DE1190756B

DE1190756B - Valve

Info

Publication number: DE1190756B
Application number: DED43293A
Authority: DE
Inventors: Helmut Bollinger; Viktor Zimmermann
Original assignee: Akademie der Wissenschaften der DDR
Current assignee: Akademie der Wissenschaften der DDR
Priority date: 1961-12-28
Filing date: 1961-12-28
Publication date: 1965-04-08

Description

Ventil Zusatz zur Anmeldung: D 34253 XII/47 g -Auslegeschrift 1186 712 Die Erfindung betrifft ein Ventil, insbesondere ein aasheizbares Vakuumventil für hohe Ausheiztemperaturen mit einem hülsenförmigen Verschlußteil, der sich beim Schließen des Ventils unter der Einwirkung des an seiner Außen- oder Innenseite anliegenden anderen Verschlußteils aus hartem Werkstoff elastisch verformt und auch plastisch verformen kann, nach Patentanmeldung D 34253 XII / 47 g (deutsche Auslegeschrift 1186 712).Valve addition to registration: D 34253 XII / 47 g -Auslegeschrift 1186 712 The invention relates to a valve, in particular a heatable vacuum valve for high bakeout temperatures with a sleeve-shaped closure part, which is at Closing the valve under the action of the outside or inside adjacent other closure part made of hard material and also elastically deformed can deform plastically, according to patent application D 34253 XII / 47 g (German Auslegeschrift 1186 712).

Der andere Verschlußteil wirkt nach der Hauptpatentanmeldung mit der Wand der Hülse zusammen, deren Länge ein Vielfaches der Strecke ist, die sich der Verschlußteil aus hartem Werkstoff an der Hülse entlangbewegt, wenn sich diese unter dem Einfluß des Schließdruckes örtlich auch plastisch verformt.The other closure part acts according to the main patent application with the Wall of the sleeve together, the length of which is a multiple of the distance that the Closure part made of hard material moves along the sleeve when it is below locally also plastically deformed under the influence of the closing pressure.

Da bei diesem Ventil der hülsenföhnige Verschlußteil nach und nach auf der ganzen Länge für die Abdichtung ausgenutzt wird, hat das Ventil eine wesentlich größere Lebensdauer als andere bekannte Ventile. Der Ventilsitz wird dabei stets an einer anderen Stelle plastisch verformt, so daß sich das Material des Sitzes nicht verfestigen kann; der Kraftaufwand zum Schließen des Ventils ist gering, und auch nach vielen Schließvorgängen wird dieser nur wenig vergrößert.Since with this valve the sleeve-shaped closure part gradually is used for sealing along its entire length, the valve has an essential feature longer life than other known valves. The valve seat is always plastically deformed at another point, so that the material of the seat cannot solidify; the effort required to close the valve is low, and even after many closing operations, it is only slightly enlarged.

Es hat sich nun gezeigt, daß bei einem solchen Ventil der hülsenföhnige Verschlußteil am zweckmäßigsten eine Zylinderform erhält. Das Ventil ist dann so ausgebildet, daß ein elastisch und plastisch verformbarer hohlzylindrischer Verschlußteil und ein starrer Verschlußteil aus hartem Werkstoff angeordnet sind, wobei zwischen beiden entsprechend den elastischen und Verformungseigenschaften ein solcher Durchmesserunterschied vorhanden ist, daß der verformende Ventilteil nach und nach unter jedesmaliger Neubildung eines plastisch verformten Aufsitzes auf der ganzen Länge mit dem verformbaren Verschlußteil zusammenwirkt.It has now been shown that with such a valve the sleeved Closure part is most expediently given a cylindrical shape. The valve is then like this designed that an elastically and plastically deformable hollow cylindrical closure part and a rigid closure part made of hard material are arranged, with between such a difference in diameter corresponding to the elastic and deformation properties is present that the deforming valve part gradually under each time new formation a plastically deformed seat over the entire length with the deformable closure part cooperates.

Der hohlzylindrische Verschlußteil wird also nach und nach auf seiner ganzen Länge plastisch verformt, wobei stets nur ein gleichbleibend kleiner Querschnitt verformt zu werden braucht.The hollow cylindrical closure part is so little by little on his plastically deformed over the entire length, with only a consistently small cross-section needs to be deformed.

Mit dieser Anordnung wird erreicht, daß der Kraftaufwand zum Schließen des Ventils auch nach vielen Schließvorgängen stets konstant bleibt.With this arrangement it is achieved that the effort required to close of the valve remains constant even after many closing processes.

