DE1180644B

DE1180644B - Closing device for containers with neck threads

Info

Publication number: DE1180644B
Application number: DEO6957A
Authority: DE
Inventors: Olav Bjering; John Hohl
Original assignee: Owens Illinois Glass Co
Current assignee: OI Glass Inc
Priority date: 1959-09-04
Filing date: 1959-09-04
Publication date: 1964-10-29

Description

Verschließvorrichtung für mit Halsgewinde versehene Behälter Die Erfindung betrifft eine Verschließvorrichtung für mit Halsgewinde versehene Behälter, wie Flaschen od. dgl. mit einer waagerecht angeordneten Förderbahn, welche die aufrecht stehenden Behälter nacheinander unter einer Verschlußkappenaufsetzvorrichtung und dann zwischen mehreren paarweise zusammenarbeitenden Rollen zum Aufschrauben der Kappen auf den Behälterhals hindurchführt, wobei die Rollen eines jeden Paares an im wesentlichen senkrechten, in, gesonderten, im Abstand voneinander verstellbaren Lagerkörpern gelagerten Wellen befestigt sind, um eine Anpassung an verschiedene Behältergrößen zu gestatten.Closing Apparatus for Neck Threaded Containers The invention relates to a closure device for neckthreaded containers such as Bottles od. The like. With a horizontally arranged conveyor track, which the upright standing container one after the other under a cap placing device and then between several pairs of co-operating roles to screw on the Caps on the container neck passes through it, the rollers of each pair on essentially vertical, in, separate, adjustable at a distance from one another Bearing bodies mounted shafts are attached to an adaptation to different Allow container sizes.

Die bekannte Vorrichtung, von der die Erfindung ausgeht, weist einen höhenverstellbaren Support auf, an welchem die Lagerkörper für die Rollenwellen aufgehangen sind, die durch Gelenkwellen angetrieben werden, wobei die Lagerkörper eines jeden Rollenpaares einzeln in ihrem Abstand zueinander verstellt werden müssen. Die Rollenpaare sind wohl im ganzen in der Höhe verstellbar, um an verschieden hohe Behälter angepaßt werden zu können, wobei jedoch keine Möglichkeit besteht, jede einzelne Rolle in der Höhe einstellen zu können. Bei dieser Vorrichtung kann der Anlagedruck der Rollen an den Kappen nur insofern bestimmt werden, wie es die Nachgiebigkeit des Rollenmaterials erlaubt, wobei jedoch ein Ausweichen der Rollen nicht möglich ist.The known device from which the invention is based has a height-adjustable support on which the bearing body for the roller shafts are suspended, which are driven by cardan shafts, the bearing body of each pair of rollers must be adjusted individually in their distance from one another. The pairs of rollers are probably adjustable in height on the whole, so that they can be adjusted to different heights Container to be adapted, but there is no possibility of each to be able to adjust the height of the individual role. In this device, the The contact pressure of the rollers on the caps can only be determined insofar as it is the flexibility of the roll material allowed, but it is not possible to evade the rolls is.

Es ist ferner eine Flaschenverschließvorrichtung bekannt, die jedoch nicht dem Gattungsbegriff des Erfindungsgegenstandes entspricht. Eine waagerechte Förderbahn, welche die Behälter nacheinander an einer Verschlußkappenempfangszone und einer Verschlußkappenaufbringezone vorbeiführt, wie es beim Erfindungsgegenstand der Fall sein soll, weist diese bekannte Vorrichtung nicht auf. Bei ihr werden die Behälter durch eine waagerechte Förderbahn einem sich um eine vertikale Achse drehenden Transportrad zugeführt, welches die Behälter von der Förderbahn abnimmt und einem Tisch in einer bogenförmig verlaufenden Bahn in einer Stellung zuführt, in welcher die Kappen sowohl aufgesetzt wie auch aufgeschraubt werden. Eine gesonderte Empfangszone und Aufbringezone für die Kappen ist hier nicht vorhanden. Die Behälter werden im Gegensatz zur Erfindung von der Förderbahn entfernt, um verschlossen züi werden.It is also known a bottle closure device, however does not correspond to the generic term of the subject matter of the invention. A horizontal one Conveyor track which brings the containers one at a time to a cap receiving zone and a cap application zone, as in the subject invention should be the case, this known device does not have. With her they will Container by a horizontal conveyor track rotating around a vertical axis Transport wheel supplied, which removes the container from the conveyor track and a Table feeds in an arcuate path in a position in which the caps are both put on and screwed on. A separate reception zone and application zone for the caps is not available here. The containers are in In contrast to the invention, removed from the conveyor track to be closed.

