DE1168122B

DE1168122B - Apparatus for volumetric gas analysis

Info

Publication number: DE1168122B
Application number: DEK47261A
Authority: DE
Inventors: Wolfgang Stamm
Original assignee: KLEES GEB
Current assignee: KLEES GEB
Priority date: 1962-07-19
Filing date: 1962-07-19
Publication date: 1964-04-16

Description

Apparatur für volumetrische Gasanalysen Die vorliegende Erfindung betrifft eine neuartige verbesserte Apparatur für volumetrische Gasanalysen, insbesondere für die volumetrische Bestimmung des Kohlenstoffgehaltes in Stahl-. Guß- und Roheisenproben.Apparatus for volumetric gas analysis The present invention relates to a novel improved apparatus for volumetric gas analysis, in particular for the volumetric determination of the carbon content in steel. Cast iron and pig iron samples.

Bei den bekannten Geräten zur volumetrischen Bestimmung von Gasanalysen sind Gassammelgefäß und Meßrohr übereinander angeordnet, so daß sich beide Geräteteile im gleichen Schenkel eines kommunizierenden Gefäßes befinden und also praktisch bei der Messung einen einzigen ungetrennten Gasbehälter bilden. Bei dem erfindungsgemäßen Gerät werden Gassammelgefäß und Meßrohr durch Sperrflüssigkeit voneinander getrennt aus den beiden Schenkeln eines kommunizierenden Systems gebildet und sind aus diesem Grunde nebeneinander angeordnet. In the known devices for the volumetric determination of gas analyzes gas collecting vessel and measuring tube are arranged one above the other, so that both parts of the device located in the same leg of a communicating vessel and so practical Form a single, undivided gas container during the measurement. In the inventive In the device, the gas collecting vessel and measuring tube are separated from one another by a sealing liquid formed from the two legs of a communicating system and are made of this Basically arranged next to each other.

Der Nullpunkt der Skala befindet sich bei den bekannten Geräten am unteren Ende des Meßrohres, während der Nullpunkt bei dem erfindungsgemäßen Gerät am oberen Ende des Meßrohres angeordnet ist. The zero point of the scale is on the known devices lower end of the measuring tube, while the zero point in the device according to the invention is arranged at the upper end of the measuring tube.

Durch den neuartigen Aufbau der Apparatur ergeben sich eine Reihe von technischen Vorteilen.The new structure of the apparatus results in a number of them of technical advantages.

Bei den bekannten Geräten erfolgt der Druckausgleich nach der Absorption im Gassammelgefäß und Meßrohr durch Auffüllen des zum Meßrohr verengten unteren Gassammelgefäßteiles mit Sperrflüssigkeit. Da dieser Teil des Sammelgefäßes nur einen sehr kleinen Querschnitt infolge der erforderlichen Genauigkeit der Ablesung hat, muß der Meniskus der SperrAüssigkeit für den Ausgleich einer relativ geringen Druckdifferenz verhältnismäßig stark angehoben werden. Hierzu wird bei den meisten bekannten Geräten eine Niveauflasche mit einem Gewicht von etwa 1 kg und etwa 80 bis 100 mm Durchmesser angehoben. Bei geringen C-Gehalten muß das Meniskusniveau im Messerrohrteil des Sammelgefäßes nur um einige wenige mm, bei hohen C-Gehalten muß es jedoch bis zu 300 mm angehoben werden. In the known devices, the pressure equalization takes place after absorption in the gas collecting vessel and measuring tube by filling the lower one, which is narrowed to the measuring tube Gas collecting vessel part with sealing liquid. Because this part of the collection vessel only a very small cross-section due to the required accuracy of the reading has, the meniscus of the barrier fluid must compensate for a relatively small Pressure difference can be increased relatively sharply. This is what most known devices a level bottle with a weight of about 1 kg and about 80 raised to a diameter of 100 mm. If the C content is low, the meniscus level must in the knife tube part of the collecting vessel only by a few mm, with high C contents however, it must be raised up to 300 mm.

Hieraus ergibt sich, daß die Ablesung der verschiedenen C-Gehalte in stark unterschiedlicher Höhe erfolgt. Bei der erfindungsgemäßen Apparatur ist der Flüssigkeitsspiegel im Gassammelgefäß etwa 100mal größer als im verengten Gasrohrteil bei den bekannten Geräten. Hierdurch ergibt sich der Vorteil, daß die Sperrflüssigkeit für den Druckausgleich nur um etwa ein Hundertstel des bisher erforderlichen Niveauunterschiedes angehoben zu werden braucht.From this it follows that the reading of the various C contents takes place at very different levels. In the apparatus according to the invention is the liquid level in the gas collecting vessel is about 100 times greater than in the narrowed part of the gas pipe with the known devices. This has the advantage that the barrier liquid for pressure equalization by only about a hundredth of the previously required level difference needs to be raised.

Zwischen den höchsten und niedrigsten C-Gehalten ergibt sich somit im Sammelgefäß nur etwa eine Niveaudifferenz von etwa 3 mm bei Verwendung eines Meßrohres für C-Gehalte bis 1,5 0/o.The result is between the highest and lowest C contents in the collecting vessel only about a level difference of about 3 mm when using a Measuring tube for C contents up to 1.5%.

Da der Druckausgleich der Sperrflüssigkeit hier nicht durch Heben einer unhandlichen und schweren Niveauflasche mit großem Flüssigkeitsspiegel, sondern durch Anheben eines Meßrohres von nur etwa 100 g Gewicht und geringem Durchmesser erfolgt, das durch die Schlauchverbindung zum Gassammelgefäß den zweiten Schenkel eines kommunizierenden Gefäßes bildet, tritt eine erhebliche Erleichterung auf, und die für den Druckausgleich im Sammelgefäß erforderliche Flüssigkeitsmenge kann dennoch mit größter Genauigkeit durch den Elüssigkeitsabfall im Meßrohr bestimmt werden. Der Hub dieses Meßrohres wird nach unten durch einen Anschlag begrenzt (Nullstellung), der an der Halterung des Meßrohres befestigt ist. Bedingt durch die nebeneinanderliegende Anordnung des gedrungenen Gassammelgefäßes und des Meßrohres wird weiterhin erreicht, daß die neue Apparatur nur etwa die Hälfte (etwa 55 cm) der bei den bekannten Geräten erforderlichen Bauhöhe (etwa 110 cm) beansprucht. Hieraus ergibt sich der Vorteil, daß die Apparatur eine sitzende Arbeitsweise ermöglicht, da sämtliche Teile im Sitzen gut zu übersehen sind. Auch der Steuerhahn für den Gastransport (C-Hahn) kann bequem mit aufgestütztem Ellenbogen bedient werden, und auch unterschiedliche Analysenergebnisse können stets auf gleichem Niveau in Augenhöhe abgelesen werden. Because the pressure equalization of the barrier fluid is not done here by lifting an unwieldy and heavy level bottle with a large liquid level, but by lifting a measuring tube weighing only about 100 g and having a small diameter takes place, the second leg through the hose connection to the gas collecting vessel of a communicating vessel, there is considerable relief, and the amount of liquid required for pressure equalization in the collecting vessel nevertheless determined with the greatest accuracy by the liquid drop in the measuring tube will. The stroke of this measuring tube is limited downwards by a stop (zero position), which is attached to the holder of the measuring tube. Due to the adjacent Arrangement of the compact gas collecting vessel and the measuring tube is still achieved, that the new apparatus is only about half (about 55 cm) that of the known devices required height (about 110 cm). This has the advantage that the apparatus enables a seated mode of operation, since all parts are seated are easy to miss. The control valve for gas transport (C valve) can also be conveniently be operated with propped elbows, and also different analysis results can always be read at eye level at the same level.

Als weiterer technischer Vorteil kann erwähnt werden, daß der Transport des Gases zwischen Gassammelgefäß und Absorptionsgefäß und zwischen Verbrennungsofen und Gassammelgefäß nicht wie bei den bekannten Geräten durch das Anheben des Gefäßes für den Niveauausgleich erfolgt, sondern daß hierfür ein besonderer Vorratsbehälter für die Sperrflüssigkeit benutzt wird und daß der Transport durch Druckluftsteuerung erfolgt. Der Vorratsbehälter für die Sperrflüssigkeit stellt über die Schlauchverbindung zum Gassammelgefäß den dritten Schenkel des kommunizierenden Meßsystems dar. Another technical advantage that can be mentioned is that the transport of the gas between the gas collecting vessel and the absorption vessel and between the incinerator and the gas collecting vessel not by lifting the vessel as in the known devices takes place for level compensation, but that this is a special storage container is used for the sealing liquid and that the transport is controlled by compressed air he follows. The reservoir for the sealing liquid is provided via the hose connection the third leg of the communicating measuring system to the gas collecting vessel.

