DE1170837B

DE1170837B - Immersion device for coating plates to be finished into printing forms

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Publication number: DE1170837B
Application number: DEB58710A
Authority: DE
Original assignee: CHEM FAB GmbH; Dr Bekk und Kaulen Chemische Fabrik GmbH
Current assignee: CHEM FAB GmbH; Dr Bekk und Kaulen Chemische Fabrik GmbH
Priority date: 1960-07-22
Filing date: 1960-07-22
Publication date: 1964-05-21
Also published as: GB948195A

Description

BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLANDFEDERAL REPUBLIC OF GERMANY

DEUTSCHESGERMAN

PATENTAMTPATENT OFFICE

AUSLEGESCHRIFTEDITORIAL

Internat. Kl.: B44dBoarding school Class: B44d

Nummer: Aktenzeichen: Anmeldetag: Auslegetag:Number: File number: Filing date: Display date:

Deutsche KL: 75 a-21 German KL: 75 a -21

1170 837
B 58710 Ib/75 a
22. Juli 1960
21. Mai 19641170 837
B 58710 Ib / 75 a
July 22, 1960
May 21, 1964

Die Erfindung bezieht sich auf eine Tauchvorrichtung zum Beschichten von zu Druckformen fertigzustellenden Platten, z. B. für den Hochdruck.The invention relates to a dipping device for coating printing forms to be finished Panels, e.g. B. for high pressure.

Die Herstellung von beispielsweise als Klischees dienenden Platten aus Zink od. dgl. erfolgt bisher in der Weise, daß diese zunächst mit einem sogenannten Ätzgrund versehen werden, der aus einer Harzlösung bestehen kann. Zum Beschichten wird die Platte in einen Behälter getaucht, in dem sich die Beschichtungsflüssigkeit befindet. Nach dem Herausheben der Platte aus dem Behälter wird diese in einen Trockenschrank gebracht, wo sie der Einwirkung von Wärme zur Trocknung unterworfen wird. Alsdann versieht man die Platte mit einer lichtempfindlichen Lösung, was in einem Schleudervorgang vor sich geht. Das Tauchen der Platte in den Behälter und das Verbringen dieser zu dem Trockenschrank wird von Hand durchgeführt. Da die Platten eine beträchtliche Größe und Schwere erreichen können, z. B. eine Länge von einem Meter und darüber aufweisen, ist die Handhabung von Hand nicht nur umständlich, sondern es besteht auch die Gefahr des Anstoßens und der Beschädigung der aufgebrachten Schicht, z. B. des Ätzgrundes durch mechanische Einwirkungen, wie Kratzer od. dgl., was sich bei der fertiggestellten Druckform nachher unangenehm bemerkbar machen kann.The production of plates made of zinc or the like, for example as clichés, has so far been carried out in the way that these are first provided with a so-called etching base, which is made from a resin solution can exist. For coating, the plate is immersed in a container in which the coating liquid is located is located. After lifting the plate out of the container, it is placed in a drying cabinet brought where it is subjected to the action of heat to dry. Then see it the plate with a photosensitive solution, which takes place in a spin process. That Dipping the plate into the container and bringing it to the drying cabinet is done by hand carried out. Since the plates can be of considerable size and weight, e.g. Legs Have a length of one meter and more, the handling by hand is not only cumbersome, but there is also the risk of hitting and damaging the applied layer, z. B. od the etching base by mechanical effects, such as scratches Can make the printing form uncomfortably noticeable afterwards.

Es ist eine Tauchvorrichtung insbesondere für keramische Gegenstände bekannt, bei der ein Hängeförderer zum Transport der Gegenstände und ein gegen diese auf und ab bewegbarer, die Beschichtungsflüssigkeit aufnehmender Behälter vorgesehen sind. Ferner ist eine Trockeneinrichtung angeschlossen. Die Trockeneinrichtung besteht hierbei aus einem senkrechten Schacht, der neben dem bewegbaren Behälter angeordnet ist. Das Tauchen und das Trocknen der durch das Tauchen auf den Gegenstand aufgebrachten Schicht in dem gesonderten Trockenkanal erfolgt an zwei verschiedenen und voneinander getrennten Stellen. Eine solche Anlage, die zum Engobieren von keramischen Gegenständen dient, erfordert einen verhältnismäßig großen Raumbedarf.A dipping device is known, in particular for ceramic objects, in which an overhead conveyor for transporting the objects and a coating liquid that can be moved up and down against them receiving containers are provided. A drying device is also connected. The drying device consists of a vertical shaft next to the movable one Container is arranged. The dipping and drying of the object by dipping it applied layer in the separate drying tunnel takes place on two different and from each other separate bodies. Such a system, which is used for engobing ceramic objects, requires a relatively large amount of space.

