DE1193735B

DE1193735B - Device for detachable locking of two components or workpieces that can move relative to one another

Info

Publication number: DE1193735B
Application number: DES51582A
Authority: DE
Inventors: Alfred Ernest Sykes
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1956-12-13
Filing date: 1956-12-13
Publication date: 1965-05-26

Description

Vorrichtung zum lösbaren Feststellen zweier relativ zueinander beweglicher Bauteile bzw. Werkstücke Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum lösbaren Feststellen zweier relativ zueinander beweglicher Bauteile bzw. Werkstücke, bei der zwischen den beiden Bauteilen eine verformbare Lamelle angebracht ist und mit einem der Teile mit einer druckfesten Dichtung an ihren Kanten verbunden ist und bei der Einrichtungen zur Einführung von Druckflüssigkeit zwischen die Lamelle und das diese tragende Glied vorgesehen sind.Device for releasably locking two relatively movable ones Components or workpieces The invention relates to a device for detachable locking two components or workpieces that are movable relative to one another, in which between a deformable lamella is attached to the two components and to one of the parts is connected with a pressure-tight seal at its edges and at the facilities for the introduction of hydraulic fluid between the lamella and the one supporting it Link are provided.

Es sind Reibungskupplungen bekannt, bei denen der den Reibungsschluß herbeiführende Teil durch Flüssigkeitsdruck ausgebaucht wird. Zu diesem Zweck hat man schon an dem einen Teil eine Membran oder Manschette aus Leder druckdicht angebracht oder stattdessen in dem einen Teil unter Bildung einer ausbauchbaren Wand eine Ringkammer vorgesehen, in welche die Druckflüssigkeit eingeleitet werden kann. Die Ringkammer kann auch durch eine aufgeschrumpfte Membranhülse abgeschlossen sein.There are known friction clutches in which the frictional engagement inducing part is bulged by liquid pressure. To this end has a membrane or sleeve made of leather is already attached to one part in a pressure-tight manner or instead an annular chamber in one part to form an expandable wall provided, into which the hydraulic fluid can be introduced. The ring chamber can also be closed by a shrunk-on membrane sleeve.

Diegleichen oder ähnlichen Maßnahmen hat man auch bei hydraulischen Spannvorgängen, insbesondere bei Werkzeugmaschinen, angewendet. Dort sind seit Jahren sogenannte Dehndorne in Gebrauch, die eine Hohlwelle aufweisen, die sich unter Innendruck elastisch dehnt und in einer lose aufgepaßten Hülse zur Übertragung von Haftkräften oder Drehmomenten eine Preßpassung ergibt. Neben mechanischer Erzeugung des Innendruckes sind seit langem auch Druckflüssigkeiten bzw. unkompressible plastische Massen zu diesem Zweck in Verwendung, die in einer Ringkammer oder einer anderen durch die ausbauchbare Wand abgeschlossenen Kammer eingeschlossen sind, deren Volumen veränderbar ist.The same or similar measures are also used with hydraulic systems Clamping processes, especially in machine tools, used. Been there for years so-called expansion mandrels in use, which have a hollow shaft that moves under internal pressure elastic stretches and in a loosely fitted sleeve for the transmission of adhesive forces or torques results in an interference fit. In addition to mechanical generation of the internal pressure Pressure fluids and uncompressible plastic masses have also been closed for a long time in use for this purpose, in an annular chamber or another by the Expandable wall enclosed chamber are enclosed, the volume of which is changeable is.

Sowohl bei den Reibungskupplungen aus auch bei den hydraulischen Dehndornen ist hinter der verformbaren Wand oder Lamelle eine Kammer für das Druckmittel vorgesehen, wobei die Verformung der Wand oder Lamelle durch Zuführendes Druckmittels in die Kammer oder durch Einpressen eines Kolbens in die mit Druckmittel gefüllte Kammer erreicht wird.Both with the friction clutches and with the hydraulic expansion mandrels a chamber for the pressure medium is provided behind the deformable wall or lamella, wherein the deformation of the wall or lamella by feeding the pressure medium into the Chamber or by pressing a piston into the chamber filled with pressure medium is achieved.

Es ist Aufgabe der Erfindung, eine Vorrichtung zum lösbaren Feststellen von zwei relativ zueinander beweglichen Bauteilen bzw. Werkstücken der eingangs genannten Art zu schaffen, die bei einfacherem Aufbau eine sehr hohe Feststellkraft zu erzeugen gestattet und zugleich eine sehr genaue Einstellung der Größe dieser Kraftermöglicht.It is the object of the invention to provide a device for detachable locking of two components or workpieces that can move relative to one another in the introduction called type to create a very high locking force with a simpler structure allowed to produce and at the same time a very precise adjustment of the size of this Power.

Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß die Lamelle so angebracht ist, daß sie in urigespanntem Zustand unmittelbar die Oberfläche des die Lamelle tragenden Teiles berührt und daß sich der Einlaß für die Druckflüssigkeit an einer beträchtlich von den abgedichteten Kanten der Lamelle entfernten Stelle befindet und seine Mündung unmittelbar an der Lamelle liegt, solange diese urigespannt ist.This object is achieved according to the invention in that the lamella is attached in such a way that it directly touches the surface of the the lamella-bearing part touches and that the inlet for the pressure fluid at a location considerably removed from the sealed edges of the lamella and its mouth lies directly on the lamella, as long as it is traditionally stretched is.

