DE1171392B

DE1171392B - Ironing press with a shaped body that can be moved between two press plates

Info

Publication number: DE1171392B
Application number: DEB53951A
Authority: DE
Inventors: Lawrence Nancarrow
Original assignee: Baker Perkins Holdings Ltd
Current assignee: Baker Perkins Holdings Ltd
Priority date: 1958-07-10
Filing date: 1959-07-10
Publication date: 1964-06-04

Description

Bügelpresse mit zwischen zwei Preßplatten einfahrbarem Formkörper Die Erfindung betrifft eine Bügelpresse, bei der ein mit seitlichen Spreizplatten versehener, gepolsterter Formkörper auf einer Bahn zwischen zwei beweglich aufgehängte Preßplatten einfahrbar ist.Ironing press with a molded body that can be retracted between two press plates The invention relates to an ironing press, in which one with lateral expansion plates provided, padded molded body on a track between two movably suspended Press plates is retractable.

Es sind bereits Bügelpressen bekannt, bei denen in einem Gestell zwei gegeneinander bewegbare Preßplatten aufgehängt sind, wobei ein oder auch mehrere Formkörper wechselweise auf einer Förderbahn zwischen die Preßplatten einfahrbar angeordnet sind. Das Bügelgut, z. B. ein Hemd, wird über die Formkörper gezogen und dort in einer glattgezogenen Lage festgehalten, wobei üblicherweise aus dem Formkörper ausfahrbare Seitenspreizer zum Ausgleich der verschiedenen Weiten des Bügelgutes dienen. Die Bewegung des Formkörpers und der Preßplatten erfolgt dabei üblicherweise durch Druckmittelbetätigung, wobei eine Folgesteuerung die aufeinanderfolgenden Arbeitsgänge selbsttätig ablaufen läßt.Ironing presses are already known in which two in a frame mutually movable press plates are suspended, one or more Molded bodies can be moved alternately on a conveyor track between the press plates are arranged. The ironing, z. B. a shirt is pulled over the molded body and held there in a straightened position, usually from the Molded body extendable side spreader to compensate for the different widths of the Serve items to be ironed. The movement of the molded body and the press plates takes place usually by actuation of pressure medium, with a sequential control the successive Lets work processes run automatically.

Ferner ist es bekannt, zum Formen und Bügeln von Kleidungsstücken sogenannte Dämpf- und Blaspuppen anzuwenden, bei denen ein erwärmter Luftstrom in das Innere des Kleidungsstückes eingeblasen werden kann. Auch bei Formkörperbügelpressen ist es bereits bekannt, aus dem Inneren des Formkörpers einen erwärmten Luftstrom auszublasen.It is also known for shaping and ironing items of clothing to use so-called steaming and blowing dolls, in which a heated air flow in the inside of the garment can be blown. Even with molding presses it is already known to generate a heated air stream from the interior of the molded body blow out.

Das Bügelgut, z. B. Hemden oder Kittel, weist im allgemeinen eine sehr unterschiedliche Struktur auf, da die Schulter- und Kragenteile meistens viele übereinanderliegende Stofflagen besitzen, so daß dort eine längere Bügelzeit erforderlich ist als in den einlagigen Bereichen.The ironing, z. B. shirts or gowns, generally has a very different structure, as the shoulder and collar parts usually have many Have superimposed layers of fabric, so that a longer ironing time is required there is than in the single layer areas.

Hier setzt die Erfindung ein, indem sie es sich zur Aufgabe macht, eine Bügelpresse zu schaffen, die in möglichst kurzer Zeit eine völlige Durchtrocknung und dabei Erhaltung des Bügeleffektes auch in den mehrlagigen Bereichen eines Kleidungsstückes erzielt, ohne daß hierbei die Bügelzeit für einlagige Stücke wesentlich überschritten würde.This is where the invention comes in by making it its task To create an ironing press that completely drys out in the shortest possible time while maintaining the ironing effect even in the multi-layer areas of a garment achieved without significantly exceeding the ironing time for single-layer pieces would.

Die Erfindung geht aus von einer Bügelpresse, bei welcher ein mit seitlichen Spreizplatten versehener gepolsterter Formkörper auf einer Bahn zwischen zwei beweglich aufgehängte Preßplatten einfahrbar ist, welche in Bügelstellung gegen den Formkörper preßbar sind, wobei in Bügelstellung in den Formkörper Warmluft eingeblasen wird, welche durch entsprechende Schlitze auf das Bügelgut gelenkt wird, während in der ausgefahrenen Aufziehstellung des Formkörpers schaltbare Haltevorrichtungen zum Festklemmen des Bügelgutes vorgesehen sind.The invention is based on an ironing press in which a with padded molded body provided with lateral expansion plates on a path between two movably suspended press plates can be retracted, which in the stirrup position against the shaped body can be pressed, with hot air being blown into the shaped body in the stirrup position is, which is directed through corresponding slots on the ironing, while switchable holding devices in the extended position of the molded body are provided for clamping the ironing.

Die Erfindung besteht darin, daß im Formkörper Leitbleche zum Aufteilen des aus den Schlitzen im Formkörper austretenden Warmluftstromes in drei Teilströme für die Schultern, Ärmel, und Seitenteile des Bügelgutes angeordnet sind, wobei zum Verschließen der Ärmelenden des Bügelgutes seitlich am Formkörper an Armen befestigte Ärmelklemmen angeordnet sind, während zum Abschließen der unteren seitlichen Bügelgutteile an den äußeren unteren Preßplattenbereichen Polsterungen vorgesehen sind.The invention consists in the fact that guide plates for dividing in the molded body of the hot air flow emerging from the slots in the molded body into three partial flows are arranged for the shoulders, sleeves and side parts of the ironing, with attached to the side of the molded body on arms to close the sleeve ends of the ironing Sleeve clamps are arranged while closing the lower side ironing parts padding is provided on the outer lower press plate areas.

Durch diese Anordnung wird ein zusätzlicher Heißluftstrom auf diejenigen Bereiche des Bügelgutes gegeben, die üblicherweise eine längere Bügelzeit benötigen, so daß hierdurch auch die mehrlagigen Teile des Bügelgutes im wesentlichen in derselben Zeit gebügelt werden können wie die einlagigen Teile, wobei ein zu Trockenzwecken nicht nutzbares Entweichen der zugeführten Heißluft durch das Einklemmen bzw. Abdichten der offenen Kleidungsstückteile verhindert wird, so daß also der gesamte zusätzliche Luftstrom durch das Gewebe des Bügelgutes hindurchtreten muß und hierbei einen schnell einsetzenden Trocken- und Bügeleffekt bewirkt.This arrangement creates an additional flow of hot air on those Areas of the items to be ironed that usually require a longer ironing time are given, so that as a result, the multi-layer parts of the ironing are essentially in the same Time can be ironed like the single-ply parts, with one being used for drying purposes Unusable escape of the supplied hot air due to the clamping or sealing the open garment parts is prevented, so that the entire additional Air flow must pass through the fabric of the ironing and this one quickly the onset of drying and ironing effects.

