DE1167727B

DE1167727B - Asphalt compounds for covering pipes inside and outside

Info

Publication number: DE1167727B
Application number: DES66883A
Authority: DE
Inventors: Dr Cornelis Jan Krom
Original assignee: Shell Internationale Research Maatschappij BV
Current assignee: Shell Internationale Research Maatschappij BV
Priority date: 1959-02-03
Filing date: 1960-02-01
Publication date: 1964-04-09

Description

Asphaltmassen zum überziehen von Rohren Zum überziehen von Rohren werden im allgemei- innen und außen nen Asphaltmassen verwendet, welche aus einem geblasenen Bitumen und einem Füllstoff bestehen. Hierfür werden im Handel verschiedene Bitumensorten .empfohlen, beispielsweise ein Bitumen 115/15 mit einem Erweichungspunkt zwischen etwa 110 und 120° C sowie ein Bitumen 95/15 mit einem Erweichungspunkt zwischen etwa 90 und 100° C. Die Penetration solcher Bitumensorten schwankt zwischen 10 und 20. Die obere Grenze für den Erweichungspunkt liegt dabei üblicherweise bei etwa 125° C.Asphalt compounds for covering pipes For covering pipes are generally used inside and outside asphalt masses, which consist of one blown bitumen and a filler. Various Bitumen types recommended, for example a bitumen 115/15 with a softening point between about 110 and 120 ° C and a bitumen 95/15 with a softening point between about 90 and 100 ° C. The penetration of such types of bitumen varies between 10 and 20. The upper limit for the softening point is usually around about 125 ° C.

Im Hinblick auf die Einwirkungen, welchen mit solchen Asphaltmassen überzogene Rohre während des Transports, der Lagerung, dem Verlegen und dem Lagern in der Erde ausgesetzt sind, ist auf Grund langjähriger Versuche eine Reihe von Vorschriften für die Zusammensetzung bzw. die Prüfung der Asphaltüberzüge auf Rohren aufgestellt worden (vgl. »Mededelingen« N. 13 und 25 des »Centraal Instituut voorMateriaalonderzoek, Afdeling Corrosie«, veröffentlicht von »T. N. O.«, November 1949 und Oktober 1948). Es handelt sich dabei um die nachstehenden Bedingungen, welche auch zur Grundlage entsprechender DIN-Normen in der Bundesrepublik gemacht werden sollen: 1. Der Erweichungspunkt nach dem Ring- und Kugeltest soll mindestens 90° C betragen.With regard to the effects of such asphalt masses coated pipes during transportation, storage, laying and storage are exposed in the earth, is due to long-term attempts a number of Regulations for the composition and testing of asphalt coatings on pipes (see "Mededelingen" N. 13 and 25 of the "Centraal Instituut voorMateriaalonderzoek, Afdeling Corrosie ", published by" T. N. O. ”, November 1949 and October 1948). These are the following conditions, which also form the basis corresponding DIN standards are to be made in the Federal Republic of Germany: 1. The softening point after the ring and ball test it should be at least 90 ° C.

2. Der Abfluß von einer 5 mm dicken Schicht bei 70° C und einem Temperaturgefälle von 45° C soll nach 20 Stunden weniger als 6 mm betragen (Fließtest).2. The runoff from a 5 mm thick layer at 70 ° C and a temperature gradient from 45 ° C should be less than 6 mm after 20 hours (flow test).

3. Es sollen die Anforderungen der Kugelfallprüfung erfüllt sein bei einer Temperatur von 0° C und einem Kugelgewicht von 66,8 g.3. The requirements of the ball drop test should be fulfilled a temperature of 0 ° C and a ball weight of 66.8 g.

4. Bei der Stempelprüfung soll der Eindruck eines runden Stempels mit einer Oberfläche von 1 cm2 unter einer Belastung von 2,5 kg bei einer Temperatur von 25° C nach 24 Stunden die Tiefe von 17 mm nicht überschreiten.4. During the stamp test, the impression of a round stamp with a surface area of 1 cm2 under a load of 2.5 kg at a temperature of 25 ° C should not exceed a depth of 17 mm after 24 hours.

5. Bei der Adhäsionsprüfung soll die Masse bei 40° C nicht von der Unterlage abgelöst werden. Die Durchführung der vorgenannten Prüfungen ist in den erwähnten »Mededelingen« beschrieben.5. During the adhesion test, the mass at 40 ° C should not differ from the Pad to be detached. The above tests are carried out in the mentioned "Mededelingen".

