DE1188032B - Process for appearing synthetic organic fiber material - Google Patents
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Description
Verfahren zum Appretieren von synthetischem organischem Fasermaterial Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Appretieren von synthetischem organischem Fasermaterial. Es ist bekannt, solches Material mit einer wäßrigen Flotte zu imprägnieren, welche Polymerisate von gewissen ungesättigten organischen Verbindungen sowie mehrwertige Alkohole enthält, und es anschließend einer solchen Wärmebehandlung zu unterwerfen, daß die Appretur auf dem Fasermaterial fixiert wird (vgl. die USA.-Patentschrift 2 899 341). Das erfindungsgemäße Verfahren verbessert diese bekannte Arbeitsweise dadurch, daß Polymerisate verwendet werden, die sich von Monomeren ableiten, welche -CO-NH-Gruppen enthalten.Method for sizing synthetic organic fiber material The present invention relates to a method of sizing synthetic organic fiber material. It is known to use such material with an aqueous liquor to impregnate which polymers of certain unsaturated organic compounds as well as polyhydric alcohols, and then subjected to such a heat treatment to subject that the finish is fixed on the fiber material (see. The USA. Patent 2,899,341). The method according to the invention improves this known mode of operation in that polymers are used which are derived from monomers, which Contain -CO-NH groups.
Geeignete Polymerisate sind z. B. die Verbindungen, die man erhält, wenn man die Amide der Acrylsäure, Methacrylsäure, Fumarsäure, Maleinsäure und Sorbinsäure oder die N-Methylolalkyläther der Amide derartiger ungesättigter Säuren oder die N-Methylolalkyläther ungesättigter Urethane und ungesättigter Harnstoffe, wie sie z. B. in der deutschen Auslegeschrift 1035 363 beschrieben sind, allein oder in Mischung miteinander polymerisiert. Auch die Mischpolymerisate der angeführten Amide oder N-Methylolalkyläther mit anderen polymerisierbaren Verbindungen, z. B: mit Styrol, Butadien, Acrylsäure, Methacrylsäure oder ihren Estern, sind geeignet.Suitable polymers are, for. B. the compounds that are obtained if you take the amides of acrylic acid, methacrylic acid, fumaric acid, maleic acid and sorbic acid or the N-methylol alkyl ethers of the amides of such unsaturated acids or the N-methylol alkyl ethers of unsaturated urethanes and unsaturated ureas, such as them z. B. are described in German Auslegeschrift 1035 363, alone or in Mixture polymerized with each other. Also the copolymers of the amides mentioned or N-methylol alkyl ethers with other polymerizable compounds, e.g. B: with Styrene, butadiene, acrylic acid, methacrylic acid or their esters are suitable.
Die erfindungsgemäß zu verwendenden Polymerisate können auch im Gemisch mit Polymerisaten bzw. Mischpolymerisaten anderer polymerisierbarer Verbindungen verwendet werden. Die -CO-NH-Gruppen enthaltenden Polymerisate können in beliebiger Weise hergestellt worden sein. Produkte, die man durch Emulsionspolymerisation erhalten hat, verwendet man zweckmäßig in Form des anfallenden Latex.The polymers to be used according to the invention can also be used as a mixture with polymers or copolymers of other polymerizable compounds be used. The polymers containing -CO-NH groups can be used in any desired Way to have been made. Products obtained by emulsion polymerization is used appropriately in the form of the resulting latex.
Als mehrwertige Alkohole seien beispielsweise genannt Glykol, Polyglykol, Glycerin, Polyvinylalkohol und Sorbit.Examples of polyhydric alcohols that may be mentioned are glycol, polyglycol, Glycerin, polyvinyl alcohol and sorbitol.
