DE1183603B

DE1183603B - Method for producing a grid electrode for an electron tube

Info

Publication number: DE1183603B
Application number: DER29165A
Authority: DE
Inventors: Harold John Albrecht
Original assignee: RCA Corp
Current assignee: RCA Corp
Priority date: 1960-01-04
Filing date: 1960-11-25
Publication date: 1964-12-17

Description

Verfahren zur Herstellung einer Gitterelektrode Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstel- für eine Elektronenröhre lung drahtgewickelterGitterelektroden fürElektronenröhren.Method of Making a Grid Electrode The invention relates to a process for the production of wire-wound grid electrodes for an electron tube for electron tubes.

Röhrengitter können aus einer Anzahl von parallelen, auf einer zylinderförmigen Fläche gelegenen Haltedrähten bestehen, um die der eigentliche Gitterdraht in Form einer Wendel gewickelt ist. Der im wesentlichen quer verlaufende Gitterdraht ist an den Berührungspunkten mit den Haltedrähten verbunden. Der Ausdruck »zylinderförmig« soll hier auch Flächen mit elliptischem, rechteckigem und beliebig unregelmäßigem, geschlossenem Querschnitt umfassen sowie offene Formen, wie hyperbolische und parabolische Zylinderflächen.Tubular grids can be made of a number of parallel, on a cylindrical shape Surface-located retaining wires are made in order to form the actual grid wire a helix is wound. The substantially transverse grid wire is connected to the holding wires at the points of contact. The term "cylindrical" should here also areas with elliptical, rectangular and arbitrarily irregular, include closed cross-sections as well as open shapes such as hyperbolic and parabolic Cylindrical surfaces.

Bei derartigen zylinderförmigen Gittern, die aus einem um eine Anzahl von Haltedrähten gewickelten Gitterdraht bestehen, ist der die hauptsächliche Steuerfunktion ausübende quer verlaufende Gitterdraht im allgemeinen wesentlich dünner als die Haltestäbe. Da die Steuerung des Elektronenstroms hauptsächlich durch die wendelförmige Spirale des eigentlichen Gitterdrahtes erfolgt, ist es oft erwünscht, den Gitterdraht auf der Innenseite der Zylinderfläche anzuordnen, auf der die Haltedrähte liegen. Bei dieser Anordnung läßt sich ein näherer Abstand der quer verlaufenden Gitterdrähte zur Kathodenoberfläche und damit eine Erhöhung der Steuerwirkung des Gitters erreichen.In such cylindrical grids, which consist of a number consists of wire wrapped grid wire, which is the main control function exercising transverse grid wire generally much thinner than that Holding rods. Since the control of the electron flow mainly through the helical If the actual mesh wire is spiraled, it is often desirable to use the mesh wire to be arranged on the inside of the cylinder surface on which the retaining wires lie. With this arrangement, a closer spacing of the transverse grid wires can be achieved to the cathode surface and thus achieve an increase in the control effect of the grid.

Zur Herstellung derartiger Gitter hat man sich bisher verschiedener Verfahren bedient. Bei einem Verfahren wurde die Gitterwendel innen an den Haltedrähten befestigt. Bei einem solchen Herstellungsverfahren treten jedoch erhebliche Schwierigkeiten auf. Bei einem anderen Herstellungsverfahren wurde der Gitterdraht außen um die Haltedrähte gewickelt und dann derart nach innen gedrückt, daß er etwa auf der inneren Zylinderfläche lag, die durch die Haltedrähte definiert ist. Das Eindrücken und Formen erfolgte durch Walzen des noch auf dem Wickeldorn befindlichen Gummikissen oder -rollen oder durch Eindrücken der zwischen den Seitenstäben verlaufenden Gitterwendel gegen den Wickeldorn durch schneidenartige Stempel oder Rollen.Various methods have hitherto been used to produce such grids Procedure served. In one procedure, the grating helix was attached to the inside of the retaining wires attached. However, there are considerable difficulties in such a manufacturing method on. In another manufacturing process, the mesh wire was around the outside of the Retaining wires wound and then pressed inward so that it is about on the inner Cylinder surface was defined by the retaining wires. The impression and Shaping was done by rolling the rubber pad still on the mandrel or rolls or by pressing in the lattice helix running between the side bars against the winding mandrel by blade-like punches or rollers.

