DE1185876B

DE1185876B - Sealing arrangement for pressure vessel

Info

Publication number: DE1185876B
Application number: DEW28860A
Authority: DE
Inventors: Dipl-Ing Ulrich Wolfrom
Original assignee: HJ Zimmer Verfahrenstechnik
Current assignee: HJ Zimmer Verfahrenstechnik
Priority date: 1960-11-07
Filing date: 1960-11-07
Publication date: 1965-01-21

Description

Dichtungsanordnung für Druckbehälter Die Erfindung bezieht sich auf eine Dichtungsanordnung für Druckbehälter mit einem selbstdichtenden metallenen Dichtungsring.Sealing arrangement for pressure vessels The invention relates to a sealing arrangement for pressure vessels with a self-sealing metal Sealing ring.

Derartige Dichtungsringe sind insbesondere zur Abdichtung von Hochdruckbehältern und -leitungen gut geeignet. Der besondere Vorzug dieser Dichtungsringe, die sich beim Zusammenfügen der abzudichtenden Flanschteile elastisch verformen und sich dabei unter Vorspannung an die ihnen zugeordneten Dichtungsflächen anlegen, besteht in der selbsttätigen Anpressung an die Dichtflächen durch den Behälter-bzw. Leitungsinnendruck. Der Betrag der hierdurch hervorgerufenen Flächenpressung auf den Dichtflächen ist dem Innendruck proportional, wodurch bei entsprechender Wahl der Abmessungen des Ringes und der Dichtflächen sichergestellt wird, daß für jeden Innendruck jeweils die für die zuverlässige Abdichtung erforderliche Flächenpressung vorhanden ist.Such sealing rings are particularly useful for sealing high-pressure containers and cables well suited. The particular advantage of these sealing rings, which when the flange parts to be sealed are joined together elastically deform and become while applying pretension to the sealing surfaces assigned to them, there is in the automatic pressing against the sealing surfaces by the container or. Internal line pressure. The amount of surface pressure caused by this on the sealing surfaces is proportional to the internal pressure, whereby with appropriate choice of the dimensions of the Ring and the sealing surfaces ensure that for each internal pressure the surface pressure required for reliable sealing is available.

Da aber die Schrauben oder Klammern, welche die beiden Behälterteile bzw. Leitungsteile miteinander verbinden, so kräftig sein müssen, daß sie die durch den Innendruck verursachten Belastungen aufnehmen können, sind besondere Vorkehrungen zu treffen, die ein Anwachsen der Tangentialspannungen im Ringquerschnitt über den zulässigen Wert hinaus beim Anzug der Schrauben oder Klammern verhindern. Hierzu ist ein erheblicher konstruktiver Aufwand und ein entsprechendes Maß an Werkstattarbeit erforderlich, was den Einsatz dieser an sich sehr vorteilhaften Dichtungsanordnungen erschwert.But there are the screws or brackets that secure the two container parts or line parts connect with each other, must be so strong that they through Special precautions are required to be able to absorb loads caused by the internal pressure to meet an increase in the tangential stresses in the ring cross-section over the prevent admissible value when tightening the screws or clamps. For this is a considerable constructive effort and a corresponding amount of workshop work required what the use of these very advantageous sealing arrangements difficult.