In weiterer Ausbildung der Erfindung sind die beweglich aufgehängten Preßplatten in ihrer Offenstellung durch an ihre Rückseiten sich anlegende, am Pressengestell befestigte feste und federnde Anschläge derart abgestützt, daß die Preßplatten auf der Einfahrseite gegenüber der rückwärtigen Seite einen größeren Abstand aufweisen.In a further embodiment of the invention, the movably suspended Press plates in their open position by resting on their backs on the press frame fixed fixed and resilient stops supported so that the pressure plates on the Entrance side compared to the rear side a larger one Have distance.

Man erzielt durch diese Ausbildung ein einseitiges Spreizen der Preßplatten, so daß das Einfahren des Formkörpers erleichtert wird und die beweglich aufgehängten Preßplatten in ihrer rückwärtigen Lage genau fixiert sind, ohne daß hierfür zusätzliche Federn oder Lenker erforderlich wären.With this training, one-sided spreading of the press plates is achieved, so that the retraction of the molding is facilitated and the movably suspended Press plates are precisely fixed in their rear position without this additional Springs or handlebars would be required.

Von Vorteil ist es ferner, wenn Türen über der Fahrbahn des Formkörpers auf der Einfahrseite der Preßplatten angeordnet werden, die pneumatisch od. dgl. betätigt werden. Hierdurch wird vermieden, daß die Bedienungsperson von dem Heißluft- bzw. Dampfstrom belästigt wird, so daß die ganzen Arbeitsbedingungen für die Bedienungsperson bei der erfindungsgemäßen Bügelpresse verbessert werden.It is also advantageous if doors are above the roadway of the molded body be arranged on the entry side of the press plates, the pneumatic od. Like. be operated. This avoids that the operator of the hot air or steam flow is annoyed, so that the whole working conditions for the operator be improved in the ironing press according to the invention.

Ferner ist es von Vorteil, wenn die Formkörperbewegung, die Plattenanpressung, der Luftzufuhranschluß, die Luftklappenschaltung, die Spreizplattenbewegung, die Randklemmung und die Türschaltung durch eine an sich bekannte pneumatischelektrische, selbsttätig ablaufende, von einem Initialschalter in Gang gesetzte Folgesteuerung geschaltet werden, so daß ein gefahrloser Ablauf der gesamten Arbeitsgänge ermöglicht wird und mit nur einer Bedienungsperson gearbeitet werden kann, wobei diese während der Preßzeit des einen Formkörpers das Bügelgut auf den anderen freien Formkörper aufziehen kann und sich so ein fortlaufender Bügelprozeß erzielen läßt.It is also advantageous if the molding movement, the plate pressure, the air supply connection, the air damper switch, the spreader plate movement, the Edge clamping and the door switching by a known pneumatic-electric, automatic sequence control set in motion by an initial switch can be switched, so that a safe sequence of all operations is possible is and can be worked with only one operator, this during the pressing time of the one shaped body, the ironing on the other free shaped body can pull up and so a continuous ironing process can be achieved.

Ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Bügelpresse für Hemden wird nachfolgend an Hand von Zeichnungen näher erläutert, und zwar zeigt F i g. 1 eine Seitenansicht der Presse, F i g. 2 eine Draufsicht auf die Presse mit der Vorrichtung zum abwechselnden Bewegen der Formkörper von der Vorbereitungsstation zur Preßstation, F i g. 3 einen Schnitt durch die Presse nach der Linie 111-11I in F i g. 1 bei abgenommenen Formkörpern, F i g. 4 eine Seitenansicht der Vorrichtung zum Hin- und Herbewegen der Formkörper, F i g. 5 eine Stirnansicht von der rechten Seite in F i g. 4, F i g. 6 eine Seitenansicht eines der Formkörper bei abgenommener Rückenplatte, F i g. 7 einen Teilschnitt durch die Vorrichtung zum Betätigen der Randklemmen eines Formkörpers in größerem Maßstab, F i g. 8 eine Teilansicht der Vorrichtung zum Einleiten von Heißluft in einen Formkörper an der Preßstation, F i g. 9 eine Vorderansicht des Gehäuses der Preßstation zur Veranschaulichung der Türen, F i g. 10 den pneumatischen Schaltplan der Presse und F i g. 11 den elektrischen Schaltplan der Presse. Wie F i g. 1 zeigt, weist die Bügelpresse zwei Formkörper 12 auf, die mittels eines pneumatischen Einfahrzylinders O abwechselnd von einer Vorbereitungsstation, die in F i g. 1 auf der rechten Seite liegt. zur Preßstation und zurück bewegt werden können. In der Preßstation gelangen die Formkörper 12 zwischen zwei durch Dampf erhitzte äußere Preßplatten 13. Während des Pressens eines Hemdes auf einem Formkörper 12 in der Preßstation wird heiße Luft durch den rohrförmigen Hals 14 des Formkörpers eingeführt, und zwar mittels eines Gebläses 16-über eine Heizvorrichtung 17 und eine Leitung 15. Die beiden äußeren Preßplatten 13 werden mittels eines pneumatischen Preßzylinders P in die Preßstellung und aus ihr herausbewegt, wobei Türen 18 des die Preßstation umgebenden Kastens sich selbsttätig schließen, bevor die Preßplatten 13 sich aufeinander zu bewegen, so daß die Bedienungsperson gegen Verletzungen geschützt ist.An embodiment of an ironing press according to the invention for shirts is explained in more detail below with reference to drawings, namely FIG. 1 is a side view of the press, FIG. 2 shows a plan view of the press with the device for alternately moving the molded bodies from the preparation station to the pressing station, FIG. 3 shows a section through the press along line 111-11I in FIG. 1 with removed moldings, F i g. 4 shows a side view of the device for moving the molded bodies to and fro, FIG. 5 is an end view from the right side in FIG. 4, fig. 6 shows a side view of one of the molded bodies with the back plate removed, FIG. 7 shows a partial section through the device for actuating the edge clamps of a molded body on a larger scale, FIG. 8 is a partial view of the device for introducing hot air into a molding at the pressing station, FIG. 9 is a front view of the housing of the press station to illustrate the doors, FIG. 10 the pneumatic circuit diagram of the press and FIG. 11 the electrical circuit diagram of the press. Like F i g. 1 shows, the ironing press has two shaped bodies 12 which, by means of a pneumatic retraction cylinder O, alternate from a preparation station, which is shown in FIG. 1 is on the right. can be moved to the press station and back. In the press station, the molded bodies 12 pass between two outer press plates 13 heated by steam. During the pressing of a shirt on a molded body 12 in the press station, hot air is introduced through the tubular neck 14 of the molded body by means of a fan 16 via a heating device 17 and a line 15. The two outer pressing plates 13 are moved into and out of the pressing position by means of a pneumatic pressing cylinder P, doors 18 of the box surrounding the pressing station closing automatically before the pressing plates 13 move towards one another, so that the operator is protected against injury.