Es ist zwar bekannt, zum Zusammenfügen und Lösen von Preßverbänden Drucköl unmittelbar zwischen die Preßsitzflächen zudrücken. Dadurch wird die Reibung zwischen diesen Flächen auf einige Prozent des sonst herrschenden Wertes vermindert, und die Teile können mit einfachen Spannmitteln ineinandergeschoben oder auseinandergezogen werden. Der Druckölkanal mündet etwa in der Mitte zwischen den Enden der Sitzflächen in einer in der einen Sitzfläche vorgesehenen Ringnut. Bei diesem bekannten Verfahren wird jedoch das Drucköl dazu benutzt, einen Preßsitz durch Einzwängen eines Ölfilmes und Dehnendes einen Teils zu lösen, um .die Teile unter Ausnutzung der Schmierfähigkeit des COlfilmes relativ zueinander bewegen zu können. Der von den Sitzflächen begrenzte Spalt wird durch ,das Drucköl also nicht beseitigt, sondern vorübergehend vergrößert.Although it is known for joining and releasing interference fits Press pressure oil directly between the press-fit surfaces. This will reduce the friction between these areas reduced to a few percent of the otherwise prevailing value, and the parts can be pushed into one another or pulled apart with simple clamping devices will. The pressure oil channel opens approximately in the middle between the ends of the seat surfaces in an annular groove provided in one seat surface. In this known method however, the pressure oil is used to create an interference fit by constraining an oil film and stretching the one part to loosen .the parts utilizing the lubricity of the COlfilmes to be able to move relative to each other. The one limited by the seats Gap is opened, so the pressure oil is not removed, but temporarily enlarged.

Mit den Maßnahmen gemäß der Erfindung wird dagegen die Beseitigung eines zwischen den -aneinander festzulegenden Teilen ursprünglich vorhandenen Spieles, also ein ganz anderer Zweck, angestrebt und erreicht. Gegenüber den bekannten Dehndornen oder dergleichen Spannvorrichtungen bietet die neue Vorrichtung einmal den Vorteil einer wesentlich gedrängteren Bauweise, da eine hinter der Membran liegende Druckflüssigkeitskammer ganz in Fortfall kommt. Zur Verformung der Lamelle ist nur eine sehr dünne Flüssigkeitsschicht und daher eine so geringe Flüssigkeitsmenge erforderlich, daß auch bei hohem Druck die bei solchen Flüssigkeiten stets in geringem Maße vorhandene Kompressibilität noch keine Rolle spielt. Die Flüssigkeitsschicht schiebt sich in Form eines Keiles sehr geringer Steigung zwischen die zuvor aufeinanderliegenden Flächen von Lamelle und dem diese tragenden Teil und gestattet daher die Erzeugung sehr hoher, durch die Keilwirkung verstärkter Feststellkräfte. Die Größe dieser Kräfte läßt sich bei einem solchen dünnen Flüssigkeitsfilm sehr genau steuern, da der Einfluß des Filmes auf die Verformung der Lamelle von der eingepreßten Flüssigkeitsmenge genau abhängt. Es ist nur eine geringe Verformung der Lamelle notwendig. Hierfür wird nur ein kleiner Anteil des Druckes benötigt, während der Großteil des Druckes zur Erzeugung der gewünschten Feststellkraft zur Verfügung steht.With the measures according to the invention, however, the elimination a game originally existing between the parts to be fixed together, So a completely different purpose, striven for and achieved. Compared to the well-known expanding mandrels or similar clamping devices, the new device once offers the advantage a much more compact design, as there is a pressure fluid chamber behind the membrane comes completely in failure. There is only a very thin layer of liquid to deform the lamella and therefore such a small one Amount of fluid required that too at high pressure that which is always present to a small extent in such liquids Compressibility does not yet play a role. The liquid layer pushes itself in Shape of a wedge with a very slight slope between the previously stacked ones Surfaces of the lamella and the part supporting it and therefore allows the creation very high locking forces, reinforced by the wedge effect. The size of this Forces can be controlled very precisely with such a thin liquid film because the influence of the film on the deformation of the lamella from the amount of liquid injected exactly depends. Only a slight deformation of the lamella is necessary. Therefor only a small proportion of the pressure is required while the majority of the pressure is required is available to generate the desired locking force.

Die Lamelle kann die Gestalt einer Hülse aufweisen, die im Inneren oder an der Außenfläche eines zylindrischen Trageteils mit Flüssigkeitsdichtungen an ihren Enden angebracht ist. Die kann aber auch in Form einer ebenen oder gekrümmten Platte ausgebildet sein, die rings an ihren Kanten gegen den tragenden Teil ebgeidichtet ist.The lamella can have the shape of a sleeve that is inside or on the outer surface of a cylindrical support member with liquid seals attached at their ends. But it can also be in the form of a flat or curved Be formed plate that ebgeidichtung around its edges against the load-bearing part is.

