DE1174604B

DE1174604B - Method and apparatus for making a quick cooking rice product

Info

Publication number: DE1174604B
Application number: DED26403A
Authority: DE
Inventors: Raul Donde Gorozpe
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1956-09-27
Filing date: 1957-09-07
Publication date: 1964-07-23

Description

Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines schnellkochenden Reisproduktes Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung eines schnellkochenden Reisproduktes, bei welchem der Reis hydratisiert, gelatinisiert und anschließend auf einen Feuchtigkeitsgehalt von 8 bis 14 1/o getrocknet wird.Method and apparatus for making a quick cooking rice product The invention relates to a method and an apparatus for manufacturing a quick cooking rice product in which the rice hydrates, gelatinizes and then dried to a moisture content of 8 to 14 1 / o.

Beim Enthülsen und Mahlen von Reis zur Erzeugung weißen Reises geht ein großer Anteil der Körner zu Bruch. Wenn der Reis nachfolgend sortiert wird, werden die gebrochenen Körner von den ganzen Körnern getrennt, die gebrochenen Sorten werden künftig als Viehfutter benutzt, während die besseren ganzkörnigen Sorten zum Verkauf als Tafelreis zubereitet werden. Weiterhin sind auch die ganzkörnigen Sorten geringer Qualität, die kleinere mißgestaltete und/oder mißgefärbte Körner einschließen, weniger wünschenswert und haben einen viel niedrigeren Marktpreis als die besseren Sorten mit größerem, langem, reinweißem Korn. Demzufolge werden die ganzkörnigen Sorten geringer Qualität ebenfalls ausgeschieden, um als Viehfutter od. dgl. benutzt zu werden. Deshalb sind die ganzkörnigen Sorten verhältnismäßig teuer, wogegen die Bruchsorten und die Sorten geringer Qualität recht billig sind.When peeling and grinding rice, it is used to produce white rice a large proportion of the grains broken. If the rice is subsequently sorted, the broken grains are separated from the whole grains, the broken varieties will be used as fodder in the future, while the better whole-grain varieties to be prepared for sale as table rice. Furthermore, the whole-grain ones are also available Low quality varieties that have smaller misshapen and / or discolored grains include, less desirable and have a much lower market price than the better varieties with larger, long, pure white grain. As a result, will the whole grain varieties of low quality also excreted as fodder or the like to be used. This is why the whole grain varieties are proportionate expensive, whereas the broken varieties and the low quality varieties are quite cheap.

Es ist bereits bekannt, hochwertigen ganzkörnigen Reis so vorzubehandeln, daß später bei der Bereitung des Reises ein gleichmäßig gekochtes Reisprodukt entsteht, dessen Oberfläche nicht breiig ist und das nur eine kurze Kochzeit benötigt. Für diesen Zweck wird der ganzkörnige hochwertige Reis trocken erhitzt und/oder mit Dampf anschließend hydratisiert, gelatinisiert und abschließend auf einen Feuchtigkeitsgehalt von 8 bis 1404 getrocknet.It is already known to pretreat high quality whole grain rice so that that later in the preparation of the rice a uniformly cooked rice product is created, whose surface is not mushy and that only needs a short cooking time. For For this purpose, the whole-grain high-quality rice is dry heated and / or with Steam then hydrates, gelatinizes and finally adjusts to a moisture level dried from 8 to 1404.

Eine derartige Aufbereitung der ohnehin schon teuren hochwertigen Reisqualitäten ist aber nicht nur unwirtschaftlich, sondern auch ohne große Wirkung, weil ein ganzes Reiskorn, ohne zerstört zu werden, nicht hydratisiert und gelatiniert werden kann.Such a reprocessing of the already expensive high quality Rice quality is not only uneconomical, but also without great effect, because a whole grain of rice, without being destroyed, does not hydrate and gelatinize can be.

Erfindungsgemäß wird ein Fortschritt nur dadurch erreicht, daß Reis geringer Qualität, wie Bruchreis, zunächst gleichmäßig hydratisiert und nur teilweise gelatiniert wird, worauf das teilweise gelatinierte Korn zu porösen flockigen Teilchen zerkleinert wird, die sodann gleichmäßig gelatiniert, zu reisgroßen Körnern geformt und abschließend in an sich bekannter Weise getrocknet werden.According to the invention progress is only achieved in that rice poor quality, like broken rice, initially evenly hydrated and only partially is gelatinized, whereupon the partially gelatinized grain becomes porous flaky particles is crushed, which then gelatinizes evenly, shaped into rice-sized grains and then dried in a manner known per se.

Vorzugsweise werden die Körner durch Auspressen der gelatinierten Teilchen zu Strängen mit länglichem Querschnitt verformt und durch Zerschneiden der Stränge quer zur Längsrichtung verhältnismäßig dünne Scheibchen gebildet.Preferably, the granules are made by pressing the gelatinized Particles deformed into strands with an elongated cross-section and cut by cutting the strands formed relatively thin slices transversely to the longitudinal direction.

Die teilweise gelatinierten Reisteilchen werden vor der gleichmäßigen Gelatinierung gegebenenfalls noch ein- oder zweimal gelatiniert und zur weiteren Zerkleinerung wiederum zerquetscht.The partially gelatinized rice particles are in front of the uniform Gelatinization, if necessary, gelatinized once or twice and for further Crushing, in turn, crushed.

Das Trocknen wird in zwei Stufen, einem schnellen kurzzeitigen Vortrocknen bei hoher Temperatur, worauf die aneinanderhaftenden Teilchen des vorgetrockneten Materials getrennt werden, und einem abschließenden Trocknen bei niedriger Temperatur, ausgeführt.The drying takes place in two stages, a quick short-term pre-drying at high temperature, whereupon the adhering particles of the pre-dried Materials are separated, and a final drying at low temperature, executed.

Das Verfahren wird in einem aufrecht stehenden, oben offenen Behälter zum Waschen und Hydratisieren des Gutes durchgeführt, der am Boden eine Entleerungsvorrichtung trägt und in der oberen öffnung eine Einlaßkammer besitzt mit einer oberhalb der oberen Öffnung des Behälters liegenden Reiseinlaßöffnung und einer unterhalb der Öffnung des Behälters liegenden Reisauslaßöffnung, in welche Wasser bis zum Pegel des Behälters eindringen kann, sowie einer Waschvornchtung mit einem konischen perforierten Einsatz, der unterhalb der Kammereinlaßöffnung liegt und dessen Oberfläche in einem Winkel geneigt ist, der größer als der Schüttwinkel des Reises in Wasser ist, und der mit einer Traufe verbunden ist.The procedure is carried out in an upright, open-topped container for washing and hydrating the goods carried out, the emptying device at the bottom carries and in the upper opening has an inlet chamber with one above the upper opening of the container lying rice inlet opening and one below the Opening of the container lying rice outlet opening into which water up to the level of the container can penetrate, as well as a washing device with a conical perforated Insert that lies below the chamber inlet opening and its surface in one Angle which is greater than the angle of repose of the rice in water, and which is connected to an eaves.

Die Einlaßkammer und der Einsatz sind zur Regelung des einströmenden Reises gegeneinander verstellbar. Weitere Merkmale der Erfindung werden im folgenden ausführlich beschrieben.The inlet chamber and the insert are used to regulate the incoming flow Reises adjustable against each other. Further features of the invention are described in detail below.