In bezug auf den Füllstoff ist ebenfalls festgelegt, daß er keine Stoffe enthalten darf, welche Wasser absorbieren oder gelöst enthalten, wie Kieselgur, Zement, Ton oder Gips, und auch keine Stoffe, die den elektrischen Strom leiten, wie Metallteilchen. Der Rückstand, der auf einem Sieb N 480-d-0,150 (im wesentlichen übereinstimmend mit dem ASTM-Sieb 100, liegt zwischen den DIN-Normsieben Nr. 40 und 42) zurückbleibt, soll nicht mehr als 10 Gewichtsprozent betragen, und auf einem Sieb N-480-4-0,50 (entsprechend ASTM-Sieb 35 bzw. dem DIN-Normsieb Nr. 12) darf kein Rückstand verbleiben. Der Füllstoff soll in dem Rohrasphalt homogen verteilt werden.The filler is also specified to be none May contain substances that absorb or contain water, such as kieselguhr, Cement, clay or plaster, and also no substances that conduct electricity, like metal particles. The residue on a sieve N 480-d-0.150 (essentially in accordance with ASTM sieve 100, lies between DIN standard sieves No. 40 and 42) remains should not be more than 10 percent by weight, and on one Sieve N-480-4-0.50 (according to ASTM sieve 35 or DIN standard sieve no.12) no residue remains. The filler should be homogeneously distributed in the raw asphalt will.

In der Praxis gibt es noch zusätzliche Anforderungen, welche von der speziellen Verwendung derAsphaltmasse abhängen. Diese wird im allgemeinen auf die Rohre in flüssigem Zustand bei etwa 240 bis 260° C aufgebracht. Es sind daher Asphaltmassen erwünscht, die bei den üblichen Anwendungstemperaturenleidht aufgebracht werden können. Dies bedeutet, daß man bezüglich der Menge des Füllstoffs praktisch begrenzt ist auf weniger als 35.Gewichtsprozent und daß der Erweidhungspunkt des geblasenen Bitumens an eine obere Grenze von 125° C gebunden ist.In practice there are additional requirements that depend on the the specific use of the asphalt compound. This is generally applied to the Pipes applied in the liquid state at around 240 to 260 ° C. It is therefore asphalt masses desirable, which are not applied at the usual application temperatures can. This means that there is a practical limit to the amount of filler is to less than 35th percent by weight and that the softening point of the blown Bitumen is bound to an upper limit of 125 ° C.

Bisher ist es nichtmöglich. gewesen, im technischen Ausmaß Asphaltmassen herzustellen, die allen diesen Anforderungen entsprechen. Eine besondere Schwierigkeit liegt darin, daß die Asphalte der Kugelfallprüfung und der Stempelprüfung gleichzeitig entsprechen sollen.So far it is not possible. been, to a technical extent, asphalt masses to produce that meet all of these requirements. A particular difficulty lies in the fact that the asphalts of the ball drop test and the stamp test at the same time should correspond.

Es ist nun gefunden worden, daß Asphaltmassen mit den gewünschten Eigenschaften durch Anwendung ganz bestimmter geblasener Bitumina und ganz bestimmter Füllstoffe hergestellt werden können. Das geblasene Bitumen soll einen Erweichungspunkt (Ring und Kugel) im Bereich von 100 bis 125° C aufweisen und der Formel V=8P+61±5 entsprechen. In dieser Formel bedeutet V den Erweichungspunkt (Ring und Kugel) in o C, und P ist der Penetrationsindex des Bitumens. Der Füllstoff soll erhalten worden sein durch Vermahlen eines gegen Wasser unempfindlichen Materials, von welchem nicht mehr als 10 Gewichtsprozent auf einem ASTM-Sieb 325 (entsprechend dem DIN-Normsieb Nr. 125) zurückbleibt und kein Rückstand auf einem ASTM-Sieb 50 (entsprechend DIN-Normsieb Nr. 20) zurückbleibt.It has now been found that asphalt compounds with the desired Properties by using very specific blown bitumens and very specific ones Fillers can be made. That blown bitumen is intended have a softening point (ring and ball) in the range from 100 to 125 ° C and correspond to the formula V = 8P + 61 ± 5. In this formula, V means the softening point (Ring and ball) in o C, and P is the penetration index of the bitumen. The filler is said to have been obtained by grinding a material that is insensitive to water, of which no more than 10 percent by weight on an ASTM 325 sieve (corresponding to the DIN standard sieve No. 125) and no residue on an ASTM sieve 50 (according to DIN standard sieve no. 20) remains.

Der Ausdruck »gegen Wasser unempfindliches Material« soll Füllstoffe ausschließen, die Wasser absorbieren oder in Wasser löslich sind.The expression "material insensitive to water" is intended to mean fillers exclude that absorb water or are soluble in water.