Das Mengenverhältnis zwischen den -CO-NH-Gruppen enthaltenden Polymerisaten und den mehrwertigen Alkoholen kann in weiten Grenzen schwanken; im allgemeinen setzt man die Komponenten im Gewichtsverhältnis 1:1 ein, und zwar in solchen Mengen, daß insgesamt etwa 0,1 bis 0,5 Gewichtsteile auf 100 Gewichtsteilen Fasermaterial verbleiben. Zusätzlich zu den mehrwertigen Alkoholen können den Polymerisaten noch Verdickungsmittel, Netzmittel, Pigmente, Geruchsstoffe od. dgl. beigemischt werden.The quantitative ratio between the polymers containing -CO-NH groups and the polyhydric alcohols can vary widely; in general if the components are used in a weight ratio of 1: 1, in such amounts, that a total of about 0.1 to 0.5 parts by weight per 100 parts by weight of fiber material remain. In addition to the polyhydric alcohols, the polymers can also Thickeners, wetting agents, pigments, odorous substances or the like. Are added.
Das Imprägnieren des synthetischen organischen Fasermaterials kann in beliebiger Weise erfolgen, z. B. durch Besprühen oder Tränken. Die die Appretur auf dem Fasermaterial fixierende Wärmebehandlung wird zweckmäßig in der Weise durchgeführt, daß man das imprägnierte Fasermaterial einige Minuten auf Temperaturen von etwa 140° C erhitzt. Handelt es sich um das Veredeln von synthetischem Fasermaterial aus Polyamiden, z. B. aus Polycaprolactam, so kann man diese Wärmebehandlung gewünschtenfalls mit der üblichen Fixierung des Fasermaterials selbst verbinden, indem man das vor der Appretierung nicht thermisch nachbehandelte Fasermaterial nach der Appretierung einige Sekunden auf 190 bis 194° C erhitzt.The impregnation of the synthetic organic fiber material can done in any way, e.g. B. by spraying or soaking. The finish Heat treatment fixing on the fiber material is expediently carried out in the manner that the impregnated fiber material for a few minutes to temperatures of about 140 ° C heated. Is it about the finishing of synthetic fiber material? made of polyamides, e.g. B. from polycaprolactam, this heat treatment can if desired connect with the usual fixation of the fiber material itself by doing that before fiber material not thermally post-treated after finishing heated to 190 to 194 ° C for a few seconds.
Mit Hilfe des erfindungsgemäßen Verfahrens gelingt es, synthetisches Fasermaterial, z. B. Fäden, Fasern, Gewebe oder Gewirke, in hervorragender Weise zu veredeln. Das Fasermaterial erhält einen vollen, festen Griff, es ist saugfähig und zeigt gegenüber dem nicht behandelten Material eine geringere Neigung zur elektrostatischen Aufladung. Bemerkenswert ist, daß die erzielten Verbesserungen auch nach wiederholter Wäsche nicht oder nur unwesentlich verlorengehen. Ferner sei hervorgehoben, daß die Festigkeit des Fasermaterials durch das erfindungsgemäße Verfahren nicht beeinträchtigt wird. Auch ruft das Verfahren keine Korrosionen an den benutzten Apparaturen hervor. Diese vorteilhaften Ergebnisse lassen sich mit den bisher bekannten Verfahren, bei denen Polymerisate von ungesättigten Carbonsäuren oder ihren Ammoniumsalzen in Kombination mit mehrwertigen Alkoholen oder saure Ester aus Polymerisaten ungesättigter Carbonsäuren und mehrwertigen Alkoholen angewandt werden, nicht in gleichem Ausmaß erzielen.With the help of the method according to the invention it is possible to produce synthetic Fiber material, e.g. B. threads, fibers, woven or knitted fabrics, in an excellent manner to refine. The fiber material has a full, firm grip, it is absorbent and shows a lower tendency towards electrostatic effects compared to the untreated material Charging. It is noteworthy that the improvements achieved even after repeated Laundry is not lost or is only lost to an insignificant extent. It should also be emphasized that the strength of the fiber material is not adversely affected by the method according to the invention will. The process does not cause any corrosion on the equipment used. These advantageous results can be achieved with the previously known methods which are polymers of unsaturated carboxylic acids or their ammonium salts in combination with polyhydric alcohols or acidic esters from polymers of unsaturated carboxylic acids and polyhydric alcohols are used, do not achieve the same extent.
