DE1190744B

DE1190744B - Break protection to protect a rotating component against overload

Info

Publication number: DE1190744B
Application number: DEP31286A
Authority: DE
Inventors: John William Hawkins
Original assignee: Power Jets Research and Development Ltd
Current assignee: Power Jets Research and Development Ltd
Priority date: 1962-03-23
Filing date: 1963-03-07
Publication date: 1965-04-08

Description

Bruchsicherung zum Schutz eines sich drehenden Bauteils gegen überlastung Die Erfindung betrifft eine Bruchsicherung zum Schutz eines sich drehenden Bauteils gegen überlastung mit einer geschwächten Zone an dem das Drehmoment übertragenden Element.Break protection to protect a rotating component against overload The invention relates to a break protection device for protecting a rotating component against overload with a weakened zone on the one transmitting the torque Element.

Bei Bruchsicherungen für zwei miteinander gekuppelte umlaufende Bauteile, wobei das Drehmoment von einen auf den anderen Teil übertragen wird, ist es bekannt, eine Sollbruchstelle derart vorzusehen, daß das die beiden Bauteile verbindende Element eine geschwächte Zone aufweist. So wurden schon Vierkantstäbe verwendet, die mit ihren Enden in den zu verbindenden Bauteilen eingespannt sind und dazwischen eine geschwächte zylindrische Zone aufweisen, deren Durchmesser so klein bemessen ist, daß sie bei einem vorgegebenen Drehmoment bricht. Dank einer anderen bekannten Ausführungsform hat die geschwächte Zone die Form eines abgerundeten Einstiches, der beispielsweise mit zusätzlichen Radialbohrungen versehen ist, um die Lage der Bruchstelle schon von Anfang an festzulegen.In the case of break protection for two circumferential components coupled to one another, where the torque is transmitted from one part to the other, it is known to provide a predetermined breaking point in such a way that the connecting the two components Element has a weakened zone. Square bars have already been used, which are clamped with their ends in the components to be connected and in between have a weakened cylindrical zone the diameter of which is so small is that it breaks at a given torque. Thanks to another acquaintance Embodiment, the weakened zone has the shape of a rounded puncture, which is provided, for example, with additional radial bores to the location of the Determine the breaking point from the start.

Bei diesen bekannten Bruchsicherungen liegt zwar der Bruch im wesentlichen in einer Radialebene; da aber die Bruchfläche unregelmäßig geformt ist und mitunter Vorsprünge und Vertiefungen aufweist, wird die Übertragung des Drehmomentes mit dem Bruch nicht vollständig unterbrochen, d. h. es können sich erhebliche Beschädigungen einer nachgeschalteten Maschinengruppe ergeben, wenn beispielsweise auf der Antriebsseite ein Schwungrad sitzt.In these known break protection devices, the break lies essentially in a radial plane; but since the fracture surface is irregularly shaped and sometimes has protrusions and depressions, the transmission of the torque is not completely interrupted with the fracture, i. H. a downstream machine group can be seriously damaged if, for example, a flywheel is located on the drive side.

