DE118262C

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Publication number: DE118262C
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Description

PATENTAMT.PATENT OFFICE.

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KLASSEGREAT

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Maschine, welche dazu bestimmt ist, stark gekrümmte Flächen, wie beispielsweise Propellerflügel, zu glätten.The present invention relates to a machine designed to be powerful smooth curved surfaces such as propeller blades.

Die beiliegende Zeichnung veranschaulicht zwei Ausführungsbeispiele der Maschine.The accompanying drawing illustrates two embodiments of the machine.

Fig. ι ist ein senkrechter mittlerer Schnitt durch die eine Ausführung, während dieFig. Ι is a vertical central section through the one embodiment, while the

Fig. 2 und 3 Schnitte nach den Linien B-B und C-C sind, die man in der Richtung der kleinen Pfeile 2 und 3 sieht.Figures 2 and 3 are sections along the lines BB and CC , seen in the direction of the small arrows 2 and 3.

Fig. 4 ist ein senkrechter mittlerer Schnitt durch die zweite Ausführung, währendFig. 4 is a vertical center section through the second embodiment, during

Fig. 5 ein wagefechter Schnitt nach der Linie A-A, in der Richtung der kleinen Pfeile 5 gesehen, ist.Fig. 5 is a cross-section fenced along the line AA, seen in the direction of the small arrows 5 is.

Die Zahl 1 bezeichnet zwei unbewegbar auf einer senkrechten Welle 3 befestigte Scheiben, welche einen Rahmen für die Lagerung der Achsen 4 der eigentlichen zum Glätten der betreffenden Flächen dienenden Fräser oder Schmirgelscheiben oder Steine 5 bilden. Die Steine 5 sind nicht unmittelbar, sondern durch Vermittlung von Kugelgelenken 7, 8 mit den Achsen 4 verbunden. Mit den Kugeln selbst sind die Fräser oder Steine S unbewegbar verbunden. Ein Ausführungsbeispiel für eine solche Verbindung zeigt Fig. 1 links. Durch den Theil 8 des Kugelgelenkes gehen die' Schrauben 9, deren freie Enden in Nuthen 10 der Kugeln 7 derart eingreifen, dafs diese Kugeln sich zwar in der Richtung von innen nach aufsen und umgekehrt, also entsprechend dem Doppelpfeil 11, nicht aber in der Umfangsrichtung der Scheiben 1 drehen können. Bei einer Drehung der Wellen 4 müssen daher die Kugeln bezw. die Fräser 5 mit herumgehen und sie können sich auch genügend schief stellen, um sich hohlen oder erhabenen gekrümmten Flächen anzupassen. Diese Kugelgelenke können auch durch gewöhnliche Kreuzgelenke ersetzt werden. Statt die Schrauben 9 schräg von oben nach unten einzuziehen, kann man sie auch wagerecht und derart einschrauben, dais ihre Längsachse durch den Kugelmittelpunkt geht. Durch eine derartige Anordnung sind die Fräser 5 in die Lage versetzt, nach allen Seiten sich innerhalb gewisser Grenzen bewegen. zu können. Die Achsen 4 der Fräser können sich entgegen dem Drucke von Federn 12 in Hülsen 13 axial verschieben, welche mittels Keil und Nuth mit 4 undrehbar verbunden sind. Diese Hülsen haben am oberen Ende je ein Stirnrad 14; welches mit einem festen Zahnkranz 15 zusammen arbeitet, der an der Gestellplatte 16 unbewegbar sitzt. Die Länge der Zähne dieses Zahnkranzes ist, wie Fig. 1 zeigt, verhältnifsmäfsig grofs, weil die Fräser unter Umständen erhebliche senkrechte Verschiebungen erfahren. Die Welle 3, welche mittels der Scheiben 1 sämmtliche Fräser trägt, ist ebenfalls senkrecht verschiebbar und wird mittels des undrehbar, aber axial verschiebbar auf ihr sitzenden Kegelrades 18 in Umdrehung versetzt. Mit 18 arbeitet das Rad 19 zusammen, dessen Welle' 20 durch eine biegsame Welle angetrieben werden kann.The number 1 denotes two disks fixed immovably on a vertical shaft 3, which a frame for the storage of the axes 4 of the actual for smoothing the concerned Form cutters or emery discs or stones 5 that are used for surfaces. The stones 5 are not immediate, but through Mediation of ball joints 7, 8 connected to the axles 4. With the balls themselves the milling cutters or stones S are immovably connected. An embodiment for a such a connection is shown in FIG. 1 on the left. The ' Screws 9, the free ends of which engage in grooves 10 of the balls 7 in such a way that these Balls move in the direction from the inside out and vice versa, so accordingly the double arrow 11, but not in the circumferential direction of the disks 1 can turn. When the shafts 4 rotate, therefore the balls respectively. the milling cutters 5 go around with them and they can be crooked enough adjust to accommodate hollow or raised curved surfaces. These ball joints can also be replaced by ordinary universal joints. Instead of pulling in the screws 9 diagonally from top to bottom, you can also screw them in horizontally and in such a way that their longitudinal axis is goes through the center of the sphere. Such an arrangement means that the milling cutters 5 enabled to move in all directions within certain limits. to can. The axes 4 of the milling cutters can move against the pressure of springs 12 in Axially move sleeves 13, which are non-rotatably connected to 4 by means of a wedge and groove are. These sleeves each have a spur gear 14 at the upper end; which one with a solid Toothed ring 15 works together, which sits immovably on the frame plate 16. The length the teeth of this ring gear are, as Fig. 1 shows, relatively large, because the milling cutters may experience considerable vertical displacements. The wave 3, which by means of the disks 1 all milling cutter carries, is also vertically displaceable and is by means of the non-rotatable, but axially displaceable on its seated bevel gear 18 in Offset. With 18 the wheel 19 works together, the shaft '20 by a flexible shaft can be driven.