Eine andere bekannte Schraubkappenverschließvorrichtung zeigt eine zu öffnende und zu schließende Zange, welche die Schraubkappe umgreift und durch Drehung der Zangenbacken aufschraubt. Dies ist jedoch, wie noch ersichtlich werden wird, mit der schwenkbaren Anordnung der Rollenwellenlagerkörper gemäß der Erfindung nicht vergleichbar.Another known screw cap closure device shows one Pliers to be opened and closed, which grips around and through the screw cap Rotation of the pliers jaws unscrewed. However, this is as will be seen is, with the pivotable arrangement of the roller shaft bearing body according to the invention not comparable.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Behälterverschließvorrichtung obiger Art zu schaffen, bei der die Rollen mit einstellbarer Kraft an den Verschlußkappen angreifen. Ferner sollen die Rollen sowohl einzeln als auch insgesamt in der Höhe mit Bezug auf die Förderbahn und mit Bezug aufeinander im Abstand verstellbar.sein.The invention is based on the object of a container closing device to create the above type, in which the rollers with adjustable force on the caps attack. Furthermore, the roles should be both individually and collectively in height adjustable in distance with respect to the conveyor track and with respect to each other.

Zur Lösung dieser Aufgabenstellung besteht die Erfindung darin, daß die Lagerkörper der Rollenwellen um an zwei voneinander getrennten, sich beiderseits der vertikalen Mittenebene der Förderbahn mit Abstand voneinander in Längsrichtung und parallel zu dieser erstreckenden waagerechten Brücken befestigten Schwenkachsen nachgiebig zur Mittenebene der Förderbahn hin verschwenkbar gelagert sind und daß die Brücken auf einem gemeinsamen, in an sich bekannter Weise höhenverstellbaren Support durch eine Einstellvorrichtung relativ zur Mittenebene parallel zueinander verschiebbar geführt sind.To solve this problem, the invention consists in that the bearing body of the roller shafts to two separate, on both sides the vertical center plane of the conveyor track at a distance from each other in the longitudinal direction and pivot axes attached parallel to this extending horizontal bridges are resiliently mounted pivotable to the central plane of the conveyor track and that the bridges on a common, height-adjustable in a known manner Support by an adjustment device relative to the central plane parallel to each other are slidably guided.

Durch die erfindungsgemäß ausgebildete Behälterverschlußvorrichtung ist es möglich, den Druck, mit dem die Rollen an den aufzuschraubenden Kappen angreifen, in einfachster Weise sehr genau einzustellen, wobei es ferner möglich ist, sämtliche Rollen der verschiedenen Rollenpaare mit einer einzigen Betätigungsvorrichtung gleichzeitig auf eine neue Behältergröße einzustellcn, so daß die Umstellung der Vorrichtung ohne großen Zeitverlust vorgenomrn-n werden känn Weitere Merkmale und Vo:teile der Erfindung sind der Beschreibung und den Zeichnungen eines Ausführungsbeispieles zu entnehmen. Es zeigt F i g. 1 eine Vorderansicht einer Verschließvorrichtung für mit Halsgewinde versehene Behälter, F i g. 2 die Draufsicht der in F i g. 1 gezeigten Vorrichtung, F i g. 3 einen Schnitt nach der Linie 3-3 in F i g. 1, F i g. 4 einen Teilschnitt durch die Verstellungseinrichtung der Rollen, F i g. 5 einen Teilschnitt nach der Linie 5-5 in F i g. 1, F i g. 6 eine die Einstellbarkeit der Rollen veranschaulichende Teildarstellung, F i g. 7 die Draufsicht hierzu, F i g. 8 einen vergrößerten Schnitt durch eine Reibungskupplung für die Rollen.By the container closure device designed according to the invention is it possible to reduce the pressure with which the rollers attack the caps to be screwed on? set very precisely in the simplest way, it is also possible to all roll the different pairs of rollers with a single actuator at the same time to adjust to a new container size, so that the conversion of the Device can be made without loss of time. Further features and Vo: parts of the invention are the description and the drawings of an embodiment refer to. It shows F i g. 1 is a front view of a locking device for neckthreaded containers, FIG. 2 shows the top view of the FIG. 1 shown Device, FIG. 3 shows a section along line 3-3 in FIG. 1, Fig. 4 one Partial section through the adjustment device for the rollers, FIG. 5 a partial section after line 5-5 in FIG. 1, Fig. 6 shows the adjustability of the rollers Partial representation, F i g. 7 the top view of this, FIG. 8 is an enlarged section through a friction clutch for the rollers.

Die Ausführungsform gemäß der Erfindung ist in Verbindung mit einer waagerechten kontinuierlich laufenden Förderbahn 15 dargestellt, auf welcher Einmachgläser 16 oder ähnliche Behälter eine Verschlußkappenaufsetz- und -aufschraubzone 17 bzw. 18 durchlaufen (F i g. 1). Die Einmachgläser weisen mit Außengewinde versehene Hälse 19 auf, um entsprechende Verschlußkappen 20 aufzunehmen, die am Ausgabeende einer geneigten Kappenzuführung 21 abgenommen werden, und zwar nimmt jedes Einmachglas auf seinem Weg an der Kappenzuführung vorbei jeweils eine Kappe auf. Die Verschlußkappen fallen auf die Behälterhälse, auf denen sie sofort in teilweise übergreifender Stellung durch eine Ausrichtvorrichtung 22 (F i g. 3 ) ausgerichtet und abgestützt werden. Die Ausrichtvorrichtung 22 liegt in der Zone 18, in der sich auch ein erstes Paar von Rollen 23 zum Verschließen der Kappen befindet.The embodiment according to the invention is in connection with a horizontal continuously running conveyor track 15 shown on which jars 16 or similar containers have a closure cap placement and screw-on zone 17 or 18 (Fig. 1). The canning jars have necks provided with external threads 19 to accommodate corresponding caps 20, the at the output end of a inclined cap feeder 21 are removed, and that takes each mason jar one cap each on its way past the cap feeder. The caps fall on the container necks, on which they are immediately in a partially overlapping position be aligned and supported by an alignment device 22 (Fig. 3). The alignment device 22 is located in the zone 18 in which there is also a first pair of rollers 23 for closing the caps is located.