Bei einer bekannten Dichtungsanordnung ist ein Dichtungsring vorgesehen, der sich in der Ecke einer nach innen gerichteten Stufe des einen Flansches und radial dazu nach innen versetzt an einer sich radial erstreckenden ebenen Dichtungsfläche des anderen Flansches derart abstützt, daß beim Anzug der Spannmittel eine Verdrehung der Querschnittsform des Ringes und damit ein vorgespanntes Anliegen an den Gegendichtflächen erfolgt und der Ring unter Einwirkung des Innendruckes an die Dichtflächen gepreßt wird. Bei dieser Ausgestaltung kann zwar die Ringvorspannung beim Anzug der Spannmittel bis zum Anschlag der Flanschteile nur begrenzt anwachsen, ohne daß hierzu aufwendige Konstruktions-und Werkstattarbeiten erforderlich sind, jedoch ist diese -Dichtungsanordnung nicht für hohe Drücke geeignet. Die Ursache hierfür ist darin zu sehen, daß bei der bekannten Dichtungsanordnung der Dichrungsring aus einem im Querschnitt gesehen S-förmig gewölbten Blech gefertigt ist, das hohen Innendrücken nicht standhalten kann. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die vorstehend beschriebene Dichtungsanordnung so auszubilden, daß sie für sehr hohe Drücke einsatzfähig ist, ohne daß zusätzliche Vorkehrungen zur Begrenzung der Ringspannung getroffen werden müssen. Erfindungsgemäß geschieht das dadurch, daß der Dichtungsring eine im Querschnitt im wesentlichen dreieckige massive Form aufweist, wobei eine Querschnittsecke in die von den beiden Flanschen gebildete Stoßecke hineinragt und die von der Querschnittsecke des Ringes ausgehenden Schenkel einen Winkel von mehr als 90°, vorzugsweise 91 bis 95°, einschließen.In a known sealing arrangement, a sealing ring is provided, which is in the corner of an inward step of one flange and offset radially to the inside on a radially extending flat sealing surface of the other flange is supported in such a way that when tightening the clamping means a rotation the cross-sectional shape of the ring and thus a pretensioned contact with the mating sealing surfaces takes place and the ring is pressed against the sealing surfaces under the action of internal pressure will. In this embodiment, the ring pre-tensioning can be applied when the tensioning means are tightened Grow only to a limited extent up to the stop of the flange parts, without this expensive Construction and workshop work are required, however, this seal arrangement is not suitable for high pressures. The reason for this is to be seen in the fact that at the known sealing arrangement of the sealing ring seen from a in cross section S-shaped arched sheet metal is made that cannot withstand high internal pressures can. The invention is based on the object of the sealing arrangement described above to train so that it can be used for very high pressures without additional Precautions must be taken to limit hoop tension. According to the invention this happens because the sealing ring has a substantially cross-section triangular solid shape, with a cross-sectional corner in that of the two Flanges formed butt corner protrudes and that of the cross-sectional corner of the ring outgoing legs enclose an angle of more than 90 °, preferably 91 to 95 °.