Die Erfindung bezweckt eine Verbesserung und weitere Ausgestaltung der Tauchvorrichtung zum Beschichten von zu Druckfonnen fertigzustellenden Platten, z. B. für den Hochdruck, um in Verbindung mit einer einfacheren Handhabung der Platte einen störungsfreien Beschichtungsvorgang zu erhalten. Sie zeichnet sich dadurch aus, daß der auf und ab bewegbare Behälter und die Trockeneinrichtung zu einer baulichen Einheit zusammengefaßt sind, indem am oberen Rand des Behälters Wärmequellen, z. B. In-Tauchvorrichtung zum Beschichten von zu
Druckformen fertigzustellenden PlattenThe aim of the invention is to improve and further develop the dipping device for coating plates to be finished into printing columns, e.g. B. for high pressure in order to obtain a trouble-free coating process in connection with easier handling of the plate. It is characterized in that the container, which can be moved up and down, and the drying device are combined to form a structural unit. B. In-dipping device for coating too
Printing forms to be finished plates

Anmelder:Applicant:

Dr. Bekk & Kaulen,Dr. Bekk & Kaulen,

Chemische Fabrik G. m. b. H.,Chemical factory G. m. B. H.,

Lövenich (Kr. Kohl), Brauweiler Str. 16Lövenich (District Kohl), Brauweiler Str. 16

frarotlampen, auf zur Behältermitte hin geneigten Halteblechen vorgesehen sind, deren untere Kanten den Behälterrand übergreifend, mit diesem über feine Siebe verbunden sind.Infrared lamps are provided on holding plates inclined towards the middle of the container, the lower edges of which across the edge of the container, are connected to this via fine sieves.

Auf diese Weise wird erreicht, daß einerseits der Trockenvorgang sogleich beim Austreten der Platte aus der Beschichtungslösung eingeleitet und durchgeführt wird. Ein langer Transportweg der beschichteten Platte zu einer Trockeneinrichtung, auf dem Staubpartikelchen u. dgl. sich auf der noch nicht trockenen Schicht niederschlagen können, ist vermieden. Andererseits ergibt sich daraus, daß die Haltebleche gegenüber dem Behälterrand in einem Abstand angeordnet sind, daß beim Absenken des Behälters Luft von unten durch die feinen Siebe strömen kann. Bereits der natürliche Luftzug, der sich beim Absenken des Behälters ergibt, und durch den durch die Wärmequelle hervorgerufenen natürlichen Auftrieb der Luft unterstützt wird, führt dazu, daß ein gerichteter Luftstrom an die Plattenfiächen herangebracht wird, wodurch das Ansetzen von Staubpartikelchen an der noch nicht getrockneten Schicht der Platte verhindert wird. Zusätzlich kann gegebenenfalls ein Blaisstrom durch die Siebe vorgesehen und geführt werden.In this way it is achieved that, on the one hand, the drying process occurs as soon as the plate emerges is introduced and carried out from the coating solution. A long transport route for the coated Plate to a drying device, on which dust particles and the like are not yet on the dry layer is avoided. On the other hand, it follows that the retaining plates are arranged opposite the container edge at a distance that when lowering the container Air can flow through the fine sieves from below. Already the natural draft of the air when the container is lowered, and by the natural caused by the heat source Buoyancy of the air is supported, leads to the fact that a directed air flow is brought to the plate surfaces which causes dust particles to attach to the layer that has not yet dried the plate is prevented. In addition, a Blais stream can optionally be provided through the sieves and be guided.

Es ist vorteilhaft, die Behälterlänge so zu wählen, daß gleichzeitig mehrere nebeneinander- oder hintereinandergereihte Platten in das Beschichtungsbad des" Behälters eingetaucht werden können. Die Platte kann in Richtung der Plattenebene über dem Behälter verschoben werden. Man kann aber auch eine Bewegung der Platte quer zur Richtung der Plattenebene vorsehen. In manchen Fällen ist eine doppelseitige Beschichtung erwünscht und zweckmäßig. Man kann die Anordnung auch so treffen, daß zwei mit den Rückseiten dicht aneinander liegende Platten zu einer Einheit verbunden und diese Einheit in den Behälter, eingetaucht wird.It is advantageous to choose the length of the container so that several are lined up next to each other or one behind the other at the same time Plates can be immersed in the coating bath of the "container. The plate can be moved in the direction of the plane of the plate above the container. But you can also do a movement the plate transverse to the direction of the plate plane. In some cases it is double sided Coating desirable and appropriate. One can also make the arrangement so that two with the backsides closely spaced panels connected to one unit and this unit in the Container, is immersed.

