DE1185752B

DE1185752B - Method and device for separating the kernels from the fruits of the cashew nut

Info

Publication number: DE1185752B
Application number: DES76013A
Authority: DE
Inventors: Samuel Carvalho
Original assignee: IMP DE CAJU E OLEOS Soc
Current assignee: IMP DE CAJU E OLEOS Soc
Priority date: 1960-09-29
Filing date: 1961-09-28
Publication date: 1965-01-21

Description

Verfahren und Vorrichtung zur Abtrennung der Kerne von den Früchten der Cashew-Nuß Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Abtrennung der Kerne von den Früchten der Cashew-Nuß und auf Vorrichtungen zur Durchführung dieses Verfahrens.Method and device for separating the kernels from the fruits the cashew nut The invention relates to a method for separating the kernels of the fruits of the cashew nut and on devices for carrying out this process.

Bei einem bekannten Verfahren und einer zugehörigen bekannten Vorrichtung ist ein Druckraum erforderlich, in dem die Cashew-Nüsse mit Dampf behandelt werden, und es ist eine Vorrichtung für das soforti 'ge Ablassen des Drucks aus dem Druckraum vorAsehen. Da der Druckraum nicht klein sein darf, ist die Anlage ziemlich aufwendig und ihr Betrieb gefährlich, insbesondere muß die Anlage laufend wie ein Heizkessel überwacht werden. Auch müssen größere Mengen des Druckmittels (Dampf) verfügbar sein.In a known method and an associated known apparatus a pressure room is required in which the cashew nuts are treated with steam, and it is a device for instantly releasing the pressure from the pressure space provide. Since the pressure space must not be small, the system is quite complex and its operation is dangerous, in particular the system must run like a boiler be monitored. Larger quantities of the pressure medium (steam) must also be available be.

Aufgabe der Erfindung ist es, diese Umstände zu vermeiden, insbesondere ein Verfahren und Vorrichtungen zu schaffen, die mit optimaler Sicherheit arbeiten.The object of the invention is to avoid these circumstances, in particular to create a method and devices that operate with optimal safety.

Das erfindungsgemäße Verfahren ist gekennzeichnet durch die folgenden Schritte in der angegebenen Reihenfolge: Einkerben der Nüsse an ihren kleineren Köpfen und Zentrifugieren der Nüsse. wobei sie auf eine Brechfläche treffen, Abtrennung der Früchte von den zerbrochenen Kernen durch Behandlunor mit einem Luftstrom# Erhitzen der von den Kernen abgetrennten Früchte durch mechanisches Reiben der Früchte sowohl aneinander als auch gegen nachgiebige elastische Elemente, während ein Luftstrom über die behandelten Früchte geblasen wird, der die von den Früchten abgetrennten Häute fortträgt. Sortierung der abgepellten und von ihrem Kardolölgehalt befreiten Früchte und Verpakkung der Früchte in mit inertem Gas gefüllte, gasdichte Behälter.The method of the present invention is characterized by the following Steps in the order given: notch the nuts on their smaller ones Head and centrifuge the nuts. where they meet a breaking surface, separation the fruits from the broken kernels by treatment with a stream of air # heating the fruit separated from the stone by mechanical rubbing of the fruit both against each other as well as against resilient elastic elements, during an air flow is blown over the treated fruits, which is separated from the fruits Carries away skins. Sorting the peeled and freed from their cardola oil content Fruit and packaging of the fruit in gas-tight containers filled with inert gas.

Eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens ist gekennzeichnet durch einen zentralen axialen Einspeiser, durch einen Drehteller, durch Mittel zur Einkerbung der kleineren Köpfe der Nüsse und zum Auswerfen der Nüsse mit ihrem breiteren Fuß voran gegen eine stationäre längsgerillte Ringfläche, an der die Kerne in Bruchstücke aufgebrochen werden.A device for carrying out the method is identified through a central axial feeder, through a turntable, through means for Notching the smaller heads of the nuts and ejecting the nuts with their wider ones Foot first against a stationary longitudinally grooved ring surface on which the cores in fragments to be broken up.

Weitere Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen unter Hinweis auf die Figuren.Further details of the invention emerge from the following Description of exemplary embodiments with reference to the figures.

F i g. 1, 1.' und V' zeigen, nebeneinandergelegt, eine Anlage zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens; F i g. 2 zeigt eine Vorderansicht der Anlage nach Fig. 1; F i g. 3 zeigt eine Teilaufsicht auf die Anlage nach Fig. 1. F i g. 1, 1. ' and V ' show, placed side by side, a system for carrying out the method according to the invention; F i g. Figure 2 shows a front view of the plant of Figure 1; F i g. 3 shows a partial plan view of the system according to FIG. 1.

Die folgenden Figuren beschreiben Abänderungen der Vorrichtungen in der Anlage nach den F i g. 1, l' und l". The following figures describe modifications to the devices in the system according to FIGS. 1, l ' and l ".