Bei der erfindungsgemäßen Ausgestaltung stützt sich der Ring mit seinen beiden anderen Querschnittsecken in der Stufenecke des einen Flansches bzw. an der sich radial erstreckenden ebenen Dichtungsfläche des anderen Flansches ab, wobei der Flansch mit der sich radial erstreckenden ebenen Dichtungsfläche infolge des stumpfen Winkels zwischen den Schenkeln dem Ring schon aufsitzt, bevor die Flansche nach dem Anzug der Spannmittel aneinanderliegen. Dadurch verdreht sich der Ringquerschnitt während des Anzuges und drückt sich mit Vorspannung gegen die Flanschdichtflächen. Der Innendruck wirkt auf die dem Schalterinneren zugekehrte Ringfläche und drückt den Ring selbstdichtend in die von den Flanschen gebildete Stoßecke. Da die wirksame Ringfläche erheblich größer ist als die Summe der Stützflächen, ist gewährleistet, daß die spezifische Flächenpressung an den Dichtungsflächen stets größer ist als der innere überdruck, wodurch eine sichere Hochdruckabdichtung erhalten wird. Der Ring nach der erfindungsgemäßen Dichtungsanordnung kann wegen seiner massiven Ausbildung ohne Beeinträchtigung seiner Abdichtungsfunktion auch außerordentlich hohen überdrücken standhalten und ist wieder verwendbar, da er nach dem Lösen der Spannmittel wieder in seine Ausgangsform zurückkehrt. Im Querschnitt im wesentlichen dreieckförmige metallene Dichtungsringe für Hochdruckbehälter, bei denen zwei der aneinandergrenzenden Schenkel des Dreiecks einen Winkel einschließen, der größer als 90= ist, und die sich beim Spannen der Dichtung um ihre Querschnittsachse drehen, sind an sich schon bekannt. Jedoch wirkt dieser bekannte Dichtungsring infolge seiner Anordnung zum Deckel und Behälter nicht unmittelbar selbstdichtend. Die Dichtwirkung wird vielmehr durch den auf die Deckelinnenseite wirkenden Flächendruck erzielt, wodurch es insbesondere bei hohen Drücken zu einer überbeanspruchung der Dichtflächen bzw. des Dichtungsringes kommen kann. Bei der erfindungsgemäßen Ausbildung wirkt der Behälterinnendruck dagegen lediglich auf den Dichtungsring selbst und somit auf eine wesentlich kleinere Druckfläche, so daß eine Überbeanspruchung des Ringes ausgeschlossen ist.In the embodiment according to the invention, the ring is supported with its two other cross-sectional corners in the step corner of one flange or on the radially extending flat sealing surface of the other flange, wherein the flange with the radially extending flat sealing surface as a result of the obtuse angle between the legs the ring is already seated before the flanges after tightening the clamping devices lie against each other. This causes the ring cross-section to twist during tightening and presses against the flange sealing surfaces with pretension. The internal pressure acts on the ring surface facing the inside of the switch and pushes the ring self-sealing in the butt corner formed by the flanges. Because the effective Ring area is considerably larger than the sum of the supporting areas, it is guaranteed that that the specific surface pressure on the sealing surfaces is always greater than the internal overpressure, as a result of which a reliable high-pressure seal is obtained. Of the Ring according to the sealing arrangement according to the invention can because of its massive training extremely high overpressures without impairing its sealing function withstand and is reusable because it is again after loosening the clamping device returns to its original shape. Essentially in cross-section triangular metal sealing rings for high pressure vessels where two of the adjoining legs of the triangle enclose an angle which is greater than 90 = and which rotate around their cross-sectional axis when the seal is tensioned, are already known per se. However, this known sealing ring acts as a result of it Arrangement to the lid and container not directly self-sealing. The sealing effect is rather achieved by the surface pressure acting on the inside of the lid, This leads to excessive stress on the sealing surfaces, especially at high pressures or the sealing ring can come. In the training according to the invention acts the internal pressure of the container, on the other hand, only acts on the sealing ring itself and thus on a much smaller pressure area, so that overstressing of the ring is excluded.

Bei weiteren bekannten Dichtungsanordnungen sind in beiden Flanschteilen Abstützecken für einen metallenen Dichtungsring vorgesehen. Durch die Anordnung von zwei Abstützecken ist ein erheblich größerer Aufwand für die Bearbeitung erforderlich als bei der erfindungsgemäßen Ausgestaltung, bei der nur eine Abstützecke vorgesehen ist. Darüber hinaus maß bei den bekannten Ausbildungen mit zwei Absiützecken auf die Lage dieser Ecken zueinander in stärkerem Maße Rücksicht genommen werden, als das bei der Anordnung von nur einer Abstützecke und einer ebenen Abstützfläche der Fall ist. Die Dichtungsringe dieser bekannten Dichtungsanordnungen, die keinen dreieckförmigen Querschnitt, sondern einen langgestreckten Querschnitt aufweisen, sind in die Abstützecken fest eingespannt, so daß sie sich beim Spannen der Dichtung nicht verdrehen können, sondern sich fest einkeilen und plastisch verformen. Diese Dichtungsringe können deshalb nicht mehrmals verwendet werden. Bei der erfindungsgemäßen Ausgestaltung kann dagegen lediglich eine elastische Verformung des Ringes auftreten, da der Ring nur an einer Abstützecke festgelegt ist, so daß er auf der sich radial erstreckenden ebenen Dichtungsfläche ausweichen und daher beliebig wieder verwendet werden kann.In other known sealing arrangements, there are flange parts in both Support corners provided for a metal sealing ring. By the arrangement of two support corners, a considerably greater effort is required for processing than in the embodiment according to the invention, in which only one support corner is provided is. In addition, measured in the known training with two Absiützecken the position of these corners to one another must be taken into account to a greater extent than that with the arrangement of only one support corner and one flat support surface of the Case is. The sealing rings of these known sealing arrangements that are not triangular Cross-section, but rather have an elongated cross-section, are in the support corners firmly clamped so that they cannot twist when the seal is tightened, but wedge itself firmly and plastically deform. These sealing rings can therefore not be used more than once. In the embodiment according to the invention on the other hand, only elastic deformation of the ring can occur because the ring is set only at one support corner, so that it is on the radially extending evade flat sealing surface and can therefore be reused as required.