Die beiden Formkörper 12 sind, wie aus F i g. 1, 2, 4 und 5 ersichtlich ist, auf Schlitten 19 angeordnet, die je aus einer ein horizontales Führungsrohr 21 umgreifenden Büchse 20 und einer Rolle 22 bestehen. Die Rollen laufen auf horizontalen Schienen 23 und halten dadurch die Formkörper 12 in der aufrechten Lage. Die Führungsrohre 21 und die Schienen 23 laufen in Richtung zu der Preßstation in spitzem Winkel zusammen, so daß sich die auf ihnen abwechselnd hin- und herbewegten Formkörper 12 hierbei nicht gegenseitig berühren. Die Schlitten 19 sind an den beiden Enden einer Kette 24 befestigt, die um ein Antriebskettenrad 25 herumgeführt ist, das unter der Vorbereitungsstation angeordnet ist. Die beiden Trume der Kette 24 verlaufen parallel zu den Führungsrohren 21. Das Kettenrad 25 sitzt auf einer vertikalen Welle 26, die ein Ritzel 27 trägt, das mit einer Zahnstange 28 im Eingriff steht, die mittels eines doppeltwirkenden pneumatischen Einfahrzylinders Q hin- und herbewegt wird. Nicht dargestellte Ringe auf den Führungsrohren 21 dienen als Anschläge, die die Bewegung der Formkörper 12 in der Preßstation begrenzen.The two molded bodies 12 are, as shown in FIG. 1, 2, 4 and 5 can be seen, arranged on slides 19, each of which consists of a bushing 20 encompassing a horizontal guide tube 21 and a roller 22. The rollers run on horizontal rails 23 and thereby hold the molded bodies 12 in the upright position. The guide tubes 21 and the rails 23 converge in the direction of the pressing station at an acute angle, so that the molded bodies 12, which are alternately moved back and forth on them, do not touch one another. The carriages 19 are attached to the two ends of a chain 24 which is guided around a drive sprocket 25 which is arranged below the preparation station. The two strands of the chain 24 run parallel to the guide tubes 21. The chain wheel 25 sits on a vertical shaft 26 which carries a pinion 27 which is in engagement with a rack 28 which is moved to and fro by means of a double-acting pneumatic retraction cylinder Q . Rings, not shown, on the guide tubes 21 serve as stops which limit the movement of the molded bodies 12 in the pressing station.

Die beiden Formkörper 12 weisen die gleiche Ausbildung auf. Sie bestehen je aus zwei mit Abstand voneinander angeordneten vertikalen Formkörperplatten, die mit Polstern überzogen sind und an ihren oberen Enden entsprechend dem Schulterverlauf der Hemden gestaltet sind. Die Formkörperplatten sind oben durch ein Schulterstück 29 miteinander verbunden, das Schlitze 30 aufweist, durch welche heiße Luft austreten kann, und das in der Mitte ein rohrförmiges Halsstück 14 trägt, das dem Bündchen oder Kragen der Hemden entspricht und durch das heiße Luft von oben in den Formkörper 12 eingeführt werden kann. Das Halsstück 14 ist mit einer Kragenklemme 31 versehen, wie sie F i g. l zeigt.The two molded bodies 12 have the same design. They each consist of two spaced-apart vertical shaped body plates, which are covered with cushions and are designed at their upper ends to match the shoulders of the shirts. The molded body panels are connected to one another at the top by a shoulder piece 29 which has slits 30 through which hot air can escape and which carries a tubular neck piece 14 in the middle, which corresponds to the cuffs or collar of the shirts and through which hot air from above enters the shaped body 12 can be introduced. The neck piece 14 is provided with a collar clip 31, as shown in FIG. l shows.

Zwischen den beiden Formkörperplatten befinden sich zwei pneumatische Zylinder T und U. Der Randklemmzylinder T ist zum Öffnen und Schließen zweier Klemmen 32, die zum Festhalten des unteren Randes der Hemden dienen, und der Zylinder U zum Zurückziehen der seitlichen Spreizplatten 33 vorgesehen. Diese Spreizplatten 33 bestehen aus Metallstreifen, die an horizontalen Zahnstangen 34 befestigt sind, welche mit einem gemeinsamen Antriebsritze135 im Eingriff stehen. Die Kolbenstange 36 des Spreizplattenzylinders U ist mit einer der Zahnstangen 34 verbunden und steht unter der Wirkung einer Rückzugfeder 37, die die beiden Spreizplatten 33 nach außen zu drücken sucht. Bei Zuführung von Druckluft in den Spreizplattenzylinder U werden die Spreizplatten 33 nach innen zurückgezogen. Die Randklemmen 32, die an den Formkörpern 12 mit ihren unteren Enden mittels Bolzen 38 angelenkt sind, weisen nach innen gerichtete Zapfen 39 auf, die mit ihren kugeligen Enden in einen Schlitz 40 eines Lenkers 41 eingreifen. Dieser Lenker 41 ist mit seinem oberen Ende an einem um einen festen Zapfen 43 schwenkbaren doppelarmigen Hebel 42 angelenkt, dessen anderer Arm mit der Kolbenstange 44 des pneumatischen Randklemmzylinders T verbunden ist. Eine in dem Randklemmzylinder T angeordnete Feder sucht den Kolben dieses Zylinders so zu bewegen, daß sich der Lenker 41 in der in F i g. 7 dargestellten Lage befindet, in der die Randklemmen 32 gegen den Formkörper angedrückt sind. Wird dagegen Luft in den Randklemmzylinder T eingeführt, so wird der Lenker 41 angehoben und die Randklemmen 32 nach außen geklappt, so daß zwischen ihnen und dem Formkörper ein Raum frei bleibt, in den der untere Rand des Hemdes eingelegt werden kann. Two pneumatic cylinders T and U are located between the two molded body plates. The edge clamping cylinder T is provided for opening and closing two clamps 32, which are used to hold the lower edge of the shirts, and the cylinder U for retracting the lateral expansion plates 33. These spreader plates 33 consist of metal strips which are fastened to horizontal toothed racks 34 which are in engagement with a common drive sprocket 135. The piston rod 36 of the spreader plate cylinder U is connected to one of the racks 34 and is under the action of a return spring 37 which seeks to press the two spreader plates 33 outward. When compressed air is fed into the expansion plate cylinder U, the expansion plates 33 are retracted inward. The edge clamps 32, which are hinged to the shaped bodies 12 with their lower ends by means of bolts 38, have inwardly directed pins 39, which engage with their spherical ends in a slot 40 of a link 41. This link 41 is articulated with its upper end to a double-armed lever 42 pivotable about a fixed pin 43 , the other arm of which is connected to the piston rod 44 of the pneumatic edge clamping cylinder T. A spring arranged in the edge clamping cylinder T seeks to move the piston of this cylinder so that the link 41 is in the position shown in FIG. 7 is the position shown in which the edge clamps 32 are pressed against the molded body. If, on the other hand, air is introduced into the edge clamping cylinder T, the handlebar 41 is raised and the edge clamps 32 folded outward so that a space remains free between them and the molded body into which the lower edge of the shirt can be inserted.