Die Erfindung wird nun an Hand der Zeichnung, die ein spezielles Ausführungsbeispiel darstellt, beschrieben. Es zeigt F i g. 1 eine schematische Ansicht einer Vorrichtung, die zur Herstellung eines Reisproduktes gemäß dem vorliegenden Verfahren benutzt wird, F i g. 2 einen Schnitt durch eine Wasch- und Hydratisiervorrichtung, F i g. 3 einen Schnitt durch eine Wassereinspritzdüse der Hydratisiervorrichtung auf der Linie 3-3 im unteren Teil der F i g. 2, F i g. 4 einen Shnitt durch die Auspreßvorrichtung, F i g. 5 eine vergrößerte Ansicht eines Teiles der Preßmatrize, F i g. 6 einen Schnitt durch den Gelatinierungsapparat, F i g. 7 Reiskörner, die durch das vorliegende Verfahren hergestellt sind, wobei ein Teil des Kornes stark vergrößert ist, und F i g. 8 einen Schnitt durch ein erfindungsgemäß hergestelltes Reiskorn auf der Linie 8-8 der F i g. 7. Das im nachfolgenden beschriebene Verfahren wurde in Hinsicht auf die üblicherweise unter trokkener Kultivierung gewachsenen Reisvarietäten entwickelt, die in Mexiko handelsüblich und unter durchschnittlichen Bedingungen von einer Umgebungstemperatur von 20° C und 60 % relativer Luftfeuchtigkeit erhältlich sind. Versuche haben gezeigt, daß die verschiedenen Verfahrensschritte bei der Verarbeitung anderer Reisarten, wie sie beispielsweise in den Vereinigten Staaten wachsen oder bei Naßkultivierung oder unter anderen atmosphärischen Bedingungen gedeihen, variiert werden müssen. Grundsätzlich soll jedoch ein Korn erzeugt werden, daß gleichmäßig gelatiniert ist und einem hochwertigen, großen, weißen, ganzen Reiskorn ähnelt.The invention will now be made with reference to the drawing, which shows a specific embodiment represents, described. It shows F i g. 1 a schematic view of a device, used to make a rice product according to the present process will, F i g. 2 shows a section through a washing and hydrating device, FIG. 3 shows a section through a water injection nozzle of the hydration device on FIG Line 3-3 in the lower part of FIG. 2, fig. 4 a section through the extrusion device, F i g. 5 is an enlarged view of part of the press die, FIG. 6 a section through the gelatinizer, FIG. 7 grains of rice produced by the present Processes are made wherein part of the grain is greatly enlarged, and F i g. 8 shows a section through a grain of rice produced according to the invention on FIG Line 8-8 of FIG. 7. The procedure described below has been performed with respect to developed on the rice varieties usually grown under dry cultivation, those commercially available in Mexico and under average conditions of an ambient temperature of 20 ° C and 60% relative humidity are available. Tests have shown that the various procedural steps involved in processing other types of rice, such as those grown in the United States or when grown wet or thrive under other atmospheric conditions, must be varied. Basically, however, a grain should be produced that is uniformly gelatinized and resembles a high quality, large, white, whole grain of rice.

Zu diesem Zweck wird der Reis wiederholt gelatiniert und gemahlen, so daß sich gleichmäßig gelatinierte kleine Einzelteilchen ergeben, die so gepreßt werden, daß sie aneinanderhaften, ohne daß sich eine homogene Masse oder Paste bildet. Um dies zu erreichen, müssen die Teilchen beim Pressen einen Feuchtigkeitsgehalt von etwa 35 bis 45%, vorzugsweise etwa 40 bis 42%, haben. Ein Feuchtigkeitsgehalt von weniger als etwa 30% ergibt keinen Zusammenhalt der einzelnen Teilchen, während ein höherer Feuchtigkeitsgehalt von mehr als etwa 50% eine teigige Masse ergibt. Die Feuchtigkeitsbehandlungen können aber den Bedingungen gemäß variiert werden, so daß das Produkt beim Auspressen den gewünschten Feuchtigkeitsgehalt von 35 bis 45% besitzt.For this purpose, the rice is repeatedly gelatinized and ground, so that evenly gelatinized small individual particles result, which are pressed in this way that they stick together without forming a homogeneous mass or paste. In order to achieve this, the particles must have a moisture content when pressed from about 35 to 45%, preferably from about 40 to 42%. A moisture content less than about 30% does not result in any cohesion of the individual particles while a higher moisture content greater than about 50% results in a doughy mass. However, the moisturizing treatments can be varied according to the conditions, so that the product when pressed has the desired moisture content of 35 to 45% owns.

Zerbrochener und/oder Reis minderer Qualität wird zunächst getrocknet, damit er, ohne zu brechen und ohne daß die Stärke zersetzt wird, Risse oder Spalte entwickelt. Normalerweise hat der Reis einen Feuchtigkeitsgehalt von 10 bis 14%, der durch schnelles Trocknen auf 2 bis 3 % reduziert wird. Das Trocknen kann entsprechend den atmosphärischen Bedingungen variiert werden. Unter den obengenannten Durchschnittsbedingungen wird die Trocknungstemperatur jedoch normalerweise auf über 37,8° C, vorzugsweise etwa 30 Minuten lang auf 49,0° C eingestellt.Broken and / or poor quality rice is first dried, so that it can crack or crack without breaking and without decomposing the starch developed. Usually the rice has a moisture content of 10 to 14%, which is reduced to 2 to 3% by rapid drying. Drying can be done accordingly the atmospheric conditions can be varied. Under the above average conditions however, the drying temperature is normally above 37.8 ° C, preferably Set at 49.0 ° C for about 30 minutes.

Der getrocknete gespaltene Reis wird dann zum Entfernen fremder Bestandteile und zum Anfeuchten der gebrochenen Körner schonend und schnell gewaschen. Der feuchte Reis wird dann ohne Gelatinierung irgendwelcher Teile des Reiskornes hydratisiert. Die Spalte in dem Reis, insbesondere der zerbrochene Reis, erlaubt eine schnelle Durchdringung mit Wasser, so daß der Reis in 15 bis 120 Minuten bei Zimmertemperatur hydratisiert. Üblicherweise ergibt ein Maximum von 30 Minuten eine befriedigende Hydratisierung. Der Reis quillt auf und absorbiert das Wasser gleichmäßig, wobei der Feuchtigkeitsgehalt auf etwa 30 bis 40% ansteigt, was aber im großen und ganzen abhängig von der Art des verarbeiteten Reises ist.The dried split rice is then used to remove foreign matter and washed gently and quickly to moisten the broken grains. The wet one Rice is then hydrated without gelatinizing any part of the rice grain. The crack in the rice, especially the broken rice, allows for quick Penetrating with water, leaving the rice in 15 to 120 minutes at room temperature hydrated. Usually a maximum of 30 minutes gives a satisfactory one Hydration. The rice swells up and absorbs the water evenly, whereby the moisture content rises to around 30 to 40%, but this is by and large depends on the type of rice being processed.

Der gequollene, hydratisierte Reis wird sodann zu etwa 30 bis 40% der vollständigen Gelatinierung gelatiniert und dann gemahlen. Das Mahlgut wird dann weiter bis zu etwa 50 bis 70 % der vollständigen Gelatinierung gelatiniert und erneut gemahlen und dann abschließend bis zu 80 bis 90% der vollständigen Gelatinierung gelatiniert. Eine vollständige Gelatinierung wird vermieden, weil dadurch die Porosität des Materials verlorengeht und auch die gewünschte weiße Farbe leidet. Das Material erscheint nun durchscheinend. Aufeinanderfolgendes Gelatinieren und Mahlen wird deshalb angewandt, um eine gleichmäßige und regelbare Gelatinierung zu erhalten. Gelatinierung vermittels Dampf wird vorgezogen, da sie keine Nährstoffe entfernt oder eine feste Schale auf den Teilchen ausbildet.The swollen, hydrated rice is then about 30 to 40% gelatinized when fully gelatinized and then ground. The grist is then further gelatinized up to about 50 to 70% of complete gelatinization and ground again and then finally up to 80 to 90% of complete gelatinization gelatinized. Complete gelatinization is avoided because it reduces the porosity of the material is lost and the desired white color also suffers. The material now appears translucent. Successive gelatinization and grinding is carried out therefore used to obtain a uniform and controllable gelatinization. Steam gelatinization is preferred as it does not remove nutrients or forms a solid shell on the particles.