Zur Auf- und Niederbewegung der Spindel 3 dient die Schraube 44, welche undrehbar in der Büchse 21 sitzt.The screw 44, which cannot be rotated in the sleeve 21 is seated.

Mittelst der in ihrer Achsenrichtung nicht verschiebbaren Mutter 22 kann man die Schraube 44 auf- und niederbewegen. Die kleine Schraube 23 dient zum Festklemmen von 44. Diese Schraube 44 ist in der aus Fig. ι ersichtlichen Weise durch eine Spurschraube 24 mit der Welle 3 verbunden. Eine Kapselmutter, welche zwischen dem Kopfe der Schraube 24 und dem Oberende der Welle 3 eingreift, hindert das Auseinandergehen der Theile 3 und 44, gestattet der Welle 3 aber die freie Drehung gegenüber der Schraube 44. Die Vorrichtung ist mit Füisen ausgerüstet, welche in ihrer Längsrichtung federn können. Diese Füfse stützen die Vorrichtung während der Arbeit. Die Vorrichtung wird durch keine andere Kraft, als ihr Eigengewicht auf die zu bearbeitende Fläche gedruckt, so dais die Fräser also keine dicken Spähne abschneiden, sondern nur mehr schleifend wirken. Die Füfse werden durch die Untertheile 26 gebildet, welche durch die Hülsen 27 senkrecht geführt werden. Diese Hülsen sind ihrerseits durch die Schrauben 28, Fig. ι links, unbewegbar mit der Platte 16 verbunden. Innerhalb dieser Hülsen 27 sind die Druckplatten 29 vorgesehen, welche durch die Schrauben 30 derart niederbewegt werden können, dafs sie die Federn 31 zusammenpressen können. Der Druck dieser Federn überträgt sich auf die oberen verdickten Enden der Fufsuntertheile 26, so dafs man die Elasticität der Füfse 26,27 beliebig regeln kann. Hat die Vorrichtung, wie beispielsweise in der Zeichnung angenommen, sechs Füfse, und wird sie auf stark unebene Flächen gestellt, so kann man durch verschieden starkes Anziehen der Schraube 30 ein gleichmäfsiges Aufstützen aller Füfse erzielen. Um die ganze Vorrichtung bewegen zu können, sind die um die Zapfen 32 drehbaren Arme 33 vorgesehen, welche an ihren freien Enden die Handgriffe 34 haben. Die Zahl dieser Arme 33 richtet sich nach dem Gewicht der Maschine und dementsprechend der Zahl der Leute, welche nöthig sind, um sie zu handhaben. Die Länge der Arme 33 ist von der Gröfse der Fläche abhängig, auf der die Vorrichtung arbeiten soll. Es geht aus dem Vorstehenden und der Zeichnung hervor, dafs bei der Drehung der Welle 20, Fig. 1 oben rechts, auch die Scheiben 1 in Umlauf gesetzt werden, die dann im Zusammenwirken mit der festen Verzahnung 15 verursachen, dafs die Fräser 5 eine Drehung um die Welle 3 und zugleich um sich selbst ausführen. Die Vorrichtung bearbeitet zunächst eine Stelle und wird dann von Hand weiter geschoben, um eine nächste zu bearbeiten u. s. w., wobei sich die Fräser 5 von selbst richtig einstellen. Die durch die Fig. 4 und 5 veranschaulichte Bauart unterscheidet sich insofern von der vorher, beschriebenen, als die Welle 3 zweitheilig ist und die Verbindung beider Theile durch ein Kugel- oder Kreuzgelenk erfolgt. Ferner ist der feste Zahnkranz 15 durch ein unbewegbar auf dem unteren Theil der Welle 3 sitzendes Stirnrad 36 ersetzt. Die beiden Platten 1 sitzen lose drehbar auf der Welle 3. Bei dieser Bauart bildet die Reibung der Fräser oder Schmirgelsteine 5 denjenigen Widerstand, welcher nothwendig ist, um das Rad 36 zu befähigen, die Räder 14 in Umdrehung zu versetzen. Durch entsprechend schwache Belastung der Fräser 5, welche mit Hülfe der Schrauben 30 erzielt werden kann, kann man die Vorrichtung so regeln, dais die Fräser trotz des Fortfalls der festen Verzahnung 15 sich um sich, selbst und auch um die Welle 3 drehen.By means of the nut 22, which cannot be