Schließlich ist noch eine weitere Hochdruckdich-tung bekanntgeworden, bei welcher ein metallener elastischer Dichtungsring sich mit kegelförmigen Dichtungsflächen an entsprechend geformte Dichtungsflächen des Behälters und des Deckels dichtend anlegt. Bei dieser bekannten Ausgestaltung maß jedoch eine besondere den Maßen des Dichtungsringes angepaßte Stützfläche vorgesehen werden, die das Ausweichen des Dichtungsringes beim Anziehen der Dichtungsanordnung zur Vermeidung von überbeanspruchungen begrenzt. Die Ausbildung der Dichtungsflächen und der Stützfläche erfordert eine aufwendige maßgenaue Bearbeitung, die bei der erfindungsgemäßen Ausbildung nicht im gleichen Umfang erforderlich ist. Bei der Abdichtung nach der Erfindung ist keine gesonderte Stützfläche erforderlich, da die aneinanderstoßenden Flansche selbst die Begrenzung für den Anzug der Dichtung bilden.Finally it has become known processing in which a metal elastic sealing ring sealingly applies with conical sealing surfaces on correspondingly-shaped sealing surfaces of the container and the lid a further Hochdruckdich-. In this known embodiment, however, a special support surface adapted to the dimensions of the sealing ring must be provided, which limits the deflection of the sealing ring when the sealing arrangement is tightened in order to avoid overstressing. The formation of the sealing surfaces and the support surface requires complex, dimensionally accurate machining, which is not required to the same extent in the embodiment according to the invention. In the case of the seal according to the invention, no separate support surface is required, since the abutting flanges themselves form the limit for the tightening of the seal.

Die erfindungsgemäße Dichtungsanordnung kann vorteilhaft auch für Rohrverbindungen eingesetzt werden. wenn in jedem der beiden Flansche eine nach innen gerichtete Stufe vorgesehen ist, wobei in jeder der beiden Stufen ein gesonderter erfindungsgemäß ausgebildeter Dichtungsring eingelegt ist und die einander zugekehrten Dichtungsflächen der Ringe gegeneinanderliegen.The sealing arrangement according to the invention can also be advantageous for Pipe connections are used. if there is one in each of the two flanges inwardly directed stage is provided, with a separate one in each of the two stages according to the invention designed sealing ring is inserted and facing each other The sealing surfaces of the rings lie against one another.

Die Erfindung wird nachfolgend an Hand der Ausführungsbeispiele darstellenden Zeichnungen erläutert. Darin zeigt F i g. 1 einen abgebrochen dargestellten Querschnitt durch die Flanschteile eines Hochdruckbehälters ohne Dichtungsring, F i g. 2 einen der F i g. 1 ähnlichen Querschnitt in angespannter Stellung der Flanschteile, jedoch mit eingelegtem Dichtungsring, F i g. 3 die Anordnung nach F i g. 2 mit aneinanderliegenden Flanschteilen und eingespanntem Dichtungsring, F i g. 4 schematische Darstellungen der Vorgänge beim Spannen des Dichtungsringes und F i g. 5 die Verbindung von zwei Rohren mit zwei Dichtungsringen.The invention is illustrated below with reference to the exemplary embodiments Drawings explained. In it, F i g. 1 shows a broken cross-section through the flange parts of a high pressure vessel without a sealing ring, FIG. 2 one the F i g. 1 similar cross-section in the tensioned position of the flange parts, however with inserted sealing ring, FIG. 3 the arrangement according to FIG. 2 with adjacent Flange parts and clamped sealing ring, F i g. 4 schematic representations the processes involved in tensioning the sealing ring and FIG. 5 the connection of two Pipes with two sealing rings.