Die Verschließvorrichtung ist eine in sich geschlossene Einheit und umfaßt Mittel, durch welche sie leicht auf die Höhe und Breite der Förderbahn und auf die Behandlung von Flaschen und Einmachgläsern verschiedener Höhen und Durchmesser eingestellt werden kann. Die Verschließvorrichtung umfaßt Rollen für die Verschlußkappen, welche die Verschlußkappen wenigstens teilweise auf die Behälter aufschrauben und dabei die Kappen auf eine Höhe herunterbringen, in der sie mit weiteren Rollen zur Zusammenwirkung kommen. Diese Rollen sind so angeordnet, daß sie auf die erforderlichen verschiedenen Höhen und Durchmesser der Behälter einstellbar sind. Die Rollen sind auch im Winkel einstellbar und ermöglichen somit eine Feineinstellung des auf die Verschlußkappen ausgeübten Rollendruckes. Die Vorrichtung besitzt ferner Mittel, um die Behälter gegen Verdrehung zu sichern, während sie sich auf der Förderbahn bewegen, und sie außerdem zur Aufnahme der Verschlußkappen in ihrer senkrechten Stellung zu halten.The locking device is a self-contained unit and includes means by which they can easily be adjusted to the height and width of the conveyor track and on the treatment of bottles and jars of various heights and diameters can be adjusted. The closing device comprises rollers for the closing caps, which screw the closure caps at least partially onto the container and bring the caps down to a height where they can be used with other rollers Cooperation come. These roles are arranged so that they are on the required different heights and diameters of the containers are adjustable. The roles are also adjustable in angle and thus enable fine adjustment of the Closing caps exerted roller pressure. The device also has means to prevent the containers from twisting while they are on the conveyor track move, and they also to accommodate the caps in their vertical To hold position.

Im einzelnen besteht die Verschließvorrichtung aus einem sich in waagerechter Richtung erstreckenden Hauptrahmen 25, der sich teilweise entlang der Förderbahn 15 erstreckt (F i g. 1 und 2). An der der Förderbahn zugewandten einen Seitenwand 26 des Hauptrahmens ist eine senkrechte Führung 27 vorgesehen, auf welcher ein an einem Hilfsrahmen 29 angeordneter Schlitten 28 geführt und senkrecht einstellbar ist. Der Hilfsrahmen 29 weist einen Träger 30 auf, der zweckmäßigerweise mit einer Einstellvorrichtung verbunden ist, welche ein Handrad 31 zur Veränderung der Rahmenhöhe entsprechend den jeweiligen Bedingungen aufweist. An dem Träger 30 sind zwei voneinander im Abstand gehaltene, sich in Längsrichtung erstreckende Supporte in Form von waagerechten Führungsstangen 32 befestigt, die sich über die Förderbahn 15 erstrecken und ein Paar waagerechter Brücken 33 unterstützen, welche das erste Rollenpaar 23 so wie die diesem nachgeordneten weiteren Rollenpaare 23 a und 23 b aufnehmen. Die Brücken 33 verlaufen in Längsrichtung der Förderbahn 15 und sind in der Nähe ihrer Enden mit Hülsen 34 versehen, welche gleitend auf die Führungsstangen 32 aufgeschoben sind. So können die Brücken 33 waagerecht bewegt werden, um dabei je nach dem Durchmesser der zur Anwendung kommenden Verschlußkappen den Abstand der paarweise zusammengehörenden Rollen 23 für die Verschlußkappen in Querrichtung zu verändern.In detail, the closing device consists of a main frame 25 which extends in the horizontal direction and which extends partially along the conveyor track 15 (FIGS. 1 and 2). On one side wall 26 of the main frame facing the conveyor track, a vertical guide 27 is provided, on which a slide 28 arranged on an auxiliary frame 29 is guided and can be adjusted vertically. The auxiliary frame 29 has a carrier 30 which is expediently connected to an adjusting device which has a hand wheel 31 for changing the frame height in accordance with the respective conditions. Two longitudinally extending supports in the form of horizontal guide rods 32 are attached to the carrier 30, which are spaced apart and which extend over the conveyor track 15 and support a pair of horizontal bridges 33, which support the first pair of rollers 23 as well as the other downstream ones Record pairs of rollers 23 a and 23 b. The bridges 33 run in the longitudinal direction of the conveyor track 15 and are provided in the vicinity of their ends with sleeves 34 which are slidably pushed onto the guide rods 32. Thus, the bridges 33 can be moved horizontally in order to change the distance between the rollers 23 for the closure caps, which belong together in pairs, in the transverse direction, depending on the diameter of the closure caps to be used.