displaced in its axial direction, the Move screw 44 up and down. The small screw 23 is used for clamping of 44. This screw 44 is in the manner shown in Fig. ι by a track screw 24 connected to shaft 3. A cap nut, which between the head of the screw 24 and the top of the Shaft 3 engages, prevents parts 3 and 44 from diverging, allows the Shaft 3 but the free rotation with respect to the screw 44. The device is with Equipped feet, which can spring in their longitudinal direction. Support these feet the device during work. The device is not activated by any other force, as their own weight is printed on the surface to be machined, so the milling cutters do not cut off thick chips, but only have an abrasive effect. The feet are through the lower parts 26 are formed, which are guided vertically through the sleeves 27. These Sleeves are for their part immovable with the plate 16 by the screws 28, FIG. 1 on the left tied together. Within these sleeves 27, the pressure plates 29 are provided, which through the screws 30 can be moved down in such a way that they compress the springs 31 together can. The pressure of these springs is transmitted to the upper thickened ends of the feet 26, so that the elasticity of the feet 26, 27 can be regulated as desired can. If the device, as assumed in the drawing, for example, six Feet, and if it is placed on very uneven surfaces, one can go through differently by tightening the screw 30 evenly, all feet will be supported evenly. Around To be able to move the entire device, the arms 33 rotatable about the pins 32 are provided, which have the handles 34 at their free ends. The number of these Arms 33 depends on the weight of the machine and, accordingly, the number of People who are necessary to handle them. The length of the arms 33 is of the Size of the area dependent on which the device is to work. It goes from the above and the drawing shows that with the rotation of the shaft 20, Fig. 1 top right, also the disks 1 are put into circulation, which then interact with the fixed Toothing 15 cause the milling cutter 5 to rotate around the shaft 3 and at the same time to run yourself. The device first processes a site and then becomes pushed further by hand to process a next one and so on, whereby the milling cutter 5 adjust correctly by yourself. The design illustrated by FIGS. 4 and 5 differs differs from the one previously described in that wave 3 is twofold and the two parts are connected by a ball or universal joint. Furthermore is the fixed ring gear 15 by an immovable one seated on the lower part of the shaft 3 Spur gear 36 replaced. The two plates 1 sit loosely rotatable on the shaft 3. In this case Design forms the friction of the milling cutter or emery stones 5 that resistance which is necessary to enable the wheel 36 to set the wheels 14 in rotation. By correspondingly weak loading of the milling cutter 5, which can be achieved with the aid of the screws 30, one can regulate the device in such a way that the milling cutters move in spite of the absence of the fixed toothing 15 rotate around itself and also around shaft 3.

Claims

Patent claim:

Machine for smoothing porpeller wings with a number of rotating, by means of ball or Universal joints (7, 8) held by a surrounding frame (1) or the like Milling cutter or grindstone (5), characterized in that the axis (4) each individual milling cutter or stone is supported in its longitudinal direction by a spring (12) is, the opposite end of which is against the bottom of the drive gear (14) for the sleeve (13) carrying the cutter.

1 sheet of drawings.