Die F i g. 1 zeigt den Behälterflansch mit der zylindrischen Dichtungsfläche 2 und den Deckelflansch 3 mit der ebenen sich radial erstreckenden Dichtungsfläche 4. Die Dichtungsflächen 2 und 4 schließen einen Winkel von 901 ein. Beide Dichtungsflächen 2, 4 und auch der Dichtungsring 5 lassen sich infolge ihrer geometrisch einfachen Form ohne Mühe sehr genau herstellen.The F i g. 1 shows the container flange with the cylindrical sealing surface 2 and the cover flange 3 with the flat, radially extending sealing surface 4. The sealing surfaces 2 and 4 enclose an angle of 901 . Both sealing surfaces 2, 4 and also the sealing ring 5 can be produced very precisely without any effort due to their geometrically simple shape.

Wie die F i g. 2 zeigt, besitzt der Dichtungsring 5 eine zylindrische Dichtungsfläche 6 und eine zweite Dichtungsfläche 7, die durch eine flache Kegelfläche gebildet wird. Der wirksame Keilwinkel des Ringes ist also etwas größer als 90°. Die F i g. 2 zeigt den Dichtungsring 5 im spannungsfreien Zustand. Mit seinem unteren Rand sitzt er auf der Stufe 8 auf. Wird nun der Deckelflansch 3 gegen den Behälterflansch 1 um die Strecke des Anzuges a herangezogen, so führt der Dichtungsring 5 eine nach innen gerichtete Kippbewegung aus. Dabei zeigt er ein Verhalten ähnlich wie eine Tellerfeder. Durch die elastische Verformung, die er dabei erleidet, enstehen Spannungen, die Vordichtungsdrucke p,.1 und p,._, erzeugen, wie in F i g. 4 gezeigt ist. Die Vordichtungsdrücke bewirken schon im drucklosen Zustand des Behälters bzw. der Rohrleitung eine vollkommene Abdichtung.As the F i g. 2 shows, the sealing ring 5 has a cylindrical sealing surface 6 and a second sealing surface 7 which is formed by a flat conical surface. The effective wedge angle of the ring is therefore slightly greater than 90 °. The F i g. 2 shows the sealing ring 5 in the stress-free state. With its lower edge it sits on level 8 . If the cover flange 3 is now pulled up against the container flange 1 by the distance of the suit a, the sealing ring 5 performs an inwardly directed tilting movement. It shows a behavior similar to a disc spring. The elastic deformation that he suffers in the process creates stresses that generate pre-seal pressures p, .1 and p, ._, as shown in FIG. 4 is shown. The pre-sealing pressures produce a perfect seal even when the container or the pipeline is depressurized.

Das Zustandekommen der Vordichtungsdrücke erläutern die drei Bilder der F i g. 5. Das obere Bild zeigt den Dichtungsring in spannungsfreiem Zustand. Die Höhe des Ringes ist mit h. und der Schwerpunkt der Querschnittsfläche mit S bezeichnet. Das mittlere Bild zeigt, daß bei dem Angriff eines durch zwei senkrechte Kräfte gebildeten Kräftepaares das ursprüngliche Höhenmaß ho auf das Maß hl verkleinert wird. Dabei weicht der obere Innenrand des Dichtungsringes nach rechts, der untere Außenrand nach links aus. Der Schwerpunkt S erfährt dabei in horizontaler Richtung keine Verschiebung. Der Dichtungsring verhält sich wie eine Tellerfeder.The creation of the pre-sealing pressures is explained in the three pictures the F i g. 5. The picture above shows the sealing ring in a stress-free state. The height of the ring is with h. and the center of gravity of the cross-sectional area with S designated. The middle picture shows that when attacking one through two verticals Forces formed force couple the original height dimension ho is reduced to the dimension hl will. The upper inner edge of the sealing ring deviates to the right, the lower one Outer edge to the left. The center of gravity S experiences in the horizontal direction no shift. The sealing ring behaves like a disc spring.