Beim Einpressen mittels Gummirollen werden die Teile der Gitterwendel zwischen den Haltedrähten im allgemeinen nicht gleichmäßig nach innen gebogen, in der Praxis kann nur der mittlere Teil des zwischen zwei Haltestäben verlaufenden Stückes der Gitterwendel in die Fläche gebracht werden, die die Haltestäbe innen tangiert. Man kann diesen Nachteil zwar vermeiden, wenn man starre Stempel oder Rollen verwendet, derenBreite annähernd gleich dem Zwischenraum zwischen zwei Haltedrähten ist. Bei derart bemessenen Stempeln oder Rollen treten jedoch leicht Schwierigkeiten auf, da die Haltestäbe oft etwas gebogen sind und ihr Abstand nicht gleichförmig ist. Beide obenerwähnten Verformungsverfahren haben den Nachteil, daß die Gitterwendel stark auf Zug beansprucht wird und leicht bricht, wenn der verwendete Draht nicht sehr duktil ist.When pressing in using rubber rollers, the parts of the grid spiral generally not evenly bent inward between the retaining wires, in in practice, only the middle part of the one between two holding rods can be used Piece of the lattice helix can be brought into the area that has the holding rods inside affects. You can avoid this disadvantage if you have rigid punches or Rolls are used whose width is approximately equal to the space between two holding wires is. However, difficulties easily arise with stamps or rollers of this size because the holding rods are often slightly curved and their spacing is not uniform is. Both of the above-mentioned deformation methods have the disadvantage that the grating helix is heavily used in tension and breaks easily if the wire used is not is very ductile.

Es ist außerdem bekannt, ein rohes Gittergerüst, das einen größeren Innendurchmesser als das fertige Gitter hat, auf einen Formdorn aufzuschieben, der einen kleineren Durchmesser hat, als das rohe Gittergerüst, und die Gitterwendel beidseits eines Haltestabes mittels einer ausgekehlten Rolle so zu verformen, daß das betreffende Stück der Gitterwendel den Haltedraht U-förmig umschließt und dann etwa tangential zu dem als Unterlage benutzten Formdorn weiterläuft. Die Verformung erfolgt längs der verschiedenen Haltestäbe nacheinander, so daß das Gitter unkontrolliert auffedern kann und es nicht möglich ist, genau maßhaltige Gitterelektroden herzustellen.It is also known to have a raw lattice framework that has a larger one Inside diameter than the finished grid has to be pushed onto a mandrel that has a smaller diameter than the raw lattice framework and the lattice helix to deform both sides of a holding rod by means of a grooved roller so that the relevant piece of the lattice coil encloses the retaining wire in a U-shape and then continues to run roughly tangential to the mandrel used as a base. The deformation takes place along the various holding rods one after the other, so that the grid is uncontrolled can spring up and it is not possible to produce exactly dimensionally stable grid electrodes.

Bei einem anderen bekannten Verfahren wird eine Gitterelektrode auf einen mit Öffnungen versehenen Dorn, der von dem Gitter genau passend umschlossen wird, aufgeschoben, und die Gitterwendel wird durch ein geeignetes Werkzeug, z. B. eine ausgekehlte Rolle oder eine messerartige Klinge, in die Öffnungen gedrückt. Die Gitterdrähte werden hierbei gereckt, und bei Verwendung spröder Gitterdrähte ist der Ausschuß dementsprechend hoch. Das Verfahren gemäß der Erfindung vermeidet die obenerwähnten Nachteile der bekannten Verfahren.In another known method, a grid electrode is applied an apertured mandrel enclosed by the grid with a snug fit is, postponed, and the lattice helix is by a suitable tool, for. B. a grooved roller or a knife-like blade, pressed into the openings. The grid wires are stretched here, and when using brittle grid wires the committee is correspondingly high. The method according to the invention avoids the above-mentioned disadvantages of the known methods.