Die Umwandlung einer drehenden Relativbewegung über Schrägflächen oder Schraubenflächen in eine Axialbewegung wird beispielsweise bei Schlagbohrem ausgenutzt, wobei man durch die Drehbewegung eines Antriebsbauteils über eine Schrägflächenverbindung einen axial verschiebbaren Schlagmeißel antreibt. Solche Schraubenflächen weisen auch eine bekannte Sicherheitskupplung auf, die einem Schwungrad zugeordnet ist. Dabei ist eine gebogene Schraube, die die Sollbruchstelle bildet, einerseits am Schwungrad und andererseits an einem anderen Kupplungsteil festgelegt, welche beiden Teile durch Schraubenflächen aufweisende Sägezähne miteinander gekuppelt sind. Sobald hier das vorgegebene Drehmoment überschritten wird, bricht die Schraube, und das Schwungrad wird durch Bewegungsumsetzung an den Schraubenflächen axial verschoben und dadurch aus einer weiteren Klauenkupplung ausgerückt. Diese Verbindungsart ist jedoch noch verhältnismäßig aufwendig, da sie zahlreiche Einzelteile umfaßt.The conversion of a rotating relative movement via inclined surfaces or helical surfaces in an axial movement is used, for example, in hammer drills exploited, whereby one by the rotary movement of a drive component via an inclined surface connection drives an axially displaceable chisel. Such helical surfaces have also a known safety clutch that is assigned to a flywheel. A bent screw, which forms the predetermined breaking point, is on the one hand Flywheel and on the other hand set on another coupling part, which two Parts are coupled to one another by saw teeth having helical surfaces. As soon here the specified torque is exceeded, the screw breaks, and that The flywheel is moved axially by converting motion on the helical surfaces and thereby disengaged from another dog clutch. This type of connection is however, it is still relatively expensive since it includes numerous individual parts.

Aufgabe der Erfindung ist es dagegen, ein einziges drehmomentübertragendes Element so auszugestalten, daß nach einem Bruch dieses Elements eine weitere übertragung des Drehmomentes auch in begrenztem Umfang ausgeschlossen ist. Dies wird erfindungsgemäß vor allem dadurch erreicht, daß die geschwächte Zone an dem das Drehmoment übertragenden Element in einer zu dessen Längsachse geneigten Ebene angeordnet ist, so daß bei Bruch des Elementes durch die axiale Verschiebung des einen abgetrennten Teils ein Steuerorgan betätigt wird.The object of the invention, however, is to provide a single torque-transmitting Design element so that after a break of this element a further transmission the torque is also excluded to a limited extent. This is according to the invention mainly achieved by the fact that the weakened zone on the one transmitting the torque Element is arranged in a plane inclined to its longitudinal axis, so that at Breakage of the element due to the axial displacement of the one severed part Control organ is operated.

Auch hierbei wird die Bruchsicherung nur durch ein einziges Element bewirkt, wobei die Sollbruchzone so festgelegt ist, daß sich durch den Bruch zwei Kurvenflächen ergeben, welche die getrennten Elementteile axial auseinanderbewegen. Man muß nur dafür sorgen, daß eines dieser getrennten Elementteile ausreichenden Axialspielraum hat und durch seine Verschiebung ein Steuerorgan betätigen kann, das dann den Antrieb völlig abschaltet.Here, too, the break protection is only provided by a single element causes, the predetermined breaking zone is determined so that the break two Curve surfaces result, which move the separated element parts axially apart. One only has to ensure that one of these separate element parts is sufficient Has axial play and can actuate a control element by moving it, which then completely switches off the drive.

Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung kann das die geschwächte Zone aufweisende Element als Kupplungshülse ausgebildet werden, nach einer anderen Ausführungsform kann es als in den Kupplungsnaben drehfest geführter Hohlzylinder ausgebildet sein. Auf diese Weise läßt sich ein verhältnismäßig glatter Bruch erzielen, der eine reibungsarme Axialverstellung ermöglicht.According to one embodiment of the invention, this can be the weakened Zone having element are designed as a coupling sleeve, after another Embodiment can be as a hollow cylinder rotatably guided in the coupling hubs be trained. In this way, a proportionate smoother Achieve break, which allows a low-friction axial adjustment.