Ist der Dichtungsring nun anfänglich in Berührung mit der zylindrischen Dichtungsfläche 2 des Behälterflansches, wie in dem unteren Bild dargestellt ist, so kann der untere Außenrand des Dichtungsringes nicht nach links ausweichen. Infolgedessen erfährt der gesamte Ringquerschnitt eine Verschiebung nach rechts und der Schwerpunktkreis wird verkleinert. Größe und Richtung der dadurch erzeugten Spannungen in dem Ringkörper sind maßgebend für die Größe der dadurch erzeugten Vordichtungsdrucke pv, und pv2. Wird nun der Behälter- bzw. Leitungsinnendruck erhöht, so sucht der pneumatische oder hydraulische Druck den Dichtungsring aufzuweiten und ihn mit seiner den stumpfen Winkel bildenden Querschnittsecke in die Stoßecke zwischen den beiden Flanschdichtungsflächen hineinzuschieben. Dadurch werden zusätzlich zu den Vordichtungsdrücken Dichtungsdrücke erzeugt, die dem Innendruck proportional, aber stets größer als dieser sind. Der Innendruck kann daher bis zur Grenze der Haltbarkeit der verwendeten Werkstoffe gesteigert werden, ohne daß die Abdichtung verlorengeht. Die F i g. 5 zeigt eine Verbindung von zwei Rohren, deren Flansche 9 und 10 jeweils mit einer nach innen gerichteten Stufe 8' versehen sind. In jede der Stufen ist ein Dichtungsring 5' eingelegt, so daß die einander zugekehrten Dichtungsflächen 7' der Ringe gegeneinanderliegen.If the sealing ring is now initially in contact with the cylindrical sealing surface 2 of the container flange, as shown in the lower figure, the lower outer edge of the sealing ring cannot move to the left. As a result, the entire ring cross-section experiences a shift to the right and the center of gravity circle is reduced. The size and direction of the stresses generated thereby in the ring body are decisive for the size of the pre-sealing pressures pv, and pv2 generated thereby. If the internal pressure of the container or the line is increased, the pneumatic or hydraulic pressure tries to expand the sealing ring and push it with its cross-section corner forming the obtuse angle into the abutment corner between the two flange sealing surfaces. As a result, in addition to the pre-sealing pressures, sealing pressures are generated which are proportional to the internal pressure, but are always greater than this. The internal pressure can therefore be increased to the limit of the durability of the materials used without the seal being lost. The F i g. 5 shows a connection of two pipes, the flanges 9 and 10 of which are each provided with an inwardly directed step 8 '. A sealing ring 5 'is inserted into each of the steps, so that the sealing surfaces 7' of the rings which face one another lie against one another.