F i g. 4 und 5 zeigen im Längs- und Querschnitt eine Vorrichtung zur kontinuierlichen Extraktion des öls aus den Kernen; F i g. 6 zeigt einen Axialschnitt einer abgeänderten kontinuierlichen Zentrifugierungsvorrichtung für die Cashew-Nüsse, die in die Anlage nach Fig. 1 eingebaut werden kann und mit der das noch an den Kernen haftende öl abgetrennt werden kann; F i g. 7 zeigt eine schematische Gesamtansicht der kontinuierlich arbeitenden Vorrichtung zum Zerbrechen der Kerne und zum Abtrennen der Kerne von den Früchten, im senkrechten Schnitt; F i g. 8 zeigt eine perspektivische Ansicht des sich drehenden Teils der Vorrichtung nach F i g. 7; F i g. 9 zeigt in vergrößertem Maßstab eine Aufsicht auf eine der Zentrifugalführungen, durch die die Nüsse selbsttätig derart gelenkt werden, daß ihr Kern an ihrem schmaleren Kopf eine Einkerbung erfährt und von denen aus die Kerne gegen eine Brechwand derart geschleudert werden., daß sie auf ihr mit ihrem breiten Fuß auftreffen; Fig. 10 zeiet einen Ouerschnitt durch die Führung nach F i g. 9; Fig.10bis zeigt einen Schnitt der gerippten Brechfläche; F ig. 11 zeigt einen Axialschnitt durch einen Teil des Zyklonseparators für die Abtrennung der Kerne von den Früchten; F i g. 12 zeigt schematisch die Abprallvorrichtung; F i g. 13 zeigt eine schematische Detailansicht der Sortiervorrichtung mit in Abstand voneinander liegenden Walzen zur Größensortierung der Früchte.F i g. 4 and 5 show in longitudinal and cross-section a device for the continuous extraction of the oil from the kernels; F i g. 6 shows an axial section of a modified continuous centrifugation device for the cashew nuts, which can be built into the system according to FIG. 1 and with which the oil still adhering to the kernels can be separated off; F i g. 7 shows a schematic overall view of the continuously operating device for breaking the kernels and for separating the kernels from the fruits, in vertical section; F i g. 8 shows a perspective view of the rotating part of the device of FIG. 7; F i g. 9 shows, on an enlarged scale, a plan view of one of the centrifugal guides through which the nuts are automatically steered in such a way that their core is notched on their narrower head and from which the cores are thrown against a breaker wall in such a way that they are carried along with it to hit her broad foot; FIG. 10 shows a cross-section through the guide according to FIG. 9; Fig. 10bis shows a section of the ribbed breaking surface; Fig. Figure 11 shows an axial section through part of the cyclone separator for separating the pips from the fruit; F i g. Figure 12 shows schematically the rebound device; F i g. 13 shows a schematic detailed view of the sorting device with spaced apart rollers for sorting the size of the fruits.

In den F i g. 1, l' und 1 ", 2 und 3 ist ein Trog 1 dargestellt, in den die Cashew-Nüsse zunächst eingetaucht werden. Dieser Trog 1 enthält lauwarmes Wasser mit einer Temperatur von etwa 201 C. Ein endloser Förderer brinat die Nüsse von einem Ende des Trogs zum anderen und hält sie in der aanzen Zeit -, die erforderlich ist, damit das Wasser durch den Kern die Frucht erreicht, die Frucht erweicht und sie für die nachfolgendeBehandlung vorbereiten kann, untergetaucht. Ein Elevator2 bringt dann die nassen Nüsse zu einem Heißlufttrockner 3. Die Nüsse durchlaufen nach unten längs des mit durchbrochenen Linien gezeichneten Weges den Trockner3, der in einer Kammer liegt, durch den heiße Luft strömt. Durch diese Behandlung wird oberflächliche Feuchtigkeit von den Kernen und den Nüssen beseitigt. Diese Feuchtigkeit würde nämlich den fol-enden ölextraktionsvorgang beeinträchtigen.In the F i g. 1, 1 ' and 1 ", 2 and 3 , a trough 1 is shown in which the cashew nuts are first immersed. This trough 1 contains lukewarm water with a temperature of about 201 C. An endless conveyor brinates the nuts from one end of the trough to the other, keeping them submerged for the entire time it takes for the water to pass through the core, soften the fruit, and prepare it for subsequent treatment. An elevator2 then takes the wet nuts to a hot air dryer 3. The nuts go down along the path shown in broken lines through the dryer3, which is located in a chamber through which hot air flows. This treatment removes superficial moisture from the kernels and nuts. end affect the oil extraction process.

Von dem Trockner3 gelangen die Nüsse in eine Sortiervorrichtung 4, die eine konische Drehtrommel mit geneigter Achse aufweist. Die Drehtrommel ist aus Zylinderstücken gebildet, die sich fast im Bereich ihrer kleinen Konusbasen berühren und deren Abstand voneinander in Richtung auf ihre größeren Basen zunimmt. Im ersten Abschnitt werden Verunreinigungen abgetrennt. Im zweiten Abschnitt werden Nüsse kleinerer Größe von Nüssen größerer Größe getrennt. Die größeren Nüsse werden über die Konuskante abgeführt. Während dieses Sortiervorgangs unterliegen die Nüsse einer Dampfbehandlung, die die öffnung der Poren in den Kernen fördert und die folgende Extraktion des Öls erleichtert.From the dryer 3 the nuts pass into a sorting device 4, which has a conical rotating drum with an inclined axis. The rotating drum is formed from cylinder pieces, which are almost in the area of their small conical bases touch and their distance from one another increases towards their larger bases. In the first section, impurities are separated. The second section will be Smaller size nuts separated from larger size nuts. The bigger nuts will be dissipated over the conical edge. During this sorting process, the nuts succumb a steam treatment that promotes the opening of the pores in the cores and the following Facilitates extraction of the oil.

Das Öl wird von den Kernen in einem Trog 16 extrahlert. Dieser Trog 16 umschließt zwei Fördervorrichtungen für die Nüsse unterschiedlicher Größe. Die beiden Fördervorrichtungen sind in ihren Einzelheiten in den F i g. 4 und 5 dargestellt. Sie werden weiter unten im Zusammenhano, mit diesen Figuren näher beschrieben.The oil is extracted from the kernels in a trough 16. This trough 16 encloses two conveying devices for the nuts of different sizes. The details of the two conveying devices are shown in FIGS. 4 and 5 shown. They are described in more detail below in connection with these figures.