Die folgende Tabelle I läßt den Fortschritt in der Verbesserung der
Saugfähigkeit von synthetischem
organischem Fasermaterial erkennen,
der mit Hilfe des erfindungsgemäßen Verfahrens erzielt wird.
b = Gewirke aus Polycaprolactamfäden, behandelt mit einer wäßrigen Flotte, die in 100 g 0,3 g Polyacrylamid und 0,3 g Polyvinylalkohol gemäß vorliegender Erfindung enthielt.b = knitted fabric made of polycaprolactam threads, treated with an aqueous one Liquor in 100 g of 0.3 g of polyacrylamide and 0.3 g of polyvinyl alcohol according to the present Invention contained.
c = Gewirke aus Polycaprolactamfäden, behandelt mit einer wäßrigen Flotte, die in 100 g 0,25 g eines Mischpolymerisates aus Acrylamid, Acrylnitril und Styrol, 0,20 g Polyacrylamid-N-methylolmethyläther und 0,15 g Polyvinylalkohol gemäß vorliegender Erfindung enthielt.c = knitted fabric made of polycaprolactam threads, treated with an aqueous one Liquor containing 0.25 g of a copolymer of acrylamide and acrylonitrile in 100 g and styrene, 0.20 g of polyacrylamide N-methylol methyl ether and 0.15 g of polyvinyl alcohol according to the present invention.
d = Gewirke aus Polycaprolactamfäden, behandelt mit einer wäßrigen Flotte, die in 100 g 0,3 g polyacrylsaures Ammonium und 0,3 g Glycerin - gemäß der USA.-Patentschrift 2 899 341 enthielt.d = knitted fabric made of polycaprolactam threads, treated with an aqueous one Liquor contained in 100 g of 0.3 g of polyacrylic acid ammonium and 0.3 g of glycerol - according to the U.S. Patent 2,899,341.
e = Gewirke aus Polycaprolactamfäden, behandelt mit einer wäßrigen Flotte, die in 100 g 0,6 g sauren Polyacrylsäureglykolester gemäß der deutschen Patentschrift 974 169 enthielt.e = knitted fabric made of polycaprolactam threads, treated with an aqueous one Liquor in 100 g of 0.6 g of acidic polyacrylic acid glycol ester according to the German Patent 974,169 included.
f = Gewirke aus Polycaprolactamfäden, behandelt mit Wasser ohne Zusätze.f = knitted fabric made of polycaprolactam threads, treated with water without additives.
Die Behandlung erfolgte in allen Fällen in der Weise, daß das Gewirke, welches in üblicher Weise gewaschen war, auf dem Foulard mit der in Betracht kommenden Flotte getränkt, dann auf eine Gewichtszunahme von etwa 80% abgequetscht und bei 50° C getrocknet wurde; anschließend wurde das Gewirke jeweils noch 30 Minuten auf 150° C erhitzt.The treatment was carried out in all cases in such a way that the knitted fabric, which had been washed in the usual way, on the foulard with the one in question Soaked liquor, then squeezed to a weight gain of about 80% and at Was dried at 50 ° C; the knitted fabric was then opened for a further 30 minutes Heated to 150 ° C.
Die Prüfung der Saugfähigkeit wurde in folgender Weise durchgeführt: Streifen des Materials von 400 mm Länge und 30 mm Breite wurden bei 20° C in einem geschlossenen Gefäß, an dessen Boden sich Wasser befand, zunächst 12 Stunden aufgehängt und dann mit dem unteren Ende 10 mm in das Wasser eingetaucht; nach 3 Stunden wurde die Höhe des aufgestiegenen Wassers gemessen.The absorbency test was carried out as follows: Strips of the material 400 mm long and 30 mm wide were at 20 ° C in one closed vessel, at the bottom of which there was water, initially hung for 12 hours and then immersed in the water with the lower end 10 mm; after 3 hours it became measured the height of the ascended water.