Bei den beiden nachstehend beschriebenen Prüfreihen wurde ein Talkumpulver als Füllstoff verwendet, das durch Vermahlen von Talkum erhalten worden war und dessen Siebanalyse in Tabelle I angegeben ist. Dieses Talkumpulver, das nachstehend als »Talkumpulver A« bezeichnet wird, entsprach den erfindungsgemäßen Bedingungen. Tabelle I Siebanalyse von Talkumpulver A Gesamtrückstand, Gewichtsprozent zurückgehalten auf ASTM-Sieb 50 ..... 0 zurückgehalten auf ASTM-Sieb 100 ..... 0,02 zurückgehalten auf ASTM-Sieb 200 ..... 1,4 zurückgehalten auf ASTM-Sieb 325 ..... 9,4 geht durch das ASTM-Sieb 325 . . . . . . . . . . 90,6 Bei den ersten Versuchsreihen wurden unterschiedliche Mengen dieses Talkumpulvers mit dem nachstehend als »Bitumen A« bezeichneten geblasenen Bitumen vermischt. Die Tabelle II zeigt die Eigenschaften dieses Bitumens, die Mengen des Bitumens und des Talkumpulvers in den Asphaltmassen sowie die Eigenschaften derselben. Tabelle 1I Zusammensetzung (Gewichtsteile) Bitumen A Eigenschaften 100 90 1 80 70 Vorschriften Talkumpulver A - 10 I 20 30 I Erweichungspunkt, ° C . . . . . . . . . . 112 144 116 119 min. 90 Penetration in lho mm . . . . . . . . . . . 31 29 ! 28 26,5 - Penetrationsindex . . . . . . . . . . . . . . . +6,6 +6,6 +6,7 +6,8 - Fließtest, mm ................... 1,5 1,0 1,0 1,0 < 6 Kugelfallprüfung, mm ........... 27,4 23,8 19,8 16,1 max. 17 Stempelprüfung, g . .. .. ..... . . . . . 66,8 130,3 , 111,7 ,I 94,6 min. 66,8 Adhäsionstest ... .......... .. . . .. befriedigend Bei der zweiten Versuchsreihe wurden verschiedene Mengen des gleichen Talkumpulvers mit einem geblasenen Bitumen ver mischt, das nachstehend als »Bitumen B« bezeichnet wird. Die Tabelle III enthält die entsprechenden Daten wie Tabelle 1I für diese zweite Versuchsreihe. Tabelle III Zusammensetzung (Gewichtsteile) Bitumen A Eigenschaften 100 90 1 80 70 Vorschriften Talkumpulver A - I 10 20 j 30 Erweichungspunkt, o C . . . . . . . . . . 115 116,5 117,5 - 119,5 min. 90 Penetration in 1/io mm . . . . . . . . . . . 28 26,5 25 23 - Penetrationsindex ............... -I-6,6 -I-6,6 I -f-6,6 ! -I-6,5 - Fließtest, mm . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 0,8 0,5 ! 0,5 < 6 Kugelfallprüfung, mm ........... 21,3 18,9 i 16,8 12,7 max. 17 Stempelprüfung, g ............... 44,7 80,1 80,1 i 44,7 min. 66,8 Adhäsionstest . . . . . . . . . . . . . . . . . . . befriedigend In der Zeichnung sind die erfindungsgemäß zu verwendenden Bitumina graphisch durch das Parallelogramm PQRS gekennzeichnet. Auf der Abszisse sind die Erweichungspunkte (Ring und Kugel) und auf der Ordinate die Werte für den Penetrationsindex aufgetragen. Die Bitunäna A und B sind in der Abbildung durch die Punkte A bzw. B dargestellt, die innerhalb des Parallelogramms PQRS liegen und daher den erfindungsgemäßen Bedingungen entsprechen.In the two test series described below, a talc powder which had been obtained by grinding talc and whose sieve analysis is given in Table I was used as filler. This talc powder, hereinafter referred to as "talc powder A", met the conditions according to the invention. Table I. Sieve analysis of talc powder A Total residue, weight percent retained on ASTM sieve 50 ..... 0 retained on ASTM sieve 100 ..... 0.02 retained on ASTM sieve 200 ..... 1.4 retained on ASTM 325 sieve ..... 9.4 goes through the ASTM 325 sieve. . . . . . . . . . 90.6 In the first series of tests, different amounts of this talcum powder were mixed with the blown bitumen referred to below as "bitumen A". Table II shows the properties of this bitumen, the amounts of bitumen and talc powder in the asphalt compounds and the properties of the same. Table 1I Composition (parts by weight) Bitumen A Properties 100 90 1 80 70 Regulations Talc powder A - 10 I 20 30 I. Softening point, ° C. . . . . . . . . . 112 144 116 119 min. 90 Penetration in lho mm. . . . . . . . . . . 31 29! 28 26.5 - Penetration index. . . . . . . . . . . . . . . +6.6 +6.6 +6.7 +6.8 - Flow test, mm ................... 1.5 1.0 1.0 1.0 <6 Ball drop test, mm ........... 27.4 23.8 19.8 16.1 max. 17 Stamp test, g. .. .. ...... . . . . 66.8 130.3, 111.7, I 94.6 min, 66.8 Adhesion test ... .......... ... . .. satisfactory In the second series of tests, different amounts of the same talc powder were mixed with a blown bitumen, hereinafter referred to as "bitumen B". Table III contains the corresponding data as Table 1I for this second series of tests. Table III Composition (parts by weight) Bitumen A Properties 100 90 1 80 70 Regulations Talc powder A - I 10 20 j 30 Softening point, o C. . . . . . . . . . 115 116.5 117.5 - 119.5 min. 90 Penetration in 1/10 mm. . . . . . . . . . . 28 26.5 25 23 - Penetration index ............... -I-6.6 -I-6.6 I -f-6.6! -I-6.5 - Flow test, mm. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 0.8 0.5! 0.5 <6 Ball drop test, mm ........... 21.3 18.9 i 16.8 12.7 max. 17 Stamp test, g ............... 44.7 80.1 80.1 i 44.7 min. 66.8 Adhesion test. . . . . . . . . . . . . . . . . . . satisfactory In the drawing, the bitumens to be used according to the invention are graphically identified by the parallelogram PQRS. The softening points (ring and ball) are plotted on the abscissa and the values for the penetration index are plotted on the ordinate. The Bitunana A and B are shown in the figure by the points A and B , respectively, which lie within the parallelogram PQRS and therefore correspond to the conditions according to the invention.