Die Bewegung der Brücken aufeinander zu und voneinander fort erfolgt mit Einstellspindeln 35 für jede einzelne Führungsstange 32 für den Hilfsrahmen 29, die unmittelbar unterhalb und parallel zu ihnen angeordnet sind. Jede dieser Spindeln 35 ist zwischen ihren Enden in einem Lager 36 an der Unterseite eines Armes 37 gelagert und darin durch Haltevorrichtungen 38 (F i g. 3) gegen eine Axialbewegung gesichert. Jeder Endteil der Einstellspindeln 35 ist mit Links- bzw. Rechtsgewinde versehen, welches jeweils eine mit entsprechendem Gewinde und einer Umfangsnut versehene Mutter 39 durchsetzt, die lösbar mit einem Flansch 40 verbunden ist, der sich jeweils von den Hülsen 34 nach unten erstreckt. Ein Halteblock 41, der durch Schrauben 42 am Flansch 40 befestigt ist, dient zum Festklemmen der Muttern 39 an den Hülsen 34. Jeweils ein Ende der Einstellspindeln 35 ist mit einer Vierkantverlängerung35a zum Ansetzen eines Steckschlüssels od. dgl. versehen, während das andere Ende jeder Spindel ein Kettenrad 43 aufnimmt. Diese Kettenräder sind durch eine Kette miteinander verbunden, so daß beim Drehen einer der beiden Einstellspindeln 35 beide betätigt werden und dadurch eine Verstellung der beiden Enden der Brücken 33 erfolgt. Eine solche Verstellung verändert dann auch den Abstand zwischen den Rollen 23.The movement of the bridges towards and away from one another takes place with adjusting spindles 35 for each individual guide rod 32 for the auxiliary frame 29, which are arranged directly below and parallel to them. Each of these spindles 35 is mounted between its ends in a bearing 36 on the underside of an arm 37 and is secured against axial movement therein by holding devices 38 (FIG. 3). Each end part of the adjusting spindles 35 is provided with left-hand and right-hand threads, which pass through a nut 39 provided with a corresponding thread and a circumferential groove, which is detachably connected to a flange 40 which extends downwardly from the sleeves 34 in each case. A holding block 41, which is fastened to the flange 40 by screws 42 , is used to clamp the nuts 39 to the sleeves 34 Spindle a sprocket 43 receives. These chain wheels are connected to one another by a chain, so that when one of the two setting spindles 35 is rotated, both are actuated and the two ends of the bridges 33 are thereby adjusted. Such an adjustment then also changes the distance between the rollers 23.

