DE1170828B

DE1170828B - Process for the manufacture of footwear by overhauling and glue pinching

Info

Publication number: DE1170828B
Application number: DEL34727A
Authority: DE
Inventors: Erich Lillbob
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1959-11-17
Filing date: 1959-11-17
Publication date: 1964-05-21
Also published as: GB964333A

Description

BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLANDFEDERAL REPUBLIC OF GERMANY

DEUTSCHESGERMAN

PATENTAMTPATENT OFFICE

AUSLEGESCHRIFTEDITORIAL

Internat. Kl.: A43dBoarding school Class: A43d

Deutsche Kl.: 71c-25/02 German class: 71c-25/02

Nummer: 1170 828Number: 1170 828

Aktenzeichen: L 34727 VII a / 71 cFile number: L 34727 VII a / 71 c

Anmeldetag: 17. November 1959 Filing date: November 17, 1959

Auslegetag: 21. Mai 1964Opening day: May 21, 1964

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Herstellen von Schuhwerk mit Brandsohle und nachgiebiger Zwischensohle durch Überholen und Klebzwicken des Schaftes über und auf die Brandsohle mittels Zwickplatten, wobei auf Schaft und Brandsohle einzeln oder gemeinsam Klebstoff aufgetragen und die Teile miteinander unter Zusammenpressen verklebt werden.The invention relates to a method of manufacturing footwear with an insole and a flexible one Midsole by overtaking and glue pinching the upper over and onto the insole by means of lasting plates, with adhesive being applied individually or jointly to the shaft and insole and the parts are glued together while being pressed together.

Es ist bekannt, daß Schuhe besserer Qualität, beispielsweise Straßen- oder Luxusschuhe, während ihrer Herstellung um die Brandsohle gezwickt werden ■müssen. Der Zwickvorgang ist diejenige Herstellungsmaßnahme, die einem Schuh den guten Sitz und die lange Haltbarkeit verleiht. Vor dem Zwicken wird der fertiggenähte Schaft über einen Leisten geholt und mit der Brandsohle verbunden. Während des Zwickens durchläuft der Schuh einen mehrstufigen Herstellungsvorgang. Die über die Brandsohle hinausragenden Schaftteile werden nacheinander an Spitze, beiden Seitenteilen und Ferse von getrennten Maschinen gezwickt, wobei eine geübte Fachkraft den Schuh durch die Maschine führen muß. Die Qualität dieser Herstellungsstufe hängt somit weitestgehend von der Geschicklichkeit dieser Bedienungsperson ab.It is known that shoes of better quality, for example street or luxury shoes, while their production must be tweaked around the insole. The lasting process is the manufacturing process that gives a shoe a good fit and the long shelf life. Before pinching, the sewn up shaft is brought over a last and connected to the insole. During the lasting process, the shoe goes through a multi-stage Manufacturing process. The upper parts protruding beyond the insole are attached one after the other Toe, both side panels and heel are tweaked by separate machines, with a skilled worker must guide the shoe through the machine. The quality of this production stage therefore largely depends on the skill of this operator.

Darüber hinaus beeinflußt der Zwickvorgang sehr stark die Herstellungskosten und somit den Preis des fertigen Schuhes. Die um die Brandsohle gezwickten Schaftteile werden anschließend von unten angeklopft, abgeglast und zum Aufbringen einer Laufsohle egalisiert. Diese Verfahrensstufen sind umständlich, teuer und teilweise für die Bedienungsperson stark gesundheitsschädlich.In addition, the lasting process has a very strong influence on the manufacturing costs and thus the price of the finished shoe. The upper parts pinched around the insole are then tapped from below, glazed and leveled for the application of an outsole. These procedural steps are cumbersome, expensive and sometimes very harmful to the health of the operator.

Beim Herstellen einfacher Schuhe, beispielsweise Hausschuhe oder Sportschuhe, wird der kostspielige Zwickvorgang umgangen und durch andere Herstellungsmaßnahmen ersetzt.When making simple shoes, such as slippers or sports shoes, the expensive one becomes Avoid the pinching process and replace it with other manufacturing measures.