Zum Vergleich sind auch noch die entsprechenden Bereiche für handelsübliche geblasene Bitumina des Typs 115115 bzw. 95115 wiedergegeben. Es wird aus der grarhischen Darstellung deutlich, daß die erfindungsgemäß einzusetzenden geblasenen Bitumina einen ganz neuen Typ darstellen, der sieh hinsichtlich seiner Eigenschaften von den bekannten und für Asphaltmassen zum Überziehen von Rohren bisher verwendeten Sorten unterscheidet.For comparison, the corresponding areas for commercially available blown bitumens of the type 115115 and 95115 are also shown . It is clear from the graphic representation that the blown bitumens to be used according to the invention represent a completely new type which differs in terms of its properties from the types known and previously used for asphalt masses for covering pipes.

Die Linie RS stellt den Erweiohungspunkt der Bitumina bei einer Temperatur nicht über 125° C dar. Die Linie PQ bestimmt den Erweichungspunkt der Bitumina bei einer nicht unter l00° C liegenden Temperatur (vgl. den Fließtest). Bevorzugt anzuwendende Bitumina haben einen Erweichungspunkt im Bereich von 105 bis 120° C. Bitumina, die in der Nähe der Linie QR (V = 8 P -t- 56) liegen, verhalten sich recht gut bei der Stempelprüfung, aber weniger gut bei der Kugelfallprüfung. Andererseits zeigen Bitumina, die in der Nähe der Linie PS (V = 8 P + 66) liegen, einen verhältnismäßig günstigen Wert beim Kugelfalltest, über einen schlechten Wert bei der Stempelprüfung (vgl. hierzu die Tabelle II und III). Die Tabellen 1I und 1I zeigen auch, daß eine konstante Verbesserung bei der Kugelfallprüfung erzielt wird, wenn dem Bitumen steigende Mengen eines Füllstoffes zugesetzt werden. Gleichzeitig steigen dabei jedoch die Werte bei der Stempelprüfung bis zu einem bestimmten Maximum an und sinken dann wieder ab. Durch Anwendung von geblasenen Bitumina und Füllstoffen, welche beide den erfindungsgemäßen Bedingungen entsprechen, können Asphaltmassen hergestellt werden, welche den genormten Vorschriften entsprechen (vgl. zum Beispiel das Gemisch 70: 30 in Tabelle II und das Gemisch 80: 20 in Tabelle III). Die Menge des zu verwendenden Füllstoffes kann leicht durch einige Vorversuche bestimmt werden. In manchen Fällen muß die Menge eines bestimmten Füllstoffes um so höher sein, je näher das Bitumen in der graphischen Darstellung bei der Linie QR liegen würde. Andererseits .hängt die Menge des erforderlichen Füllstoffs aber auch von der Art des Füllstoffes und der Siebanalyse ab. Die Auswirkung der Siebanalyse des Füllstoffes wird durch Tabelle IV erläutert. Tabelle IV Zusammensetzung (Gewichtsprozent) Bitumen A .... .......................... 100 - - - 70 70 70 Talkumpulver B . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . - 100 - - 30 - - Vorschriften Talkumpulver A .......................... - - 100 - - 30 - Talkumpulver C .......................... - - - 100 - - 30 I I Eigenschaften: Siebanalyse Gesamtrückstand, zurückgehalten auf ASTM-Sieb 35, Gewichtsprozent . . . - 0 0 0 - - - 0 Gesamtrückstand, zurückgehalten auf ASTM-Sieb 50, Gewichtsprozent ... - 0,02 0 0 - - - - Gesamtrückstand, zurückgehalten auf ASTM-Sieb 100, Gewichtsprozent . . - 0,44 0,02 0 - - - max. 10 Gesamtrückstand, zurückgehalten auf ASTM-Sieb 200, Gewichtsprozent 8,75 1,4 0 - - - - GesämtrÜckstand, zurückgehalten auf ASTM-Sieb 325, Gewichtsprozent . . - 22,60 9,6 0,60 - - - - Geht durch ASTM-Sieb 325 hindurch, Gewichtsprozent .................. - 77,40 90,4 99,40 - - - - Erweichungspunkt ................... 112 - - - 117,5 119 121 min. 90 Penetration in 1J10 mm . . . . . . . . . . . . . . . . . 31 - - - 25,5 26,5 24 - Penetrationsindex . . . . . . . . . . . . . . . . . . . +6,6 - - - +6,6 +6,8 +6,7 - Fließtest, mm ....................... 1,5 - - - 1,0 1,0 0,5 < 6 Kugelfallprüfung, mm . . . .. . . . . . . . . .... 27,4 - - - 16,2 16,1 14,5 max. 17 Stempelprüfung, g .................... 66,8 - - - 66,8 94,6 150,8 min. 66,8 Adhäsionstest ........................ befrie- befriedigend digend 1 Das Talkumpulver B ist ein typisches Beispiel für eine feinxörnige .handelsübliche Sorte, die durch Mahlen von Talkum erhalten wird. Die Siebanalyse zeigt, daß es den genormten Anforderungen entspricht, nicht aber den speziellen Bedingungen gemäß der vorliegenden Erfindung. Das Talkumpulver A entspricht dagegen sowohl den genormten Anforderungen als auch dem gemäß vorliegender Erfindung gestellten Bedingungen. Gleiches gilt für Talkumpulver C, das gleichfalls durch Vermahlen von Talkum erhalten wird, wobei aber von dem Produkt ein wesentlich geringerer Anteil auf dem ASTM-Sieb 325 zurückgehalten wird.The line RS represents the softening point of the bitumens at a temperature not above 125 ° C. The line PQ determines the softening point of the bitumens at a temperature not below 100 ° C. (cf. the flow test). Preferred bitumens have a softening point in the range from 105 to 120 ° C. Bitumens that are close to the line QR (V = 8 P -t- 56) behave quite well in the stamp test, but less well in the ball drop test . On the other hand, bitumens that are close to the line PS (V = 8 P + 66) show a relatively favorable value in the ball drop test, over a poor value in the stamp test (cf. Tables II and III). Tables 1I and 1I also show that a constant improvement in the ball drop test is achieved when increasing amounts of a filler are added to the bitumen. At the same time, however, the values in the stamp test increase up to a certain maximum and then decrease again. By using blown bitumens and fillers, both of which meet the conditions according to the invention, asphalt compounds can be produced which meet the standardized regulations (cf. for example the mixture 70:30 in Table II and the mixture 80:20 in Table III). The amount of filler to be used can easily be determined by a few preliminary tests. In some cases, the closer the bitumen would be to the line QR in the graph, the higher the amount of a particular filler. On the other hand, the amount of filler required also depends on the type of filler and the sieve analysis. The effect of sieve analysis of the filler is illustrated by Table IV. Table IV Composition (weight percent) Bitumen A .... .......................... 100 - - - 70 70 70 Talc powder B. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . - 100 - - 30 - - Regulations Talc powder A .......................... - - 100 - - 30 - Talc powder C .......................... - - - 100 - - 30 I. I. Characteristics: Sieve analysis Total residue, withheld on ASTM screen 35, weight percent. . . - 0 0 0 - - - 0 Total residue, withheld on ASTM sieve 50, weight percent ... - 0.02 0 0 - - - - Total residue, withheld on ASTM 100 sieve, weight percent. . - 0.44 0.02 0 - - - max. 10 Total residue, withheld on ASTM 200 sieve, weight percent 8.75 1.4 0 - - - - Entire residue, held back ASTM 325 sieve, weight percent. . - 22.60 9.6 0.60 - - - - Goes through ASTM 325 sieve, Weight percent .................. - 77.40 90.4 99.40 - - - - Softening point ................... 112 - - - 117.5 119 121 min. 90 Penetration in 1J10 mm. . . . . . . . . . . . . . . . . 31 - - - 25.5 26.5 24 - Penetration index. . . . . . . . . . . . . . . . . . . +6.6 - - - +6.6 +6.8 +6.7 - Flow test, mm ....................... 1.5 - - - 1.0 1.0 0.5 <6 Ball drop test, mm. . . ... . . . . . . . .... 27.4 - - - 16.2 16.1 14.5 max. 17 Stamp test, g .................... 66.8 - - - 66.8 94.6 150.8 min. 66.8 Adhesion test ........................ satisfactory digend 1 The talc powder B is a typical example of a fine grain. Commercially available variety that is obtained by grinding talc. The sieve analysis shows that it meets the standardized requirements, but not the special conditions according to the present invention. The talc powder A, on the other hand, meets both the standardized requirements and the conditions set according to the present invention. The same applies to talc powder C, which is also obtained by grinding talc, but a significantly smaller proportion of the product is retained on the ASTM 325 sieve.

Die Tabelle IV zeigt, da.ß mit dem Talkumpulver C noch bessere Resultate erhalten werden als mit Talkumpulver A. Man zieht daher Füllstoffe vor, von welchen nicht mehr als 2 Gewichtsprozent auf dem ASTM-Sieb 325 zurückgehalten werden. Besonders günstig sind Füllstoffe, bei welchen nicht mehr als 1 Gewichtsprozent auf dem ASTM-Sieb 325 zurückgehalten wird.Table IV shows that with the talcum powder C even better results are obtained than with talc powder A. It is therefore preferred which fillers no more than 2 percent by weight retained on the ASTM 325 screen. Particularly cheap are fillers with no more than 1 percent by weight on the ASTM sieve 325 is withheld.

