DE1170283B

DE1170283B - Machine for applying a ribbed tape to insoles with an adhesive melting and supply device as well as with an adhesive application part

Info

Publication number: DE1170283B
Application number: DEU7247A
Authority: DE
Inventors: Milton Herman Roske
Original assignee: United Shoe Machinery Corp
Current assignee: United Shoe Machinery Corp
Priority date: 1959-07-02
Filing date: 1960-06-21
Publication date: 1964-05-14

Description

BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLANDFEDERAL REPUBLIC OF GERMANY

DEUTSCHESGERMAN

PATENTAMTPATENT OFFICE

AUSLEGESCHRIFTEDITORIAL

Internat. Kl.: A43dBoarding school Class: A43d

Deutsche KI.: 71c-25/02 German AI .: 71c-25/02

Nummer: 1170283Number: 1170283

Aktenzeichen: U 7247 VII a / 71 cFile number: U 7247 VII a / 71 c

Anmeldetag: 21. Juni 1960Filing date: June 21, 1960

Auslegetag: 14. Mai 1964Opening day: May 14, 1964

Die Erfindung bezieht sich auf eine Maschine zum Aufbringen eines Bandes mit einer aufrecht stehenden Rippe nebst von letzterer in gegenüberliegenden Richtungen quer abstehenden Flanschen auf Brandsohlen, mit einem Werktisch, mit Mitteln zum Führen des Bandes nach der Arbeitsstelle eines eine elliptische Bewegungsbahn durchlaufenden Drückerfußes sowohl zum Pressen des Bandes gegen die Brandsohle als auch zum Vorschieben der Brandsohlen nebst des an ihnen befestigten Bandes, mit einer Klebstoffschmelz- und -zuführeinrichtung, mit einem Klebstoffauftragteil sowie mit einer Antriebsvorrichtung für den Drückerfuß.The invention relates to a machine for applying a tape with an upright one Rib together with flanges protruding transversely from the latter in opposite directions on insoles, with a work table, with means for guiding the tape to the work station of a one elliptical trajectory of continuous presser foot both for pressing the belt against the Insole as well as for advancing the insoles together with the tape attached to them an adhesive melting and feeding device, with an adhesive application part and with a drive device for the presser foot.

Die Erfindung hat sich im wesentlichen die Aufgabe gestellt, das zeitliche Abstimmen sowohl des Einführens von Klebstoff in die Klebstoff schmelz-und -zuführeinrichtung als auch des Anlieferns von geschmolzenem Klebstoff auf das Arbeiten der Vorschubantriebsvorrichtung für die Schuhteile derart zu ermöglichen, daß der Klebstoffauftrag, wie es an sich bereits bekannt ist, unmittelbar vor dem Aufbringen der Brandsohlenverstärkungsstreifen erfolgt, so daß der geschmolzene Klebstoff lediglich in jeweils erforderlichen Mengen und unabhängig von der Vorschubgeschwindigkeit der Brandsohle unmittelbar vor derjenigen Stelle aufgebracht wird, an welcher der Drückerfuß tätig ist.The invention has essentially set itself the task of the timing of both the Introducing adhesive into the adhesive melting and feeding device as well as delivering molten material Adhesive to the working of the feed drive device for the shoe parts in such a way to enable the adhesive to be applied, as is already known per se, immediately before application the insole reinforcement strip is made so that the melted adhesive only in each required quantities and regardless of the feed speed of the insole immediately is applied to the point at which the presser foot is active.

Zum Lösen dieser Aufgabe betrifft das Hauptmerkmal der Erfindung den Vorschlag, den Bandzuführmitteln — zum Auftragen des geschmolzenen Klebstoffes auf die Flansche des Bandes — einen beheizten Block nachzuschalten und — zum Sicherstellen der Klebverbindung zwischen der Brandsohle und dem Band — dem Drückerfuß gegenüberliegend anzuordnen und die Klebstoffzuführ- und -schmelzeinrichtung — zum zeitlichen Abstimmen sowohl des Einführens von Klebstoff in die Klebstoffzuführ- und -Schmelzeinrichtung als auch des Anlieferns von geschmolzenem Klebstoff an den Klebstoffauftragblock auf die Drückerfußarbeit — mit der Drückerfußantriebsvorrichtung zu verbinden.To achieve this object, the main feature of the invention relates to the proposal for the tape feed means - for applying the melted adhesive to the flanges of the belt - one downstream heated block and - to ensure the adhesive connection between the insole and the tape - to be placed opposite the presser foot and the glue feed and melt device - For timing both the introduction of adhesive into the adhesive supply and -Melting device as well as the delivery of molten adhesive to the adhesive application block on the presser foot work - to connect with the presser foot drive device.

Diese Bandzuführniittel kennzeichnen sich erfindungsgemäß dadurch, daß ihnen Bandvorschubmittel zugeordnet und — zum zeitlichen Abstimmen der Bandbewegung auf die Drückerfußarbeit — mit der Drückerfußantriebsvorrichtung verbunden sind.These tape feed means are characterized according to the invention in that they are assigned tape feed means and - for timing the belt movement on the presser foot work - connected to the presser foot drive device are.

Die Drückerfußantriebsvorrichtung ist dabei erfindungsgemäß dadurch gekennzeichnet, daß ihr — zum Einschalten und Verändern der Vorschubweite — ein verschieden tief niedertretbarer Fußhebel zugeordnet ist.The presser foot drive device is characterized according to the invention in that its - for Switching on and changing the feed width - assigned to a foot lever that can be depressed at different depths is.

Maschine zum Aufbringen eines gerippten
Bandes auf Brandsohlen mit einer Klebstoffschmelz- und -zuführeinrichtung sowie mit
einem KlebstoffauftragteilMachine for applying a ribbed
Tape on insoles with an adhesive melting and feeding device and with
an adhesive application part

Anmelder:Applicant:

United Shoe Machinery Corporation,United Shoe Machinery Corporation,

Flemington, N. J., und Boston, Mass. (V. St. A.)Flemington, N.J. and Boston, Mass. (V. St. A.)

Vertreter:Representative:

Dr.-Ing. H. Fincke, Dipl.-Ing. H. Bohr
und Dipl.-Ing. S. Staeger, Patentanwälte,
München 5, Müllerstr. 31Dr.-Ing. H. Fincke, Dipl.-Ing. H. Bohr
and Dipl.-Ing. S. Staeger, patent attorneys,
Munich 5, Müllerstr. 31

Als Erfinder benannt:
Milton Herman Roske, Boxford, Mass. (V. St. A.)Named as inventor:
Milton Herman Roske, Boxford, Mass. (V. St. A.)

Beanspruchte Priorität:Claimed priority:

V. St. ν. Amerika vom 2. Juli 1959 (824 585) - -V. St. ν. America July 2, 1959 (824 585) - -

Die Klebstoffzuführ- und -Schmelzeinrichtung ist erfindungsgemäß dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindungsmittel — zum Regem der dem festen Klebstoffstrang erteilten Vorschubweite — ein verstellbares Glied aufweisen.The adhesive supply and melting device is characterized according to the invention in that the Connecting means - for regulating the feed width given to the solid adhesive strand - an adjustable one Have limb.

Die Klebstoffschmelzeinrichtung ist erfindungsgemäß gekennzeichnet dadurch, daß dem Fußhebel — zum Auslösen von Antriebsmitteln der Klebstoffschmelzeinrichtung über ein Gestänge vor dem Einschalten der Drückerfußantriebsvorrichtung durch Erregen einer Magnetspule — ein die Magnetspule erregender Mikroschalter zugeordnet ist.The adhesive melting device is characterized according to the invention in that the foot lever - For triggering drive means of the adhesive melting device via a linkage before switching on the presser foot drive device by energizing a solenoid - a solenoid energizing microswitch is assigned.

Die Klebstoffauftrageinrichtung kennzeichnet sich gemäß der Erfindung dadurch, daß mit dem Fußhebel ein das Anliefern von geschmolzenem Klebstoff an den Klebstoffauftragblock beeinflussendes Ventil verbunden ist.The adhesive application device is characterized according to the invention in that with the foot lever a valve affecting the delivery of molten adhesive to the adhesive application block connected is.

Schließlich ist die Drückerfußantriebsvorrichtung gemäß der Erfindung dadurch gekennzeichnet, daß dem Fußhebel zum Begrenzen der Vorschubweite Anschlagmittel zugeordnet sind.Finally, the presser foot drive device according to the invention is characterized in that Stop means are assigned to the foot lever to limit the feed width.

Soweit es bekannt ist, bei einer Maschine zum Bearbeiten von Schuhsohlen eine Klebstoffzuführeinrichtung und Mittel zum Verbinden dieser Einrichtung mit werkstückberührenden Teilen vorzusehen,As far as it is known, an adhesive feed device in a machine for processing shoe soles and to provide means for connecting this device to parts in contact with the workpiece,

409 589/73409 589/73

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nämlich eine Trethebelstange, eine Vorschubrolle, lieh arbeitenden und wirtschaftlichen Ausführungs-Finger und ein Klebstoffventil, wird jedoch bisher form zu gelangen, trotz der bekannten Maschinen nicht vorgeschlagen, die Arbeit der Klebstoffauftrag- noch ein weiter Weg zurückzulegen gewesen. Beim einheit mit der Bewegung der.Vorschubrolle zu syn- Anbringen oder Befestigen eines nackten gerippten chronisieren, zumal die Vorschubrolle auch nicht mit 5 Bandes an einer nackten Brandsohle liegen zweifellos dem Drückerfuß bei der Maschine der Erfindung besondere Schwierigkeiten und Aufgaben vor, welche gleichgesetzt werden kann. keinesfalls durch Vorschläge beseitigt werden können,namely a pedal bar, a feed roller, borrowed working and economical execution fingers and an adhesive valve, however, will so far get form, in spite of the known machines Not suggested the job of glue application- still a long way to go. At the unit with the movement of the feed roller to syn- attach or attach a bare ribbed chronize, especially since the feed roller is undoubtedly not even with 5 belts on a bare insole the presser foot in the machine of the invention presents particular difficulties and tasks, which can be equated. under no circumstances can be eliminated through suggestions,

Bekannt ist ferner eine Faltmaschine, bei welcher die bei den bekannten Einfaßumwendemaschinen, der auf das Werkstück aufzubringende Betrag an Faltmaschinen und Klebstoffauftragvorrichtungeri geKlebstoff je nach der Länge des Förderhubes geregelt io macht worden sind. Zum Befestigen von geripptem wird, welcher dem Werkstück mittels eines Hammers Band an Brandsohlen muß nämlich zunächst einmal und eines Amboß erteilt wird. Bei der Maschine der das Werkstück in seine Arbeitsstellung verbracht Erfindung wird demgegenüber für den Vorschub der werden, wobei außerdem das gerippte Band an seine Brandsohle und des Streifens ein Drückerfuß verwen- Anbringungsstelle auf der Brandsohle zu fördern ist. det, so daß der Klebstoff auf die Flansche des Ban- ₁₅ Weiterhin muß die Brandsohle so gefördert werden, des aufgetragen wird, der am Werkstück anzubringen daß aufeinanderfolgende Teile derselben mit dem geist. Das Schmelzen des Klebstoffes bei der bekannten rippten Band in Verbindung gebracht werden kön-Maschine ist ferner, da ein Klebstoffbehälter in Form nen. Außerdem ist ein Teil zum Anbringen des Baneines Schmelztopfes verwendet wird, von der Zufüh- des vorzusehen und in Tätigkeit zu versetzen. Ferner rung des Klebstoffes zum Auftragteil unabhängig. Bei ₂o muß Klebstoff entweder an das gerippte Band oder der erfindungsgemäß ausgebildeten Maschine ist ein _auf di_e Brandsohle oder auf diese beiden Teile sehr viel genaueres Überwachen der auf das Werk- gleichzeitig aufgetragen werden. Schließlich ist es stück aufzubringenden Klebstoffmenge möglich und erforderlich, das gerippte Band nach dem Kleberforderlich, stoffauftrag so lange gegen die Brandsohle zuA folding machine is also known, in which the amount of folding machines and glue applicator devices in the known Einfaßumwendemaschinen, the amount to be applied to the workpiece, have been regulated depending on the length of the conveying stroke. To attach ribbed material, which is applied to the workpiece by means of a hammer tape on insoles, namely first of all and an anvil is given. In contrast, the machine in which the workpiece is brought into its working position is used for the advance of the invention, with the ribbed band also being used on its insole and a presser foot on the strip. det, so that the adhesive on the flanges of the band ₁₅ Furthermore, the insole must be conveyed in such a way that is applied to the workpiece that successive parts of the same with the mind. The melting of the adhesive in the well-known ribbed tape can also be associated with a glue container in the form of NEN. In addition, a part is to be used for attaching the ban of a melting pot, to be provided by the feeder and to be put into action. Furthermore tion of the adhesive to the application part independently. At ₂ o adhesive must either the ribbed belt or the inventively embodied machine is a monitoring _au f di _s insole or on both of these parts very much more accurate the be applied to the tool simultaneously. Finally, the amount of adhesive to be applied is possible and necessary, the ribbed tape after the adhesive required, the material applied so long against the insole

