DE1173950B

DE1173950B - Form cable made of loose single wires for telecommunication, especially telephone systems

Info

Publication number: DE1173950B
Application number: DES79910A
Authority: DE
Inventors: Wolfgang Haase; Dipl-Ing Willy Lohs; Guenther Thom
Original assignee: Siemens AG
Current assignee: Siemens AG
Priority date: 1962-06-14
Filing date: 1962-06-14
Publication date: 1964-07-16
Also published as: CH412018A; JPS422970B1; BR6349825D0

Description

Formkabel aus losen Einzeldrähten für Fernmelde-, insbesondere Fernsprechanlagen Die Erfindung bezieht sich auf ein Formkabel aus losen Einzeldrähten, welche von einseitig offenen Drahttaschen zusammengehalten werden und deren angeformte Anschlußenden in Seitenschlitzen der Drahttaschen festgelegt sind, zur Verdrahtung von auf Tragrahmen befestigten Bauelementen oder Bauelementereihen für Fernmelde-, insbesondere Fernsprechanlagen.Shaped cables made of loose individual wires for telecommunications, in particular telephone systems The invention relates to a molded cable made of loose individual wires, which of Wire pockets open on one side are held together and their molded connection ends are set in side slots of the wire pockets for wiring on the support frame fastened components or rows of components for telecommunications, in particular telephone systems.

Die Erfindung bezweckt, ein derartiges Formkabel so auszubilden, daß seineErstellung auf maschinellem Wege erleichtert wird.The invention aims to form such a molded cable so that its creation by machine is facilitated.

Es ist bekannt, zur Verdrahtung von auf einem Tragrahmen befestigten Bauelementen an Stelle eines Formkabels, dessen Einzeldrähte nach ihrer Ausformung auf einem Kabelbrett durch Abbinden aneinander festgelegt werden, ein Formkabel zu verwenden, dessen Einzeldrähte durch sogenannte Kabelmanschetten oder Drahttaschen zusammengehalten werden und deren anzulötenden Anschlußenden an den Manschetten oder Taschen ausgeformt und in Seitenschlitze derselben festgelegt werden.It is known for wiring mounted on a support frame Components instead of a shaped cable, the individual wires of which after their formation A molded cable can be fixed on a cable board by tying them together to use its individual wires through so-called cable sleeves or wire pockets are held together and their connection ends to be soldered to the cuffs or pockets are formed and set in side slits of the same.

Bei einer der bekannten Ausführungen werden offene Kabelrohre längs der Gestellstützen und senkrecht dazu, längs der Tragrahmen für die Bauelemente, Drahttaschen am Gestell befestigt und die Einzeldrähte in die befestigten Rohre und Taschen verlegt, ihre Anschlußenden aus den Schlitzen der Taschen herausgeführt und an die Anschlüsse der Bauelemente angelötet.In one of the known designs, open cable ducts are lengthways the frame supports and perpendicular to them, along the supporting frame for the components, Wire pockets attached to the frame and the individual wires into the attached tubes and pockets laid, their connecting ends led out of the slots in the pockets and soldered to the connections of the components.

Nach einem ebenfalls bekannten Verfahren wird aus losen Einzeldrähten ein Formkabel dadurch erstellt, daß die Einzeldrähte schon bei ihrer Ausformung auf dem Kabelbrett in derartige Drahttaschen eingelegt und mit ihren Anschlußenden aus deren Schlitze ausgeformt werden, worauf die Drahttaschen entsprechend der Anordnung der Gestellrahmen am Gestell mäanderartig abgebogen werden und das so fertiggestellte Formkabel an dem Gestell festgelegt wird.Another known method is used to make loose individual wires a molded cable created by the fact that the individual wires are already being formed placed on the cable board in such wire pockets and with their connection ends are formed from their slots, whereupon the wire pockets according to the arrangement the rack frame on the rack are bent in a meandering manner and the finished one Form cable is set on the frame.