Die neue Vorrichtung ist bei Bauteilen anwendbar, die relativ zieinander längsverschieblich und/oder drehbar sind. Sie kann sowohl dazu dienen, die beiden Bauteile in einer vorbestimmten gegenseitigen Stellung so gegeneinander festzustellen, daß auch bei Einwirkung sehr großer äußerer Kräfte eine Verschiebung oder Relativbewegung nicht zu befürchten ist. Man kann mit der neuen Vorrichtung aber auch lediglich ein unerwünschtes Spiel zwischen den beiden Bauteilen auf einfache und sichere Weise beseitigen.The new device is applicable to components that are relatively close together are longitudinally displaceable and / or rotatable. You can serve both of the two To determine components in a predetermined mutual position against each other, that even with the action of very large external forces, a displacement or relative movement is not to be feared. But you can only use the new device an unwanted play between the two components in a simple and safe way remove.

Die Erfindung wird nachfolgend an Hand schematischer Zeichnungen an mehreren Ausführungsbeispielen näher erläutert.The invention is illustrated below with reference to schematic drawings several exemplary embodiments explained in more detail.

F i g. l zeigt in senkrechtem Mittelschnitt eine Anwendung der Erfindung an einer Feststellvorrichtung für einen Drehkörper; F i g. 1 a zeigt eine Draufsicht auf den Kopf des Drehkörpers; F i g. 2 ist eine ähnliche Schnittansicht wie F ig. 1 durch eine abgeänderte Konstruktion der Vorrichtung; F i g. 3 zeigt in Perspektive die Anwendung der Erfindung bei längsverschieblichen Teilen; F i g. 4 ist ein vergrößerter senkrechter Schnitt durch die Vorrichtung nach F i g. 3; F i g. 5 zeigt auseinandergezogen in Perspektive eine Abänderung der Konstruktion von F i g. 3; F i g. 6 ist ein Axialsdhnitt durch eine Wellenlagerung, an der die Erfindung in zwei verschiedenen Weisen angewandt ist; F i g. 7 zeigt in einem schematischen Querschnitt eine weitere Abänderung der Erfindung.F i g. 1 shows an application of the invention in a vertical central section on a locking device for a rotating body; F i g. 1 a shows a plan view on the head of the rotating body; F i g. 2 is a similar sectional view to FIG. 1 by a modified construction of the device; F i g. 3 shows in perspective the application of the invention to longitudinally displaceable parts; F i g. 4 is an enlarged vertical section through the device according to FIG. 3; F i g. 5 shows exploded in perspective a modification of the construction of FIG. 3; F i g. 6 is an axial view by a shaft bearing to which the invention is applied in two different ways is; F i g. 7 shows, in a schematic cross section, a further modification of FIG Invention.

In der Ausführungsform nach F i g. 1 ist ein feststehender Block 10 mit einer zylindrischen Bohrung 11 versehen, in der verschieblich oder drehbar ein zylindrischer Drehkörper 12 mit einem Kopf 13 gelagert ist. Der Kopf 13 kann mit einer Kurvenfläche 14 ausgeführt sein, mit der er einen Druck in Endrichtung auf ein bewegliches Gegenglied ausüben kann, oder er kann an seinem seitlichen Umfang mit einer zylindrischen Fläche 15 ausgestattet sein, die zur Achse des Drehkörpers 12 außermittig liegt, so daß er auf das Gegenglied einen seitlichen Druck ausüben kann. Die Bohrung des Blocks 10 ist bei 16 aufgebohrt, um eine zylindrische verformbare Muffe 17 aufzunehmen, die die Lamelle bildet. Das Innere der Muffe 17 bildet die Fortsetzung des engeren Teils der Bohrung 11 und ergibt mit dieser eine Lagerfläche, der gegenüber der Drehkörper 12 in der Längsrichtung gleiten oder sich drehen kann. Die Muffe 17 umfaßt im unverformten Zustand den Drehkörper 12 mit Schiebesitz und ist im Block 10 an ihren Enden mit Druckdichtungen 18 gesichert. Diese Dichtungen können dadurch gebildet sein, daß die Enden der Muffe 17 rundherum mit dem Block verschweißt sind, oder sie können durch zusammendrückbare Dichtungsringe oder durch Ringe aus einer Dichtungsverbindung hergestellt sein, in denen die Enden der Muffe sicher gelagert sind. Im Block 10 ist ein Einlaßkana119 für die Druckflüssigkeit ausgeführt: dieser öffnet sich nach dem Außenumfang der Muffe 17. In den Kanal 19 ist ein Ein'laßrohr 2 flüssigkeitsdicht, z. B. mit Packung 21 und Stopfbüchsenverschraubung 22, eingesetzt. Gegenüber dem Einlaßkanal 19 ist ein Luftauslaßkanal 23 vorgesehen, in den ein Sicherheitsventil eingesetzt ist; dieses ist bei 24 angedeutet.In the embodiment according to FIG. 1, a stationary block 10 is provided with a cylindrical bore 11 in which a cylindrical rotating body 12 with a head 13 is mounted in a displaceable or rotatable manner. The head 13 can be designed with a curved surface 14 with which it can exert a pressure in the end direction on a movable counter member, or it can be equipped on its lateral circumference with a cylindrical surface 15 which is eccentric to the axis of the rotating body 12, so that he can exert a lateral pressure on the mating member. The bore of the block 10 is reamed at 16 to receive a cylindrical deformable sleeve 17 which forms the lamella. The interior of the sleeve 17 forms the continuation of the narrower part of the bore 11 and with this results in a bearing surface which can slide or rotate relative to the rotating body 12 in the longitudinal direction. In the undeformed state, the sleeve 17 encompasses the rotating body 12 with a sliding fit and is secured in the block 10 at its ends with pressure seals 18. These seals can be formed by welding the ends of the sleeve 17 all around to the block, or they can be made by compressible sealing rings or by rings of a sealing compound in which the ends of the sleeve are securely supported. In block 10 there is an inlet channel 119 for the pressure fluid: this opens to the outer circumference of the sleeve 17. In the channel 19, an inlet pipe 2 is liquid-tight, e.g. B. with packing 21 and gland screw connection 22 is used. Opposite the inlet channel 19, an air outlet channel 23 is provided, into which a safety valve is inserted; this is indicated at 24.