Zusätzlich zu dem ersten Rollenpaar 23 sind die zwei weiteren Rollenpaare 23 a und 23 b vorgesehen, welche von dem ersten Rollenpaar 23 in Längsrichtung auf Abstand gehalten sind. Die Rollenpaare 23 a und 23 b arbeiten in einer niedrigeren Ebene als das erste Rollenpaar 23, durch das die Verschlußkappen beim Aufschrauben auf den Behälter abwärtsbewegt worden sind. Da die Befestigungsmittel für jede Rolle 23 des ersten Paares in ihrem Aufbau identisch sind, wird nur eine von ihnen im einzelnen beschrieben. An dem Ende jeder Brücke 33 (Fig. 4), das der Kappenzuführung 21 zunächst liegt, befindet sich ein waagerechter Arm 45, welcher mit einer senkrechten Bohrung versehen ist. Von dem Arm 45 (F i g. 2) ist mit seitlichem Abstand nach innen ein Lager 47 für eine waagerechte Schwenkachse 48 (F i g. 3 und 6) angeordnet, auf welcher eine Rollenlagerung 49 angeordnet ist. Die Rollenlagerung 69 (F i g. 5 ) umfaßt ein herabhängendes Gehäuse 50, eine konzentrische innere Abstandshülse 51, deren beide Enden am Innenring je eines Kugellagers 52 anliegen, und einen mit einer axialen Aussparung 57 versehenen Wellenabschnitt 53, welcher sich durch die Lagerung nach oben erstreckt, wo er mit einer angetriebenen Riemenscheibe 54 verbunden ist. Der Wellenabschnitt 53 ist in den Kugellagern 52 gelagert und mit seinem oberen Ende in einem Axialdrucklager 55 gehalten. Am unteren Ende dieses Wellenabschnittes 53 befindet sich ein geschlitzter Klemmring 56. Durch diesen Klemmring und in die axiale Ausnehmung 57 des Wellenabschnittes hinein erstreckt sich ein Teil des unteren Wellenabschnittes 58, wobei das obere Ende des letzteren in die axiale Ausnehmung 57 eingeschraubt ist, um dadurch den unteren Wellenabschnitt 58 in axialer Richtung mit Bezug auf den oberen Wellenabschnitt 53 einstellen zu können. So können die Arbeitsebenen des Rollenpaares 23 für die Verschlußkappen je nach den erforderlichen Bedingungen verändert werden. Der Klemmring 56 bewirkt in bekannter Weise ein Feststellen des unteren Wellenabschnitts 58 gegen unerwünschte Drehung mit Bezug auf den oberen Wellenabschnitt 53. Zusätzlich zu der beschriebenen axialen Einstellung der Rollenwellen kann auch die Winkeleinstellung der Rollen verändert werden.In addition to the first pair of rollers 23, the two further pairs of rollers 23 a and 23 b are provided, which are kept at a distance from the first pair of rollers 23 in the longitudinal direction. The pairs of rollers 23 a and 23 b work in a lower level than the first pair of rollers 23 through which the caps have been moved down when screwing onto the container. Since the fastening means for each roller 23 of the first pair are identical in structure, only one of them will be described in detail. At the end of each bridge 33 (FIG. 4), which is the cap feed 21 next, there is a horizontal arm 45 which is provided with a vertical bore. A bearing 47 for a horizontal pivot axis 48 (FIGS. 3 and 6), on which a roller bearing 49 is arranged, is arranged at a lateral distance inward from the arm 45 (FIG. 2). The roller bearing 69 (FIG. 5) comprises a depending housing 50, a concentric inner spacer sleeve 51, the two ends of which rest on the inner ring of a ball bearing 52, and a shaft section 53 which is provided with an axial recess 57 and which extends through the bearing extends above where it is connected to a driven pulley 54. The shaft section 53 is mounted in the ball bearings 52 and is held with its upper end in a thrust bearing 55. At the lower end of this shaft section 53 there is a slotted clamping ring 56. A part of the lower shaft section 58 extends through this clamping ring and into the axial recess 57 of the shaft section, the upper end of the latter being screwed into the axial recess 57 in order to thereby to be able to adjust the lower shaft section 58 in the axial direction with respect to the upper shaft section 53. Thus, the working planes of the pair of rollers 23 for the caps can be changed depending on the required conditions. The clamping ring 56 causes the lower shaft section 58 to be fixed in a known manner against undesired rotation with respect to the upper shaft section 53. In addition to the described axial adjustment of the roller shafts, the angular adjustment of the rollers can also be changed.

Eine solche Veränderung in der Rollenstellung kann durch zwei an der Rollenlagerung 49 angeordnete Gewindespindeln. vorgenommen werden. Eine Gewindespindel 59 ist senkrecht durch die Rollenlagerung 49 hindurchgeschraubt, so daß ihr unteres Ende den Arm 45 oder einen darauf befindlichen gehärteten Block 60 berührt. Durch eine axiale Einstellung der Gewindespindel kann die Rolle beispielsweise in der in F i g. 6 angedeuteten Weise bewegt werden. Die Gewindespindel dient als Anschlag für die Begrenzung der Einwärtsbewegung der Rollen gegeneinander. So ist eine Feineinstellung der Arbeitsstellung der Rollen 23 möglich. Eine zweite Gewindespindel 61 ist senkrecht durch eine Gewindebohrung in die Lagerung 49 geschraubt und erstreckt sich durch eine in dem Arm 45 befindliche Öffnung 62 nach unten. Unter dem Arm 45 ist auf der Gewindespindel 61 eine Schraubendruckfeder 63 angeordnet, die zwischen einem an der Gewindespindel vorgesehenen Kopf 61 a und einer Scheibe 61 b gehalten ist. Durch eine Umdrehung dieser die Feder tragenden Gewindespindel 61 kann die Spannung der Feder eingestellt und der auf den Kappenrand wirksame Andruck der Rollen in Verbindung mit einem zu jeder Rollenantriebsvorrichtung gehörigen Reibungsantrieb regelbar gesteuert werden.Such a change in the roller position can be achieved by means of two threaded spindles arranged on the roller bearing 49. be made. A threaded spindle 59 is screwed vertically through the roller bearing 49 so that its lower end contacts the arm 45 or a hardened block 60 located thereon. By axially adjusting the threaded spindle, the roller can be used, for example, in the manner shown in FIG. 6 indicated manner can be moved. The threaded spindle serves as a stop to limit the inward movement of the rollers against each other. A fine adjustment of the working position of the rollers 23 is thus possible. A second threaded spindle 61 is screwed vertically through a threaded bore into the bearing 49 and extends downward through an opening 62 located in the arm 45. A helical compression spring 63 is arranged under the arm 45 on the threaded spindle 61 and is held between a head 61 a provided on the threaded spindle and a disk 61 b . The tension of the spring can be adjusted by one rotation of this spring-bearing threaded spindle 61 and the pressure of the rollers acting on the cap rim can be controlled in a controllable manner in conjunction with a friction drive belonging to each roller drive device.