Zur Vermeidung von Meßfehlern ist die mit einem Schwimmerventil verschlossene Öffnung des Vorratsgefäßes für die Absperrflüssigkeit unterhalb des tiefsten im Meßrohr nach der Absorption erreichbaren Flüssigkeitsniveaus angeordnet. Durch das Schwimmerventil dieses Gefäßes wird zugleich in Abhängigkeit von der eingefüllten Sperrflüssigkeitsmenge das Gasaufnahmevolumen des Sammelgefäßes begrenzt. To avoid measurement errors, the valve is closed with a float valve Opening of the storage vessel for the shut-off liquid below the lowest liquid level that can be reached in the measuring tube after absorption. Through the float valve of this vessel is at the same time depending on the filled The amount of sealing liquid limits the gas intake volume of the collecting vessel.

Die Öffnung des Gefäßes ist beim Einleiten der Gasprobe in das Gassammelgefäß mit der Außenatmosphäre verbunden. Für den Transport der Flüssigkeit zum Austreiben des Gases aus dem Sammelgefäß wird über ein besonderes mit dem C-Hahn gekoppeltes automatisches Steuerventil Druckluft an die Öffnung der Vorratsflasche gelegt.The opening of the vessel is when the gas sample is introduced into the gas collecting vessel connected to the outside atmosphere. For the transport of the liquid for expulsion of the gas from the collecting vessel is coupled to the C-cock via a special one automatic control valve compressed air placed on the opening of the storage bottle.

Auch für das Absorptionsgefäß der erfindungsgemäßen Apparatur ist eine neuartige Ausführung vorgesehen. Die bekannten Absorptionsgefäße werden meistens durch ein kommunizierendes Gefäß gebildet, dessen einer Schenkel als Sammelgefäß für das zu analysierende Gas dient, während der zweite Schenkel als Vorratsbehälter für die Absorptionsflüssigkeit, beispielsweise Kalilauge, benutzt wird. vAIIe derartigen Absorptionsgefäße haben den Nachteil gemeinsam, daß sich der Flüssigkeitsspiegel im Sammelgefäßteil während der Absorption über der Einleitbrause senkt. Diese Erscheinung bewirkt, daß sich hierdurch auch der Absorptionsweg, d. h. also der Weg der Gasblasen von der Einleitbrause bis zum Flüssigkeitsspiegel der Absorptionsflüssigkeit während des Einleitens sehr schnell verkürzt. Der Kontakt des Gases mit der Absorptionsflüssigkeit bzw. der Wirkungsgrad der Absorption wird sich also während des Einleitens verschlechtern. Diese störende Wirkung wird durch den Aufbau des erfindungsgemäßen Absorptionsgefäßes vermieden. Auch ein Durchperlen des zu analysierenden Gases in den Vorratsbehälter für Absorptionsflüssigkeit, das bei den bekannten Geräten oftmals zu Analysenfehlern durch Gasverluste führt, ist bei der neuartigen Konstruktion völlig ausgeschlossen. Also for the absorption vessel of the apparatus according to the invention a new design is provided. The well-known absorption vessels are mostly formed by a communicating vessel, one leg of which is used as a collecting vessel serves for the gas to be analyzed, while the second leg serves as a storage container for the absorption liquid, for example potassium hydroxide, is used. maybe such Absorption vessels have the disadvantage in common that the liquid level lowers in the collecting vessel part during the absorption over the inlet shower. This appearance causes the absorption path, d. H. so the way of the gas bubbles from the inlet shower to the liquid level of the absorption liquid during of introducing very quickly shortened. The contact of the gas with the absorption liquid or the efficiency of the absorption will therefore deteriorate during the introduction. This disruptive effect is caused by the structure of the absorption vessel according to the invention avoided. Also a bubbling of the gas to be analyzed into the storage container for absorption liquid, which in the known devices often leads to analysis errors leads to gas losses is completely excluded with the new design.

Ferner weist die erfindungsgemäße Apparatur die Möglichkeit auf, die gasvolumetrischen Meßrohre leicht auszuwechseln und die Ablesegenauigkeit bei hohen Kohlenstoflkonzentrationen dadurch hochzuhalten, daß eine Nullpunktunterdrückung der gasvolumetrischen Meßrohre vorgesehen werden kann. Furthermore, the apparatus according to the invention has the possibility of the gas-volumetric measuring tubes can be easily exchanged and the reading accuracy at to keep high carbon concentrations high by means of a zero point suppression the gas-volumetric measuring tubes can be provided.

Ein weiteres Merkmal der vorliegenden Erfindung besteht aus einem an den C-Hahn angekoppelten Druckluftwählelement mit Absorptionsautomatik, das neben den drei Hahnstellungen für den Analysengang keine zusätzlichen Arbeitsaufwendungen für den Transport der Sperrflüssigkeit erfordert. Another feature of the present invention consists of one Compressed air selection element with automatic absorption, coupled to the C-cock, next to the three stopcock positions for the analysis run no additional work required for the transport of the sealing liquid.

Zuletzt kann noch erwähnt werden, daß die Ablesung der erfindungsgemäßen Meßapparatur dadurch verbessert wird, daß das Meßrohr nicht von einem Flüssigkeitsmantel wie bei den bekannten Gasmeßgeräten umgeben ist und daß für den Verschluß der Sammel- bzw. des Vorratsgefäßes neuartige Schwimmventile vorgesehen sind, deren Schwimmer aus Kunststofflamellen bestehen. Finally it can be mentioned that the reading of the invention Measuring apparatus is improved in that the measuring tube is not surrounded by a liquid jacket is surrounded as in the known gas meters and that for the closure of the collecting or the storage vessel new types of float valves are provided, their floats consist of plastic slats.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung soll nachstehend an Hand von Zeichnungen näher erläutert werden, in denen F i g. 1 den Aufbau einer bekannten Apparatur zur volumetrischen Kohlenstoffbestimmung zeigt, Fig.2 einen allgemeinen Aufbau der erfindungsgemäßen Apparatur angibt, F i g. 3, 4 und 5 sind Hahnstellungen des C-Hahnes bei der Messung, Fig.6 und 6 a ein automatisches Abschlußventil des Absorptionsgefäßes, das in einer geringen Abwandlung auch zum Abschluß des Gassammelgefäßes benutzt werden kann, darstellt, Fig. 7 den Aufbau des C-Hahnes mit der Wählautomatik zeigt, Fig. 8 die Scheiben der Wählautomatik in einer auseinandergezogenen perspektivischen Darstellung in einer Stellung angibt, Fig.9 die Scheiben der Wählautomatik in einer anderen Stellung zeigt, F i g. 10 in einer dritten Stellung zeigt, F i g. 11 eine schematische Darstellung eines automatischen Ventils für die Druckluftumsteuerung zeigt, Fig. 12 die Stellung der Scheibe III in Abwart-Sperrstellung zeigt, Fig. 13 die Stellung der Scheibe III in Einleitstellung zeigt. An exemplary embodiment of the invention is described below with reference to Drawings are explained in more detail in which F i g. 1 the structure of a well-known Apparatus for volumetric determination of carbon shows, FIG. 2 a general one Structure of the apparatus according to the invention indicates FIG. 3, 4 and 5 are tap positions of the C-cock during the measurement, 6 and 6 a an automatic shut-off valve of the Absorption vessel, which, in a minor modification, also closes the gas collection vessel 7 shows the structure of the C-cock with the automatic dialing system 8 shows the disks of the automatic dialing system in an exploded perspective Representation indicates in one position, Fig. 9 the disks of the automatic dialing in one shows another position, F i g. 10 shows in a third position, FIG. 11 a schematic representation of an automatic valve for compressed air reversal Fig. 12 shows the position of the disk III in the wait-and-see blocking position, Fig. 13 shows the position of the disk III in the introduction position.

In Fig. 1 ist eine bekannte Anordnung einer Apparatur dargestellt, auf deren Wirkungsweise nicht näher eingegangen zu werden braucht. Die Niveauflasche muß während der Analyse mehrmals zur Füllung des Gassammelraums H hochgehoben werden und nach erfolgter Absorption bei der Ablesung auf den Meniskus im Meßrohr B eingestellt werden. In Fig. 1 a known arrangement of an apparatus is shown, the way in which they work does not need to be discussed in more detail. The level bottle must be lifted several times during the analysis to fill the gas collecting space H. and adjusted to the meniscus in measuring tube B during the reading after absorption has taken place will.

Wie bereits oben erwähnt, ist das bei Reihenanalysen eine kraftverzehrende Arbeit.As already mentioned above, this is a power-consuming process in series analyzes Job.

Der Aufbau der erfindungsgemäßen Apparatur ist in F i g. 2 dargestellt. Das Gassammelgefäß 1 ist über einen flexiblen Schlauch 2 mit dem Meßrohr 3 verbunden, außerdem ist ein zweiter Schlauch 4 vorgesehen, der zum Sammelgefäß für die Sperrflüssigkeit 5 führt. Das Gefäß für die Sperrflüssigkeit 5 ist am oberen Teil mit einer Zuleitung für Druckluft 6 versehen. Zwischen dem Sammelgefäß 1 und dem C-Hahn 7 ist eine Rohrverbindung 8 vorgesehen. Das Gassammelgefäß 1 besitzt im Oberteil ein automatisches Ventil 9, das beim Ansteigen der Sperrflüssigkeit den Austritt der Sperrflüssigkeit in die Leitung 8 verhindert. Meßrohr 3 wird an seinem oberen Ende ebenfalls mit einem Schwimmventil 20 verschlossen. The structure of the apparatus according to the invention is shown in FIG. 2 shown. The gas collecting vessel 1 is connected to the measuring tube 3 via a flexible hose 2, In addition, a second hose 4 is provided, which leads to the collecting vessel for the barrier liquid 5 leads. The vessel for the sealing liquid 5 is on the upper part with a supply line for compressed air 6 provided. There is a pipe connection between the collecting vessel 1 and the C-cock 7 8 provided. The gas collecting vessel 1 has an automatic valve in the upper part 9, which, when the barrier liquid rises, prevents the barrier liquid from escaping in the line 8 prevents. Measuring tube 3 is also at its upper end with a Float valve 20 closed.