Bekannt ist weiterhin eine solche Faltmaschine, bei 25 halten, bis der Klebstoff abgebunden hat. Es ist welcher die Menge des aufzutragenden Klebstoffes je also zum Durchführen aller dieser Vorgänge ernach der Stärke des Werkstückes verändert werden forderlich, einen Teil auszubilden, anzubringen und kann. Außerdem wird der Klebstoff bei dieser Ent- zu bewegen, der nicht nur dazu dient, das gerippte gegenhaltung nicht auf den Bindestreifen aufgetragen, Band gegen die Oberfläche der Brandsohle anzusondern auf das Werkstück selber. 30 drücken, sondern auch zum Weiterbewegen derSuch a folding machine is also known, stop at 25 until the adhesive has set. It is which is the amount of adhesive to be applied depending on how to carry out all of these processes the thickness of the workpiece are required to train a part, attach and can. In addition, the adhesive will move in this de-, which is not only used to make the ribbed Counter-restraint not applied to the binding tape, tape to separate against the surface of the insole on the workpiece itself. Press 30, but also to move the

Nach einem weiteren bekannten Vorschlag soll ein Brandsohle verwendet wird. Da es nötig ist, das ge-Heißluftstrom auf ein Werkstück geleitet werden, um rippte Band auf die Stelle hinzuführen, bei welcher dessen Rand herum ein Bindestreifen zu falten ist, der Teil zum Anbringen des Bandes und zur Werkum hierdurch das Werkstück derart zu erwärmen, Stückförderung arbeitet, ergeben sich außerdem daß es den auf dem Bindestreifen befindlichen Kleb- 35 besondere Aufgaben bezüglich der Raumfrage, da stoff aktivieren kann. Die auf das Werkstück über- auch noch zu berücksichtigen ist, daß Klebstoff zugetragene Wärmemenge soll dabei abhängig von der führt und aufgetragen werden muß. Auch sind Zu-Fördergeschwindigkeit veränderbar sein. Die be- fuhr und Auftrag des Klebstoffes mit besonderen kannte Maschine arbeitet außerdem mit im voraus Schwierigkeiten und Problemen behaftet, wie sich überzogenen Streifen. 40 ohne weiteres aus der Vielzahl von auf diesem Son-According to another known proposal, an insole is to be used. Since it is necessary to use the ge-hot air flow be directed onto a workpiece in order to guide ribbed tape to the point at which the edge of which is to be folded with a binding strip, the part for attaching the tape and for the work This also results in heating the workpiece in such a way that piece conveyance works that the adhesive on the binding tape has special tasks with regard to the question of space, there substance can activate. What should also be taken into account on the workpiece is that the adhesive is added The amount of heat should depend on the leads and must be applied. Also are to-conveying speed be changeable. The handling and application of the adhesive with a special, well-known machine also works with difficulties and problems in advance, such as yourself coated strips. 40 without further ado from the multitude of

Bekannt ist bereits auch die Verwendung eines ge- dergebiet bekannten Vorschlägen ergibt, die bisher heizten Klebstoffauftragblockes mit einer Zwick- keinesfalls sämtlich gelöst werden konnten, wenn das . maschine, ohne daß sich, insbesondere infolge der gerippte Band zu seiner Anbringungsstelle an einer abweichenden Maschinenart, aus diesem bekannten Brandsohle zugeführt wird. Es ist zwar die Notwen-Vorschlag die Anordnung und Arbeitsweise des Auf- 45 digkeit erkannt worden, wenn zwei Werkstücke mittragblockes bei der vorliegenden Maschine ableiten einander verklebt werden sollen, die Klebstoffmenge läßt, geschweige denn die eingangs genannte Auf- _zu regeln, die auf das betreffende Werkstück aufgegabe und erfindungsgemäße Lösung. tragen werden soll, und gleichzeitig auch eine Be-It is already known to use a proposal known in the field that the previously heated adhesive application blocks with a pinch could not all be solved if that. machine without being fed from this known insole to its attachment point on a different type of machine, in particular as a result of the ribbed band. It has been recognized, although the Notwen proposal, the arrangement and operation of assembly 45 speed, when two workpieces mittragblockes in the present machine are derived to be bonded to each other, can the amount of adhesive, let alone _to control the aforementioned up, on the respective workpiece task and solution according to the invention. should be carried, and at the same time also a

Weiterhin bekannt ist es, eine Klebstoffzuführein- ziehung zu der Auftragsfläche auf dem betreffenden richtung mit der Antriebsvorrichtung einer Maschine 50 Werkstück in Betracht zu nehmen. Die hierbei aufzum Anbringen von Bändern auf Schuhteile zu ver- tretenden Schwierigkeiten ergeben jedoch immer binden, wobei jedoch die Verwendung einer gemein- wieder neue Aufgaben infolge der unterschiedlichen samen Steuerung einmal für die Betätigung und das Viskosität des Klebstoffes, der bis zum Abbinden Anhalten der Maschine und andererseits zum Beein- desselben erforderlichen Zeit sowie eines wirtschaftflussen eines Ventils vorgesehen ist, um den ge- 55 lichen Verbrauchs an Klebstoff. Alle diese Aufgaben schmolzenen Klebstoff der Mündung einer sogenann- und Schwierigkeiten werden auch nicht durch den ten »Förderleitung« zuleiten zu können. Außerdem bekannten Vorschlag gelöst bzw. beseitigt, nach welwird bei dem Klebstoffbehälter dieser bekannten Ma- chem das Anbringen eines bereits überzogenen Banschine eine Pumpvorrichtung verwendet, welche mit des auf eine entsprechend überzogene Brandsohle der Hauptwelle der Maschine in Arbeitsverbindung 60 vorgesehen ist. Der in diesem Fall verwendete Klebsteht. Jedenfalls liegt zwischen der an die Mündung stoffüberzug ist durch Wärme aktivierbar, wobei mitgelieferten Klebstoffmenge und der Vorschub- tels Heißluft aktiviert wird. Nicht vorgesehen ist dageschwindigkeit der Werkstücke keinesfalls zeit- bei, daß die Menge der auf das überzogene Band und mäßige Abhängigkeit vor. die überzogene Brandsohle aufzubringende WärmeIt is also known to have an adhesive supply drawer to the application surface on the relevant one direction with the drive device of a machine 50 workpiece into consideration. The here to open Attaching straps to shoe parts, however, always give rise to difficulties bind, although the use of a common- again new tasks as a result of the different seed control once for the actuation and the viscosity of the adhesive, which is up to setting Stopping the machine and, on the other hand, the time required to influence the same and an economic flow a valve is provided to the equal consumption of adhesive. All of these tasks melted glue of the mouth of a so-called and difficulties are also not by the to be able to forward the »delivery line«. In addition, known proposal solved or eliminated, according to which in the case of the adhesive container of this known machine, the attachment of an already coated banschine a pumping device is used, which is connected to a suitably covered insole the main shaft of the machine is provided in working connection 60. The adhesive used in this case stands. In any case, between the material cover on the mouth is activated by heat, which is included The amount of adhesive and the hot air feed is activated. There is no provision for speed of the workpieces by no means at that the amount of on the coated band and moderate dependence. the heat to be applied to the covered insole

Selbst wenn seit langem der Wunsch bestanden 65 sich an Änderungen der Fördergeschwindigkeit der hat, eine Lösung für die erfindungsgemäß gelöste Brandsohle anpassen soll. Demnach liegt dort keine Aufgabenstellung zu finden, so ist für die Lösung der zeitmäßige Beziehung entsprechend der vorliegenden Erfindung, um von diesem Wunsch zu einer tatsäch- Erfindung vor.Even if there has long been a desire to change the conveyor speed has to adapt a solution for the insole dissolved according to the invention. So there is none there To find the task, the temporal relationship must correspond to the present one for the solution Invention to proceed from this desire to an actual invention.

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Nachstehend wird die Erfindung beispielsweise an verbolzt ist. Ein Schieber 58 ist in einer Führungs-Hand einer schematischen Zeichnung erläutert. In bahn 56 in dem Maschinenkopf 54 angeordnet und der Zeichnung ist mittels einer Schraube 60 (Fig. 1) an einem Werk-In the following, the invention is bolted to, for example. A slide 58 is in a guide hand a schematic drawing explained. Arranged in track 56 in the machine head 54 and the drawing is by means of a screw 60 (Fig. 1) on a work

Fig. 1 die Vorderansicht des Maschinenkopfes tisch 62 befestigt. Der Werktisch 62 enthält eine aufFig. 1 is the front view of the machine head table 62 attached. The work table 62 contains a

der die Erfindung verkörpernden Maschine, 5 einem Stift 66 in dem Werktisch 62 drehbar ange-of the machine embodying the invention, 5 rotatably attached to a pin 66 in the work table 62.

F i g. 2 eine Seitenansicht des Untergestells der brachte Rolle 64. Damit der Werktisch 62 zum ErMaschine, leichtern des Einführens der Brandsohle 1 in die Ma-F i g. 2 shows a side view of the underframe of the roller 64 brought. make it easier to insert the insole 1 into the

F i g. 3 eine Schnittansicht einer Vorrichtung zum schine abgesenkt werden kann, ist mit dem SchieberF i g. 3 is a sectional view of a device that can be lowered to the machine with the slide

Einstellen der Höhenlage eines Werktisches nach der 58 ein Glied 70 durch einen Stift 68 verschwenkbarAdjusting the height of a work table according to FIG. 58, a link 70 can be pivoted by means of a pin 68

Linie III-III· der F i g. 2, io verbunden. Das Glied 70 ist durch einen Stift 72Line III-III of FIG. 2, io connected. The link 70 is through a pin 72

F i g. 4 eine Seitenansicht der Maschine, schwenkbar an einem Winkelhebel 74 angeschlossen,F i g. 4 is a side view of the machine pivotably connected to an angle lever 74;

F i g. 5 eine schaubildliche Ansicht von Vorrich- der auf einem Stift 76 gelagert ist. Der Stift 76 er-F i g. 5 is a perspective view of the device mounted on a pin 76. The pin 76

tungen zum Vorschieben und Kleben des Bandes an streckt sich durch einen in der Führungsbahn 56lines for advancing and gluing the tape extends through one in the guide track 56

die Brandsohle, zum Vorschieben der Brandsohle mit gleitbar angeordneten Block 78. Der Winkelhebel 74the insole, for advancing the insole with slidably arranged block 78. The angle lever 74

dem aufgebrachten Band und zum Führen der 15 ist über eine Stange 80 mit einem Fußhebel 82the applied tape and for guiding the 15 is via a rod 80 with a foot lever 82

Brandsohle während des Bandaufbringevorganges, (F i g. 2 ) verbunden, der um eine im Untergestell 50Insole connected during the tape application process (FIG. 2), which is connected to one in the underframe 50

Fig. 6 eine schaubildliche Ansicht einer Fersen- der Maschine vorgesehene Welle 83 verschwenkbar lehre zum Einstellen der Brandsohle auf dem Werk- ist. Das Glied 70 und der Winkelhebel 74 bilden tisch bezüglich eines Drückerfußes zu Beginn des einen Knickhebel, der in seiner Strecklage den Werk-Bandaufbringevorganges, 20 tisch 62 in angehobener Stellung hält und der durch6 shows a diagrammatic view of a shaft 83 which is pivotable and which is provided for a heel machine teaching to adjust the insole on the factory is. The link 70 and the bell crank 74 form table with regard to a presser foot at the beginning of the one articulated lever that, in its extended position, the work tape application process, 20 table 62 holds in the raised position and through

Fig. 7 eine schaubildliche Ansicht einer Nieder- Bewegen des Fußhebels 82 zum Absenken des Werkhaltevorrichtung zum Drücken der Brandsohle gegen tisches 62 in Knicklage übergeführt wird. Zwischen den Werktisch, wenn der Drückerfuß die Brandsohle -■ dem Fußtritt 82 und einer in dem Untergestell 50 der nicht berührt, Maschine vorgesehenen ösenschraube 85 ist eineFig. 7 is a perspective view of moving the foot lever 82 down to lower the work holding device to press the insole against table 62 is transferred in the kinked position. Between the work table when the presser foot the insole - ■ the foot step 82 and one in the underframe 50 of the not touched, machine provided eyebolt 85 is a

F i g. 8 eine Seitenansicht eines Teiles der An- 25 Feder 84 gespannt und führt den Werktisch 62 inF i g. 8 is a side view of part of the spring 84 tensioned and guides the work table 62 in FIG

triebsvorrichtung des Drückerfußes, seine Ausgangslage zurück, sobald der Fußhebel 82drive device of the presser foot, its starting position back as soon as the foot lever 82

Fig. 9 die Rückansicht von zum Beenden der freigegeben wird. Ein an dem Untergestell 50 beTätigkeit des Drückerfußes dienenden Mitteln, festigter Anschlag 86 beschränkt· die Bewegung des9 is the rear view of the exit to be released. An activity on the underframe 50 of the presser foot, fixed stop 86 restricts the movement of the

Fig. 10 die Vorderansicht, im vergrößerten Maß- aus dem Glied 70 und dem Winkelhebel 74 bestehen-10 shows the front view, on an enlarged scale, consisting of the link 70 and the angle lever 74-

stab, von Mitteln zum Vorschieben des Bandes in 30 den Knickhebels in seine Strecklage.rod, of means for advancing the tape in 30 the articulated lever in its extended position.