Die Anordnung der Rollenpaare 23 a und 23 b ist im wesentlichen identisch mit derjenigen des ersten Rollenpaares 23, ausgenommen, daß die Gehäuse 50 durch die in den Brücken 33 vorgesehenen senkrechten Öffnungen 50 a hindurchragen.The arrangement of the pairs of rollers 23 a and 23 b is essentially identical to that of the first pair of rollers 23, except that the housings 50 protrude through the vertical openings 50 a provided in the bridges 33.

Zum Antrieb jeder der Rollen 23a und 23b ist je eine Rutschkupplung 85 vorgesehen, die identisch sind und von denen eine in F i g. 8 dargestellt ist.To drive each of the rollers 23a and 23b there is a slip clutch 85 are provided, which are identical and one of which is shown in FIG. 8 is shown.

Die Rutschkupplung 85 weist eine Antriebsscheibe 86 auf, die an dem unteren Ende der Welle 58 mit Abstand von einer mit einem Flansch versehenen Buchse 87 angeschweißt ist, wobei der Flansch sich gemeinsam mit der Welle dreht, sich jedoch infolge seiner Abstützung an der Feder 88 axial bewegen kann. Zwischen der Buchse 87 und der Scheibe 86 ist ein Reibungsring 89 etwas größeren Durchmessers angeordnet. Eine Klemmscheibe 90 und Schrauben 91 halten den Reibungsring 89 an der Rolle 23 a zum gemeinsamen Umlauf fest, wobei die Rolle 23 a zwischen der oberen Klemmscheibe 90 und einer unteren Gegenscheibe 92, die durch eine Mutter 95 an der Welle 58 gehalten wird, festgeklemmt ist. Die Gegenscheibe 92 läuft mit Hilfe eines Mitnehmerbolzens 93 mit der oberen Klemmscheibe 90 um. Die Feder 88 stützt sich mit ihrem oberen Ende gegen den einstellbaren Klemmring 56 ab.The slip clutch 85 has a drive pulley 86 which is attached to the lower end of shaft 58 spaced from a flanged socket 87 is welded on, the flange rotating together with the shaft however, can move axially as a result of its support on the spring 88. Between the Bushing 87 and the washer 86 is a friction ring 89 of slightly larger diameter arranged. A clamp washer 90 and screws 91 hold the friction ring 89 in place the roller 23 a fixed to common circulation, the roller 23 a between the upper Clamping washer 90 and a lower counter washer 92, which is secured by a nut 95 on the Shaft 58 is held, is clamped. The counter pulley 92 runs with the help of a Driving pin 93 with the upper clamping disc 90 to. The spring 88 is supported with its upper end against the adjustable clamping ring 56.

Das Rutschdrehmoment der Rollen 23 a wird endgültig durch die axial einstellbare Lage der Klemmringe 56 bestimmt, da diese die .Druckkraft der Federn 88 festlegt, welche die Antriebsscheibe 86 und den Reibungsring 89 miteinander in Reibungskontakt bringt. Eine weitere Einstellung wird durch die von den Federn 63 ausgeübte Kraft ermöglicht, mit welche die Rollenlagerungen 49 um ihre Schwenkachse 48 bewegt werden.The slipping torque of the rollers 23 a is finally determined by the axially adjustable position of the clamping rings 56 determines, as this is the .Druckkraft the springs 88 defines which the drive pulley 86 and the friction ring 89 with each other in Brings frictional contact. Another setting is made by the springs 63 exerted force allows with which the roller bearings 49 about their pivot axis 48 are moved.

Der Umlauf der Riemenscheibe 54 an den oberen Enden der rollenaufnehmenden Wellen (F i g. 1 und 2) wird mittels eines endlosen Riemens 54a erzielt, welcher über die Riemenscheiben und Führungsrollen 64 geführt wird, wobei letztere in waagerecht einstellbare Gleitvorrichtungen 65 aufgenommen sind. Eine Riemenscheibe 54 b ist mit einem Getriebe 54c durch eine Welle 54 d und mittels Kraftübertragungsmitteln 54e mit einem Motor M verbunden. Die selbsttätige Spannvorrichtung 66 (F i g. 2) für den Riemenantrieb besteht aus einem waagerecht gelagerten Winkelhebel 67 mit einer am einen Schenkelende gelagerten Spannrolle 68 und einer an dem anderen Schenkelende angreifenden Federvorrichtung 69, welche die Spannrolle 68 ständig gegen den Riemen drückt. Durch Einstellung des Abstandes zwischen den Brücken 33 werden die Gleitvorrichtungen 65 bewegt. Dadurch ändert sich auch der Winkel zwischen den Schenkeln des Winkelhebels 67, so daß eine Neueinstellung notwendig wird, um die erforderliche Spannung des Riemens 54a wiederherzustellen.The rotation of the pulley 54 at the upper ends of the roller-receiving shafts (Figs. 1 and 2) is achieved by means of an endless belt 54a which is guided over the pulleys and guide rollers 64, the latter being held in horizontally adjustable slides 65. A pulley 54 is b with a gear 54 by a shaft 54 c and d by means of force transmitting means 54e connected to a motor M. The automatic tensioning device 66 (FIG. 2) for the belt drive consists of a horizontally mounted angle lever 67 with a tensioning roller 68 mounted on one leg end and a spring device 69 acting on the other leg end, which constantly presses the tensioning roller 68 against the belt. By adjusting the distance between the bridges 33, the sliders 65 are moved. This also changes the angle between the legs of the angle lever 67, so that readjustment is necessary in order to restore the required tension of the belt 54a .