Ein Verfahren zurHerstellung einerGitterelektrode für eine Elektronenröhre, bei dem zuerst ein rohes Gittergerüst in Form einer Gitterdrahtwendel, an deren Innenseite eine Anzahl von untereinander parallelen Haltestäben befestigt ist, hergestellt wird und bei dem dann die zwischen den Haltestäben liegenden Teile der Gitterdrähte unter Verwendung eines Formwerkzeuges und eines Formdornes, dessen Außendurchmesser kleiner ist als der Innendurchmesser des rohen Gittergerüstes, in die Fläche eines die Haltestäbe innen tangierenden Zylinders gedrückt werden, ist gemäß der Erfindung dadurch gekennzeichnet, daß beim zweiten Verfahrensschritt alle zwischen zwei Haltestäbe verlaufenden Drahtstücke der Gitterwendel, die etwa in einer senkrecht auf den Haltestäben stehenden Ebene liegen, gleichzeitig durch eine entsprechende Anzahl von Formwerkzeugen radial nach innen gegen den Formdorn gepreßt werden, dessen Durchmesser gleich dem Innendurchmesser des fertigen Gitters ist, wobei gleichzeitig auch die Haltestäbe radial auf den Umfang des Formdornes wandern.A method of manufacturing a grid electrode for an electron tube, in which first a raw lattice framework in the form of a lattice wire helix, at their Inside a number of mutually parallel holding rods is attached, made and in which then the parts of the grid wires lying between the holding rods using a molding tool and a mandrel, the outside diameter of which is smaller than the inner diameter of the raw lattice framework, in the area of a the holding rods are pressed inside the tangent cylinder is according to the invention characterized in that in the second step all between two holding rods running pieces of wire of the lattice helix, which are approximately perpendicular to the support rods standing plane, at the same time by a corresponding number of forming tools be pressed radially inward against the mandrel, the diameter of which is equal to that Inside diameter of the finished grid is, at the same time also the holding rods migrate radially to the circumference of the mandrel.

Die Erfindung soll nun an Hand der Zeichnung näher erläutert werden; es bedeutet F i g. 1 einen Querschnitt durch ein nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestelltes Gitter; F i g. 2 einen Querschnitt durch ein noch nicht fertiggestelltes Gitter auf einem Wickeldorn zur Erläuterung des ersten Schrittes des Verfahrens, F i g. 3 einen Querschnitt durch das in F i g. 2 dargestellte, noch nicht fertige Gitter, während es sich auf einem Formdorn befindet, F i g. 4 einen Querschnitt eines fertigen Gitters auf dem Formdorn mit Mitteln zur Formung des Gitters, F i g. 5 eine Stirnansicht einer Einrichtung zur Formung von Gittern, wie sie zur Ausübung des Verfahrens Verwendung finden kann, F i g. 6 eine teilweise im Schnitt gehaltene Seitenansicht der Einrichtung nach F i g. 5 und F i g. 7 eine perspektivische Ansicht einer anderen Einrichtung zur Formung von Gittern, die zur Ausübung des Verfahrens geeignet ist.The invention will now be explained in more detail with reference to the drawing; it means F i g. 1 shows a cross section through a according to the method according to the invention manufactured lattice; F i g. 2 shows a cross section through a not yet completed Grid on a winding mandrel to explain the first step of the process, F i g. 3 shows a cross section through the in FIG. 2 shown, not yet finished Grid while on a mandrel, FIG. 4 shows a cross section a finished grid on the mandrel with means for shaping the grid, F i G. Figure 5 is an end view of a device for forming grids as used in practice of the method can be used, F i g. 6 is a partially sectioned view Side view of the device according to FIG. 5 and FIG. 7 is a perspective view another device for forming grids necessary for the practice of the process suitable is.

Das in F i g. 1 dargestellte Gitter 20 besteht aus einer Anzahl von Haltedrähten 25, die zueinander parallel auf einerZylinderfläche liegen, und aus einem verhältnismäßig feinen, quer verlaufenden Gitterdraht 26, der um die Haltestäbe in Form einer Wendel gewickelt ist. Teile des quer verlaufenden Gitterdrahtes 26 zwischen den Haltedrähten 25 sind radial nach innen gebogen, so daß sie sich an die Zylinderfläche anschmiegen, die durch die Innenseiten der Haltedrähte 25 definiert ist.The in Fig. The grid 20 shown in FIG. 1 consists of a number of holding wires 25 which lie parallel to one another on a cylindrical surface, and of a relatively fine, transverse grid wire 26 which is wound around the holding rods in the form of a helix. Parts of the transverse grid wire 26 between the holding wires 25 are bent radially inward so that they nestle against the cylindrical surface which is defined by the inner sides of the holding wires 25.