Mehrere Ausführungsforinen der drehmomentübertragenden Elemente gemäß der Erfindung werden nun beispielsweise unter Hinweis auf die Zeichnung beschrieben. In der Zeichnung zeigt F i g. 1 einen Längsschnitt durch eine Ausführungsforin eines drehmomentübertragenden Elements vor dessen Bruch, F i g. 2 einen Längsschnitt durch das drehmomentübertragende Element der F i g. 1 nach dessen Bruch, F i g. 3 einen Längsquerschnitt eines anderen drehmomentübertragenden Elements vor seinem Bruch, F i g. 4 einen Längsschnitt eines weiteren drehmomentübertragenden Elements vor seinem Bruch, F i g. 5 einen Querschnitt längs der Schnittlinie V-V der F i g. 4, F i g. 6 einen Längsschnitt längs der Schnittlinie VI-VI der F i g. 7 des drehmomentübertragenden Elements, wie es in F i g. 4 dargestellt ist, nach seinem Bruch und F i g. 7 einen Querschnitt längs der Schnittlinie «i#II-NhII der F i g. 6. Several embodiments of the torque transmitting elements according to the invention will now be described with reference to the drawing, for example. In the drawing, F i g. 1 shows a longitudinal section through an embodiment of a torque-transmitting element before it breaks, FIG. 2 shows a longitudinal section through the torque-transmitting element of FIG. 1 after its break, F i g. 3 shows a longitudinal cross-section of another torque-transmitting element before it breaks, FIG. 4 shows a longitudinal section of a further torque-transmitting element before it breaks, FIG. 5 shows a cross section along the section line VV of FIG. 4, fig. 6 shows a longitudinal section along section line VI-VI in FIG. 7 of the torque-transmitting element, as shown in FIG. 4 is shown after its breakage and FIG. 7 shows a cross section along the section line «i # II-NhII of FIG . 6th

In den F i g. 1 und 2 ist das Ende einer Abtriebswelle 1 einer drehenden Maschine (die selbst nicht dargestellt ist) an seinem Umfang mit mehreren axialen Längskeilen 2 versehen, welche in entsprechende Keilnuten an der inneren Umfangsfläche des Teiles 3 A eines als Hülse ausgebildeten drehmomentübertragenden Elements 3 eingreifen. Eine geschwächte oder Sollbruchzone in Form einer im Grunde abgerundeten umlaufenden Nut 3 B ist in der Außenfläche des hülsenförinigen Elements 3 vorgesehen und liegt im wesentlichen in einer zur Längsachse des Elements geneigten Ebene.In the F i g. 1 and 2, the end of an output shaft 1 of a rotary machine (not illustrated itself is) provided at its periphery with a plurality of longitudinal axial splines 2, which engage in corresponding splines on the inner peripheral surface of the part 3 A of a formed as a sleeve, the torque transmitting member. 3 A weakened or predetermined breaking zone in the form of a basically rounded circumferential groove 3 B is provided in the outer surface of the sleeve-shaped element 3 and lies essentially in a plane inclined to the longitudinal axis of the element.

Eine angetriebene Welle 4 hat am Umfang ihres Endes mehrere axiale Längskeile 5, die mit entsprechenden Längskeilen an der inneren Fläche des Teiles 3 C des hülsenförmigen Elements 3 zusammen-.wirken. An der Stimfläche der angetriebenen Welle 4 ist eine Rundscheibe 6 durch eine Halteschraube 7 festgelegt; die Scheibe 6 dient zum Festhalten eines Innensprengringes 8, dessen Rand in Nuten 9 eingreift, die in die Längskeile an der Innenfläche des Teiles 3 C des Elements 3 eingeschnitten sind. Der Teil 3 C ist infolgedessen dauernd gegen eine axiale Verschiebung auf der getriebenen Welle 4 gesichert oder verriegelt. Ein Auslöse-Kipphebel 10, der z. B. mit Kniehebelwirkung arbeitet, ist nahe dem Teil 3 A angeordnet und mit einem Schalt- oder Steuerorgan (nicht dargestellt) verbunden, das die Energiezufuhr, z. B. die Brennstoffzufuhr, zu der drehenden Maschine absperren oder unterbrechen kann. Der Auslösehebel 10 ist in seiner Arbeitsstellung in F i g. 1 und in seiner ausgelösten Stellung in F i g. 2 dargestellt.A driven shaft 4 has a plurality of axial longitudinal keys 5 on the circumference of its end, which cooperate with corresponding longitudinal keys on the inner surface of the part 3 C of the sleeve-shaped element 3 . On the end face of the driven shaft 4, a washer 6 is fixed by a retaining screw 7; the disk 6 is used to hold an inner snap ring 8, the edge of which engages in grooves 9 which are cut into the longitudinal wedges on the inner surface of the part 3 C of the element 3 . The part 3 C is consequently permanently secured or locked against axial displacement on the driven shaft 4. A trigger rocker arm 10, the z. B. works with toggle action, is arranged near the part 3 A and connected to a switching or control element (not shown) that controls the energy supply, e.g. B. can shut off or interrupt the fuel supply to the rotating machine. The release lever 10 is in its working position in FIG. 1 and in its released position in FIG. 2 shown.