Richtung auf die Brandsohle und eines Teiles einer Die Höhenlage des Werktisches 62 kann bezüglichDirection of the insole and part of a The height of the work table 62 can with respect to

Klebstoffzuführvorrichtung, eines Drückerfußes 100 (Fig. 4, 5 und 7) verstelltAdhesive feed device, a presser foot 100 (Fig. 4, 5 and 7) adjusted

Fig. 11 eine Seitenansicht eines Teiles der in werden. Der Drückerfuß 100 erstreckt sich recht-FIG. 11 is a side view of part of FIG. The presser foot 100 extends right

Fig. 10 dargestellten Bandvorschubmittel im ver- winklig zu der mit dem Werkstück in Eingriff treten-10 shown at an angle to the tape feed means that come into engagement with the workpiece.

größerten Maßstab, 35 den Oberfläche der Rolle 64. Der Drückerfuß 100on a larger scale, 35 the surface area of the roller 64. The presser foot 100

Fig. 12 die Rückansicht der in Fig. 11 abgebil- wird zum Pressen des Bandes2 gegen die von derFIG. 12 is the rear view of the depicted in FIG. 11 for pressing the belt 2 against that of the

deten Bandvorschubmittel, Rolle 64 abgestützte Brandsohle 1 und zum Vor-deten belt feed means, roller 64 supported insole 1 and for forward

Fig. 13 die Unteransicht der in Fig. 11 und 12 schieben der Brandsohle 1 und des daran befestigten13 shows the bottom view of the slide in FIGS. 11 and 12 of the insole 1 and the one attached to it

dargestellten Bandvorschubmittel, Bandes 2 in Zusammenarbeit mit der Rolle 64 be-shown tape feed means, tape 2 in cooperation with the roller 64 loading

Fig. 14 einen Grundriß eines Teiles von Mitteln 4° wegt. Damit der Werktisch 62 eingestellt werdenFig. 14 is a plan view of part of the means 4 ° away. So that the work table 62 can be adjusted

zum Beeinflussen eines Ventils der Klebstoffzuführ- kann, ist in der Führungsbahn 56 ein Block 102A block 102 is located in the guide track 56 for influencing a valve that can supply the adhesive

vorrichtung, ( F i g. 4) angebracht. Eine Schraube 104 (s. F i g. 2)device, (Fig. 4) attached. One screw 104 (see Fig. 2)

Fig. 15 eine Einzelansicht des Klebstoffauftrag- erstreckt sich durch den Block 102 und hat einenFigure 15 is a detailed view of the adhesive application extending through block 102 and having one

teiles und des Ventils in seiner Arbeitslage, Kopf in der Form einer Scheibe 106, die sich inpart and the valve in its working position, head in the form of a disc 106, which is in

Fig. 16 eine der Fig. 15 ähnliche Figur, in der 45 einem in dem Block 78 vorgesehenen Schlitz 107 be-FIG. 16 shows a figure similar to FIG. 15, in which 45 a slot 107 provided in block 78 is inserted.

das Ventil in geschlossener Lage dargestellt ist, findet. Die Schraube 104 ist ferner mit einem Hand-the valve is shown in the closed position takes place. The screw 104 is also with a hand

Fig. 17 eine Einzelansicht des Werktisches, der rad 108 versehen, dessen Oberfläche, wie in Fig. 3FIG. 17 is a detailed view of the work table provided with wheel 108, the surface of which is as in FIG. 3

Bandvorschubmittel und des Klebstoffauftragteiles, dargestellt, eine Vielzahl von Anzeigestrichen 110Tape advancing means and the adhesive applicator member, a plurality of indicator bars 110 are shown

Fig. 18 eine schaubildliche Rückansicht von An- aufweist, deren jeder die Dicke einer Brandsohle 118 shows a diagrammatic rear view of parts, each of which shows the thickness of an insole 1

triebsmitteln für die Klebstoffzuführvorrichtung, 50 darstellt. Zum Einstellen des Werktisches 62 in derdrive means for the glue supply device, 50 represents. To adjust the work table 62 in the

Fig. 19 eine schaubildliche Ansicht zum Veran- für die zu bearbeitenden Brandsohle 1 geeigneten19 is a diagrammatic view showing how the insole 1 to be processed is suitable

schaulichen der Stellung der Brandsohle bezüglich Höhenlage wird die Schraube 104 gedreht; bis derTo illustrate the position of the insole with respect to height, the screw 104 is turned; until the

den Bandvorschub- und Aufbringemitteln und der der Dicke der zu bearbeitenden Brandsohle 1 ent-the tape feed and application means and the thickness of the insole 1 to be processed.

Klebstoffzuführvorrichtung, sprechende Anzeigestrich 110 auf dem Handrad 108Adhesive feeder, speaking indicator line 110 on handwheel 108

Fig. 20 eine Einzelansicht der in Fig. 19 abgebil- 55 mit einem Zeiger 112 (Fig. 3 und 4) fluchtet. DerFIG. 20 shows an individual view which is shown in FIG. 19 and is aligned with a pointer 112 (FIGS. 3 and 4). Of the

deten Maschinenteile, Zeiger 112 ist in einem an dem Block 102 befestigtenDeten machine parts, pointer 112 is attached in a to the block 102

F i g. 21 eine schaubildliche Ansicht einer mit Tragarm 114 gleitbar angeordnet. Beim Drehen derF i g. 21 is a perspective view of one slidably disposed with bracket 114. When turning the

einem Band in der Maschine versehenen Brandsohle Schraube 104 hebt oder senkt die über dem BlockA band in the machine-fitted insole screw 104 raises or lowers the over the block

und 78 an dem durch den Winkelhebel 74 und das Gliedand 78 on that by the bell crank 74 and the link

F i g. 22 einen Teil des in der Maschine verwen- 60 gebildeten Knickhebel wirkende Scheibe 106 denF i g. 22 a part of the articulated lever acting 60 formed in the machine disk 106 den

deten elektrischen Schaltschemas. Schieber 58 und den Werktisch 62.deten electrical circuit diagrams. Slide 58 and the work table 62.

Die Maschine zum Aufbringen eines eine aufrecht- . „The machine for applying an upright. "

stehende Rippe 4, einen Außenflansch 6 und einen rersenlenrestanding rib 4, an outer flange 6 and a rersenlenre

Innenflansch 8 aufweisenden Bandes 2 auf eine Das Fersenende der mit dem Band 2 zu versehen-Inner flange 8 having band 2 on a The heel end of the band 2 to be provided

Brandsohle 1 (Fig. 21) mittels Klebstoff 10 enthält 65 den Brandsohle 1 wird zwischen der Rolle 64 undInsole 1 (Fig. 21) by means of adhesive 10 contains 65 the insole 1 is between the roller 64 and

ein Untergestell 50 (Fig. 1, 2 und 4), das eine Platte dem Drückerfuß 100 in die Maschine eingebracht,an underframe 50 (Figs. 1, 2 and 4), which brings a plate of the presser foot 100 into the machine,

52 trägt, an der ein die verschiedenen Arbeitsvorrich- und das Band 2 wird von der Absatzfrontlinie der52 carries, on which the various Arbeitsvorrich- and the tape 2 is from the paragraph front line of

tungen der Maschine haltender Maschinenkopf 54 einen Seite der Brandsohle 1 um die Spitze derlines of the machine holding machine head 54 one side of the insole 1 around the tip of the

Brandsohle 1 herum bis zur Absatzfrontlinie an der anderen Seite der Brandsohle 1 geführt. Zum Einstellen der Brandsohle 1 in einer Lage, in der die Absatzfrontlinie gegenüber dem Drückerfuß 100 ausgerichtet ist, so daß der Bandaufbringevorgang an der gewünschten Stelle angefangen werden kann, ist eine hinter dem Drückerfuß 100 angeordnete Fersenlehre 116 (F i g. 4 und 6) vorgesehen. Die Fersenlehre 116 enthält einen Schieber 118, der in einer in die Rippe 4 aufnehmenden Schlitz 169 in einem Führungsteil 170 (F i g. 15 ) geführt. Der Führungsteil 170 ist an dem Ausleger 160 befestigt. Dann wird das Band 2 über eine schräge Oberfläche eines geheizten Blockes 172 (Fig. 17) geleitet, der einen Klebstoffauftragteil bildet, aus dem der Klebstoff 10 austritt und auf die Flansche 6 und 8 des Bandes 2 gelangt, unmittelbar bevor der Drückerfuß 100 zum Kleben des Bandes 2 an die Brandsohle 1 auf auf-Insole 1 out to the heel front line on the other side of the insole 1. To adjust of the insole 1 in a position in which the front line of the heel is aligned with the presser foot 100 so that the tape application process can be started at the desired location a heel gauge 116 (Figs. 4 and 6) located behind the presser foot 100 is provided. The heel gauge 116 includes a slide 118, which is in a slot 169 receiving in the rib 4 in a Guide part 170 (Fig. 15) out. The guide part 170 is attached to the boom 160. Then it will be the tape 2 passed over an inclined surface of a heated block 172 (Fig. 17), the one Forms the adhesive application part from which the adhesive 10 emerges and onto the flanges 6 and 8 of the band 2 arrives immediately before the presser foot 100 for gluing the tape 2 to the insole 1 on

einem Block 120 gebildeten Führungsbahn gleitbar io einanderfolgende Teile des Bandes 2 einwirkt. Dasa block 120 formed guide track slidably acts io successive parts of the belt 2. That

angeordnet ist. Eine Schraube 122 erstreckt sich durch den Schieber 118 und durch einen Block 124 und trägt an gegenüberliegenden Seiten des Blockes 120 angebrachte Bünde 126 und 128. Durch Drehen der Schraube 120 wird der Schieber 118 bewegt, um die Fersenlehre 116 in erwünschter Stellung einzustellen, die Lage der Brandsohle 1 bezüglich des Drückerfußes 100 zu bestimmen und den Anfangspunkt des Bandaufbringevorganges festzulegen. Ein Schieber 130 ist mit dem Block 120 verbunden und ao in einer Führungsbahn angeordnet, die in einem an dem Maschinenkopf 54 befestigten Träger 132 vorgesehen ist. Die Unterfläche eines waagerechten Armes des Schiebers 130 steht mit einer Rolle 134 Band 2 wird entlang der Oberfläche des geheizten Blockes 172 und durch einen Schlitz 173 (F i g. 12 ) in einer Führung 174 geführt. Die Führung 174 besteht mit dem Gußstück 164 aus einem Stück, und der Vorschub des Bandes 2 durch den Schlitz 173 erfolgt mittels zweier mit Zähnen versehener Vorschubrollen 176 und 178 (Fig. 10, 11, 12 und 13), die mit den gegenüberliegenden Seiten der Rippe 4 des Bandes 2 in Eingriff treten. Die Vorschubrollen 176 und 178 sind auf Wellen 180 und 182 angeordnet, und die die Vorschubrolle 176 tragende Welle 180 ist in voneinander entfernten Armen 184 eines Hebels 186 drehbar befestigt, der auf einem in dem Gußstück 164 eingesetzten Stift 188 verschwenkbaris arranged. A screw 122 extends through the slide 118 and through a block 124 and carries collars 126 and 128 attached to opposite sides of block 120. By turning the screw 120 moves the slide 118 to set the heel gauge 116 in the desired position, to determine the position of the insole 1 with respect to the presser foot 100 and the starting point of the tape application process. A slide 130 is connected to the block 120 and ao arranged in a guide track which is provided in a carrier 132 fastened to the machine head 54 is. The lower surface of a horizontal arm of the slider 130 stands with a roller 134 Belt 2 is run along the surface of heated block 172 and through slot 173 (Fig. 12) guided in a guide 174. The guide 174 is made in one piece with the casting 164, and the tape 2 is fed through the slot 173 by means of two feed rollers provided with teeth 176 and 178 (Figs. 10, 11, 12 and 13) connected to the opposite sides of the rib 4 of the band 2 engage. The feed rollers 176 and 178 are arranged on shafts 180 and 182, and the shaft 180 supporting the feed roller 176 is one in spaced arms 184 Lever 186 rotatably attached, which is pivotable on a pin 188 inserted in the casting 164

im Eingriff, die auf einer Schraube 136 angebracht 25 ist. Eine sich durch den Hebel 186 in das Gußstück ist. Die Schraube 136 befindet sich in einer in einem 164 erstreckende Schraube 190 ist von einer Feder Block 140 befestigten Stange 138. Der Block 140 ist 192 umgeben, durch welche die Vorschubrolle 176 an einem im Maschinenkopf 54 um eine Achse 144 in Anlage an die Vorschubrolle 178 gedrückt wird. (F i g. 8) verschwenkbaren Hebel 142 angeordnet, an Der Hebel 186 kann, um die Vorschubrolle 176 von dem ein Oberteil 146 (F i g. 2) einer aus zwei Teilen 30 der Vorschubrolle 178 hinweg zu bewegen, gegen bestehenden Stange befestigt ist, deren Unterteil 147
mit einem um die Welle 83 verschwenkbaren weiteren
Fußhebel 148 verbunden ist. Der Hebel 142 wird
durch Niedertreten des Fußhebels 148 im Uhrzeigersinn, wie aus F i g. 8 ersichtlich, verschwenkt, um 35
die Tätigkeit einer Antriebsvorrichtung für den
Drückerfuß 100 auszulösen. Die Stange 138 ( F i g. 6 )
wird durch die Schwenkbewegung des Hebels 140
in gleicher Richtung verschwenkt, so daß die Rolleengaged 25 on a screw 136. One is through the lever 186 into the casting. The screw 136 is located in a rod 138, which extends in a screw 190 and is fastened by a spring block 140. The block 140 is surrounded by 192, by which the feed roller 176 abuts the feed roller 178 on an axis 144 in the machine head 54 is pressed. (Fig. 8) pivotable lever 142 arranged on the lever 186 can, in order to move the feed roller 176 away from the one upper part 146 (Fig. 2) of a two-part 30 of the feed roller 178, fastened against an existing rod is, the lower part of which is 147
with another pivotable about the shaft 83
Foot lever 148 is connected. The lever 142 is
by stepping down the foot lever 148 clockwise, as shown in FIG. 8 can be seen, pivoted to 35
the operation of a propulsion device for the
Trigger presser foot 100. The rod 138 (Fig. 6)
is made by the pivoting movement of the lever 140
pivoted in the same direction, so that the role