Nach der Zeichnung steht der Drehkörper 12 unter der Wirkung einer Wendelfeder 25, die ihn entweder in seiner Längsrichtung zu verschieben oder seine Drehung um seine Achse zu bewirken bestrebt ist; sie ist zwischen den Drehkörper und eine Stüzplatte 25 a eingesetzt. Normalerweise ist die die Lamelle bildende Muffe 17 spannungslos, so daß sie ein freies Gleiten oder Drehen des Drehkörpers 12 gestattet. Wenn ein Druckmedium, beispielsweise eine Flüssigkeit, etwa Öl, durch das Rohr 20 unter Druck eingeführt wird, so dringt es in den Raum zwischen der Muffe 17 und .der erweiterten Bohrung 16 im Block 10 rund um die Muffe 17 ein. Damit dient die Druckflüssigkeit dazu, die Muffe 17 zu verformen, so daß sie sich auf den Drehkörper 12 aufpreßt und mit diesem eine Preßsitzpaarung eingeht. Das ergibt aber einen kräftigen Widerstand gegen Verschieben oder Verdrehen des Drehkörpers 12. Das Entlastungsventil 24 hat die Aufgabe, irgendwelche Luft herauszulassen, die bei der ersten Inbetriebnahme noch zwischen der Muffe 17 und dem Block 10 eingeschlossen sein könnte. Nummt man den Flüssigkeitsdruck wieder weg, so kann die Muffe 17 in ihre unverformte Gestalt zurückkehren, so daß sie .dem Verschieben oder Verdrehen des Drehkörpers 12 keinen Widerstand mehr entgegensetzt. Wünschenswert ist eine sichere Befestigung der Muffenenden im Block 10, die ihr Verschieben oder Verdrehen im Block verhindert.According to the drawing, the rotating body 12 is under the action of a helical spring 25, which either moves it in its longitudinal direction or tends to cause it to rotate about its axis; it is inserted between the rotating body and a support plate 25 a. Normally, the sleeve 17 forming the lamella is tension-free, so that it allows the rotating body 12 to slide or rotate freely. When a pressure medium, for example a liquid such as oil, is introduced under pressure through the pipe 20, it penetrates into the space between the sleeve 17 and the enlarged bore 16 in the block 10 around the sleeve 17. The pressure fluid thus serves to deform the sleeve 17 so that it presses onto the rotating body 12 and forms a press-fit pairing with it. However, this results in a strong resistance to shifting or twisting of the rotating body 12. The relief valve 24 has the task of letting out any air that could still be trapped between the sleeve 17 and the block 10 during the initial start-up. If the fluid pressure is removed again, the sleeve 17 can return to its undeformed shape so that it no longer offers any resistance to the displacement or rotation of the rotating body 12. It is desirable that the sleeve ends be securely fastened in the block 10, which prevents them from shifting or twisting in the block.