Eine Erstellung mehrerer Verbindungswege in einem Drahtzug, wie es namentlich bei automatisch gesteuerten Verdrahtungsmaschinen wünschenswert wäre, ist aber bei diesen bekannten Formkabeln schwierig. Ein maschinelles Schneiden und Abisolieren der verschieden gerichteten Anschlußenden am ausgeformten Drahtkabel kann praktisch nur am Kabelbrett maschinell vorgenommen werden, an dem aber das Ansetzen einer entsprechenden maschinellen Einrichtung behindert ist. Für eine Verdrahtung von reihenweise mit Bauelementen bestückten Tragrahmen ist diese bekannte Art von Formkabeln wenig günstig, weil hierzu eine Verdrahtung notwendig ist, welche zwischen die einzelnen Bauelemente oder Bauelementereihen mit vielen zahlreichen Anschlußenden aufweisenden Kabelabzweigungen einzulegen ist. Dies ist z. B. bei Tragrahmen der Fall, welche mit Einschubfederleisten für einschiebbare Schaltungsplatten oder mit Relaisstreifen bestückt sind.A creation of several connection paths in one wire drawing, like it it would be particularly desirable in the case of automatically controlled wiring machines, but is difficult with these known molded cables. A machine cutting and Stripping of the differently directed connection ends on the molded wire cable can practically only be done by machine on the cable board, but on which the Attachment of a corresponding machine facility is hindered. For wiring of supporting frames equipped in rows with components is this known type of Form cables are not cheap because this requires wiring, which is between the individual components or rows of components with many numerous connection ends having to be inserted cable branches. This is e.g. B. with the support frame Case, which with slide-in spring strips for slide-in circuit boards or with Relay strips are fitted.

Gemäß der Erfindung werden diese Nachteile dadurch vermieden, daß die einzelnen Drahttaschen im eingebauten Zustand parallel zu den zugehörigen Bauelementen oder Bauelementereihen zu liegen kommen und von über ihre Stirnkanten verlaufenden Abschnitten der eingeformten Schaltdrähte derart im seitlichen Abstand bestimmt werden, daß das lose Formkabel einen dem Tragrahmen angepaßten, im Bereich der Drahtsteifigkeit formhaltigen Drahtrahmen mit den Drahttaschen als Traversen bildet und daß die die ausgeformten Anschlußenden festlegende Schlitze benachbarter Drahttaschen einander gegenüberliegen.According to the invention, these disadvantages are avoided in that the individual wire pockets in the installed state parallel to the associated components or rows of components come to rest and from running over their front edges Sections of the molded jumper wires so determined in the lateral distance be that the loose molded cable is adapted to the support frame, in the area of wire stiffness shape-retaining wire frame with the wire pockets as trusses and that the formed connecting ends defining slots of adjacent wire pockets each other opposite.