Es ist wichtig, daß die Behälter 16 gegen Umkippen und Drehung gehalten werden, um sowohl das Zuführen der Verschlußkappen als auch das spätere Aufschrauben derselben sicherzustellen. Für diesen Zweck sind zwei ununterbrochen laufende, endlose Riemen 70 auf jeder Seite der Förderbahn 15 vorgesehen. Diese Riemen sind von beträchtlicher Höhe (F i g. 5), um ein wirksames Erfassen der Behälter an diametral gegenüberliegenden Punkten zu gewährleisten. Diese Riemen bewegen sich in gleicher Richtung und mit gleicher Geschwindigkeit wie die Förderbahn 15. Sie sind auf Tragrahmen 71 angeordnet, die mit Bezug aufeinander quer zur Länge des Förderers einstellbar sind, um Behälter verschiedener Durchmesser aufzunehmen. Eine derartige Einstellung wird durch Aufhängen der Rahmen 71 an zwei waagerecht angeordneten Führungsstangen 72 erreicht. Buchsen 73 am oberen Ende von Stützen 74 sind gleitend auf den Führungsstangen 72 angeordnet. Diese Buchsen tragen Gewindespindeln 75, welche in Lagern gelagert und gegen Axialbewegung durch Stellringe 77 gesichert sind. An von den Buchsen radial vorstehenden Armen 78 sind von den Gewindespindeln durchsetzte Muttern festklemmbar angeordnet. Die an einem Ende der Gewindespindeln befestigten Kettenräder 79 sind durch eine Kette 80 miteinander verbunden. So dient die Drehung der beiden Gewindespindeln 75 zur Einstellung der Rahmen, die den Halte- oder Greifriemen 70 mit Bezug auf die Erfordernisse der zu Verarbeitung gelangenden Behälter aufnehmen.It is important that the containers 16 are held against tipping and rotation in order to ensure both the feeding of the closure caps and the subsequent unscrewing of the same. For this purpose, two continuously running, endless belts 70 are provided on each side of the conveyor track 15. These straps are of considerable height (Fig. 5) to ensure effective gripping of the containers at diametrically opposed points. These belts move in the same direction and at the same speed as the conveyor track 15. They are arranged on support frames 71 which are adjustable with respect to one another across the length of the conveyor in order to accommodate containers of different diameters. Such an adjustment is achieved by hanging the frame 71 on two horizontally arranged guide rods 72. Bushings 73 at the top of posts 74 are slidably mounted on guide rods 72. These sockets carry threaded spindles 75, which are mounted in bearings and secured against axial movement by adjusting rings 77. On arms 78 protruding radially from the sockets, nuts penetrated by the threaded spindles are arranged so that they can be clamped. The chain wheels 79 attached to one end of the threaded spindles are connected to one another by a chain 80. The rotation of the two threaded spindles 75 thus serves to adjust the frames which receive the holding or gripping belt 70 with reference to the requirements of the containers to be processed.

Die Art der Betätigung sieht folgende Arbeitsgänge vor: Aufsetzen der gefüllten Behälter in aufrechter Stellung auf die Förderbahn 15 vor der Verschlußkappenzuführung 21. Die Behälter bewegen sich nacheinander unter der Verschlußkappenzuführung hindurch und nehmen von dieser die mit Gewinde versehenen Verschlußkappen ab. Die Kappen fallen dabei infolge der Schwerkraft herab und werden zum Teil auf die mit Gewinde versehenen Hälse der Flaschen oder Einmachgläser aufgeschoben. Die Ausrichtvorrichtung 22 hält vorübergehend die Verschlußkappen 20, die lose auf der Behältermündung aufliegen, während das erste Rollenpaar 23 den Rand der Kappe erfaßt und ihr eine Drehbewegung erteilt. Währenddessen bewegt sich die Ausrichtvorrichtung 22 nach unten und gestattet ein weiteres Aufschrauben der Kappe auf den Behälter. Sodann bewegt sich der Behälter mit der teilweise aufgeschraubten Verschlußkappe weiter zu den Rollenpaaren 23a und 23b, welche die Arbeit vollenden, falls die Kappe noch nicht fest genug aufgeschraubt worden ist.The type of actuation provides for the following operations: Placing the filled container in an upright position on the conveyor track 15 in front of the cap feed 21. The containers move one after the other under the cap feed and remove the threaded caps therefrom. The caps fall down as a result of gravity and are partially pushed onto the threaded necks of the bottles or preserving jars. The alignment device 22 temporarily holds the closure caps 20, which rest loosely on the container mouth, while the first pair of rollers 23 grips the edge of the cap and gives it a rotational movement. Meanwhile, the alignment device 22 moves down and allows the cap to be screwed further onto the container. The container with the partially screwed-on cap then moves on to the pairs of rollers 23a and 23b, which complete the work if the cap has not yet been screwed on tightly enough.