134 auf den waagerechten Arm des Schiebers 130 40 Eingriff steht. Das Zahnrad 194 kämmt ferner mit einwirkt und die Fersenlehre 116 zu Beginn des einem Zahnrad 198, das auf einer Welle 200 ver-134 on the horizontal arm of the slide 130 40 engages. The gear 194 also meshes with acts and the heel gauge 116 at the beginning of a gear 198, which is on a shaft 200

Eingriff mit der keilt ist. Die Welle 200 ist über eine Kreuzgelenkkupplung 201 (Fig. 12) mit einer Welle 202 (Fig. 1 und 10) verbunden, die über eine weitere 45 Kreuzgelenkkupplung 203 an eine Welle 204 angeschlossen ist. Die Welle 204 lagert in einer Lagerhülse205, die durch einen Steg206 (Fig. 1) mit einer Lagerhülse 208 verbunden ist. Die Lagerhülse 208 besteht mit einem Befestigungsarm 210 ausEngaging with the wedges is. The shaft 200 is via a universal joint coupling 201 (Fig. 12) connected to a shaft 202 (Fig. 1 and 10), which via a further 45 universal joint coupling 203 is connected to a shaft 204. The shaft 204 is supported in a Bearing sleeve 205, which is supported by a web 206 (Fig. 1) is connected to a bearing sleeve 208. The bearing sleeve 208 consists of a fastening arm 210

einer Scheibe 154 (Fig. 4) vorbeigeführt, die auf 50 einem Stück, der mittels Bolzen an dem Maschineneinem mit dem Maschinenkopf 54 verbolzten Trag- kopf 54 befestigt ist. Innerhalb der Lagerhülse 208a disk 154 (Fig. 4) which is mounted on 50 a piece that is bolted to the machine The support head 54 bolted to the machine head 54 is fastened. Inside the bearing sleeve 208

den Widerstand der Feder 192 im Gegenzeigersinn, wie aus Fig. 10 ersichtlich, um den Stift 188 verschwenkt werden, so daß, wenn das Vorderende des Bandes 2 in die Maschine eingeführt wird, die Rippe 4 des Bandes 2 leicht zwischen die Vorschubrollen 176 und 178 gebracht werden kann. Die Welle 182 ist drehbar in dem Gußstück 164 angeordnet und trägt ein Zahnrad 194, das mit einem orstfest auf der Welle 180 angeordneten Zahnrad 196 imthe resistance of the spring 192 in the counterclockwise direction, as shown in FIG. 10, is pivoted about the pin 188 so that when the leading end of the tape 2 is fed into the machine, the Rib 4 of the belt 2 can easily be brought between the feed rollers 176 and 178. The wave 182 is rotatably arranged in the casting 164 and carries a gear 194, which with an orstfest Gear 196 arranged on the shaft 180 in the

Bandaufbringevorganges außer Eingriff mit der Brandsohle 1 aufwärts bewegt.Tape application process out of engagement with the insole 1 moved upwards.

BandvorschubmittelBelt feed means

Das auf die Brandsohle 1 aufzubringende Band2 wird von einer Rolle 150 (Fig. 19) abgezogen. Die Rolle 150 lagert auf einem an dem Maschinenkopf befestigten Arm 152, und das Band 2 wird anThe tape 2 to be applied to the insole 1 is pulled off a roll 150 (FIG. 19). the Roll 150 rests on an arm 152 attached to the machine head, and the tape 2 is attached

arm 155 befestigt ist. Dann wird das Band 2 über einen keilförmigen Spreizteil 156 (Fig. 10 und 15) geführt, der zwischen die Flansche 6 und 8 des Bandes 2 einfaßt und diese nach außen biegt, so daß sie mit der Rippe 4 im wesentlichen rechte Winkel bilden. Der Spreizteil 156 ist auf einem Arm 158 eines Auslegers 162 angeordnet, der an ein weitere Brandführungsteile tragendes Gußstück 164 mittelsarm 155 is attached. Then the band 2 is over a wedge-shaped expansion part 156 (Fig. 10 and 15) guided, which encompasses between the flanges 6 and 8 of the band 2 and this bends outward so that they form with the rib 4 substantially right angles. The expansion part 156 is on an arm 158 a cantilever 162 is arranged, which is attached to a casting 164 carrying further fire guide parts by means of

befindet sich ein Ende einer Welle 214, deren anderes Ende in einem an dem Maschinenkopf 54 befindlichen Tragarm 216 lagert.is one end of a shaft 214, the other end in one on the machine head 54 Support arm 216 is supported.

Zum Vorschieben des Bandes 2 werden die Vorschubrollen 176 und 178 durch die Welle 202 mittels einer Vorrichtung gedreht, die ein auf der Welle 204 verkeiltes Kegelrad 218 enthält, das mit einem auf der Welle 214 befestigten Kegelrad 220 kämmt. EineTo advance the tape 2, the feed rollers 176 and 178 are by means of the shaft 202 rotated a device that includes a bevel gear 218 keyed on the shaft 204, which with a the shaft 214 attached bevel gear 220 meshes. One

Schrauben 162 befestigt ist. Das Gußstück 164 ist an 60 Kupplung 222, 224 bekannter Ausbildung zum Übereinem Ständer 166 in Höhenrichtung der Maschine tragen von nur in einer Richtung erfolgenden beweglich angeordnet, und der Ständer 166 ist mit Drehung ist auf der Welle 214 verkeilt. Der Kuppdem Tragarm 155 durch eine Schraube 167 verbun- lungsteil 224 ist mit einem Schlitz versehen, in dem den. Der Ständer 166 hat eine T-förmige Rippe 168 ein Stift 226 eingesetzt ist, der aus dem Tragarm 216 (Fig. 14), die in eine entsprechend ausgebildete 65 herausragt. Eine weitere Kupplung 228, 230 vonScrews 162 is attached. The casting 164 is on 60 coupling 222, 224 of known design for overlying Stands 166 in the vertical direction of the machine support unidirectional support movably arranged and the stator 166 is keyed on the shaft 214 for rotation. The Kuppdem Support arm 155 connecting part 224 by a screw 167 is provided with a slot in which the. The stand 166 has a T-shaped rib 168 and a pin 226 is inserted from the support arm 216 (Fig. 14), which protrudes into a correspondingly designed 65. Another coupling 228, 230 of

gleicher Ausbildung wie die Kupplung 222, 224 ist auf der Welle 214 neben dem Kegelrad 220 ortsfest angeordnet, und der Kupplungsteil 230 ist durchThe same design as the coupling 222, 224 is stationary on the shaft 214 next to the bevel gear 220 arranged, and the coupling part 230 is through

Aussparung in dem Gußstück 164 einfaßt. Nachdem der Spreizteil 156 die Flansche 6 und 8 des Bandes 2 auseinanderbewegt hat, wird das Band 2 durch einenRecess in the casting 164 encloses. After the expansion part 156 the flanges 6 and 8 of the band 2 Has moved apart, the belt 2 is through a

einen Stift 232 (Fig. 5) schwenkbar an einen Kurbelhebel 234 angeschlossen, der mit einem Schaft 236 aus einem Stück besteht. Der Kurbelhebel 234 bewegt den Kupplungsteil 232 unter dem Einfluß der Antriebsvorrichtung für den Drückerfuß 100 hin und her, um die Welle 214 in einer Richtung zu drehen und um über die oben beschriebenen Verbindungsteile die Vorschubrollen 176 und 178 zu drehen. Infolgedessen wird das Band 2 in zeitlicher Abstimmung auf den schrittweise erfolgenden, von dem Drückerfuß 100 bewirkten Vorschub der Brandsohle 1, im Eingriff mit der Brandsohle 1, vorgeschoben. Während der Rückbewegungen des Kurbelhebels 234 wirkt die Kupplung 222, 224 als Bremse und hält die Welle 214 gegen in umgekehrter Richtung erfolgende Drehung.a pin 232 (Fig. 5) pivotally attached to a Connected crank lever 234, which consists of a shaft 236 in one piece. The crank lever 234 moves the coupling part 232 back and forth under the influence of the drive device for the presser foot 100 to rotate the shaft 214 in one direction and around via the connecting parts described above rotate the feed rollers 176 and 178. As a result, the tape 2 becomes timed on the step-by-step advancement of the insole effected by the presser foot 100 1, in engagement with the insole 1, advanced. During the return movements of the Crank lever 234 acts the clutch 222, 224 as a brake and holds the shaft 214 against in reverse Direction of rotation.

Bandaufbringe- und WerkstückvorschubmittelTape applicator and workpiece advancing means

Wie in F i g. 4 und 5 dargestellt, ist der Schaft 236 mit einem Glied 238 verbunden, das schwenkbar durch einen Stift 239 an eine Stange 240 angeschlossen ist, an der sich der Drückerfuß 100 befindet. Ein Arm 244 ist mittels eines Stiftes 242 schwenkbar mit der Stange 240 verbunden und lagert auf einem Stift 246, der in einer an dem Maschinenkopf 54 ausgebildeten Nabe 247 befestigt ist. Der Stift 246 trägt ferner einen Arm 248. Eine Druckfeder 250 ist zwischen den Armen 244 und 248 angeordnet und umgibt eine Schraube 252, auf deren Oberende Sperrmuttern 254 geschraubt sind, so daß die Spannung der Druckfeder 215 verstellt werden kann. Der Arm 248 ist durch einen Stift 256 schwenkbar mit einer Stange 258 verbunden, die über eine Welle 260 an einer einen Exzenter 264 umgebenden Lasche 262 angelenkt ist. Der Exzenter 264 ist auf einer Antriebswelle 266 verkeilt, die sich in in dem Maschinenkopf 54 (Fig. 1) vorgesehenen Lagern befindet. Die Antriebswelle 266 trägt ein Schwungrad 268 und wird fortwährend von einer Riemenscheibe 270 gedreht, die durch einen Riemen272 (Fig. 2) an die Welle 274 eines Elektromotors 276 angeschlossen ist, der an dem Untergestell 50 der Maschine auf einer Konsole 278 angebracht ist.As in Fig. Shaft 236 is shown in FIGS. 4 and 5 connected to a link 238 which is pivotally connected to a rod 240 by a pin 239 is on which the presser foot 100 is located. An arm 244 is pivotable with a pin 242 connected to the rod 240 and supported on a pin 246, which is formed in a on the machine head 54 Hub 247 is attached. The pin 246 also carries an arm 248. A compression spring 250 is between the arms 244 and 248 and surrounds a screw 252, on the upper end of which lock nuts 254 are screwed so that the tension of the compression spring 215 can be adjusted. The arm 248 is pivotally connected by a pin 256 to a rod 258, which is connected via a shaft 260 a bracket 262 surrounding an eccentric 264 is articulated. The eccentric 264 is on a drive shaft 266, which is located in bearings provided in the machine head 54 (FIG. 1). the Drive shaft 266 carries a flywheel 268 and is continuously rotated by a pulley 270, attached by a strap272 (Fig. 2) to the Shaft 274 of an electric motor 276 is connected to the underframe 50 of the machine on a Console 278 is attached.