Die gelatinierten Teilchen können durch Hinzufügen von Vitaminen, Proteinen und/oder Mineralstoffen angereichert und dann entweder zur Bildung eines mehlähnlichen Produktes getrocknet oder vor dem Trocknen zu Körnern, die ganzkörnigem Reis ähneln, geformt werden. Im letzteren Falle werden die Teilchen mit dem geringstmöglichen Druck und möglichst ohne zu kneten zu Strängen gepreßt, damit die poröse Struktur der Teilchen erhalten bleibt, sie jedoch aneinanderhaften. Die Stränge, die etwa den Durchmesser eines ganzen Reiskornes haben, werden zu Teilchen zerschnitten, die Einzelkörnern der besseren Sorten ganzkörnigen Reises ähneln, jedoch vorzugsweise etwas länger sind.The gelatinized particles can by adding vitamins, Proteins and / or minerals enriched and then either to form a flour-like product or dried before drying into grains that are whole-grain Rice resemble to be shaped. In the latter case, the particles with the least possible Pressure and, if possible, pressed into strands without kneading, so that the porous structure the particles are retained, but they stick together. The strands that are about the diameter of a whole grain of rice are cut into pieces, the single grains of the better varieties of whole grain rice are similar, but preferably are a little longer.

Um die Ähnlichkeit mit ganzkörnigem Reis zu erhöhen, können die gepreßten Stränge im Querschnitt tropfenförmig sein, so daß vorzugsweise ein Ende abgerundet und das andere spitz zuläuft, und sie können quer geschnitten werden. Die abgeschnittenen Teilchen werden ziemlich schnell vorgetrocknet, um den Feuchtigkeitsgehalt auf 20 bis 25% zu senken und eine Oberfläche zu erzeugen, welche das nachfolgende Schrumpfen des Erzeugnisses verhindert. Dieses Vortrocknen wird während ungefähr 5 Minuten bei etwa 149° C durchgeführt. Der vorgetrocknete Reis wird dann bewegt, um die Teilchen oder gebildeten Körner, die noch aneinanderhaften könnten, voneinander zu trennen. Diese Bewegung dient ebenfalls zum Glätten oder Abrunden der durch das Schneiden entstandenen Kanten der Körner, so daß sie dem ganzen Reiskorn noch ähnlicher werden. Abschließend werden dann die Körner ungefähr 10 Minuten bei einer maximalen Temperatur von 65,6° C getrocknet, um den Feuchtigkeitsgehalt auf das übliche Maß von 10 bis 14% zu senken. Das auf diese Weise produzierte Reiserzeugnis ist wegen der Dampfsterilisation während der Gelatinierung ausgezeichnet haltbar. Es hat einen sehr hohen Nährwert und einen verbesserten Geschmack, da von dem natürlichen Nährstoffgehalt während des Verfahrens nur sehr wenig verlorengegangen ist. Es ist ein Reiserzeugnis, das schneller als andere zur Zeit auf dem Markt befindliche vorgekochte Reissorten beim Kochen gar wird.To increase the resemblance to whole grain rice, you can use the pressed Strands be teardrop-shaped in cross section, so that one end is preferably rounded and the other is pointed, and they can be cut across. The cut ones Particles are pre-dried fairly quickly to bring the moisture content down to 20 lowering up to 25% and creating a surface which the subsequent shrinkage of the product prevented. This pre-drying takes about 5 minutes performed at about 149 ° C. The pre-dried rice is then agitated around the particles or formed grains, which might still stick together, to separate from one another. This movement is also used to smooth or round off the cutting resulting edges of the grains, so that they are even more similar to the whole grain of rice. Finally, the grains are then about 10 minutes at a maximum temperature dried from 65.6 ° C to bring the moisture content to the usual level of 10 to 14% lower. The rice product produced in this way is because of steam sterilization Excellent shelf life during gelatinization. It has a very high nutritional value and an improved taste because of that natural nutrient content Very little was lost during the process. It is a rice product faster than other pre-cooked rice varieties currently on the market when cooked.

Ein Ausführungsbeispiel des Verfahrens gemäß der Erfindung soll nun unter Bezugnahme auf die Zeichnungen, insbesondere auf F i g. 1, beschrieben werden.An embodiment of the method according to the invention will now be with reference to the drawings, in particular to FIG. 1.

Bruchreis, wie er von den Reismühlen geliefert wird, wird in üblicher Weise trocken gereinigt und mit einem Feuchtigkeitsgehalt von 10 bis 14% vermittels eines Förderers 1 in die Einlaßöffnung 2 eines Trockners 3 gegeben. Der Trockner 3 besteht aus einem aufrecht stehenden Behälter, durch den warme Luft hindurchgeblasen wird, die durch den Reis strömt. Der Trockner kann über einen trichterförmigen Boden mit einer Entleervorrichtung 4 verbunden sein. Am oberen Ende sind vorzugsweise zwei Schalter 5 und 5', die vertikal untereinanderliegen, angeordnet, welche durch den Reis betätigt werden und die Arbeitsweise des Förderers in bekannter Weise steuern, so daß die Reismenge in dem Trockner verhältnismäßig konstant gehalten werden kann.Broken rice, as supplied by the rice mills, is more common Way dry cleaned and mediated with a moisture content of 10 to 14% of a conveyor 1 into the inlet opening 2 of a dryer 3. The dryer 3 consists of an upright container through which warm air is blown flowing through the rice. The dryer can have a funnel-shaped bottom be connected to an emptying device 4. At the top are preferred two switches 5 and 5 ', which are vertically below each other, arranged which through operate the rice and control the operation of the conveyor in a known manner, so that the amount of rice in the dryer can be kept relatively constant.

Die Temperatur der durch den Reis geblasenen Luft beträgt über 37,8° C, vorzugsweise etwa 49,0° C. Sie kann jedoch in Abhängigkeit von den atmosphärischen Bedingungen variiert werden und sollte nicht so hoch sein, daß der Reis versengt wird. 'Üblicherweise befindet sich der Reis bei einer kontinuierlichen Arbeitsweise etwa 30 Minuten im Trockner. Diese Zeitspanne kann ebenfalls variiert werden, vorausgesetzt, der Feuchtigkeitsgehalt des Reises wird schnell auf etwa 2 bis 3'% verringert, damit der Reis aufspaltet. Der getrocknete Reis wird durch die Entleerungsvorrichtung 4 des Trockners 3 auf einen Förderer 6 geführt, welcher den getrockneten Reis einer Wasch- und Hydratisieranlage 7 zuführt.The temperature of the air blown through the rice is over 37.8 ° C, preferably about 49.0 ° C. It can, however, depending on the atmospheric Conditions are varied and should not be so high that the rice scorches will. Usually the rice is in a continuous mode about 30 minutes in the dryer. This period of time can also be varied, provided that the moisture content of the rice is quickly reduced to about 2 to 3% with it the rice splits. The dried rice is discharged through the emptying device 4 of the dryer 3 out on a conveyor 6, which the dried rice a Washing and hydration system 7 supplies.