In F i g. 2 ist eine ähnliche Konstruktion einer Vorrichtung gezeigt. Hier ist die die Lamelle bildende Muffe 26 nicht im Block 10 festgemacht, in dem sich der Drehkörper verschieben oder verdrehen kann, sondern am Drehkörper. Dieser selbst ist hier zweiteilig ausgebildet; seine beiden Teile sind beispielsweise mit einem Gewindeende 29 am oberen Teil 28 und dem zugehörigen Muttergewinde 30 im unteren Teil 27 zusammengeschraubt. Die .die Lamelle bildende Muffe 26 findet in einer Eindrehung 31 im zusammengesetzten Drehkörper Aufnahme, so daß ihr äußerer Umfang mit den Enden der Zylinderoberfläche des Drehkörpers eine zusammenhängende Fläche bildet. Der Drehkörper ist mit axialen Bohrungen oder Kanälen 32 und 33 für die Zuführung des Druckmediums dargestellt; Querbohrungen 34 und 35 gehen von diesen radial aus und öffnen sich nach der Innenseite der Muffe 26, deren Enden flüssigkeitsdicht in Schweißverbindungen oder Dichtungsringen 36 und 37 am Drehkörper befestigt sind. Das Druckmedium wird der Bohrung 32 durch einen Einlaß 38 mittels eines Speiserohres 39 zugeführt, das durch eine Packung 40 und eine Stopfbüchsenverschraubung 41 abgedichtet ist. Am oberen Ende des Drehkörpers führt der axiale Kanal 33 zu -einem Auslaß 42, in den ein Entlastungsventil 43 entsprechend dem Ventil 24 von F i g. 1 eingesetzt ist. Das Speiserohr 39 ist zweckmäßig mit Teleskopteilen 44 und 45 ausgebildet, die eine Längsverschiebung oder Drehung des Drehkörpers 27, 28 gegenüber dem feststehenden Zuführrohr 45 gestatten.In Fig. Figure 2 shows a similar construction of an apparatus. Here, the sleeve 26 forming the lamella is not fixed in the block 10, in which the rotating body can move or twist, but on the rotating body. This itself is designed in two parts here; its two parts are screwed together, for example, with a threaded end 29 on the upper part 28 and the associated nut thread 30 in the lower part 27 . The sleeve 26 forming the lamella is received in a recess 31 in the assembled rotating body, so that its outer circumference forms a continuous surface with the ends of the cylinder surface of the rotating body. The rotating body is shown with axial bores or channels 32 and 33 for the supply of the pressure medium; Transverse bores 34 and 35 extend radially from these and open towards the inside of the sleeve 26, the ends of which are fastened to the rotating body in a liquid-tight manner in welded joints or sealing rings 36 and 37. The pressure medium is fed to the bore 32 through an inlet 38 by means of a feed pipe 39 which is sealed by a packing 40 and a screw connection 41 for stuffing boxes. At the upper end of the rotating body, the axial channel 33 leads to an outlet 42 into which a relief valve 43 corresponding to the valve 24 of FIG. 1 is used. The feed pipe 39 is expediently designed with telescopic parts 44 and 45 which allow a longitudinal displacement or rotation of the rotary body 27, 28 with respect to the stationary feed pipe 45.

Die Konstruktion nach F i g. 2 hat im wesentlichen dieselbe Wirkungsweise wie die vorher beschriebene Ausführungsform nach F i g. 1, außer daß die von der Muffe 26 gebildete Lamelle hier nicht am Block 10, sondern am Drehkörper 27, 28 festsitzt. Wenn Druckmedium eingeführt wird, so wird die Muffe 26 verformt, so daß sie sich mit Preßsitz in die Bohrung des Blocks 10 einschmiegt und eine Bewegung des Drehkörpers verhindert, solange nicht der Druck in dem Spannmedium abgelassen wird.The construction according to FIG. 2 has essentially the same mode of operation like the previously described embodiment according to FIG. 1, except that the The lamella formed by the sleeve 26 is not here on the block 10, but on the rotating body 27, 28 stuck. When pressure medium is introduced, the sleeve 26 is deformed so that it snuggles into the bore of the block 10 with a press fit and a movement of the rotating body is prevented as long as the pressure in the clamping medium has not been released will.

F i g. 3 und 4 veranschaulichen die Anwendung der Erfindung an zwei gegeneinander verschieblichen Teilen, die beispielsweise als ein Paar feststehender Blöcke 46, 46 einerseits und ein Streifen oder Stab 47 andererseits, ,der zwischen den Blöcken gleiten kann, dargestellt sind. Nach der Darstellung ist jeder Block 46 mit einer flachen dünnen Platte 48 ausgestattet, die längs ihrer Kanten mit dem zugehörigen Block 46 verschweißt ist, um flüssigkeitsdichte Verbindungen damit herzustellen. Die beiden Platten 48 auf den Blöcken 46 bilden die verformbaren Lamellen, zwischen denen der Streifen oder Stab 47 eingeschoben ist, so daß sie Trag- oder Lagerflächen für ihn bilden. Jeder Block 46 ist mit einem Einlaßkanal 49 versehen, der sich nach dem Raum zwischen der Lamelle 48 und dar benachbarten Fläche des Blocks 46 öffnet. Ein Einlaßrohr 50 für das Druckmedium (vorzugsweise wieder Öl) ist flüssigkeitsieht in jeden Einlaßkanal 49 eingesetzt, wobei wieder ;eine Pachung 51 und eine Stopfbüchsenverschraubung 52 verwendet sind. Im Betrieb kann der Streifen oder Stab 47 zwischen den Lamellen 48 an den Blöcken 46 frei gleiten, solange noch kein Druckmedium (beispielsweise eine Flüssigkeit, etwa Öl) durch die Rohre 50 hineingedrückt wird. Sobald Druckmedium durch ein oder beide Einlaßrohre 50 unter Druck hineingefördert wird, wird die Lamelle 48 oder beide Lamellen verformt, so daß sie sich mit Preßsitz an den Streifen oder Stab 47 anlegen und diesen gegen jede weitere Verschiebung zwischen den Blöcken 46 sperren. Beim Ablassen des Drucks können die Lamellen in ihren unverformten Zustand zurückkehren und wieder die freie Verschiebung des Streifens oder Stabes 47 gestatten. Bei dieser Anwendungsform der Erfindung braucht offensichtlich nur der eine der beiden Blöcke 46 mit einer Lamelle 48 ausgestattet zu sein, während an dem anderen Block eine glatte Anlagefläche für den Streifen oder Stab 47 genügt.F i g. 3 and 4 illustrate the application of the invention to two mutually displaceable parts, for example as a pair of fixed Blocks 46, 46 on the one hand and a strip or rod 47 on the other hand, which is between can slide the blocks are shown. According to the illustration, each block is 46 equipped with a flat thin plate 48, which along its edges with the associated block 46 is welded to produce fluid-tight connections therewith. The two plates 48 on the blocks 46 form the deformable lamellae, between which the strip or rod 47 is inserted so that they support or bearing surfaces make up for him. Each block 46 is provided with an inlet channel 49, which follows the space between the lamella 48 and the adjacent surface of the block 46 opens. An inlet pipe 50 for the pressure medium (preferably again oil) is fluid inserted into each inlet channel 49, again; a lease 51 and a gland screw connection 52 are used. In operation, the strip or rod 47 can be between the slats 48 slide freely on blocks 46 as long as there is no print medium (for example a liquid, such as oil) is pushed in through the tubes 50. As soon as print medium is fed in under pressure through one or both inlet tubes 50, the lamella becomes 48 or both lamellae deformed so that they are with an interference fit on the strip or Apply rod 47 and counteract any further displacement between the blocks 46 lock. When the pressure is released, the lamellae can return to their undeformed state return and allow the strip or rod 47 to move freely again. In this embodiment of the invention, obviously only one of the needs two blocks 46 to be equipped with a lamella 48, while on the other Block a smooth contact surface for the strip or rod 47 is sufficient.