F i g. 2 zeigt ein noch nicht fertiges und noch nicht geformtes Gitter 20' nachdem es auf einen überdimensionierten Wickeldorn 28 gewickelt worden ist. F i g. 2 zeigt weiterhin den Wickeldorn 28 im Querschnitt längs dessen die Haltedrähte 25 liegen und um den die Gitterwendel 26 gewickelt ist. DerDurchmesser des Wickeldorns 28 ist etwas größer als der für das fertige Gitter erwünschte Durchmesser, der Grund hierfür wird in Verbindung mit den F i g. 3 und 4 erläutert. Während sich die Haltedrähte und die Gitterwendel auf dem Wickeldorn 28 befinden, wird die Gitterwendel 26 an den Berührungspunkten mit den Haltedrähten 25 an diesen befestigt, beispielsweise durch Löten, Schweißen, Einpressen, Plattieren usw. Nachdem die Gitterwendel 26 an den Haltedrähten 25 befestigt ist, wird das noch nicht geformte Gitter 20' vom Wickeldorn 28 abgezogen und, wie F i g. 3 zeigt, auf einen Formdorn 30 aufgesteckt. Der Formdorn 30 ist wesentlich kleiner als der Wickeldorn 28, verglichen mit den Abmessungen der Haltedrähte 25 und der Gitterwendel 26.F i g. 2 shows a not yet finished and not yet formed grid 20 ′ after it has been wound onto an oversized winding mandrel 28. F i g. 2 further shows the winding mandrel 28 in cross section along which the holding wires 25 lie and around which the lattice coil 26 is wound. The diameter of the mandrel 28 is slightly larger than the diameter desired for the finished grid, the reason for this being explained in connection with FIGS. 3 and 4 explained. While the holding wires and the lattice coil are on the winding mandrel 28, the lattice coil 26 is attached to the contact points with the holding wires 25, for example by soldering, welding, pressing, plating, etc. After the lattice coil 26 is attached to the holding wires 25, the not yet formed grid 20 'is pulled off the winding mandrel 28 and, as shown in FIG. 3 shows, attached to a mandrel 30 . The forming mandrel 30 is significantly smaller than the winding mandrel 28 compared to the dimensions of the holding wires 25 and the lattice helix 26.

Während sich das noch nicht geformte Gitter 20 auf dem Formdorn 30 befindet, wird ein Formwerkzeug 32 radial zwischen je zwei benachbarte Haltedrähte vorgeschoben, um die Teile 34 der Gitterwendel 26 zwischen den Haltedrähten nach innen gegen den Formdorn 30 zu drücken. Dieser, das fertige Gitter 20 liefernde Verfahrensschritt, ist im Endzustand in F i g. 4 dargestellt. Die Formwerkzeuge 32, die beispielsweise Stempel oder Rallen sein können, werden weiter unten noch genauer beschrieben werden. Beim Formen des halbfertigen Gitters 20' werden die seitlichen Haltedrähte 25 mit den Teilen 34 der Gitterwendel so nach innen geschoben, daß sie am Formdorn 30 anliegen. Der Durchmesser des so fertiggeformten Gitters 20 ist also etwas kleiner als der Durchmesser des noch nicht geformten Gitters 20'. While the not yet formed grid 20 is on the mandrel 30, a molding tool 32 is advanced radially between two adjacent holding wires in order to press the parts 34 of the lattice helix 26 between the holding wires inwardly against the mandrel 30. This process step, which delivers the finished grid 20 , is in the final state in FIG. 4 shown. The forming tools 32, which can be, for example, punches or ratchets, will be described in more detail below. When the semi-finished grid 20 'is formed, the lateral retaining wires 25 with the parts 34 of the grid helix are pushed inward so that they rest against the mandrel 30. The diameter of the thus completely formed grid 20 is thus somewhat smaller than the diameter of the grid 20 'which has not yet been formed.