Wie aus F i g. 2 hervorgeht, enthält die Wasch-und Hydratisieranlage 7 einen aufrecht stehenden Behälter 8 mit einer Einlaßkammer 9 am oberen Ende, einem trichterförmigen Boden 10 und einer Waschvorrichtung 11, die unmittelbar unter der Einlaßkammer 9 angeordnet ist. Der Behälter 8 ist oben offen, und sein oberer Rand 12 bildet einen überlauf, welcher von einer Rinne 13 mit Abflußrohr 14 umrandet ist. Die Einlaßkammer 9 ist zylinderförmig ausgebildet und mit einer Einlaßöffnung 15 für das Einfüllen des getrockneten Reises aus dem Förderer 6 und einem trichterförmigen Bodenteil 16 ausgestattet, das einen Entleerungsstutzen 17 trägt, der mit seinem Ende unterhalb des Randes des Behälters 8 liegt. Die Kammer 9 hat in ihrer Spitze eine Bohrung, die von einem Wulst 18 umrandet wird, der eine Stellschraube trägt. Innerhalb der Kammer 9 ist ein druckempfindliches Element 19, welches einen Mikroschalter 20 zur Steuerung des Förderers 6 betätigt, befestigt. Die Einlaßkammer 9 kann auf dem Behälter 8 vermittels radialer Streben 21, die sich zu einem Ring 22 erstrecken, der in einem geneigten, die Rinne 13 umrandeten Flansch 23 ruht, frei tragend befestigt sein. Die Waschvorrichtung 11 ist an ihrer Wasserzuführungsleitung 24 aufgehängt, die sich nach oben durch den Wulst 18 hindurch erstreckt und in einer bestimmten Entfernung zur Einlaßkammeröffnung 17 durch die Stellschraube festgehalten ist. Die Waschvorrichtung 11 besteht aus einer Pfanne 25 mit Flansch 26 und einem konischen Einsatz 27, dessen Rand innerhalb des Flansches 26 auf der Pfanne 25 ruht. Der Einsatz 27 ist mit Ausnahme des mittleren Teiles 29 perforiert. Das untere Ende 24' der Wasserleitung 24 ist in einer Länge, die im wesentlichen der Tiefe der Waschvorrichtung 11 entspricht, perforiert. Die Waschvorrichtung 11 wird auf dem Leitungsabschnitt 24' vermittels eines Wulstes 30 und einer Mutter 31 festgehalten. Um die Festigkeit zu erhöhen, kann die Bodenpfanne 25 konkav oder konisch sein. Eine perforierte Muffe 32 kann zwischen der Pfanne 25 und dem Einsatz 27 angeordnet sein. Die Wasserzuführungsleitung 24 ist mit einem Absperrventil 33 und einem Druckregulierventil 34 versehen.As shown in FIG. 2, the washing and hydrating system 7 contains an upright container 8 with an inlet chamber 9 at the upper end, a funnel-shaped bottom 10 and a washing device 11 which is arranged directly below the inlet chamber 9. The container 8 is open at the top, and its upper edge 12 forms an overflow which is bordered by a channel 13 with a drain pipe 14. The inlet chamber 9 is cylindrical and equipped with an inlet opening 15 for filling in the dried rice from the conveyor 6 and a funnel-shaped bottom part 16 which carries an emptying nozzle 17, the end of which is below the edge of the container 8. The chamber 9 has a bore in its tip, which is bordered by a bead 18 which carries an adjusting screw. A pressure-sensitive element 19, which actuates a microswitch 20 for controlling the conveyor 6, is fastened within the chamber 9. The inlet chamber 9 can be fastened in a cantilevered manner on the container 8 by means of radial struts 21 which extend to a ring 22 which rests in an inclined flange 23 which borders the channel 13. The washing device 11 is suspended from its water supply line 24 which extends upward through the bead 18 and is held at a certain distance from the inlet chamber opening 17 by the adjusting screw. The washing device 11 consists of a pan 25 with a flange 26 and a conical insert 27, the edge of which rests on the pan 25 within the flange 26. The insert 27 is perforated with the exception of the central part 29. The lower end 24 'of the water line 24 is perforated to a length which corresponds essentially to the depth of the washing device 11. The washing device 11 is retained on the line section 24 'by means of a bead 30 and a nut 31. In order to increase the strength, the floor pan 25 can be concave or conical. A perforated sleeve 32 can be arranged between the pan 25 and the insert 27. The water supply line 24 is provided with a shut-off valve 33 and a pressure regulating valve 34 .

Der Behälterboden 10 konvergiert zu einer Entleerungskammer 35, von der eine Entleerungsleitung 36 zu einer Feststoffpumpe 37 (F i g. 1) führt. Ferner ist ein Sumpf 38 mit einem Ablaßventil 39 vorgesehen und eine Wassereinspritzdüse 40, die der Leitung 36 gegenüber angeordnet ist, um den Transport des hydratisierten Reises zur Feststoffpumpe 37 zu unterstützen. Die Einspritzdüse 40 besitzt, wie in F i g. 3 gezeigt, auf dem Umfang Öffnungen 41, die unter einem bestimmten Winkel zum Radius stehen. Die Düse ist mit einer Wasserzuführungsleitung 42 über ein von Hand zu betätigendes Druckregulierventi143, ein automatisches Absperrventil 44, welches gemeinsam mit der Feststoffpumpe 37 gesteuert wird, so daß es nur öffnet, wenn die Pumpe betätigt wird, einer von Hand gesteuerten Umgehungsleitung 45, einem Kolbenventil 46 und einem Sieb 47 zum Schutz des automatischen Ventils 44 vor irgendwelchen Verunreinigungen, die durch die Düse 40 zurückströmen könnten, verbunden.The container bottom 10 converges to an emptying chamber 35, from which an emptying line 36 leads to a solids pump 37 (FIG. 1). Furthermore, a sump 38 is provided with a drain valve 39 and a water injection nozzle 40 which is arranged opposite the line 36 in order to assist in the transport of the hydrated rice to the solids pump 37. The injection nozzle 40 has, as in FIG. 3, openings 41 on the circumference, which are at a certain angle to the radius. The nozzle is connected to a water supply line 42 via a manually operated Druckregulierventi143, an automatic shut-off valve 44, which is controlled together with the solids pump 37, so that it only opens when the pump is operated, a manually controlled bypass line 45, a piston valve 46 and a screen 47 to protect the automatic valve 44 from any contaminants that could flow back through the nozzle 40 connected.

Wenn die Vorrichtung erstmalig in Betrieb gesetzt wird, wird das Steuerventil 33 geöffnet, damit Wasser durch die Leitung 24 fließen kann, bis das Wasser die Hydratisiervorrichtung vollständig füllt und über die Kanten 12 strömt. In diesem Falle wird das Wasser ebenfalls den unteren Abschnitt der Einlaßkammer 9 bis zum entsprechenden Pegel im Behälter 8 füllen. Um das Füllen des Behälters zu unterstützen, werden das von Hand einzustellende Druckregulierventil 43 und die Umgehungsleitung 45 geöffnet. Nachdem der Behälter gefüllt ist; wird das Ventil der Umgehungsleitung 45 geschlossen, das Ventil 43 wird jedoch geöffnet gelassen, da das automatische Ventil 44 ebenfalls noch geschlossen ist; der getrocknete, gespaltene Reis wird dann durch die Einlaßöffnung 15 in die Kammer 9 gegeben und durch die Auslaßöffnung 17 auf den Einsatz 27 der Waschvorrichtung. Leichte oder ölige Körner; die andernfalls zum Ausflottieren neigen würden, werden durch das Wasser in der Kammer 9 benetzt, so daß die Mehrzahl solcher Körner von der Auslaßöffnung 17 auf den Einsatz 27 sinkt. Der Reis fließt oder gleitet den Einsatz 27 hinunter, über den Flansch 26 hinweg in den Boden des Behälters 8, bis der Behälter bis zur Auslaßöffnung 17 mit Reis gefüllt ist und auch die Kammer 9 im wesentlichen gefüllt ist, so daß das Element 19 zum Öffnen des Schalters 20 niedergedrückt wird und den Förderer 6 abschaltet.When the device is first operated, the control valve 33 is opened to allow water to flow through the line 24 until the water completely fills the hydrator and flows over the edges 12. In this case the water will also fill the lower portion of the inlet chamber 9 to the appropriate level in the container 8. To assist in the filling of the container, the manually adjustable pressure regulating valve 43 and the bypass line 45 are opened. After the container is filled; the valve of the bypass line 45 is closed, but the valve 43 is left open, since the automatic valve 44 is also still closed; the dried, chopped rice is then fed into the chamber 9 through the inlet opening 15 and through the outlet opening 17 onto the insert 27 of the washing device. Light or oily grains; which would otherwise tend to float out, are wetted by the water in the chamber 9, so that the majority of such grains sink from the outlet opening 17 onto the insert 27. The rice flows or slides down the insert 27, over the flange 26 into the bottom of the container 8 until the container is filled with rice up to the outlet opening 17 and the chamber 9 is also substantially filled so that the element 19 is openable of the switch 20 is depressed and the conveyor 6 switches off.