Ein ähnlich aufgebautes Ventil ist am Oberteil des Absorptionsgefäßes 10 angeordnet, das in F i g. 6 in einem größeren Maßstab dargestellt ist.A similarly constructed valve is on the upper part of the absorption vessel 10 arranged, which is shown in FIG. 6 is shown on a larger scale.

Die erfindungsgemäße Absorptionseinrichtung (siehe F i g. 2) besteht aus einem Sammelgefäß 10 und einem Laugenvorratsgefäß 11 aus Glas, die übereinander angeordnet sind. Das untere Ende 60 des Sammelgefäßes 10 ist schaftförmig ausgezogen und ragt als Steigrohr bis auf den Boden des Laugenvorratsbehälters. Dieses Steigrohr 60 wird mit Hilfe eines Gummistopfens 61 luftdicht in den Hals der Vorratsflasche 11 eingesetzt. Die Verbindung vom Vorratsgefäß zum Gassammelgefäß erfolgt durch eine Offnung 62 von etwa 4 mm Durchmesser im Boden des Sammelgefäß-Steigrohres 60. In diesem äußeren Steigrohr 60 steht lose, mit etwa 5 bis 6 mm Spiel ein weiteres Steigrohr 63 aus Plexiglas, das praktisch vom Boden des äußeren Steigrohres bis kurz unterhalb des Einleitventils führt. Dieses innere Steigrohr dient zur Aufnahme des Gaseinleitrohres 13 mit den zugehörigen Prellscheiben. Das untere, kelchförmig erweiterte Ende des Einleitrohres 13 steckt über einem zentrisch im Boden des inneren Steigrohres eingesetzten Plexiglasröhrchen 64 von etwa 100 mm Länge. Die obere Öffnung dieses Röhrchens stellt die untere Flüssigkeitsverbindung zwischen äußerem Glas-Steigrohr 60 und innerem Plexiglasrohr 63 dar. The absorption device according to the invention (see FIG. 2) consists from a collecting vessel 10 and a liquor storage vessel 11 made of glass, one above the other are arranged. The lower end 60 of the collecting vessel 10 is drawn out in the shape of a shaft and protrudes as a riser to the bottom of the tub. This riser pipe 60 is airtight into the neck of the storage bottle with the aid of a rubber stopper 61 11 used. The connection from the storage vessel to the gas collecting vessel is through an opening 62 approximately 4 mm in diameter in the bottom of the collecting vessel ascending pipe 60. In this outer riser 60 there is a loose one with about 5 to 6 mm clearance Riser pipe 63 made of plexiglass, which practically extends from the bottom of the outer riser pipe to leads just below the inlet valve. This inner riser pipe is used to accommodate of the gas inlet pipe 13 with the associated baffle discs. The lower, goblet-shaped extended end of the inlet pipe 13 is located above a centered in the bottom of the inner Riser pipe inserted Plexiglas tube 64 of about 100 mm in length. The top opening this tube provides the lower fluid connection between the outer glass riser tube 60 and inner plexiglass tube 63.

Nach Auffüllen des Laugenvorratsbehälter bis unterhalb des Druckluftanschlusses 12 mit Kalilauge wird Druckluft an 12 gelegt, und die Lauge steigt zugleich im äußeren und inneren Steigrohr nach oben in das Gassammelgefäß. Wenn hierbei das ganze Gassammelgefäß bis zum Ventil mit Kalilauge gefüllt wurde, ist das Absorptionsgefäß für die Aufnahme der Gasprobe bereit. After filling the suds reservoir to below the compressed air connection 12 with caustic potash, compressed air is applied to 12, and the lye rises at the same time in the outer and inner riser pipe up into the gas collection vessel. If this involves the whole gas collection vessel Until the valve has been filled with potassium hydroxide, the absorption vessel is for the intake the gas sample ready.

Das Gas wird, nachdem Öffnung 12 mit der Außenatmosphäre verbunden wurde, durch das Einleitrohr in das Absorptionsgefäß gedrückt und unterbricht hierdurch die untere Flüssigkeitsverbindung 64 (Plexiglasröhrchen) zwischen innerem, 63, und äußerem Steigrohr 60. Die im inneren Steigrohr 63 hochsteigenden Luftblasen werden durch die auf dem Einleitrohr steckenden Prellscheiben 66 in besonders intensiven Kontakt mit der Kalilauge gebracht und verdrängen dann nach Austritt an der oberen Öffnung des inneren Steigrohres 63 die -Kalilauge aus dem Sammelgefäß. After opening 12, the gas is connected to the outside atmosphere was pressed through the inlet pipe into the absorption vessel and interrupted as a result the lower fluid connection 64 (plexiglass tube) between inner, 63, and outer riser 60. The air bubbles rising in the inner riser 63 are due to the baffle discs 66 stuck on the inlet pipe in particularly intense Brought into contact with the potassium hydroxide solution and then displace after emerging at the upper one Opening of the inner riser pipe 63 the potassium hydroxide solution from the collecting vessel.

Der Flüssigkeitsspiegel im Sammelgefäßraum fällt hierbei ab und die verdrängte Lauge fließt durch die kleine Öffnung 62 im Boden des äußeren Steigrohres 60 in den Laugenvorratsbehälter. Da die untere Verbindung zwischen innerem und äußerem Steigrohr jedoch während der gesamten Absorptionszeit durch den Gasdruck im Einleitrohr unterbrochen ist, kann sich auch während dieser Zeit der Flüssigkeitsspiegel im inneren Steigrohr nicht senken, und infolgedessen bleibt während der ganzen Absorptionszeit ein gleich langer Absorptionsweg erhalten.The liquid level in the collecting vessel space falls here and the displaced liquor flows through the small opening 62 in the bottom of the outer riser pipe 60 in the suds reservoir. Because the lower connection between inner and outer Riser pipe, however, during the entire absorption time due to the gas pressure in the inlet pipe is interrupted, the fluid level in the inner riser does not lower, and as a result remains during the whole absorption time get an equally long absorption path.

Auch bei der maximalen Niveaudifferenz zwischen innerem Steigrohr 63 und Sammelgefäß 10 gegen Ende des Einleitvorganges kann die eingeleitete Luft nicht durch das dünne Röhrchen 64 im Boden des inneren Steigrohres 63 entweichen, weil der Meniskus in dem dünnen Verbindungsröhrchen 64 auch bei dieser maximalen möglichen Niveaudifferenz immer noch über der unteren Einleitbrauseöffnung 65 steht. Even with the maximum level difference between the inner riser pipe 63 and collecting vessel 10 towards the end of the introduction process, the introduced air do not escape through the thin tube 64 in the bottom of the inner riser pipe 63, because the meniscus in the thin connecting tube 64 is also at its maximum possible level difference is still above the lower inlet shower opening 65.

Dieser Effekt beruht darauf, daß das Gewicht der niedrigeren Flüssigkeitssäule im Sammelgefäß größer ist als das Gewicht der höheren Flüssigkeitssäule im inneren Steigrohr. Das Gewicht der höheren Flüssigkeitssäule wird nämlich durch die turbulent aufsteigenden Luftblasen entsprechend vermindert. This effect is due to the fact that the weight of the lower liquid column in the collecting vessel is greater than the weight of the higher column of liquid inside Riser pipe. The weight of the higher liquid column is namely turbulent by the rising air bubbles are reduced accordingly.

Nach Beendigung des Gaseinleitens und nach Fortfall des Gasdruckes im Einleitrohr 13 stellen sich zunächst die beiden Menisken im Sammelgefäß und innerem Steigrohr über die freigegebene Verbindung (Plexiglasröhrchen) wieder auf ein gleiches Niveau ein, um dann nach Druckanlegen an 12 wieder gemeinsam bis zum Ventil anzusteigen. Durch diesen Nivelliervorgang nach dem Einleiten und durch das anschließende Eindringen neuer Kalilauge in das innere Plexiglassteigrohr 63 wird eine gleichmäßige Sättigung der Kalilauge in allen Teilen des Absorptionsgefäßes gewährleistet. After the gas has been fed in and after the gas pressure has ceased In the inlet pipe 13, the two menisci in the collecting vessel and the inner one are initially placed Riser pipe over the released connection (Plexiglas tube) back to the same Level on, in order to then rise again together to the valve after pressure has been applied to 12. Through this leveling process after the introduction and through the subsequent penetration New potassium hydroxide solution in the inner Plexiglas riser pipe 63 becomes a uniform saturation the potassium hydroxide solution is guaranteed in all parts of the absorption vessel.