Jeder Formkörper 12 weist zwei Anschlußverschraubungen 45, 46 auf (F i g. 4), die über Leitungen 47 bzw. 48 mit den Zylindern T und U verbunden sind. Gelangt der Formkörper 12 in die Vorbereitungsstation, so treten diese Anschlußstücke 45, 46 in entsprechende Kupplungsglieder 49, 50 ein, die, wie F i g. 10 zeigt, an eine Druckluftquelle angeschlossen sind. Bewegen sich die Formkörper 12 und damit die Anschlußstücke 45, 46 von den Kupplungsgliedern 49, 50 fort, so werden die letzteren selbsttätig durch federbelastete Ventile geschlossen, die bei der Annäherung der Anschlußstücke selbsttätig geöffnet wurden. Ein durch ein Pedal zu betätigendes Ventil 51 steuert die Zuführung von Druckluft zu dem Randklemmzylinder T bzw. ihre Abführung aus diesem Zylinder an der Vorbereitungsstation, und ein durch einen Handhebel betätigbares Ventil 52 steuert die Zuführung von Druckluft zu dem Spreizplattenzylinder U bzw. ihre Abführung. Die Druckluft wird einer Druckluftleitung 90 entnommen.Each molded body 12 has two screw connections 45, 46 (FIG. 4), which are connected to the cylinders T and U via lines 47 and 48, respectively. When the molded body 12 reaches the preparation station, these connecting pieces 45, 46 enter corresponding coupling members 49, 50 which, as shown in FIG. 10 shows connected to a source of compressed air. If the molded bodies 12 and thus the connecting pieces 45, 46 move away from the coupling members 49, 50, the latter are automatically closed by spring-loaded valves which were automatically opened when the connecting pieces approached. A pedal operated valve 51 controls the supply of compressed air to the edge clamping cylinder T or its discharge from this cylinder at the preparation station, and a valve 52 operated by a hand lever controls the supply of compressed air to the spreader plate cylinder U or its discharge. The compressed air is taken from a compressed air line 90.

Beim Eintreffen eines Formkörpers 12 in der Vorbereitungsstation mit einem darauf befindlichen gebügelten Hemd werden zunächst die Ventile 51 und 52 betätigt, wodurch über die Zylinder T und U die Randklemmen 32 nach außen bewegt und die seitlichen Spreizplatten 33 zurückgezogen werden. Die Bedienungsperson kann das Hemd dann abnehmen, wobei sie den Fuß auf dem Pedal läßt, damit die Randklemmen 32 geöffnet bleiben. Sie kann dann sofort ein neues Hemd über den Formkörper 12 streifen. Das Bündchen oder der Kragen des Hemdes wird um den Halsteil 14 des Formkörpers 12 gelegt und an diesem durch die Kragenklemme 31 festgelegt. Nach dem Ausstreichen von Falten wird das Pedal freigegeben, so daß der untere Rand des Hemdes festgeklemmt wird. Nun wird der untere Rand innerhalb der Randklemmen 32 noch etwas glattgezogen und dann das Ventil 52 betätigt, so daß die Spreizplatten 33 nach außen gedrückt werden, wodurch das Hemd auch seitlich gespannt wird. Die Manschetten der Ärmel werden nun umgelegt und in gesonderte Ärmelklemmen 57, 58 eingelegt, die das Hemd in der Nähe der Manschetten abschließen. Diese Ärmelklemmen bestehen aus einer Platte 53 (F i g. 6), die an einem seitlich hochstehenden Arm 57 befestigt ist, und einer Blattfeder 58, die die Manschette gegen die Platte 53 hält.When a shaped body 12 arrives at the preparation station an ironed shirt located thereon, the valves 51 and 52 are first actuated, whereby the edge clamps 32 moved to the outside via the cylinders T and U and the side expansion plates 33 are withdrawn. The operator can then take off the shirt, keeping her foot on the pedal to place the edge clips 32 remain open. You can then immediately put a new shirt over the molded body 12 strip. The cuff or collar of the shirt is around the neck portion 14 of the molded article 12 placed and fixed on this by the collar clamp 31. After brushing out by folding the pedal is released so that the lower edge of the shirt is clamped in place will. Now the lower edge within the edge clamps 32 is pulled even a little more smoothly and then the valve 52 is operated so that the expansion plates 33 are pushed outward so that the shirt is also stretched sideways. The cuffs of the sleeves are now folded over and inserted into separate sleeve clamps 57, 58 that cover the shirt close near the cuffs. These sleeve clamps consist of a plate 53 (F i g. 6), which is attached to a laterally upstanding arm 57, and one Leaf spring 58 which holds the sleeve against the plate 53.