Eine kontinuierliche Zentrifuge 7, von der eine abgeänderte Ausf ührungsform in F i g. 6 dargestellt ist, nimmt die Nüsse auf, deren Kerne der Ölextraktion unterworfen wurden, nachdem diese Nüsse einen Vibrator 6 verlassen haben, der ölrückstände, die noch an den Kernen haften, abtrennt.A continuous centrifuge 7, of which a modified embodiment in FIG . 6 , takes the nuts, the kernels of which have been subjected to the oil extraction, after these nuts have left a vibrator 6 , which separates oil residues still adhering to the kernels.

Ein Förderer fördert die zentrifugierten Nüsse zu einem Kernbrecher 9, in dem die Früchte freigelegt wrerden. Die Kernbrecher sind in ihren Einzelheiten in den F i g. 7, 8, 9 und 10 dargestellt und werden später im Zusammenhang mit diesen Figuren beschrieben.A conveyor conveys the centrifuged nuts to a core breaker 9 in which the fruits are exposed. The core breakers are shown in detail in FIGS . 7, 8, 9 and 10 and will be described later in connection with these figures.

Die zentrifugierten Nüsse werden nun durch einen Sortierkonus 8 creschickt, der von der gleichen Art C# g ist wie der oben beschriebene Konus 4. Die zerbrochenen Kerne und die Früchte gelangen dann zu Zyklonseparatoren 10, die im einzelnen in F i g. 1 dargestellt sind und später beschrieben werden. Die Früchte, die von den Kernen abgetrennt sind, werden von den Zyklonseparatoren 10 zu einem Trockner gefördert, der auf die Pellen einwirkt und die Beseitigung der Pellen von den Fruchtoberflächen vorbereitet.The centrifuged nuts are then sent through a sorting cone 8 , which is of the same type C # g as the cone 4 described above. The broken kernels and the fruits then reach cyclone separators 10, which are shown in detail in FIG. 1 and will be described later. The fruits that have been separated from the kernels are conveyed by the cyclone separators 10 to a dryer, which acts on the peel and prepares the removal of the peel from the fruit surfaces.

Die Früchte, die noch von ihren Pellen umgeben sind, jedoch von nunmehr schon etwas gelösten Pellen, werden nun zu sich drehenden Abpellem 11 gefördert, die im einzelnen in Fig. 12 dargestellt sind und später näher beschrieben werden.The fruits, which are still surrounded by their peel, but are now somewhat loosened, are now conveyed to rotating pellets 11 , which are shown in detail in FIG. 12 and will be described in more detail later.

Die Früchte, die von ihrer Haut oder ihrer Pelle befreit sind, werden schließlich sortiert und danach verpackt.The fruits that have been stripped of their skin or peel become finally sorted and then packed.

Die F i g. 4 und 5 zeigen die Vorrichtung zur fortlaufenden Trennung des Öls von den Kernen. Diese Vorrichtung weist einen Trog 16 auf, in dem zwei nebeneinanderliegende endlose Förderer 17 umlaufen, von denen jeder ein flexibles Band aufweist, das mit Schaufeln 18 versehen ist; die Bänder fördem die Nüsse der beiden Größenklassen und werden mit verschiedener Geschwindigkeit, etwa proportional zur Größe der Nüsse, die sie fördern, angetrieben, so daß die größeren Nüsse länger in der Ölextraktionsvorrichtung verbleiben. Während des Betriebs wird das Öl in dem Trog durch die Schaufeln 18 umgerührt, so daß das Öl eine im wesentliehen konstante Temperatur beibehält und damit eine überhitzung und Polymerisation des Öls verinieden wird.The F i g. 4 and 5 show the device for the continuous separation of the oil from the cores. This device has a trough 16 in which two endless conveyors 17 lying next to one another circulate, each of which has a flexible belt which is provided with blades 18; the belts convey the nuts of the two size classes and are driven at different speeds, roughly proportional to the size of the nuts they are conveying, so that the larger nuts remain longer in the oil extraction device. During operation, the oil in the trough is agitated by the paddles 18 so that the oil maintains a substantially constant temperature and thus overheating and polymerization of the oil is avoided.

In den Längsseitenwänden des Trogs sind in einer Höhe, die etwas oberhalb des oberen Trums der Förderers 17 liegt, Überläufe 19 vorgesehen, die sich in Längsrichtung des Trogbodens erstrecken. Der Trog 16 wird, bevor die Extraktion des Öls aus den Nußkernen beginnt, mit einem Öl gefüllt, das mit dem zu extrahierenden Öl identisch ist und das auf eine Temperatur zwischen 170 und 185' C, vorzugsweise auf 180' C, erwärmt wird. Diese Temperatur wird während des ganzen Vorgangs konstant Crehalten. Die Höhe des überlaufs 19 ist so niedrig, C wie es nur mit dem Eintauchen der Früchte verträglich ist. Auf diese Weise wird eine lange Verweilzeit des Öls in dem Tro- bei hoher Temperatur vermieden. C Die Cashew-Nüsse werden aus der Bedampfungsvorrichtung mittels zwei Förderern20 in den Trog 16 übergeführt und gelangen von ihm aus über eine Stirnwand des Trogs zwischen die Schaufeln 18. Sie werden von den Schaufeln 18 festgehalten und unter die Oberfläche des Öls getaucht. In the longitudinal side walls of the trough, overflows 19 are provided at a height which is slightly above the upper run of the conveyor 17 , which overflows extend in the longitudinal direction of the trough bottom. Before the extraction of the oil from the nut kernels begins, the trough 16 is filled with an oil which is identical to the oil to be extracted and which is heated to a temperature between 170 and 185.degree. C., preferably to 180.degree. This temperature will be kept constant throughout the process. The height of the overflow 19 is as low as C as it is only compatible with the immersion of the fruit. In this way a long dwell time of the oil in the trough at high temperature is avoided. C The cashew nuts are transferred from the steaming device by means of two conveyors 20 into the trough 16 and from there pass over an end wall of the trough between the paddles 18. They are held by the paddles 18 and immersed under the surface of the oil.

