 80 directly at the shaped head end. If the pressing jaws 13 are open (FIG. 9), the ends of the roll are located still on the Kopfformpreßstempel 14, which then simultaneously with the support bar 15 is returned to the starting position and the winding back into his Trough 10 covers what just before reaching the intermediate drum 16 (Fig. 1), which delivers the lap to a further conveyor 17, has ended.

Claims

Claims: 1. Device for producing cigar wraps from a continuous cigar wrapping strand, from which strand parts are cut, after which tobacco is removed from the ends of the strand parts according to the method described in patent application H 38055 III / 79b (German Auslegeschrift 1185 965) and then the Ends of the strand parts are compression-molded into cigar rolls with drawn-in ends, characterized by drilling units which are known for drilling out finished cigars and which are in alignment with the receptacles for the rolls and which work coaxially with the roll, the receptacles in a manner known from filter cigarette machines on the circumference of circulating conveyors, such as troughed drums , are arranged, which cooperate with the coils like a rack and pinion and one or more pressing units for compression molding of the ends of the coils are assigned to one of these trough drums.

2. Device according to claim 1, characterized in that the drilling and pressing units (5 or 12) at both ends of the trough drums associated with them (drilling or pressing drums 2 or 11) are arranged.

3. Device according to claims 1 and 2, characterized in that that the drilling or pressing units (5 or 12) in the corresponding troughs for the winding Number are provided and circulate with the drums.

4. Device according to the claims 2 and 3, characterized in that the drilling or pressing drum (2 or 11) at the same time Carrier of the drilling or pressing units (5 and 12) is.

5. Device according to one of the Claims 1 to 4, characterized in that the tool (48) of the drilling units (5) can be driven in rotation and at the same time controlled into the end of the winding (4) can be moved in and out.

6. Device according to one or more of the claims 1 to 5, characterized in that each drilling unit (5) is controlled moving fitting recess parts (7) assigned in pairs to hold the winding ends during the drilling process are.

7. Device according to claims 1 to 4, characterized in that the Tools of a press unit (12) from a pair controlled against each other transversely to the winding axis movable press jaws (13) and one that can be moved in a controlled manner radially to the press drum (11) and with the pair of press jaws cooperating head forming die (14) exist. B.

Device according to one of Claims 1 to 4 and 7, characterized in that the circumferential distance determined to achieve dimensionally stable compression of the coil ends the press drum (11) a multiple of that for carrying out the drilling process with the Drilling drum (2) required circumferential distance.

9. Device according to one or more of claims 1, 2, 4 and 8, characterized in that the drilling and pressing drum (2, 11) with the same circumferential speeds, based on the pitch circle of their troughs (1 or 10), and a correspondingly fast rotating transfer drum (9) is connected between the two drums.

10. The device according to claim 7, characterized in that each Kopfformpreßstempel (14) is assigned a controlled in the same rhythm and extent of movement movable support strip (15) for supporting the roll (4).

11. The device according to claim 7, characterized in that the press jaws (13) and the head forming press ram (14) can be heated.

12. Device according to one or more of claims 7, 10 and 11, characterized in that the press jaws of a pair with part of their effective length a pre-press die (102) and with an adjoining part form a finished press die and that the associated Kopfformpreßstempel (14) after it has been moved between the two press jaws forms the closing part to complete the Feriigpreßgesenkes.

13. Device according to one or more of claims 1, 2, 4, 8 and 9, characterized in that that on the sides of the press drum (11) known per se, the winding ends before Pressing moisturizing agents are provided.

14. Device according to one or more of claims 1, 2, 4, 8, 9 and 13, characterized in that on the sides of the Press drum (11) cutting means (79), such as rotating circular knives, arranged in this way are that they, while the winding ends still between the jaws (13) and the Kopfformpreßstempel (14) are kept pressed, material excesses directly on the cut off the shaped head end.

15. The device according to one or more of claims 1, 2, 4, 8, 9, 13 and 14, characterized in that the area of the drilling and pressing drum (2 or ll) enclosing housing parts (18, 19) to a pneumatic line are connected.

16. The device according to one or more of claims 1, 2, 4, 8, 9, 13 to 15, characterized in that the Bohr- und Preßtromrnel (2 or 11) from on their circumference with troughs (1 or 10) provided disc-shaped rotating bodies (28 or 60, 61) exist, the spacing of which can be changed from one another while maintaining the spacing of the drilling or pressing units from their associated rotating bodies (28 or 60, 61). Documents considered: German Patent Specifications No. 312 561; Swiss patents No. 173 402; U.S. Patent Nos. 2,312,577, 2,323,694, 2854986.