Die Wäsche wurde jeweils bei 50° C während 15 Minuten mit einer wäßrigen Lösung vorgenommen, die im Liter 2 g eines handelsüblichen Feinwaschmittels enthielt.The washing was in each case at 50 ° C for 15 minutes with an aqueous Made solution that contained 2 g of a commercially available mild detergent per liter.
Daß bei dem erfindungsgemäßen Verfahren praktisch keine Beeinträchtigung
der Festigkeit des Fasermaterials eintritt, geht aus der folgenden Tabelle II hervor,
aus der gleichzeitig auch die Abnahme der Festigkeit ersichtlich ist, die bei der
Behandlung des Fasermaterials nach den Verfahren der USA: Patentschrift 2 899 341
und der deutschen Patentschrift 974169 eintritt.
2 = Gewirke aus Polycaprolactamfäden, behandelt mit einer wäßrigen Flotte, die in 100 g 4,5 g Polyacrylamid und 1,5 g Polyvinylalkohol gemäß vorliegender Erfindung enthielt.2 = knitted fabric made of polycaprolactam threads, treated with an aqueous one Liquor in 100 g of 4.5 g of polyacrylamide and 1.5 g of polyvinyl alcohol according to the present Invention contained.
3 = Gewirke aus Polycaprolactamfäden, behandelt mit einer wäßrigen Flotte, die in 100 g 2,5 g eines Mischpolymerisats aus Acrylamid, Acrylnitril und Styrol, 2 g Polyacrylamid-N-methylolmethyläther und 1,5 g Polyvinylalkohol gemäß vorliegender Erfindung enthielt.3 = knitted fabric made of polycaprolactam threads, treated with an aqueous one Liquor in 100 g 2.5 g of a copolymer of acrylamide, acrylonitrile and Styrene, 2 g of polyacrylamide N-methylol methyl ether and 1.5 g of polyvinyl alcohol according to of the present invention.
4 = Gewirke aus Polycaprolactamfäden, behandelt mit einer wäßrigen Flotte, die in 100 g 4,5 g polyacrylsaures Ammonium und 1,5 g Glycerin gemäß der USA.-Patentschrift 2 899 341 enthielt.4 = knitted fabric made of polycaprolactam threads, treated with an aqueous one Liquor in 100 g of 4.5 g of polyacrylic acid ammonium and 1.5 g of glycerol according to the U.S. Patent 2,899,341.
5 = Gewirke aus Polycaprolactamfäden, behandelt mit einer wäßrigen Flotte, die in 100 g 6 g sauren Polyacrylsäureglykolester gemäß der deutschen Patentschrift 974169 enthielt.5 = knitted fabric made of polycaprolactam threads, treated with an aqueous one Liquor in 100 g of 6 g of acidic polyacrylic acid glycol ester according to the German patent 974169 contained.
6 = Gewirke aus Polycaprolactamfäden, behandelt mit Wasser ohne Zusätze.6 = Knitted fabric made from polycaprolactam threads, treated with water without additives.
Die Behandlung erfolgte in allen Fällen in der Weise, daß das Gewirke, welches in üblicher Weise gewaschen war, auf dem Foulard mit der in Betracht kommenden Flotte getränkt, dann auf eine Gewichtszunahme von etwa 80% abgequetscht und bei 50° C getrocknet wurde; anschließend wurde das Gewirke jeweils noch 30 Minuten auf 150° C erhitzt. Die Bestimmung der Reißfestigkeit wurde in üblicher Weise durchgeführt.The treatment was carried out in all cases in such a way that the knitted fabric, which had been washed in the usual way, on the foulard with the one in question Soaked liquor, then squeezed to a weight gain of about 80% and at Was dried at 50 ° C; the knitted fabric was then opened for a further 30 minutes Heated to 150 ° C. The determination of the tear strength was carried out in the usual way.
Die in den nachfolgenden Beispielen angegebenen Teile sind Gewichtsteile.The parts given in the following examples are parts by weight.
