DE1176948B

DE1176948B - Manually operated quick-closing valve

Info

Publication number: DE1176948B
Application number: DEK47290A
Authority: DE
Inventors: Philipp Kreis
Original assignee: Philipp Kreis GmbH and Co
Current assignee: Philipp Kreis GmbH and Co
Priority date: 1962-07-20
Filing date: 1962-07-20
Publication date: 1964-08-27

Description

Handbetätigtes Schnellschlußventil Die Erfindung betrifft ein handbetätigtes Schnellschlußventil mit einem Ventilstößel, dessen Axialverschiebung beim Drehen von einer am Ventilobergehäuse gebildeten Kurvenbahn abgeleitet und der von einer Druckfeder angedrückt wird, die mit ihrem einen Ende an einem Bund am Stößel und mit dem anderen Ende an einem feststehenden Widerlager des Ventilobergehäuses anliegt, auf die Kurvenbahn und in Ventilschließstellung gedrückt wird. Infolge dieser Federabstützung, bei der das eine Ende an einen sich drehenden und das andere an einem feststehenden Teil unter starkem Preßdruck zum Anschlag kommt, läßt sich ein Verwinden und Spannen des Federdrahtes beim Drehen des Ventilstößels nicht vermeiden, weshalb solche Ventile für eine fortlaufende Rundumschaltung nicht geeignet sind.Manually operated quick acting valve The invention relates to a manually operated Quick-closing valve with a valve stem whose axial displacement when turning derived from a cam track formed on the valve upper housing and that of a Compression spring is pressed, one end of which is on a collar on the plunger and the other end rests against a fixed abutment of the upper valve housing, is pressed onto the cam track and into the valve closed position. As a result of this spring support, one end to a rotating and the other to a stationary one Part comes to a stop under strong pressure, can be twisted and tensioned Do not avoid the spring wire when turning the valve stem, which is why such valves are not suitable for continuous switching.

Es sind ferner Armaturen bekannt, bei denen die zwischen dem einen Federwiderlager und seiner Abstützung ein Kugellager vorgesehen ist, so daß die Ventildruckfeder lediglich axial beansprucht, nicht aber auch verwunden wird. Eine derartige Druckfederanordnung erfordert aber eine besondere Gestaltung des Ventiloberteiles.There are also known fittings in which the between the one Spring abutment and its support, a ball bearing is provided so that the Valve compression spring is only stressed axially, but not also twisted. One However, such a compression spring arrangement requires a special design of the valve upper part.

Aufgabe der Erfindung ist es demgegenüber, ein handbetätigtes Schnellschlußventil zu schaffen, das trotz einer sich mit dem einen Ende an dem sich drehenden Ventilstößel abstützenden Druckfeder auch für eine in einer Drehrichtung fortlaufende Rundumschaltung geeignet ist.In contrast, the object of the invention is to provide a manually operated quick-acting valve to create that in spite of one end to the rotating valve stem supporting compression spring also for a continuous rotation in one direction of rotation suitable is.

Zur Lösung dieser Aufgabe ist gemäß der Erfindung ein handbetätigtes Schnellschlußventil mit einer sich einerseits am drehenden Ventilstößel und andererseits an einem feststehenden Gehäusewiderlager abstützenden Druckfeder vorgesehen, das dadurch gekennzeichnet ist, daß die Druckfeder gegenüber dem feststehenden Gehäusewiderlager mittels eines auf Drehung formschlüssig mit dem Stößel verbundenen Anschlagelementes abgestützt ist.To solve this problem is a hand-operated according to the invention Quick-closing valve with one on the one hand on the rotating valve stem and on the other hand provided on a stationary housing abutment supporting compression spring that is characterized in that the compression spring opposite the fixed housing abutment by means of a stop element connected positively to rotation with the plunger is supported.

Die gemäß der Erfindung vorgesehene Mitdrehung der gesamten Druckfeder mit dem Stößel und die Gleitflächenabstützung des am Gehäusewiderlager anliegenden Federendes gewährleisten eine einfache Konstruktion eines unbeschränkt rundum schaltbaren Ventils, ohne dabei die Druckfeder außer auf Axialdruck irgendwie zu beanspruchen. Die in bezug auf die Drehung formflüssige Verbindung zwischen Stößel und Druckfederanschlagelement gewährleistet auch bei erhöhter Reibung zwischen diesem Anschlagelement und dem Gehäusewiderlager ein Mitdrehen der Druckfeder mit dem Stößel. Der einfache Aufbau des Ventils erleichtert darüber hinaus auch den Zusammenbau bzw. das Auseinandernehmen des Ventils erheblich.The co-rotation of the entire compression spring provided according to the invention with the plunger and the sliding surface support of the one resting on the housing abutment Spring end ensure a simple construction of an unlimited all-round switchable Valve without any stress on the compression spring except for axial pressure. The connection between the plunger and the compression spring stop element, which is fluid with respect to the rotation guaranteed even with increased friction between this stop element and the Housing abutment a co-rotation of the compression spring with the plunger. The simple structure of the valve also facilitates assembly and disassembly of the valve considerably.