Fi g. 5 zeigt in auseinandergezogener Perspektive eine Umkehrung der Anordnung nach F i g. 3 und 4. Hier ist ein Stab 53 gleitfähig zwischen zwei Blöcken 46 mit einer oder mehreren Lamellen 54 versehen, die je in eine Vertiefung im Stab 53 eingelassen sind, um eine Fortsetzung der Tragfläche zu -bilden, mit der der Stab 47 an einem der Blöcke 46 anliegt. Ein Zuführkanal 55 ist für jede Lamelle 54 im Stab 53 vorgesehen, der von der einen Seitenfläche des Stabes S zu der Innenseite der Lamelle führt. Jeder Kanal 55 kommuniziert mit einer Längskammer 56 in einem der Blöcke 46, durch die das Druckmedium aus einem Einlaßrohr 57 und einem Durchgangsweg im Block zugeführt wird; auf diese Weise wird eine Längsverschiebung ermöglicht, die der Länge der Kammer 56 entspricht, während deren ein zu einer Lamelle 54 führender Einlaßkanal 55 mit dem Einlaßrohr 57 in Verbindung gehalten wird. Auf diese Weise kann man über eine solche Hubstrecke der Lamelle 54 Druckmedium zuführen, um einen Preßsitz herbeizuführen und den Stab 53 gegen weitere Bewegung zu sperren, so oft das erforderlich ist. Hat man eine Mehrzahl plattenartiger Lamellen 54 längs des Stabes 53 angeordnet und jede von ihnen rings um ihre Kanten gegen den Stab abgedichtet, so wird der Bewegungsbereich vergrößert, währenddessen jederzeit ein Feststellen bewirkt werden kann, da die Zuführkanäle 55 erst von einer und danach von einer weiteren Lamelle oder von aufeinanderfolgenden Lamellengruppen mit der Längskammer 56 in Verbindung gebracht werden und von dort Druckmedium empfangen können.Fi g. 5 shows, in exploded perspective, a reversal of FIG Arrangement according to FIG. 3 and 4. Here a rod 53 is slidable between two blocks 46 provided with one or more lamellae 54, each in a recess in the rod 53 are embedded to -bilden a continuation of the wing with which the Rod 47 rests against one of the blocks 46. A feed channel 55 is for each lamella 54 provided in the rod 53, from one side surface of the rod S to the inside the slat leads. Each channel 55 communicates with a longitudinal chamber 56 in one of blocks 46 through which the pressure medium flows from an inlet pipe 57 and a passageway is fed in block; in this way a longitudinal shift is made possible, which corresponds to the length of the chamber 56, during which one to a lamella 54 leading Inlet channel 55 is kept in communication with the inlet pipe 57. In this way one can supply pressure medium to the lamella 54 over such a stroke distance to a To bring about a press fit and to lock the rod 53 against further movement, as often that is required. If you have a plurality of plate-like lamellae 54 along the Rod 53 and each of them sealed around its edges against the rod, in this way, the range of motion is enlarged, while a fixation is possible at any time can be effected because the feed channels 55 first from one and then from one further lamella or successive groups of lamellae with the longitudinal chamber 56 are brought into connection and can receive print medium from there.