' " ^S 409 590/78'" ^S 409 590/78

In der Zeichnung ist eine Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung sohematisch veranschaulicht. In the drawing, an embodiment of the device according to the invention is illustrated schematically.

F i g. 1 zeigt die Vorrichtung gemäß der Erfindung in Stirnansicht bzw. zum Teil im Querschnitt. InF i g. 1 shows the device according to the invention in an end view or partially in cross section. In

Fi g. 2 ist ein Teil der Vorrichtung in Seitenansicht dargestellt;Fi g. Figure 2 is a part of the device in side view shown;

Fig. 3 veranschaulicht schematisch einen Grundriß der gesamten Vorrichtung im kleineren Maßstab. Fig. 3 schematically illustrates a plan view the entire device on a smaller scale.

Zur kontinuierlichen Beschichtung mit gleichzeitigem Trocknen der Platten 1 ist eine Transportvorrichtung 2 vorgesehen, die vorteilhaft als Hängeförderer ausgebildet ist. Hierzu kann eine Schiene z. B. in T-Form 3 vorgesehen sein, auf deren unterem Schenkel 4 ein Wagen 5 entlanggleiten kann, der sich mittels der Rollen 6 auf den Schenkeln der Schiene abstützt. Zum Aufhängen der Platte 1 dienen Haken 7, die durch Löcher 8 der Platte 1 greifen können. An einer geeigneten Stelle befindet sich der Behälter 9 zur Aufnahme der Lösung 10, z. B. einer einen Ätzgrund abgebenden Harzlösung, einer lichtempfindlichen Lösung od. dgl. Der Behälter 9 ist heb- und senkbar angeordnet. Vorteilhaft erfolgt dies auf hydraulischem Wege, wozu in bekannter Weise der Behälter mit einem Zylinder 11 versehen ist, in den ein feststehender Kolben 12 hineinragt. Bei 13 wird das Druckmittel zugeführt.A transport device is used for continuous coating with simultaneous drying of the panels 1 2 is provided, which is advantageously designed as an overhead conveyor. For this purpose, a rail z. B. be provided in T-shape 3, on the lower leg 4 of a carriage 5 can slide along, which supported by means of the rollers 6 on the legs of the rail. Serve to hang up the plate 1 Hooks 7, which can reach through holes 8 in the plate 1. The Container 9 for receiving the solution 10, e.g. B. a resin solution releasing an etching base, a photosensitive Solution or the like. The container 9 can be raised and lowered. This is advantageously done on hydraulic way, for which purpose the container is provided with a cylinder 11 in a known manner, into the a stationary piston 12 protrudes. At 13 the pressure medium is supplied.

An den oberen längsverlaufenden Rändern des Behälters 9 sind Wärmequellen 14, z. B. Infrarotlampen, angeordnet, deren Wirkungsbereich auf die Fläche der Platten 1 gerichtet ist. Die Wärmequellen werden von Halteblechen 15 getragen, die zur Behältermitte geneigt angeordnet sind. Die obersten Wärmequellen können möglichst nahe der Platte angeordnet werden. Die Haltebleche übergreifen mit einem unteren Teil den Behälterrand mehr oder weniger, so daß ein Schlitz entsteht, durch den Luft gemäß den Pfeilen 16 in den Raum zwischen den Halteblechen und der Platte eintreten kann. Durch den natürlichen Wärmeauftrieb entsteht ein Sog, der einen an der Platte nach oben gerichteten Luftstrom verursacht. Der zu dem oberen Rand des Behälters 9 längsverlaufende Schlitz wird vorteilhaft durch feinste Siebe 17 geschlossen, wodurch zugleich ein Filtrieren der eintretenden Luft erreicht wird. Die die Lampen 14 tragenden Haltebleche 15 können in ihrer Winkellage zu dem Behälter 9 einstellbar gemacht werden. Beispielsweise können die Bleche 15 an einer entsprechenden Tragkonstruktion anscharniert sein. Die Haube 18 dient zum Absaugen der Dämpfe oberhalb des heb- und senkbaren Behälters 9.At the upper longitudinal edges of the container 9 are heat sources 14, for. B. Infrared lamps, arranged, whose area of action is directed to the surface of the plates 1. The heat sources are carried by retaining plates 15 which are arranged inclined to the center of the container. The top heat sources can be arranged as close as possible to the plate. The retaining plates overlap with a lower one Part the edge of the container more or less so that a slot is created through which the air can be drawn as indicated by the arrows 16 can enter the space between the retaining plates and the plate. By the natural Heat buoyancy creates a suction, which causes an air flow directed upwards on the plate. The slot running longitudinally to the upper edge of the container 9 is advantageously made by the finest sieves 17 closed, whereby a filtration of the incoming air is achieved at the same time. The lamps 14 supporting retaining plates 15 can be made adjustable in their angular position relative to the container 9. For example the sheets 15 can be hinged to a corresponding support structure. the The hood 18 is used to extract the vapors above the container 9 that can be raised and lowered.

