DE1176041B

DE1176041B - Method and device for the production of moldings from concrete or ceramic masses

Info

Publication number: DE1176041B
Application number: DED37128A
Authority: DE
Inventors: Hermann Ahrens
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1961-09-27
Filing date: 1961-09-27
Publication date: 1964-08-13

Description

Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Formlingen aus Beton oder keramischen Massen Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Formlingen, insbesondere Treppenstufen, aus Beton oder keramischen Massen und eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens.Method and device for the production of concrete moldings or ceramic masses The invention relates to a method for the production of Moldings, especially stairs, made of concrete or ceramic masses and a Apparatus for carrying out this process.

Zur Herstellung von Formlingen aus Beton oder keramischen Massen werden im allgemeinen Maschinen verwendet, die mit einer die Masse aufnehmenden Form versehen sind. Diese Formen bestehen aus einem kastenförmigen Unterteil, das die Masse aufnimmt, und einem heb- und senkbaren, als Preßstempel wirkenden Oberteil, das nach dem Einfüllen in vertikaler Richtung gegebenenfalls unter Druck und/oder Rüttelung auf die Masse geführt wird. Nach dem Verdichten der Masse wird das Oberteil normalerweise in lotrechter Richtung angehoben und die Form entleert. Da der Abbindevorgang erst begonnen hat, ist das Anheben des Formoberteiles außerordentlich wichtig und muß sehr vorsichtig vorgenommen werden. Bei diesem Anheben muß nämlich vermieden werden, daß von der noch nicht abgebundenen Masse einzelne Teile vom Oberteil mitgenommen werden und damit die Vorsatzschicht beschädigt wird bzw. eine rauhe Oberfläche entsteht.For the production of moldings from concrete or ceramic masses generally used machines that are provided with a shape receiving the mass are. These forms consist of a box-shaped base that holds the mass, and an upper part that can be raised and lowered and acts as a ram, which after filling in the vertical direction, if necessary under pressure and / or shaking on the mass to be led. After the mass is compacted, the top will usually become more plumb Direction raised and the mold deflated. Since the setting process has only just begun, Lifting the upper part of the mold is extremely important and must be carried out very carefully be made. With this lifting it must be avoided that of the not yet set mass individual parts are taken from the upper part and so that the facing layer is damaged or a rough surface is created.

Es ist auch schon vorgeschlagen worden, die Formmaschine so auszubilden, daß der Tisch, auf dem der Formkasten ruht, nach Verdichten der obersten Sandschicht etwas nach abwärts gesenkt wird, um auf diese Weise den Preßstempel von der Oberfläche des Formlings abzuheben. Doch auch bei diesem Vorgang besteht die Gefahr, daß die Oberfläche beschädigt oder rauh wird. Mit den bekannten Formmaschinen können keine Endfabrikate hergestellt werden.It has also been proposed to design the molding machine so that the table on which the molding box rests after the top layer of sand has been compacted something is lowered downwards in order to remove the ram from the surface lift off the molding. But even with this process there is a risk that the Surface becomes damaged or rough. With the known molding machines none can End products are manufactured.

Aufgabe der Erfindung ist, ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens zu schaffen, bei dem die obengenannten Nachteile ausgeschaltet sind und das es gestattet, Endfabrikate, beispielsweise Treppenstufen aus Beton, mit endgültigen Eigenschaften herzustellen, d. h. die die gewünschte Verdichtung aufweisen, deren Oberflächen glatt sind und eines Abschleifens nicht mehr bedürfen bzw. bei Treppenstufen aus Kunststein- und Terrazzomaterial stets den erforderlichen Schleifvorgang zu vereinfachen und ein Nachspachteln zu vermeiden.The object of the invention is to provide a method and a device for Implementation of the method in which the above-mentioned disadvantages are eliminated and that allows end products, for example stairs made of concrete, manufacture with final properties, d. H. which the desired compression whose surfaces are smooth and no longer require sanding or always the required for stairs made of artificial stone and terrazzo material To simplify the sanding process and avoid re-filling.

Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zum Herstellen von Formlingen aus Beton oder keramischen Massen durch Pressen und Rütteln auf einer Formmaschine mit einer Form und einem waagerecht verschiebbaren Preßstempel, der über die Form vor-und zurückgezogen werden kann, wobei die Masse zunähst im Bereich ihrer Oberfläche gepreßt und anschließend gerüttelt wird, und das sich dadurch kennzeichnet, daß das Rütteln so lange fortgesetzt wird, bis der Preßstempel auf die Form aufsetzt, worauf der Preßstempel unter Beibehaltung seiner erreichten Höhe von der Form weggeschoben wird. Während des Rüttelns wird weitergepreßt.The invention relates to a method for producing moldings from concrete or ceramic masses by pressing and vibrating on a molding machine with a mold and a horizontally displaceable press ram, which is over the mold Can be pulled back and forth, the mass initially in the area of its surface is pressed and then shaken, and which is characterized in that the shaking is continued until the ram touches the mold, whereupon the ram is pushed away from the mold while maintaining its reached height will. Pressing continues while shaking.

Die Vorrichtung, die zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens verwendet wird, besteht in an sich bekannter Weise aus einer die Masse aufnehmenden Form und kennzeichnet sich dadurch, daß der Preßstempel mit seiner drucklos auf der Masse aufliegenden Grundfläche horizontal verschiebbar ist.The device that is used to carry out the method according to the invention is used, consists in a manner known per se from a mass-absorbing Shape and is characterized in that the ram with its pressureless the base surface resting on the mass is horizontally displaceable.

Nach dem Verdichten der Masse kann demnach der Preßstempel unter Beibehaltung seiner erreichten Höhe seitlich verschoben werden, so daß nicht nur das Herausreißen einzelner Teilchen der Oberfläche des Formlings vermieden wird, sondern diese Oberfläche darüber hinaus auch abgestrichen wird.After the mass has been compacted, the ram can accordingly be maintained its height reached laterally, so that not only the tearing out individual particles of the surface of the molding is avoided, but this surface in addition, it is also struck off.

An Hand der Zeichnungen soll die Erfindung näher erläutert werden.The invention will be explained in more detail with reference to the drawings.

F i g. 1 zeigt eine Ansicht der die Form aufnehmenden Maschine in schematischer Darstellung; F i g. 2 zeigt eine Vorder- bzw. Seitenansicht des Formkastens mit Füllnasse und Einfülltrichter; F i g. 3 zeigt die gleiche Ansicht wie F i g. 2 mit verschwenktem Fülltrichter; F i g. 4 zeigt eine Ansicht mit auf die Füllmasse aufgesetztem Preßstempel, und F i g. 5 zeigt das Abstreichen des Preßstempels in Richtung des Pfeiles.F i g. FIG. 1 is a view of the mold receiving machine in FIG schematic representation; F i g. Figure 2 shows a front and side view of the molding box with filling wet and filling funnel; F i g. 3 shows the same view as FIG. 2 with pivoted filling funnel; F i g. 4 shows a view of the filling compound attached press ram, and F i g. Fig. 5 shows the scraping of the ram in FIG Direction of arrow.

Das Unterteil der Form 6 wird, wie üblich, von einem Kasten gebildet, der im Rahmen 24 der Maschine angeordnet ist. Der Preßstempel l mit seiner Grundfläche 9 ist in einer Halterung 3 angeordnet, die ihrerseits mit Rollen 5, 5' versehen ist, die in einer vorzugsweise als Gleitschiene ausgebildeten Traverse 2 gelagert sind. Zum Einfüllen der Masse 11 dient ein Fülltrichter F, der verschwenkbar ist. Nach Einbringen der Masse 11 in die Form 6 wird die blasse rundherum in einem Winkel von etwa 45J mit der Kelle angedrückt, wie bei O (F i g. 2) gezeigt. Hierauf wird der Fülltrichter F an den oberen Teil der Maschine hochgekippt, wie aus F i g. 3 ersichtlich. Der Preßstempel 1, 9, der vor dem Füllen zur Freigabe der Form 6 weggeschoben wird, wird vorgezogen und auf die Masse 11 unter Druck aufgesetzt (F i g. .4), so daß die Masse etwas zusammengepreßt wird. Wenn der Preßstempel 1, 9 fest auf der Masse 11 sitzt, wird der Rüttler eingeschaltet. Unter Pressen wird die Masse so weit zusammengerüttelt, bis der Preßstempel 1, 9 auf der Oberkante der Form 6 zu sitzen kommt. Danach wird der Preßstempel 1, 9 etwa 5 mm angehoben, so daß seine Grundfläche 9 drucklos auf der Form 6 liegt. Nun wird der Preßstempel 1 mit seiner Grundfläche 9 auf der Form, d. h. auf der Oberfläche der Masse 11, hin- und hergeschoben und, nachdem die Fläche genügend geglättet ist, nach hinten geschoben. Anschließend kann die Form 6 mit dem Formling gekippt und entleert werden. Nach dem seitlichen Verschieben des Preßstempels, der hydraulisch oder pneumatisch betätigt werden kann, wird dieser wieder angehoben.The lower part of the mold 6 is, as usual, formed by a box which is arranged in the frame 24 of the machine. The ram 1 with its base 9 is arranged in a holder 3, which in turn is provided with rollers 5, 5 ', which are mounted in a cross member 2, which is preferably designed as a slide rail. A filling funnel F, which can be pivoted, is used to fill in the mass 11. After the mass 11 has been placed in the mold 6, the pale is pressed all around at an angle of about 45 ° with the trowel, as shown at O (FIG. 2). The hopper F is then tipped up on the upper part of the machine, as shown in FIG. 3 can be seen. The ram 1, 9, which is pushed away before filling to release the mold 6, is pulled forward and placed on the mass 11 under pressure (FIG. 4), so that the mass is compressed somewhat. When the ram 1, 9 is firmly seated on the mass 11, the vibrator is switched on. While pressing, the mass is shaken together until the ram 1, 9 comes to sit on the upper edge of the mold 6. Then the ram 1, 9 is raised about 5 mm so that its base 9 lies on the mold 6 without pressure. Now the ram 1 is pushed back and forth with its base 9 on the mold, ie on the surface of the mass 11 and, after the surface has been sufficiently smoothed, pushed backwards. The mold 6 with the molding can then be tilted and emptied. After the ram, which can be operated hydraulically or pneumatically, has been moved sideways, it is raised again.