Die Erfindung soll an Hand von Ausführungsbeispielen näher erläutert werden. Es zeigen F i g. 1 und 2 hohlzylindrische Ventilsitze mit Ventiltellern als verformendem Verschlußteil, F i g. 3 ein Ventil mit einem verformenden Ventilteller und einem hohlzylindrischen, verformbaren Ventilsitz, F i g. 4 ein Ventil mit einem verformenden Ventilsitz und einer verformbaren hohlzylindrischen Hülse.The invention is to be explained in more detail on the basis of exemplary embodiments will. It shows F i g. 1 and 2 hollow cylindrical valve seats with valve disks as a deforming closure part, FIG. 3 a valve with a deforming valve head and a hollow cylindrical, deformable valve seat, FIG. 4 a valve with a deforming valve seat and a deformable hollow cylindrical sleeve.

An Hand der F i g. 1 und 2 soll noch einmal die Wirkungsweise veranschaulicht werden. In der F i g.1 ist ein hohlzylindrischer Ventilsitz 2 im Schnitt dargestellt. In diesen wird ein Ventilteller 1 aus hartem Werkstoff, der in diesem Fall den verformenden Verschlußteil darstellt, hineingedrückt. Der verformende Verschlußteil kann jedoch auch eine andere geeignete Form haben. Wenn der verformende Teil als Ventilsitz angeordnet ist und dann die Außenfläche der Hülse verformt wird, ist die Wirkungsweise die gleiche. Beim erstmaligen Schließen verformt der Ventilteller nur die oberste Kante des Ventilsitzes vorwiegend plastisch. Das entspricht der Stellung I. Bei den folgenden Schließvorgängen kann er stets etwas weiter in den Ventilsitz hineingedrückt werden, z. B. in die Stellungen II, 11I, IV, V (F i g. 2), wobei sich der Ventilsitz plastisch verformt und der ursprüngliche Innendurchmesser d. sich auf den Durchmesser di erweitert, der an der Berührungsstelle mit dem Ventilteller gleich dem Durchmesser d2 des Ventiltellers ist. Der Ventilsitz behält jedoch eine gewisse elastische Dehnbarkeit, so daß nach dem Herausnehmen des Ventiltellers aus dem Ventilsitz der Durchmesser d, des Ventilsitzes wieder kleiner wird als der Durchmesser d2 des starren Ventiltellers. Wird bei den folgenden Schließvorgängen der Ventilteller nur bis in die Stellung IV geschoben, dann wird der Ventilsitz nur elastisch verformt. In dieser Stellung, in der der Ventilteller also noch nicht an der zuletzt plastisch verformten Stelle, die der Stellung V entspricht, anliegt, tritt bereits eine Abdichtung ein, die in einigen Fällen schon ausreicht. Werden höhere Ansprüche an die Abdichtung gestellt, so muß der Ventilteller bis an die zuletzt plastisch verformte Stelle (Stellung V) herangeschoben und leicht angedrückt werden, ohne daß diese Stelle erneut plastisch verformt wird. Erfahrungsgemäß kann man auf diese Weise mehrere Male hintereinander die gleiche gute Abdichtung erreichen, wie sie beim erstmaligen Verschieben des Ventiltellers in diese Stellung, bei der die Stelle plastisch verformt worden ist, vorhanden gewesen ist. Verschlechtert sich die Abdichtung an dieser Stelle, dann wird der Ventilteller etwas weiter in den Ventilsitz hineingedrückt, wobei dieser erneut plastisch verformt wird. Das kann so oft wiederholt werden, bis der Ventilteller durch den Ventilsitz hindurchgedrückt worden ist und dieser somit auf seiner ganzen Länge plastisch verformt ist.On the basis of FIG. 1 and 2 should once again illustrate the mode of operation will. A hollow cylindrical valve seat 2 is shown in section in FIG. In this a valve disk 1 made of hard material, which in this case is the deforming Represents closure part, pressed in. However, the deforming closure member can also have some other suitable shape. When the deforming part as a valve seat is arranged and then the outer surface of the sleeve is deformed, is the mode of action the same. When closing for the first time, the valve disc only deforms the top one Edge of the valve seat predominantly plastic. This corresponds to position I. At During the following closing processes, it can always be pushed a little further into the valve seat be e.g. B. in the positions II, 11I, IV, V (Fig. 2), the valve seat plastically deformed and the original inner diameter d. focus on the diameter di expanded, the one at the point of contact with the valve disk equal to the diameter d2 of the valve disc. However, the valve seat retains a certain elastic extensibility, so that after removing the valve disk from the valve seat the diameter d, of the valve seat again becomes smaller than the diameter d2 of the rigid valve disk. During the subsequent closing processes, the valve disc only moves up to the position IV pushed, then the valve seat is only elastically deformed. In this position in the the valve disc is not yet plastic at the last one deformed point, which corresponds to position V, is already a seal which is sufficient in some cases. Are higher demands on the waterproofing placed, the valve plate must be up to the last plastically deformed point (Position V) can be pushed in and pressed lightly, without this point is plastically deformed again. Experience has shown that you can do several in this way Achieve the same good seal times in a row as you did the first time Moving the valve disk into this position, in which the point is plastically deformed has been, has been present. If the seal deteriorates on this Then the valve disc is pushed a little further into the valve seat, this being plastically deformed again. This can be repeated so many times until the valve disk has been pushed through the valve seat and this is thus plastically deformed over its entire length.