Die Greifmittel für die Behälter können so eingestellt werden, daß sie Behälter von verschiedenem Durchmesser aufzunehmen vermögen, welche die verschiedenen Rollen aufnehmen, sind dabei - wie beschrieben - ebenso wie die Winkellagen der Rollenwellen einstellbar. Eine axiale weitere Einstellmöglichkeit besteht in der Anpassung der Rollen an die Höhenunterschiede der Behälter, wobei ein übermäßiger Dichtungsdruck auf die Kappen durch die Rutschkupplung verhindert wird.The gripping means for the container can be adjusted so that they are able to accommodate containers of different diameters, which the different Take up roles, are - as described - as well as the angular positions of the Adjustable roller shafts. Another axial adjustment option is the Adjustment of the rollers to the height differences of the container, with an excessive Sealing pressure on the caps is prevented by the slip clutch.

Claims

Claims: 1. Closing device for with neck thread Container with a horizontally arranged conveyor track that supports the upright Containers one after the other under a cap applicator and then between several rollers working together in pairs for screwing the caps onto the Container neck passes through, the rollers of each pair at substantially vertical, mounted in separate, spaced adjustable bearing bodies Shafts are attached to allow adaptation to different container sizes, d a d u r c h e k e n n -z e i c h n e t that the bearing body (50) of the roller shafts (53, 58) around two separated, on either side of the vertical central plane the conveyor track (15) at a distance from one another in the longitudinal direction and parallel to this extending horizontal bridges (33) attached pivot axes (48) resilient to the central plane of the conveyor track (15) are pivotably mounted and that the Bridges (33) on a common, height-adjustable in a known manner Support (30, 32) by an adjusting device (35, 39) relative to the central plane are guided displaceably parallel to each other.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that each bearing body (50) of the roller shafts (53, 58) on the side opposite the pivot axis (48) has an adjustable stop (59) which is fixed to the bridge (33) arranged counter-stop (60) cooperates and limits the pivoting movement towards the central plane, and that a spring arrangement (61, 63) is provided which presses the stop (59) into contact with the counter-stop (60) and whose clamping force is adjustable.

3. Device according to claim 1 or 2, characterized in that the heights of the individual rollers (23, 23 a, 23 b) can be adjusted independently of one another relative to the plane of the conveyor track and can be locked in the set position.

4. Device according to one of the Claims 1 to 3, characterized in that the pairs of rollers (23, 23 a, 23 b) are set relative to the conveyor track level in different height levels to the Screw the caps (20) gradually onto the container (16).

5. Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that each of the rollers consists of a first shaft section (53) mounted axially immovably in the bearing body (50) and an axially adjustable screwed into this section, the roller (23, 23a, 23b ) supporting second shaft section (58) , which can be locked in the set position by a clamping ring (56).

6. Device according to one of claims 1 to 5, characterized in that at least one pair of rollers (23 a) is connected to the axially adjustable shaft section (58) via a slip clutch (86, 89) , the force of a spring compressing the coupling parts ( 88) is adjustable.

7. Device according to one of claims 1 to 6, characterized in that the bearing bodies (50) of the roller shafts (53, 58) pivotably supporting bridges (33) are slidably arranged on two guide rods (32) arranged at a parallel distance across the conveyor track which are attached to a horizontally extending arm (30) which is arranged to be adjustable in height on a vertical guide (27) and forms part of the support. B.

Device according to claim 7, characterized characterized in that the adjusting device (35, 39) for the bridges (33) one between these extending, firmly connected to the guide rods (32) Has arm (37) in which two parallel spaced apart, transversely Left-hand and right-hand threads having threaded spindles extending to the conveyor track (35) are rotatable, but axially immovable, and in corresponding to engage the nuts (39) attached to the bridges (33).

9. Apparatus according to claim 8, characterized in that one chain wheel (43) is attached to one end of each threaded spindle (35) and that the two chain wheels (43) for joint actuation of the threaded spindles (35) by a chain (44) are in drive connection, while the other ends of the threaded spindles (35) have circumferential surfaces (35a) serving for attaching a key.

10. Device according to one of claims 1 to 9, characterized in that the drive of the roller pairs (23, 23 a, 23 b) by a single, endless drive train, for. B. a belt (54a), a chain or the like, takes place via a driving wheel ( 54b) arranged on the drive motor shaft, tensioning rollers (64, 68) adjustable on the bridges (33) and at the ends of the roller shafts (53, 58) arranged gear wheels (54) is guided. In. References considered: U.S. Patents Nos. 1249,025, 1470,348, 2,076,631, 2,435,127, 2,658,654, 2,734,672.