Bei dem Verfahren nach der Erfindung wird der geschilderte Aufwand dadurch vermieden, daß aus der Brandsohle, der Zwischensohle und einer weiteren Teilsohle eine eine Rille aufweisende Brand- und Zwischensohle gebildet und der Schaft mittels der Zwickplatten von allen Seiten gleichzeitig auf die Rille zu bewegt und dadurch in die Rille hineingezwickt wird und endlich die verbundenen Teile unter Zusammenpressen der Zwischenlage miteinander verklebt werden.In the method according to the invention, the outlined expense is avoided in that from the insole, the midsole and a further partial sole have a grooved fire and Formed midsole and the shaft by means of the lasting plates from all sides simultaneously on the Groove is moved to and thereby pinched into the groove and finally the connected parts under Compression of the intermediate layer are glued together.

Das Zwicken faßt demgemäß nicht mehr unter eine Brandsohle, sondern zwischen zwei Brandsohlen. Ein Hauptvorteil liegt hierbei darin, daß die ungezwickten Schaftteile einer Nacharbeit nicht mehr bedürfen. Darüber hinaus verleiht die nachgiebige Zwischen-Verfahren zum Herstellen von Schuhwerk durch Überholen und KlebzwickenThe pinching accordingly no longer reaches under an insole, but between two insoles. A The main advantage here is that the uncut shaft parts no longer require rework. It also gives the compliant intermediate method of making footwear through Overtaking and sticking

Anmelder:Applicant:

Erich Lillbob, Frankfurt/M., Schumannstr. 8Erich Lillbob, Frankfurt / M., Schumannstr. 8th

Als Erfinder benannt:
Erich Lillbob, Frankfurt/M.Named as inventor:
Erich Lillbob, Frankfurt / M.

lage zwischen beiden Brandsohlen dem Schuh ein angenehmes weiches Bett für den Fuß. Das neue Verfahren bringt auch eine außerordentlich weitgehende Arbeits- und Zeitersparnis mit sich. Der oben geschilderte recht verwickelte Zwickvorgang wird nämlich zu einer Sache von einigen Sekunden.put a comfortable, soft bed for the foot between the two insoles of the shoe. The new Procedure also brings with it an extraordinarily extensive saving of work and time. Of the The rather complicated pinching process described above becomes a matter of a few seconds.

Im Schrifttum finden sich Herstellungsverfahren für Schuhe, nach denen zunächst der Schaft über die Brandsohle klebegezwickt, anschließend der durch den Zwickeinschlag und die Unterseite der Brandsohle gebildete Raum durch eine Füllsohle bzw. Zwi-. schenlage aus nachgiebigem Werkstoff ausgefüllt und schließlich auf den derart vorbereiteten Schuhboden die Zwischensohle aufgeklebt wird. Derartige Verfahren weisen jedoch nicht die vorstehend geschilderten Vorteile der Erfindung auf; sie können dem Fachmann das Verfahren der Erfindung auch nicht nahelegen, welches von einer doppelten Brandsohle ausgeht, wobei der Qberschaft in den Zwischenraum zwischen diesen beiden Brandsohlen hineingezwickt wird.In the literature there are manufacturing processes for shoes, according to which the upper is first over the The insole is glue-pinched, then through the lasting allowance and the underside of the insole space formed by a filler sole or intermediate. Filled out of flexible material and Finally, the midsole is glued to the shoe bottom prepared in this way. Such procedures however, do not have the advantages of the invention described above; they can be to the professional the method of the invention does not suggest either, which is based on a double insole, the upper shaft pinched in the space between these two insoles will.