Ferner kann festgestellt werden, daß das erfindungsgemäße Absorptionsgefäß bei einer sehr viel geringeren Bauhöhe dennoch einen längeren Absorptionsweg als die bekannten Gefäße aufweist. It can also be stated that the absorption vessel according to the invention with a much lower overall height, a longer absorption path than has the known vessels.

Bei dem erfindungsgemäßen Gerät werden als Absperrventile für die Flüssigkeit neuartige Kunststofflamellenventile (s. F i g. 6) benutzt, die sich von den bekannten Schwimmerventilen ebenfalls wesentlich unterscheiden. Statt eines hohlen Schwimmerkörpers von etwa 2 bis 3 cm Länge mit konischem Schliff oder mit einer Plandichtungsfläche, die bei den bekannten Ventilen als abdichtendes Element dienen, wird hier beim Ansteigen der Sperrflüssigkeit bzw. der Lauge lediglich eine Kunststofflamelle 14 (eine runde Scheibe von etwa 1 mm Stärke) durch die seitlich gegen ihren Umfang einströmende Flüssigkeit und durch ihr geringes spezifisches Gewicht bzw. durch die Oberflächenspannung der Sperrflüssigkeit von ihrer unteren Auflage 15 gelöst und gegen die ihr gegenüberliegende Dichtungsplanfläche 16 gedrückt. Die zentrische Öffnung dieser Planfläche, die zum Verbindungsrohr 8 führt, wird hierdurch verschlossen. Da die Lamelle 14 nur 1 mm stark ist und da der Bewegungshub der Lamelle nach oben sehr gering ist, können diese Ventile bedeutend flacher als die bekannten Ventile hergestellt werden. Die Ventile können auch nach einem Baukastensystem so aufgebaut werden, daß nur durch die zusätzliche Verbindung eines einfachen Ventils, bestehend aus Teil 14, 15 und 16, wie es z. B. auf dem Gassammelgefäß benötigt wird, mit einem weiteren Kunststoffteil und einer weiteren Lamelle 17 ein Doppelventil hergestellt werden kann, wie es z. B. auf dem Absorptionsgefäß in Fig. 6 gezeigt ist. Die einzelnen Bauelemente werden durch Überziehen eines Kunststoffschlauches 19 untereinander und mit dem Glasbehälter luftdicht verbunden. In the device according to the invention are used as shut-off valves for Liquid novel plastic reed valves (see Fig. 6) used, which also differ significantly from the known float valves. Instead of one hollow float body of about 2 to 3 cm in length with a conical cut or with a face sealing surface, which is used as a sealing element in the known valves to serve, there is only one when the barrier liquid or the lye increases Plastic lamella 14 (a round disc about 1 mm thick) through the side fluid flowing in against its circumference and due to its low specificity Weight or by the surface tension of the barrier liquid from its lower Support 15 released and pressed against the sealing flat surface 16 opposite it. The central opening of this plane surface, which leads to the connecting pipe 8, is thereby closed. Since the lamella 14 is only 1 mm thick and there is the stroke of movement the lamella is very low upwards, these valves can be significantly flatter than the known valves are made. The valves can also be based on a modular system be constructed in such a way that only through the additional connection of a simple valve, consisting of part 14, 15 and 16, as it is z. B. is required on the gas collection vessel, with a further plastic part and a further lamella 17 a double valve can be produced as it is e.g. B. shown on the absorption vessel in FIG is. The individual components are made by covering a plastic tube 19 connected airtight to each other and to the glass container.

Der Vorteil dieser erfindungsgemäßen Ventile besteht darin, daß hier nicht wie bei den bekannten Ventilen der Schwimmerkörper schon durch den Luftstrom hochgeblasen werden kann, der vor einer Berührung des Schwimmers mit der Sperrflüssigkeit bzw. der Absorptionsflüssigkeit durch das Ansteigen dieser Lösung am Körper des Schwimmers vorbeiströmt. Diese störende Wirkung wird bei dem neuen Ventil durch folgende wesentliche Konstruktionsmerkmale verhindert: 1. Lamelle 14 haftet in ihrer Ruhelage mittels des benetzenden Flüssigkeitsrückstandes infolge der Adhäsion auf der als Planfläche ausgebildeten unteren Auflage 15. The advantage of these valves according to the invention is that here not as with the known valves, the float body already through the air flow can be blown up before the float comes into contact with the barrier liquid or the absorption liquid due to the rise of this solution on the body of the Float flows past. This disruptive effect is caused by the new valve prevents the following essential design features: 1. Lamella 14 adheres in their Rest position by means of the wetting liquid residue as a result of the adhesion the lower support 15 designed as a flat surface.

2. Die einströmende Luft dringt nicht von unten, sondern von der Seite gegen den Umfang der Lamelle. 2. The incoming air does not penetrate from below, but from the Side against the perimeter of the lamella.

3. Bei der vereinfachten, in Fig. 6 a dargestellten Ausführung eines doppeltwirkenden Kunststofflamellenventils wird die störende Wirkung eines vorzeitigen Hochblasens der Lamelle allein durch die Adhäsion und durch den verringerten Durchmesser der Dichtungslamelle vermieden. 3. In the simplified embodiment shown in FIG. 6 a double-acting plastic reed valve will reduce the disruptive effect of a premature Blowing up the lamella solely through the adhesion and the reduced diameter the sealing lamella avoided.

Hier wird für die Funktion des Ventils nur noch eine einzige Lamelle benötigt, die einen wesentlich geringeren Durchmesser als der innere Ventilraum hat und die sich deshalb praktisch beim Einleiten des Gases niemals zentrisch auf die untere Planfläche legen kann. Die Lamelle wird vielmehr bei ihrer Hubbewegung nach unten durch den Flüssigkeitsstrom zu der exzentrischen Öffnung 21 gegen die Wand des Ventilgehäuses transportiert und lagert sich somit exzentrisch über der mittleren Öffnung 22 der unteren Planfläche ab. Das durch diese Öffnung bei ansteigender Lauge eindringende Gas wird infolgedessen nur einen geringen Teil der Lamellenfiäche am Umfang anheben, während die übrige Fläche durch Adhäsion auf der unteren Planfläche haftenbleibt. Erst nach Eindringen der Lauge durch die öffnungen 21 und 22 wird die Lamelle infolge ihres geringen spezifischen Gewichtes bzw. infolge der Oberflächenspannung der Sperrflüssigkeit von ihrer Auflage gelöst und schließlich abdichtend gegen die obere Planfläche 16 gedrückt. Der Durchmesser der Lamelle ist so bemessen, daß die Öffnungen 8 und 22 auch bei exzentrischem Anliegen der Lamelle einwandfrei verschlossen werden. Here only a single lamella is needed for the valve to function required that have a much smaller diameter than the inner valve chamber and which is therefore practically never centered when the gas is introduced the lower plane surface can lay. Rather, the lamella is in its lifting movement down through the liquid flow to the eccentric opening 21 against the Wall of the valve housing transported and thus stored eccentrically over the middle opening 22 of the lower plane surface. That through this opening with increasing As a result, lye penetrating gas will only cover a small part of the lamellar surface raise at the circumference, while the rest of the surface is adhered to the lower plane surface sticks. Only after the lye has penetrated through the openings 21 and 22 is the Lamella due to their low specific weight or due to the surface tension the barrier liquid released from its support and finally sealing against the upper flat surface 16 pressed. The diameter of the lamella is dimensioned so that the Openings 8 and 22 are properly closed even when the lamella is in eccentric contact will.

Von dem Grundsatz ausgehend, daß der Aufbau und die Bedienung einer derartigen Apparatur möglichst unkompliziert, sicher und bequem zu bedienen sein muß, wird das Gerät mit einer neuartigen, zum Teil automatischen Steuerung für die Sperrflüssigkeit und die Absorption ausgestattet. Aufbau und Arbeitsweise dieser Einrichtung können aus den Zeichnungen Fig. 7, 8, 9, 10, 11, 12 und 13 ersehen werden. Based on the principle that the structure and operation of a such apparatus should be as uncomplicated, safe and convenient to use as possible must, the device is equipped with a new, partly automatic control for the Barrier fluid and absorption. Structure and mode of operation of this Devices can be seen in the drawings, FIGS. 7, 8, 9, 10, 11, 12 and 13.

In Fig. 7 ist ein an den C-Hahn angekoppeltes Druckluftwählelement perspektivisch dargestellt. Von vorn nach hinten gesehen besteht das Element, das in Fig. 7 dargestellt ist, aus dem C-Hahn 7, der Übertragungswelle 18 und den Scheiben 1, II, III und IV, der Rasterklappe 19 auf dem Hebelarm 20 und der Hebelbefestigungsbüchse 21 sowie einer Schraubenfeder 56, die zwischen der Hebelbefestigungsbüchse 21 und der Scheibe IV angeordnet ist. In Fig. 7 is a compressed air selection element coupled to the C-cock shown in perspective. Seen from front to back, there is the element that is shown in Fig. 7, from the C-cock 7, the transmission shaft 18 and the discs 1, II, III and IV, the latching flap 19 on the lever arm 20 and the lever mounting sleeve 21 and a coil spring 56 between the lever mounting sleeve 21 and the disk IV is arranged.