Das durch die Leitung 24 eingeführte Wasser wird durch das perforierte Teil 24" der Leitung und die umgebende Strebe 32 in die Waschvorrichtung 11 geführt und strömt aufwärts durch den perforierten Abschnitt 28 des Einsatzes 27, so daß Ströme erzeugt werden, die sanft arbeiten und den Reis waschen, während er sich über den Einsatz hinabbewegt. Der Druck dieses einströmenden Wassers wird durch das Ventil 34 reguliert, so daß das ankommende Wasser nicht dazu neigt, die Reiskörner oder schweren Fremdbestandteile zur überlaufrinne hin zu treiben, sondern nur verursacht, daß die Reiskörner leicht flottieren, so daß die schweren Bestandteile absinken und von dem Flansch 26 aufgefangen werden. Die Perforationen in dem Einsatz 27 sind kleiner als gebrochene Reiskörner, so daß diese den Einsatz herabfließen und über den Flansch 26 in den Behälter 8 gelangen. Ein schmaler Bereich am unteren Teil des Einsazes 27 ist nicht perforiert, so daß er mit dem Flansch 26 eine Mulde zum Abfangen der nicht flottierbaren Fremdbestandteile bildet, wogegen die flottierbaren Fremdbestandteile durch den Überlauf über die Rinne 12 hinweggetragen werden.The introduced through line 24 water is passed through the perforated part 24 "of the conduit and the surrounding leg 32 in the washing device 11 and flows upward through the perforated portion 28 of the insert 27 so that currents are generated which operate smoothly, and the rice The pressure of this incoming water is regulated by valve 34 so that the incoming water does not tend to drive the rice kernels or heavy debris towards the overflow trough, but only causes the rice kernels to lightly float so that the heavy components sink and are caught by the flange 26. The perforations in the insert 27 are smaller than broken grains of rice so that they flow down the insert and pass through the flange 26 into the container 8. A narrow area at the bottom Part of the insert 27 is not perforated, so that it with the flange 26 is a trough to catch the not Floatable foreign constituents are formed, whereas the floatable foreign constituents are carried away by the overflow over the channel 12.

Um dem Reis eine Abwärtsbewegung auf dem Einsatz 27 zu geben, bildet der Abschnitt 28 einen Winkel zur Horizontalen, der größer als der Schüttwinkel von Reis im Wasser ist. Dieser Winkel liegt vorzugsweise zwischen 28 und 35°. Der Flansch 26 ist von genügender Höhe, um Fremdbestandteile abzufangen, wie beispielsweise Sand, beugt jedoch einer nennenswerten Ansammlung von Reis vor. Es wurde gefunden, daß eine Höhe von 0,64 cm am geeignetsten ist. Der Durchmesser des nicht perforierten Abschnitts 29 am oberen Teil des Einsatzes 27 ist etwas größer als die Auslaßöffnung 17, um das einströmende Wasser von der Auslaßöffnung 17 abzuhalten, und der Teil 29 kann einen etwas spitzeren Winkel als der perforierte Teil 29 bilden, damit der Reis leichter zu dem perforierten Abschnitt 28 gelangt.In order to give the rice a downward movement on the insert 27, the section 28 forms an angle to the horizontal which is greater than the angle of repose of rice in the water. This angle is preferably between 28 and 35 °. The flange 26 is of sufficient height to trap foreign matter, such as sand, but prevents any significant accumulation of rice. It has been found that a height of 0.64 cm is most suitable. The diameter of the imperforate portion 29 at the upper part of the insert 27 is slightly larger than the outlet opening 17 to keep the incoming water from the outlet opening 17, and the part 29 may form a slightly more acute angle than the perforated part 29 to allow the rice to the perforated portion 28 more easily.

Der Reisstrom kann durch die Entfernung zwischen der Öffnung 17 und dem Einsatz 27 reguliert werden, indem die Leitung 24 in dem Wulst 18 verschoben wird. Die Leitung 24 kann mit der Wasserleitung durch einen Schlauch verbunden sein, um das Säubern des Einsatzes 27 und des Flansches 26 durch Entfernen der Leitung 24, der Kammer 9 und der Waschvorrichtung 11 als Ganzes aus dem Behälter 8 zu erleichtern. Das ist möglich, weil die ganze Anordnung mit dem Tragring 22 auf dem Flansch 23 ruht. Der Einsatz 27 kann lose auf dem Boden 25 der Waschvorrichtung aufsitzen, damit eine Trennung dieser Teile nach Entfernung der Mutter 31 zwecks Reinigung möglich ist.The flow of rice can be regulated by the distance between the opening 17 and the insert 27 by sliding the conduit 24 in the bead 18. The line 24 can be connected to the water line by a hose to facilitate cleaning of the insert 27 and the flange 26 by removing the line 24, the chamber 9 and the washing device 11 as a whole from the container 8. This is possible because the entire arrangement with the support ring 22 rests on the flange 23. The insert 27 can sit loosely on the floor 25 of the washing device so that these parts can be separated after the nut 31 has been removed for the purpose of cleaning.