Die Förderer leiten die Nüsse in Längsrichtung des Trogbodens. Während ihres Wegs unterhalb der Oberfläche des kochenden Öls tritt das Öl aus den Kemzellen aus und vermischt sich mit dem Öl in dem Trog. Der ölaustritt wird durch den Innendruck des Dampfes gefördert, der bei der hohen Trogtemperatur aus dem Wasser entsteht, das bei der Vorbehandlung in die Nüsse eingetreten ist. Der Wasserdampf hebt die Wände der Kernzellen von den ihnen unmittelbar anliegenden holzigen Meinbrauen ab und lockert diese Membranen.The conveyors guide the nuts in the longitudinal direction of the bottom of the trough. As it travels below the surface of the boiling oil, the oil exits the core cells and mixes with the oil in the trough. The oil leak is promoted by the internal pressure of the steam, which is created at the high trough temperature from the water that entered the nuts during the pretreatment. The water vapor lifts the walls of the nucleus cells from the woody myebrows that lie directly next to them and loosens these membranes.

Die Fördergeschwindigkeit der beiden Förderer 17 ist derart eingestellt, daß die Nußkerne am Ende ihres Wegs über den Trogboden ihr 01 zum größten Teil verloren haben und dieses Öl in das Öl in dem Trog übergegangen ist. Die Förderer 17 bringen dann die Nüsse aus dem Öl in dem Trog heraus und bringen sie auf die Außenseite des Vibrators6, der den größten Teil des öls abtrennt, das noch an den Nußkernen haftet und der die Nüsse zu der kontinuierlichen Zentrifuge weiterleitet.The conveying speed of the two conveyors 17 is set such that the nut kernels have lost most of their 01 at the end of their way over the trough floor and this oil has passed into the oil in the trough. The conveyors 17 then take the nuts out of the oil in the trough and bring them to the outside of the vibrator 6 which separates most of the oil still adhering to the nut kernels and which conveys the nuts to the continuous centrifuge.

Die Zentrifuge hat eine horizontale Achse und ist im wesentlichen aus zwei koaxialen Drehtrommeln 21, 21' gebildet. Die innere Drehtrommel bewegt sich mit einer etwas größeren Winkelgeschwindigkeit als die äußere und trägt eine Förderschnecke oder eine Förderschraube, die sich etwa über die ganze Höhe des Spielraums zwischen den Trommeln erstreckt. Die beiden Trommeln weisen, von ihrer Eingangsseite aus gesehen, einen kegelstumpfförmigen Abschnitt auf, durch den das Material allmählich in den Bereich stärkster Zentrifugalkraft gelangt, wo die Schnecke beginnt. Die äußere Trommel 21 weist eine Verengung auf, die durch ein Gitter abgeteilt ist und zur Sammlung zentrifugierten öls dient. Die Schnecke fördert das Material dann über den kegelstumpfförmigen Endabschnitt, dessen kleinere Basis zum Ausgang der Nüsse weist. Die Nüsse werden dort mit relativ niedrigen Umlaufgeschwindigkeiten ausgestoßen, um Brüche zu vermeiden.The centrifuge has a horizontal axis and is essentially formed from two coaxial rotary drums 21, 21 '. The inner rotating drum moves at a slightly greater angular velocity than the outer one and carries a Conveyor screw or a conveyor screw, which extends approximately over the entire height of the clearance extends between the drums. The two drums point from their entrance side seen from a frustoconical section through which the material gradually reaches the area of strongest centrifugal force, where the screw begins. the outer drum 21 has a constriction which is divided by a grid and used to collect centrifuged oil. The screw then conveys the material the frustoconical end section, the smaller base of which is towards the exit of the nuts shows. The nuts are ejected there at relatively low speeds, to avoid breaks.

Die abgeänderte Ausführungsform nach F i g. 6 ist eine kontinuierliche Zentrifuge mit einer senkrechten Achse. Diese kontinuierliche Zentrifuge weist einen Aufgabetrichter auf, an den unten in Axialrichtung ein Rohr22 angesetzt ist, das sich, einen gewissen Abstand einhaltend, bis zum konkaven Boden23 der Drehtrommel der Zentrifuge erstreckt. Die Drehtrommel hat eine kegelstumpfförmige Wand24, die durchlöchert ist und in den Boden 23 übergeht. Die größere Basisfläche der kegelstumpfförmigen Wand 24 weist dabei nach oben.The modified embodiment according to FIG. 6 is a continuous centrifuge with a vertical axis. This continuous centrifuge has a feed hopper to which a tube 22 is attached at the bottom in the axial direction, which, maintaining a certain distance, extends to the concave bottom 23 of the rotating drum of the centrifuge. The rotary drum has a frustoconical wall 24 which is perforated and merges into the bottom 23. The larger base area of the frustoconical wall 24 points upwards.