Bei dem Verfahren gemäß der Erfindung findet eine radiale Zusammendrückung des ganzen Gitters einschließlich sowohl der Seitenstäbe 25 als auch der Gitterwendel 26 statt. Beim Zusammendrücken werden die einzelnen seitlichen Haltestäbe 25 einander wirklich genähert, und alle Querabmessungen des zylindrischen Gitters 20 werden dadurch kleiner als die entsprechenden Querabmessungen des noch ungeformten zylindrischen Gitters 20': Beim Zusammendrücken werden außerdem die quer verlaufenden Teile 34 des Gitters nach innen gebogen, so daß sie an der Zylinderfläche anliegen, die durch die Innenseiten der Haltedrähte 25 des fertigen Gitters 20 definiert ist.In the method according to the invention, a radial compression of the entire lattice including both the side bars 25 and the lattice helix 26 takes place. When pressing together, the individual lateral holding rods 25 are really brought closer to one another, and all the transverse dimensions of the cylindrical grid 20 are thereby smaller than the corresponding transverse dimensions of the still unformed cylindrical grid 20 ': When pressed together, the transverse parts 34 of the grid are also bent inwards, see above that they rest against the cylinder surface which is defined by the inner sides of the retaining wires 25 of the finished grid 20.

Die Formwerkzeuge 32 können beispielsweise klingenförmige Stempel oder Rollen sein. Eine Einrichtung zum Zusammendrücken der Gitterwendel und der Gitterstäbe nach innen zur Herstellung eines Gitters besteht aus einem länglichen Rahmen oder einer Grundplatte, zwischen deren Enden zwei Bügel angebracht sind, in denen eine Anordnung mit einer Anzahl von Rollen gelagert ist. Die die Rollen enthaltende Anordnung ist mit einer Mittelbohrung versehen, um die eine Mehrzahl von radial gelegenen Rollen angeordnet sind, die nach innen in Berührung mit dem Gitter gedrückt werden. Ein länglicher Wagen oder Support trägt zwischen seinen Enden einstellbare Wellen oder Spitzen, um ein Gitter und den Dorn festzuhalten, der durch die Bohrung der Rollenanordnung läuft. Das Gitter wird zusammengedrückt, wenn der Support vorgeschoben wird und das Gitter mit dem Dorn durch die Rollenanordnung führt.The forming tools 32 can, for example, be blade-shaped punches or be roles. A device for compressing the grating helix and the Lattice bars inwards for making a lattice consists of an elongated Frame or a base plate with two brackets between the ends, in which an arrangement with a number of rollers is mounted. The roles containing assembly is provided with a central bore around which a plurality are arranged by radially located rollers, which inwardly in contact with the Grid to be pressed. An elongated carriage or support carries between his Ends adjustable shafts or tips to hold a grid and mandrel in place, which runs through the bore of the roller assembly. The grid is compressed when the support is advanced and the grid with the mandrel through the roller assembly leads.

In den F i g. 5 und 6 ist eine eine Anzahl von Rollen enthaltende Einrichtung 40 dargestellt, wie sie vorzugsweise zum Zusammendrücken des Gitters gemäß F i g. 4 Verwendung finden kann. Die Rollenanordnung eignet sich besonders dazu, eine Anzahl von Gittern in einem einzigen Arbeitszyklus herzustellen. Die die Rollen enthaltende Anordnung 40 besteht aus einem Körper 42 mit einer Bohrung 44. Die Größe der Bohrung 44 ist ausreichend bemessen, um den Formdorn 30 aufnehmen zu können, auf dem ein in axialer Richtung endloser Gitterstab liegt, der anschließend in einzelne Stücke der für die Gitter vorgesehenen Länge zerschnitten werden kann. Der Körper 40 ist mit einer Anzahl von Schlitzen 46 versehen, die sich von derBohrung 44 radial nach außen erstrecken. In jedem Schlitz liegt eine Rolle 48, die von einem jochförmigen Bügel 50 getragen wird, der an einer Einstellschraube 52 anliegt. Die Einstellung der Schraube 52 kann an einer Uhr 54 abgelesen werden. Der Bügel 50 und die Rolle 48 werden durch eine Feder 55 vom Dorn 30 entfernt gehalten, so daß der Dorn und das noch nicht geformte Gitter 20' leicht in die Einrichtung 40 eingeführt werden kann.In the F i g. 5 and 6, a device 40 containing a number of rollers is shown, as is preferably used for compressing the grid according to FIG. 4 can be used. The roller assembly is particularly suitable for making a number of grids in a single work cycle. The arrangement 40 containing the rollers consists of a body 42 with a bore 44. The size of the bore 44 is sufficiently dimensioned to accommodate the mandrel 30 , on which an axially endless grid rod lies, which is then divided into individual pieces for the grid can be cut to the intended length. The body 40 is provided with a number of slots 46 which extend from the bore 44 radially outward. In each slot there is a roller 48 which is carried by a yoke-shaped bracket 50 which rests on an adjusting screw 52. The setting of the screw 52 can be read on a clock 54. The bracket 50 and roller 48 are held away from the mandrel 30 by a spring 55 so that the mandrel and the not yet formed grid 20 'can be easily inserted into the device 40.