Nachdem der Behälter beschickt und der Reis im wesentlichen hydratisiert ist, was etwa 15 bis 30 Minuten dauert, und ein Feuchtigkeitsgehalt von 30 bis 40°/o erreicht ist, wird die Feststoffpumpe 37 in Gang gesetzt, um den hydratisierten Reis aus der Entleerungskammer 35 des Behälters 8 abzusaugen. Das Gewicht des nassen Reises verursacht zwar ein Verstopfen der Kammer 35, wenn aber die Feststoffpumpe 37 in Betrieb genommen wird, öffnet sich das Ventil 44 automatisch, so daß Wasser durch die Düse 40 in die Kammer 35 eingespritzt wird. Die schrägliegenden Öffnungen 41 erzeugen einen Wirbelstrahl, welcher den Reis löst und damit dessen Entleerung durch die Pumpe 37 unterstützt. An Stelle der Pumpe 37 kann eine Schnecke oder eine andere Einrichtung treten; es ist aber wichtig, daß im kontinuierlichen Betrieb die Pumpe 37 eine geringere Förderleistung als der Förderer 6 hat, damit der Behälter 8 stets gefüllt gehalten wird. Wie in F i g. 1 gezeigt, fördert die Pumpe 37 den hydratisierten Reis zu einer Gelatiniervorrichtung 48, deren bevorzugte Ausführungsform in Fig.6 dargestellt ist. Diese Gelatiniervorrichtung besteht aus einem Gehäuse 49, das in seiner oberen Wand eine Einlaßöffnung 50, welche einem Ende benachbart ist, und eine neben der Einlaßöffnung mehr zur Mitte gelagerte Exhaustorhaube 51 trägt und in seiner Bodenwand im wesentlichen unterhalb der Einlaßöffnung 50 einen Abfluß 52 und am entgegengesetzten Ende einen Auslaß 53 besitzt. In Längsrichtung innerhalb des Gehäuses 49 ist ein endloser Förderer 54 aus einem engen Maschendraht angeordnet. Unterhalb des oberen Trums des Förderers gegenüber der Exhaustorhaube 51 befindet sich ein Wassertank 55 mit einer Zulauföffnung 56 und einem Überlauf 57, welcher über der Abflußöffnung 52 liegt. Innerhalb des Tanks 55 und unterhalb des Wasserspiegels, der durch den Überlauf 57 eingestellt wird, ist eine Anzahl von Dampfleitungen 58 angeordnet. Ebenfalls unterhalb des oberen Trums des Förderers 54 und neben dem Tank 55 ist eine Kühlvorrichtung 59, vorzugsweise eine Luftkühlung, angeordnet, die von einem Gebläse 60 (F i g. 1) gespeist wird. Eine Ausbreitvorrichtung 61 kann oberhalb des Förderers 54 der Einlaßöffnung 50 benachbart angeordnet sein. Ein Kratzer 61a kann der Auslaßöffnung 53 benachbart sein, um alles Gut, welches an dem Förderer 54 noch haftet, zu entfernen.After the container has been charged and the rice is substantially hydrated, which takes about 15 to 30 minutes and a moisture content of 30 to 40% is reached, the solids pump 37 is activated to remove the hydrated rice from the discharge chamber 35 of the Aspirate container 8. Although the weight of the wet rice causes the chamber 35 to clog, when the solids pump 37 is operated, the valve 44 opens automatically so that water is injected into the chamber 35 through the nozzle 40. The inclined openings 41 generate a vortex jet which loosens the rice and thus supports its emptying by the pump 37. Instead of the pump 37, a screw or some other device can be used; but it is important that in continuous operation the pump 37 has a lower delivery rate than the conveyor 6 so that the container 8 is always kept full. As in Fig. As shown in FIG. 1, the pump 37 conveys the hydrated rice to a gelatinizer 48, the preferred embodiment of which is shown in FIG. This gelatinizing device consists of a housing 49 which has an inlet opening 50, which is adjacent to one end, in its upper wall and an exhaustor hood 51 which is mounted near the inlet opening more towards the center, and in its bottom wall a drain 52 and at the bottom substantially below the inlet opening 50 opposite end has an outlet 53. An endless conveyor 54 made of a narrow wire mesh is arranged in the longitudinal direction within the housing 49. Below the upper run of the conveyor opposite the exhaustor hood 51 is a water tank 55 with an inlet opening 56 and an overflow 57, which lies above the outlet opening 52. A number of steam lines 58 are arranged within the tank 55 and below the water level which is set by the overflow 57. Also below the upper run of the conveyor 54 and next to the tank 55 is a cooling device 59, preferably air cooling, which is fed by a fan 60 (FIG. 1). A spreader 61 may be disposed above the conveyor 54 adjacent the inlet opening 50. A scraper 61a can be adjacent the outlet opening 53 to remove any material that is still adhering to the conveyor 54.

Die Pumpe 37 fördert den hydratisierten Reis in die Gelatiniervorrichtung 48, und zwar durch die Einlaßöffnung 50 auf den Förderer 54, wobei das überschüssige Wasser durch den Förderer hindurch über den Abfluß 52 nach außen abfließt. Der Reis wird gleichmäßig ohne Druck vermittels der Ausbreitvorrichtung 61 ausgebreitet, bevor er über den Tank 55 läuft. Aus den Leitungen 58 strömt Dampf durch das Wasser im Tank 55 und erzeugt einen nassen oder feuchten Dampf, der dann aufwärts durch den den Reis tragenden Förderer hindurch über den Exhaustor 51 nach außen strömt. Unter bestimmten Bedingungen kann das Wasser aus dem Tank 55 entfernt sein und trockener Dampf für die Gelatinierung benutzt werden. Der Dampf gelatiniert den Reis teilweise, wobei das Erhitzen durch Kaltluft kontrolliert und gestoppt wird, wenn der Reis über die Kühlvorrichtung59 läuft. Der Feuchtigkeitsgehalt des Reises steigt durch die teilweise Gelatinierung um etwa 211/o an.The pump 37 conveys the hydrated rice into the gelatinizer 48 through the inlet port 50 onto the conveyor 54, with the excess water flowing out through the conveyor via the drain 52 to the outside. The rice is spread evenly without pressure by means of the spreading device 61 before it passes over the tank 55 . Steam flows from conduits 58 through the water in tank 55 creating a wet or moist steam which then flows upward through the conveyor carrying the rice via exhaustor 51 to the outside. Under certain conditions, the water can be removed from the tank 55 and dry steam used for gelatinization. The steam partially gelatinizes the rice, the heating being controlled by cold air and stopped when the rice passes over the cooler 59. The moisture content of the rice increases by about 211 / o due to the partial gelatinization.

Die Schichtdicke des Materials auf dem Band beträgt etwa 1,3 bis 2,5 cm für schnelle, kontiuierliche Arbeitsweise mit guter Gelatinierung. Die Dampfeinwirkungszeit beträgt 15 bis 30 Sekunden, je nach dem gewünschten Gelatinierungsgrad, und die Temperatur des Produktes wird auf etwa 93,3° C gesteigert. Die Dampfgelatinierung wird derjenigen durch kochendes Wasser vorgezogen. Dampf entfernt keine Nährstoffe aus dem Reis, wie dies bei Anwendung von kochendem Wasser der Fall ist. Er erfordert auch nicht das Hinzufügen von Feuchtigkeit, um die Bildung einer festen Schale auf der Oberfläche der Teilchen zu verhindern, und es besteht nicht die Gefahr, daß im Gegensatz zur trockenen Wärme ein Versengen und Mißfärben der Reiskörner auftritt. Dampf besitzt den Vorteil, daß er die Nährstoffe erhält, die Farbe durch Weißen des Endproduktes verbessert, das Material sterilisiert und den Reis schneller durchgelatiniert. Der teilweise gelatinierte Reis wird über den Auslaß 53 in eine Mühle 62 entleert. Die Mühle ist vorzugsweise eine Walzenmühle mit glatten Walzen 63, die mit unterschiedlicher Umfangsgeschwindigkeit angetrieben werden, damit eine leichte Schmierwirkung erzeugt wird. In der Mühle wird der Reis zu kleinen Teilchen zerkleinert oder zerquetscht, die vorzugsweise einen Durchmesser von etwa 0,4 mm haben. Da der Reis hydratisiert und teilweise gelatiniert ist, entsteht kein Feinmaterial. Die Teilchen neigen dazu, lose zusammenzubacken und kleine Bälle zu bilden, da sie noch feucht sind. Die Walzen 63 können mit Kratzern 64 versehen sein, um alle Teilchen von den Walzenoberflächen zu entfernen. Die Zusammenballungen der Teilchen stellen ein sehr poröses, flaumiges, flockiges Material dar. Während des Zerquetschens kann jeder gewünschte wasserlösliche Geschmackszusatz hinzugefügt werden, um das Produkt anzureichern. Falls notwendig, können die Walzen 63 oberflächlich mit einem dünnen Flüssigkeitsfilm aus einem Wassereinlaß 65 angefeuchtet werden. Diese Flüssigkeit kann die Geschmacksstoffe, falls gewünscht, enthalten, die dann auf diese Weise in das teilweise gelatinierte Material eingearbeitet werden, dessen Feuchtigkeitsgehalt dadurch um etwa 1% zunimmt.The layer thickness of the material on the tape is about 1.3 to 2.5 cm for fast, continuous work with good gelatinization. The steam exposure time is 15 to 30 seconds, depending on the degree of gelatinization desired, and the The temperature of the product is increased to about 93.3 ° C. The steam gelatinization is preferred to that of boiling water. Steam does not remove nutrients from the rice, as is the case with the application of boiling water. He requires also don't add moisture to cause the formation of a solid shell to prevent the surface of the particles, and there is no risk that in contrast to the dry heat, the rice grains are scorched and discolored. Steam has the advantage of getting the nutrients, the color from whites of the end product is improved, the material is sterilized and the rice gelatinizes faster. Of the partially gelatinized rice is discharged into a mill 62 via outlet 53. the Mill is preferably a roller mill with smooth rollers 63, which with different Peripheral speed are driven so that a slight lubricating effect is generated will. In the mill, the rice is crushed or crushed into small particles, which preferably have a diameter of about 0.4 mm. As the rice hydrates and is partially gelatinized, there is no fine material. The particles tend to to bake loosely and form small balls as they are still moist. The reels 63 may be provided with scratches 64 to remove all particles from the roller surfaces to remove. The agglomerations of the particles create a very porous, downy, flaky material. During crushing, any desired water-soluble Flavor additives can be added to enrich the product. If required, can the rollers 63 superficially with a thin film of liquid from a water inlet 65 are moistened. This liquid can contain the flavors, if desired, which are then incorporated in this way into the partially gelatinized material the moisture content of which increases by about 1%.

