DE1184364B - Process for the production of agglomerates containing metallic iron which serve as a substitute for scrap iron in steel production - Google Patents
Process for the production of agglomerates containing metallic iron which serve as a substitute for scrap iron in steel productionInfo
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Description
Verfahren zum Herstellen von als Ersatz für Schrotteisen bei der Stahlerzeugung dienenden, metallisches Eisen enthaltenden Agglomeraten Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von als Ersatz für Schrotteisen bei der Stahlerzeugung dienenden, metallisches Eisen enthaltenden Agglomeraten durch Reduktion von bis zu etwa 8 % Gangart enthaltendem Eisenerzstaub in einem fluidisierten Bett, ohne daß eine Reduktion der Gangart eintritt, und anschließendes Agglomerieren des Reaktionsprodukts.Process for the production of as a replacement for scrap iron in steel production Serving, metallic iron-containing agglomerates The invention relates to a Process for the production of as a replacement for scrap iron in steel production serving, metallic iron-containing agglomerates by reducing up to iron ore dust containing about 8% gangue in a fluidized bed, without that a reduction of the gangue occurs, and subsequent agglomeration of the reaction product.
Es hat sich gezeigt, daß es bei einem derartigen Verfahren beträchtliche Schwierigkeiten bereitet, von Reoxydationserscheinungen freie Agglomerate zu erhalten. Bei der Reduktion von Eisenerzen zu reinem Eisenpulver oder von höheren zu niedrigeren Eisenoxyden in einem fluidisierten Bett mittels eines Reduktionsgases ist es zwar bekannt, das reduzierte Reaktionsprodukt nach Agglomeration mit Kalk zu überziehen, um so nicht nur ein Zusammenbacken, sondern auch eine Reoxydation der Agglomerate zu vermeiden. Damit kann aber nicht verhindert werden, daß nach der Reduktion in heißem Zustand vorliegendes, feinverteiltes Eisen, das pyrophor ist, erneut oxydiert.It has been shown that there is considerable Difficulties in obtaining agglomerates free of reoxidation phenomena. When reducing iron ores to pure iron powder or from higher to lower It is iron oxides in a fluidized bed by means of a reducing gas known to coat the reduced reaction product with lime after agglomeration, thus not only caking, but also reoxidation of the agglomerates to avoid. However, this cannot prevent that after the reduction in In the hot state, finely divided iron, which is pyrophoric, is reoxidized.
Ziel der Erfindung ist es, diese Schwierigkeiten zu überwinden und ein Verfahren zum Herstellen von als Ersatz für Schrotteisen dienenden, metallisches Eisen enthaltenden Agglomeraten zu 'schaffen, bei dem weder in der Reduktiönsstufe noch bei den heißen oder abgekühlten Agglomeraten eine Reoxydation auftritt. Nach der Erfindung wird dieses Ziel dadurch erreicht, daß dem Eisenerzstaub bereits vor seiner wenig§tens teilweisen Reduktion' eine derartige Teilmenge Kalk zugesetzt'wird und die erzeugten Agglomerate noch mit so viel Kälk@überzogen werden, daß die Agglomerate'einen- Gehalt an -Kalk ,Von etwa 1 bis 30 Gewichtsprozent, ferner >einen Gehalt an Gangart von nicht' mehr -'als 10 Gewichtsprozent und als Rest metallisches Eisen enthaltenden Staub aufweisen.The aim of the invention is to overcome these difficulties and to provide a process for the production of metal iron-containing agglomerates serving as a substitute for scrap iron, in which no reoxidation occurs either in the reduction stage or in the hot or cooled agglomerates. According to the invention, this aim is achieved in that the iron ore dust is "added to such a partial amount of lime" before its at least partial reduction and the agglomerates produced are coated with so much lime that the agglomerates have a content of - Lime, from about 1 to 30 percent by weight, furthermore> have a gangue content of not 'more than 10 percent by weight and the remainder of dust containing metallic iron.
Zweckmäßigerweise werden dabei der Eisenerzstaub und der ihm zugesetzte Anteil Kalk zunächst gemeinsam auf etwa 870- bis 1050°.C vorgewärmt und dann in die Reduktionszone eingeführt.The iron ore dust and that added to it are expediently in this case Share of lime initially preheated together to around 870 to 1050 ° C and then in introduced the reduction zone.
Das in den erfindungsgemäß hergestellten Agglomeraten enthaltene Eisen liegt im Gegensatz zu den Agglomeraten nach bisherigen Verfahren, bei denen stets zumindest ein Teil des Eisens reoxydiert ist, in vollständig reinem Zustand vor, so da.ß sich die erhaltenen Agglomerate in der Stahlherstellung als ausgezeichneter Ersatz für Schrotteisen eignen.The iron contained in the agglomerates produced according to the invention is in contrast to the agglomerates according to previous processes, in which always at least part of the iron is reoxidized, in a completely pure state, so that the agglomerates obtained are more excellent in steel production Suitable as a substitute for scrap iron.
Weitere Merkmale, Vorteile und Einzelheiten der Erfindung ergeben
sich aus der Beschreibung und den Ansprüchen.