Der Exzenter 264 erteilt der Stange 258 hin- und hergehende, in senkrechter Richtung erfolgende Bewegungen. Diese Bewegungen werden von den Verbindungen zwischen der Stange 258 und der Stange 240 einschließlich der Arme 244 und 248 und der Druckfeder 250 auf die Stange 240 und den an dieser befestigten Drückerfuß 100 übertragen, so daß aufeinanderfolgende Teile der Flansche 6 und 8 des Bandes 2 gegen den Rand der Brandsohle 1 gedrückt werden. Die Vorrichtung, mittels welcher der Exzenter 264 die Stangen 258 und 240 zum Hin- und Herbewegen des Drückerfußes 100 in senkrechter Richtung bewegt, enthält zwei Bügel 280 und 282 (Fig. 1, 4 und 5). Die Arme des Bügels 280 sind an der Welle 260 angebracht, und der Überbrückungsteil des Bügels 280 ist so auf einer an den Armen des Bügels 282 befestigten Welle 284 angeordnet, daß er in bezug auf den Bügel 284 verschwenkt werden kann. Die Arme des Bügels 282 sind auf Wellen 286 und 288 angeordnet, die in dem Maschinenkopf 54 lagern. Die Welle 288 ragt über den Maschinenkopf 54 hinaus und trägt einen Hebel 290 (Fig. 8), an dessen Unterende eine Rolle 292 angebracht ist. Die Rolle 282 wird durch eine zwischen dem Hebel 290 und einem Stift 298 in dem Maschinenkopf 54 gespannte Feder 296 im Eingriff mit einer Nockenfläche 294 an dem Hebel 142 gehalten. Die Bügel 280 und 282 und die Stange 258 bilden eine Knickhebelan-5 Ordnung, bei der die Welle 284 den beweglichen Drehpunkt darstellt. Wenn die Bügel 280 und 282 und die Stange 258 miteinander senkrecht ausgerichtet sind, hat die Wirkung des durch die Antriebswelle 266 fortwährend gedrehten Exzenters 264The eccentric 264 imparts reciprocating, vertical movements to the rod 258. These movements are made possible by the connections between the rod 258 and the rod 240 including the arms 244 and 248 and the compression spring 250 on the rod 240 and on this attached presser foot 100 transferred so that successive parts of the flanges 6 and 8 of the Tape 2 are pressed against the edge of the insole 1. The device by means of which the Eccentric 264 the rods 258 and 240 for reciprocating the presser foot 100 in the vertical Moving direction includes two brackets 280 and 282 (Figs. 1, 4 and 5). The arms of the bracket 280 are on of the shaft 260, and the bridging part of the bracket 280 is so on one of the arms of the Stirrup 282 fixed shaft 284 arranged that it can be pivoted with respect to the bracket 284 can. The arms of the bracket 282 are arranged on shafts 286 and 288 which are located in the machine head 54 to store. The shaft 288 protrudes beyond the machine head 54 and carries a lever 290 (FIG. 8) the lower end of which a roller 292 is attached. The roller 282 is operated by an intermediate lever 290 and a pin 298 in the machine head 54 biased spring 296 in engagement with a cam surface 294 held on the lever 142. The brackets 280 and 282 and the rod 258 form a toggle link 5 Order in which the shaft 284 represents the movable pivot point. When the brackets 280 and 282 and the rod 258 are aligned perpendicular to each other, has the effect of being driven by the drive shaft 266 continuously rotated eccentric 264

ίο keine Wirkung auf den Drückerfuß 100, der lediglich geringfügig hin- und herbewegt wird, ohne auf das Werkstück Druck auszuüben. Sobald der Hebel 142 infolge des Niedertretens des Fußhebels 148 zum Anlassen der Maschine im Uhrzeigersinn, wie aus F i g. 8 ersichtlich, um seinen bei 144 abgebildeten Drehpunkt und der Hebel 290 gegen den Widerstand der Feder 296 im Gegenzeigersinn verschwenkt wird, wird die Welle 288 in der gleichen Richtung gedreht. Infolgedessen werden die Bügel 280 und 282 außerίο no effect on the presser foot 100, the only is moved back and forth slightly without exerting pressure on the workpiece. As soon as the lever 142 as a result of depressing the foot lever 148 to start the machine clockwise, as in F i g. 8 can be seen around its pivot point shown at 144 and the lever 290 against the resistance the spring 296 is pivoted counterclockwise, the shaft 288 is rotated in the same direction. As a result, the temples 280 and 282 become out of order

ao Ausrichtung mit der Stange 258 verschwenkt und gelangen in eine Stellung, in der die aus den Bügeln 280 und 282 und der Stange 258 gebildete Knickhebelanordnung ihre Knicklage einnimmt und in der die Welle 284 näher an den die Stange 240 mit dem Arm 248 verbindenden Stift 242 heranbewegt wird, so daß die Drehung des Exzenters 264 die Knickhebelanordnung abwechselnd in Strecklage und in Knicklage führt. Somit wird die Stange 258 bewegt und erteilt der Stange 240 hin- und hergehende, in senkrechter Richtung erfolgende Bewegungen, so daß der Drückerfuß 100 das Band 2 gegen die Brandsohle 1 drückt. Wenn der Fußhebel 148 im größeren Ausmaß niedergetreten wird, tritt die von dem Hebel 290 getragene Rolle 292 mit einer zweiten Nockenfläche 300 an dem Hebel 142 in Eingriff und hält die Knickhebelanordnung in ihrer Knicklage, bis der Fußhebel 148 freigegeben wird.ao alignment with the rod 258 pivoted and come into a position in which the from the bracket 280 and 282 and the rod 258 formed articulated lever arrangement assumes its articulated position and in the the shaft 284 is moved closer to the pin 242 connecting the rod 240 to the arm 248, so that the rotation of the eccentric 264 the toggle lever assembly alternately in the extended position and in Kink leads. Thus, the rod 258 is moved and gives the rod 240 reciprocating, in perpendicular direction taking place movements, so that the presser foot 100 the tape 2 against the Insole 1 presses. If the foot lever 148 is depressed to a greater extent, the from roller 292 carried by lever 290 engages a second cam surface 300 on lever 142 and holds the articulated lever assembly in its articulated position until the foot lever 148 is released.

Der Drückerfuß 100 führt eine im wesentlichen elliptisch verlaufende Bewegungsbahn aus, um das Band 2 gegen die Brandsohle 1 zu pressen, und um die Brandsohle 1 mit dem daran befestigten Band 2 vorzuschieben. Die zum Bewegen der Stange 240 dienende Vorrichtung, die dem Drückerfuß 100 seine Vorschubbewegungen erteilt, ist im wesentlichen der oben beschriebenen Vorrichtung zum Hin- und Herbewegen des Drückerfußes 100 ähnlich. Wie in F i g. 4, 5 und 8 dargestellt, umgibt eine Lasche 304 einen zweiten Exzenter 302 auf der Antriebswelle 266. Die Lasche 304 ist durch eine Welle 306 schwenkbar mit einer Stange 308 verbunden, die durch einen Schaft 310 an der Stange 240 angelenkt ist. Die Welle 306 erstreckt sich über die Lasche 304 hinaus und trägt einen Bügel 312, der dem Bügel 280 ähnlich ist. Ein Bügel 314 umgibt den Bügel 312 und trägt in seinen Armen eine Welle 316, um die der Bügel 312 in der gleichen Weise verschwenkbar ist, wie der Bügel 280 um die an dem Bügel 282 befestigte Welle 284. Ein Arm des Bügels 314 ist mit einer Welle 318 (Fig. 8) verbunden, die in dem Maschinenkopf 54 lagert und sich über ihn hinaus erstreckt. Der andere Arm des Bügels 314 ist an einer nicht dargestellten Welle befestigt, die ebenfalls in dem Maschinenkopf 54 gelagert ist. Die Welle 318 trägt einen Hebel 320, der durch eine zwischen dem Hebel 320 und einem Stift 336 in dem Maschinenkopf 54 gespannte Feder 324 normalerweise in waagerechter Lage gegen einen Anschlag 322 gehalten wird.The presser foot 100 executes an essentially elliptical movement path in order to achieve the To press tape 2 against the insole 1, and around the insole 1 with the tape 2 attached to it to advance. The device used to move the rod 240 which the presser foot 100 has Granted feed movements is essentially the reciprocating device described above of the presser foot 100 is similar. As in Fig. 4, 5 and 8 surrounds a tab 304 a second eccentric 302 on the drive shaft 266. The tab 304 is through a shaft 306 pivotally connected to a rod 308 which is hinged to the rod 240 by a shaft 310 is. The shaft 306 extends beyond the bracket 304 and carries a bracket 312, which the bracket 280 is similar. A bracket 314 surrounds the bracket 312 and carries a shaft 316 in its arms around which the Bracket 312 is pivotable in the same way as bracket 280 is attached to bracket 282 Shaft 284. One arm of the bracket 314 is connected to a shaft 318 (Fig. 8) which is located in the machine head 54 and extends beyond him. The other arm of bracket 314 is on one shaft, not shown, which is also mounted in the machine head 54. The wave 318 carries a lever 320, which is held by a between the lever 320 and a pin 336 in the machine head 54, the tensioned spring 324 is normally held in a horizontal position against a stop 322 will.

409 589/73409 589/73

Der Hebel 320 ist mit einer Rolle 328 versehen, die mit einer Nockenfläche 330 an dem Hebel 142 in Eingriff tritt, wenn der Hebel 142 im Uhrzeigersinn durch Bewegen des Fußhebels 148 verschwenkt wird. Hierbei wird der Hebel 320 im Uhrzeigersinn, wie aus F i g. 8 ersichtlich, verschwenkt, und die Welle 318 wird in der gleichen Richtung gedreht, so daß die Bügel 312 und 314 außer Ausrichtung mit der Stange 308 bewegt werden und die durch die StangeThe lever 320 is provided with a roller 328 which is provided with a cam surface 330 on the lever 142 in FIG Engagement occurs when the lever 142 is pivoted clockwise by moving the foot lever 148. Here, the lever 320 is turned clockwise, as shown in FIG. 8 can be seen, pivoted, and the shaft 318 is rotated in the same direction so that brackets 312 and 314 are out of alignment with the Rod 308 are moved and by the rod

Bandaufbringevorganges zu verwenden, können die oben beschriebenen Bandvorschubmittel entsprechend abgeändert werden.To use the tape application process, the tape advancing means described above can be used accordingly be modified.

KlebstoffzuführvorrichtungAdhesive feeding device

172 entlang in Eingriff mit der Brandsohle 1 bewegt wird, und zwar unmittelbar vor dem Arbeitsbereich des Drückerfußes 100.172 is moved along into engagement with the insole 1, namely immediately in front of the work area of presser foot 100.

Der zum Kleben des Bandes 2 auf die Brandsohle 1 verwendete Klebstoff hat die Form eines festen, biegsamen, aus thermoplastischen Stoffen bestehenden Stranges. Wie in Fig. 19 schaubildlich dargestellt, wird der Klebstoffstrang 10 von einer Rolle 336 ab-The adhesive used to glue the tape 2 to the insole 1 is in the form of a solid, flexible, strand made of thermoplastic materials. As shown diagrammatically in FIG. 19, if the adhesive strand 10 is removed from a roll 336

Das auf den Brandsohlen 1 in der Maschine aufzubringende Band 2 besteht, wie aus Fig. 20 und 21 ersichtlich, aus zwei miteinander verklebten, eineThe tape 2 to be applied to the insoles 1 in the machine consists, as shown in FIGS. 20 and 21 can be seen from two glued together, one

308 und die Bügel 312 und 314 gebildete Knickhebel- io aufrecht stehende Rippe 4 und Flansche 6 und 8 bilanordnung in ihre Knicklage übergeführt wird. Diese dende Lagen von Werkstoff. Die Flansche 6 und 8 Knickhebelanordnung wird durch den Exzenter 302 des für den Gebrauch in der Maschine bestimmten in und außer Knicklage geführt, und die Stange 308 Bandes 2 sind nicht mit Klebstoff überzogen, sondern wird in einer waagerechten Ebene hin- und herbe- werden, wie schon erwähnt, durch den geheizten wegt, so daß der Stange 240 in waagerechter Rieh- 15 Block 172 mit Klebstoff 10 versehen, wenn das Band 2 tung erfolgende Bewegungen erteilt werden, damit an der schrägen Oberfläche des geheizten Blockes der an der Stange 240 befestigte Drückerfuß 100 die
Brandsohle 1 und das daran geklebte Band 2 schrittweise vorschiebt. Die Länge der Vorschubhübe des
Drückerfußes 100 ist veränderlich Und hängt von der 20
Winkelstellung der Bügel 312 und 314 bezüglich der
Stange 308 ab. Diese Winkelstellung wird durch das
Ausmaß des Niedertretens des Fußhebels 148 geregelt. Das Höchstmaß der Winkelverlagerung der308 and the brackets 312 and 314 formed toggle lever io upright rib 4 and flanges 6 and 8 bil arrangement is converted into its bent position. These end layers of material. The flanges 6 and 8 toggle lever assembly is guided in and out of the bent position by the eccentric 302 of the in and out of the bent position intended for use in the machine, and the rod 308 of tape 2 is not coated with glue but will be reciprocated in a horizontal plane, As already mentioned, moves through the heated block, so that the rod 240 is provided in a horizontal direction with 15 block 172 with adhesive 10 when the tape 2 device is given movements so that the rod 240 is attached to the inclined surface of the heated block Presser foot 100 die
The insole 1 and the tape 2 adhered to it advances step by step. The length of the feed strokes of the
Presser foot 100 is variable and depends on the 20
Angular position of the bracket 312 and 314 with respect to the
Rod 308. This angular position is made possible by the
The extent to which the pedal 148 is depressed is regulated. The maximum amount of angular displacement of the