Die Nüsse fallen durch das Aufgaberohr22 in die Drehtrommel und werden dort durch die Zentrifugalkraft, die zunehmend auf sie einwirkt, über den konkaven Boden23 der Drehtrommel gestoßen. Sie beginnen dann infolge der Zentrifugalkraft längs der durchlöcherten kegelstumpfförmigen Wände24 aufzusteigen. Durch die Löcher werden ölreste, die noch an den Kernen haften, gegen die feste Wand 25 geschleudert und fließen von dort nach unten in ein Abflußrohr 26. The nuts fall through the feed pipe 22 into the rotating drum and are pushed over the concave bottom 23 of the rotating drum by the centrifugal force that is increasingly acting on them. As a result of the centrifugal force, they then begin to rise along the perforated frustoconical walls24. Oil residues that are still adhering to the cores are thrown through the holes against the solid wall 25 and flow from there downward into a drainage pipe 26.

Die Cashew-Nüsse, die die Oberkante der sich drehenden Korbtrommel erreichen, werden unter der Einwirkung der Zentrifugalkraft und der Formung des oberen Randes des Behälters schräg nach oben gegen eine feste toroidförmige Oberfläche27 geschleudert, die sie infolge ihrer konkaven Form nach unten zum Aufgabetrichter eines Elevators28 ablenkt, welcher sie den in den F i g. 1, 2 und 3 sichtbaren Kernbrechern zuführt. Einzelheiten des Kernbrechers sind in den Fig.7 bis 10 dargestellt.The cashew nuts, which reach the upper edge of the rotating basket drum, are thrown obliquely upwards against a solid toroidal surface27 under the action of centrifugal force and the formation of the upper edge of the container, which, as a result of their concave shape, leads them down to the feed hopper of an elevator28 distracts, which they the in the F i g. 1, 2 and 3 visible core breakers. Details of the core breaker are shown in Figure 7 up to 10th

In der in den F i g. 1, l', V', 2 und 3 dargestellten Anordnung werden die von der Vorrichtung8 sortierten Nüsse auf vier Kernbrecher 9 (Fig. 1 und 2) verteilt. Die auseinandergebrochenen Früchte und Kerne werden von dieser Vorrichtung aus zu einem Sortierförderer gebracht, der zwei geneigte parallele Zylinder 100 aufweist, die sich in entgegengesetzten Richtungen voneinander auf ihre Innenseiten zu drehen und in kurzem Abstand voneinander liegen, so daß verhältnismäßig kleine Kernbruchstücke und Nüsse auf einen endlosen Förderer 101 fallen können, der sich in Pfeilrichtungg bewegt. Die Bruchstücke und die Nüsse fallen auf einen geneigten Teil am Ende des Förderers und werden einem Zyklon 10' zugeführt, von dem die größeren Bruchstücke der Kerne aufgesaugt werden, während die ganzen Nüsse in einen Trichter103 fallen, der sie auf einen Elevator 104 schickt. Der Elevator 104 führt die Nüsse zum Aufgabetrichter der Kernbrecher zurück. Dieser Vorgang wiederholt sich selbsttätig, bis die Nüsse, die die letztgenannte Vorrichtung erreichen, aufgebrochene Keine aufweisen.In the FIG. 1, 1 ', V', 2 and 3 , the nuts sorted by the device 8 are distributed to four core breakers 9 ( FIGS. 1 and 2). The broken fruits and kernels are brought from this device to a sorting conveyor, which has two inclined parallel cylinders 100 , which rotate in opposite directions from each other on their insides and are at a short distance from each other, so that relatively small core fragments and nuts on one endless conveyor 101 moving in the direction of arrow g. The fragments and the nuts fall on an inclined part at the end of the conveyor and are fed to a cyclone 10 ' from which the larger fragments of the kernels are sucked up while the whole nuts fall into a hopper 103 which sends them onto an elevator 104. The elevator 104 returns the nuts to the feed hopper of the core breakers. This process repeats itself automatically until the nuts that reach the last-mentioned device do not have any broken ones.

Die Früchte und die Kernbruchstücke, die von dem Förderer 101 mitgenommen werden, werden auf zwei Paare geneigter Sortierzylinder 102 abgeladen, wie sie in F i g. 13 dargestellt sind. Diese Zy- linder 102 divergieren in Richtung auf ihre den Zuführungsenden abgewandten Enden und verteilen die Früchte unterschiedlicher Größe auf die ihnen zugeordneten Zyklonseparatoren 10. The fruit and the core fragments carried along by the conveyor 101 are unloaded onto two pairs of inclined sorting cylinders 102, as shown in FIG. 13 are shown. These cylinders 102 diverge in the direction of their ends facing away from the feed ends and distribute the fruits of different sizes to the cyclone separators 10 assigned to them.

Jeder Kernbrecher 9 (F i g. 7, 8, 9, 10 bis) weist eine flache Drehscheibe 29 auf, an die mittig ein vertikales Leitungsstück 30 zur fortlaufenden Zuführung der Nüsse angesetzt ist. Die Nüsse fallen auf die Mitte der Scheibe 29 und werden durch die Zentrifugalkraft zu einer der Mündungen der offenen Spiralleitungen 31 geleitet, von denen in dem Ausführungsbeispiel vier vorgesehen sind.Each core breaker 9 ( FIGS. 7, 8, 9, 10 bis) has a flat turntable 29 to which a vertical line piece 30 is attached in the center for the continuous supply of the nuts. The nuts fall onto the center of the disk 29 and are guided by centrifugal force to one of the mouths of the open spiral ducts 31 , of which four are provided in the exemplary embodiment.