Erfindungsgemäß kann der Absatz des zu zwickenden Schuhes gleich als Keilabsatz ausgebildet sein. Zum Herstellen von Schuhwerk mit einer LaUfSO¹Ue kann, wie weiter gefunden wurde, der Schaft nach dem Überholen über die Brand- und Zwischensohle und vor dem Hineinzwicken in deren Rille mit einer Laufsohle verbunden sein. Die Verbindung des Schaftes mit der Laufsohle ist zwar im Schrifttum bereits offenbart worden, jedoch handelt es sich dabei nicht um einen Verfahrensschritt im Zusammenhang mit dem erfindungsgemäß erfolgenden Hineinzwicken der überholten Schaftteile in eine Rille des erfindungsgemäß ausgebildeten Schuhes, sondern lediglich um die Aufgabe, den unteren Schaftrand mit der Laufsohle durch eine Naht zu verbinden. Bei derartigen bekannten Schuhen ist die Naht als einziges Verbindungsmittel zwischen Schaft und Sohle jedoch sowohl Angriffen von außen als auch Verschleiß aus-According to the invention, the heel of the shoe to be tweaked can be designed as a wedge heel. To produce footwear with a LaUfSO ¹ Ue, as was further found, the upper can be connected to an outsole after overtaking over the insole and midsole and before being pinched in their groove. The connection of the upper with the outsole has already been disclosed in the literature, but this is not a process step in connection with the inventive pinching of the overhauled upper parts into a groove of the shoe designed according to the invention, but merely the task of the lower To connect the upper edge with the outsole by a seam. In such known shoes, however, the seam as the only connecting means between the upper and the sole is prevented from being attacked from the outside as well as from wear.

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satzkeil 18, durch Kleben hergestellt. Hierbei werden obere Brandsohle 10 und untere Brandsohle 12 im Abstand voneinander gehalten. Der Umfang der nachgiebigen Zwischenlage 16 ist gegenüber dem Umfang der oberen Brandsohle 10 und der unteren Brandsohle 12 so zurückversetzt, daß eine Rille 22 von bestimmter Tiefe entsteht.set wedge 18, made by gluing. Here, upper insole 10 and lower insole 12 are im Maintained distance from each other. The extent of the resilient liner 16 is opposite to that The circumference of the upper insole 10 and the lower insole 12 are set back in such a way that a groove 22 of a certain depth arises.

Die doppelte Brandsohle ist in der beschriebenen Gestalt geeignet, mit einem Schaft verbunden zu werden. Fig. 2 zeigt die fertige Verbindung zwischen Schaft und doppelter Brandsohle, wobei der besseren Darstellung wegen ein Leisten innerhalb des Schaftes 26 weggelassen wurde. Über diesen Leisten hinausragende Schaftteile 28 sind durch die Zwickplatten 46, 48, 50, 52, 54 und 56 unter die obere Brandsohle 10 gezwickt worden. Dabei sind die Spitze des Schuhes durch die Zwischenplatten 46 und 48, die Fersenteile des Schuhes durch die Zwickplatten 50 und 52 und die Seitenteile des Schuhes durch die Zwickplat-In the form described, the double insole is suitable for being connected to an upper. Fig. 2 shows the finished connection between the upper and the double insole, the better one Illustration has been omitted because of a last within the shaft 26. Above this ledge Upper parts 28 are through the lasting plates 46, 48, 50, 52, 54 and 56 under the upper insole 10 been tweaked. The toe of the shoe are through the intermediate plates 46 and 48, the heel parts of the shoe through the lasting plates 50 and 52 and the side parts of the shoe through the lasting plates

gesetzt, während bei dem Verfahren nach der Erfindung die Naht in die schützende Rille zwischen den beiden Brandsohlen hineingeschoben oder gezwickt wird. Bei dem Verfahren nach der Erfindung werden Schaft und Laufsohle in der zusammengepreßten Zwickrille gehalten, während Schaft und Laufsohle während des Herstellungsverfahrens nur vorübergehend verbunden sein müssen, so daß diese Verbindung also auch nur für diesen kurzzeitigen Vorgang beschaffen und ausgebildet sein muß. Erfindungsgemäß kann das Verbinden in an sich bekannter Weise durch Nähen erfolgen, wobei die Naht in die Rille hineingezwickt wird. Dabei kann die Naht durch eine Leiste abgedeckt werden.set, while in the method according to the invention the seam in the protective groove between the both insoles is pushed in or pinched. In the method according to the invention Upper and outsole held in the compressed groove, while the upper and outsole need only be temporarily connected during the manufacturing process, so that this connection so it only has to be designed and trained for this short-term process. According to the invention the connection can be done in a manner known per se by sewing, the seam in the groove is pinched in. The seam can be covered by a strip.

