DE1171147B - Self-centering ring nozzle - Google Patents

Self-centering ring nozzle

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DE1171147B
DE1171147B DEC20591A DEC0020591A DE1171147B DE 1171147 B DE1171147 B DE 1171147B DE C20591 A DEC20591 A DE C20591A DE C0020591 A DEC0020591 A DE C0020591A DE 1171147 B DE1171147 B DE 1171147B
Authority
DE
Germany
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nozzle
core
self
gap
section
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Pending
Application number
DEC20591A
Other languages
German (de)
Inventor
Ludwig Wittrock
Dipl-Ing Dr Helmut Koenig
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Huels AG
Original Assignee
Chemische Werke Huels AG
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Filing date
Publication date
Application filed by Chemische Werke Huels AG filed Critical Chemische Werke Huels AG
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Publication of DE1171147B publication Critical patent/DE1171147B/en
Pending legal-status Critical Current

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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/30Extrusion nozzles or dies
    • B29C48/32Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/09Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

Selbstzentrierende Ringdüse Bei der Erzeugung von Hohlkörpern durch Auspressen eines plastischen Materials aus Ringdüsen ist es wesentlich, die Spaltbreite der Ringdüse an jeder Stelle des Umfanges konstant zu halten. Deshalb müssen die Düsenkeme genau zentriert werden und bleiben. Sowohl die Zentrierung der Düsenkerne über sich gegen den Düsenmantel abstützende Befestigungsvorrichtungen als auch mit Hilfe eines verschiebbaren Ringes im Düsenmantel sind mit Nachteilen behaftet. Entweder sind Hindernisse im Materialfluß oder Schiebefugen erforderlich. Die axiale Befestigung und Zentrierung des Düsenkernes erfordert meist eine Umlenkung des Materials, die zu unsymmetrischem Materialfluß führt. Versucht man, den Düsenkern schwimmend anzuordnen, so daß er von dem auszupressenden plastischen Material symmetrisch umflossen wird, so hat dieser das Bestreben, aus der koaxialen Lage auszuweichen und sich an einer Seite an die Wand des Düsenmantels anzulegen.Self-centering ring nozzle When producing hollow bodies by For squeezing a plastic material from ring nozzles, it is essential to adjust the gap width to keep the ring nozzle constant at every point on the circumference. That's why they have to Nozzle cores are and remain exactly centered. Both the centering of the nozzle cores via fastening devices supported against the nozzle jacket as well as with The aid of a movable ring in the nozzle jacket has disadvantages. Either obstacles in the flow of material or sliding joints are required. The axial fastening and centering the nozzle core usually requires a deflection of the material, which leads to asymmetrical material flow. If you try to arrange the nozzle core in a floating manner, so that the plastic material to be pressed out flows symmetrically around it, so this has the endeavor to evade the coaxial position and to a Side against the wall of the nozzle jacket.

Auch die starre Befestigung des Düsenkerns an der stets mit etwas Spiel umlaufenden Schnecke kann keine brauchbare und ausreichend genaue Zentrierung gewährleisten.Also the rigid attachment of the nozzle core to the always with something Game revolving worm can not be usable and sufficiently accurate centering guarantee.

Auch der schwimmend angeordnete Düsenkern gemäß der französischen Patentschrift 942297 erlaubt nur, nach Vorzentrierung durch ein eingeschobenes Hohlkörperprofil eine noch in der Düse erhärtende Masse zu extrudieren; die Verarbeitung thermoplastischer Kunststoffe unter Selbstzentrierung des Kernes, d. h. unter Anwachsen der gewünschten Wirkung mit zunehmender Gegenwirkung, ist nicht möglich. Die deutsche Auslegeschrift 1 037 697 beschreibt eineDornverstellung mitHilfe von Sclinecken, deren mechanischer Antrieb durch am Düsenmundstück angebrachte Abtastelemente gesteuert werden kann; auch hier tritt keine nur vom Massenfluß im Mundstück bewirkte Selbsteinstellung des Dornes ein. Also the floating nozzle core according to the French Patent specification 942297 only allows after pre-centering through an inserted hollow body profile to extrude a mass which is still hardening in the nozzle; the processing of thermoplastic Plastics with self-centering of the core, d. H. while increasing the desired Effect with increasing counteraction is not possible. The German interpretation document 1 037 697 describes a mandrel adjustment with the aid of screw corners, the mechanical Drive can be controlled by scanning elements attached to the nozzle mouthpiece; here, too, there is no self-adjustment caused only by the mass flow in the mouthpiece of the thorn.

Es wurde gefunden, daß man eine Düse zum schlauchförmigen Auspressen plastischer Massen mit selbstzentrierendem Düsenkern, der an seinem dem Austrittsquerschnitt abgewandten Ende allseitig beweglich gelagert ist, erhält, wenn man in dem zwischen Kern und Düsenwand befindlichen ringförmigen Werkstoflzuführungskanal zum Düsenaustritt eine als Drosselspalt wirkende, einen ringförmigen Querschnitt aufweisende Verengung so anbringt, daß bei Radialverschiebung des Düsenkernes die Spaltweite der Verengung auf der Seite verringert wird, auf der sich die Spaltweite des Düsenaustrittsquerschnittes vergrößert, und umgekehrt. It has been found that you can use a nozzle for tubular extrusion plastic masses with a self-centering nozzle core, which at its the outlet cross-section remote end is mounted movably on all sides, if you get in the between Ring-shaped material feed channel to the nozzle outlet located in the core and nozzle wall a constriction which acts as a throttle gap and has an annular cross section attaches so that with radial displacement of the nozzle core the gap width of the constriction is reduced on the side on which the gap width of the nozzle outlet cross-section is enlarged, and vice versa.