Beispiel 1 Ein Charmeusegewirke aus Polycaprolactamfäden, das in üblicher Weise gewaschen und gefärbt ist, wird auf dem Foulard mit einer wäßrigen Flotte imprägniert, die im Liter 10 g der nachstehend beschriebenen Paste enthält. Dann wird das Gewirke auf eine Gewichtszunahme von etwa 80% abgequetscht und in einem Spannrahmen einige Sekunden auf 192° C erhitzt.Example 1 A charmeuse knitted fabric made from polycaprolactam threads, which is commonly used in Way washed and dyed is on the padder with an aqueous liquor impregnated, which contains 10 g per liter of the paste described below. then the knitted fabric is squeezed to a weight increase of about 80% and in one Tenter frame heated to 192 ° C for a few seconds.
Das so ausgerüstete Gewirke ist saugfähig; es ist formbeständiger als das unbehandelte Fasermaterial und zeigt eine erheblich geringere Neigung, sich elektrostatisch aufzuladen. Diese Eigenschaften besitzt das Gewirke auch nach wiederholtem Waschen.The knitted fabric finished in this way is absorbent; it is more dimensionally stable than the untreated fiber material and shows a considerably lower tendency to become electrostatic to charge. The knitted fabric has these properties even after repeated washing.
Die verwendete Paste war in folgender Weise bereitet worden: In 150 Teilen Wasser wurden 5 Teile Natriumsalz eines höheren Paraffinsulfonats, 0,35 Teile Kaliumpersulfat und 0,7 Teile Triäthanolamin gelöst. Dann wurden in der Lösung 20 Teile Methacrylsäureamid-N-methylolmethyläther, 6 Teile Acrylnitril und 40 Teile Styrol emulgiert, und die Emulsion wurde bei 25° C und pH 7 so lange gerührt, bis ein K-Wert von etwa 150 erreicht wurde; dies war nach ungefähr 12 Stunden der Fall. 50 Teile des so erhaltenen Latex, der einen Mischpolymerisatgehalt von etwa 25% besaß, wurden dann mit 20 Teilen einer 10%igen wäßrigen Lösung von Polyacrylsäureamid vom Molgewicht 2000, 200 Teilen einer 10%igen wäßrigen Lösung von Polyvinylalkohol und 4 Teilen Hydroxyäthylcellulose als Verdickungsmittel zu einer Paste verrührt.The paste used was prepared in the following way: In 150 Parts of water became 5 parts of sodium salt of higher paraffin sulfonate, 0.35 parts Dissolved potassium persulfate and 0.7 parts of triethanolamine. Then in the solution 20 Parts of methacrylic acid amide-N-methylol methyl ether, 6 parts of acrylonitrile and 40 parts Styrene emulsified, and the emulsion was stirred at 25 ° C and pH 7 until a K value of about 150 was achieved; this was the case after about 12 hours. 50 parts of the latex obtained in this way, which has a copolymer content of about 25% possessed, were then mixed with 20 parts of a 10% strength aqueous solution of polyacrylamide with a molecular weight of 2000, 200 parts of a 10% strength aqueous solution of polyvinyl alcohol and 4 parts of hydroxyethyl cellulose as a thickener stirred into a paste.
Beispiel 2 Man verfährt wie im Beispiel l angegeben, mit dem Unterschied, daß die Flotte im Liter 10g der nachstehend beschriebenen Paste enthält. Die hierbei erzielten Ergebnisse sind die gleichen wie im Beispiel 1.Example 2 Proceed as indicated in Example 1, with the difference that the liquor contains 10g per liter of the paste described below. The one here The results obtained are the same as in Example 1.