Eine weitere Abwandlung des Verfahrens nach der Erfindung eignet sich zum Herstellen von Schuhwerk mit Brandsohle, nachgiebiger Zwischensohle, weiterer Teilsohle sowie unter Wärmeeinwirkung verformbarer Laufsohle durch Vulkanisieren, wobei dieAnother modification of the method according to the invention is suitable for the manufacture of footwear with insole, flexible midsole, further partial sole as well as deformable under the influence of heat Outsole by vulcanizing, the

Laufsohle in eine Form eingelegt und letztere beheizt ao ten 54 und 56 gezwickt worden. Vorteilhafterweise und zusammengepreßt wird. Diese Weiterbildung kann dieser Zwickvorgang, wenn die einzelnen des erfindungsgemäß geführten Verfahrens ist da- Zwickplatten für ihre Bewegung auf den Schuh zu durch gekennzeichnet, daß der Schaft an einer Naht- einen gemeinsamen Antrieb erhalten, auf einer gestelle mit einer zusätzlichen Teilsohle verbunden, der eigneten Maschine in einem Arbeitsgang bewirkt Rand einer Zwickform mit rohem Werkstoff belegt, 25 werden. Die überhängenden Schaftteile 28 des Schafdie Nahtstelle in eine Rille der Brand- und Zwischen- tes 26 werden bei dem Zwickvorgang in die Rille 22 sohle hineingezwickt und die Zwischensohle zwischen eingezwickt. Eine auf den nicht dargestellten Leisten Brandsohle und erster Teilsohle zusammengepreßt ausgeübte Kraft preßt von oben die nachgiebige Zwiwird. schenlage 16 so zusammen, daß die überhängendenThe outsole is placed in a mold and the latter is heated ao th 54 and 56 have been pinched. Advantageously and is compressed. This training can this lasting process, if the individual of the method carried out according to the invention is there- fore-lasting plates for their movement towards the shoe characterized in that the shaft received a common drive at a seam, on a frame connected with an additional partial sole, the suitable machine effects in one work step The edge of a pinch mold is covered with raw material, 25. The overhanging shaft parts 28 of the sheep die Seams in a groove of the fire and intermediate tes 26 become in the groove 22 during the lasting process The sole is pinched and the midsole is pinched in between. One on the strips not shown The insole and the first partial sole are pressed together. The force exerted presses the resilient intermediate from above. layer 16 together so that the overhanging

Weitere Vorteile, Merkmale und Anwendungsmög- 30 Schaftteile 28 des Schaftes 26 von der oberen Brandlichkeiten der vorliegenden Erfindung ergeben sich sohle 10 und der unteren Brandsohle 12 in der in aus den angefügten Darstellungen von Ausführungs- F i g. 2 gezeigten Weise unmittelbar eingeklemmt beispielen sowie aus der nachfolgenden Beschreibung. werden. Der Abstand 24 ist dabei auf die Werkstoff-Es zeigt stärke des Schaftes 26 zusammengepreßt. Sind zuvorFurther advantages, features and possible uses - 30 shaft parts 28 of the shaft 26 from the upper burns According to the present invention, the sole 10 and the lower insole 12 in the form of FIG from the attached representations of embodiment F i g. 2 directly clamped in the manner shown examples as well as from the following description. will. The distance 24 is on the material ES shows strength of the shaft 26 compressed. Are before

Fig. 1 eine doppelte Brandsohle mit nachgiebiger 35 die Schaftteile 28 oder die Flächen der Rille 22 mit Zwischenlage, Klebstoff bestrichen worden, so klebt auf diese WeiseFig. 1 shows a double insole with flexible 35, the shaft parts 28 or the surfaces of the groove 22 with Interlayer, adhesive has been coated, so sticks that way

der Schaft zwischen der doppelten Brandsohle fest. Die Unterseite der unteren Brandsohle 12 ist auf einer Laufsohle 30 aufgeklebt.the upper firmly between the double insole. The underside of the lower insole 12 is on an outsole 30 is glued on.