Bügel 312 und 314 in bezug auf die Stange 308 wird 25 gezogen, die auf einem an dem Maschinenkopf 54 zu Anfang des Bandaufbringe Vorganges festgelegt, vorgesehenen Befestigungsarm 338 angeordnet ist. damit die größtmögliche Länge der Vorschubkom- Der Klebstoffstrang 10 wird in einen Block 340 ponente der Drückerfußbewegung und damit die (Fig. 4) mit einem Führungsrohr 342 (Fig. 19) zum Vorschubhöchstgeschwindigkeit des Werkstückes be- Aufnehmen des Klebstoffstranges 10 eingeführt. Das ■ stimmt wird. Zu diesem Zweck ist ein Anschlag 331 30 Führungsrohr 342 ist an gegenüberliegenden Seiten (Fig. 8) an dem Hebel 142 befestigt. Wenn der Hebel aufgeschnitten, damit der Klebstoffstrang 10 von 142 im Uhrzeigersinn verschwenkt wird, tritt der An- Vorschubrädern 344 und 346 erfaßt werden kann, schlag 331 mit einer verstellbaren Anschlagschraube die den Klebstoffstrang 10 durch ein Einlaßrohr 348 332 in Eingriff, die sich durch einen an dem j_n ein Gehäuse 350 einer bekannten Klebstoffzuführ-Maschinenkopf 54 befestigten Arm 333 erstreckt. 35 vorrichtung fördern. Innerhalb des durch elektrische Durch Verstellen der Anschlagschraube 332 werden Heizkörper 352 geheizten Gehäuses 350 ist auf einer das Ausmaß der im Uhrzeigersinn erfolgenden Be- Welle 354 eine Schmelzscheibe 356 angeordnet, und wegung des Hebels 142 und das Ausmaß des eben-' am Umfang der Schmelzscheibe 356 ist ein Durchfalls im Uhrzeigersinn erfolgenden Bewegung des gang 358 ausgebildet, von dem der durch die Schmelz-Hebels 320, durch den die oben beschriebenen Ma- 40 scheibe 356 geschmolzene Klebstoff 10 in eine Ausschinenteile betätigt werden, um den Drückerfuß 100 laßkammer 360 gelangt. Zwei eine Zahnradpumpe Vorschubbewegungen zu erteilen, einstellbar zum bildende Zahnräder 362 und 364 fördern den ge-Bestimmen der Vorschubhöchstgeschwindigkeit des schmolzenen Klebstoff 10 von der Auslaßkammer Werkstückes festgelegt. 360 in einen Durchgang 366, der in einem an demBrackets 312 and 314 with respect to the rod 308 is pulled 25 which is arranged on a fastening arm 338 provided on the machine head 54 at the beginning of the tape application process. The adhesive strand 10 is introduced into a block 340 component of the presser foot movement and thus the (FIG. 4) with a guide tube 342 (FIG. 19) for the maximum advance feed speed of the workpiece. That ■ is true. For this purpose, a stop 331 30 guide tube 342 is attached to the lever 142 on opposite sides (FIG. 8). When the lever is cut open so that the adhesive strand 10 is pivoted clockwise by 142, the feed wheels 344 and 346 can be grasped, strike 331 with an adjustable stop screw which engages the adhesive strand 10 through an inlet pipe 348 332 which extends through a where j _n a housing 350 of a known Klebstoffzuführ-machine head 54 mounted arm 333 extends. 35 device conveying. Inside the housing 350, which is electrically heated by adjusting the stop screw 332, a melting disk 356 is arranged on a counter-clockwise loading shaft 354, and movement of the lever 142 and the extent of the even- 'on the circumference of the melting disk 356 a clockwise movement of the passage 358 is formed, from which the adhesive 10, which has been melted into a cut-out part by the melting lever 320, through which the above-described machine disk 356 is actuated, reaches the presser foot 100 laundering chamber 360. Two feed motions to give a gear pump, adjustable to the forming gears 362 and 364 promote the ge-Determination of the maximum feed speed of the molten adhesive 10 set by the outlet chamber of the workpiece. 360 in a passage 366, which is in one of the

Die Hin und Herbewegungen der Stange240 wer- 45 Gehäuse350 befestigten Träger368 (s. Fig. 1, 4 den von dem die Stange 240 mit dem Kurbelhebel und 10) vorgesehen ist und zum Erhalten des Kleb-234 auf dem Schaft 236 verbindenden Glied 238 stoffes 10 in geschmolzenem Zustand durch elek-(F i g. 5) auf den Kupplungsteil 230 gegen die Span- trische Heizkörper 370 geheizt wird. Der Durchgang nung einer Feder 334 übertragen, die zwischen dem 366 verläuft nach einer Austrittsöffnung 372 in einem den Kupplungsteil 230 mit dem Kurbelhebel 234 ver- 50 Ventil 374 in dem Träger 368. Das Ventil 374 hat bindenden Stift 232 und einem auf dem Tragarm 216 eine Ventilstange 376, an der ein Zahnrad 378 be-(F i g. 4) befestigten Ausleger 335 gespannt ist. Die festigt ist, das mit einer Zahnstange 380 kämmt. Die Welle 214 wird durch die Hin- und Herbewegung Zahnstange 380 gleitet in einem T-förmigen Schlitz in des Kupplungsteiles 230 schrittweise gedreht, so daß einem an dem Gehäuse 350 befestigten Block 382 die Welle 202, an der das Zahnrad 198 (F i g. 1) an- 55 und ist mittels einer Feder 383 an ein Glied 384 geordnet ist, von den Kegelrädern220 und 218 ge- (Fig. 4 und 18) angeschlossen, das durch einen dreht wird. Somit werden die das Band 2 fördernden Winkelhebel 386 und ein Verbindungsglied 387 mit Vorschubrollen 176 und 178 in zeitlicher Abstim- dem Anker 388 einer Magnetspule 390 verbunden ist. mung auf das Vorschieben der Brandsohle 1 durch Die Magnetspule 390 befindet sich auf einem an dem den Drückerfuß 100 betätigt. Wie bereits erwähnt, 60 Maschinenkopf 54 befestigten Tragarm 391 und wird wirkt die Kupplung 220, 224 während der in umge- durch einen normalerweise geschlossenen Mikro-The reciprocating movements of the rod 240 are 45 housing350 attached supports368 (see Figs. 1, 4 that of which the rod 240 with the crank lever and 10) is provided and for obtaining the adhesive 234 on the shaft 236 connecting member 238 fabric 10 in the molten state by electrical (F i g. 5) on the coupling part 230 against the electric heater 370 is heated. The passage tion of a spring 334 transmitted, which runs between the 366 to an outlet opening 372 in one the coupling part 230 with the crank lever 234 50 valve 374 in the carrier 368. The valve 374 has binding pin 232 and a valve rod 376 on the support arm 216, on which a gear 378 is loaded (F i g. 4) attached boom 335 is stretched. That is strengthened that meshes with a rack 380. the Shaft 214 is made by the reciprocating motion of rack 380 slides in a T-shaped slot in of the coupling part 230 rotated step by step, so that a block 382 attached to the housing 350 the shaft 202 to which the gear 198 (FIG. 1) is attached and is attached to a link 384 by means of a spring 383 is ordered, connected by the bevel gears 220 and 218 (Fig. 4 and 18), which is connected by a is turning. Thus, the angle lever 386 conveying the tape 2 and a connecting link 387 are also included Feed rollers 176 and 178 are connected to the armature 388 of a magnet coil 390 in a timed manner. on the advancement of the insole 1 by the solenoid 390 is located on one of the the presser foot 100 is actuated. As already mentioned, 60 machine head 54 attached support arm 391 and is the clutch 220, 224 acts during the

schalter392 (Fig. 4 und 5) erregt. Der Mikroschalter382 wird durch den Eingriff eines Fingers 396 auf der Welle 286, an der einer der Arme des 65 Bügels 282 befestigt ist und die sich über den Tragarm 216 hinaus erstreckt, mit einer von dem Schaltarm des Mikroschalters 392 getragenen Rolle 394 offen gehalten. Eine Feder398 (Fig. 4 und 18) istswitch 392 (Figures 4 and 5) energized. The microswitch 382 is activated by the engagement of a finger 396 on shaft 286 on which one of the arms of the 65 bracket 282 is attached and which extends beyond the support arm 216, with one of the switching arm of the microswitch 392 carried roller 394 held open. A spring 398 (Figures 4 and 18) is

kehrter Richtung erfolgenden Drehung der Kupplung 230, 228 als Bremse und verhindert das Zurückdrehen der Welle 214 und das Zurückführen des Bandes 2.The reverse rotation of the clutch 230, 228 acts as a brake and prevents it from turning back of the shaft 214 and the return of the tape 2.

Wenn es erwünscht ist, lediglich den Drückerfuß 100 zum Abziehen des Bandes 2 von der Rolle 150 und zum Vorschieben des Bandes 2 während desIf desired, just press the presser foot 100 to pull the tape 2 off the roll 150 and for advancing the tape 2 during the