Der eigentliche Reduktionsprozeß kann einem beliebigen Verfahren folgen, d. h. kontinuierlich oder in einzelnen Partien, ein- oder zweistufig, ganz oder teilweise durchgeführt werden. Das Erz kann bis zu etwa 8% Gangarten enthalten, und es wird auf etwa 870 bis 1050° C vorgewärmt, ehe es in die Reduktionszone gelangt. Zweckmäßigerweise wird dem Vorwärmer zusammen mit dem Erz Kalkstein zugeführt. Bei der obigen Vorwärmtemperatur wird Kalkstein kalziniert, jedoch wird das entstehende Kohlenoxyd nicht im eigentlichen Reduktionssystem verwendet und die Kalzinierungswärme von außen zugeführt. Die reduzierenden Reaktionen verlaufen endotherm und der Kalk dient als zusätzlicher Wärmeträger. Die Menge zugeschlagenen Kalkes schwankt zwischen 1 und 20 Gewichtsprozent chargierten Erzes. Die Temperatur der Reduktionszone liegt im Bereich von etwa 650 bis 870° C, und der Kalk ermöglich die Durchführung der Reduktion bei diesen Temperaturen, ohne daß ein Zusammenbacken auftritt. Der Kalk kann auch der Reduktionszone direkt zugesetzt werden, d. h. ohne den Vorwärmer zu durchlaufen.The actual reduction process can follow any process, d. H. continuously or in individual batches, one or two stages, whole or are partially carried out. The ore can contain up to about 8% gangue, and it is preheated to about 870-1050 ° C before entering the reduction zone. Limestone is expediently fed to the preheater together with the ore. at Limestone is calcined at the above preheating temperature, but the resulting Carbon oxide is not used in the actual reduction system and the heat of calcination fed from the outside. The reducing reactions are endothermic and the lime serves as an additional heat transfer medium. The amount of added lime varies between 1 and 20 percent by weight of charged ore. The temperature of the reduction zone is in the range of about 650 to 870 ° C, and the lime enables the implementation of the Reduction at these temperatures without caking occurring. The lime can also be added directly to the reduction zone, d. H. without closing the preheater run through.
Nach dem Reduktionsprozeß werden der eisenhaltige Staub, die begleitenden Gangarten und der Kalk agglomeriert und auf übliche Weise gekühlt, wobei Sorge zu tragen ist, daß eine Berührung mit Luft nicht eintritt. Zu diesem Zweck wird zusätzlich Kalk in fein zerteilter Form auf die Oberfläche der Agglomerate aufgetragen. Zweckmäßig werden der Kalkstein und die Agglomerate zusammen geschüttelt. Der Kalk kann etwas mit Wasser oder Heizöl angefeuchtet werden, um seine Haftfähigkeit zu verbessern. Der entstehende Überzug verhindert einen direkten Kontakt der Agglomerate mit Luft und verhütet damit eine Reoxydation ihrer Oberflächen.After the reduction process, the ferrous dust becomes the accompanying Gaits and the lime agglomerated and cooled in the usual way, taking care too wear is that there is no contact with air. To this end, additional Lime in finely divided form is applied to the surface of the agglomerates. Appropriate the limestone and agglomerates are shaken together. The lime can do something moistened with water or heating oil to improve its adhesion. The resulting coating prevents the agglomerates from coming into direct contact with air and thus prevents reoxidation of their surfaces.
Als spezifisches Beispiel der Erfindung wurde erfindungsgemäßer Schrottersatz
durch Reduktion eines typischen Erzes aus Venezuela folgender Zusammensetzung erzeugt:
Claims (2)
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US1184364XA | 1956-06-01 | 1956-06-01 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1184364B true DE1184364B (en) | 1964-12-31 |
Family
ID=22378568
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEU4572A Pending DE1184364B (en) | 1956-06-01 | 1957-05-31 | Process for the production of agglomerates containing metallic iron which serve as a substitute for scrap iron in steel production |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE1184364B (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2829924A1 (en) * | 1977-08-25 | 1979-03-08 | Voest Ag | METHOD FOR TREATING IRON SPONGE FOR PROTECTION AGAINST REOXIDATION, AND DEVICE FOR CARRYING OUT THIS METHOD |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2450343A (en) * | 1947-02-01 | 1948-09-28 | E J Lavino & Co | Treating oxide ores |
DE822402C (en) * | 1948-10-12 | 1951-11-26 | Kurd Von Haken Dipl Ing | Extraction of pure iron oxides or of iron and steel |
-
1957
- 1957-05-31 DE DEU4572A patent/DE1184364B/en active Pending
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2450343A (en) * | 1947-02-01 | 1948-09-28 | E J Lavino & Co | Treating oxide ores |
DE822402C (en) * | 1948-10-12 | 1951-11-26 | Kurd Von Haken Dipl Ing | Extraction of pure iron oxides or of iron and steel |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2829924A1 (en) * | 1977-08-25 | 1979-03-08 | Voest Ag | METHOD FOR TREATING IRON SPONGE FOR PROTECTION AGAINST REOXIDATION, AND DEVICE FOR CARRYING OUT THIS METHOD |
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