Auf der Antriebswelle 18 sind verdrehfest verschraubt die Kupplung 22, die Scheibe I und die Hebelbefestigungsbüchse 21 des Rasters. Die Scheibe II ist mit einem Halterungsstab 23 fest verbunden und kann infolgedessen nicht verdreht werden. Durch das Langloch 24 im seitlichen Arm 25 des Halterungsstabes 23 wird die Scheibe IV ebenfalls verdrehfest mittels eines Stabes 50 gehalten. Diese Scheibe kann sich jedoch bei unzulässig hohem Druck der angeschlossenen Preßluft nach hinten gegen den eingestellten Federdruck auf der Antriebswelle verschieben und somit als Überdruckventil wirken. Die Scheibe III liegt zwischen den zwei verdrehungsfesten Scheiben II und IV und kann nur bei Rechtsdrehung der Antriebswelle durch die von der Welle bewegte Rasterklappe 19 gedreht werden, da diese Klappe ausschließlich bei Rechtsdrehung der Antriebswelle hinter den Nocken 42 bis 47 auf dem Umfang der Scheibe III eingreifen kann In der Absorptionsstellung (s. Fig. 10) kann die Rasterklappe allerdings nicht hinter den ersten vor ihr liegenden Nocken eingreifen, weil in dieser Stellung die Klappe 19 durch einen Nocken 51, der auf dem Umfang der Scheibe angeordnet ist, hochgehalten wird.The coupling is screwed on the drive shaft 18 so that it cannot rotate 22, the washer I and the lever mounting sleeve 21 of the grid. The disk II is firmly connected to a support rod 23 and can not be twisted as a result will. Through the elongated hole 24 in the side arm 25 of the support rod 23 is the disk IV is also held in a rotationally fixed manner by means of a rod 50. This disc However, if the pressure of the connected compressed air is inadmissibly high, it can move backwards move against the set spring pressure on the drive shaft and thus as Overpressure valve act. The disk III lies between the two torsion-proof Disks II and IV and can only be activated by turning the drive shaft clockwise through the the shaft moving ratchet flap 19 are rotated, since this flap exclusively with clockwise rotation of the drive shaft behind the cams 42 to 47 on the circumference of the Disk III can intervene In the absorption position (see Fig. 10) the flap can however, do not intervene behind the first cam in front of it, because in this position the flap 19 by a cam 51 on the periphery of the disc is arranged, is held up.

Die Scheibe I des Wählelementes ist eine plangedrehte Kunststoffscheibe mit einem Durchmesser von etwa 50 mm und einer Stärke von etwa 10 mm. The disk I of the selector element is a faced plastic disk with a diameter of about 50 mm and a thickness of about 10 mm.

Eine zentrische Bohrung von 5 mm Durchmesser dient zur Aufnahme der Antriebswelle 18, welche mit Hilfe einer Schraub- oder Stiftbefestigung verdrehfest mit der Scheibe verbunden wird. Auf einem Radius von etwa 16 mm liegen sich auf einer Zentrale der Scheibe zwei durchgehende Bohrungen von etwa 4 mm Durchmesser gegenüber, die zur Frontseite mit Schlauchtüllen 6' und 12 versehen sind. Diese Tüllen 6' und 12' werden mit den Schlauchtüllen 6 bzw. 12 des Analysengerätes verbunden. Eine dritte durchgehende Bohrung, die zur Tülle 12' mit einer Abweichung von 600 auf einem Radius von etwa 8 mm liegt, ist ebenfalls mit einer Schlauchtülle 26 versehen und wird mit dem mittleren Anschluß 27 der Absorptionsautomatik nach Fig. 11 verbunden.A central hole with a diameter of 5 mm is used to accommodate the Drive shaft 18, which rotates with the help of a screw or pin fastening is connected to the disc. They rest on a radius of about 16 mm a center of the disc two through holes of about 4 mm in diameter opposite, which are provided with hose nozzles 6 'and 12 on the front. These Nozzles 6 'and 12' are connected to the hose nozzles 6 and 12 of the analyzer. A third through hole that leads to the spout 12 'with a deviation of 600 lies on a radius of about 8 mm, is also provided with a hose nozzle 26 and is connected to the central connection 27 of the automatic absorption system according to FIG.

Die Scheibe II (äußere Abmessung wie Scheibe 1) hat ebenfalls auf einem Radius von 16 mm zwei durchgehende Bohrungen 28, 29, die sich auf einer Zentrale gegenüberliegen. Von diesen Bohrungen 28, 29 ausgehend verlaufen auf dem gleichen Radius zwei etwa 4 mm breite Ausfräsungen 30, 31 entgegengesetzt dem Uhrzeigersinn (Frontansicht) bis zu einer Zentrale, welche die Zentrale der durchgehenden Bohrungen mit einem Winkel von 600 schneidet. Disk II (outer dimension like disk 1) also has a radius of 16 mm two through holes 28, 29, which are located on a central opposite. Starting from these bores 28, 29 run on the same Radius of two approximately 4 mm wide milled recesses 30, 31 counterclockwise (Front view) up to a center, which is the center of the through holes cuts at an angle of 600.

Eine der etwa 4 mm tiefen Ausfräsungen ist von ihrem Schnittpunkt mit der Begrenzungszentrale bis auf einen Radius von etwa 6 mm zum Scheibenmittelpunkt weitergeführt. (Das Ende dieser Ausfräsung liegt innerhalb des Radius der mittleren Schlauchtülle 26 von Scheibe 1.) Zwei weitere Bohrungen auf einem Radius von 16 mm, jedoch auf einer dritten Zentrale, welche die vorgenannten Zentralen mit einem Winkel von 600 schneidet, sind nur etwa 7 mm tief und dann durch eine rechtwinklige Bohrung zum Scheibenumfang geöffnet. Diese beiden Öffnungen im Zylindermantel der Scheibe sind mit Schlauchtüllen 34, 35 versehen und werden durch Schläuche mit den beiden äußeren Anschlüssen34' und 35' der Absorptionsautomatik (Fig. 11) verbunden. Der Haltestab 23 des Wählelementes ist durch eine Bohrung im Zylindermantel fest mit Scheibe li verbunden.One of the 4 mm deep millings is from its intersection with the delimitation center up to a radius of about 6 mm to the center of the pane continued. (The end of this cutout is within the radius of the middle one Hose nozzle 26 from disk 1.) Two more holes on a radius of 16 mm, but on a third control center that connects the aforementioned control centers with a Angle of 600 cuts are only about 7mm deep and then through a right angle Hole open to disc circumference. These two openings in the cylinder jacket of the Disc are provided with hose nozzles 34, 35 and are through hoses with the two outer connections 34 'and 35' of the automatic absorption (Fig. 11). The holding rod 23 of the selection element is fixed by a hole in the cylinder jacket connected to left pane.

Die Scheibe III (äußere Abmessungen wie Scheibe I und II) hat auf einem Radius von 16 mm sechs symmetrisch zueinander angeordnete Bohrungen 36 bis 41 von 4 mm Durchmesser (Frontansicht). Von diesen Bohrungen ist jedoch nur jede zweite 36, 38 und 40 durchgebohrt. Die übrigen drei Bohrungen 37, 39 und 41 sind nur etwa 7 mm tief und dann durch eine rechtwinklige Bohrung zum Scheibenumfang geöffnet. The disk III (outer dimensions like disk I and II) has on a radius of 16 mm six symmetrically arranged bores 36 bis 41 of 4 mm diameter (front view). However, only each of these holes is second 36, 38 and 40 drilled through. The remaining three holes 37, 39 and 41 are only about 7 mm deep and then through a right-angled hole to the disc circumference opened.

Zwischen den sechs Bohrungen sind auf dem Zylindermantel der Scheibe sechs Nocken 42 bis 47 angeordnet, die mit Hilfe der Rastklappe 19 eine Übertragung der Drehbewegung des C-Hahnes 7 auf die Scheibe III ermöglichen (nur bei Drehbewegungen, die im Uhrzeigersinn erfolgen). Scheibe III hat keine Schlauchanschlüsse.Between the six holes are on the cylinder surface of the disc six cams 42 to 47 are arranged, with the aid of the latching flap 19 a transmission enable the rotary movement of the C-cock 7 on the disc III (only for rotary movements, clockwise). Disk III has no hose connections.