Der Drosselspalt wird durch ringförmige Wülste des Düsenkernes und des Düsenmantels gebildet. Die durch eine Radialverschiebung des Düsenkernes bewirkte Veränderung der Spaltbreite von Düsenmund einerseits und Drosselspalt andererseits im entgegengesetzten Sinn wird besonders wirksam erreicht, wenn der Durchmesser der durch den Düsenkern gebildeten Begrenzung des Drosselspaltes größer ist als der Durchmesser der durch den-Düsenmantel gebildeten Begrenzung, wobei die beiden Begrenzungen etwa auf einer Ebene liegen. The throttle gap is created by annular beads on the nozzle core and of the nozzle jacket formed. the caused by a radial displacement of the nozzle core Change in the gap width of the nozzle mouth on the one hand and the throttle gap on the other in the opposite sense is achieved particularly effectively when the diameter the delimitation of the throttle gap formed by the nozzle core is greater than the diameter of the boundary formed by the nozzle jacket, the two Limits are roughly on one level.

Versucht das ausgepreßte Material, den Düsenkern zur Seite zu drücken und dadurch die Spaltbreite des Düsenmundes auf einer Seite zu vergrößern, so verringert sich auf dieser Seite die Breite des Drosselspaltes und sperrt dem nachfließenden Material den Weg. Auf der entgegengesetzten Seite dagegen vergrößert sich die Breite des Drosselspaltes und gibt dem Material den Weg frei. Dadurch wird dann der Düsenkern sofort wieder in die Mitte gedrängt. The pressed material tries to push the nozzle core to the side and thereby increasing the gap width of the nozzle mouth on one side, so reduced on this side the width of the throttle gap and blocks the flowing Material the way. On the other hand, the width increases on the opposite side of the throttle gap and releases the path for the material. This then becomes the nozzle core immediately pushed back to the center.

Es kann vorteilhaft sein, zwischen Drosselspalt und Düsenmund noch einen ringförmigen Ausrichtspalt anzuordnen, dessen mittlerer Durchmesser zwischen den mittleren Durchmessern von Drosselspalt und Düsenmund liegt und dessen Spaltbreite sich bei einer Radialverschiebung des Düsenkernes gleichsinnig mit der des Düsenmundes und im entgegengesetzten Sinn zum Drosselspalt verändert. It can be advantageous to place between the throttle gap and the nozzle mouth to arrange an annular alignment gap, the mean diameter of which between the mean diameters of the throttle gap and nozzle mouth and its gap width with a radial displacement of the nozzle core in the same direction as that of the nozzle mouth and changed in the opposite sense to the throttle gap.

Die Befestigung des Düsenkernes kann in einfachster Weise erfolgen, weil die Befestigungsmittel keinen radialen Beanspruchungen ausgesetzt sind. So kann man den Düsenkern bei Verwendung von Schneckenpressen starr oder beweglich, beispielsweise um seine Achse drehbar, am Lieferende der sich drehenden Schnecke befestigen. The attachment of the nozzle core can be done in the simplest way, because the fastening means are not exposed to any radial stresses. So you can make the nozzle core rigid or movable when using screw presses, for example rotatable about its axis, at the delivery end of the rotating screw attach.

In der Abbildung ist eine Ausführungsform der selbstzentrierenden Ringdüse beispielsweise dargestellt. Die Abbildung zeigt einen Schnitt durch eine Ringdüse mit dem Düsenmantel 1 und dem Düsenkern 2, zwischen denen sich die Materialzuführung mit ringförmigem Querschnitt 3 und 4 befindet, die das auszupresesnde plastische Material zu dem Düsenmund 7 leitet. In dieser Materialzuführung 3 und 4 befinden sich der Drosselspalt 5 und der Ausrichtspalt 6. In the picture is an embodiment of the self-centering Ring nozzle shown for example. The illustration shows a section through a Ring nozzle with the nozzle jacket 1 and the nozzle core 2, between them there is the material feed with an annular cross-section 3 and 4, which the Plastic material to be pressed out leads to the nozzle mouth 7. In this material feed 3 and 4 are the throttle gap 5 and the alignment gap 6.

Claims (1)

Patentanspruch: Düse zum schlauchförmigen Auspressen plastischer Massen mit selbstzentrierendem Düsenkern, der an seinem dem Austrittsquerschnitt abgewandten Ende allseitig beweglich gelagert ist, dadurch gekennzeichnet, daß in dem zwischen Kern und Düsenwand befindlichen ringförmigen Werkstoftzuführungskanal zum Düsenaustritt eine als Drosselspalt wirkende, einen ringförmigen Querschnitt aufweisende Verengung so angeordnet ist, daß bei Radialverschiebung des Düsenkernes die Spaltweite der Verengung auf der Seite verringert wird, auf der sich die Spaltweite des Düsenaustrittsquerschnittes vergrößert, und umgekehrt. Claim: Nozzle for the tubular extrusion of plastic Masses with a self-centering nozzle core that is attached to the outlet cross-section remote end is mounted movably on all sides, characterized in that in to the Ring-shaped material feed channel located between the core and the nozzle wall an annular cross-section acting as a throttle gap to the nozzle outlet having constriction is arranged so that upon radial displacement of the nozzle core the gap width of the constriction is reduced on the side on which the gap width is of the nozzle outlet cross-section increased, and vice versa. In Betracht gezogene Druckschriften: Deutsche Patentschrift Nr. 1 697; französische Patentschrift Nr. 942297. Documents considered: German Patent No. 1 697; French patent specification No. 942297.
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