Die verwendete Paste war in folgender Weise bereitet worden: In 150 Teilen Wasser wurden 5 Teile Natriumsalz eines höheren Paraffinsulfonats, 0,35 Teile Kaliumpersulfat und 0,7 Teile Triäthanolamin gelöst. Dann wurden in der Lösung 20 Teile Acrylsäureamid, 6 Teile Acrylnitril und 40 Teile Styrol emulgiert, und die Emulsion wurde bei 25° C und pH 7 so lange gerührt, bis ein K-Wert von etwa 150 erreicht wurde; dies war nach ungefähr 12 Stunden der Fall. 50- Teile des so erhaltenen Latex, der einen Mischpolymerisatgehalt von etwa 25% besaß, wurden dann mit 20 Teilen einer 10%igen wäßrigen Lösung von Polyacrylsäurcamid-N-methylolmethyläther vom Molgewicht 2000, 200 Teilen einer 10%igen wäßrigen Lösung von Polyvinylalkohol und 4 Teilen Hydroxyäthylcellulose als Verdickungsmittel zu einer Paste verrührt.The paste used had been prepared as follows: 5 parts of the sodium salt of a higher paraffin sulfonate, 0.35 part of potassium persulfate and 0.7 part of triethanolamine were dissolved in 150 parts of water. Then 20 parts of acrylic acid amide, 6 parts of acrylonitrile and 40 parts of styrene were emulsified in the solution, and the emulsion was stirred at 25 ° C. and pH 7 until a K value of about 150 was reached; this was the case after about 12 hours. 50 parts of the latex obtained in this way, which had a copolymer content of about 25%, were then mixed with 20 parts of a 10% strength aqueous solution of polyacrylic acid camide-N-methylol methyl ether with a molecular weight of 2000, 200 parts of a 10% strength aqueous solution of polyvinyl alcohol and 4 Parts of hydroxyethyl cellulose stirred into a paste as a thickener.
Beispiel 3 Man verfährt wie im Beispiel l angegeben, mit dem Unterschied, daß die Flotte im Liter 10 ,g der nachstehend beschriebenen Paste enthält. Die hierbei erzielten Ergebnisse sind die gleichen wie im Beispiel 1.Example 3 Proceed as indicated in Example 1, with the difference that the liquor per liter contains 10 g of the paste described below. The one here The results obtained are the same as in Example 1.
Die verwendete Paste war in folgender Weise bereitet worden: In 150 Teilen Wasser wurden 5 Teile Natriumsalz eines höheren Paraffinsulfonats, 0,35 Teile Kaliumpersulfat und 0,7 Teile Triäthanolamin gelöst. Dann wurden in der Lösung 6 Teile Fumarsäurediamid-di-N-methylolmethyläther, 6 Teile Styrol und 90 Teile Acrylsäurebutylester emulgiert, und die Emulsion wurde bei 25° C und pH 7 so lange gerührt, bis ein K-Wert von etwa 150 erreicht wurde; dies war nach ungefähr 14 Stunden der Fall. 50 Teile des so erhaltenen Latex, der einen Mischpolymerisatgehalt von etwa 32% besaß, wurden dann mit 20 Teilen einer 10%igen wäßrigen Lösung von Polyacrylsäureamid vom Molgewicht 2000, 200 Teilen einer 10%igen wäßrigen Lösung von Glycerin und 4 Teilen Hydroxyäthylcellulose als Verdickungsmittel zu einer Paste verrührt.The paste used was prepared in the following way: In 150 Parts of water became 5 parts of sodium salt of higher paraffin sulfonate, 0.35 parts Dissolved potassium persulfate and 0.7 parts of triethanolamine. Then in the solution 6 Parts of fumaric acid diamide-di-N-methylol methyl ether, 6 parts of styrene and 90 parts of butyl acrylate emulsified, and the emulsion was stirred at 25 ° C and pH 7 until a K value of about 150 was reached; this was the case after about 14 hours. 50 parts of the latex thus obtained, which had a copolymer content of about 32% then with 20 parts of a 10% strength aqueous solution of polyacrylamide of molecular weight 2000, 200 parts of a 10% aqueous solution of glycerol and 4 parts of hydroxyethyl cellulose stirred into a paste as a thickener.