Durch das Abstreichen an Stelle des Anhebens des Preßstempels 1, 9 wird nicht nur die Vorsatzschicht, die z. B. aus Terrazzo bestehen kann, geschont, sondern es kann auch die gesamte Bauhöhe der Maschine niedriger gehalten werden, da die Form 6 nach dem seitlichen Ausfahren des Preßstempels 1, 9 leicht zugänglich ist. Auch das Einfüllen der Masse wird dadurch erleichtert, daß sich der Preßstempel während dieses Vorganges nicht oberhalb der Form befindet. Ein wesentlicher Vorteil des vorliegenden Verfahrens liegt darin, daß ein Beschädigen der Oberfläche des Formlings nicht auftreten kann, da der Preßtempel 1, 9 seitlich verschoben wird und die Oberfläche dabei noch glatt streicht. Es ist auf diese Weise möglich, praktisch in einem Arbeitsgang Enderzeugnisse in guter Qualität mit der gewünschten Verdichtung sowie mit glatten Oberflächen herzustellen.By scraping instead of lifting the ram 1, 9 is not only the facing layer that z. B. can consist of terrazzo, spared, but the overall height of the machine can also be kept lower, since the mold 6 is easily accessible after the ram 1, 9 has been extended to the side is. The filling of the mass is also facilitated by the fact that the ram is not above the mold during this process. A major advantage of the present method is that damaging the surface of the Formlings can not occur because the ram 1, 9 is moved laterally and smooth the surface at the same time. It's possible, practical, that way Good quality end products with the desired compression in one operation as well as with smooth surfaces.

Claims

Claims: 1. A method for the production of concrete moldings or ceramic masses by pressing and vibrating on a molding machine with a Form and a horizontally displaceable ram, which is on the form and can be withdrawn, the mass initially in the area of its surface pressed and then shaken, d u r c h g e - indicates that the Shaking is continued until the ram (1, 9) touches the mold (6), whereupon the ram (1, 9) while maintaining its achieved height of the Form (6) is pushed away.

2. Apparatus for performing the method according to claim 1, consisting of a mold receiving the mass, the upper part of which can be moved vertically is, characterized in that the ram (1, 9), pressureless on the mass (6, 11) lying on top, is horizontally displaceable.

3. Apparatus according to claim 2, characterized in that the press ram (1, 9) is displaceable along a cross member (2) .

4. Apparatus according to claim 2 and 3, characterized in that that the ram (1, 9) in a holder (3) in the traverse (2) horizontally is movably guided.

5. Apparatus according to claim 4, characterized in that the traverse (2) is designed as a slide rail in which rollers (5, 5 ') connected to the holder (3) run.

6. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the press ram (1, 9) can be operated hydraulically. 1 considered publications: German Patent Nos. 173 722, 245 771.