Während des normalen Laufes der Maschine überträgt die Abtriebswelle 1 eine Leistung auf die angetriebene Welle 4 über das drehmomentübertragende Element 3. Wenn nun die getriebene Welle 4 plötzlich überlastet wird, halten die Keile 5 der angetriebenen Welle den Teil 3 C des Elements 3 fest und wollen seine weitere Drehung verhindern. Der Innensprengring 9 verhindert jede axiale Bewegung des Teiles 3 C längs der Welle 4. Das Element 3 wird infolgedessen in der Sollbruchzone, die durch die schrägliegende Umlaufnut 3B gegeben ist, abgeschert. Da die Wellel sich weiterdreht, wird der Teil 3 A des Elements 3 axial auf der Welle 1 in der Richtung des PfeilesA verschoben, weil die dabei relativ zueinander gedrehten schrägen Bruchflächen der Teile3A und 3C wie Nockensteuerflächen wirken. Wenn der Tei13A längs der Wellel verschoben wird, trifft er auf den Auslöse-Kipphebel 10, der mit einer Kniegelenkwirkung in eine Stellung fällt, in der das Schalt- und Steuerorgan betätigt wird, das die Energiezufuhr zu der drehenden Maschine unterbricht.During the normal running of the machine, the output shaft 1 transmits power to the driven shaft 4 via the torque- transmitting element 3. If the driven shaft 4 is suddenly overloaded, the wedges 5 of the driven shaft hold the part 3 C of the element 3 firmly and want prevent its further rotation. The inner snap ring 9 prevents any axial movement of the part 3 C along the shaft 4. The element 3 is consequently sheared off in the predetermined breaking zone which is given by the inclined circumferential groove 3B. Since the corrugation continues to rotate, the part 3 A of the element 3 is axially displaced on the shaft 1 in the direction of the arrow A because the inclined fracture surfaces of the parts 3A and 3C which are rotated relative to one another act as cam control surfaces. When the part 13A is displaced along the corrugation, it encounters the release rocker arm 10, which falls with a knee joint action into a position in which the switching and control element is actuated, which interrupts the supply of energy to the rotating machine.

Die geschwächte Zone 3 B des Elements 3 hat elliptische Form; es kann aber auch irgendeine andere geeignete Form dieser geschwächten Zone angewendet werden, die beim Abscheren in dieser Zone eine nockenähnliche Wirkung zwischen den Bruchflächen des drehmomentübertragenden Ele- ments ergibt.The weakened zone 3 B of the element 3 has an elliptical shape; However, any other suitable form of this weakened zone can also be used which, when sheared off, produces a cam-like effect between the fracture surfaces of the torque-transmitting element in this zone.

Bei dem soeben beschriebenen ersten Beispiel wurde vorausgesetzt, daß die Energiezufuhr zu der drehenden Maschine durch ein Schalt- oder Steuerorgan unterbrochen wird, das durch den Auslösehebel 10 betätigt wird; dies ist jedoch nicht zwingend. Es können auch andere Auslösevorrichtungen und Steuerorgane benutzt bzw. betätigt werden.In the first example just described, it was assumed that the power supply to the rotating machine is interrupted by a switching or control element which is actuated by the release lever 10; however, this is not mandatory. Other release devices and controls can also be used or actuated.