Das zur Durchführung der Versuche von Tabelle IV verwendete Bitumen A verhält sich bei der Stempelprüfung an sich günstig (vgl. die vorhergehenden Erläuterungen bezüglich der Lage zur Grenzlinie QR im Parallelogramm der graphischen Darstellung). Trotzdem war es mit dem handelsüblichen Talkumpulver B nur möglich, eine Asphaltmasse zu erhalten, die gerade noch den genormten Prüfungsbedingungen entsprach. Eine solche Asphaltmasse ist aber nicht zur großtechnischen Herstellung geeignet, da Schwankungen in den Eigenschaften der verschiedenen Ansätze auftreten können und infolgedessen ein untragbar höher Anteil der hergestellten Massen den genormten Bedingungen gerade nicht mehr entspricht und infolgedessen verworfen werden muß.The bitumen used to perform the tests in Table IV A behaves favorably in the stamp test (see the previous explanations regarding the position to the border line QR in the parallelogram of the graphic representation). Nevertheless, with the commercially available talcum powder B it was only possible to make an asphalt mass which just met the standardized examination conditions. Such However, asphalt mass is not suitable for large-scale production because of its fluctuations in the properties of the various approaches can occur and as a result an unacceptably higher proportion of the masses produced under the standardized conditions no longer corresponds and must therefore be discarded.

Wenn man berücksichtigt, was bereits in Zusammenhang mit Tabelle 1I und III bezüglich der Menge des Füllstoffes gesagt worden ist und was aus Tabelle IV in bezug auf die Auswirkung der Siebanalyse auf den Füllstoff hervorgeiht, kann festgestellt werden, daß die Menge des verwendeten Füllstoffes im allgemeinen im Bereich von 10 bis 35 Gewichtsprozent, berechnet auf das Gemisch von Füllstoff und Bitumen, liegen soll. Gewöhnlich werden jedoch 15 bis 30 Gewichtsprozent des Füllstoffes mit 85 bis 70 Gewichtsteilen des Bitumens vermischt.Taking into account what has already been said in connection with Table 1I and III has been said regarding the amount of filler and what from table IV in relation to the effect of the sieve analysis on the filler it can be found that the amount of filler used in general Range from 10 to 35 percent by weight, calculated on the mixture of filler and Bitumen. Usually, however, it will be 15 to 30 percent by weight of the filler mixed with 85 to 70 parts by weight of the bitumen.

Die Füllstoffe werden zweckmäßig mit einem Bitumen vermischt, dessen Erweichungspunkt der Gleichung V=SP+61±3 entspricht.The fillers are advantageously mixed with a bitumen, the Softening point corresponds to the equation V = SP + 61 ± 3.

Geeignete und mit geringen Kosten zu beschaffende Füllstoffe sind Talkumpulver und Schieferstaub.Suitable fillers that can be procured at low cost are Talcum powder and slate dust.

Die Bedeutung der Art des verwendeten Bitumens ergibt sich auch aus den nachstehend beschriebenen Versuchsreihen, die ausgeführt worden sind mit geblasenen Bitumina C bzw. D, die nur wenig von den erfindungsgemäß festgelegten Bedingungen abwichen. In der Zeichnung sind diese Bitumina dargestellt durch die Punkte C und D. Es ist ersichtlich, daß diese Punkte nicht weit außerhalb des Parallelogramms PQRS liegen, nämlich links von der Linie QR bzw. rechts von der Linie PS. Um optimale Ergebnisse zu erzielen, wurde in beiden Versuchsreihen Talkumpulver C verwendet (vgl. Tabelle IV). Die erhaltenen Ergebnisse sind in den Tabellen V und VI aufgeführt. Tabelle V Zusammensetzung (Gewichtsprozent) ' Bitumen C Eigenschaften 100 90 1 80 70 Vorschriften Talkumpulver C - I 10 20 30 Erweichungspunkt, ° C . . . . . . . . . . 109 112 116 120 min. 90 Penetration in 1/1o mm . . . . . . . . . . . 38 35 33 30 - Penetrationsindex ............... -f-6,8 -h6,9 -I-7,0 +7,2 - Fließtest, mm . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0,5 0,5 0 0 < 6 Kugelfallprüfung, mm . . . . . . . . - .. Stempelprüfung, g . . . . . . . .. . . . . . . 111,7 225,4 198,4 173,5 min. 66,8 Adhäsionstest . .. .. .. .. .. ... . . . .. befriedigend Tabelle VI Zusammensetzung (Gewichtsprozent) Bitumen D Zusammensetzung (Gewichtsprozent) 100 90 1 80 70 Vorschriften Talkumpulver C - I 10 I 20 J 30 Erweichungspunkt, ° C . . . ....... 114 117 119 121 min. 90 Penetration in 1/1o mm . . . . . . . . . . . 17 16 15,5 15 - Penetrationsindex ............... +5,5 -I-5,6 -f-5,7 +5,8 - Fließtest, mni ................... 0,5 0,5 0,5 0,5 < 6 Kugelfallprüfung, mm ........... 7,1 5,4 4,5 3,6 max. 17 Stempelprüfung, g . .. ............ 21,7 55,0 55,0 44,7 min. 66,8 Adhäsionstest . .... .. .... ........ befriedigend Wie die Tabellen zeigen, entspricht keines der Gemische den genormten Vorschriften.The significance of the type of bitumen used is also evident from the series of tests described below, which were carried out with blown bitumens C and D, which deviated only slightly from the conditions specified according to the invention. In the drawing, these bitumens are represented by points C and D. It can be seen that these points are not far outside the parallelogram PQRS, namely to the left of the line QR or to the right of the line PS. In order to achieve optimal results, talcum powder C was used in both test series (see Table IV). The results obtained are shown in Tables V and VI. Table V Composition (weight percent) 'Bitumen C Properties 100 90 1 80 70 Regulations Talc powder C - I 10 20 30 Softening point, ° C. . . . . . . . . . 109 112 116 120 min. 90 Penetration in 1/10 mm. . . . . . . . . . . 38 35 33 30 - Penetration index ............... -f-6.8 -h6.9 -I-7.0 +7.2 - Flow test, mm. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0.5 0.5 0 0 <6 Ball drop test, mm. . . . . . . . - .. stamp test, g. . . . . . . ... . . . . . 111.7 225.4 198.4 173.5 min, 66.8 Adhesion test. .. .. .. .. .. .... . . .. satisfactory Table VI Composition (weight percent) Bitumen D Composition (percent by weight) 100 90 1 80 70 Regulations Talc powder C - I 10 I 20 J 30 Softening point, ° C. . . ....... 114 117 119 121 min. 90 Penetration in 1/10 mm. . . . . . . . . . . 17 16 15.5 15 - Penetration index ............... +5.5 -I-5.6 -f-5.7 +5.8 - Flow test, mni ................... 0.5 0.5 0.5 0.5 <6 Ball drop test, mm ........... 7.1 5.4 4.5 3.6 max. 17 Stamp test, g. .. ............ 21.7 55.0 55.0 44.7 min. 66.8 Adhesion test. .... .. .... ........ satisfactory As the tables show, none of the mixtures comply with the standardized regulations.