13 1413 14

zwischen einem Stift 399 an dem Glied 384 und der dem Klebstoffstrang 10 erteilten Vorschubbeweeinem Vorsprung 400 an dem Maschinenkopf 54 ge- gungen verändert werden. Infolgedessen kann auch spannt. Wenn infolge des Niedertretens des Fuß- die Menge des aus dem geheizten Block 172 heraushebeis 148 zum Einleiten eines Bandaufbringevor- tretenden Klebstoffes 10 in Anpassung an unterganges der Bügel 282 in der Maschine nach vorn 5 schiedliche Eigenschaften der in der Maschine zu oder, wie aus Fig. 4 ersichtlich, im Uhrzeigersinn bearbeitenden Werkstücke verändert werden. Der verschwenkt wird und wenn die Welle286 in der Hebel406 ist um einen Stift416 (Fig. 18) in einer gleichen Richtung gedreht wird, gelangt der Finger an dem Maschinenkopf 54 befestigten Stütze 414 ver-396 außer Eingriff mit der Rolle 394, so daß der schwenkbar und hat einen sich nach oben erstrecken-Mikroschalter 392 zum Erregen der Magnetspule 390 io den Arm 416, der durch einen Stift 420 mit einem geschlossen wird. Die Magnetspule 390 bewegt die Arm 418 verbunden ist. Der Stift 420 ist in einem Zahnstange 380 und das Glied 384 nach links (F i g. 4) Schlitz 422 in dem Arm 418 angeordnet. Der Arm und spannt die Feder 398. Die Zahnstange 386 dreht 418 ist auf einer Welle 424 befestigt, die in einem an das Zahnrad378 (Fig. 10) und die Ventilstange374 dem Maschinenkopf 54 befestigten Ausleger 426 in eine Lage, in der die Austrittsöffnung 372 mit dem 15 drehbar angebracht ist. Die Welle 424 trägt einen Durchgang 366 in Verbindung steht, so daß der ge- Winkelhebel 428 mit einem sich nach vorn erstrekschmolzene Klebstoff 10 von dem Durchgang 366 kenden Arm 430 und einem sich nach hinten erdurch die Austrittsmündung 372 in einen Durchgang streckenden Arm 432. Die Arme 430 und 432 sind 401 (Fig. 10 und 16) in dem Ventil374 fließen durch verstellbare Glieder434 und 436 an Kuppkann. Danach gelangt der Klebstoff 10 von dem 20 lungen 438 und 440 bekannter Bauart angeschlossen, Durchgang 401 in einen in dem geheizten Block 172 die auf einer Welle 442 befestigt sind und die zum ausgebildeten Durchgang 402. Der Durchgang 402 schrittweisen Drehen der Welle 442 in gegenübersteht mit einer Mehrzahl von in dem geheizten Block liegenden Richtungen je eine halbe Drehung aus-172 vorgesehenen Haarröhren 403 (s. Fig. 19) in führen. Die Welle442 ist in an dem Maschinenkopf Verbindung, von denen der Klebstoff, wenn das 25 54 vorgesehenen Lagerblöcken 444 und 445 ange-Band 2 in Richtung auf die Brandsohle 1 vorge- ordnet und trägt ein Kettenrad 446. Eine Kupplung schoben wird, in der Form einer Mehrzahl von 447 auf der Welle 442 wird durch eine Feder 448 mit Fäden auf die Flansche 6 und 8 des Bandes 2 gelangt. einstellbarem Druck an das Kettenrad 446 gepreßt, Der Klebstoff 10 bindet sofort ab, wenn die damit dieses zusammen mit der Welle 442 gedreht Flansche 6 und 8 des Bandes 2 die Brandsohle 1 be- 30 wird. Die Feder 448 umgibt die Welle 442 und ist rühren, so daß der Bandaufbringevorgang ohne zwischen einem Bund 449 und einem auf der Welle Unterbrechung fortgeführt werden kann. Sobald die 442 geschraubten Rändelrad 450 angeordnet. Das Magnetspule 390 durch das Öffnen des Mikroschal- Kettenrad 446 ist über eine Kette 451 mit einem auf ters 392 nach dem Freigeben des Fußhebels 148 ent- einer Welle 453 befestigten Kettenrad 452 verbunden, spannt wird, führt die Feder 398 die Zahnstange 380 35 Die Welle 453 trägt das Vorschubrad 344, das zum in ihre Ausgangslage zurück. Durch das hierbei er- Vorschieben des Klebstoffstranges 10 in das Gehäuse folgende Drehen des Zahnrades 378 gelangt das 350 der Klebstoffzuführvorrichtung mit dem VorVentil 374 in eine Stellung, in der die Austrittsmün- schubrad 346 zusammenwirkt. Das Kettenrad 452 dung 372 mit dem Durchgang 366 in dem Träger wird durch eine Kupplung 454 im Reibungseingriff 368 nicht in Verbindung steht, so daß der Zufluß 40 mit der Welle 453 gehalten, indem die Kupplung 454 des Klebstoffes 10 zu dem geheizten Block 372 unter- an das Kettenrad 452 mit einstellbarem Druck durch brachen wird. Falls der Fußhebel 148 zum Betätigen eine Feder 445 gepreßt wird. Die die Welle 453 umder Maschine niedergetreten werden sollte, bevor gebende Feder 445 befindet sich zwischen einem eine ausreichende Menge des Klebstoffes 10 ge- Band 456 und einem auf der Welle 453 geschraubten schmolzen worden ist, wird das die Zahnstange 380 45 Rändelrad 457. Ein Zahnrad 458 ist auf der Welle mit dem Anker 388 der Magnetspule 390 verbindende 453 befestigt und kämmt mit einem Zahnrad 459, Glied384 nach links der Fig. 4 bewegt, ohne die das auf einer das Vorschubrad346 tragenden Welle Zahnstange380 zu verschieben, weil die Feder383 460 verkeilt ist (Fig. 4). Die Kette451 verbindet zwischen dem Glied 384 und der Zahnstange 380 die Kettenräder 446 und 452 mit einem auf einer ein Nachgeben ermöglicht. 50 Welle 446 befestigten Kettenrad 462. Die Welle 464 Der feste Klebstoffstrang 10 wird durch Mittel in trägt ein Zahnrad 466, das mit einem Zahnrad 468 das Gehäuse 350 der Klebstoffzuführvorrichtung ge- kämmt. Das Zahnrad 468 ist auf der Welle 354 angefördert, die mit der oben beschriebenen Antriebsvor- ordnet, auf der die Schmelzscheibe 356 in dem Gerichtung für den Drückerfuß 100 verbunden sind und häuse 350 angeordnet ist. Die oben beschriebenen die in zeitlicher Abstimmung auf die Vorschubs- 55 Reibungskupplungen zum Drehen der Kettenräder bewegungen des Drückerfußes 100 angetrieben wer- 446 und 452 ermöglichen ein Schlüpfen der Kettenden. Wie aus Fig. 4 und 5 ersichtlich, ist ein Ver- räder446 und 452 auf ihren Wellen442 und 453, bindungsglied 404 durch den Schaft 310 schwenkbar falls die Bedienungsperson die Maschine anlassen mit der Stange 240 verbunden, die, wie schon er- sollte, bevor eine ausreichende Menge des festen wähnt, durch den Exzenter 302 um den Stift 242 60 Klebstoffstranges 10 geschmolzen worden ist. Hierhin- und herbewegt wird, um dem Drückerfuß 100 durch wird vermieden, daß Teile der Klebstoffzuführschrittweise erfolgende Vorschubbewegungen zu er- vorrichtung beschädigt werden,
teilen. Das Verbindungsglied404 ist durch einen Stift 'Es ist erwünscht, daß dem geheizten Block 172 408 verstellbar an einen Hebel406 (s. Fig. 18) an- sofort nach dem Niedertreten des Fußhebels 148 eine geschlossen. Der Stift 408 befindet sich in einem in 65 Menge von Klebstoff 10 zugeführt wird, damit die dem Hebel 406 vorgesehenen Schlitz 410. Durch Ein- Flansche 6 und 8 des Vorderendes des Bandes 2 mit stellen des Verbindungsgliedes 404 in verschiedene Klebstoff versehen werden, bevor der Drückerfuß Stellungen bezüglich des Hebels 406 kann die Länge 100 das Band 2 gegen die Brandsohle 1 drückt. Zubetween a pin 399 on the member 384 and the feed movement given to the adhesive strand 10 in a projection 400 on the machine head 54. As a result, it can also be tense. If, as a result of the stepping down of the foot, the amount of adhesive 10 that is lifted out of the heated block 172 for the introduction of a tape application occurs in adaptation to the decline of the bracket 282 in the machine 5 different properties of the in the machine or, as shown in Fig 4 it can be seen that workpieces machined in clockwise direction can be changed. Which is pivoted and when the shaft 286 in the lever 406 is rotated about a pin 416 (Fig. 18) in a same direction, the finger on the support 414 attached to the machine head 54 is disengaged from the roller 394 so that the roller 394 is pivotable and has an upwardly extending microswitch 392 for energizing the solenoid 390 io the arm 416 which is closed by a pin 420 with a. The solenoid 390 moves the arm 418 connected to it. The pin 420 is arranged in a rack 380 and the link 384 is arranged to the left (FIG. 4) slot 422 in the arm 418. The arm and biases the spring 398. The rack 386 rotates 418 is mounted on a shaft 424, which in a bracket 426 attached to the gear 378 (FIG. 10) and the valve rod 374 of the machine head 54 in a position in which the outlet opening 372 is connected the 15 is rotatably mounted. The shaft 424 carries a passage 366 in communication so that the bell crank 428 is connected to an arm 430 extending forwardly from the passage 366 and an arm 432 extending rearwardly through the exit port 372 into a passage Arms 430 and 432 are 401 (Figs. 10 and 16) in valve 374 flow through adjustable members 434 and 436 on coupling. Thereafter, the adhesive 10 arrives from the lungs 438 and 440 of known design connected, passage 401 in a heated block 172 which is mounted on a shaft 442 and which is formed in the passage 402. The passage 402 gradually rotates the shaft 442 in opposite with a plurality of directions in the heated block each half a turn of hair tubes 403 (see FIG. 19) provided. The shaft 442 is in connection with the machine head, from which the adhesive, when the bearing blocks 444 and 445 are attached, is pre-arranged in the direction of the band 2 and carries a sprocket 446. A clutch is pushed into the mold a plurality of 447 on the shaft 442 are threaded onto the flanges 6 and 8 of the belt 2 by a spring 448. adjustable pressure on the sprocket 446. The adhesive 10 sets immediately when the flanges 6 and 8 of the band 2, which is rotated with it together with the shaft 442, loads the insole 1. The spring 448 surrounds the shaft 442 and is agile so that the tape application process can proceed without interruption between a collar 449 and one on the shaft. Once the 442 screwed knurled wheel 450 is arranged. The solenoid 390 by opening the microswitch sprocket 446 is connected via a chain 451 to a sprocket 452 attached to a shaft 453 on ters 392 after releasing the foot lever 148. When tensioned, the spring 398 guides the rack 380 35 the shaft 453 carries the feed wheel 344, which returns to its starting position. As a result of the rotation of the toothed wheel 378 following the advancement of the adhesive strand 10 into the housing, the 350 of the adhesive feed device with the pre-valve 374 moves into a position in which the outlet feed wheel 346 interacts. The sprocket 452 with the passage 366 in the carrier is not in communication by a clutch 454 in frictional engagement 368 so that the inflow 40 is held with the shaft 453 by the clutch 454 of the adhesive 10 to the heated block 372. the sprocket 452 will break with adjustable pressure. If the foot lever 148 is pressed to operate a spring 445. The shaft 453 should be kicked down around the machine before the spring 445 is located between a sufficient amount of the adhesive 10 has been melted tape 456 and one screwed on the shaft 453, the rack 380 45 knurled wheel 457. A gear 458 is attached to the shaft with the armature 388 of the solenoid 390 connecting 453 and meshes with a gear 459, member 384 moved to the left of FIG (Fig. 4). The chain 451 connects the sprockets 446 and 452 between the link 384 and the rack 380 with one on one giving way. 50 shaft 446 attached sprocket 462. The shaft 464 The solid adhesive strand 10 is carried by means in a gear 466 which meshes with a gear 468 the housing 350 of the adhesive feeder. The gear wheel 468 is conveyed on the shaft 354, which is arranged with the drive described above, on which the melting disk 356 is connected in the direction for the presser foot 100 and housing 350 is arranged. The movements of the presser foot 100, which are driven 446 and 452 in timed coordination with the feed friction clutches for rotating the chain wheels, allow the chain ends to slip. 4 and 5, gears 446 and 452 are pivotable on their shafts 442 and 453, link 404 through shaft 310 in the event that the operator starts the machine, connected to rod 240 which, as should have been done before believes a sufficient amount of the solid has been melted by the eccentric 302 around the pin 242 60 adhesive strand 10. Moving back and forth around the presser foot 100 prevents parts of the adhesive feed incremental feed movements to the device from being damaged,
share. The connecting link 404 is closed by a pin. It is desirable that the heated block 172 408 be adjustably closed on a lever 406 (see FIG. 18) immediately after the foot lever 148 is stepped down. The pin 408 is in an amount of glue 10 is supplied so that the slots 410 provided for the lever 406 are provided by inserting flanges 6 and 8 of the front end of the band 2 with points of the connecting link 404 in different glue before the Presser foot positions with respect to the lever 406, the length 100 presses the band 2 against the insole 1. to

diesem Zweck ist auf der Welle 442 eine Kupplung 470 (Fig. 8 und 18) befestigt. Die Kupplung470 hat einen Arm 472 mit einem Schlitz 474, durch den sich ein Stift 476 erstreckt. Der Stift 476 faßt in einen Schlitz 478 eines Hebels 480 ein, der (bei 482) an einem an dem Maschinenkopf 54 befestigten Arm 484 verschwenkbar angebracht ist. Der Hebel 480 ist durch ein Glied 486 schwenkbar mit einem Anker 488 einer Magnetspule 490 verbunden. Die Magnet-for this purpose, a coupling 470 (FIGS. 8 and 18) is attached to the shaft 442. The clutch470 has an arm 472 with a slot 474 through which a pin 476 extends. The pin 476 fits into one Slot 478 of a lever 480 attached (at 482) to an arm attached to the machine head 54 484 is mounted pivotably. The lever 480 is pivotable by link 486 with an anchor 488 connected to a solenoid 490. The magnet

durch den die Randlehre steuernden Nocken geregelt.regulated by the cam controlling the edge gauge.

NiederhaltevorrichtungHold-down device

Während des Aufbringens des Bandes 2 führt der Drückerfuß 100 elliptisch verlaufende Bewegungen aus, wobei die Ebene der Bewegungsbahn des Drückerfußes 100 mit der Ebene der Brandsohle 1During the application of the tape 2, the presser foot 100 performs elliptical movements the plane of the path of movement of the presser foot 100 with the plane of the insole 1

schalters 392 wird die Magnetspule 524 erregt und bewirkt, daß das Gußstück 164 in Richtung auf den geheizten Block abwärts bewegt wird. Wenn die Magnetspule 524 am Ende eines Arbeitsspieles der 5 Maschine entlastet wird, zieht eine zwischen dem Stift 512 und einen an dem Tragarm 216 befestigten Arm 528 gespannte Feder 526 das Gußstück 164 in seine angehobene Lage zurück.switch 392 energizes the solenoid 524 and causes the casting 164 in the direction of the heated block is moved downwards. If the solenoid 524 at the end of a working cycle of the 5 machine is unloaded, pulls one between the pin 512 and one attached to the support arm 216 Arm 528 tensioned spring 526 the casting 164 back to its raised position.

Zum Regeln des Abstandes des Bandes von derTo regulate the distance of the tape from the