Der Auslösehebel kann beispielsweise an das Lagergehäuse angebaut sein, in dem eine der Wellen 1 oder 4 gelagert und axial festgelegt ist.The release lever can, for example, be built onto the bearing housing in which one of the shafts 1 or 4 is supported and axially fixed.

Bei einer abweichenden Ausführungsform der erfindungsgemäßen Schutzvorrichtung, wie sie in Fig. 3 dargestellt ist, hat das drehmomentübertragende Element 3 die Form eines kräftigen Zylinders. Die Teile 3 A und 3 C des Elements 3 sind in Bohrungen 11 und 12 eingefügt, welche sich in einander benachbarten Enden der Antriebswelle 1 und der angetriebenen Welle 4 befinden. Die Bohrungen 11 und 12 haben jede mehrere Längskeile 13 und 14, welche mit entsprechenden Längskeilen 15 und 16 am Umfang der äußeren Mantelfläche der Teile 3A und 3C des Elements 3 zusammenwirken. Die Rundscheibe 6 ist am freien Ende des Teiles 3 C des drehmomentübertragenden Elements 3 durch einen Kranz von Befestigungsschrauben 17 festgelegt; die Scheibe 6 hält den Innen-Sprengring 8 fest, dessen äußerer Rand in Nuten 9 eingreift, die in den Längskeilen 14 innerhalb der Bohrung 12 der angetriebenen Welle 4 vorgesehen sind. Der Teil 3 C des Elements 3 ist infolgedessen dauernd gegen axiale Bewegung innerhalb der angetriebenen Welle 4 gesichert oder verriegelt. Die als flache Nut ausgebildete geschwächte Zone 3 B läuft um die äußere Fläche des drehmomentübertragenden Elements 3 herum und liegt in einer Ebene, die zur Längsachse des Elements geneigt ist. Ein Paar elektrische Kontakte 18 sind vor der inneren Bodenfläche der Bohrung 11 der treibenden Welle 1 angeordnet; sie sind an eine nicht dargestellte Steuervorrichtung angeschlossen, die die Energiezufuhr zu der drehenden Maschine beim überbrücken der Kontakte unterbricht.In a different embodiment of the protective device according to the invention, as shown in FIG. 3 , the torque-transmitting element 3 has the shape of a powerful cylinder. The parts 3 A and 3 C of the element 3 are inserted into bores 11 and 12 which are located in adjacent ends of the drive shaft 1 and the driven shaft 4. The bores 11 and 12 each have a plurality of longitudinal wedges 13 and 14 which cooperate with corresponding longitudinal wedges 15 and 16 on the circumference of the outer surface of the parts 3A and 3C of the element 3 . The circular disk 6 is fixed at the free end of the part 3 C of the torque-transmitting element 3 by a ring of fastening screws 17; the disk 6 holds the inner snap ring 8 , the outer edge of which engages in grooves 9 which are provided in the longitudinal keys 14 within the bore 12 of the driven shaft 4. The part 3 C of the element 3 is consequently permanently secured or locked against axial movement within the driven shaft 4. The weakened zone 3 B , designed as a flat groove, runs around the outer surface of the torque-transmitting element 3 and lies in a plane which is inclined to the longitudinal axis of the element. A pair of electrical contacts 18 are located in front of the inner bottom surface of the bore 11 of the drive shaft 1 ; they are connected to a control device, not shown, which interrupts the power supply to the rotating machine when bridging the contacts.