Ein derartiges Formkabel ist besonders für Tragrahmen, welche in der vorgenannten Art bestückt sind, besonders geeignet. Als Haltemittel für die einzelnen Schaltdrähte dienen allein die Drahttaschen, deren Anzahl von der Zahl der Bauelemente bzw. von der Anzahl von Bauelementereihen auf dem Tragrahmen abhängt. Die den Tragrahmen angepaßte, drahtrahmenförmige Gestalt des Formkabels, bei welchem die Drahttaschen die Traversen bilden, läßt sich leicht auf den Tragrahmen aufsetzen und weist eine gewisse Formhaltigkeit auf, welche durch die Steifigkeit der gebündelten Einzeldrähte gegeben ist. Die losen, die Form des Formkabels bestimmenden Drahttaschen lassen sich vor Einformung der Schaltdrähte in ihrer Lage zueinander bequem der Art der Bestückung des Tragrahmens anpassen. Die Einzeldrähte sind über ihre angeformten Anschlußenden so fest mit den Drahttaschen verbunden, daß die Drahttaschen nach Einlegen der Schaltdrähte nicht verschlossen werden müssen, so daß ein nachträgliches Einformen weiterer Schaltdrähte erleichtert wird. Das Ansetzen von Werkzeugen für das maschinelle Schneiden und Abisolieren kann an dem fertig geformten Drahtrahmen ohne Behinderung erfolgen. Die einander gegenüberliegenden Schlitze zweier benachbarter Drahttaschen lassen eine geradlinige Führung der zu verlegenden Schaltdrähte von einer Drahttasche zur anderen zu. Dies ist bei einer Verlegung mit automatisch gesteuerten Maschinen von großer Bedeutung, da man hier bestrebt ist, mehrere Verbindungswege in einem Drahtzug zu erstellen und die entstandenen Drahtbrücken zwischen den einzelnen Verbindungswegen nachträglich aufzutrennen, soweit sie überflüssig sind.Such a molded cable is particularly suitable for support frames, which in the above type are equipped, particularly suitable. As a holding means for the individual Jumper wires are used only for the wire pockets, the number of which depends on the number of components or depends on the number of rows of components on the support frame. The support frame adapted, wire frame-shaped shape of the molded cable, in which the wire pockets Form the crossbars can easily be placed on the support frame and has a certain shape retention, which is due to the stiffness of the bundled individual wires given is. Leave the loose wire pockets that determine the shape of the molded cable before forming the jumper wires in their position to each other conveniently the type of Adjust the equipment of the support frame. The strands are over their molded connection ends so firmly connected to the wire pockets that the wire pockets after inserting the jumper wires do not have to be closed, so that a subsequent Forming further jumper wires is facilitated. The preparation of tools for the machine cutting and stripping can be done on the finished wire frame without hindrance. The opposing slots of two adjacent Wire pockets allow the jumper wires to be routed to be routed in a straight line one wire pocket to the other. This is when laying with automatically controlled Machines of great importance, as one strives here to have several connection paths to create in a single wire and the resulting wire bridges between the individual Subsequent disconnection of connection routes if they are superfluous.

Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung sind im Drahtrahmen die Drahttaschen in einem derartigen Abstand voneinander angeordnet, daß beim Aufsetzen des Drahtrahmens auf den Tragrahmen die Drahttaschen zwischen die Bauelemente oder die Bauelementereihen zu liegen kommen und daß zwischen zwei benachbarten Drahttaschen die sich gegenüberliegenden, ausgeformten Anschlußenden Bestandteile eines zur Auftrennung und Abisolierung von beiden Seiten des Drahtrahmens her zugänglichen kontinuierlichen Schaltdrahtabschnittes sind.According to a further development of the invention, the wire pockets are in the wire frame arranged at such a distance from each other that when placing the wire frame the wire pockets between the components or the rows of components on the support frame come to rest and that between two adjacent wire pockets the opposite, molded connection ends components of a for the separation and stripping of continuous jumper wire section accessible from both sides of the wire frame are.

Eine solche Ausgestaltung erleichtert das Zurechtschneiden und Abisolieren der anzuschließenden Anschlußenden. Die sich zwischen den Drahttaschenpaaren erstreckenden Abschnitte der Schaltdrähte sind von beiden Seiten des fertigen Drahtrahmens her vollkommen frei zugänglich. Dadurch können Werkzeuge, mit welchen die Anschlußenden durch Auftrennen von Mittelteilen aus diesen. Drahtabschnitten gebildet werden und Werkzeuge, welche das Abisolieren dieser Anschlußenden besorgen, ohne Behinderung an das Formkabel herangebracht werden. Das Ausschneiden der Mittelabschnitte und das Abisolieren der entstehenden Ansehlußenden können zwischen jedem Drahttaschenpaar in je einem Arbeitsgang vorgenommen werden. Im angesetzten Zustand des Drahtrahmens kommen die so erstellten frei ragenden Anschlußenden des Formkabels über die oder an den Anschlußelementen unverwechselbar zu liegen, so daß sie für das Anhängen an die Anschlußelemente der Bauelemente, vor ihrer ebenfalls maschinell durchzuführenden Verlötung, so gut wie keiner weiteren Nachjustierung ihrer Lage bedürfen. Da die festgelegten Anschlußenden nicht verwechselbar sind, kann für ein solches Formkabel ein einziger Schaltdraht an Stelle von mehreren unterschiedlich gekennzeichneten, z. B. verschiedenfarbig isolierten Schaltdrähten verwendet werden, ohne daß dadurch eine Fehllötung stattfinden kann.Such a configuration facilitates cutting and stripping of the connection ends to be connected. The ones extending between the pairs of wire pockets Sections of the jumper wires are from either side of the finished wire frame completely freely accessible. This allows tools with which the connection ends by separating middle parts from these. Wire sections are formed and Tools that take care of stripping these connection ends without hindrance be brought up to the molded cable. Cutting out the middle sections and the stripping of the resulting connection ends can be done between each pair of wire pockets can be carried out in one step each. In the attached state of the wire frame come the freely protruding connection ends of the molded cable created in this way over the or to lie unmistakably on the connection elements, so that they can be attached to the connection elements of the components, before they can also be carried out by machine Soldering, require as good as no further readjustment of their position. Since the fixed connection ends are not confused, can be used for such a molded cable a single jumper wire instead of several differently marked, z. B. different colored insulated jumper wires can be used without thereby a mis-soldering can take place.