spule 490 wird durch einen Mikroschalter 492 io Brandsohlenkante kann die Maschine entweder mit (F i g. 8) erregt, der durch den Eingriff eines von dem einer hierfür nicht beschriebenen selbsttätig gesteuer-Hebel 142 getragenen Stiftes 493 mit einer an einem ten Randlehre versehen oder so ausgeführt werden, Arm 496 des Mikroschalters 492 vorgesehenen Rolle daß der Abstand des Bandes von der Brandsohle 494 offen gehalten wird. Sobald der Hebel 142 in- unter der Steuerung der Bedienungsperson steht. Bei folge des Niederführens des Fußhebels 148 zum Aus- 15 der letzteren Ausführungsform der Maschine steht lösen der Tätigkeit des Drückerfußes 100 im Uhr- das Beendigen der Tätigkeit des Drückerfußes, der zeigersinn verschwenkt wird, wird der Stift 493 von Bandvorschubmittel und der Klebstoffzuführvorrichder Rolle 494 hinweg bewegt. Hierdurch wird die tung unter der Steuerung von durch die Bedienungs-Magnetspule 490 erregt, so daß der Hebel 480 im person beeinflußten oder von der Bedienungsperson Uhrzeigersinn (wie aus Fig. 18 ersichtlich) um seine so unabhängigen besonderen Mitteln und wird nicht, bei 482 dargestellte Drehachse verschwenkt wird und wie es bei der ersten Ausführungsform der Fall ist, über die Kupplung 470 die Welle 442 dreht. Infolgedessen werden die Vorschubräder 344 und 346 zum
Fördern eines Stückes des Klebstoffstranges 10 in die
Klebstoffzuführvorrichtung gedreht, bevor die An- 35
triebsvorrichtung für den Drückerfuß 100 und die
Antriebsmittel für die Klebstoffzuführvorrichtung zur
Wirkung kommen. Der Hebel 480 wird gegen die
Kraft einer Feder 498 verschwenkt, die zwischen
einem an dem Hebel 480 befestigten Arm 500 und 30 auf dem Werktisch 62 einen rechten Winkel bildet, einem von dem Maschinenkopf 54 hervorragenden Hierbei dient die Abwärtsbewegung des Drücker-Stift 502 (F i g. 8) gespannt ist. fußes 100 zum Pressen des Bandes 2 gegen die Brand-Wie schon erwähnt, besteht das auf den Brand- sohle 1 und die Vorwärtsbewegung des Drückerfußes sohlen 1 in der Maschine aufzubringende Band 2 aus 100 zum Vorschieben der Brandsohle 1 mit dem aufzwei Lagen von Werkstoff, die miteinander nur über 35 gebrachten Band 2, während die Aufwärtsbewegung einen Teil ihrer Breite verklebt sind, um die Rippe 4 und die in rückwärtiger Richtung erfolgende Bewezu bilden und um die an die Brandsohlen 1 zu kle- gung des Drückerfußes 100 sein Arbeitsspiel voQ-benden Flansche 6 und 8 vom Klebstoff frei zu lassen. enden. Um zu verhindern, daß die Brandsohle 1 zu-Da der Block 172, an dessen Oberfläche das Band 2 rückgeschoben wird, wenn der Drückerfuß 100 nicht zur Brandsohle 1 hingeführt wird und durch welchen 4° mit der Brandsohle 1 im Eingriff steht, ist ein Niederder Klebstoff 10 auf die Flansche 6 und 8 des Ban- halter 742 (F i g. 4, 5 und 7) vorgesehen. Der Niederdes 2 austritt, zum Erhalten des Klebstoffes 10 in halter 742 hat einen mit dem Innenflansch 8 des Banflüssigem Zustand geheizt wird, ist es erwünscht, daß des 2 in Eingriff tretenden Zahn 744 und ist zum das die Bandvorschubmittel und die Bandführungs- Ausführen von in Höhenrichtung erfolgenden Bemittel tragende Gußstück 164 während des Stillstan- 45 wegungen in einer Führungsbahn 746 eines Blockes des der Maschine außer Eingriff mit dem geheizten 748 angeordnet, der an einem an der Nabe 247 ange-Block 172 gebracht wird, damit das Schmelzen des brachten Tragarm 750 befestigt ist. Der Niederhalter die beiden Werkstofflagen miteinander verbinden- 742 wird in seiner Hochlage durch einen L-förmigen den Klebstoffes vermieden wird. Beim Niederführen Hebel 752 gehalten. Der Hebel 752 ist um einen Stift des Fußhebels 148 zum Einleiten eines Bandauf- 50 754 verschwenkbar, der in einem Block 756 eingebringevorganges wird das Gußstück 164 in Eingriff setzt ist. Der Block 756 befindet sich an einem Arm mit dem geheizten Block 172 abgesenkt. 758, der an dem Träger 132 angeordnet ist, in dem Damit das Gußstück 164 abgesenkt werden kann, sich der Schieber 130 bewegen kann (Fig. 6). Das ist an dem Gußstück 164 ein Arm506 (Fig. 4 und Oberende eines senkrechten Armes des Hebels742 10) einstellbar durch Schrauben 504 befestigt. Der 55 steht mit der Rolle 134 an der Stange 138 im Eingriff, Arm 506 ist mittels einer Schraube 508 verschwenk- durch die der Schieber 130 zum Anheben der Fersenbar mit einem Glied 510 verbunden, das seinerseits lehre 116 bewegt wird, wenn der Fußhebel 148 zum durch eine Schraube 512 schwenkbar an einem Einleiten des Bandaufbringevorganges niedergetreten Winkelhebel 514 angeschlossen ist. Der Winkelhebel wird. Eine zwischen dem Hebel 752 und einem Stift ist (bei 516) verschwenkbar auf einem an dem 60 762 an dem Arm 758 vorgesehene Feder 760 hält Maschinenkopf 54 befestigten Arm 518 angebracht den waagerechten Arm des Hebels 762 im Eingriffcoil 490 is energized by a microswitch 492 io insole edge, the machine can either be energized with (FIG. 8), which is provided with an edge gauge by the engagement of a pin 493 carried by the one not described automatically controlled lever 142 or are carried out so that the arm 496 of the microswitch 492 provided role that the distance of the tape from the insole 494 is kept open. As soon as the lever 142 is under the control of the operator. When the foot lever 148 is lowered to operate the latter embodiment of the machine, the action of the presser foot 100 is in the clock - the termination of the operation of the presser foot, which is pivoted clockwise, the pin 493 is removed from the tape feed means and the adhesive feeder roller 494 is removed emotional. This energizes the device under the control of the operator solenoid 490 so that the lever 480 is manipulated by the operator or clockwise (as seen in FIG. 18) by its own particular means and is not shown at 482 The axis of rotation is pivoted and, as is the case with the first embodiment, the shaft 442 rotates via the coupling 470. As a result, feed wheels 344 and 346 become
Conveying a piece of the adhesive strand 10 in the
Adhesive feeder rotated before the 35
drive device for the presser foot 100 and the
Drive means for the adhesive supply device for
Effect come. The lever 480 is against the
Swiveled by force of a spring 498, the between
an arm 500 and 30 attached to the lever 480 forms a right angle on the work table 62, an arm protruding from the machine head 54. The downward movement of the pusher pin 502 (FIG. 8) is tensioned. foot 100 for pressing the band 2 against the fire-As already mentioned, the band 2 to be applied to the fire sole 1 and the forward movement of the presser foot sole 1 in the machine consists of 100 for advancing the insole 1 with the two layers of material, the band 2 brought together only over 35, while the upward movement is glued part of their width to form the rib 4 and the movement in the rearward direction and to allow the presser foot 100 to adhere to the insoles 1 and complete its working cycle Leave flanges 6 and 8 free of the adhesive. end up. In order to prevent the insole 1 from being closed, the block 172, on the surface of which the tape 2 is pushed back when the presser foot 100 is not guided to the insole 1 and through which 4 ° is in engagement with the insole 1, is a Niederder Adhesive 10 is provided on the flanges 6 and 8 of the band holder 742 (Figs. 4, 5 and 7). The lower 2 exit, for receiving the adhesive 10 in holder 742 has a heated with the inner flange 8 of the liquid state, it is desirable that the 2 engaging tooth 744 and is for the tape advancing means and the tape guide running from in Casting part 164 carrying means in the vertical direction during standstill movements is arranged in a guide track 746 of a block of the machine out of engagement with the heated 748, which is brought to a block 172 attached to the hub 247 so that the support arm 750 is melted is attached. The hold-down device connects the two layers of material to one another - 742 is avoided in its high position by an L-shaped adhesive. Lever 752 held when lowering. The lever 752 can be pivoted about a pin of the foot lever 148 in order to initiate a tape application 50 754 which, in a block 756 process, engages the casting 164. The block 756 is on an arm with the heated block 172 lowered. 758, which is arranged on the carrier 132, in which the slide 130 can move so that the casting 164 can be lowered (FIG. 6). An arm 506 (FIG. 4 and the upper end of a vertical arm of the lever 742 10) is adjustably fastened to the casting 164 by means of screws 504. The 55 is in engagement with the roller 134 on the rod 138, the arm 506 is pivoted by means of a screw 508 through which the slide 130 for lifting the heel bar is connected to a member 510, which in turn is moved when the foot lever 148 is moved to is pivotably connected by a screw 512 to an initiation of the tape application process stepped down angle lever 514. The bell crank will. An arm 518 mounted between lever 752 and a pin (at 516) pivotally mounted on a spring 760 provided on arm 758 on 60 762 keeps machine head 54 engaged with the horizontal arm of lever 762

mit einer an dem Niederhalter 742 befestigten
Winkelstütze 764.with one attached to the hold-down device 742
Angle bracket 764.

Wenn der Fußhebel 148 niedergeführt und die 392, der beim Niedertreten des Fußhebels 148 zum 65 Rolle 134 außer Eingriff mit dem senkrechten Arm Betätigen des Ventils 374 und zum Einlassen des ge- des Hebels 752 bewegt wird, schwingt der Hebel imWhen the foot lever 148 is lowered and the 392, when the foot lever 148 is depressed to the 65 roller 134 out of engagement with the vertical arm When the valve 374 is actuated and the lever 752 is moved to let in the lever, the lever swings in

und über eine Stange 520 mit dem Anker 522 einer
Magnetspule 524 verbunden. Die Magnetspule 524
befindet sich in dem Stromkreis des Mikroschaltersand via a rod 520 to the armature 522 one
Solenoid 524 connected. The solenoid 524
is located in the circuit of the microswitch

schmolzenen Klebstoffes 10 in den geheizten Block
172 geschlossen wird. Durch das Schließen des Mikro-melted adhesive 10 into the heated block
172 is closed. By closing the micro

Gegenzeigersinn (wie aus Fig. 7 ersichtlich) und
übergibt den Niederhalter 742 der Einwirkung einerCounterclockwise (as can be seen from Fig. 7) and
transfers the hold-down device 742 to the action of a

Feder 766, die zwischen einem an der Stange 676 (Fig. 5) befestigten Arm768 und einem Stift770 gespannt ist, der sich durch einen Schlitz 772 eines auf dem Stift 242 angeordneten Armes 774 erstreckt. Der Stift 770 befindet sich in einem Arm 776, der um einen Stift 778 in einem an dem Block 748 befestigten Ausleger 780 verschwenkt werden kann. Das kugelförmige Ende des Armes 776 ist in einer in dem Niederhalter 742 gebildeten Ausnehmung 782 eingesetzt. Wenn die den Drückerfuß 100 tragende Stange 240 zum Abheben des Drückerfußes 100 von dem Werkstück und der Arm 774 aufwärts bewegt werden, wird der Arm776, wie aus Fig. 5 ersichtlich, im Gegenzeigersinn zum Absenken des Niederhalters 742 verschwenkt, so daß der Zahn 744 mit dem Band 2 auf der Brandsohle 1 in Eingriff tritt und die Brandsohle 1 gegen Rückwärtsbewegung sichert. Während der Abwärtsbewegung des Drückerfußes 100 zum Pressen des Bandes 2 an die Brandsohle 1 und zum Vorschieben des Werkstückes wird der Arm 776 durch die Abwärtsbewegung des Armes 774 im Uhrzeigersinn verschwenkt und hebt den Niederhalter 742 von der Brandsohle 1 ab.Spring 766 stretched between an arm 768 attached to rod 676 (FIG. 5) and a pin 770 that extends through a slot 772 of an arm 774 disposed on pin 242 . The pin 770 is located in an arm 776 which can be pivoted about a pin 778 in a bracket 780 attached to the block 748. The spherical end of the arm 776 is inserted into a recess 782 formed in the hold-down device 742. When the presser 100 supporting rod 240 are moved to lift the presser foot 100 of the workpiece, and the arm 774 upwardly, the arm 776, as shown in FIG. 5 can be seen, pivoted in the counterclockwise direction for the lowering of the blank holder 742, so that the tooth 744 comes into engagement with the band 2 on the insole 1 and secures the insole 1 against backward movement. During the downward movement of the presser foot 100 to press the band 2 against the insole 1 and to advance the workpiece, the arm 776 is pivoted clockwise by the downward movement of the arm 774 and lifts the hold-down 742 from the insole 1.

Wenn bei der erfindungsgemäßen Maschine zum Regeln des Abstandes des Bandes 2 von der Brandsohlenkante keine selbsttätige Vorrichtung Verwendung findet, dann kann zum Abtrennen des Bandes 2 auch die Möglichkeit vorgesehen sein, daß zum Beeinflussen des Messers 834 ein weiterer Fußhebel mit einem geeigneten Gestänge angeordnet ist.If no automatic device is used in the machine according to the invention for regulating the distance of the band 2 from the insole edge, then the possibility can also be provided for separating the band 2 that a further foot lever with a suitable linkage is arranged to influence the knife 834.

Claims

Patent claims:

1. Machine for applying a tape with an upright rib together with flanges protruding transversely from the latter in opposite directions on insoles, with a workbench, with means for guiding the tape to the work station of a presser foot running through an elliptical path both for pressing the tape against the Insoles as well as for advancing the insoles together with the tape attached to them, with an adhesive melting and feeding device, with an adhesive application part and with a drive device for the presser foot, characterized in that the tape feed means (ISO, 154, 156, 170) - for Application of the melted adhesive (10) to the flanges (6 and 8) of the belt (2) - a heated block (172) connected downstream and - to ensure the adhesive bond between the insole (1) and the belt (2) - the presser foot ( 100) arranged opposite one another (FIGS. 17 and 19) and that the adhesive feed and melting device (344, 346, 354, 356, Fig. 19) - for timing both the introduction of adhesive (10) into the adhesive feed and melting device (344, 346, 354, 356) and the delivery of molten adhesive (10 ) to the adhesive application block (172) on the presser foot work - with the presser foot drive device (266 ... 262, 280 ... 284, 258, 248 ... 240; 266, 302 ... 316, 240) connected (404, 406, 416, 418, 424, 430, 442, 446, 451; 452, 453, 344; 462, 466, 468, 354; Fig. 5, 18, 4 and 1).

2. Tape feed means according to claim 1, characterized in that they are assigned tape feed means (176, 178) and - for timing the tape movement on the presser foot work - with the presser foot drive device (266 ... 262, 280 ... 284, 258, 248 . .. 240; 266, 302 ... 316, 240) are connected (Figs. 10 to 13, 17 and 20).

3. Presser foot drive device according to claim 1, characterized in that it - for switching on and changing the feed width - is assigned a foot lever (148) that can be depressed at different depths (Fig. 2).

4. Adhesive feed and melting device according to claim 1, characterized in that the connecting means (404, 406, 416, 418, 424, 430, 442, 446, 451; 452, 453, 344; 462,466,468, 354) - for the Regehi the solid adhesive strand (10) given feed distance - have an adjustable member (404) (Fig. 4, 5 and 18).

5. Adhesive melting device according to claim 1 and 3, characterized in that the foot lever (148) - for triggering drive means (442, 446, 451, 462, 466, 468, 354) of the adhesive melting device (354, 356) via a linkage (486 , 482, 476, 472, 470) before switching on the presser foot drive device (266 ... 262, 280 ... 284, 258, 248 ... 240; 266, 302 ... 316, 240) - by exciting a magnetic coil (490) - a microswitch (492) which excites the magnetic coil (490) is assigned (FIGS. 4 and 8).

6. Adhesive application device according to claim 1 and 3, characterized in that with the foot lever (148) a delivery of molten adhesive (10) to the adhesive application block (172) influencing valve (374) is connected (396 ... 378) (Fig . 4, 5, 16 and 18).

7. Presser foot drive device according to claim 1 and 3, characterized in that the foot lever (148) for limiting the feed width stop means (331, 332, 333) are assigned (Figs. 1 and 8).

Considered publications:
German patent specifications No. 709 491, 613 194,

670;

Austrian Patent No. 127 083;
U.S. Patent Nos. 2,633,099, 2,648,078,

659 910, 2,875 455.

In addition 4 sheets of drawings