Es wurde nun eine weitere Versuchsreihe durchgeführt unter Anwendung von handelsüblichem Calciumsilikat als Füllstoff. Dieser Füllstoff wurde durch Fällen hergestellt und enthielt nach dem Bild im Elektronenmikroskop Teilchen von etwa 30 m#x, die aber zu Agglomeraten mi teiner durchschnittlichen Teilchengröße von 250 m[t verbunden waren. Die Teilchen hatten eine große spezifische Oberflächenausdehnung, nämlich etwa 80 m2/g, bestimmt durch Stickstoffadsorption. Auf einem Sieb von 325 ASTM wurde 0,1 Gewichtsprozent des Füllstoffes zurückgehalten. Soweit es die Siebanalyse betrifft, entsprach dieser Füllstoff also sowohl den genormten Prüfungsbedingungen als auch den speziellen Bedingungen gemäß vorliegender Erfindung. Der Füllstoff entsprach jedoch insofern nicht der Erfindung, als er nicht durch Vermahlen erhalten worden war, sondern duah eine Fällungsoperation.Another series of tests has now been carried out using of commercially available calcium silicate as a filler. This filler was made by felling and contained according to the picture in the electron microscope particles of about 30 m # x, but which form agglomerates with an average particle size of 250 m [t were connected. The particles had a large specific surface area, namely about 80 m2 / g, determined by nitrogen adsorption. On a sieve of 325 ASTM retained 0.1 percent by weight of the filler. So much for the sieve analysis concerns, this filler thus met both the standardized test conditions as well as according to the special conditions of the present invention. However, the filler was not in accordance with the invention in that it failed Grinding had been obtained, but instead duah a felling operation.

Wie die Tabellen 1I bis VI zeigen, haben Gemische aus geblasenem Bitumen und Füllstoff einen höheren Erweichungspunkt als die geblasenen Bitumina selbst. Der Erweichungspunkt steigt mit einer Erhöhung des Füllstoffgehaltes des Gemisches an. Wenn jedoch Füllstoffe, die den erfindungsgemäßen Bedingungen entsprechen, verwendet werden, ist die Erhöhung im Erweichungspunkt verhältnismäßig gering, z. B. etwa 10 1/o, selbst bei Anwendung von Füllstoffmengen in der Größenordnung von etwa 35 %. Aber bei Anwendung des oben erwähnten Calciumsilikatfüllstoffes ergibt sich eine viel stärkere Erhöhung im Erweichungspunkt des Gemisches als dem Gehalt an Füllstoff entspricht, nämlich von 20° C, selbst wenn nur 10 Gewichtsprozent Füllstoff im Gemisch verwendet werden. Dieses Verhalten ist für die Anwendung zum Überziehen von Rohren sehr ungünstig und unerwünscht, da der Füllstoffanteil dann nicht gut über etwa 20 Gewichtsprozent hinaus gesteigert werden kann.As Tables 1I to VI show, have mixtures of blown bitumen and filler has a higher softening point than the blown bitumens themselves. The softening point increases with an increase in the filler content of the mixture at. If, however, fillers which meet the conditions according to the invention are used are, the increase in the softening point is relatively small, z. B. about 10 1 / o, even when using amounts of filler on the order of about 35 %. But using the above-mentioned calcium silicate filler results in one much greater increase in the softening point of the mixture than the filler content corresponds, namely of 20 ° C, even if only 10 percent by weight of filler in the mixture be used. This behavior is for the pipe coating application very unfavorable and undesirable, since the filler content is then not well above about 20 percent by weight can also be increased.