Gelangt der Formkörper in die Preßstation, so kommt der Halsteil 14 unter das untere Ende der Heißluftzuführungsleitung 15, die zunächst durch ein Klappenventil 63 (F i g. 8) geschlossen ist. Eine Verbindungsmanschette 65, die verschiebbar auf dem Leitungsende angeordnet ist, wird dann mittels eines pneumatischen Leitungszylinders R und eines Gestänges 64 über das Halsstück 14 nach unten verschoben, so daß die Leitung 15 mit dem Halsstück 14 verbunden ist. Anschließend werden die Preßplatten 13 gegen den Formkörper gepreßt und in dieser Stellung einige Zeit belassen. Dabei wird das Klappenventil 63 durch einen pneumatischen Klappenzylinder S geöffnet, so daß heiße Luft durch den Halsteil 14 in den Formkörper 12 einströmt. Sie wird durch im Innern des Formkörpers 12 vorgesehene Leitbleche 59 (F i g. 6) nach beiden Seiten in drei Ströme aufgeteilt. Der oberste Schulter-Teilstrom 60 gelangt in das Schulterstück 29 und tritt durch die Schlitze 30 nach oben aus. Er trocknet hier die Schulterpassen des Hemdes. Der nächsttiefere Ärmel-Teilstrom 61 gelangt in die Ärmel des Hemdes. Der unterste Seiten-Teilstrom 62 geht seitlich nach unten und trocknet die seitlichen Teile des Hemdes im Bereich der Spreizplatten 33. Die Ärmel des Hemdes sind, wie bereits erwähnt, an den Manschetten abgeschlossen und der untere Rand des Hemdes auch an den seitlich über die Preßplatten überstehenden Teilen, und zwar durch an den Preßplatten vorgesehene Seitenpolster 66 (F i g. 1), wie dies noch beschrieben wird. Der größte Teil der in den Formkörper 12 eingeführten Heißluft muß daher durch den Hemdenstoff an den Schultern, den Ärmeln und den Seiten des Hemdes hindurchstreichen, so daß diese Teile gut geglättet und getrocknet werden.When the molded body reaches the pressing station, the neck part 14 comes under the lower end of the hot air supply line 15, which is initially closed by a flap valve 63 (FIG. 8). A connecting sleeve 65, which is arranged displaceably on the end of the line, is then displaced downwards over the neck piece 14 by means of a pneumatic line cylinder R and a linkage 64, so that the line 15 is connected to the neck piece 14 . The press plates 13 are then pressed against the molded body and left in this position for some time. The flap valve 63 is opened by a pneumatic flap cylinder S, so that hot air flows through the neck part 14 into the molded body 12. It is divided into three streams on both sides by guide plates 59 (FIG. 6) provided in the interior of the molded body 12. The uppermost shoulder partial flow 60 reaches the shoulder piece 29 and exits through the slots 30 upwards. He's drying the shoulder yokes of his shirt here. The next lower sleeve partial flow 61 reaches the sleeves of the shirt. The lowermost side substream 62 goes laterally downwards and dries the side parts of the shirt in the area of the expansion plates 33. As already mentioned, the sleeves of the shirt are closed at the cuffs and the lower edge of the shirt is also closed at the side over the pressure plates protruding parts, namely by provided on the pressure plates side pads 66 (Fig. 1), as will be described. Most of the hot air introduced into the molded body 12 must therefore pass through the shirt fabric on the shoulders, sleeves and sides of the shirt so that these parts are smoothed and dried well.

Die Türen 18 (F i g. 9) werden mittels pneumatischer Türzylinder V über Gestänge 67 geöffnet und geschlossen, und die Preßplatten 13 können, wie schon erwähnt, nicht an den Formkörper 12 angepreßt werden, ehe nicht die Türen 18 geschlossen sind. Hierzu dienen Türschalter MS1 und MS2 (F i g. 9), die durch die Türen 18 geschlossen werden, wenn diese in die Schließstellung gelangen, und Türschalter MS 3 und MS 4, die geschlossen werden, wenn die Türen 18 ihre voll geöffnete Stellung erreichen.The doors 18 (FIG. 9) are opened and closed by means of pneumatic door cylinders V via rods 67, and the press plates 13, as already mentioned, cannot be pressed against the molded body 12 until the doors 18 are closed. Door switches MS1 and MS2 (FIG. 9) are used for this, which are closed by doors 18 when they come into the closed position, and door switches MS 3 and MS 4, which are closed when doors 18 reach their fully open position .

Ist das Pressen eines Hemdes in der Preßstation beendet, so werden die Türen 18 selbsttätig geöffnet. Die Bedienungsperson drückt dann auf einen Druckknopf PB (F i g. 11). Der Ablauf des Arbeitsspiels geschieht dann, wie dies später noch beschrieben werden wird. Druckluft gelangt in den Einfahrzylinder Q, so daß die beiden Formkörper 12 ihre Stellungen austauschen. Hat der neu mit einem Hemd überzogene Formkörper 12 die Preßstation erreicht, so schließen sich die Türen 18 wieder. Danach bewegen sich die Preßplatten 13 auf den Formkörper zu, und die Verbindungsmanschette 65 wird abwärts über den Halsteil 14 bewegt. Haben die Preßplatten 13 eine bestimmte Zeit gegen den Träger angelegen, z. B. 3 Sekunden, die durch einen Zeitschalter bestimmt werden, so wird die Ventilklappe 63 selbsttätig geöffnet. Heiße Luft gelangt durch das Halsstück 14 in das Innere des Formkörpers 12 und bläht diejenigen Teile des Hemdes, die nicht durch die Preßplatten gegen den Formkörper 12 gedrückt werden, insbesondere also die Schulterpassen, die Ärmel und die Seitenteile auf. Es ist wesentlich, daß die Luft nicht in den Formkörper 12 gelangt, bevor sich nicht die Preßplatten 13 an das Hemd angelegt haben, da das Hemd sonst etwas abgehoben wird und dann beim Anlegen der Preßplatten Falten entstehen würden. Nach einer bestimmten Zeit, die wiederum durch einen Zeitschalter bestimmt wird, heben sich die Preßplatten von dem Hemd ab und öffnen sich die Türen 18 wieder. Das Arbeitsspiel ist dann beendet.If the pressing of a shirt in the press station is finished, then the doors 18 open automatically. The operator then presses a push button PB (Fig. 11). The work cycle is then carried out, as will be done later will be described. Compressed air enters the retraction cylinder Q so that the two shaped bodies 12 exchange their positions. Has the newly shirted Shaped body 12 reaches the pressing station, the doors 18 close again. Thereafter move the press plates 13 towards the molded body, and the connecting sleeve 65 is moved downward over the neck portion 14. Have the press plates 13 a certain Time against the wearer, z. B. 3 seconds set by a timer are determined, the valve flap 63 is automatically opened. Get hot air through the neck piece 14 into the interior of the molded body 12 and inflates those parts of the shirt that are not pressed against the molded body 12 by the press plates, especially the shoulder yokes, the sleeves and the side panels. It is essential that the air does not get into the molded body 12 before the Have applied pressure plates 13 on the shirt, otherwise the shirt will be lifted off a little and then wrinkles would arise when applying the press plates. After a certain Time that again determined by a timer, lift the press plates come off the shirt and the doors 18 open again. The work cycle is then ended.

Der Bedienungsperson steht ein Hauptschalter TWS (F i g. 11) zur Verfügung, der geschlossen sein muß, wenn die Preßplatten 13 bewegt werden sollen, und durch dessen Öffnen die Preßplatten 13 von dem Formkörper 12 fortbewegt werden. Ist dieser Hauptschalter TWS geöffnet, so können nur die beiden Formkörper 12 von der einen in die andere Stellung bewegt werden, nicht aber die Preßplatten 13. The operator has a main switch TWS (FIG. 11) at his disposal, which must be closed if the pressing plates 13 are to be moved and, when opened, the pressing plates 13 are moved away from the molded body 12. If this main switch TWS is open, only the two molded bodies 12 can be moved from one position to the other, but not the press plates 13.