Im Betrieb der die Rollen enthaltenden Einrichtung 40 wird ein in axialer Richtung praktisch endloses Stück des ungeformten Gitterzylinders 20' auf einem Formdorn 30 durch die Bohrung 44 der Einrichtung 40 geschoben, so daß die die Formung des Gitters bewirkenden Rollen 48 gegen die quer verlaufenden Teile 34 zwischen den einzelnen Haltedrähten 25 drücken. Durch den Vorschub des Gitterzylinders durch die Rollen 48 wird das Gitter, wie in F i g. 4 dargestellt ist, zusammengedrückt. Der zusammengedrückte und fertiggeformte Gitterzylinder kann dann in entsprechende Stücke gewünschter Länge zerschnitten werden.During operation of the device 40 containing the rollers, a piece of the unformed grid cylinder 20 ', which is practically endless in the axial direction, is pushed on a forming mandrel 30 through the bore 44 of the device 40, so that the rollers 48 causing the grid to be formed against the transversely extending parts 34 Press 25 between the individual retaining wires. As the grid cylinder is advanced by the rollers 48, the grid, as in FIG. 4 is shown, compressed. The compressed and fully formed lattice cylinder can then be cut into corresponding pieces of the desired length.

In den F i g. 5 und 6 ist auch eine Anordnung dargestellt, die sich zum Halten und Vorschieben des Gitterzylinders durch die die Rollen enthaltende Einrichtung 40 eignet. Zwischen den Enden eines Rahmens 60 sind zwei einander gegenüberliegende Bügel 61 angeordnet, die die die Rollen enthaltende Einrichtung 40 tragen. Am Rahmen 66 ist eine sich über seine ganze Länge erstreckende Feder 64 befestigt. Eine mit vier in Schlitzen gelegenen Rädern 66 versehene Platte 65 kann auf dem Rahmen 60 rollen. Die Platte 65 ist mit einer Längsnut 67 versehen, in der die Feder 64 gleitet und damit die Platte 65 auf dem Rahmen 60 führt, wenn diese auf dem Rahmen 60 zwischen den die Rollen tragenden Bügeln 61 unterhalb der die Rollen tragenden Einrichtung 40 läuft.In the F i g. 5 and 6 there is also shown an arrangement which is suitable for holding and advancing the grid cylinder through the means 40 containing the rollers. Between the ends of a frame 60, two opposite brackets 61 are arranged which carry the device 40 containing the rollers. A spring 64 extending over its entire length is attached to the frame 66. A plate 65 provided with four slotted wheels 66 can roll on the frame 60. The plate 65 is provided with a longitudinal groove 67 in which the spring 64 slides and thus guides the plate 65 on the frame 60 when it runs on the frame 60 between the brackets 61 carrying the rollers below the device 40 carrying the rollers.

An beiden Enden der Platte 65 sind zwei Reitstöcke 68 angebracht, die Spitzen 69 tragen, die mit der die Rollen tragenden Einrichtung 40 fluchten. Zwischen die Spitzen kann ein Formdorn 30 eingesetzt werden, der einen relativ langen Gitterzylinder trägt und der durch die Einrichtung 40 geführt werden kann, um das Gitter zusammenzudrücken. Die Platte 65 und der von ihr getragene Dorn werden in geeigneter Weise über den Rahmen 66 geführt, wobei der noch nicht geformte Gitterzylinder 20 durch die Einrichtung 40 läuft.At both ends of the plate 65 two tailstocks 68 are attached which carry tips 69 which are aligned with the device 40 carrying the rollers. A mandrel 30 can be inserted between the tips which carries a relatively long lattice cylinder and which can be passed through the device 40 in order to compress the lattice. The plate 65 and the mandrel carried by it are guided in a suitable manner over the frame 66, the as yet unformed lattice cylinder 20 running through the device 40.