Die Leitungen 31 haben eine Querschnittsform, wie sie in F i g. 10 dargestellt ist. Diese Querschnittsform ist durch zwei Trapeze definiert, die an ihren virttiell längeren Basen miteinander verbunden sind. Die Leitungen sind derart bemessen, daß die Nüsse ihre Seiten, die durch die kleineren Basen der beiden Trapeze gebildet sind, nur mit ihren kleinen Köpfen, wie in F i g. 10 dargestellt, erreichen können, während die größeren Füße der Nüsse leicht durch den Mittelbereich derLeitungen treten können.The lines 31 have a cross-sectional shape as shown in FIG. 10 is shown. This cross-sectional shape is defined by two trapezoids that are connected to one another at their virtually longer bases. The lines are dimensioned in such a way that the nuts have their sides, which are formed by the smaller bases of the two trapezoids, only with their small heads, as in FIG. 10 , while the larger feet of the nuts can easily pass through the central portion of the conduits.

Neben jeder Leitung, die die Form eines offenen Spiralabschnitts hat, befindet sich eine Zentrifugalvorrichtung zur Einkerbung der Kerne. Jede solche Vorrichtung weist eine Nabe 32 auf, die mit hoher Geschwindigkeit gedreht wird. An dem Umfang der Naben 32 bei 33 sind frei schwingbare Messer 34 drehbar gelagert. Unter der Wirkung der Zentrifugalkraft, die durch die Drehung der Nabe 32 um ihre Achse 35 erzeugt wird, versuchen die Messer, radiale Lagen einzunehmen.Next to each conduit, which is in the form of an open spiral section, is a centrifugal device for indenting the cores. Each such device has a hub 32 which is rotated at high speed. On the circumference of the hubs 32 at 33 freely swingable knives 34 are rotatably mounted. Under the action of the centrifugal force generated by the rotation of the hub 32 about its axis 35 , the knives try to assume radial positions.

Der Abstand der Achse 35 von der Innenwand der in Längsrichtung konkaven Wandung der Leitung, die der Nabe 32 zunächst liegt, ist größer als der Drehbereichradius der Enden der Schaufeln oder Messer 34. Die Enden der Messer 34 laufen während ihres Umlaufs durch einen Schlitz 36 in dieser Wand der Leitung 31. The distance of the axis 35 from the inner wall of the longitudinally concave wall of the line, which is the hub 32 first, is greater than the radius of rotation of the ends of the blades or blades 34. The ends of the blades 34 run during their rotation through a slot 36 in this wall of the line 31.

Die Messer stoßen auf die kleinen Nußköpfe, die längs der konkaven Leitungswand verlaufen (F i g. 9) mit einer Kraft, die von ihrer Masse und von ihrer Drehgeschwindigkeit abhängt.The knives hit the small nut heads running along the concave pipe wall (Fig . 9) with a force that depends on their mass and their speed of rotation.

Der Stoß der Messer 34 auf die Nüsse führt zu einer Einkerbung ihrer kleinen Köpfe und fördert ein Fortstoßen der Nüsse zur gegenüberliegenden Seitenwand des sich in Längsrichtung erstreckenden konvexen Profils, wie aus F i g. 9 ersichtlich. Die Nüsse rollen gegen diese Wand und gelangen daher mit ihren breiten Füßen zuerst durch den Auslaß der Leitung, von wo aus sie unter der Wirkung der Zentrifugalkraft ausgeschleudert werden und auf die feste horizontale zylindrische Wand 37 auftreffen, die mit Rippen 38 dreieckigen Querschnitts versehen ist.The impact of the knives 34 on the nuts causes their small heads to be notched and encourages the nuts to be pushed away to the opposite side wall of the longitudinally extending convex profile, as shown in FIG. 9 can be seen. The nuts roll against this wall and therefore get with their broad feet first through the outlet of the conduit, from where they are thrown under the action of centrifugal force and hit the solid horizontal cylindrical wall 37 , which is provided with ribs 38 of triangular cross-section.

Die Nüsse treffen auf diese feste Wand mit ihren Fußstengeln auf, welche von ihren breiten Füßen vorstehen. Der Aufstoß führt zum Aufbrechen des Kerns. Dieses Aufbrechen wird durch die beschriebene Einkerbung der Nußköpfe durch die Messer 34 erleichtert. Die Dreiecksquerschnittsform der Rippen fördert das öffnen der Keine, wenn sie gegen die Rippen anstoßen. Die Keine werden je- weils in eine Vielzahl von Bruchstücken zerbrochen.The nuts hit this solid wall with their stalks protruding from their broad feet. The impact leads to the rupture of the core. This breaking open is facilitated by the notching of the nut heads by the knife 34 as described. The triangular cross-sectional shape of the ribs promotes the opening of the none when they hit the ribs. The none are each broken into a multitude of fragments.

Die aus den aufgebrochenen Kernen austretenden Früchte fallen zusammen mit den Kernbruchstücken in den Aufgabetrichter, von wo aus sie (F i g. 7) ein Bandförderer 40 zum Zyklon fördert, oder besser gesagt, wie aus F i g. 1 ersichtlich, sie auf die oben beschriebene Sortiervorrichtung 102 fallen.The fruits emerging from the broken kernels fall together with the core fragments into the feed hopper, from where they (FIG . 7) are conveyed to the cyclone by a belt conveyor 40, or rather, as shown in FIG. 1 , they fall onto the sorting device 102 described above.