Die Preßplatten 13 bestehen aus flachen, dampfbeheizten Platten, die an ihren beiden unteren Seitenwänden nach innen vorstehende Teile aufweisen, die die bereits erwähnten Polster 66 bilden, die die Seitenteile des Hemdes in der Nähe des unteren Randes gegeneinanderdrücken. Die die Rückseite der Hemden pressende Preßplatte 13 ist ansonsten aber vollkommen flach, wogegen bei der die vordere Seite der Hemden pressenden Preßbacke das obere Ende 167 etwas einwärts gekrümmt ist (F i g. 3), so daß es die Vorderseite des Hemdes bis an die vordere Naht der Schulterpasse pressen kann. Die beiden Preßplatten sind an Lagerböcken 68 angeordnet, die mittels Zapfen 69 an den oberen Enden zweier doppelarmiger Hebel 70 angelenkt sind, die auf Zapfen 71 in Ständern 72 gelagert sind. Die unteren Enden dieser Hebel 70 sind mittels Bolzen 73 mit dem Zylinder P bzw. der Kolbenstange des in ihm enthaltenen Kolbens verbunden, der von beiden Seiten mit Druckluft beaufschlagt werden kann. Falls sich eine der beiden Preßplatten 13 früher als die andere gegen den Formkörper anlegt, so bewegt sich die letztere zunächst weiter, ohne daß die erstere einen stärkeren Druck auf den Formkörper ausübt. Dies geschieht vielmehr erst, nachdem sich beide Preßplatten fest gegen den Formkörper angelegt haben. Durch diesen selbsttätigen Druckausgleich werden die Formkörper stets von beiden Seiten gleichmäßig belastet. Die Polster 66 legen sich dabei gegen die unteren Enden des Hemdes an und verhindern dadurch ein Austreten von Heißluft nach unten.The pressing plates 13 consist of flat, steam-heated plates which have inwardly projecting parts on their two lower side walls, which form the aforementioned pads 66 which press the side parts of the shirt against one another in the vicinity of the lower edge. The pressing plate 13 pressing the back of the shirts is otherwise completely flat, whereas the upper end 167 of the pressing jaw pressing the front side of the shirts is curved slightly inward (FIG. 3) so that it extends the front of the shirt to the can press the front seam of the shoulder yoke. The two pressure plates are arranged on bearing blocks 68 which are articulated by means of pins 69 to the upper ends of two double-armed levers 70 which are mounted on pins 71 in stands 72. The lower ends of these levers 70 are connected by means of bolts 73 to the cylinder P or the piston rod of the piston contained therein, which can be subjected to compressed air from both sides. If one of the two pressure plates 13 rests against the shaped body earlier than the other, the latter initially moves on without the former exerting greater pressure on the shaped body. Rather, this happens only after both press plates have firmly placed against the molded body. As a result of this automatic pressure equalization, the moldings are always evenly loaded from both sides. The pads 66 lie against the lower ends of the shirt and thereby prevent hot air from escaping downwards.

Die Befestigung der Preßplatten 13 an den Lagerböcken 68 erfolgt durch lotrechte Zapfen 74, so daß sie sich um diese Zapfen verschwenken können. Ihre Auswärtsbewegung wird durch feste Anschläge 75 begrenzt (F i g. 2), die an den Ständern 72 befestigt sind, und zwar an der von der Vorbereitungsstation entfernteren Seite der Ständer, sowie durch federnde Anschläge 76, die an der der Vorbereitungsstation näheren Seite der Ständer vorgesehen sind. Bei einer gleichmäßigen Auswärtsbewegung der Preßbacken werden sich daher die Preßplatten etwas verschwenken, so daß ihre der Vorbereitungsstation zugewendeten Ränder unter Zusammendrückung der federnden Anschläge 76 etwas weiter auseinander liegen als die anderen Ränder, wenn sie voll zurückgezogen sind. Dadurch wird das Hinein- und Herausbewegen der Formkörper 12 in die Preßstation bzw. aus ihr heraus erleichtert. Beim Schließen der Preßplatten verschwenken sich diese zunächst unter der Wirkung der federnden Anschläge 76 wieder in eine Lage, in der sie zueinander parallel liegen, und bewegen sich dann weiter aufeinander zu. Es kann also nicht passieren, daß eine Preßplatte ein Hemd zunächst mit einem Rand berührt und es dadurch auf den Träger verschiebt oder Falten erzeugt. Die Betätigungshebel 70 sind mit hydraulischen Dämpfern 77 versehen, die verhindern, daß sich die Preßplatten 13 zu schnell bewegen.The fastening of the pressure plates 13 to the bearing blocks 68 is carried out by perpendicular pins 74 so that they can pivot about these pins. Your outward movement is limited by fixed stops 75 (FIG. 2) attached to the uprights 72 are on the side of the stands farther away from the preparation station, and by resilient stops 76 on the side closer to the preparation station the stand are provided. With an even outward movement of the press jaws the press plates will therefore pivot slightly so that theirs is the preparation station facing edges with compression of the resilient stops 76 a little further apart than the other edges when fully retracted. Through this is the moving in and out of the moldings 12 in the pressing station and out her out relieved. When the press plates are closed, they initially pivot under the action of the resilient stops 76 again in a position in which they each other lie parallel, and then move further towards each other. So it can't happen that a press plate first touches a shirt with an edge and thereby shifts on the carrier or creates wrinkles. The operating levers 70 are with hydraulic dampers 77 are provided, which prevent the pressure plates 13 move too fast.

Im folgenden soll nun das Steuersystem der Maschine im einzelnen beschrieben werden.The control system of the machine will now be described in detail will.

Die Zuführung von Druckluft zu dem Randklemmzylinder T zum Zwecke des Öffnens der Randklemmen 32 durch Betätigen des Ventils 51 mittels eines Pedals und zu dem Spreizplattenzylinder U zum Zwecke des Zurückziehens der seitlichen Spreizplatten 33 durch Betätigen des Ventils 52 von Hand wurde bereits beschrieben. Regelventile 78 für die Luftströmung sind zwischen den Ventilen 51 und 52 einerseits und den Zylindern T und U andererseits vorgesehen.The supply of compressed air to the edge clamping cylinder T for the purpose of opening the edge clamps 32 by actuating the valve 51 by means of a pedal and to the spreader plate cylinder U for the purpose of retracting the lateral spreader plates 33 by actuating the valve 52 by hand has already been described. Control valves 78 for the air flow are provided between the valves 51 and 52 on the one hand and the cylinders T and U on the other hand.