Gemäß einer Ausgestaltung der Erfindung ist jede Drahttasche an ihren Stirnseiten mit Führungsansätzen versehen, in welche die Abschnitte der Schaltdrähte eingelegt sind, welche über die Stirnseiten der Drahttasche verlaufen.According to one embodiment of the invention, each wire pocket is on their Front sides provided with guide lugs into which the sections of the jumper wires are inserted, which run over the front sides of the wire pocket.

Diese an die Drahttaschen ansetzbaren, oder mit ihnen aus einem Stück bestehenden Führungsansätze ermöglichen eine bequeme Bündelung der sich über die Stirnkanten der Drahttaschen erstreckenden Abschnitte der Schaltdrähte.These can be attached to the wire pockets or made from one piece with them existing management approaches allow a convenient bundling of information about the End edges of the wire pockets extending sections of the jumper wires.

Zweckmäßigerweise werden die Führungsansätze gabelartig mit schräg zu den Längskanten der Drahttaschen verlaufenden Zinken ausgebildet. Durch die Gabelform der Führungsansätze wird erreicht, daß ein Abdrücken der über die Stirnkanten verlaufenden Abschnitte der Schaltdrähte beim Ansetzen des Drahtrahmens an den Tragrahmen weitgehend verhindert wird. Der Drahtrahmen braucht zwischen die Schienen des mit den Bauelementen bestückten Tragrahmens nur eingedrückt zu werden, um die ausgeformten Anschlußenden der Schaltdrähte in eine lötgerechte Lage zu den Anschlußelementen der Bauelemente zu bringen. Der Drahtrahmen hält sich bis zur Verlötung der Anschlußenden durch Reibung zwischen den Schienen des Tragrahmens genügend fest, so daß zusätzliche Befestigungsmittel erspart werden. Die schräg geneigten Zinken erleichtern ferner die maschinelle Führung des Schaltdrahtes von Drahttasche zu Drahttasche.The guide approaches are expediently fork-like with oblique formed to the longitudinal edges of the wire pockets extending prongs. Due to the fork shape of the guide approaches is achieved that an impression of the running over the front edges Sections of the jumper wires when attaching the wire frame to the support frame largely is prevented. The wire frame needs between the rails of the with the components equipped support frame only to be pressed in to the molded connection ends the jumper wires in a position suitable for soldering to the connection elements of the components bring to. The wire frame holds out until the connection ends are soldered Friction between the rails of the support frame is sufficiently strong, so that additional Fasteners are saved. The inclined tines also make it easier the mechanical guidance of the jumper wire from wire pocket to wire pocket.