Die Scheibe IV (äußere Abmessungen wie die übrigen Scheiben) dient als Preßluftanschluß und Uberdruckventil (Funktion des Uberdruckventils wie bereits beschrieben). Eine Schlauchtülle 48 im Zylindermantel verbindet eine ringförmige Ausdrehung 49 auf der inneren Planfläche (Druckluftverteiler) mit der Druckluftquelle (nicht dargestellt) und bringt die Preßluft somit je nach Stellung der Scheibe III an die eine oder die andere Durchgangsöffnung der Scheibe II. Neben dem Rundstab, der die Scheibe IV verdrehfest mit dem Halterungsstab des Wählelementes und mit der Scheibe II verbindet, ist auf dem Zylindermantel noch ein Nocken 51 angeordnet, der die Aufgabe hat, die Rastklappe 19 in der Absorptionsstellung des C-Hahnes anzuheben und somit am Einrasten hinter den vor ihr liegenden Nocken von Scheibe III zu hindern. Die Rastklappe 19 ist zu diesem Zweck so breit, daß sie zugleich auf dem Zylindermantel von Scheibe III und Scheibe IV aufliegt. The disk IV (external dimensions like the other disks) is used as a compressed air connection and pressure relief valve (function of the pressure relief valve as already described). A hose nozzle 48 in the cylinder jacket connects an annular one Recess 49 on the inner plane surface (compressed air distributor) with the compressed air source (not shown) and thus brings the compressed air depending on the position of the disc III to one or the other passage opening of the disc II. In addition to the round rod, of the disk IV rotatably with the support rod of the selection element and with the disk II connects, a cam 51 is arranged on the cylinder jacket, which has the task of lifting the latching flap 19 in the absorption position of the C-cock and thus to prevent it from engaging behind the cam of disk III in front of it. The latching flap 19 is so wide for this purpose that it is at the same time on the cylinder jacket of disk III and disk IV rests.

Funktion des Wählelementes in den verschiedenen Stellungen des C-Hahnes 7 Abwart-Sperrstellung (Schaltstellung wie in Fig.8 dargestellt, jedoch mit einer Position von Scheibe III, wie sie auf der einzeln neben dem Schalter dargestellten Scheibe zu ersehen ist [Fig. 12].) Die Druckluft gelangt vom Verteilerring 49 in Scheibe IV durch die unten stehende Durchgangsbohrung 40 der Scheibe III in die untere Ausfräsung der Planfläche von Scheibe II und von hieraus über Tülle 6' an Schlauchtülle 6 des Behälters 5 für die Sperrflüssigkeit. Schlauchtülle 12 des Analysengerätes ist zugleich über Tülle 12', obere Ausfräsung in Scheibe II und Winkelbohrung in Scheibe III mit der Außenatmosphäre verbunden.Function of the selector element in the various positions of the C-cock 7 Waiting lock position (switch position as shown in Fig. 8, but with a Position of disc III as shown on the individually next to the switch shown disc can be seen [Fig. 12].) The compressed air comes from the distributor ring 49 in disk IV through the through hole 40 below in disk III in the lower cutout of the plane surface of disk II and from here via grommet 6 ' to hose nozzle 6 of the container 5 for the barrier liquid. Hose nozzle 12 des The analyzer is at the same time via spout 12 ', upper cutout in disk II and Angle hole in disk III connected to the outside atmosphere.

Einleitstellung (Schaltstellung wie in Fig.9 dargestellt, jedoch mit einer Position von Scheibe III, wie sie auf der einzeln neben dem Schalter dargestellten Scheibe [Fig. 13] zu ersehen ist.) Wenn der C-Hahn7 aus der Abwart-Sperrstellung in die Einleitstellung gebracht wird, drehen sich die Scheiben 1 und III um 600 im Uhrzeigersinn. Hierdurch liegt die Druckluft nunmehr an 12 und Tülle 6' ist mit der Außenatmosphäre verbunden. Initiation position (switch position as shown in Fig. 9, however with a position of disk III, as shown on the individually next to the switch Disc [Fig. 13].) When the C-Hahn7 is out of the wait-and-see locked position is brought into the introduction position, the disks 1 and III rotate by 600 clockwise. As a result, the compressed air is now on 12 and grommet 6 'is with connected to the outside atmosphere.

Absorptionsstellung (s. F i g. 10) Wenn der C-Hahn 7 aus der Einleitstellung in die Absorptionsstellung gebracht wird, dreht sich Scheibe 1 um 1200 entgegengesetzt dem Uhrzeigersinn, und die Tüllen 6' und 12' werden hierdurch mit den beiden äußeren Tüllen 34' und 35' der Absorptionsautomatik verbunden (über die Schlauchtüllen 34 und 35 im Zylindermantel von Scheibe II), während die mittlere Tülle 27 der Absorptionsautomatik über die obere Ausfräsung 31 in Scheibe II und die Tülle 26 an Druckluft liegt. Durch den Anschluß der Automatik wird das zu analysierende Gas nun so lange zwischen Sammelgefäß und Absorptionsgefäß hin- und hergetrieben, bis der C-Hahn 7 aus der Absorptionsstellung in die Ablese-Sperrstellung gebracht wird. Absorption position (see Fig. 10) When the C-cock 7 from the introduction position is brought into the absorption position, disk 1 rotates 1200 in the opposite direction clockwise, and the grommets 6 'and 12' are thereby connected to the two outer Nozzles 34 'and 35' of the automatic absorption connected (via hose nozzles 34 and 35 in the cylinder jacket of disk II), while the middle spout 27 of the automatic absorption is via the upper milled recess 31 in disk II and the nozzle 26 of compressed air. By connecting the automatic system, the gas to be analyzed is now between Collection vessel and absorption vessel driven back and forth until the C-cock 7 is out of the Absorption position is brought into the reading blocking position.

Ablese-Sperrstellung (s. Fig. 8) Wenn der C-Hahn 7 aus der Absorptionsstellung in die Ablese-Sperrstellnng gebracht wird, dreht sich ScheibeI um 600 im Uhrzeigersinn und legt hierdurch wieder ständig Druckluft an Tülle 12, während Tülle 6 mit der Außenatmosphäre verbunden ist. Reading locked position (see Fig. 8) When the C-cock 7 is out of the absorption position is brought into the reading lock position, disk I rotates 600 clockwise and thereby again constantly pressurized air to grommet 12, while grommet 6 with the Outside atmosphere is connected.

Scheibe III kann sich durch die Drehbewegung von der Absorptionsstellung zur Ablese-Sperrstellung nicht verstellen, weil die Rastklappe auf diesem Wege nicht einrasten kann.Disk III can move from the absorption position by rotating it Do not adjust to the read-off locked position, because the locking flap does not work this way can snap into place.

Gasausstoßstellung (s. F i g. 9) Wenn der C-Hahn von der Ablese-Sperrstellung in die Gasausstoßstellung gebracht wird, drehen sich Scheibe I und Scheibe III um 600 im Uhrzeigersinn. Gas discharge position (see Fig. 9) When the C-cock is from the read-off blocking position is brought into the gas ejection position, disk I and disk III rotate 600 clockwise.

Hierdurch wird an 6 Druckluft gelegt, während an 12 Normaldruck liegt. Nach dem Ausstoßen des gemessenen Gases wird der C-Hahn 7 dann wieder in die Abwartstellung gebracht, und das C-Gerät ist für die nächste Analyse bereit.As a result, compressed air is applied to 6, while normal pressure is applied to 12. After the measured gas has been expelled, the C-cock 7 is then again in the waiting position and the C-device is ready for the next analysis.

Absorptionsautomatik (s. Fig. 11) Wenn an die mittlere Schlauchtülle 27 der Absorptionsautomatik Druckluft gelegt wird, so wird zunächst über den Steuerkolben an eine der seitlichen Tüllen 34' oder 35' Druck angelegt, während die andere seitliche Tülle mit der Außenatmosphäre ver- bunden ist. Da die Zugkraft der beiden Haftmagnete 52, 53 so eingestellt ist, daß die von ihnen zu haltenden Eisenscheiben abreißen, wenn an der zugeordneten seitlichen Schlauchtülle ein Druckanstieg auf etwa 2 bis 3 m WS erfolgt, muß auch der Kolben der Automatik bei jedem derartigen Druckanstieg umschalten und somit wechselweise die eine oder die andere seitliche Tülle der Automatik an die Druckluft bzw. an die Außenatmosphäre legen (das Schließen der Ventile in Gassammelgefäß und Absorptionsgufäß des C-Gerätes verursacht einen wechselweisen Druckanstieg beim Absorptionsvorgang). Die schraffiert gezeichneten Kölbchen 54, 55 bestehen aus zellendichtem Schaumgummi und sind seitlich auf ihrer Achse verschiebbar, (die Schmierung erfolgt nach einer einmalgen Einfettung mit Siliconfett praktisch wartungsfrei). Diese Kölbehen 54, 55 haben die Aufgabe, die Druckkammern unterhalb der seitlichen Schlauchtüllen so lange verschlossen zu halten, bis der große Umschaltkoiben seinen Umschalthub zum anderen Magneten beendet hat. Erst im letzten Moment, wenn der Umschaltweg beinahe beendet ist und wenn Schwung- und Magnetkraft bereits ausreicht, um den restlichen Weg zu bewältigen, werden diese Kölbehen 54, 55 von der Dichtungsplanfläche weggeschoben, und die Verbindung der bisherigen Druckkammer zur Außenatmosphäre ist hergestellt. Automatic absorption (see Fig. 11) If on the middle hose nozzle 27 compressed air is applied to the automatic absorption system, it is first via the control piston applied pressure to one of the side grommets 34 'or 35' while the other side Spout with the outside atmosphere is bound. Because the tensile force of the two holding magnets 52, 53 is set so that the iron discs to be held by them tear off, if on the associated lateral hose nozzle a pressure increase to about 2 to 3 m WS takes place, the piston of the automatic system must also with each such pressure increase switch and thus alternately one or the other side grommet of the automatic to the compressed air or to the outside atmosphere (the closing of the valves in The gas collecting vessel and absorption gas vessel of the C-device cause an alternation Pressure increase during the absorption process). The hatched flasks 54, 55 are made of cell-tight foam rubber and can be moved sideways on their axis, (The lubrication is practically done after a single lubrication with silicone grease maintenance-free). These Kölbehen 54, 55 have the task of the pressure chambers below to keep the side hose nozzles closed until the large Umschaltkoiben has completed its switching stroke to the other magnet. Only at the last moment, if the switching path is almost complete and when momentum and magnetic force are already sufficient, in order to cope with the rest of the way, these Kölbehen 54, 55 are from the sealing flat surface pushed away, and the connection of the previous pressure chamber to the outside atmosphere is made.