Die zerquetschten Teilchen werden von der Mühle 62 auf eine zweite, ähnliche Gelatiniervorrichtung 48a gegeben und laufen dann durch eine zweite Mühle 62 a, die der Mühle 62 entspricht und eine Wasserzuführung 65 a besitzt. Diese zweite Gelatinierung dauert etwa 15 bis 30 Sekunden und läßt den Feuchtigkeitsgehalt wiederum um etwa 2 % ansteigen. Wenn zusätzliches Wasser auf die Mühle 62a gegeben wird, steigt der Feuchtigkeitsgehalt weiter um etwa 1% an. Diese zweite Gelatinierung kann unter gewissen Bedingungen ausreichend sein; es wird jedoch vorgezogen, daß die Teilchen von der Mühle 62a zu einer weiteren Gelatiniervorrichtung 48 b gegeben werden, die mit der Gelatiniervorrichtung 48 ebenfalls identisch ist. Dort werden sie einem dritten, 15 bis 30 Sekunden dauernden Kochen ausgesetzt, um eine 80- bis 90%ige Gelatinierung der Teilchen hervorzurufen. Aus der letzten Gelatiniervorrichtung werden die Teilchen auf eine Kühlvorrichtung 66 geführt, die vorzugsweise einen endlosen Förderer enthält und mit verstärkter Zugluft arbeitet. Die Temperatur der Teilchen wird auf etwa 37,8° C herabgesetzt. Die Kühlvorrichtung 59 in den jeweiligen Gelatiniervorrichtungen 48, 48a und 48b und die Kühlvorrichtung 66 können durch das Gebläse 60 gespeist werden.The crushed particles are fed from the mill 62 to a second, similar gelatinizing device 48a and then run through a second mill 62a, which corresponds to the mill 62 and has a water supply 65a . This second gelatinization takes about 15 to 30 seconds and again increases the moisture content by about 2%. If additional water is added to the mill 62a, the moisture content will continue to increase by about 1%. This second gelatinization can be sufficient under certain conditions; however, it is preferred that the particles be added from mill 62a to another gelatinizer 48b, which is also identical to gelatinizer 48. There they are subjected to a third boil lasting 15 to 30 seconds to bring about 80 to 90% gelatinization of the particles. From the last gelatinizing device, the particles are fed to a cooling device 66, which preferably contains an endless conveyor and operates with increased drafts. The temperature of the particles is reduced to about 37.8 ° C. The cooling device 59 in the respective gelatinizing devices 48, 48 a and 48 b and the cooling device 66 can be fed by the fan 60.

In diesem Stadium können die gelatinierten Teilchen je nach dem gewünschten Endprodukt verschiedenen Behandlungen unterworfen werden. Die gelatinierten Teilchen können in eine Form gepreßt öder' auf andere Art zu Körnern geformt werden, welche ungefähr die Größe von Reiskörnern haben. Sie können dann getrocknet werden, um ein Erzeugnis zu ergeben, welches die Erscheinungsform erstgradigen weißen Reises hat. Da großkörniger weißer Reis vorgezogen wird, sind die geformten Körner vorzugsweise um etwa 15 bis 20'% größer als der beste ganzkörnige Reis. Umgekehrt können die gelatinierten Teilchen aber auch getrocknet und voneinander getrennt oder gemahlen werden, um ein Mehl und/ oder ein schrotähnliches Produkt zu erhalten. Vorzugsweise werden die gelatinierten Teilchen zu Strängen gepreßt. Die Kühlvorrichtung 66 entleert ihren Inhalt vorzugsweise in eine Strangpreßvorrichtung 67, in welcher vorzugsweise pulverförmige Vitamine, Proteine und/oder Mineralstoffe aus einem Behälter 68 zu der Masse hinzugefügt und mit dieser durch Knetwirkung der Strangpreßvorrichtung gemischt werden.At this stage the gelatinized particles can depending on the desired End product can be subjected to various treatments. The gelatinized particles can be pressed into a mold or shaped into grains in some other way, which about the size of grains of rice. They can then be dried to to give a product that has the appearance of first-grade white rice Has. Since large grain white rice is preferred, the shaped grains are preferred about 15 to 20% larger than the best whole grain rice. Conversely, the gelatinized particles but also dried and separated from one another or ground to obtain a flour and / or a meal-like product. Preferably the gelatinized particles are pressed into strands. The cooling device 66 is emptied their contents preferably in an extrusion device 67, in which preferably powdered vitamins, proteins and / or minerals from a container 68 added to the mass and with this by kneading action of the extruder be mixed.

Die Strangpreßvorrichtung 67, wie in F i g. 4 gezeigt, besteht aus einem oben offenen Behälter 69, einer Lochscheibe 70 und einer Schnecke 72, die die gelatinierten Teilchen der Lochscheibe 70 zuführt und sie hindurchpreßt. Auf der Außenseite der Lochscheibe 70 rotiert ein Messersatz 73, welcher das ausgepreßte Gut in kurze Stücke schneidet. Die Schnecke 72 wird langsam gedreht und .ist so kurz wie möglich gehalten, um einerseits ein übermäßiges Kneten zu verhindern, andererseits einen ausreichenden Druck zum Durchpressen der gelatinierten Teilchen durch die Lochscheibe 70 zu erzeugen, denn die Teilchen sollen nur zusammenhaften und nicht zu einer Paste zerdrückt werden. Vorzugsweise sind. wie in F i g. 5 dargestellt, die Löcher 71 länglich und besitzen ein abgerundetes und ein spitzes Ende. Ihre Größe entspricht etwa der Länge eines ganzen Reiskornes.The extruder 67, as shown in FIG. 4, consists of an open-topped container 69, a perforated disc 70 and a screw 72, the feeds the gelatinized particles to the perforated disk 70 and presses them through. on the outside of the perforated disk 70 rotates a set of knives 73, which the pressed out Cut well into short pieces. The screw 72 is rotated slowly and is so kept as short as possible, on the one hand to prevent excessive kneading, on the other hand sufficient pressure to force the gelatinized particles through the To generate perforated disk 70, because the particles should only stick together and not be crushed into a paste. Preferably are. as in Fig. 5 shown, the holes 71 are elongated and have a rounded and a pointed end. Her Size corresponds roughly to the length of a whole grain of rice.