Im folgenden ist die Erfindung an Hand eines in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispieles beschrieben. Es bedeutet: F i g. 1 ein Formkabel gemäß der Erfindung mit teilweise noch nicht abisolierten Anschlußenden, F i g. 2 das fertiggestellte Formkabel im an den Tragrahmen angesetzten und an den Bauelementen verlöteten Zustand: Bei dem in F i g. 1 dargestellten Ausführungsbeispiel besteht das Formkabel aus einzelnen losen, nicht abgebundenen Schaltdrähten 1 und aus einzelnen Drahttaschen 2. Jede Drahttasche 2 ist auf einer Längsseite hin offen und weist an beiden Längskanten Schlitze 3 auf. An den Stirnseiten der Drahttaschen 2 sind Führungselemente 4 vorgesehen, welche gabelartig ausgebildet sind, deren Zinken 5 nach beiden Längsseiten der Drahttaschen 2 abgebogen sind und den zur Unterbringung der Schaltdrähte 1 benötigten Raum überragen. Die bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel parallel zueinander angeordneten Drahttaschen 2 sind so angeordnet, daß sich die Schlitze 3 zweier benachbarter Drahttaschen 2 einander gegenüberliegen. Das von den Schaltdrähten 1 gebildete Formkabel ist derart ausgeformt, daß, je nach Bauschaltplan, die in den Drahttaschen 2 eingelegten Schaltdrähte 1 über die Stirnkanten der Drahttaschen 2 verlaufende Abschnitte 6 und zwischen den Drahttaschen 2 verlaufende Abschnitte 7 aufweisen. Auf diese Weise entsteht ein Drahtrahmen 8, mit von den Drahttaschen 2 gebildeten Traversen. Die ausgeformten Anschlußenden 9 und 10 des Formkabels werden durch Auftrennen des von je einem kontinuierlich gezogenen Schaltdraht 1 gebildeten Abschnittes 7 oder durch Auftrennen eines Mittelstückes erstellt, wie dies in dem in F i g. 1 zweiten Anschlußfeld von rechts dargestellt ist. Sodann erfolgt, wie in dem dritten Anschlußfeld von rechts dargestellt, ein Abisolieren der Anschlußenden 9 und darauf ein Abisolieren der Anschlußenden 10, wie dies bei dem vierten Anschlußfeld von rechts in F i g. 1 gezeigt ist. Die an ein außenliegendes, nicht dargestelltes Anschlußelement anzuschließenden Anschlußenden 11 sind in gleicher Weise ausgeformt und abisoliert. Da die Drahtabschnitte 7 nach Ausformung der Schaltdrähte 1 von beiden Seiten des Drahtrahmens 8 her leicht zugänglich sind, kann das Trennen bzw. das Zuschneiden und das Abisolieren ohne weiteres durch entsprechende, an sich bekannte Werkzeuge vorgenommen werden, welche in an sich bekannter Weise Teile einer automatisch gesteuerten Kabelformmaschine sein können. Das Trennen bzw. das Zuschneiden der Drahtabschnitte 7 wie das Abisolieren der so gebildeten Anschlußenden 9 und 10 kann je Anschlußfeld auf einmal oder gruppenweise oder einzeln vorgenommen werden.The invention is described below using an exemplary embodiment shown in the drawings. It means: F i g. 1 shows a molded cable according to the invention with connection ends partially not yet stripped, FIG. 2 the finished molded cable in the state attached to the support frame and soldered to the components: In the state shown in FIG. 1, the shaped cable consists of individual loose, untied jumper wires 1 and individual wire pockets 2. Each wire pocket 2 is open on one longitudinal side and has slots 3 on both longitudinal edges. On the end faces of the wire pockets 2, guide elements 4 are provided, which are fork-like, the prongs 5 of which are bent towards both longitudinal sides of the wire pockets 2 and protrude beyond the space required to accommodate the jumper wires 1. The wire pockets 2, which are arranged parallel to one another in the illustrated embodiment, are arranged in such a way that the slots 3 of two adjacent wire pockets 2 are opposite one another. The molded cable formed by the jumper wires 1 is shaped in such a way that, depending on the wiring diagram, the jumper wires 1 inserted in the wire pockets 2 have sections 6 running over the front edges of the wire pockets 2 and sections 7 running between the wire pockets 2. In this way, a wire frame 8 is created, with cross members formed by the wire pockets 2. The shaped connection ends 9 and 10 of the molded cable are created by severing the section 7 formed by a continuously drawn jumper wire 1 or by severing a center piece, as shown in the example shown in FIG. 1 second connector panel from the right is shown. Then, as shown in the third connection field from the right, the connection ends 9 are stripped and then the connection ends 10 are stripped, as is the case with the fourth connection field from the right in FIG. 1 is shown. The connection ends 11 to be connected to an external connection element (not shown) are shaped and stripped in the same way. Since the wire sections 7 are easily accessible from both sides of the wire frame 8 after the jumper wires 1 have been formed, the separation or cutting and stripping can easily be carried out by appropriate, per se known tools which, in a manner known per se, parts of a can be automatically controlled cable forming machine. The separation or cutting of the wire sections 7 as well as the stripping of the connection ends 9 and 10 formed in this way can be carried out for each connection field all at once or in groups or individually.