Die Zeichnung zeigt ein Ausführungsbeispiel eines Absperrventils gemäß der Erfindung. Es stellt dar F i g. 1 einen Querschnitt und F i g. 2 einen Kurvenbahnverlauf am Ventilobergehäuse mit zwei Schaltstellungen.The drawing shows an embodiment of a shut-off valve according to the invention. It represents F i g. 1 shows a cross section and FIG. 2 shows a curve path on the upper valve housing with two switch positions.

Das dargestellte Niederdruckventil besteht aus einem Ventilgehäuse 1 mit den beiden Durchströmkanälen 2 und 3 sowie einem Ventilobergehäuse 4. Dieses Ventilobergehäuse ist als gerader Zylinderteil ausgebildet, dessen Innenraum 6 am Boden einen Ventilsitz 5 aufweist. In diesem Innenraum 6 ist ein Ventilstößel 7, an dessen unterem Ende ein Kolben 8 mit einem Dichtungsring 9 aus elastischem Werkstoff' vorgesehen ist, untergebracht. Eine Dichtungsscheibe 14 gewährleistet einen dichten Ventilverschluß. Mit ihrem einen Ende 11 stützt sich eine Druckfeder 10 am Kolben und mit dem anderen Ende 12 an einer Anschlagplatte 13 ab. Diese Anschlagplatte ist auf dem Ventilstößel ? unverdrehbar aufgezogen, wozu der Ventilstößel sich auf den axialen Verschiebebereich erstreckende beidseitige Abflachungen 15 aufweist. Diese Abflachungen sind beim gezeigten Ausführungsbeispiel bis zum Aufsteckende 16 des Stößels fortgesetzt, um hier einen Drehgriff 17 mit seiner entsprechend ausgebildeten Stecköffnung 18 unverdrehbar bzw. formschlüssig aufsetzen zu können. Zur Halterung dieses Drehgriffes ist das Stößelende mit einem Schlitz 19 versehen, wodurch eine gewisse Federwirkung der Endenfortsätze gegenüber dem Aufsteck-Drehgriff dessen Halterung gewährleistet. Die Anschlagplatte 13 ist gegenüber dem Ventilobergehäuse 4 durch einen Haltering 22, der in eine Ringnut 23 des Gehäuses eingelassen ist, gehalten. Dieser Haltering 22 wird zweckmäßig von einem Sprengring, einem sogenannten Seeger-Sicherungsring, gebildet. Die aneinanderliegenden Flächen der Anschlagplatte 13 und des Sprengringes 22 sind als Gleitflächen möglichst glatt ausgebildet, um beim Drehen des Ventilstößels trotz des bestehenden Anpreßdruckes zwischen Anschlagplatte und Sprengringes eine unbehinderte Drehbarkeit der Anschlagplatte 13 zu ermöglichen. Um die axiale Verschiebung des Ventilstößels für die Betätigung des Ventils zu erwirken, ist der Ventilstößel von einer Querachse 25 durchsetzt, an deren beiden Enden Laufrollen 26 gelagert sind. Diese Laufrollen 26 rollen auf einer von der Stirnfläche des Ventilobergehäuses 4 gebildeten Kurvenbahn 27 ab und werden durch den nach unten gerichteten Druck der Ventilfeder 10 gegen diese Kurvenbahn angepreßt, so daß sie stets dem Verlauf dieser Fläche folgen. In F i g. 2 ist eine Kurvenbahn 27 in solch gedrehter Anordnung dargestellt, daß auf einer Hälfte eine Offenstellung A und eine Schließstellung S zu sehen sind. Die Kurvenbahn selbst ist bis auf diese beiden Schaltstellungen A und S gerade, um während der Drehbewegung Druckschwankungen in der Federwirkung zu vermeiden. Die Offenstellung A wird eigentlich nur von kleinen Rasterrillen 30 dargestellt, während die Schließstellung S von einer Absenkung 31 entsprechend dem erforderlichen Stößelhub gebildet ist. Um die geraden Kurvenstrecken 28 nicht unnötig zu verkürzen, sind die Abfall- bzw. Anstiegstrecken 29 so steil gehalten, wie es das Abrollen der Laufrollen 26 zuläßt.The low-pressure valve shown consists of a valve housing 1 with the two throughflow channels 2 and 3 as well as an upper valve housing 4. This upper valve housing is designed as a straight cylinder part, the interior 6 of which has a valve seat 5 at the bottom. In this interior space 6 there is a valve tappet 7, at the lower end of which a piston 8 with a sealing ring 9 made of elastic material is provided. A sealing washer 14 ensures a tight valve closure. With its one end 11 a compression spring 10 is supported on the piston and with the other end 12 on a stop plate 13. Is this stop plate on the valve stem? Tightened non-rotatably, for which purpose the valve tappet has flats 15 on both sides extending over the axial displacement area. In the exemplary embodiment shown, these flattened areas are continued up to the plug-on end 16 of the plunger in order to be able to place a rotary handle 17 with its correspondingly designed plug-in opening 18 in a non-rotatable or form-fitting manner. To hold this rotary handle, the plunger end is provided with a slot 19, whereby a certain spring action of the end extensions with respect to the slip-on rotary handle ensures its holder. The stop plate 13 is held in relation to the valve upper housing 4 by a retaining ring 22 which is let into an annular groove 23 of the housing. This retaining ring 22 is expediently formed by a snap ring, a so-called Seeger retaining ring. The abutting surfaces of the stop plate 13 and the snap ring 22 are designed as smooth as possible sliding surfaces in order to enable the stop plate 13 to rotate freely when the valve tappet is rotated despite the contact pressure between the stop plate and the snap ring. In order to effect the axial displacement of the valve tappet for the actuation of the valve, the valve tappet is penetrated by a transverse axis 25, at both ends of which rollers 26 are mounted. These rollers 26 roll on a cam track 27 formed by the end face of the upper valve housing 4 and are pressed against this cam track by the downward pressure of the valve spring 10 so that they always follow the course of this surface. In Fig. 2 shows a cam track 27 in such a rotated arrangement that an open position A and a closed position S can be seen on one half. Except for these two switching positions A and S, the cam track itself is straight in order to avoid pressure fluctuations in the spring action during the rotary movement. The open position A is actually only represented by small grid grooves 30, while the closed position S is formed by a depression 31 corresponding to the required plunger stroke. In order not to unnecessarily shorten the straight curve sections 28, the dropping or rising sections 29 are kept as steep as the rolling of the rollers 26 allows.