Ein Zyklon 41 (F i g. 11) weist eine senkrechte Axialleitung 42 auf, deren unteres Ende niedriger liegt als die Leitung, die zu den trennenden Produkten führt. Sie ist mit ihrem oberen Ende mit einem Rohr verbunden, das zu einem Saugluftpropeller 43 führt.A cyclone 41 ( FIG. 11) has a vertical axial duct 42, the lower end of which is lower than the duct which leads to the separating products. Its upper end is connected to a pipe which leads to a suction air propeller 43.

Ein Rohrstück 44 ist unterhalb des unteren Endes der Leitung 42 in gewissem Abstand von ihm angebracht. Es weist eine Bohrung auf, die koaxial zur Leitung 42 liegt. Seine Oberfläche 45 ist kegelstumpfförinig. Die größere Basis des Kegelstumpfes hat einen Durchmesser, der et-wa dem Durchmesser der unteren öffnung der Leitung42 gleich ist. Der Durchmesser der Bohrung in dem Rohr44 ist etwa gleich der Hälfte des Durchmessers der unteren Öffnung der Leitung42. Unterhalb des Rohrstücks 44 liegt ein fester Körper 46 in einigem Axialabstand. Er weist einen Konuskopf 47 auf, dessen Basis etwas kleiner ist als der Durchmesser der Bohrung in dem Rohrstück44.A length of tubing 44 is below the lower end of conduit 42 in FIG at a certain distance from him. It has a bore that is coaxial with the Line 42 is located. Its surface 45 is frustoconical. The bigger base The diameter of the truncated cone is approximately the same as the diameter of the lower opening the line42 is the same. The diameter of the bore in the pipe 44 is approximately the same half the diameter of the lower opening of the conduit 42. Below the pipe section 44 is a solid body 46 at some axial distance. It has a conical head 47, the base of which is slightly smaller than the diameter of the bore in the pipe section 44.

Durch den Sog in der Leitung 43 werden die Früchte und die Kerne durch den Förderer 40 gesaugt und treten aus ihm tangential in eine ringförmige Zyklonkammer48 ein.The suction in the line 43 causes the fruits and the kernels to pass through sucked the conveyor 40 and step out of it tangentially into an annular cyclone chamber 48 a.

In der Zyklonkammer 48 laufen die Kerne und Früchte um und fallen herab. Die Kerne werden durch die Wirbel eingefangen, die zwischen der unteren Öffnuna der Leitung 42 und dem Rohrstück 44 entstehen, und in die Leitung 42 eingesaugt, während die schwereren Früchte längs der Wand des unteren Zyklonabschnitts 49 herunterfallen. Die Nüsse. die gelegentlich längs des Anfangsteils der Leitung 42 fortgetragen werden, fallen auf Grund ihres Eigengewichts in die Bohrung des Rohrstücks 44 zurück und treffen auf den Konus 47, von wo aus sie nach unten abgeführt werden. In ähnlicher Weise werden Kerne, die durch die Bohruno, in dem C Rohrstück 44 fallen, nach Auftreffen auf den Konus 47 in ihrer Abfallbewegung verlangsamt und von dem Sog wieder eingefangen und in die Sogleitung 43 zurückgebracht.In the cyclone chamber 48, the kernels and fruits circulate and fall down. The nuclei are captured by the vertebrae between the lower opening the line 42 and the pipe section 44 arise, and sucked into the line 42, while the heavier fruits fall down along the wall of the lower cyclone section 49. The nuts. which are occasionally carried along the initial portion of the line 42, fall back due to their own weight in the bore of the pipe section 44 and meet the cone 47, from where they are discharged downwards. In a similar way Cores that fall through the Bohruno, in the C pipe section 44, are wise after impact on the cone 47 slowed down in their descent movement and captured again by the suction and brought back into the suction pipe 43.

Die Früchte, die von den Kernen abgetrennt sind, sollen nunmehr abgepellt werden. Zu diesem Zweck werden sie in einen Trockner (F i g. 1) übergeführt, in dem die Fruchthäute unter der Wirkung von Hitze aufschwellen und einer bleibenden Verformung unterliegen, die sie von der Frucht abtrennt, wenn die Frucht wieder bei Kühlung auf ihre ursprüngliche Größe zusammengeschrumpft ist. Der folgende Abpellvorgang wird hierdurch erleichtert., der in der Vorrichtung gemäß F i g. 12 durchgeführt wird.The fruits that have been separated from the kernels should now be peeled off. For this purpose, they are transferred to a dryer ( Fig. 1) in which the fruit skins swell up under the action of heat and are subject to a permanent deformation that separates them from the fruit when the fruit is back to its original size when refrigerated has shrunk. The following peeling process is hereby facilitated. In the device according to FIG . 12 is carried out.

Die Abpellvorrichtung nach F i g. 12 weist einen Außenzylinder mit ringförmigen Basen 52 auf, die durch zwei starre Ringe definiert sind. Diese beiden Ringe sind mit Drähten 53 hoher Festigkeit untereinander verbunden. Die Drähte bestehen beispielsweise aus Nylon. Sie liegen hinreichend dicht aneinander, um eine Seitenwand des zylindrischen Körpers zu bilden.The peeling device according to FIG . 12 has an outer cylinder with annular bases 52 defined by two rigid rings. These two rings are connected to one another by wires 53 of high strength. The wires are made of nylon, for example. They are sufficiently close to one another to form a side wall of the cylindrical body.