Ein derartiges Formkabel eignet sich besonders zur automatischen Herstellung, da die Bewegungen zur Einlegung der Schaltdrähte 1 in die Drahttaschen 2, ihre Führung längs und quer zu denselben einfach sind und die Anschlußenden 9 und 10 in wenigen, durch den Bauschaltplan vorgeschriebenen, kontinuierlichen Drahtzügen vorgenommen werden kann. Mehrere Verbindungswege sind ebenfalls mit einem einzigen Drahtzug zu erstellen, wenn die dabei entstehenden Brücken nachträglich abgetrennt werden, wie dies bei maschinellen Verdrahtungen angestrebt wird. Da die Anschlußenden 9 und 10 bei diesem Formkabel praktisch unverwechselbar sind, benötigt man für die Sicherstellung einer richtigen Anlötung keiner unterschiedlich gekennzeichneten Schaltdrähte 1, was ebenfalls für die maschinelle Durchführung der Verdrahtung von Vorteil ist.Such a molded cable is particularly suitable for automatic production, because the movements for inserting the jumper wires 1 into the wire pockets 2, their guidance longitudinal and transverse to the same are simple and the connecting ends 9 and 10 in a few, continuous wire pulling prescribed by the wiring diagram can be. Multiple connection paths are also available with a single pull wire to be created if the resulting bridges are subsequently severed, as is aimed at with machine wiring. Since the connection ends 9 and 10 are practically unmistakable in this molded cable, you need for the Ensure correct soldering of no differently marked Jumper wires 1, which is also used for the mechanical implementation of the wiring of Advantage is.

Der Drahtrahmen 8 stellt innerhalb der von den gebündelten Schaltdrähten 1 gegebenen Grenze ein formhaltiges und -elastisches Gebilde dar, das leicht zu handhaben ist.The wire frame 8 represents inside of the bundled jumper wires 1 given limit represents a shape-retaining and elastic structure that is easy to handle is.