Für bestimmte Schuharten, beispielsweise Hausschuhe, kann der Schaft 26 bereits an seinen überhängenden Schaftteilen 28 mit einer Laufsohle 32 verbunden,beispielsweise vorgenäht, werden (Fig. 3). Diese Verbindungsnaht wird dann in die Rille 22 zwischen oberer Brandsohle 10 und unterer Brandsohle 12 eingezwickt. Die nachgiebige Zwischenlage 16 wird zusammengepreßt, wodurch ein fertiger Schuh in einem Herstellgang erzeugt werden kann. Die ringsherum laufende Nahtkante 34 zwischen Schaft 26 und Laufsohle 32 liegt dabei völlig geschützt innerhalb der doppelten Brandsohle. Die entstehende Kante kann entweder sichtbar sein oder durch eine Verzierung abgedeckt werden.For certain types of shoes, for example slippers, the upper 26 can already be attached to its overhanging Shaft parts 28 are connected, for example pre-sewn, to an outsole 32 (FIG. 3). This connecting seam is then inserted into the groove 22 between the upper insole 10 and the lower insole 12 pinched. The resilient intermediate layer 16 is pressed together, whereby a finished Shoe can be produced in one manufacturing process. The surrounding seam edge 34 between The upper 26 and the outsole 32 are completely protected within the double insole. The emerging Edge can either be visible or covered by an ornament.

In weiterer Ausgestaltung der vorliegenden Erfin-In a further embodiment of the present invention

Zwischenlage 16 aufgeklebt wird, ist auf der oberen 55 dung benutzt man zum Herstellen des Schuhes eine Brandsohle eine Fersenkappe 14 befestigt worden. beheizbare Form 44 (Fig. 4 und 5). In die beheiz-Das Befestigen kann beispielsweise auch durch
Kleben erfolgen.Interlayer 16 is glued on, a heel cap 14 has been attached to the upper 55 manure is used to manufacture the shoe an insole. heatable mold 44 (Figs. 4 and 5). In the heated the fastening can for example also by
Gluing done.

In ähnlicher Weise wird auf der unteren Brandsohle 12 ein Absatzkeil 18 aufgeklebt. Der Absatzkeil 18 kann beispielsweise aus leichtem Holz bestehen. Der Absatzkeil 18 übernimmt in dem vorliegenden Beispiel teilweise die Aufgabe der unteren BrandsohleIn a similar way, a heel wedge 18 is glued onto the lower insole 12. The heel wedge 18 can for example consist of light wood. The heel wedge 18 takes over in the present Example partly the task of the lower insole

F i g. 2 teilweise im Schnitt einen Schuh mit Schaft und doppelter Brandsohle in einer mehrteiligen Zwickzange,F i g. 2 shows a shoe with a shaft, partly in section and double insole in a multi-part pincer,

Fig. 3 einen Schnitt durch einen Leisten mit Schaft und unterlegter doppelter Brandsohle in einer geschlossenen Zwickform,3 shows a section through a strip with Upper and underlaid double insole in a closed lasting shape,

Fig. 4 einen Schnitt durch einen Leisten mit Schaft und unterlegter doppelter Brandsohle, wobei in die Form eine Laufsohle und roher Werkstoff zum Hitzeverformen eingelegt ist, und4 shows a section through a last with a shaft and a double insole underneath, wherein an outsole and raw material for heat deformation is inserted into the mold, and

Fig. 5 eine schaubildliche Darstellung einer beheizbaren Zwickpreßform.5 shows a diagrammatic representation of a heatable Compression mold.

Eine doppelte Brandsohle besteht aus einer oberen Brandsohle 10 und einer unteren Brandsohle 12 (Fig. 1). Zwischen oberer Brandsohle 10 und unterer Brandsohle 12 befindet sich eine nachgiebige Zwischenlage 16, beispielsweise aus Schaumgummi. Bevor die obere Brandsohle 10 auf der nachgiebigenA double insole consists of an upper insole 10 and a lower insole 12 (Fig. 1). Between the upper insole 10 and the lower Insole 12 is a flexible intermediate layer 16, for example made of foam rubber. Before the upper insole 10 on the yielding

12, die an der Kante 20 abgeschnitten ist (Fig. 1).12, which is cut off at the edge 20 (Fig. 1).