F i g. 7 zeigt eine andere Einrichtung, die sich ebenfalls gut zur Ausübung des Verfahrensschritts eignet, bei dem das Gitter zusammengedrückt wird. Die in F i g. 7 dargestellte Einrichtung zur Formung des Gitters enthält einen Träger 71 mit einer Mittelbohrung, von der sich eine Anzahl von Schlitzen radial nach außen erstrecken. Der Träger 71 entspricht in dieser Hinsicht dem Körper 42 der Einrichtung 40. In. den einzelnen radial verlaufenden Schlitzen liegt nun eine Formungsklinge 72, die radial nach innen geschoben werden kann, um das noch nicht geformte Gitter 20' zu formen. Die Einrichtung 70 kann zum Betrieb ähnlich montiert sein, wie die Einrichtung 40 in F i g. 6. Sowohl die Rollen 48 in F i g. 5 und 6 als auch die Klingen oder Stempel 72 in F i g. 7 vermögen das noch nicht geformte Gitter 20' zusammenzudrücken, wie die Formwerkzeuge 32 in F i g. 4. Die Stirnflächen der Formwerkzeuge 32 sind, wie aus F i g. 4 ersichtlich ist, was konkav ausgebildet, so daß sie sich der konvexen Krümmung des Formdorns 30 anpassen. Die Rollen 48 und die Stempel 72 sind in entsprechender Weise mit konkaven Stirnflächen versehen.F i g. Figure 7 shows another device which is also well suited for performing the step of compressing the grid. The in F i g. The means shown in Figure 7 for forming the grid includes a support 71 having a central bore from which a number of slots extend radially outward. The carrier 71 corresponds in this respect to the body 42 of the device 40. In FIG. the individual radially extending slots now have a shaping blade 72 which can be pushed radially inward in order to shape the as yet unformed grid 20 '. The device 70 may be mounted for operation in a manner similar to that of the device 40 in FIG. 6. Both rollers 48 in FIG. 5 and 6 as well as the blades or punches 72 in FIG. 7 are able to compress the not yet formed grid 20 ', as the forming tools 32 in FIG. 4. The end faces of the molding tools 32 are, as shown in FIG. 4 it can be seen what is concave so that they adapt to the convex curvature of the mandrel 30. The rollers 48 and the punches 72 are provided with concave end faces in a corresponding manner.

Eine nach dem Verfahren gemäß der Erfindung hergestellte Gitterelektrode 20 hatte folgende Ab- messungen: Durchmesser der Seitenstäbe 25 0,3 mm Durchmesser des Gitterdrahtes 26 38 EL Durchmesser des Wickeldorns 28 6,35 mm Durchmesser des Formdorns 30 6,02 mm Dicke der Formrollen 48 ....... 1,25 mmA grid electrode 20 made by the method according to the invention had the following measurements ex: Diameter of the side bars 25 of the mesh wire diameter 0.3 mm 26 38 EL diameter of the winding mandrel 28 6,35 mm diameter of the forming mandrel 30 6.02 mm thickness of the forming rollers 48 ....... 1.25 mm

Claims

Claims: 1. A method for producing a grid electrode for an electron tube, in which first a raw lattice framework in the form of a lattice wire helix, attached to the inside of a number of mutually parallel holding rods is, is produced and in which then the parts lying between the holding rods the grid wires using a forming tool and a forming mandrel, the Outside diameter is smaller than the inside diameter of the raw lattice framework, in the surface of a cylinder tangent to the inside of the holding rods is pressed, d a -characterized in that in the second step all between two holding rods running pieces of wire of the lattice helix, which are approximately perpendicular to the support rods standing plane, at the same time by a corresponding number of forming tools (32, 48, 72) are pressed radially inwards against the mandrel (30), the diameter of which is equal to the inner diameter of the finished grid, and at the same time also the Retaining rods migrate radially on the circumference of the mandrel.

2. The method according to claim 1, characterized in that the raw lattice framework between the mandrel and a number of rollers arranged in radial planes around the forming mandrel, which the forming tools form is carried out.

3. The method according to claim 1, characterized in that that blade-like stamps (72) are used as forming tools, which have a number deform turns of the wire mesh at the same time.

4. The method according to claim 1, 2 or 3, characterized in that the molding tools are provided with concave end faces, the curvature of which adapts to the mandrel. Considered publications: German Patent Specifications No. 837 733, 896 094; German interpretation L 12 958 VIII c / 21 g, (published e.g. on 1956); French Patent No. 1129 312; "Electronics", Vol. 28, 1955, No.

5, pp. 270, 272; 274, 276, 278.