F i g. 6 veranschaulicht :die Anwendung der Erfindung für die Einstellung der Lagerung einer Welle. In diesem Bild ist eine Welle 58 dargestellt, die in glatten Lagerbüchsen 59 drehbar ist; jede dieser Büchsen kann zweiteilig sein, muß es aber nicht, und es können fest auf der Welle sitzende Endbunde 60 zur Aufnahme des Axialdruckes vorhanden sein. Die Lagerbüchsen 59 sind in Haltebüchsen 61 eingeschoben, diese sind innen mit verformbaren Muffen 62 ausgekleidet, die die Lamellen bilden, und ergeben kontraktionsfähige Verstärkungen, die das Ausmaß der Anlage zwischen Welle 58 und Lagerbüchsen 59 bestimmen. In ähnlicher Weise wirken die Endbunde 60 mit Längsdruckringen 63 zusammen, die mit Scheiben oder Ringen 64 ausgestattet sind. Diese bilden verformbare Lamellen, die End- oder Längsdruckflächen für die Bunde 60 darstellen. Die Haltebüchsen 61 und die Längsdruckringe 63 sind hier in einem feststehenden Traggehäuse 65 eingebaut dargestellt; durch dieses Gehäuse und durch die Büchsen 61 hindurch führen rohrförmige Kanäle 66 für das Druckmedium bis zu den muffenförmigen Lamellen 62. Weitere Einführrohre 67 für Druckflüssigkeit führen durch die Enddruckringe 63 zu den ring- oder scheibenförmigen Lamellen 64. Die Welle 58 kann beispielsweise für ein Schleifrad 68 bestimmt sein.F i g. Figure 6 illustrates: the application of the invention to adjustment the bearing of a shaft. In this picture a shaft 58 is shown, which in smooth Bearing bushes 59 is rotatable; each of these cans can be in two parts, but must be not, and end collars 60 seated firmly on the shaft can be used to absorb the axial pressure to be available. The bearing bushes 59 are inserted into holding bushes 61, these are lined internally with deformable sleeves 62 that form the lamellas, and result in contractible reinforcements that increase the amount of contact between shaft 58 and bearing bushes 59. The end collars 60 cooperate in a similar manner Longitudinal pressure rings 63 together, which are equipped with washers or rings 64. These form deformable lamellas, the end or longitudinal pressure surfaces for the collars 60 represent. The retaining sleeves 61 and the longitudinal pressure rings 63 are here in one fixed support housing 65 shown installed; through this housing and through the sleeves 61 lead through tubular channels 66 for the pressure medium up to the sleeve-shaped lamellae 62. Further lead-in pipes 67 for hydraulic fluid through the final pressure rings 63 to the annular or disc-shaped lamellae 64. The shaft 58 can be intended for a grinding wheel 68, for example.

Im Betrieb gestattet die Lagerung nach F i g. 6 eine Einstellung,des Ausmaßes von Kontakt zwischen den Lagerflächen, mit denen toter Gang aufgenommen oder eine genaue Einstellung des Ölspiels zwischen Welle und Lagerschalen nach der Zähigkeit des Schmiermittels erzielt werden kann. Wenn die Quer-und Längslagerungen durch Abnutzung oder durch Wechsel in der Schmiermittelzähigkeit locker geworden sind, so braucht man nur durch die Rohre 66 und 67 in ausreichendem Maße Druckmedium einzuführen, um die Lamellen 62 und 64 so zu verformen, daß sie das Spiel in den Lagerungen aufnehmen. Solche Nachstellungen kann man periodisch vornehmen, und wenn man Nachstellungen vornimmt, so wird das Druckmedium vorzugsweise durch die Rohre 66 zugeführt, wodurch das Druckmedium in der Lagerung eingeschlossen wird. Man führt das Druckmedium am einfachsten durch eine Handkolbenpumpe zu. Die Muffen 62 und die Scheiben 64 mit Lamellenfunktion sind längs ihrer Ränder flüssigkeitsdicht mit den Haltebüchsen 61 und den Enddruckringen 63 verbunden, um ein Wecksickern von Druckmedium an diesen Rändern zu verhüten. Offensichtlich kann man je nach Wunsch die Anordnung der Lamellen auch umkehren, so daß die Muffenlamellen 62 oder die scheibenförmigen Lamellen 64 und die Ölzuführungen nicht an den feststehenden, sodern -an den beweglichen Teilen angebracht werden.In operation, storage according to FIG. 6 an adjustment, the extent of contact between the bearing surfaces, with which backlash can be taken up or an exact adjustment of the oil clearance between shaft and bearing shells can be achieved according to the viscosity of the lubricant. If the transverse and longitudinal bearings have become loose due to wear or due to a change in the viscosity of the lubricant, then you only need to introduce a sufficient amount of pressure medium through the pipes 66 and 67 in order to deform the lamellae 62 and 64 so that they have the play in the Record storage. Such adjustments can be made periodically, and when adjustments are made, the pressure medium is preferably fed through pipes 66, thereby locking the pressure medium in the storage. The easiest way to supply the pressure medium is to use a hand piston pump. The sleeves 62 and the disks 64 with lamellar function are connected along their edges in a liquid-tight manner to the holding sleeves 61 and the end pressure rings 63 in order to prevent pressure medium from seeping through these edges. Obviously, if desired, the arrangement of the lamellae can also be reversed, so that the sleeve lamellas 62 or the disk-shaped lamellae 64 and the oil supply lines are not attached to the stationary or to the moving parts.