Bei den bekannten Meßgeräten ist eine Ablesegenauigkeit von 0,005 O/o C möglich, wenn z. B. Büretten für einen Bereich von 0 bis 1,5 O/o C verwendet werden. The known measuring devices have a reading accuracy of 0.005 O / o C possible if z. B. burettes for a range of 0 to 1.5 O / o C are used will.

Sollen jedoch höhere C-Gehalte von z. B. 4 0/o C bestimmt werden, so müssen Büretten mit einem entspreohend größeren Meßbereich von z. B. 0 bis 4,5 0/o C benutzt werden. Da das Meßrohr und die Skala dieser Bürette nicht entsprechend dem größeren Meßbereich verlängert werden kann (das Arbeiten mit einer derartig langen Bürette würde eine Leiter erfordern), muß bei den bekannten Büretten also notgedrungen eine Verschlechterung der Ablesegenauigkeit durch eine Querschnittsvergrößerung des Meßrohres in Kauf genommen werden, wenn höhere C-Gehalte bestimmt werden sollen. Bei den handelsüblichen Büretten von 0 bis 4,5 >/o C beträgt die Ablesegenauigkeit z. B. nur noch 0,020/0 C. Diese Verminderung der Ablesegenauigkeit bei hohen C-Gehalten kann mit Hilfe der neuartigen Nullpunktunterdrückungselemente vermieden werden. Es ist hiermit z. B. möglich, mit einer Bürette für C-Gehalte von 0 bis 1,5 O/o C in einem Bereich von 3 bis 4,50/0 C zu bemessen, wenn an den Skalenanfang ein erweiterter Raum gelegt wird (Nullpunktunterdrücker), dessen Inhalt zweimal so groß ist wie der Inhalt des Meßrohres über die Länge der Skala. Das Volumen des Nullpunktunterdrückers ergibt sich im allgemeinen aus dem Gesamtvolumen von Nullunterdrücker + Meßrohr minus dem Volumen des Meßrohres. Die Nulleinstellung kann hierbei genauso gut wie mit einer normalen Bürette erfolgen, wenn der Querschnitt des Nullpunktunterdrückers hinter seiner Erweiterung wieder verengt wird. Die Ablesegenauigkeit auf der Skala entspricht jedoch bei Verwendung des Nullunterdrückers auch bei hohen C-Gehalten von z. B. 3 bis 4,50/0 der Ablesegenauigkeit einer normalen Bürette, für C-Gehalte von 0 bis 1,50/0. Die Nuilpunktunterdrücker können bei den bekannten Büretten unterhalb des Skalenanfanges mit in den Kühlmantel der Bürette eingeschmolzen werden. Sehr viel einfacher ist die Verwendung dieser Elemente allerdings bei dem neuartigen, vorstehend beschriebenen C-Gerät. Da die Meßrohre bei diesem Gerät keinen Kühlmantel haben und da der Nullpunkt an den Meßrohren dieses Gerätes am oberen Ende der Skala liegt, können die Nullpunktunterdrücker hier auch als aufsteckbare und beliebig austauschbare geeichte Glas- oder Plexiglaskörper ausgebildet werden.However, should higher C contents of z. B. 4 0 / o C can be determined, burettes with a correspondingly larger measuring range of z. B. 0 to 4.5 0 / o C can be used. Since the measuring tube and the scale of this burette do not correspond the larger measuring range can be extended (working with such long burette would require a ladder), so must with the known burettes inevitably a deterioration in the reading accuracy due to an increase in cross-section of the measuring tube must be accepted if higher C contents are to be determined. With the commercially available burettes from 0 to 4.5> / o C the reading accuracy is z. B. only 0.020 / 0 C. This reduction in reading accuracy at high C contents can be avoided with the help of the new zero point suppression elements. It is hereby z. B. possible with a burette for C contents from 0 to 1.5 O / o C to be measured in a range from 3 to 4.50 / 0 C, if at the beginning of the scale a extended space is placed (zero point suppressor), the content of which is twice as large is like the contents of the measuring tube over the length of the scale. The volume of the zero suppressor generally results from the total volume of zero suppressor + measuring tube minus the volume of the measuring tube. The zero setting can do just as well as be done with a normal burette if the cross-section of the zero suppressor is narrowed again behind its widening. The accuracy of reading on the scale however, corresponds to the use of the zero suppressor even with high C contents from Z. B. 3 to 4.50 / 0 of the reading accuracy of a normal burette, for C contents from 0 to 1.50 / 0. In the known burettes, the zero point suppressors can be below of the beginning of the scale must also be melted into the cooling jacket of the burette. very it is much easier to use this Elements, however the new type of C-device described above. Since the measuring tubes in this device have no cooling jacket and because the zero point on the measuring tubes of this device is on is at the upper end of the scale, the zero suppressor can also be attached here and any exchangeable calibrated glass or plexiglass bodies can be formed.

Eine konstruktive Ausweichmöglichkeit für den Aufbau der neuen Apparatur besteht darin, daß das Vorratsgefäß an das untere Ende des Meßrohres angeschlossen wird und somit aus den beiden getrennten Gefäßen zwei hintereinander gemeinsam in einem Schenkel eines kommunizierenden Gefäßes liegende Behälter gebildet werden. Vorratsbehälter und Meßrohr können hierbei entweder fest miteinander verbunden werden (in diesem Falle müßte jedoch zum Ablesen auch die relativ schwere Vorratsflasche angehoben werden), oder die Verbindung kann durch einen Schlauch erfolgen. In diesem letzteren Fall müßten allerdings gewisse Meßfehler in Kauf genommen werden, die durch Luftblasen verursacht werden können, die sich nach dem Flüssigkeitstransport in der Schlauchverbindung einschließen können. Eine weitere konstruktive Ausweichmöglichkeit besteht darin, auch auf das verschiebbare Meßrohr zu verzichten und statt dessen nur ein festmontiertes Niveauanzeigerohr zu verwenden. Die Flüssigkeitszugabe für den Druckangleich im Gassammelgefäß müßte dann durch eine von einer Mikrometerschraube angetriebene Kolbenpumpe erfolgen (eventuell mit Hg-Füllung). Der C-Gehalt könnte dann nach erfolgtem Druckangleich zwischen Niveauanzeigerohr und Gassammelbehälter auf der Skala der Mikrometerschraube abgelesen werden. Mit Hilfe eines Servomotors für den Antrieb der Mikrometerschraube und einer Photoschranke, die den Motor abschaltet, wenn die Menisken im Meßrohr und Sammelgefäß sich decken, könnte eine derartige Apparatur auch verhältnismäßig einfach automatisiert werden. A constructive alternative for setting up the new apparatus consists in that the storage vessel is connected to the lower end of the measuring tube and thus from the two separate vessels two consecutively together in one leg of a communicating vessel can be formed. Storage container and measuring tube can either be permanently connected to one another (In this case, however, the relatively heavy storage bottle would also have to be used for reading be lifted), or the connection can be made by a hose. In this in the latter case, however, certain measurement errors would have to be accepted Can be caused by air bubbles that appear after the fluid has been transported can include in the hose connection. Another constructive alternative consists in doing without the displaceable measuring tube and instead only use a permanently mounted level indicator tube. The addition of liquid for the pressure equalization in the gas collecting vessel would then have to be done by a micrometer screw driven piston pump (possibly with Hg filling). The C content could be then after the pressure has been equalized between the level indicator tube and the gas collecting container can be read on the scale on the micrometer screw. With the help of a servo motor for driving the micrometer screw and a photo barrier that switches off the motor, if the menisci in the measuring tube and collecting vessel coincide, such a Apparatus can also be automated relatively easily.

Die Arbeitsweise der erfindungsgemäßen Apparatur ist folgende: Inbetriebnahme 1. C-Hahn 7 wird in Stellung F i g. 4 gebracht, und Gefäß 11 wird nach Lösen der Druckluftzuleitung bis unterhalb der Öffnung 12 mit Kalilauge gefüllt. Nach dem Einfüllen wird der Druckluftschlauch wieder an 12 angeschlossenen, und Gefäß 10 füllt sich bis zum Ventil mit Kalilauge, wenn das Druckluftsteuerelement mit einer Preßluftleitung verbunden ist und wenn die Schlauchverbindung zu 6 abgesperrt wird. Nach Auffüllen von 10 bis zum Ventil wird der Hahn 7 in Sperrstellung F i g. 5 gebracht. The operation of the apparatus according to the invention is as follows: Start-up 1. C-cock 7 is in position F i g. 4 brought, and vessel 11 is after loosening the Compressed air supply line filled with potassium hydroxide solution to below the opening 12. After this For filling, the compressed air hose is connected to 12 again, and vessel 10 fills up to the valve with potassium hydroxide solution when the compressed air control element with a Compressed air line is connected and when the hose connection to 6 is shut off. After filling 10 to the valve, the cock 7 is in the blocking position F i g. 5 brought.