Derartige Mengen an solchen Füllstoffen können auch nicht homogen mit geblasenen Asphaltbitumina vermischt werden. Man ist daher auf die Anwendung verhältnismäßig geringer Mengen beschränkt, wodurch jedoch keine Mischungen erhalten werden, welche den genormten Bedingungen entsprechen, wie aus der nachstehenden Tabelle VII hervorgeht.Such amounts of such fillers can also not be homogeneous mixed with blown asphalt bitumina. One is therefore applying limited relatively small amounts, which, however, do not result in mixtures which correspond to the standardized conditions as shown in the following Table VII appears.

Zur Durchführung :dieser Versuche wurde ein geblasenes Bitumen E verwendet, welches den Bedingungen gemäß der Erfindung entsprach. Wegen der vorstehend erwähnten starken Steigerung des Erweichungspunktes, die durch Zugabe des betreffenden Füllstoffes verursacht wird, wurde ein Bitumen mit verhältnismäßig geringem Erweichungspunkt ausgewählt (vgl. den Punkt E im Parallelogramm PQRS der graphischen Darstellung). Tabelle VII Zusammensetzung (Gewichtsprozent) Bitumen E Eigenschaften 100 95 90 Vorschriften Calciumsilikat (durch Fällung erhalten) - I 5 I 10 Erweichungspunkt, ° C . . . . . . . . . . 106;5 115 126 min. 90 Penetration in 1/1o mm . . . . . . . . . . . 28 26 21 - Penetrationsindex . . . . . . . . . . . . . . . +5,85 +6,4 +6,8 - Fließtest, mm . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2,5 1,0 0,5 < 6 Kugelfallprüfung, mm ........... 25 16,6 12 max. 17 Stempelprüfung, g . . . . . .. .. . . ... . 55,0 44,7 35,8 min. 66,8 Adhäsionstest . .. . . .... . . . . . . . . . . befriedigend Ein Calciumsilikat mit der gleichen Siebanalyse, welches jedoch durch Vermahlen aus dem Mineral hergestellt wird, würde dagegen den erfindungsgemäßen Bedingungen entsprechen und daher auch zu Asphaltmassen verarbeitet werden können, welche sich befriedigend verhalten.To carry out: these tests a blown bitumen E was used, which met the conditions according to the invention. Because of the strong increase in the softening point mentioned above, which is caused by the addition of the filler in question, a bitumen with a relatively low softening point was selected (cf. point E in the parallelogram PQRS in the graph). Table VII Composition (weight percent) Bitumen E Properties 100 95 90 regulations Calcium silicate (obtained by precipitation) - I 5 I 10 Softening point, ° C. . . . . . . . . . 106; 5 115 126 min. 90 Penetration in 1/10 mm. . . . . . . . . . . 28 26 21 - Penetration index. . . . . . . . . . . . . . . +5.85 +6.4 +6.8 - Flow test, mm. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2.5 1.0 0.5 <6 Ball drop test, mm ........... 25 16.6 12 max. 17 Stamp test, g. . . . . .. ... . ... 55.0 44.7 35.8 min, 66.8 Adhesion test. ... . .... . . . . . . . . . satisfactory A calcium silicate with the same sieve analysis, but which is produced from the mineral by grinding, would, on the other hand, correspond to the conditions according to the invention and can therefore also be processed into asphalt masses which behave satisfactorily.

Rohre können mit den erfindungsgemäßen Asphaltmassen in der üblichen Weise überzogen werden.Pipes can with the asphalt compounds according to the invention in the usual Way to be coated.

Claims

Claims: 1. Asphalt compounds for covering pipes inside and outside, consisting of a mixture of a blown bitumen with a softening point (ring and ball) in the range from 100 to 125 ° C and a filler, kneaded by a blown bitumen , which corresponds to the formula V = 8P + 61 ± 5, where V is the softening point (ring and ball) in ° C and P is the penetration index of the bitumen and, thanks to a filler obtained by grinding a material that is insensitive to water, of which no more remains than 10 weight percent on an ASTM 325 sieve and no residue remains on an ASTM 50 sieve.

2. asphalt compounds according to claim 1, characterized by a blown bitumen which corresponds to the ratio V = 8P + 61 ± 3.

3. asphalt masses according to claim 1 and 2, characterized by a mixing ratio of 90 to 65 parts by weight of blown bitumen and 10 to 35 parts by weight of the filler.

4. asphalt masses according to claim 1 to 3, characterized by a filler of which no more than 2 percent by weight retained on an ASTM 325 screen.

5. asphalt compositions according to claim 1 to 4, characterized by a filler which is tallcum powder or slate dust. Publications considered: Z e r b e, mineral oils and related products, 1952, pp. 435 and 437; Brochure from Esso A. G., Hamburg, about Ebano bitumen, production and use, pp. 19 and 20; Bitumen und Asphalt-Taschenbuch, 1954, p. 119 bis 122; U.S. Patent No. 2,767,102.