Ein weiterer Zylinder ähnlichen Aufbaus liegt koaxial zum erstgenannten. Er weist elliptische Basen auf, die durch elliptische Ringe 54 gebildet sind. Diese Ringe sind mit Nylondrähten 55 untereinander verbunden, die dicht aneinanderliegen, um die Seitenwand des Zylinders zu bilden.Another cylinder of a similar structure is coaxial with the former. It has elliptical bases formed by elliptical rings 54. These rings are interconnected with nylon wires 55 which lie close together to form the side wall of the cylinder.

Die Vorrichtung ist mit geneigter Achse 56 angeordnet. Die Früchte werden von einem Ende aus in die Vorrichtung, und zwar in den Spielraum zwischen den beiden Zylindern eingebracht. Der äußere Zylinder wird langsam gedreht. Der innere Zylinder wird, falls gewünscht, gegensinnig gedreht. Die Früchte fallen durch den Zwischenraum beider Zy- linder unter der Wirkung der Schwerkraft.The device is arranged with an inclined axis 56 . The fruits are introduced into the device from one end, namely into the clearance between the two cylinders. The outer cylinder is rotated slowly. The inner cylinder is rotated in the opposite direction, if desired. The fruits fall through the space between the two cylinders under the effect of gravity.

Zugleich wird ein Luftstrom durch den Raum zwischen den beiden Zylindern, der von den Nüssen eingenommen wird, geblasen. Werden die Nüsse verschoben, so reiben sie aneinander und gegen die Seitenwände der beiden Zylinder, die durch die Nylondrähte gebildet sind.At the same time, an air flow is created through the space between the two cylinders, which is ingested by the nuts, blown. If the nuts are moved, rub them them together and against the side walls of the two cylinders, which are covered by the nylon wires are formed.

Die fortlaufende Reibung führt zum Zerreißen der Haut. Die Hautteile werden von dem Luftstrom fortgetrieben. Die Nüsse fallen an dem Ende aus den beiden Zylindern heraus, das dem Austrittsende der Hautstücke entgegengesetzt ist. Sie werden gesammelt, sortiert und zu einer Verpackungsanlage gefördert.The continued friction tears the skin. The skin parts are carried away by the air flow. The nuts fall out of the two at the end Cylinders out, which is opposite to the exit end of the skin pieces. she are collected, sorted and conveyed to a packaging plant.

Die Sortiervorrichtungen bestehen im wesentlichen aus Paaren zylindrischer Rollen 50 (F i g. 13), die vom Bereich des Fruchtaufgabeendes zu ihren abgewandten Enden auseinanderstreben.The sorting devices consist essentially of pairs of cylindrical rollers 50 ( FIG. 13) which diverge from one another from the region of the fruit feed end to their opposite ends.

Die entsprechend ihrer Größe sortierten Früchte fallen auf ein Förderband 61, das sie zur Verpakkungsanlage bringt.The fruits sorted according to their size fall onto a conveyor belt 61, which brings them to the packaging system.

Claims

Claims 1. A method for separating the kernels from the fruits of the cashew nut, characterized by notching the nuts on their smaller heads and centrifuging the nuts, where they hit a breaking surface, separating the fruits from the broken kernels by treatment with an air stream , heating of the separated from the cores fruits in a hot air stream and down the fruit peel by mechanical rubbing of the fruits both to each other as well as against yieldable elastic elements, while an air flow is blown over the treated fruits, which carries away the separated from the fruit skins Sorting of the peeled and freed of their cardola oil content and packing of the fruits in gas-tight containers filled with inert gas. 2. Device for performing the method according to claim 1, characterized by a central axial feeder (30), by a turntable (29), by means (31 to 36) for notching the smaller heads of the nuts and for ejecting the nuts with their wider ones Foot first against a stationary, longitudinally grooved annular surface (37, 38) on which the cores are broken into fragments. 3. Apparatus according to claim 2, characterized in that lines (31) from the center of the turntable (29), to which the nuts are fed, branched off and attached to the turntable (29) , that these lines (31) open in the manner Spirals extend outward in the shape of a curve, on which the nuts are automatically conveyed one after the other by centrifugal force and the smaller heads of the kernels are notched. 4. Apparatus according to claim 3, characterized in that the notch of the smaller heads of the individual nuts is carried out by means of knives (34) which are hinged at one end to a rapidly rotating hub (32) that the knife (34) in the their associated arcuate lines (31) protrude through slots (36) in the walls of the lines (31) and thereby notch the smaller heads due to the impact of the centrifugal forces acting on them. 5. Apparatus according to claim 4, characterized in that the spirally bent lines (31) have a cross-sectional shape which corresponds to trapezoids connected to their virtually larger bases, that the length of the larger base is dimensioned such that the larger butt feet in the central region of the lines form one find a free passage, while the smaller heads of the nuts find a free passage, so that the nuts that enter the line (31) under the action of centrifugal force get with their smaller heads into the outer half of the double trapezoidal line, where the centrifugal knives ( 34) cause the notch and the nuts in the line by the impact of the knives (34) leave the line (31) in such a way that they are directed with their thicker feet against the annularly grooved surface (37, 38) on which ribs are (38) with a triangular cross-section inclined inwardly in relation to the plane of rotation of the turntable (29). 6. The device according to claim 1, characterized by tangential lines which open into an annular chamber (48), through an axial line (42) which lies within the annular chamber and through which suction is exerted in order to suck the core fragments into it, by a conical pipe section (44) which lies below the opening of the axial line (42) and by a fixed conical body (46) which is arranged below the pipe section (44) so as to be adjustable in the axial direction, the apex of which is the pipe section (47) is facing and the base has a diameter which is approximately equal to the diameter of the bore in the pipe section (44). References considered: British Patent Nos. 727 798, 472 195, 472 196, 474 737, 480 981.