Aus dem Grundriß der F i g. 3 ist ersichtlich, daß die Schiene 3 eine endlose Schleife bildet. Je zwei Rollen 6 können einen starren Wagen 19 bilden, wobei die Rollen mit dem Wagenteil, d. h. der Verbindungsstange mittels eines Universalgelenkes verbunden sein können. Die nicht benötigten, auf der Schiene 3 gleitenden Wagen 19 können zu der Ausgangsstelle für die Behandlung der Platten zurückgeleitet werden.From the plan of FIG. 3 it can be seen that the rail 3 forms an endless loop. Two each Rollers 6 can form a rigid carriage 19, the rollers being connected to the carriage part, i. H. the connecting rod can be connected by means of a universal joint. The ones not needed on the Rail 3 sliding carriages 19 can be returned to the starting point for the treatment of the panels will.

Es ist zweckmäßig, den Behälter 9 so lang auszuführen, daß mehr als eine Platte 1 zugleich in die Badflüssigkeit getaucht werden kann. Das dargestellte Ausführungsbeispiel veranschaulicht die Möglichkeit zum Eintauchen von gleichzeitig drei Platten. Man geht zweckmäßig in der Weise vor, daß an der Stelle 19 die Platten an die Transportvorrichtung gehängt werden. Danach schiebt man die Platten an die entsprechenden Stellen oberhalb des Behälters 9. Nunmehr erfolgt das hydraulische Anheben des Behälters 9, worauf die Platten in die Badflüssigkeit eintauchen. Während des danach folgenden Absenkens des Behälters sind die Wärmequellen 14 und die durch feinste Siebe 17 ausströmende Luft 16 zur Beschleunigung des Trocknungsvorganges wirksam. Sobald der Behälter 9 seine unterste Stellung erreicht hat, können die beschichteten drei Platten zu der Stelle 21 weitergeschoben werden, an der die Platten so lange verbleiben, wie der Tauchvorgang für die nächstfolgenden Platten Zeit benötigt. An der Stelle 22 werden sodann die weitergeschobenen Platten einzeln abgenommen und der weiteren Behandlung zugeführt. Die Rollen 5, 6 bzw. Wagen 19 gelangen längs des rücklaufenden Schienenstranges zu der Anfangsstelle 20 zurück.It is useful to make the container 9 so long that more than one plate 1 at the same time in the Bath liquid can be immersed. The illustrated embodiment illustrates the possibility for immersing three panels at the same time. One proceeds appropriately in such a way that at the point 19 the panels are hung on the transport device. Then you push the plates to the appropriate Positions above the container 9. The hydraulic lifting of the container now takes place 9, whereupon the plates are immersed in the bath liquid. During the subsequent lowering of the container are the heat sources 14 and the air 16 flowing out through the finest sieves 17 for acceleration the drying process is effective. As soon as the container 9 reaches its lowest position has, the coated three plates can be pushed to the point 21 at which the plates remain as long as the immersion process needs time for the next plates. At the point 22, the slabs that have been pushed on are then removed individually and fed to further treatment. The rollers 5, 6 or carriages 19 arrive at the starting point along the returning rail track 20 back.

Claims

Patent claims:

1. Immersion device for coating plates to be finished to form printing forms, e.g. B. for the high pressure, with an overhead conveyor for the plates and one that can be moved up and down against them, the container receiving the coating liquid to which a drying device is connected is, characterized in that the container which can be moved up and down and the drying device form a structural unit are summarized by at the top of the container (9) heat sources (14), for. B. Infrared lamps, are provided on holding plates (15) inclined towards the center of the container, the lower Edges overlapping the edge of the container, connected to it via fine sieves (17).

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that a blow stream through the sieves (17) is provided.

3. Device according to claims 1 and 2, characterized in that the lamps (14) supporting retaining plate (15) is adjustable in the angular position.

Publications considered: German Patent No. 663 058.

1 sheet of drawings

409 590/78 5.64 & Bundesdruckerei Berlin409 590/78 5.64 & Bundesdruckerei Berlin