In F i g. 2 ist ein mit Bauelementen 12, z. B. mit Relaisstreifen, bestückter Tragrahmen 13 im Ausschnitt dargestellt, an welchen der Drahtrahmen 8 angesetzt ist. Die Drahttaschen 2 haben daher einen derartigen Abstand voneinander und werden von den Abschnitten 6 der Schaltdrähte 1 vor dem Ansetzen in diesem Abstand gehalten, daß sie beim Ansetzen in die vorgegebenen Zwischenräume der Bauelemente 12 eingreifen. Da der Drahtrahmen 8 der Form des Tragrahmens 13 angepaßt ist, ist lediglich ein Eindrücken zwischen dessen Schienen 14 notwendig, um die Lötenden 9 und 10 so nahe an Anschlußelemente 1.5 der jeweiligen Bauelemente 12 zu bringen, daß sie ohne wesentliche Nachjustierung in diese eingehakt und mit ihnen verlötet werden können. Das Einhaken und Verlöten erfolgt ebenfalls durch maschinelle Mittel. Vor der Verlötung sind keine besonderen Haltemittel für den Drahtrahmen 8 am Tragrahmen 13 nötig, da sich ersterer durch Einklemmen festhält. Ein Ausbiegen der Schaltdrahtabschnitte 6 beim Anklemmen des Drahtrahmens 8 wird durch die Zinken 5 der Führungsansätze 4 vermieden. Die dem äußeren Anschluß des Drahtrahmens 8 dienenden angeformten Anschlußenden 11 können zu den entsprechenden, z. B. aus nicht sichtbaren Drahtkontakten bestehenden Anschlußelementen 16 auf einer plattenförmigen Leiste 17 an sich bekannter Art geführt werden. Über dieseAnschlußelemente16 erfolgt der Anschluß der am Tragrahmen 13 befestigten, durch den Drahtrahmen 8 miteinander verdrahteten Bauelemente 12, z. B. durch Einschieben in eine entsprechende Einschubfederleiste an dem Gestell, wie dies bei den bekannten einschiebbaren Schaltungsplatten der Fall ist.In Fig. 2 is a with components 12, z. B. with relay strips, equipped support frame 13 shown in the cutout to which the wire frame 8 is attached. The wire pockets 2 are therefore at such a distance from one another and are held by the sections 6 of the jumper wires 1 at this distance before the attachment that they engage in the predetermined spaces of the components 12 when they are attached. Since the wire frame 8 is adapted to the shape of the support frame 13, it is only necessary to press in between the rails 14 of the latter in order to bring the soldering ends 9 and 10 so close to the connection elements 1.5 of the respective components 12 that they are hooked into and with them without significant readjustment can be soldered to them. The hooking and soldering is also done by mechanical means. Before the soldering, no special holding means are required for the wire frame 8 on the support frame 13, since the former holds on by being clamped. Bending of the jumper wire sections 6 when the wire frame 8 is clamped is avoided by the prongs 5 of the guide lugs 4. The formed connecting ends 11 serving the outer connection of the wire frame 8 can be connected to the corresponding, e.g. B. made of non-visible wire contacts existing connection elements 16 on a plate-shaped bar 17 of a known type. These connection elements 16 are used to connect the components 12, which are fastened to the support frame 13 and wired to one another through the wire frame 8, e.g. B. by insertion into a corresponding slide-in spring strip on the frame, as is the case with the known retractable circuit boards.

Claims

Claims: 1. Form cable made of loose individual wires, which from Wire pockets open on one side are held together and their molded connection ends are set in side slots of the wire pockets for wiring on the support frame fastened components or rows of components for telecommunications, in particular telephone systems, as a result, that the individual wire pockets (2) are installed in the built-in State parallel to the associated components or rows of components come and from over their front edges extending sections (6) of the molded Jumper wires (1) are determined laterally spaced in such a way that the loose molded cable one that is adapted to the support frame (13) and retains its shape in the area of wire stiffness Wire frame (8) with the wire pockets (2) forms as traverses and that the formed Connection ends (9 and 10) defining slots (3) of adjacent wire pockets (2) face each other.

2. molded cable according to claim 1, characterized in that that in the wire frame (8) the wire pockets (2) at such a distance from each other are arranged that when the wire frame (8) is placed on the support frame (13) the wire pockets (2) between the components or the rows of components (12) and that between two adjacent wire pockets (2) the opposite, molded connection ends (9 and 10) components of one for separation and stripping continuous jumper wire section accessible from both sides of the wire frame (8) (7) are.

3. molded cable according to claim 2, characterized in that each wire pocket (2) is provided on its end faces with guide lugs (4) into which the sections (6) the jumper wires (1) are inserted, which over the front sides of the wire pockets (2) run.

4. Shaped cable according to claim 3, characterized in that the guide lugs (4) are fork-like, with obliquely to the longitudinal edges of the wire pockets (2) extending prongs (5). Considered publications: German Auslegeschriften Nos. 1096 961, 1124 558, 1126 936.