Aus den F i g. 1 und 2 ist ersichtlich, daß im Gegensatz zu bekannten Ventilen in allen Fällen stets die gleiche Fläche plastisch verformt wird, so daß vom ersten bis zum letzten Schließvorgang die gleiche Kraft für die plastische Verformung erforderlich ist. Die bei fast allen Schließvorgängen der plastischen Verformung vorangehende elastische Verformung erfordert nur einen geringen Kraftaufwand. Eine Verfestigung des Materials tritt kaum auf.From the F i g. 1 and 2 it can be seen that in contrast to known Valves in all cases always the same area is plastically deformed, so that the same force for plastic deformation from the first to the last closing process is required. The one in almost all closing processes of plastic deformation previous elastic deformation requires only a small amount of force. One Solidification of the material hardly occurs.

Das in der F i g. 3 gezeigte Ventil hat einen starren Ventilteller 1, der z. B. aus Stahl bestehen kann und an den Berührungsstellen mit dem Ventilsitz hartverchromt und poliert ist. Der Ventilsitz 2 kann z. B. aus Kupfer bestehen. Er kann aber auch aus Stahl hergestellt und dann innen verkupfert und vergoldet sein. Der Ventilteller sitzt an einer Spindel 3, die mit einem Handrad 4 verstellt werden kann. Oberhalb des Handrades sitzt auf der Spindel eine in der Zeichnung nicht dargestellte Mutter, die als Anschlag und Begrenzung für die Bewegung der Spindel in Schließrichtung dient. Dadurch wird es möglich, den Ventilteller beim Schließen des Ventils mehrmals bis an dieselbe Stelle in den Ventilsitz hineinzuschieben.The in FIG. 3 valve shown has a rigid valve disk 1, the z. B. can be made of steel and is hard chrome-plated and polished at the points of contact with the valve seat. The valve seat 2 can, for. B. made of copper. But it can also be made of steel and then copper-plated and gold-plated on the inside. The valve disk is seated on a spindle 3 which can be adjusted with a handwheel 4. Above the handwheel sits on the spindle a nut, not shown in the drawing, which serves as a stop and limit for the movement of the spindle in the closing direction. This makes it possible to push the valve disk several times into the valve seat as far as the same point when the valve is closed.

Soll der Ventilsitz ausgewechselt' werden, dann brauchen nur ein Ventildeckel 5 und ein Zwischenstück 6 abgeschraubt und ein Distanzstück 7 entfernt zu werden.If the valve seat is to be replaced, only a valve cover is required 5 and an intermediate piece 6 to be unscrewed and a spacer 7 to be removed.

Die F i g. 4 zeigt den konstruktiven Aufbau eines Ventils, bei dem der Ventilsitz starr ausgebildet ist und der Ventilteller sich beim Schließen des Ventils verformt. Der Ventilsitz 2 ist in diesem Fall in das Gehäuse eingearbeitet worden und hat eine hartverchromte Oberfläche. Er kann jedoch auswechselbar ausgeführt sein. Der Ventilteller 1 hat die Form einer zylindrischen Hülse und besteht z. B. aus Kupfer oder aus Stahl, wobei die Oberfläche im letzteren Fall verkupfert oder vergoldet ist. Der Ventilteller verformt sich beim Eindrücken in den Ventilsitz ähnlich wie der Ventilsitz im vorigen Ausführungsbeispiel.The F i g. 4 shows the structural design of a valve in which the valve seat is rigid and the valve disk is closed when the Deformed valve. In this case, the valve seat 2 is incorporated into the housing and has a hard chrome-plated surface. However, it can be made interchangeable be. The valve disk 1 has the shape of a cylindrical sleeve and consists, for. B. made of copper or steel, the surface in the latter case being copper-plated or is gold-plated. The valve disk deforms when it is pushed into the valve seat similar to the valve seat in the previous embodiment.

Claims

Claim: valve, in particular bakable vacuum valve for high bakeout temperatures, with a sleeve-shaped closure part, which is when Closing the valve under the action of the outside or inside adjacent other closure part made of hard material and also elastically deformed can deform plastically, the other closure part with the wall of the sleeve cooperates, the length of which is a multiple of the distance that the closure part made of hard material moves along the sleeve when this is under the influence of the closing pressure also locally plastically deformed, according to patent application D 34253 XII / 47 g (German Auslegeschrift 1186 712), d a -characterized by the fact that the Sleeve has a cylindrical shape.