Außerdem sind in dem pneumatischen System noch folgende Zylinder vorgesehen: Ein Preßzylinder P, der durch einen elektromagnetisch gesteuerten VierwegesteuerschieberA gesteuert wird und für die Bewegungen der Preßplatten bestimmt ist, ein Klappenzylinder S, der durch einen elektromagnetisch gesteuerten DreiwegesteuerschieberB gesteuert wird und zum Öffnen der Ventilklappe 63 bestimmt ist, ein Leitungszylinder R, der ebenfalls durch den Steuerschieber A gesteuert wird und zum Bewegen der Verbindungsmanschette 65 dient, ein Einfahrzylinder Q, der durch einen elektromagnetisch gesteuerten Vierwegesteuerschieber CB gesteuert wird und zum Hin- und Herbewegen der beiden Formkörper aus der Vorbereitungsstation in die Preßstation und zurück dient, ferner zwei Türzylinder V, die durch einen elektromagnetisch gesteuerten Vierwegesteuerschieber D gesteuert werden und zum Öffnen und Schließen der Türen 18 dienen.The following cylinders are also provided in the pneumatic system: A press cylinder P operated by an electromagnetically controlled four-way spool A is controlled and intended for the movements of the press plates, a flap cylinder S, which is controlled by an electromagnetically controlled three-way spool B. and is intended to open the valve flap 63, a line cylinder R, the is also controlled by the spool A and to move the connecting sleeve 65 is used, a retraction cylinder Q, which is controlled by an electromagnetically controlled four-way spool CB is controlled and to move the two moldings back and forth from the preparation station serves in the pressing station and back, also two door cylinders V, which by a electromagnetically controlled four-way control spool D and to be controlled The doors 18 are opened and closed.

Die Zylinder P und Q sind doppeltwirkend, die übrigen einfachwirkend und mit Rückstellfedern versehen, die eine Rückbewegung ihrer Kolben bewirken, wenn Druckluft abgelassen wird. In den Auslaßleitungen des Steuerschiebers CB sind Drosselstellen 79 vorgesehen, um die Bewegungen der Formkörper nicht zu schnell werden zu lassen.The cylinders P and Q are double-acting, the others are single-acting and have return springs that cause their pistons to move back when compressed air is released. Throttle points 79 are provided in the outlet lines of the control slide CB in order not to allow the movements of the molded bodies to become too fast.

Der Steuerschieber CB ist mit zwei Elektromagneten 80 versehen, die Spulen CB 1 und CB 2 enthalten (F i g. 11). Wenn einer der beiden Elektromagneten 80 einen Stromimpuls erhält, so bewirkt er, daß sich der Einfahrsteuerschieber CB in seine andere Stellung bewegt und dort verbleibt, bis der andere Elektromagnet Strom erhält. Jeder Steuerschieber A, B oder D ist mit nur einem Elektromagneten 80 sowie mit einer Rückstellfeder versehen. Die Rückstellfedern bewegen diese Steuerschieber jeweils in die Ausgangsstellung zurück, wenn ihr Elektromagnet abgeschaltet wird.The control slide CB is provided with two electromagnets 80 which contain coils CB 1 and CB 2 (FIG. 11). When one of the two electromagnets 80 receives a current pulse, it causes the retraction control slide CB to move into its other position and remain there until the other electromagnet receives current. Each control spool A, B or D is provided with only one electromagnet 80 and with a return spring. The return springs move these control slides back to their starting position when their electromagnet is switched off.

Das in F i g. 11 gezeigte elektrische Steuersystem enthält fünf Endschalter, und zwar einen Schalter LS 1, der geschlossen wird, wenn einer der Formkörper in der Preßstation ankommt, ferner die Schalter LS2 und LS3, die von den Preßplatten 13 geschlossen werden, wenn sie in der geöffneten Stellung ankommen, und die Schalter LS4 und LS5, von denen je einer auf den beiden Formkörpern 12 angeordnet ist und die geschlossen werden, wenn der betreffende Formkörper in der Preßstation angekommen ist. Drückt die Bedienungsperson den Druckknopfschalter PB nach dem Öffnen der Preßplatten 13, nachdem ein Hemd gepreßt worden ist, die Schalter LS2 und LS3 also geschlossen sind und die Türen 18 geöffnet wurden, wodurch die Schalter MS 3 und MS4 geschlossen wurden, so kommt - je nachdem, welcher Formkörper 12 in der Preßstation war -die eine oder die andere der beiden Magnetspulen CB 1 oder CB 2 unter Strom, so daß der Steuerschieber CB in die andere Stellung bewegt wird und dadurch den Einfahrzylinder Q bewegt, wodurch die Formkörper in ihren Stationen ausgetauscht werden.The in Fig. 11 electrical control system shown includes five limit switches, namely a switch LS 1, which is closed when one of the moldings arrives in the press station, further the switches LS2 and LS3, which are closed by the press plates 13 when they arrive in the open position , and the switches LS4 and LS5, one of which is arranged on each of the two molded bodies 12 and which are closed when the molded body in question has arrived at the pressing station. If the operator presses the push-button switch PB after opening the press plates 13 after a shirt has been pressed, the switches LS2 and LS3 are closed and the doors 18 have been opened, whereby the switches MS 3 and MS4 have been closed, then - depending on the situation Which molded body 12 was in the press station - one or the other of the two magnet coils CB 1 or CB 2 energized, so that the control slide CB is moved into the other position and thereby moves the retraction cylinder Q, whereby the molded bodies are exchanged in their stations will.

Nähert sich der eine Formkörper dadurch der Preßstation, so wird der Schalter LS1 geschlossen. Angenommen, der Hauptschalter TSW ist geschlossen, so kommt nun die Spule D 1 über das normalerweise geschlossene Relais RNC unter Strom, wodurch auch der Elektromagnet 80 des Steuerschiebers D Strom erhält. Dadurch wird dieser Steuerschieber so bewegt, daß die Türzylinder V Druckluft erhalten und die Türen 18 geschlossen werden. Dabei öffnen sich die Schalter MS3 und MS4. Gleichzeitig beginnt der Zeitschalter TD zu arbeiten.If one of the molded bodies approaches the pressing station as a result, the switch LS1 is closed. Assuming that the main switch TSW is closed, the coil D 1 is now energized via the normally closed relay RNC, as a result of which the electromagnet 80 of the control slide D also receives current. As a result, this control slide is moved so that the door cylinders V receive compressed air and the doors 18 are closed. The switches MS3 and MS4 open. At the same time the time switch TD starts to work.