Die Verbindung zwischen oberer Brandsohle 10 und nachgiebiger Zwischenlage 16 wird, ebenso wie die Verbindung zwischen der nachgiebigen Zwischenlage 16 und der unteren Brandsohle 12 bzw. dem Abbare Form 44 wird auf einer Fläche 58 eine Laufsohle 38 oder ein hierzu verformbarer Werkstoff eingelegt. Der Schaft wird in der beschriebenen Weise an der Nahtstelle 40 mit einer Zwischensohle 36 (Fig. 4) verbunden. Der Zwickvorgang preßt die Nahtstelle in die Rille zwischen oberer Brandsohle 10 und unterer Brandsohle 12 ein. Nach dem Zusammenpressen der nachgiebigen Zwischenlage 16 zwischen oberer Brandsohle 10 und unterer Brandsohle 12 wird die Form 44 beheizt. Wählt man als Werkstoff für die Laufsohle 38 beispielsweise Gummi, so wird in der Form 44 in ausgesparten, ringsherum ver-The connection between the upper insole 10 and the resilient intermediate layer 16 is, as well as the connection between the flexible intermediate layer 16 and the lower insole 12 or the removable Form 44, an outsole 38 or a material that can be deformed for this purpose is placed on a surface 58. The upper is connected to a midsole 36 at the seam 40 in the manner described (Fig. 4) connected. The lasting process presses the seam into the groove between the upper insole 10 and lower insole 12. After compressing the resilient intermediate layer 16 between upper insole 10 and lower insole 12, the mold 44 is heated. One chooses as material for the outsole 38, for example, rubber, in the form 44 is recessed, all around

laufenden Räumen 60 Rohgummi 42 in Höhe der Zwickstelle ausgelegt. Bei Beheizen der Form 44 entsteht durch Vulkanisieren der fertige Schuh.running spaces 60 raw rubber 42 designed at the level of the pinch point. When the mold 44 is heated by vulcanizing the finished shoe.

Claims

Patent claims:

1. Method of manufacturing footwear with an insole and a flexible midsole by overtaking and pinching the upper over and onto the insole using pinch plates, whereby adhesive is applied individually or jointly to the shaft and insole and the Parts are glued together by being pressed together, characterized in that that from the insole (10), the midsole (16) and a further partial sole (12) a one An insole and midsole (10, 16, 12, 22, 24) having grooves (22, 24) and the shaft (26) by means of the lasting plates (46, 48, 50, 52, 54 and 56) from all sides simultaneously on the groove (22, 24) moved to and thereby pinched into the groove (22, 24) and finally the connected Parts (26, 10, 16, 12, 22, 24) are glued together with the intermediate layer (16) being pressed together (Fig. 2).

2. The method according to claim 1, characterized in that the insole (10) with a Heel cap (14) and the further partial sole (12) are afflicted with a shoulder (18) (Fig. 1).

3. The method according to claim 2, characterized in that a wedge heel (18) as a paragraph is provided (Fig. 1).

4. The method according to claim 1 to 3 for producing footwear with an outsole, characterized characterized in that the upper (26, 28) after overtaking over the insole and midsole (10, 16, 12, 22, 24) and before pinching in their groove (22, 24) in itself is connected to the outsole (30, 32) in a known manner.

5. The method according to claim 4, characterized in that the connecting in per se known Way is done by sewing and that also the seam (34) is pinched in the groove (22, 24) becomes (Fig. 3).

6. The method according to claim 5, characterized in that the seam (34) by a Bar is covered (Fig. 3).

7. Process for the production of footwear with insole, flexible midsole, further partial sole as well as outsole deformable under the influence of heat by vulcanization, wherein the outsole is placed in a mold and the latter is heated and pressed together, thereby characterized in that the upper (26) has an additional partial sole at a seam (40) (36) connected, the edge (60) of a pinch mold (44) covered with raw material (42), pinched the seam (40) in a groove in the insole and midsole (10, 16, 12) and the midsole (16) is pressed together between the insole (10) and the first partial sole (12) (Figures 4 and 5).

Considered publications:
German Patent No. 619 430;
German utility model No. 1705 512,
340;

Swiss Patent No. 76 930;
British Patent No. 263,461;
U.S. Patent No. 1293337.

1 sheet of drawings