Beispiel 4 Ein Gewebe aus Fäden, die aus Polyterephthalsäureglykolester oder aus Polyacrylnitril hergestellt sind, wird, wie im -Beispiel 1 angegeben, behandelt, mit dem Unterschied, daß die Flotte im Liter 10 g der nachstehend beschriebenen Paste enthält. Die hierbei erzielten Ergebnisse sind die gleichen wie im Beispiel 1.Example 4 A fabric made from threads made from polyterephthalic acid glycol ester or made of polyacrylonitrile, is treated as indicated in Example 1, with the difference that the liquor per liter is 10 g of that described below Contains paste. The results obtained here are the same as in the example 1.
Die verwendete Paste war in folgender Weise bereitet worden: In 150 Teilen Wasser wurden 5 Teile Natriumsalz eines höheren Paraffinsulfonats, 0,35 Teile Kaliumpersulfat und 0,7 Teile Triäthanolamin gelöst. Dann wurden in der Lösung 30 Teile des Methyloläthyläthers des Allylurethans, 40 Teile Arcrylsäuremethylester und 25 Teile Butadien emulgiert, und die Emulsion wurde bei 25° C und pH 7 so lange gerührt, bis ein K-Wert von etwa 150 erreicht wurde; dies war nach ungefähr 12 Stunden der Fall. 50 Teile des so erhaltenen Latex, der einen Mischpolymerisatgehalt von etwa 25 % besaß, wurden dann mit 20 Teilen einer 10%igen wäßrigen Lösung von Polyacrylsäureamid vom Molgewicht 2000, 200 Teilen einer 100/eigen wäßrigen Lösung von Polyglykol und 4 Teilen Hydroxyäthylcellulose als Verdickungsmittel zu einer Paste verrührt.The paste used was prepared in the following way: In 150 Parts of water became 5 parts of sodium salt of higher paraffin sulfonate, 0.35 parts Dissolved potassium persulfate and 0.7 parts of triethanolamine. Then in the solution 30 Parts of the methylolethyl ether of allyl urethane, 40 parts of methyl acrylate and 25 parts of butadiene emulsified, and the emulsion was at 25 ° C and pH 7 so long stirred until a K value of about 150 was reached; this was after about 12 hours the case. 50 parts of the latex thus obtained, which has a copolymer content of possessed about 25%, were then mixed with 20 parts of a 10% aqueous solution of polyacrylamide from the molecular weight of 2000, 200 parts of a 100 / own aqueous solution of polyglycol and 4 parts of hydroxyethyl cellulose as a thickener stirred into a paste.
Beispiel 5 Ein Gewirke aus Polycaprolactamfäden, das in üblicher Weise gewaschen und gefärbt ist, wird auf dem Foulard mit einer wäßrigen Flotte imprägniert, die im Liter 10 ccm einer wäßrigen Lösung enthält, welche aus 75 Teilen einer 10%igen wäßrigen Lösung aus Polyacrylamid vom Molgewicht 2000 sowie aus 120 Teilen einer 10%igen wäßrigen Lösung von Polyvinylalkohol vom Molgewicht über 5700 und einem K-Wert über 70 bereitet ist. Dann wird das Gewirke auf eine Gewichtszunahme auf 100% abgequetscht und in einem Spannrahmen einige Sekunden auf 192° C erhitzt. Die erzielten Ergebnisse sind die gleichen wie im Beispiel 1.EXAMPLE 5 A knitted fabric made from polycaprolactam threads, which is produced in a conventional manner washed and dyed, is impregnated on the padder with an aqueous liquor, which contains 10 ccm of an aqueous solution per liter, which consists of 75 parts of a 10% strength aqueous solution of polyacrylamide with a molecular weight of 2000 and 120 parts of a 10% aqueous solution of polyvinyl alcohol with a molecular weight over 5700 and one K value over 70 is prepared. Then the knitted fabric is based on weight gain 100% squeezed off and heated to 192 ° C for a few seconds in a tenter frame. the The results obtained are the same as in Example 1.
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| DEF33786A DE1188032B (en) | 1961-04-27 | 1961-04-27 | Process for appearing synthetic organic fiber material |
Applications Claiming Priority (1)
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| DE1188032B true DE1188032B (en) | 1965-03-04 |
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
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