2. Vorratsbehälter 5 wird nun bis über den Skalen-Nullpunkt angehoben, durch Abnehmen des Schwimmerventils 6 und der Druckluftzuleitung geöffnet und mit Sperrflüssigkeit gefüllt (Hahn 7 muß hierbei in Stellung Fig. 3 mit der Außenatmosphäre verbunden werden). Nach Einfüllen der erforderlichen Sperrflüssigkeitsmenge wird die Flasche wieder mit dem Ventil 6 versehen und auf der Stativplatte abgestellt. 2. Storage container 5 is now raised above the zero point on the scale, by removing the float valve 6 and the compressed air supply line opened and with Sealing liquid filled (tap 7 must be in position Fig. 3 with the outside atmosphere get connected). After filling in the required amount of sealing liquid the bottle is again provided with the valve 6 and placed on the stand plate.

Nachdem die verstellbar auf dem Meßrohr befestigte Skala nun in der tiefsten Hubstellung des Meßrohres so weit verschoben wurde, bis ihr Nullpunkt sich mit dem Miniskus in Sammel- gefäß 1 und Meßrohr 3 auf einer Ebene befindet, wird der Druckluftschlauch wieder an 6 angeschlossen, und auch Sammelgefäß 1 füllt sich bis zum Ventil 9 mit Sperrflüssigkeit. Wenn Hahn 7 nun wieder in die Abwart-Sperrstellung gebracht wird (Stellung Fig. 5), ist das Gerät für die erste Analyse bereit. After the adjustable scale attached to the measuring tube is now in the lowest stroke position of the measuring tube was shifted until its zero point with the miniscus in collecting vessel 1 and measuring tube 3 is on one level, is the compressed air hose reconnected to 6, and collecting vessel 1 also fills up up to valve 9 with sealing liquid. When tap 7 is now back in the wait-and-see blocking position is brought (position Fig. 5), the device is ready for the first analysis.

Analysengang Einleiten der Gasprobe Nachdem die Stahlprobe in den Ofen gebracht und nachdem die Verbindung zwischen Ofen und Tülle 57 des Analysengerätes hergestellt wurde, wird der Hahn 7 aus der Sperrstellung in Stellung Fig.3 gebracht, und das Gasgemisch wird durch die abfallende Sperrflüssigkeit, welche hierbei die Vorratsfläche 5 auffüllt, in das Gassammelgefäß 1 geleitet. Analysis run Introducing the gas sample After the steel sample has been transferred to the Oven brought and after the connection between the oven and spout 57 of the analyzer has been made, the cock 7 is moved from the blocking position to position Fig. 3, and the gas mixture is through the falling barrier liquid, which in this case the The storage area 5 fills up, passed into the gas collecting vessel 1.

Absorption Nach Beendigung der Verbrennung, wenn das Gefäß 5 bis zum Ventil 6 gefüllt ist, wird die Verbindung zwischen Ofen und Analysengerät unterbrochen, die Nulleinstellung zwischen den Menisken von Sammelgefäß 1, Meßrohr 3 und dem Skalen-Nullpunkt abgewertet und Hahn 7 in Stellung F i g. 4 gebracht. Durch das automatische Druckluft-Umschaltventil (F i g. 11) wird die Gasprobe nun so lange zwischen Sammelgefäß 1 und dem Absorptionsgefäß 10 hin- und hertransportiert, bis die Absorption beendet bzw. bis Hahn 7 in die Sperrstellung zum Ablesen des Analysenergebnisses gebracht wird. Absorption After the end of the combustion, when the vessel is 5 to is filled to valve 6, the connection between furnace and analyzer is interrupted, the zero setting between the menisci of collecting vessel 1, measuring tube 3 and the zero point on the scale devalued and cock 7 in position F i g. 4 brought. Through the automatic compressed air switching valve (Fig. 11) the gas sample is now so long between collecting vessel 1 and the absorption vessel 10 transported back and forth until the absorption ends or until tap 7 in the Locked position is brought to read the analysis result.

Messen Nach beendeter Absorption, wenn Hahn 7 in Sperrstellung steht, wird das Meßrohr mit seiner Skala vom Nullanschlag aus so weit angehoben, bis sich die Menisken vom Sammelgefäß 1 und Meßrohr 3 auf gleicher Ebene befinden. Der Kohlenstoffgehalt kann dann direkt auf der Skala des Meßrohres 3 abgelesen werden. Nach dem Ablesen wird Hahn 7 in Stellung Fig.3 gebracht, und mit Hilfe des angekoppelten Steuerelementes wird hierdurch zugleich Druckluft auf hoffnung 6 gegeben, bis die gemessene Gasmenge aus Sammelgefäß 1 ausgestoßen ist. Measurement After absorption has ended, when tap 7 is in the locked position, the measuring tube with its scale is raised from the zero stop until it is the menisci from collecting vessel 1 and measuring tube 3 are on the same level. The carbon content can then be read directly on the scale of the measuring tube 3. After reading cock 7 is brought into position Fig.3, and with the help of the coupled control element this simultaneously gives compressed air to hope 6 until the measured amount of gas is ejected from collecting vessel 1.

Wenn hierauf Hahn 7 in Abwart-Sperrstellung (Hahnstellung F i g. 5) gebracht wird, ist das Gerät für die nächste Analyse bereit. If then cock 7 is in the wait-and-see blocking position (cock position F i g. 5) is brought, the device is ready for the next analysis.

Claims

Claims: 1. Apparatus for volumetric gas analysis, thereby characterized in that the gas collecting vessel with cooling jacket (1) and a replaceable Measuring tube (3) without cooling jacket standing next to one another by means of a hose connection form a two-legged communicating system and that the zero point of the reading scale is at the upper end of the measuring tube.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that an in three positions adjustable cock (7) can be coupled with a selector element (W), the necessary connections for the compressed air connections in an inevitable order (6, 12) to the storage vessel (5) and to the absorption device (10> 11) and in Connection to an automatic, pneumatic switching valve (58) automatically controls the absorption process.

3. Apparatus according to one of claims 1 and 2, characterized in that that the Absorp tion device (10, 11) from a collecting vessel (10) and a storage vessel (11) for the absorption liquid, which are arranged one above the other.

4. Apparatus according to claim 3, characterized in that the collecting vessel (10) is designed at the lower end as an outer riser pipe (60) which is airtight is inserted on the neck of the storage vessel (11) and approximately to the bottom of the storage vessel reaches where it is through an opening (62) with the liquid content of the storage vessel (11) is in connection.

5. Apparatus according to one of claims 3 and 4, characterized in that that in the outer riser pipe (60) an inner riser pipe (63) is arranged, in which a gas inlet pipe (13) is provided, which on the outside with baffle washers (66) is provided and widens in a goblet shape at the lower end, and is characterized in that that a tube (64) is inserted centrally in this extension (67) whose upper end the lower fluid connection between the outer riser pipe (60) and the inner riser pipe (63).

6. Apparatus according to one of claims 1 and 2, characterized in that that the selection element (W) consists of four disks (1 to IV), which are on a shaft (18) are arranged and can be actuated by the cock (7) via a coupling (22).

7. Apparatus according to one of claims 1, 2 and 6, characterized in that that on the drive shaft (18) the following components cannot rotate are arranged: Coupling (22), the disc (I) and a lever mounting sleeve (21) of a grid (19), furthermore, the disc (II) is firmly connected to the support rod (23), and by means of a side arm (25) with an elongated hole (24), the disc (IV) is also held torsion-proof.

8. Apparatus according to one of claims 1, 2, 6 and 7, characterized in that that the disc (1V) by a spring (56), which is against the lever mounting sleeve (21) is supported, is pressed against the disc (III) and acts as a pressure relief valve, since it is arranged axially displaceably on the shaft (18).

9. Apparatus according to one of claims 1 and 2, characterized in that that the pneumatic switching valve (58) consists of a tube (58) in which a reciprocating slide (68) is arranged and two holding magnets (52, 53) are provided that the slide (68) up to a certain pressure in the one Hold the end position, after which the slide assumes its other end position, and further characterized in that by means of sleeves (54, 55) the corresponding in each case opposite Side is ventilated.

10. Apparatus according to one of claims 1, 2, 3, 4 and 5, characterized characterized in that the floats of the valves on the gas collecting vessel (1) and on the collecting vessel (10) are designed as plastic lamellae (14, 17), the central bores in Close facing sealing surfaces.

11. Apparatus according to claim 1, characterized in that the removable The measuring tube (3) is provided with a zero point suppression by placing it below the zero point has a corresponding bulge.