Die gepreßten Körner werden zu einem Vortrockner 74 geführt, der aus einem endlosen Maschendrahtförderer besteht, dessen oberes Trum über eine Heizvorrichtung läuft und von einer Haube 75 überdacht ist. In der Haube 75 können Infrarotlampen oder äquivalente Vorrichtungen befestigt sein, entweder um die Heizvorrichtung zu ergänzen oder um sie zu ersetzen. Die gepreßten Körner fallen aus der Strangpreßvorrichtung 67 frei auf den Förderer des Trockners, wodurch Körner, die noch aneinanderhaften, getrennt werden. Die Körner werden in dem Vortrockner 74 während einer Zeitdauer von 5 Minuten bei einer Temperatur von etwa 121 bis 149° C getrocknet. Hierdurch wird der Feuchtigkeitsgehalt der Körner auf etwa 20 bis 25% herabgesetzt und die Porosität bei leichter Expansion ohne Aufblähen oder Versengen erhöht.The pressed grains are fed to a pre-dryer 74, which consists of consists of an endless wire mesh conveyor, the upper run of which has a heating device runs and is covered by a hood 75. Infrared lamps can be installed in the hood 75 or equivalent devices attached either to the heating device supplement or replace them. The pressed grains fall out of the extruder 67 free on the conveyor of the dryer, whereby grains that are still sticking together, be separated. The grains are in the pre-dryer 74 for a period of time dried for 5 minutes at a temperature of about 121 to 149 ° C. Through this the moisture content of the grains is reduced to about 20 to 25% and the Porosity increases with slight expansion without puffing or scorching.

Von dem Vortrockner 74 werden die Körner in eine Schlagvorrichtung 76 gebracht, welche eine Trennung aller noch äneinänderhaftenden Körner bewirkt. Durch Bearbeitung der Körnerwerden außerdem deren Kanten geglättet und abgerundet, so daß ihre Ähnlichkeit mit ganzen Reiskörnern größer wird. Aus der Schlagvorrichtung 76 fließen die Körner in einen Endtrockner 77, in welchem ihr Feuchtigkeitsgehalt auf den Normalwert von 10 bis 14 % durch eine 5 bis 10 Minuten lange Behandlung bei höchstens 54,4° C, um .eine Krustenbildung durch Oberflächengelatinierung zu vermeiden, herabgesetzt wird. Das Reiserzeugnis . wird dann mit dem normalen Feuchtigkeitsgehalt von 10 bis 14% klässiert und in üblicher Weise verpackt.From the pre-dryer 74, the grains are placed in a beater 76 brought, which causes a separation of all grains still sticking to one another. By processing the grains, their edges are also smoothed and rounded, so that their resemblance to whole grains of rice becomes greater. From the striking device 76 the grains flow into a final dryer 77, in which their moisture content to the normal value of 10 to 14% with a 5 to 10 minute treatment at a maximum of 54.4 ° C, in order to cause crust formation due to surface gelatinization avoid being degraded. The rice product. will then with the normal moisture content from 10 to 14% graded and packaged in the usual way.

Das erhaltene Erzeugnis ist in F i g. 7 dargestellt. Es ist zu erkennen, daß die Körner G etwas oval sind, ein abgerundetes und ein spitzes Ende haben und in ihrer Erscheinungsform eine starke Ähnlichkeit zu langen, ganzen Reiskörnern höchster Qualität aufweisen. Die Körner G bestehen jedoch nicht aus einer homogenen Masse oder einem homogenen Körper, sondern aus einer großen Anzahl winziger Teilchen P, die aneinanderhaften, jedoch, wie in F i g. 8 gezeigt, Luft einschließen und Poren besitzen. Diese Struktur der Körner hat den Vorteil, daß jedes Teilchen durchgehend gelatiniert ist, so daß das Gesamtkorn gleichmäßig durchgelatiniert ist. Die durch die Luftzwischenräume voneinander getrennten Teilchen brechen und streuen das Licht, so daß die Körner stärker weiß erscheinen als die durchscheinenden, ganzen Körner von vorgekochtem Reis. Schließlich besteht noch der Vorteil, daß die Luftzwischenräume und Durchtritte eine außergewöhnlich schnelle Rehydratisierung ermöglichen.The product obtained is shown in FIG. 7 shown. It is recognizable, that the grains G are somewhat oval, have a rounded and a pointed end and in their appearance a strong resemblance to long, whole grains of rice of the highest quality. However, the grains G do not consist of a homogeneous one Mass or a homogeneous body, but made up of a large number of tiny particles P which adhere to each other, however, as in FIG. 8, entrap air and Have pores. This structure of the grains has the advantage that each particle is continuous is gelatinized, so that Whole grain evenly gelatinized is. The particles separated from each other by the air gaps break and scatter the light so that the grains appear more white than the translucent, whole grains of precooked rice. Finally, there is the advantage that the Air gaps and passages result in exceptionally rapid rehydration enable.

Claims

Claims: 1. A method for producing a quick-cooking Rice product in which the rice is quickly pre-dried to a water content of 2 to 3%, then hydrated, gelatinized and then adjusted to a moisture content is dried by about 8 to 14%, d u r c h g e - indicates that rice is less Quality like broken rice, evenly hydrated and only partially gelatinized, whereupon the partially gelatinized grain is crushed into porous, flaky particles which is then uniformly up to about 80 to 9011 / o of complete gelatinization gelatinized, shaped into rice-sized grains and finally in a more familiar Way to be dried.

2. The method according to claim 1, characterized in that the grains by pressing the gelatinized particles into strands with elongated Deformed cross-section and proportionate to the longitudinal direction by cutting the strands transversely thin slices are formed.

3. The method according to claim 1 and 2, characterized in that that the partially gelatinized rice particles before the uniform gelatinization Gelatinized one or two more times and crushed again for further crushing will.

4. The method according to claim 1 to 3, characterized in that the drying in two stages, a quick, short-term pre-drying at high temperature, whereupon the adhering particles of the pre-dried material are separated, and a final drying at a lower temperature.

5. Method according to claim 1 to 4, characterized in that the material after the last Gelatinization is enriched by adding active ingredients and the like.

6. Procedure according to claim 1 to 5, characterized in that the gelatinized particles without kneading beforehand at just enough pressure to cause the particles to stick together to effect while retaining their particulate character, pressed into strands which then transversely to the longitudinal direction in slices of about the thickness of the whole Grains of rice are cut up.

7. The method according to claim 1 to 6, characterized in that that the moisture content of the particles in the deformation into grains to 35 to 45% is set. B.

Device for carrying out the method according to claims 1 to 7, characterized by an upright container (8) open at the top for washing and hydrating the material, which has an emptying device at the bottom and an inlet chamber (9) in the upper opening with one above the top opening of the container (7) lying rice inlet opening and a rice outlet opening below the opening of the container, into which water can penetrate up to the level of the container, and a washing device (11) with a conical, partially perforated insert (27), the below the chamber outlet opening and the surface of which is inclined at an angle which is greater than the angle of repose of the rice in water, and which is connected to a pan (Z5) and a flange (26).

9. Apparatus according to claim 8, characterized in that the inlet chamber (9) and the washing device (11) for regulating the inflowing rice are mutually adjustable.

10. Apparatus according to claim 8 and 9, characterized in that the inlet chamber (9) is detachably arranged on the container (8) and carries a water supply line (24) which protrudes through the chamber (9) and extends downward through the outlet opening ( 17) extends through and carries the pan (25) with the insert (27) at its lower end.

11. The device according to claim 8 to 10, characterized in that the emptying opening (36) of the container (8) via a pump (37) with an endless housing (49 ) provided with inlet and outlet lines (50 or 53) ) arranged wire mesh conveyor (54) is connected, below the upper run of a water tank (55) open at the top, into which steam is introduced through lines (58) below the water level thereof, and furthermore cooling devices (59) for cooling the rice are arranged.

12. The device according to claim 8 to 11, characterized in that above the line (53) of the housing (49) mills (62 and 62a) are attached to which further gelatinizing devices ( 48a and 48b) connect and a known per se Extruder (67) for pressing the artificial rice grain-like particles (G). References considered: U.S. Patent Nos. 2,696,156, 2,438,939.