Die Wirkungsweise der in F i g. 3 dargestellten Vorrichtung ist im wesentlichen die gleiche wie die der Vorrichtung gemäß den F i g. 1 und 2. Bei einer plötzlichen überlast an einer der Wellen 1, 4 wird das drehmomentübertragende Element 3 in der geneigten Sollbruchzone 3 B abgeschert und der Teil 3 A des Elements 3, der in die Bohrung 11 der Antriebswelle 1 hineinragt, wird in axialer Richtung tiefer in die Bohrung 11 hineingeschoben beim Einwirken der beiden nockenartigen Bruchflächen der Teile 3 A und 3 C. Bei seinem weiteren Eindringen in die Bohrung 11 kommt der Teil 3 A mit den Kontakten 18 in Berührung, die durch elektrische Einwirkung die Energiezufuhr zu der Maschine unterbrechen.The mode of operation of the in F i g. The device shown in FIG. 3 is essentially the same as that of the device according to FIGS. 1 and 2. In the event of a sudden overload on one of the shafts 1, 4, the torque-transmitting element 3 is sheared off in the inclined predetermined breaking zone 3 B and the part 3 A of the element 3, which protrudes into the bore 11 of the drive shaft 1 , is in the axial direction pushed deeper into the bore 11 under the action of the two cam-like fracture surfaces of parts 3 A and 3 C. As it penetrates further into the bore 11 , part 3 A comes into contact with the contacts 18 , which interrupt the power supply to the machine by electrical action .

In den F i g. 4 bis 7 der Zeichnung bildet das drehmomentübertragende Element 3 das Ende der Welle 1. Das Element 3 hat wiederum eine geschwächte oder Sollbruchzone in Form einer schrägliegenden Umlaufsnut 3 B und einen Teil 3 C, der in eine Bohrung 20 in dem gegenüberliegenden Ende eines drehangetriebenen Bauteiles 21 hineinragt. Der Teil 3 C hat an seiner äußeren Umfangsfläche mehrere Längskeile 22, die mit entsprechenden Längskeilen 23 in der Bohrung 20 zusammenwirken.In the F i g. 4 to 7 of the drawing, the torque-transmitting element 3 forms the end of the shaft 1. The element 3 in turn has a weakened or predetermined breaking zone in the form of an inclined circumferential groove 3 B and a part 3 C, which is inserted into a bore 20 in the opposite end of a rotationally driven component 21 protrudes. The part 3 C has a plurality of longitudinal wedges 22 on its outer circumferential surface, which cooperate with corresponding longitudinal wedges 23 in the bore 20.

Mit dem angetriebenen Bauteil 21 ist ein Hebel 24 über einen Zapfen 25 schwenkbar gelagert; eine Schwenkbewegung dieses Hebels 24 während des normalen Laufes der Maschine wird jedoch dadurch verhindert, daß ein Vorsprung 26 des Hebels auf einem der Keile 22 (Keil 22A) aufliegt. Eine Steuervorrichtung, welche die Maschine abschaltet, enthält eine Spindel 27, die einen Radialarin 28 aufweist, der bei einer Bewegung in einer durch den Pfeil 30 (F i g. 6 und 7) bezeichneten Schwenkrichtung die Steuervorrichtung betätigt.With the driven component 21, a lever 24 is pivotably mounted via a pin 25; however, pivoting movement of this lever 24 during normal operation of the machine is prevented by the fact that a projection 26 of the lever rests on one of the wedges 22 (wedge 22A). A control device which switches off the machine contains a spindle 27 which has a radial arm 28 which, when moved in a pivoting direction indicated by the arrow 30 ( FIGS. 6 and 7) , actuates the control device.