Die Erfindung beschränkt sich nicht auf das dargestellte Ausführungsbeispiel. So könnte die Lagerung der Druckfeder und die Ausbildung der Kurvenbahn selbstverständlich auch an einem mit einer zusätzlichen Membran versehenen Ventil vorgesehen sein. Des weiteren könnte die Halterung für die Anschlagplatte 13 der Druckfeder auf andere Weise, beispielsweise durch am Gehäuseoberteil 4 gelagerte Gegenhalterollen od. dgl. auf den Umfang verteilte Organe ermöglicht werden. Selbstverständlich ist auch eine andere Drehsicherung der Anschlagplatte 13 gegenüber dem Ventilstößel ausführbar.The invention is not limited to the illustrated embodiment. So the mounting of the compression spring and the formation of the cam track could of course also be provided on a valve provided with an additional membrane. Furthermore, the holder for the stop plate 13 of the compression spring could be transferred to others Way, for example by od mounted on the upper housing part 4 counter-holding rollers. Like. Organs distributed over the circumference are made possible. Of course is also Another rotation lock of the stop plate 13 with respect to the valve tappet can be executed.

Es ist natürlich auch möglich, die Kurvenbahn 27 auf der Innenwandung des Obergehäuses 4 auszubilden. In diesem Fall kann der außerhalb der Kurvenbahn hochstehende Gehäuserand sodann zur Halterung und Führung der Querachse und der aufgesteckten Rollen gegen seitliches Verschieben dienen.It is of course also possible to place the curved path 27 on the inner wall of the upper housing 4 to train. In this case, the outside of the curved path upstanding edge of the housing then for holding and guiding the transverse axis and the The attached rollers are used to prevent lateral displacement.

Claims

Claims: 1. Manually operated quick-acting valve with a valve stem, its axial displacement to open and close the valve when turning one the cam track formed on the upper valve housing and derived from a compression spring, those with one end on a collar on the plunger and with the other end on one fixed abutment of the valve upper housing rests on the cam track and is pressed in the valve closed position, so that it is not possible t that the compression spring (10) relative to the fixed housing abutment (22) by means of a stop element connected to the plunger (7) in a form-fitting manner in rotation (13) is supported.

2. Valve according to claim 1, characterized in that as Stop element is pushed onto the valve tappet (7) provided with flats (15) Stop plate (13) with its smooth surface on the likewise smooth surface an abutment ring (22) is provided.

3. Valve according to claim 1 or 2, characterized in that the cam track provided on the upper valve housing (4) (27) except for short and steep ascent or descent sections (29) at the closed positions (S) and side grooves (30) at the open positions (A) a straight path (28) having. Publications considered: Swiss patent specification no. 102094; French Patent No. 1218783; British Patent No. 474 075; U.S. Patent Nos. 2,247,590, 2,558,651.