Bei Schließen der Türen werden auch die Schalter MS 1 und MS 2 geschlossen und setzen die Spule A 1 unter Strom, wodurch der Steuerschieber A so bewegt wird, daß Druckluft in das in F i g. 10 untere, in F i g. 3 rechte Ende des Preßzylinders P gelangt. Dadurch werden die Preßplatten 13 geschlossen. Durch das gleiche Steuerventil wird auch Druckluft zum Leitungszylinder R zugeführt, wodurch die Verbindungsmanschette 65 abwärts bewegt wird. Ein Zeitschalter TB wird jetzt über ein normalerweise geschlossenes Relais RNC1 in Tätigkeit gesetzt. Nach einer bestimmten Zeitspanne, z. B. 3 Sekunden, schließt der Zeitschalter TB den Kontakt TNO1, wodurch ein Relais RB unter Strom kommt, das den Kontakt RNC 1 wieder öffnet und den Kontakt RNO 1 schließt. Hierdurch wird ein Haltestromkreis für das Relais RB geschlossen und die Spule B 1 unter Strom gesetzt, wodurch der Steuerschieber B so bewegt wird, daß Druckluft zu dem Klappenzylinder S gelangt, der nun die Ventilklappe 63 öffnet, so daß heiße Luft in den in der Preßstation befindlichen Formkörper 12 einströmt.When the doors are closed, the switches MS 1 and MS 2 are also closed and energize the coil A 1 , as a result of which the control slide A is moved in such a way that compressed air flows into the in FIG. 10 lower, in F i g. 3 right end of the press cylinder P arrives. As a result, the press plates 13 are closed. Compressed air is also supplied to the line cylinder R through the same control valve, whereby the connecting sleeve 65 is moved downward. A time switch TB is now activated via a normally closed relay RNC1. After a certain period of time, e.g. B. 3 seconds, the timer TB closes the contact TNO1, whereby a relay RB is energized, which opens the contact RNC 1 again and the contact RNO 1 closes. As a result, a holding circuit for the relay RB is closed and the coil B 1 is energized, whereby the control slide B is moved so that compressed air reaches the flap cylinder S, which now opens the valve flap 63, so that hot air in the press station located molded body 12 flows in.

Nach ausreichender Preßzeit, z. B. nach 24 Sekunden, die an dem Zeitschalter TD eingestellt werden kann, schließt dieser Schalter den Kontakt TNO, wodurch das Relais RD unter Strom kommt und den Kontakt RNC öffnet und den Kontakt RNO schließt, damit der Haltestromkreis für das Relais RD hergestellt wird. Der Schalter TD ist nun abgeschaltet und die Spule D 1 infolge des Öffnens des Kontaktes RNC ebenfalls nicht mehr unter Strom. Daher bewegt sich der Steuerschieber D in seine andere Stellung, wodurch die Türzylinder V die Türen 18 öffnen. Sobald die Türen mit der Öffnungsbewegung beginnen, werden die Schalter MS I und MS 2 geöffnet und dadurch die Spulen A 1 und B 1 abgeschaltet. Die Steuerschieber A und B bewegen sich daher auch in ihre anderen Stellungen und bewirken dadurch, daß die Zylinder P, R und S die Preßbacken auseinanderbewegen, die Verbindungsmanschette 65 anheben und die Ventilklappe 63 schließen. Das Relais RB wird abgeschaltet, und die Kontakte RNO1 und RNC 1 kehren in ihre ursprüngliche Stellung zurück. Sind die Türen 18 vollständig geöffnet, so werden die SchalterMS3 und MS4 geschlossen. Durch Betätigen des Druckknopfschalters PS zum Zwecke des Beginns eines neuen Arbeitsspiels bewegt sich der in der Preßstation befindliche Formkörper 12 wieder zurück, wie dies schon beschrieben wurde, wodurch der Schalter LS 1 geöffnet und das Relais RD abgeschaltet wird. Die Kontakte RNO und RNC kehren dadurch in ihre ursprünglichen Stellungen zurück.After sufficient pressing time, e.g. B. after 24 seconds, which can be set on the timer TD, this switch closes the contact TNO, whereby the relay RD comes under power and the contact RNC opens and the contact RNO closes, so that the holding circuit for the relay RD is established. The switch TD is now switched off and the coil D 1 is no longer energized as a result of the opening of the contact RNC. The control slide D therefore moves into its other position, as a result of which the door cylinders V open the doors 18. As soon as the doors begin to open, switches MS I and MS 2 are opened, thereby switching off coils A 1 and B 1 . The control slides A and B therefore also move into their other positions and thereby cause the cylinders P, R and S to move the clamping jaws apart, lift the connecting sleeve 65 and close the valve flap 63. The relay RB is switched off and the contacts RNO1 and RNC 1 return to their original position. When the doors 18 are fully open, the switches MS3 and MS4 are closed. By pressing the push button switch PS for the purpose of starting a new work cycle, the molding 12 located in the pressing station moves back again, as has already been described, whereby the switch LS 1 is opened and the relay RD is switched off. The contacts RNO and RNC return to their original positions.

Claims

Claims: 1. Ironing press, in which a padded molded body provided with lateral expansion plates can be retracted on a path between two movably suspended pressure plates, which can be pressed against the molded body in the ironing position, with hot air being blown into the molded body in the ironing position, which is opened through corresponding slots the item to be ironed is steered, while switchable holding devices for clamping the item to be ironed are provided in the extended position of the molded body, characterized in that guide plates (59) in the molded body (12) for dividing the from the slots (30, 61, 62) in the molded body ( 12) exiting warm air flow are arranged in three partial flows for the shoulders, sleeves and side parts of the ironing goods, with sleeve clamps (57, 58) attached to the side of the molded body (12) on arms (57) being arranged to close the sleeve ends of the ironing goods, while for closing the lower lateral items to be ironed to the outer un Direct press plate areas upholstery (66) are provided. z. Ironing press according to claim 1, characterized in that the movably suspended press plates (13) are supported in their open position by fixed and resilient stops (75, 76) resting on their rear sides and attached to the press frame (72) in such a way that the press plates (13 ) have a greater distance on the entry side compared to the rear side. 3. Ironing press according to claim 1, characterized in that doors (18) above the track (21, 24) of the molded body (12) are arranged on the entry side of the press plates (13) , which or the like are operated pneumatically. 4. ironing press according to claim 1, characterized in that the molding movement, the plate pressure, the air supply connection, the air flap circuit, the expansion plate movement, the edge clamping and the door circuit by a known pneumatic-electrical, automatically running, from an initial switch (PS) in Sequence control set in gear can be switched. References considered: British Patent No. 773,936; USA. Patent Nos. 2126 577, 2147 596, 2147597, 2327492, 2560920, 2 684 189, 2516054, 2241373, 2757833, 2757832, 2698705, 2788162 , 2 743 854, 2 834 523, 2 807 396, 2 740 566, 2 473 823, 2426614.