F i g. 7 zeigt schematisch die Anwendung der Erfindung an einer runden Stange oder Säule 70 in winkelmäßig genau ausgerichteter Stellung. Eine oder mehrere gebogene plattenförmige Lamellen 71 sind zweckmäßig gleichmäßig um die Säule herum verteilt und werden von feststehenden Blöcken 72 getragen, so daß eine gleitende Relativbewegung zwischen der Säule und den Blöcken 72 am Säulenumfang möglich ist. Führt man gleichzeitig Druckmedium durch Rohre 73 allen Lamellen zu, so verformen sich diese, und es entsteht wieder ein Preßsitz an der Säule. Damit ist diese in irgendeiner Stellung, in der sie eingestellt worden ist, gegen Drehung gesperrt, und diese Sperrwirkung verursacht auch nicht die geringste Störung der Einstellung. Diese Anordnung kann man entweder in der dargestellten Form verwenden oder in einer etwas abgeänderten Form, um die Drehsäule einer Radialbohrmaschine festzustellen. Natürlich kann man erforderlichenfalls zwischen die Lamellen 71 und die Säule 70 polsterartige Tragflächen einschieben.F i g. Fig. 7 shows schematically the application of the invention to a round rod or column 70 in a precisely angularly aligned position. One or more curved plate-shaped lamellae 71 are expediently evenly distributed around the column and are supported by fixed blocks 72, so that a relative sliding movement between the column and the blocks 72 on the circumference of the column is possible. If pressure medium is fed to all of the lamellae through tubes 73 at the same time, they deform and a press fit is created on the column again. This is locked against rotation in any position in which it has been set, and this locking effect does not cause the slightest disruption of the setting. This arrangement can be used either in the form shown or in a slightly modified form in order to determine the rotary column of a radial drilling machine. Of course, if necessary, cushion-like support surfaces can be inserted between the slats 71 and the column 70.

In jeder beliebigen Ausführungsform der Erfindung, wie sie in den Beispielen veranschaulicht wurde, kann natürlich jede Lamelle durch zwei oder mehrere Einlaßkanäle mit Druckmedium versorgt werden, wobei die Kanäle mit passenden Abständen angeordnet sind, um das Druckmedium über die Fläche der Lamelle zu verteilen oder eine örtliche Druckkonzentration hervorzurufen. Die Zufuhr des Druckmediums, z. B. Öl, zu einer Lamelle kann außerdem durch einen Flüssigkeits-, z. B. Ölbehälter, bewirkt werden, der an dem Glied (oder seinem Träger) angebracht ist, an dem die Lamelle festsitzt, und der mit einem beispielsweise von Hand zu bewegenden Kolben versehen ist, um Druck auf die Flüssigkeit auszuüben und sie der Lamelle zuzuführen.In any embodiment of the invention as set out in Examples illustrated, of course, each lamella can be replaced by two or more Inlet channels are supplied with pressure medium, the channels at suitable intervals are arranged to distribute the print medium over the surface of the lamella or cause a local pressure concentration. The supply of the print medium, e.g. B. oil, to a lamella can also by a liquid, z. B. oil tank, be effected, which is attached to the member (or its support) to which the Lamella is stuck, and with a piston that can be moved by hand, for example is provided to exert pressure on the liquid and feed it to the lamella.

Die Erfindung ist von besonderem Nutzen zum Feststellen eines verstellbaren Bauteils in gewählter Einstellung, wenn das Bauteil mit sehr engen Toleranzen genau in der eingestellten Lage festgehalten werden muß. Die Sperrung mittels der Lamellen ist eine solche, daß keinerlei Störung der Einstellung auftritt.The invention is particularly useful for locking an adjustable Component in the selected setting if the component is accurate with very tight tolerances must be held in the set position. The blocking by means of the slats is such that there is no disturbance of the setting.

Claims

Claims: 1. Device for releasably locking two relative Components or workpieces moving relative to one another, in which between the two components a deformable lamella is attached and on one of the parts with a pressure-resistant Seal is attached to its edges and at the facilities for the introduction of Pressure fluid is provided between the lamella and the member supporting it, which allow the lamella to be deformed a d u r h g e k e n n -z e i c h n e t that the lamella (17, 26, 48, 54 or 62) is attached so that it is clamped in Immediate state: the surface of the part carrying the lamella (10, 27, 46, 53 or 61) and that the inlet (19, 34, 49, 55 or 66) for the pressure fluid at a location considerably removed from the sealed edges of the lamella and its mouth lies directly on the lamella as long as it is spanned is.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the lamella the Has the shape of a sleeve that is inside or on the outer surface of a cylindrical Support part is attached with liquid seals at their ends.

3. Device according to claim 1 or 2, characterized in that the lamella has the shape of a has a flat or curved plate that rests against the load-bearing all round at its edges Part is sealed.

4. Device according to one of the preceding claims, characterized characterized in that the lamella (62) has the shape of a sleeve similar to a bearing chuck for a rotating wave and through the liquid layer to a certain extent can be deformed so that it compensates for the bearing play. Considered Publications: German patent specifications No. 634 637, 647 639, 743 530, 745 845, 901489; Swiss Patent No. 237 834; Journal: Technische Rundschau, dated 3.1956; Journal: Konstruktions, H. 11, 1951.