Während des normalen Betriebes der Maschine überträgt die Welle 1 Leistung über das drehmomentübertragende Element 3 und die Längskeile 22, 23 auf den angetriebenen Bauteil 21, und der Hebel 24 sowie die Spindel 27 befinden sich in denjenigen Stellungen, wie sie in den F i g. 4 und 5 dargestellt sind. Beim Auftreten eines bestimmten ÜberIast-Drehmomentes wird das drehmomentilbertragende Element 3 längs der die Sollbruchstelle bildenden Nut 3 B abgeschert, und der Teil 3 C wird axial in die Bohrung 20 hinein verschoben. Wenn der Teil 3 C längs der Bohrung 20 verschoben wird, gibt der Längskeil 22A den Ansatz 26 des Hebels 24 frei und dieser Hebel bewegt sich unter dem Einfluß der Fliehkraft in diejenige Stellung, die in den F i g. 6 und 7 dargestellt ist. Bei weiterer Drehung des Bauteiles 21 in Richtung des Pfeiles 31 (F i g. 7) trifft der Hebel 24 auf den Arm 28 der Spindel 27 und betätigt damit die Steuervorrichtung der Maschine. Eine Feder 32, die mit strichpunktierten Linien in der F i g. 5 dargestellt ist, kann vorgesehen werden, um den Hebel 24 in die aus F i g. 7 ersichtliche Lage zu drücken, falls die Zentrifugalkraft hierfür nicht ausreicht.During normal operation of the machine, the shaft 1 transmits power via the torque- transmitting element 3 and the longitudinal keys 22, 23 to the driven component 21, and the lever 24 and the spindle 27 are in the positions shown in FIGS. 4 and 5 are shown. When a certain overload torque occurs, the torque-transmitting element 3 is sheared off along the groove 3 B forming the predetermined breaking point, and the part 3 C is displaced axially into the bore 20. When the part 3 C is displaced along the bore 20, the longitudinal wedge 22A releases the extension 26 of the lever 24 and this lever moves under the influence of centrifugal force into the position shown in FIGS. 6 and 7 is shown. When the component 21 is rotated further in the direction of the arrow 31 ( FIG. 7) , the lever 24 strikes the arm 28 of the spindle 27 and thus actuates the control device of the machine. A spring 32, which is indicated by dash-dotted lines in FIG . 5 , provision can be made to convert the lever 24 into the position shown in FIG. 7 visible position, if the centrifugal force is not sufficient for this.

In jedem der dargestellten Ausführungsbeispiele ist das drehmomentübertragende Element derart gestaltet, daß es spezifisch höher beansprucht ist als diejenigen Bauteile, mit denen es gekuppelt ist, und die geschwächte oder Sollbruchzone des drehmomentübertragenden Elements ist derart bemessen, daß sie bei einem bestimmten Überlast-Drehmoment bricht oder abschert. Die geschwächte Zone kann so ausgebildet werden, daß sie bei einer stetigen überlastung bricht oder bei einer plötzlichen überlastung eines der Bauteile; sie kann in einer Ebene liegen, die mit der Längsachse des drehmomentübertragenden Elements einen Winkel zwischen 65 und 800 einschließt.In each of the exemplary embodiments shown, the torque-transmitting element is designed in such a way that it is specifically subjected to higher loads than those components with which it is coupled, and the weakened or predetermined breaking zone of the torque-transmitting element is dimensioned such that it breaks or at a certain overload torque shears off. The weakened zone can be designed so that it breaks in the event of a constant overload or in the event of a sudden overload of one of the components; it can lie in a plane which encloses an angle between 65 and 800 with the longitudinal axis of the torque-transmitting element.

Claims

Patent claims: 1. Break protection to protect a rotating component against overload with a weakened zone on the torque-transmitting element, characterized in that the weakened zone (3 B) on the torque-transmitting element (3) in a to its longitudinal axis inclined plane is arranged, so that when the element breaks by the axial displacement of one part (3 C), a control member is actuated.

2. Break protection device according to claim 1, characterized in that the element (3) having a weakened zone (3B) is designed as a coupling sleeve. 3. A break protection device according to claim 1, characterized in that the element (3) having a weakened zone (3B) is designed as a hollow cylinder guided in a rotationally fixed manner in the coupling hubs (1, 4).

Considered publications: German Patent Specifications Nos. 255 556, 478 969, 640 710, 767 844.