Wird ein Behälter, der mit der beschriebenen Abdichtung versehen ist, geöffnet, so ist nicht notwendig, den Dichtungsring aus der zylindrischen Passung herauszunehmen. Wenn der Ring mit einem geringen Übermaß seines äußeren Durchmessers in die zylindrische Dichtungsfläche des betreffenden Behälterteiles eingesetzt ist, wird er durch die Haftreibung am Herausfallen gehindert. Es besteht dann keine Gefahr, daß die zylindrische Dichtungsfläche durch Fremdkörper beschädigt werden kann. Es ist also im allgemeinen nur eine Beschädigung der Dichtungsflächen möglich, die in der Ebene senkrecht zur Behälterachse liegen. Eine Nacharbeit der ebenen Dichtungsfläche an dem betreffenden Behälterteil ist aber infolge der geometrisch einfachen Form leicht durchführbar. Sie wird jedoch vermieden, wenn beide Behälterteile mit je einem Dichtungsring versehen werden, wie beispielsweise F i g. 5 an Hand einer Rohrleitungsverbindung zeigt. In diesem Falle haben beide Behälterteile eine zylindrische Dichtungsfläche und eine nach innen gerichtete Stufe. In dem zylindrischen Behälter und dem Deckel ist dabei je ein der Stufe aufsitzender Dichtungsring vorgesehen. Beide Dichtungsringe führen beim Schließen des Behälters eine Kippbewegung aus, wobei die aneinanderliegenden Dichtungsflächen der beiden Dichtungsringe sich gegeneinander abdichten. Das hat den Vorteil, daß bei Beschädigung einer stirnseitigen Dichtungsfläche am Ring durch einfaches Auswechseln des betreffenden Dichtungsringes der Behälter sofort wieder einsatzbereit ist, ohne daß Nacharbeit an einem Behälterteil notwendig ist.If a container that is provided with the sealing described, opened so it is not necessary to remove the sealing ring from the cylindrical fit take out. If the ring with a slight oversize of its outer diameter is inserted into the cylindrical sealing surface of the relevant container part, it is prevented from falling out by the static friction. There is then no danger that the cylindrical sealing surface can be damaged by foreign objects. It is therefore generally only possible damage to the sealing surfaces lie in the plane perpendicular to the container axis. Reworking the flat sealing surface on the container part in question is due to the geometrically simple shape easy to do. However, it is avoided if both container parts with each a sealing ring can be provided, such as, for example, FIG. 5 on the basis of a pipeline connection shows. In this case, both container parts have a cylindrical sealing surface and an inward step. In the cylindrical container and the lid a sealing ring seated on each step is provided. Both sealing rings perform a tilting movement when the container is closed, whereby the adjacent Sealing surfaces of the two sealing rings seal against each other. That has the advantage that if an end sealing surface is damaged on the ring simple replacement of the respective sealing ring of the container immediately is ready for use without reworking on a container part is necessary.

Bei der erfindungsgemäßen Abdichtung ergeben sich infolge der sehr einfachen Form der Bauelemente insbesondere dann erhebliche Vorteile. wenn die mit dem Produkt in Berührung kommenden Flächen des Behälters durch Plattierung, Auftragschweißung oder Auskleidung gegen Korrosionsangriff geschützt werden müssen.In the case of the seal according to the invention, as a result of the very simple shape of the components in particular then significant advantages. if the with surfaces of the container that come into contact with the product by cladding, surfacing or lining must be protected against corrosive attack.

Claims

Claims: 1. Sealing arrangement for pressure vessels with a metal sealing ring, which is supported in the corner of an inwardly directed step of one flange part and offset radially inwardly on a radially extending flat sealing surface of the other flange in such a way that a rotation of the cross-sectional shape of the Ring and thus a pretensioned contact takes place on the mating sealing surfaces and the ring is pressed against the sealing surfaces under the action of the internal pressure, characterized in that the ring (5) has a substantially triangular solid shape in cross-section, with a cross-sectional corner in the one of the two Flanges (1, 3) formed butt corner protrudes and the legs (6, 7) extending from the cross-sectional corner of the ring enclose an angle of more than 90 °, preferably 91 to 95 °.

2. Sealing arrangement according to claim 1, characterized in that an inwardly directed step is provided for pipe connections in each of the two flanges (9, 10), a separate sealing ring (5 ') formed according to claim 1 being inserted in each of the two steps and the facing sealing surfaces (7 ') of the rings lie against one another. Considered publications: German Patent Nos. 176 793, 151558, 713 101; German Auslegeschrift No. 1067 648; British Patent Nos. 538 517, 518 460; U.S. Patent Nos. 2,913,269, 2,202,491.